TSG_R6001-2011_压力容器安全管理人员和操作人员

第一篇：TSG_R6001-2011_压力容器安全管理人员和操作人员

压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲

(TSG R6001-2011)

2011-7-22修改

第一条

为了规范压力容器安全管理人员和操作人员的考核工作，保障压力容器安全运行，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定，制定本大纲。

第二条

压力容器安全管理人员和操作人员是指《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力容器使用单位从事压力容器安全技术、安全管理和直接从事操作工作，其管理和操作行为的后果会影响压力容器安全运行的人员。其中带压密封作业人员、医用氧舱维护管理人员和气瓶充装人员的考核按照相应考核大纲的要求进行。

第三条

压力容器操作人员分为固定式压力容器操作人员和移动式压力容器操作人员两类，压力容器安全管理人员不分类别。

需要取得《特种设备作业人员证》的固定式压力容器安全运行的操作人员，由压力容器使用单位确定，但是必须保证设备运行期间，每班（组）的班（组）长和进行压力容器操作的人员持有《特 种设备作业人员证》。

简单压力容器中的移动式空气压缩机空气储罐和车辆用容器的操作人员不需要取得《特种设备作业人员证》。

第四条

安全管理人员应当具备以下条件：

（一）年龄在20周岁以上（含20周岁），男性年龄不超过60周岁，女性年龄不超过55同岁；

（二）身体健康，能够胜任本岗位工作；

（三）具有高中以上（含中专、高中）学历，并且具有1年以上（含1年）从事相关工作的经历；

（四）具有相应的压力容器基础知识、专业知识、安全管理知识和法规知识。

第五条

操作人员应当具备以下条件：

（一）年龄在18周岁以上（含18周岁），男性年龄不超过60周岁，女性年龄不超过55周岁；

（二）具有初中以上（含初中）学历，在本岗位从事相关操作的实习半年以上（含半年）；

（三）身体健康，没有妨碍从事压力容器操作的疾病和生理缺陷；

（四）具有相应的压力容器基础知识、专业知识、安全管理知识和法规知识，具备一定的实际操作技能。

第六条

安全管理人员只进行理论知识考试，考试内容按照本大纲附件A的规定；操作人员考试分为理论知识和实际操作技能两部分，考试内容按照本大纲附件B、附件C、附件D、附件E的规定。

第七条

安全管理人员理论知识考试各部分知识所占比例如下：

（一）基础知识，占l0%；

（二）专业知识，占30%;

（三）安全管理知识，占30%;

（四）法规知识，占30%。

第八条

操作人员理论知识考试各部分所占比例如下：

（一）基础知识，占10%；

（二）专业知识，占30%；

（三）安全管理和安全操作知识，占50%；

（四）法规知识，占10%。第九条

考试机构应当根据本大纲内容，结合实际情况制定具体的考试细则。

第十条

本大纲由国家质检总局负责解释。第十一条

本大纲自2011年11月1日起施行。2008年2月21日国家质量监督检验检疫总局颁布的《压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲》(TSG R6001-2008)同时废止。附件A

安全管理人员理论知识

A1 基础知识

A1.1 危险品分类。

A1.2 容器内介质特性。

A1.3 气体的危险特性。

A1.4 常用介质的主要特性、用途及危害与防护。

A2 专业知识

A2.1 压力容器安全监察范围和压力容器分类。

A2.2

压力容器常见结构型式及技术参数，主要受压元件及其他部件。

A2.3压力容器常用材料。

A2.4 压力容器的载荷、应力、强度、刚度和稳定性。

A2.5 压力容器常见失效模式及其控制。

A2.6 常见以压力容器为主要设备的生产工艺流程。

A2.7 压力容器安全附件。

A2.8 移动式压力容器管路和承压附件。

A2.9

移动式压力容器装卸用主要设备、计量器具与仪器仪表和主要设施。

A2.10 移动式压力容器常用装卸工艺流程。

A2.11 常用阀门及密封元件。

A3 安全管理知识

A3.1

压力容器使用单位安全管理体系（包括机构、人员职责、操作规程、管理制度及事故应急措施和预案等）。

A3.2 压力容器验收、使用登记和变更登记要求。

A3.3 压力容器安全使用管理要求。

A3.4 移动式压力容器充装与卸载安全管理要求。

A3.5 固定式压力容器安装、改造、维修及常见缺陷处理。

A3.6 移动式压为容器改造与维修及常见缺陷处理。

A3.7 压力容器年度检查与定期检验。

A3.8 安全附件安全使用和定期校验。

A3.9 压力容器事故报告与处理。A3.10 压力容器事故应急预案。A3.11 典型事故案例分析。A3.12 压力容器节能减排技术。

A4 法规知识

A4.1 《中华人民共和国安全生产法》。A4.2 《中华人民共和国节约能源法》。A4.3 《特种设备安全监察条例》。

A4.4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。A4.5

《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》。

A4.6 《特种设备作业人员监督管理办法》。A4.7 《特种设备作业人员考核规则》。A4.8 《特种设备事故报告和调查处理规定》。A4.9 《固定式压力容器安全技术监察规程》。A4.10 移动式压力容器安全技术监察规程。A4.11 《非金属压力容器安全技术监察规程》。A4.1 2 《超高压容器安全技术监察规程》。A4.13 《简单压力容器安全技术监察规程》。A4.14

