第一篇：新《锅炉安全管理人员和操作人员考核大纲》
新《锅炉安全管理人员和操作人员考核大纲》
为了规范锅炉安全管理人员和操作人员的考核工作，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》，国家质量监督检验检疫总局于2009年12月29日颁布了《锅炉安全管理人员和操作人员考核大纲》TSG G6001-2009。2010年5月1日起施行，2001年6月22日国家质检总局发布的《锅炉司炉人员考核管理规定》（国质检[2001]38号）和2006年4月19日国家质检总局颁布的《锅炉安全管理人员考核大纲》（TSG G6001-2006）同时废止。
本大纲是在《锅炉安全管理人员考核大纲》（TSG G6001-2006）和《锅炉司炉人员考核管理规定》（国家质检总局国质检[2001]38号基础上，将锅炉安全管理人员和锅炉操作人员的考核内容进行了整合，简化了锅炉操作人员的级别，使分类更加合理。新大纲对锅炉操作人员的级别重新划分：
第四条规定：锅炉操作人员是指锅炉使用单位从事在用锅炉运行操作的人员。锅炉操作人员分为I、II、III级，其工作范围如下：
（一）I级，额定工作压力小于或者等于0.4MPa且额定蒸发量小于或者等于0.5t/h的蒸汽锅炉,以及额定功率小于或者等于0.7MW的热水锅炉、有机热载体锅炉；
（二）II级，额定工作压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉,以及热水锅炉、有机热载体锅炉；
（三）III级，额定工作压力大于或等于3.8MPa的蒸汽锅炉。
注1：III级锅炉操作人员可以从事II、I级锅炉操作人员的工作，II级锅炉操作人员可以从事I级锅炉操作人员的工作。
注2：对于申请单一炉型（如有机热载体锅炉、立式手烧炉、余热锅炉、油田注汽炉等）的锅炉操作人员，其考核内容可以有所侧重，并且在其《特种设备作业人员证》上限定操作的炉型范围。
注3：对特种设备操作人员，可以在特种设备作业人员证书中的资格项目中注明其级别，表述为III级（高级）、II级（中级）、I级（初级）。
新旧锅炉操作人员级别划分对比：
对比新旧
证书级《锅炉安全管理人员和操作人员考核大纲》TSG G6001-2009允许操作的锅炉《锅炉司炉人员考核管理规定》（国质检[2001]38号）允许操作的锅炉
I额定工作压力小于或者等于0.4MPa且额定蒸发量小于或者等于0.5t/h的蒸汽锅炉,以及额定功率小于或者等于0.7MW的热水锅炉、有机热载体锅炉蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉
第二篇：《锅炉安全管理人员和操作人员考核大纲》
锅炉安全管理人员和操作人员考核大纲
为了规范锅炉安全管理人员和操作人员的考核工作，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》，国家质量监督检验检疫总局于2009年12月29日颁布了《锅炉安全管理人员和操作人员考核大纲》TSG G6001-2009。2010年5月1日起施行，2001年6月22日国家质检总局发布的《锅炉司炉人员考核管理规定》（国质检[2001]38号）和2006年4月19日国家质检总局颁布的《锅炉安全管理人员考核大纲》（TSG G6001-2006）同时废止。
本大纲是在《锅炉安全管理人员考核大纲》（TSG G6001-2006）和《锅炉司炉人员考核管理规定》（国家质检总局国质检[2001]38号基础上，将锅炉安全管理人员和锅炉操作人员的考核内容进行了整合，简化了锅炉操作人员的级别，使分类更加合理。新大纲对锅炉操作人员的级别重新划分：
锅炉操作人员是指锅炉使用单位从事在用锅炉运行操作的人员。锅炉操作人员分为I、II、III级，其工作范围如下：
（一）I级，额定工作压力小于或者等于0.4MPa且额定蒸发量小于或者等于0.5t/h的蒸汽锅炉,以及额定功率小于或者等于0.7MW的热水锅炉、有机热载体锅炉；
（二）II级，额定工作压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉,以及热水锅炉、有机热载体锅炉；
（三）III级，额定工作压力大于或等于3.8MPa的蒸汽锅炉。
注1：III级锅炉操作人员可以从事II、I级锅炉操作人员的工作，II级锅炉操作人员可以从事I级锅炉操作人员的工作。
注2：对于申请单一炉型（如有机热载体锅炉、立式手烧炉、余热锅炉、油田注汽炉等）的锅炉操作人员，其考核内容可以有所侧重，并且在其《特种设备作业人员证》上限定操作的炉型范围。
注3：对特种设备操作人员，可以在特种设备作业人员证书中的资格项目中注明其级别，表述为III级（高级）、II级（中级）、I级（初级）。