压力容器使用管理规则。A4.15 《压力容器定期检验规则》o A4.16 A4.17 A4.18 A4.19 A4.20

B

相关行业压力容器安全管理的有关规定。7 《压力容器安装改造维修许可规则》。《移动式压力容器充装许可规则》。《安全阀安全技术监察规程》。《爆破片装置安全技术监察规程》。

附件

固定式压力容器操作人员理论知识

B1 基础知识

B1.1 容器内介质特性。81.2 气体的危险特性。

B1.3 常用介质的主要特性、用途及危害与防护。

B2 专业知识

B2.1 压力容器安全监察范围和固定式压力容器分类。B2.2 固定式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数。B2.3 固定式压力容器常用材料。82.4 常见工业生产工艺流程。B2.5 固定式压力容器安全附件。B2.6 常用阀门及密封元件。

B3 安全管理和安全操作知识

B3.1 压力容器使用单位安全管理体系。B3.2 压力容器的使用登记和变更要求。83.3 固定式压力容器年度检查、定期检验要求。B3.4 固定式压力容器安全附件的安全使用与定期校验。B3.5 固定式压力容器安全操作的一般要求。B3.6 固定式压力容器安全操作要点。B3.7 固定式压力容器投用前的准备。B3.8 固定式压力容器运行中工艺参数的控制。B3.9 固定式压力容器开车、停车操作。83.10 固定式压力容器运行检查。B3.11 固定式压力容器日常维护保养。

B3.12 固定式压力容器常见故障判断、处理和报告。B3.13 压力容器事故报告。

B3.14 固定式压力容器事故应急预案和事故处理。B3.15 典型事故案例分析。B3.16 压力容器节能减排技术。

B4 法规知识

B4.1 《中华人民共和国安全生产法》。B4.2 《中华人民共和国节约能源法》。B4.3 《特种设备安全监察条例》。

B4.4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。B4.5 《特种设备事故报告和调查处理规定》 B4.6 《特种设备作业人员监督管理办法》。B4.7 《特种设备作业人员考核规则》。B4.8 《固定式压力容器安全技术监察规程》。B4.9 《非金属压力容器安全技术监察规程》。B4.10 B4.11 B4.12 B4.13

C 《超高压容器安全技术监察规程》。压力容器使用管理规则。《压力容器定期检验规则》。

相关行业压力容器安全操作的有关规定。10

附件固定式压力容器操作人员实际操作技能

C1

固定式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数、容器内介质特性

C2

固定式压力容器投用前检查、运行中安全检查和不安全因素排除

C3典型或者成套装置压力容器启动、运行中和停运操作程序及安全注意事项

C4 固定式压力容器操作工艺参数调整

C5 固定式压力容器安全附件检查和维护

C6 固定式压力容器日常维护保养

C7 固定式压力容器常见故障和事故模拟排除操作

C8 固定式压力容器异常情况处理操作

C9 检修人员进罐作业要求

附件D 移动式压力容器操作人员理论知识 D1 基础知识 D1.1 危险品分类。D1.2 容器内介质特性。D1.3 气体的危险特性。

D1.4 常用介质的主要特性、用途及危害与防护。

D2 专业知识

D2.1 压力容器安全监察范围。

D2.2 移动式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数。D2.3 移动式压力容器安全附件。D2.4 移动式压力容器管路和承压附件。D2.5

移动式压力容器装卸用主要设备、计量器具与仪器仪表和主要设施。

D2.6 移动式压力容器常用装卸工艺流程。

D3 安全管理和安全操作知识

D3.1 压力容器使用单位安全管理体系。D3.2 移动式压力容器使用登记要求。

D3.3 移动式压力容器年度检查、定期检验要求。D3.4 移动式压力容器安全附件和承压附件安全使用与定期校验。

D3.5 移动式压力容器随车携带的文件和资料检查。D3.6 移动式压力容器运输过程安全作业要求。D3.7 移动式压力容器置换要求。

D3.8 移动式压力容器装卸操作一般要求和安全事项。D3.9 移动式压力容器充装和卸载作业前、后检查。D3.10 移动式压力容器禁止进行装卸作业规定。D3.移动式压力容器充装量[介质为高（低）压液化气体、冷冻液化气体、液体]或者充装压力（介质为压缩气体）的控制以及超装的危害与处理。

D3.12 装卸记录要求。

D3.13 移动式压力容器日常维护保养。D3.14 移动式压力容器常见故障判断与处理。D3.15 压力容器事故报告。

D3.16 移动式压力容器事故应急预案和事故处理。D3.17 典型事故案例分析。

D4 法规知识

D4.1 《中华人民共和国安全生产法》。D4.2 《中华人民共和国节约能源法》。D4.3 《特种设备安全监察条例》。

D4.4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。D4.5

《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》。

D4.6 《特种设备事故报告和调查处理规定》。D4.7 《特种设备作业人员监督管理办法》。D4.8 《特种设备作业人员考核规则》。D4.9

移动式压力容器安全技术监察规程。D4.10 压力容器使用管理规则。D4.11 《压力容器定期检验规则》。D4.12 《移动式压力容器充装许可规则》。D4.13

相关行业压力容器安全操作的有关规定。

附件E

移动式压力容器操作人员实际操作技能

E1

移动式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数、容器内介质特性

E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9

移动式压力容器的安全附件和承压附件检查 充装和卸载作业前检查 充装和卸载作业要求 充装和卸载作业后检查 超装处理

移动式压力容器日常维护保养要求 移动式压力容器紧急情况处理操作 移动式压力容器随车工具和备件使用操作 15

第二篇：TSG_R6001-2011_压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲

TSG 特种设备安全技术规范 TSG T6001－2011 压力容器安全管理人员 和作业人员考核大纲 Examination requirements for Safety Administrator and Operators of Pressure Vessel 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2011年5月10日 压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲

(TSG R6001-2011)

2011-7-22修改

第一条

为了规范压力容器安全管理人员和操作人员的考核工作，保障压力容器安全运行，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定，制定本大纲。

第二条

压力容器安全管理人员和操作人员是指《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力容器使用单位从事压力容器安全技术、安全管理和直接从事操作工作，其管理和操作行为的后果会影响压力容器安全运行的人员。其中带压密封作业人员、医用氧舱维护管理人员和气瓶充装人员的考核按照相应考核大纲的要求进行。

第三条

压力容器操作人员分为固定式压力容器操作人员和移动式压力容器操作人员两类，压力容器安全管理人员不分类别。

需要取得《特种设备作业人员证》的固定式压力容器安全运行的操作人员，由压力容器使用单位确定，但是必须保证设备运行期间，每班（组）的班（组）长和进行压力容器操作的人员持有《特种设备作业人员证》。

简单压力容器中的移动式空气压缩机空气储罐和车辆用容器的操作人员不需要取得《特种设备作业人员证》。

第四条

安全管理人员应当具备以下条件：

（一）年龄在20周岁以上（含20周岁），男性年龄不超过60周岁，女性年龄不超过55同岁；

（二）身体健康，能够胜任本岗位工作；

（三）具有高中以上（含中专、高中）学历，并且具有1年以上（含1年）从事相关工作的经历；

（四）具有相应的压力容器基础知识、专业知识、安全管理知识和法规知识。

第五条

操作人员应当具备以下条件：

（一）年龄在18周岁以上（含18周岁），男性年龄不超过60周岁，女性年龄不超过55周岁；

（二）具有初中以上（含初中）学历，在本岗位从事相关操作的实习半年以上（含半年）；

（三）身体健康，没有妨碍从事压力容器操作的疾病和生理缺陷；

（四）具有相应的压力容器基础知识、专业知识、安全管理知识和法规知识，具备一定的实际操作技能。

第六条

安全管理人员只进行理论知识考试，考试内容按照本大纲附件A的规定；操作人员考试分为理论知识和实际操作技能两部分，考试内容按照本大纲附件B、附件C、附件D、附件E的规定。

第七条

安全管理人员理论知识考试各部分知识所占比例如下：

（一）基础知识，占l0%；

（二）专业知识，占30%;

（三）安全管理知识，占30%;

（四）法规知识，占30%。

第八条

操作人员理论知识考试各部分所占比例如下：

（一）基础知识，占10%；

（二）专业知识，占30%；

（三）安全管理和安全操作知识，占50%；

（四）法规知识，占10%。

第九条

考试机构应当根据本大纲内容，结合实际情况制定具体的考试细则。

第十条

本大纲由国家质检总局负责解释。

第十一条

本大纲自2011年11月1日起施行。2008年2月21日国家质量监督检验检疫总局颁布的《压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲》(TSG R6001-2008)同时废止。附件A

安全管理人员理论知识

A1 基础知识

A1.1 危险品分类。

A1.2 容器内介质特性。

A1.3 气体的危险特性。

A1.4 常用介质的主要特性、用途及危害与防护。

A2 专业知识

A2.1 压力容器安全监察范围和压力容器分类。

A2.2 压力容器常见结构型式及技术参数，主要受压元件及其他部件。

A2.3压力容器常用材料。

A2.4 压力容器的载荷、应力、强度、刚度和稳定性。

A2.5 压力容器常见失效模式及其控制。

A2.6 常见以压力容器为主要设备的生产工艺流程。

A2.7 压力容器安全附件。

A2.8 移动式压力容器管路和承压附件。

A2.9 移动式压力容器装卸用主要设备、计量器具与仪器仪表和主要设施。

A2.10 移动式压力容器常用装卸工艺流程。

A2.11 常用阀门及密封元件。

A3 安全管理知识

A3.1 压力容器使用单位安全管理体系（包括机构、人员职责、操作规程、管理制度及事故应急措施和预案等）。

A3.2 压力容器验收、使用登记和变更登记要求。

A3.3 压力容器安全使用管理要求。

A3.4 移动式压力容器充装与卸载安全管理要求。

A3.5 固定式压力容器安装、改造、维修及常见缺陷处理。

A3.6 移动式压为容器改造与维修及常见缺陷处理。

A3.7 压力容器检查与定期检验。

A3.8 安全附件安全使用和定期校验。

A3.9 压力容器事故报告与处理。A3.10 压力容器事故应急预案。A3.11 典型事故案例分析。A3.12 压力容器节能减排技术。

A4 法规知识

A4.1 《中华人民共和国安全生产法》。A4.2 《中华人民共和国节约能源法》。A4.3 《特种设备安全监察条例》。

A4.4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。A4.5 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》。