第三篇：TSG_R6001-2011_压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲
TSG 特种设备安全技术规范 TSG T6001－2011 压力容器安全管理人员 和作业人员考核大纲 Examination requirements for Safety Administrator and Operators of Pressure Vessel 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2011年5月10日 压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲
(TSG R6001-2011)
2011-7-22修改
第一条
为了规范压力容器安全管理人员和操作人员的考核工作，保障压力容器安全运行，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定，制定本大纲。
第二条
压力容器安全管理人员和操作人员是指《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力容器使用单位从事压力容器安全技术、安全管理和直接从事操作工作，其管理和操作行为的后果会影响压力容器安全运行的人员。其中带压密封作业人员、医用氧舱维护管理人员和气瓶充装人员的考核按照相应考核大纲的要求进行。
第三条
压力容器操作人员分为固定式压力容器操作人员和移动式压力容器操作人员两类，压力容器安全管理人员不分类别。
需要取得《特种设备作业人员证》的固定式压力容器安全运行的操作人员，由压力容器使用单位确定，但是必须保证设备运行期间，每班（组）的班（组）长和进行压力容器操作的人员持有《特种设备作业人员证》。
简单压力容器中的移动式空气压缩机空气储罐和车辆用容器的操作人员不需要取得《特种设备作业人员证》。
第四条
安全管理人员应当具备以下条件：
（一）年龄在20周岁以上（含20周岁），男性年龄不超过60周岁，女性年龄不超过55同岁；
（二）身体健康，能够胜任本岗位工作；
（三）具有高中以上（含中专、高中）学历，并且具有1年以上（含1年）从事相关工作的经历；
（四）具有相应的压力容器基础知识、专业知识、安全管理知识和法规知识。
第五条
操作人员应当具备以下条件：
（一）年龄在18周岁以上（含18周岁），男性年龄不超过60周岁，女性年龄不超过55周岁；
（二）具有初中以上（含初中）学历，在本岗位从事相关操作的实习半年以上（含半年）；
（三）身体健康，没有妨碍从事压力容器操作的疾病和生理缺陷；
（四）具有相应的压力容器基础知识、专业知识、安全管理知识和法规知识，具备一定的实际操作技能。
第六条
安全管理人员只进行理论知识考试，考试内容按照本大纲附件A的规定；操作人员考试分为理论知识和实际操作技能两部分，考试内容按照本大纲附件B、附件C、附件D、附件E的规定。
第七条
安全管理人员理论知识考试各部分知识所占比例如下：
（一）基础知识，占l0%；
（二）专业知识，占30%;
（三）安全管理知识，占30%;
（四）法规知识，占30%。
第八条
操作人员理论知识考试各部分所占比例如下：
（一）基础知识，占10%；
（二）专业知识，占30%；
（三）安全管理和安全操作知识，占50%；
（四）法规知识，占10%。
第九条
考试机构应当根据本大纲内容，结合实际情况制定具体的考试细则。
第十条
本大纲由国家质检总局负责解释。
第十一条
本大纲自2011年11月1日起施行。2008年2月21日国家质量监督检验检疫总局颁布的《压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲》(TSG R6001-2008)同时废止。附件A
安全管理人员理论知识
A1 基础知识
A1.1 危险品分类。
A1.2 容器内介质特性。
A1.3 气体的危险特性。
A1.4 常用介质的主要特性、用途及危害与防护。
A2 专业知识
A2.1 压力容器安全监察范围和压力容器分类。
A2.2 压力容器常见结构型式及技术参数，主要受压元件及其他部件。
A2.3压力容器常用材料。
A2.4 压力容器的载荷、应力、强度、刚度和稳定性。
A2.5 压力容器常见失效模式及其控制。
A2.6 常见以压力容器为主要设备的生产工艺流程。
A2.7 压力容器安全附件。
A2.8 移动式压力容器管路和承压附件。
A2.9 移动式压力容器装卸用主要设备、计量器具与仪器仪表和主要设施。
A2.10 移动式压力容器常用装卸工艺流程。
A2.11 常用阀门及密封元件。
A3 安全管理知识