A4.6 《特种设备作业人员监督管理办法》。A4.7 《特种设备作业人员考核规则》。A4.8 《特种设备事故报告和调查处理规定》。A4.9 《固定式压力容器安全技术监察规程》。A4.10 移动式压力容器安全技术监察规程。A4.11 《非金属压力容器安全技术监察规程》。A4.1 2 《超高压容器安全技术监察规程》。A4.13 《简单压力容器安全技术监察规程》。A4.14

压力容器使用管理规则。A4.15 《压力容器定期检验规则》o A4.16 《压力容器安装改造维修许可规则》。A4.17 《移动式压力容器充装许可规则》。A4.18 《安全阀安全技术监察规程》。A4.19 《爆破片装置安全技术监察规程》。A4.20

相关行业压力容器安全管理的有关规定。附件B 固定式压力容器操作人员理论知识

B1 基础知识

B1.1 容器内介质特性。81.2 气体的危险特性。

B1.3 常用介质的主要特性、用途及危害与防护。

B2 专业知识

B2.1 压力容器安全监察范围和固定式压力容器分类。B2.2 固定式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数。B2.3 固定式压力容器常用材料。82.4 常见工业生产工艺流程。B2.5 固定式压力容器安全附件。B2.6 常用阀门及密封元件。

B3 安全管理和安全操作知识

B3.1 压力容器使用单位安全管理体系。B3.2 压力容器的使用登记和变更要求。83.3 固定式压力容器检查、定期检验要求。B3.4 固定式压力容器安全附件的安全使用与定期校验。

B3.5 固定式压力容器安全操作的一般要求。B3.6 固定式压力容器安全操作要点。B3.7 固定式压力容器投用前的准备。B3.8 固定式压力容器运行中工艺参数的控制。B3.9 固定式压力容器开车、停车操作。83.10 固定式压力容器运行检查。B3.11 固定式压力容器日常维护保养。

B3.12 固定式压力容器常见故障判断、处理和报告。B3.13 压力容器事故报告。

B3.14 固定式压力容器事故应急预案和事故处理。B3.15 典型事故案例分析。B3.16 压力容器节能减排技术。

B4 法规知识

B4.1 《中华人民共和国安全生产法》。B4.2 《中华人民共和国节约能源法》。B4.3 《特种设备安全监察条例》。

B4.4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。B4.5 《特种设备事故报告和调查处理规定》 B4.6 《特种设备作业人员监督管理办法》。B4.7 《特种设备作业人员考核规则》。B4.8 《固定式压力容器安全技术监察规程》。

B4.9 《非金属压力容器安全技术监察规程》。B4.10 《超高压容器安全技术监察规程》。B4.11

压力容器使用管理规则。B4.12 《压力容器定期检验规则》。

B4.13

相关行业压力容器安全操作的有关规定。附件C 固定式压力容器操作人员实际操作技能

C1 固定式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数、容器内介质特性

C2 固定式压力容器投用前检查、运行中安全检查和不安全因素排除

C3典型或者成套装置压力容器启动、运行中和停运操作程序及安全注意事项

C4 固定式压力容器操作工艺参数调整

C5 固定式压力容器安全附件检查和维护

C6 固定式压力容器日常维护保养

C7 固定式压力容器常见故障和事故模拟排除操作

C8 固定式压力容器异常情况处理操作

C9 检修人员进罐作业要求 附件D 移动式压力容器操作人员理论知识

D1 基础知识 D1.1 危险品分类。D1.2 容器内介质特性。D1.3 气体的危险特性。

D1.4 常用介质的主要特性、用途及危害与防护。

D2 专业知识

D2.1 压力容器安全监察范围。

D2.2 移动式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数。D2.3 移动式压力容器安全附件。D2.4 移动式压力容器管路和承压附件。

D2.5 移动式压力容器装卸用主要设备、计量器具与仪器仪表和主要设施。

D2.6 移动式压力容器常用装卸工艺流程。

D3 安全管理和安全操作知识

D3.1 压力容器使用单位安全管理体系。D3.2 移动式压力容器使用登记要求。D3.3 移动式压力容器检查、定期检验要求。

D3.4 移动式压力容器安全附件和承压附件安全使用与定期校验。

D3.5 移动式压力容器随车携带的文件和资料检查。D3.6 移动式压力容器运输过程安全作业要求。D3.7 移动式压力容器置换要求。

D3.8 移动式压力容器装卸操作一般要求和安全事项。D3.9 移动式压力容器充装和卸载作业前、后检查。D3.10 移动式压力容器禁止进行装卸作业规定。

D3.11 移动式压力容器充装量[介质为高（低）压液化气体、冷冻液化气体、液体]或者充装压力（介质为压缩气体）的控制以及超装的危害与处理。

D3.12 装卸记录要求。

D3.13 移动式压力容器日常维护保养。D3.14 移动式压力容器常见故障判断与处理。D3.15 压力容器事故报告。

D3.16 移动式压力容器事故应急预案和事故处理。D3.17 典型事故案例分析。

D4 法规知识

D4.1 《中华人民共和国安全生产法》。D4.2 《中华人民共和国节约能源法》。D4.3 《特种设备安全监察条例》。

D4.4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。D4.5 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》。