A3.1 压力容器使用单位安全管理体系（包括机构、人员职责、操作规程、管理制度及事故应急措施和预案等）。
A3.2 压力容器验收、使用登记和变更登记要求。
A3.3 压力容器安全使用管理要求。
A3.4 移动式压力容器充装与卸载安全管理要求。
A3.5 固定式压力容器安装、改造、维修及常见缺陷处理。
A3.6 移动式压为容器改造与维修及常见缺陷处理。
A3.7 压力容器检查与定期检验。
A3.8 安全附件安全使用和定期校验。
A3.9 压力容器事故报告与处理。A3.10 压力容器事故应急预案。A3.11 典型事故案例分析。A3.12 压力容器节能减排技术。
A4 法规知识
A4.1 《中华人民共和国安全生产法》。A4.2 《中华人民共和国节约能源法》。A4.3 《特种设备安全监察条例》。
A4.4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。A4.5 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》。
A4.6 《特种设备作业人员监督管理办法》。A4.7 《特种设备作业人员考核规则》。A4.8 《特种设备事故报告和调查处理规定》。A4.9 《固定式压力容器安全技术监察规程》。A4.10 移动式压力容器安全技术监察规程。A4.11 《非金属压力容器安全技术监察规程》。A4.1 2 《超高压容器安全技术监察规程》。A4.13 《简单压力容器安全技术监察规程》。A4.14
压力容器使用管理规则。A4.15 《压力容器定期检验规则》o A4.16 《压力容器安装改造维修许可规则》。A4.17 《移动式压力容器充装许可规则》。A4.18 《安全阀安全技术监察规程》。A4.19 《爆破片装置安全技术监察规程》。A4.20
相关行业压力容器安全管理的有关规定。附件B 固定式压力容器操作人员理论知识
B1 基础知识
B1.1 容器内介质特性。81.2 气体的危险特性。
B1.3 常用介质的主要特性、用途及危害与防护。
B2 专业知识
B2.1 压力容器安全监察范围和固定式压力容器分类。B2.2 固定式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数。B2.3 固定式压力容器常用材料。82.4 常见工业生产工艺流程。B2.5 固定式压力容器安全附件。B2.6 常用阀门及密封元件。
B3 安全管理和安全操作知识
B3.1 压力容器使用单位安全管理体系。B3.2 压力容器的使用登记和变更要求。83.3 固定式压力容器检查、定期检验要求。B3.4 固定式压力容器安全附件的安全使用与定期校验。
B3.5 固定式压力容器安全操作的一般要求。B3.6 固定式压力容器安全操作要点。B3.7 固定式压力容器投用前的准备。B3.8 固定式压力容器运行中工艺参数的控制。B3.9 固定式压力容器开车、停车操作。83.10 固定式压力容器运行检查。B3.11 固定式压力容器日常维护保养。
B3.12 固定式压力容器常见故障判断、处理和报告。B3.13 压力容器事故报告。
B3.14 固定式压力容器事故应急预案和事故处理。B3.15 典型事故案例分析。B3.16 压力容器节能减排技术。
B4 法规知识
B4.1 《中华人民共和国安全生产法》。B4.2 《中华人民共和国节约能源法》。B4.3 《特种设备安全监察条例》。
B4.4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。B4.5 《特种设备事故报告和调查处理规定》 B4.6 《特种设备作业人员监督管理办法》。B4.7 《特种设备作业人员考核规则》。B4.8 《固定式压力容器安全技术监察规程》。
B4.9 《非金属压力容器安全技术监察规程》。B4.10 《超高压容器安全技术监察规程》。B4.11
压力容器使用管理规则。B4.12 《压力容器定期检验规则》。
B4.13
相关行业压力容器安全操作的有关规定。附件C 固定式压力容器操作人员实际操作技能
C1 固定式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数、容器内介质特性
C2 固定式压力容器投用前检查、运行中安全检查和不安全因素排除
C3典型或者成套装置压力容器启动、运行中和停运操作程序及安全注意事项
C4 固定式压力容器操作工艺参数调整
C5 固定式压力容器安全附件检查和维护
C6 固定式压力容器日常维护保养
C7 固定式压力容器常见故障和事故模拟排除操作
C8 固定式压力容器异常情况处理操作
C9 检修人员进罐作业要求 附件D 移动式压力容器操作人员理论知识
D1 基础知识 D1.1 危险品分类。D1.2 容器内介质特性。D1.3 气体的危险特性。
D1.4 常用介质的主要特性、用途及危害与防护。
D2 专业知识
D2.1 压力容器安全监察范围。
D2.2 移动式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数。D2.3 移动式压力容器安全附件。D2.4 移动式压力容器管路和承压附件。
D2.5 移动式压力容器装卸用主要设备、计量器具与仪器仪表和主要设施。
D2.6 移动式压力容器常用装卸工艺流程。
D3 安全管理和安全操作知识
D3.1 压力容器使用单位安全管理体系。D3.2 移动式压力容器使用登记要求。D3.3 移动式压力容器检查、定期检验要求。
D3.4 移动式压力容器安全附件和承压附件安全使用与定期校验。
D3.5 移动式压力容器随车携带的文件和资料检查。D3.6 移动式压力容器运输过程安全作业要求。D3.7 移动式压力容器置换要求。
D3.8 移动式压力容器装卸操作一般要求和安全事项。D3.9 移动式压力容器充装和卸载作业前、后检查。D3.10 移动式压力容器禁止进行装卸作业规定。
D3.11 移动式压力容器充装量[介质为高（低）压液化气体、冷冻液化气体、液体]或者充装压力（介质为压缩气体）的控制以及超装的危害与处理。
D3.12 装卸记录要求。
D3.13 移动式压力容器日常维护保养。D3.14 移动式压力容器常见故障判断与处理。D3.15 压力容器事故报告。
D3.16 移动式压力容器事故应急预案和事故处理。D3.17 典型事故案例分析。
D4 法规知识
D4.1 《中华人民共和国安全生产法》。D4.2 《中华人民共和国节约能源法》。D4.3 《特种设备安全监察条例》。
D4.4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。D4.5 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》。
D4.6 《特种设备事故报告和调查处理规定》。D4.7 D4.8 D4.9 D4.10 D4.11 D4.12 D4.13
。移动式压力容器安全技术监察规程。压力容器使用管理规则。《压力容器定期检验规则》。《移动式压力容器充装许可规则》。
相关行业压力容器安全操作的有关规定。13 《特种设备作业人员监督管理办法》《特种设备作业人员考核规则》
附件E
移动式压力容器操作人员实际操作技能
E1 移动式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数、容器内介质特性
E2 移动式压力容器的安全附件和承压附件检查 E3 充装和卸载作业前检查 E4 充装和卸载作业要求 E5 充装和卸载作业后检查 E6 超装处理
E7 移动式压力容器日常维护保养要求 E8 移动式压力容器紧急情况处理操作 E9 移动式压力容器随车工具和备件使用操作
第四篇：压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲
TSG特种设备安全技术规范 TSG D6001—2006
压力管道安全管理人员和
操作人员考核大纲
Examination Requirements for Safety Administrator and
0perator of Pressure Pipe
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2006年4月19日
前 言
2005年4月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究中心(以下简称中国特检中心)下达了《工业管道安全管理人员和操作人员考核大纲》、《公用管道安全管理人员和操作人员考核大纲》、《长输管道安全管理人员和操作人员考核大纲》3个考核大纲起草任务书。2005年5月，中国特检中心按任务书的要求组织成立起草组，形成了该3个考核大纲的草案。2005年6月初，在北京召开了起草工作会议，就起草的草案分别进行了研讨，并提出了修改意见。经修改与完善，形成了该3个大纲的征求意见稿。2005年6月下旬，中国特检中心向特种设备局上报了该3个考核大纲的征求意见稿。特种设备局以质检特函[2005]35号文件对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见，根据征求的意见，起草组进行修改，形成该3个考核大纲的送审稿。2005年9月，特种设备局将该3个送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照审议意见修改，形成该3个考核大纲报批稿。经特种设备局局务会讨论，将该3个考核大纲合并为《压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲》。2006年4月19日，由国家质检总局批准颁布。