D4.6 《特种设备事故报告和调查处理规定》。D4.7 D4.8 D4.9 D4.10 D4.11 D4.12 D4.13

。移动式压力容器安全技术监察规程。压力容器使用管理规则。《压力容器定期检验规则》。《移动式压力容器充装许可规则》。

相关行业压力容器安全操作的有关规定。13 《特种设备作业人员监督管理办法》《特种设备作业人员考核规则》

附件E

移动式压力容器操作人员实际操作技能

E1 移动式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数、容器内介质特性

E2 移动式压力容器的安全附件和承压附件检查 E3 充装和卸载作业前检查 E4 充装和卸载作业要求 E5 充装和卸载作业后检查 E6 超装处理

E7 移动式压力容器日常维护保养要求 E8 移动式压力容器紧急情况处理操作 E9 移动式压力容器随车工具和备件使用操作

第三篇：压力容器操作人员职责

压力容器操作人员职责

1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情。

2、认真执行容器工艺操作规程和岗位操作规程。

3、精心操作，防止超温、超压、超负荷运行。

4、时刻注意安全生产，检查安全附件的齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象及时处理。

5、按时定点、定线巡回检查。

6、认真监视仪器仪表，如实填写运行记录。

7、认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状态。

8、认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状况。

9、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。

压力容器安全操作规程

为了保证压力容器的合理使用，防止因盲目操作而发生事故，应严格遵守以下制度：

1、压力容器操作人员须持有质监部门发放的相应特种设备作业人员证方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。

2、实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。

3、压力容器运行前应检查压力容器的安全附件（包括压力表、安全阀、温度计、液位计等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。

4、压力容器操作人员必须按压力容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。

5、压力容器运行过程中，应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。

6、在压力容器使用过程中，还应注意检查压力容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如产生上述现象，须及时修理并上报。

7、压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。

8、压力容器须定期由安全检测部门检验，安全阀每年效验一次，压力表每半年效验一次，并将效验记录存档。

压力容器管理人员的职责

1、在管理机构负责人的领导和业务指导下，具体负责企业压力容器使用管理工作。

2、工作中认真贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。

3、负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。

4、参与编制本企业压力容器使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。

5、做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。

6、编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或参与安全附件的效验工作。

7、及时做好压力容器使用登记变更工作。

8、协助本部门负责人做好压力容器使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录。

9、参加压力容器事故的调查、分析并配合安技部门及时做好设备事故的统计上报工作。

10、协助有关部门编制压力容器操作人员的培训考核计划，并积极参与实施。

11、完成其他有关设备管理工作中本部门负责人交办的任务。制冷系统操作规程

一、开机前的准备工作

1、查看操作记录，了解上一班设备的运行状况。

2、检查制冷机

（1）检查制冷机运转部位有无障碍物。

（2）检查制冷机油面是否达到规定要求。应保持视镜的1/2-2/3位置。若经检修或停机时间较长，则应向轴封和油过滤器处加油。

（3）盘车2-3圈，应很轻松。

（4）检查仪表盘能量调节阀是否在（空载）位置。检查系统中各有关阀门是否按工艺要求开启或关闭。

（5）检查油三通阀是否在（运转）位置；转动过滤器手柄2-3圈。

3、检查贮氨器液面情况，不得超过80%，不能低于15%。

二、开机

1、向制冷机缸盖和曲轴箱冷却水管供水。

2、开启蒸发冷循环水泵和风机。

3、启动制冷机，待制冷机由启动状态进入正常运转，油压建立后，搬动能量调节阀，同时缓慢开启吸气阀，观察吸气压力表，缓慢打开吸气阀直至全部打开。

4、观察油压表压力，油压应比吸气压力高0.15-0.3MPA。

5、开启高压调节站供液阀门，向氨液分离器供液，注意观察氨液分离器液位。

三、正常运行

1、制冷机：随时观察（1）吸气压力，排气压力，油压；（2）吸气温度，排气温度，油温；（3）电机电压，电流是否正常；

（4）阀片及制冷机声音是否正常，缸盖水套温度是否正常。

（5）曲轴箱油面是否正常。油温在25-50℃之间为宜。在运转过程中如发生回液时，应立刻把能量调节阀手柄搬到0位在关闭吸气阀门和供液阀门。让机器空转用摩擦热使曲轴箱内温度和吸气压力逐渐升高，当压力达到0.2MPA左右时，把能量调节阀手柄搬到1/4位置，当吸气压力降到0MPA，再把能量调节阀手柄搬到0，这样反复多次，一直把油中氨安全抽净为止。

2、氨液分离器：观察液位，保证氨液位置不要超高。

3、贮氨器：观察其液位和压力是否正常，定期每15天放油一次。

4、油分离器：用手探摸其各部位温度是否正常，洗涤液位是否正常。定期每15天放油一次。

5、蒸发冷：（1）观察水盘水位；补水浮球畅通可靠。（2）检查清除喷水嘴异物。

（3）水盘每15天进行换水一次，并清除水盘污垢，冲洗水泵滤网。

6、蒸发器：观察放油管结霜情况，每15天放油一次。

7、根据盐水温度要求，开启制冷机台数，并定时查看盐水温度；定期测定盐水比重是否符合要求，检查盐水池内盐水水量。

四、停机

1、关闭供液总阀。

2、调节能量调节阀，手柄搬到0位，气缸全部卸载后。关闭吸气阀门，关闭电源。

3、关闭蒸发冷风机和水泵。冬季做好防冻。

4、做好停机记录，并清扫设备和做好环境卫生。

制冷操作工岗位责任制

一、操作人员应该熟悉制冷系统中所有设备的性能，严格执行各有关操作规程。

二、操作人员必须遵守各项规章制度，要有高度的组织纪律性，听指挥，坚守工作岗位，保证整个制冷系统安全运行。

三、操作人员要做到“四要”：要确保安全运转，要保证库房温度，要尽量降低冷凝压力，要充分发挥制冷效率。“四勤”：勤看仪表。勤查机器温度，勤听机器有无杂音，勤了解入货情况（即蒸发器热负荷大小）。“四及时”：及时放油，及时放空气，及时冲霜，及时清除冷凝器水垢。

四、机房内不准打闹、大声喧哗和随便敲击，不准有明火。保持机器、设备及环境卫生。

五、值班室不准离岗、睡岗。非工作人员不经批准不得进入机房。

六、节约水、电、油、氨，管理好工具、用具，作好各种记录。

七、不迟到、不早退、不旷工，有事请假。发生事故及时处理，及时汇报，不得隐瞒。

第四篇：压力容器操作人员口试提纲

压力容器操作人员口试提纲

一、基础题

1.特种设备安全监察条例中压力容器的定义？

答案：压力容器是承装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa*L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa，且压力与容积乘积大于或等于1.0MPa*L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60度液体的气瓶、氧舱等。

2.固定式压力容器安全技术监察规程中按什么条件将压力容器分为一二三类，哪个类别最危险？压力容器按设计压力如何进行分类？压力容器按工作原理如何进行分类？压力容器类别IIMC代表什么？

答案：

1、按设计压力、介质危害程度以及生产过程中的作用原理分为第一、二、三类压力容器，其中第三类最危险。

2、按照设计压力划分为低压容器，中压容器，高压容器和超高压容器；

3、按照工作原理划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。

4、IIMC代表第二类、中压、储存压力容器。

3.压力容器介质的危险性体现在哪方面？请描述一氧化碳、甲烷、氨介质的特性？

答案： 危险性：有毒、易燃易爆。一氧化碳是含碳物质在燃烧不完全是的产物，无色无臭，比空气略轻，是工业生产中广泛存在的一种无色剧毒可燃气体。

4.压力容器主要受压力部件包括哪些？常见的封头形式有哪些？

答案：

1、主要受压元件包括：筒体、封头、球壳板、换热器管板和换热管、膨胀节、开孔补强板、设备法兰、M36以上的主螺栓设备、人孔盖、人孔法兰、人孔接管以及直径大于250MM的接管。

2、常见封头有凸形封头、锥形封头和平板封头。

5.压力容器的基本构成包括哪些？常见支座结构有哪些？

答案：

1、常见压力容器由筒体、封头、法兰、接管、人孔、支座等部分组成。

2、见支座结构有：立式容器支座、卧式容器支座、球形容器支座；

6.压力容器安全附件包括哪些？简述每种安全附件的检验或检修周期？

答案：

1、压力容器的安全附件主要包括：安全阀、爆破片装置、压力表、液面计和测温仪表等。

2、安全附件实行定期检验制度，安全阀一般每年至少校验一次；爆破片装置的爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据实际情况确定；压力表和测温仪表应按照计量部门规定的期限校验。

7.压力容器的主要工艺参数包括哪些？压力的国际单位是什么？

答案：主要工艺参数包括压力、温度、容积、介质等。国际单位是帕斯卡（帕）

8.说出普通低碳钢、优质低碳钢、低合金钢、不锈钢牌号各一种？

答案：普通低碳钢Q235B是锅炉压力容器常用牌号（Q表示屈服度），优质低碳钢20R表示容器用钢含碳量为0.2%；低合金钢18MnMoNbg表示含碳量为0.18%，含有各种金属元素均小于1.5%的锅炉用钢。不锈钢Cr18Ni8，简称18-8主要用于耐腐蚀条件下。

9.压力容器有哪几种破坏形式？简述每种破坏形式的破坏机理？

答案：

1、分为韧性破坏、脆性破坏、疲劳破坏、腐蚀破坏和蠕变破坏等形式。

2、韧性破坏是金属材料在外力作用下，引起变形和破坏的过程大致分为三个阶段：弹性变形阶段、弹塑性变形阶段和断裂阶段。

3、脆性破坏是刚才在特定条件下，韧性下降、脆性增大出现的冷脆、蓝脆和热脆。

10.固定式压力容器安全技术监察规程对安全阀整定压力有何规定？新安全阀 安装前有什么规定？

答：规定：安全阀的开启压力不得超过该容器的设计压力；

二、专业题

1.简述压力容器日常巡回检查包括哪些内容？

答：

1、工艺参数是否超过许可范围

2、安全附件是否失灵

3、容器本体有无变形，泄漏、鼓包裂缝等异常情况

4、容器的防护层保温层是否完好

5、接管，密封部位有无损坏、泄漏现象

6、有无发生火灾等或震动等直接威胁到安全运行的异常情况

7、有无过量充装或液位失控现象

2.简述压力容器安全操作规程的基本内容? 答：

1、严格控制工艺参数

2、平稳操作

3、制定并严格执行操作规程

4、加强设备维护保养，5、熟知压力容器的安全操作要点；

3.本单位安全管理体系是如何建立的？压力容器操作人员的职责? 答案：

1、建立有效地管理机构，使压力容器的购置、安装、操作运行、检验、维修改造各环节形成一个任务明确、职责、权限协调的安全管理体系。

2、操作人员包括：

2.1坚守岗位，不擅自离岗脱岗，不做与岗位无关的其他事情； 2.2认真执行容器工艺操作规程和岗位操作规程； 2.3精心操作，防止超温超压超负荷运行；

2.4时刻注意安全生产，检查安全附件的齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象及时处理； 2.5按时定点、定线巡回检查；

2.6认真监视仪器仪表，如实填写运行记录；

2.7认真做好所操作压力容器的维护保养工作，使容器处于完好状态； 2.8努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。

4．操作压力容器前或交班前，操作人员应做好哪些准备及交接工作？

答案：操作前必须按规定着装，带齐操作工具，按规定认真检查本岗位或本工段的压力容器及各种设备和仪表附件的完善情况，在确认压力容器及设备能投入正常运行后才能开工启动系统投入。交班者应提前做好准备，保持压力容器及其他方面的均正常，并做好清洁工作。交班时交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员，并做好记录工作。

5.常见的控制阀门有哪些？阀门操作时应注意哪些方面？

答案：压力容器及管道上常用的阀门有截止阀、闸阀、止回阀、减压阀和紧急切断阀等。

6.操作人员进入压力容器检修或检查前，应做好哪些工作？怎样判断容器内有毒气体和含氧量合格？ 答案：a．技术资料准备

b.检验现场准备：按照操作方法要求对高温或低温容器缓慢降温或升温，切断又断电流，拆除保险丝，并设置明显安全标志。将压力容器内部介质排除干净，可用活的动物进行实验判断是否有有毒气体和含氧量是否合格。拆除或清理影响表面检验的附件或其他物体。搭设必要的脚手架、轻便梯等设施。提供必需的水源、气源、电源。指派专人负责现场监护和联络工作。

7.换热容器的操作要点有哪些？

答案：1.熟悉热（冷）载体性质，正确选用载体；2.防止结疤、结碳；3.按照工艺规定，保证阀门开启度； 4.定期排放冷凝水、不凝性气体；5.控制升降温速度。

8.反应容器的操作要点有哪些？

答案：1.熟悉并掌握容器内反应物的特性，反应过程的基本原理及工艺特点；2.正确控制反应温度； 3.投料的控制（主要指投料配比、投料量与速度、投料顺序）4.防治杂质进入反引器；5.确保安全保障系统正常。

9.储存容器的操作要点有哪些？

答案：1.严格控制温度、压力；2.严格控制液位；3.严格执行储存周期；4.控制明火、电火花；5.防止静电；

6.杜绝容器及管道泄漏

10.分离容器的操作要点有哪些？

答案：1.装设连锁装置或搞好挂牌；2.定期排放积存的油、水，避免因排污堵塞影响分离效果或影响后道工序；3.定期清理、更换过滤物质、滤网等，提高分离效果。

11.发生哪些异常情况操作人员应该立即采取紧急措施并按规定报告？

答案：发生以下异常现象之一时，应采取：1.工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施不能得到有效控制；2.主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄露、衬里层失效等危及安全的现象；3.安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况；4.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；5.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；6.过量充装；7.液位异常，采取措施不能得到有效控制；8.压力容器与管道发生严重震动，危机安全运行；9.真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升。10.其他异常情况。

12.压力容器紧急停用的一般要求和注意事项有哪些？

答案：一般要求：1.压力容器紧急停运要做到稳准快；2.执行紧急停运同时，应按照规定程序及时向本单位有关部门报告，对于系统性连续生产的，还需做好与前后有关岗位的联系工作，协调动作。

注意事项：1.对于压力来自器外的容器，应迅速切断压力来源，开启放空阀、排污阀泄压，遇有安全阀不动作时，拉动安全阀手柄强制排气泄压；2.对器内产生压力的容器，超压时应根据容器实际情况采取降压措施。

三、相关知识题

1．简述压力容器检查和定期检验周期是如何规定的？定期检验报检规定？

答：验周期为：

1、压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次检验周期按照以下：

2、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；

3、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次

4、安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定。累计监控使用时间不得超过3年 ；

5、安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

定期检验报检规定： 使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求；

2．压力容器的重大修理或改造应办理哪些手续？操作人员在压力容器改造期间注意哪些问题？

答： 办理手续如下：

1、重大修理或改造的方案应当经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意；

2、施工过程必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验；

3、未经监督检验合格的压力容器不得投入使用；

改造期间注意事项：

1、保持容器内部干燥和洁净，清楚内部的污垢和腐蚀产物，修补好防腐层破损处，防止大气的腐蚀；

2、压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀；

3、有搅拌装置的容器还需做好搅拌装置的清洁保养工作，各种阀门及附件应进行保养防止锈蚀卡死、损坏等；

4、切断与压力容器相关的电源，设置明显的安全标志，检验照明用电不得超过24V，引入压力容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；

3．压力容器注册登记应遵守哪些规定（时间、登记部门、提供资料）？压 力容器停用或注销要办理手续吗？

答：

1、压力容器在投入使用前或投入使用后30日内，使用单位应向所在地的直辖市或设区的市的质量技术监督部门申请办理使用登记，应当逐台向登记机关提交以下资料：《压力容器使用登记表》、使用单位组织机构代码证、压力容器产品合格证、压力容器产品安全性能监督检验证书、压力容器安装质量证明、压力容器使用安全管理制度目录、压力容器作业人员名录或者证书复印件。新压力容器出厂1年投入使用的，使用单位应委托检验机构进行检验合格后才能办理使用登记。

2、压力容器拟停用1年以上的，使用单位应当封存压力容器，在封停后30日内向登记机关办理报停手续，压力容器报废时，使用单位应当将《使用登记证》交回机关，予以注销；

4．简述压力容器对检查内容有哪些？重点检查部位有哪些？

答：使用单位应当每年至少进行一次检查，检查至少包括压力容器安全管理情况检查，压力容器本体及其运行状况检查和压力容器安全附件检查等。对检查中发现的隐患应当及时消除。

检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。检查工作完成后，检察人员根据实际检查情况出具检查报告。

5.压力容器技术档案包括哪些内容？

答：1.特种设备使用登记证 2.压力容器登记卡。

3.压力容器设计制造.安装技术文件和资料。

4.压力容器检查.定期检查报告.以及有关检验的技术文件和资料。5.压力容器维修和技术改造方案、图样、材料质量证明书。6.安全附件校验、修理和更换记录。7.有关事故的记录资料和处理报告。

6．压力容器安全状况等级分为几级？安全状况等级为4级的压力容器应如何处理？

答：压力容器安全状况等级一般分为5级；

安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定。累计监控使用时间不得超过3年 ；

7．哪些压力容器不得申请变更登记？

答：

1、在原使用地未办理使用登记证的；

2、在原始用地未按照规定进行定期检验的；

3、在原始用地已经报废的；

4、无技术资料和产品铭牌的；

5、超过设计使用年限的（使用单位更名的除外）

6、擅自变更使用条件进行过非法修理改造的；

7、安全状况等级为4、5级的压力容器；

8、存在危及压力容器安全使用的隐患的； 其中7、8项在通过改造维修消除隐患后，可申请变更登记；

8．压力容器的设计、制造、安装、改造维修单位的资格有何要求？

答：

1、设计单位的许可资格、设计类别、品种和等级范围应当符合《压力容器压力管道设计许可规则》的规定；

2、压力容器制造单位（含现场组焊）应当取得特种设备制造许可证，按照批准的范围进行制造；

3、从事压力容器安装、改造维修的单位应当取得相应的制造许可证或者安装改造维修许可证；

9．压力容器产品出厂资料包括哪些内容？

答：

1、竣工图样，图样上应当有设计单位许可印章（复印件无效），并且加盖竣工图章；

2、压力容器产品合格证、产品质量证明书和产品铭牌的拓印件或复印件；

3、压力容器制造监督检验证书；

4、压力容器设计文件；

5、现场组焊竣工资料；

10．压力容器产品铭牌包括哪些内容？

答：

1、产品名称，制造单位名称和许可证书编号、许可级别，产品标准，主体材料，介质名称，设计温度，设计压力，最高允许工作压力，耐压试验压力，产品编号，设备代码，制造日期，压力容器类别，容积；

第五篇：压力容器安全操作规范

空压机安全操作规范

空压机安全操作：坚持安全第一、预防为主的目标

1.作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋劳动防护用品。

2.开机前必须人工转动注油器，检查各部润滑部分是否缺油，然后才能起动；设备运转时，身体各部位不得靠近运转部件。

3.要经常检查各仪表是否灵敏可靠，尤其安全阀必须定期检测，保证安全可靠。

4.空压机运转中，不得进行擦洗、调节、紧固螺丝等工作，需要时应停机进行。

5.空压机起动和停机应在空载状态下进行（事故停机除外），检修后或停机时间较长，进行起动前必须人力盘车一周以上。

6.吸气室应定期清洗，应经常清排油水分离器内的污水和污油。

7.遇有下列情况应立即停机：

（1）

一、二级排气机超过规定值或排气温度超过规定值；

（2）电压电流超过规定值；

（3）设备各部严重漏气、漏电，活塞杆密封填料严重泄漏或出现不正常声音。

8.操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给他人看守和起动。

9.各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。

10.运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

12.停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却

器内的剩水全部排出。

13.电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。

14.不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

15.一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

16.检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

17.维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

能做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害