本考核大纲明确了压力管道安全管理人员和操作人员考核的基本要求，包括压力管道基本知识、专业知识、安全知识和法规知识等，为规范压力管道安全管理人员和操作人员的考核工作提供了依据。
参加本考核大纲工业管道部分的主要起草单位和人员如下： 上海市质量技术监督局特种设备安全监察处 王善江、周 华 上海华东理工大学 黄雪坤
上海市特种设备监督检验技术研究院 杨惠谷 广东省佛山市顺德区特种设备检验所 杨树斌
北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂 王庆生 北京化二股份有限公司动力部 尹 华 广东省锅炉压力容器监测所 朱利洪
北京石化建压力管道安装评审中心 张西庚 石油天然气管道局职教中心 黄春芳
参加本考核大纲公用管道部分的主要起草单位和人员如下：
上海市质量技术监督局特种设备安全监察处 王善江、周 华 上海华东理工大学 黄雪坤
上海市特种设备监督检验技术研究院 杨惠谷 中国市政工程华北设计研究院 江孝提 天津市燃气集团输配公司 郑太琪 天津煤气工程设计院 胡仁升
广东省锅炉压力容器监测所 朱利洪 新奥燃气控股有限公司 杨俊杰
石油天然气管道局职教中心 黄春芳、贺红萍
参加本考核大纲长输管道部分的主要起草单位和人员如下： 石油天然气管道局职教中心 李建军、黄春芳、贺红萍 北京华油天然气有限责任公司 董绍华、李保锐 中国石油管道局技能鉴定中心 赵忠文 北京石化建压力管道安装评审中心 张西庚
目 录
压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲………………………………（1）
附件A 工业管道安全管理人员理论知识…………………………………（3）
附件B 工业管道操作人员理论知识………………………………………（5）
附件C 工业管道操作人员实际操作技能…………………………………（7）
附件D 公用管道安全管理人员理论知识…………………………………（8）
附件E 公用管道操作人员理论知识………………………………………（10）
附件F 公用管道操作人员实际操作技能…………………………………（12）
附件C 长输管道安全管理人员理论知识…………………………………（13）
附件H 长输管道安全管理人员实际操作技能……………………………（17）
附件I 长输管道操作人员理论知识………………………………………（18）
附件J 长输管道操作人员实际操作技能…………………………………（22）
压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲
第一条 为了保障压力管道的安全运行，规范压力管道安全管理人员和操作人员的考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定，制定本大纲。
第二条 压力管道安全管理人员和操作人员是指《特种设备安全监察条例》所规定的压力管道使用单位的专职或者兼职从事管道设备、运行、技术安全管理的人员(以下简称安全管理人员)和操作维护人员（以下简称操作人员）。
本大纲适用于以下人员的考核：
（一）工业管道使用单位的安全管理人员和操作人员；
（二）公用管道使用单位的安全管理人员和操作人员；
（三）长输管道使用单位的安全管理人员和操作人员。第三条 压力管道操作人员划分为6个级别。级别划分及允许操作的压力管道 级别如下：
（一）Ⅰ-1级，允许操作工业管道的级别为GC1、GC2、GC3；
（二）Ⅰ-2级，允许操作工作管道的级别为GC2、GC3；
（三）Ⅰ-3级，允许操作工业管道的级别为GC3；
（四）Ⅱ-1级，允许操作公用管道的级别为GB1；
（五）Ⅱ-2级，允许操作公用管道的级别为GB2；
（六）Ⅲ级，允许操作长输管道的级别为GA1、GA2。压力管道管理人员不分级别。
注：工业管道、公用管道、长输管道定义及其级别划分按照《压力管道安全 管理与监察规定》和《压力管道安装单位资格认可实施细则》执行。
第四条 压力管道的安全管理人员应当具备以下条件：
(一)年龄在]8周岁以上(含18周岁)，60周岁以下(含60周岁)；(二)身体健康，能够胜任本岗位工作；
(三)具有相关的压力管道安全管理知识和技术知识；
(四)长输管道安全管理人员应当具有工程技术专业大专以上(含大专)文化程 度，并且具有3年以上(含3年)长输管道运行工作经历；
(五)工业管道、公用管道安全管理人员应当具有中专以上(含中专)文化程度，并且具有2年以上(含2年)从事相关工作的经历。
第五条 压力管道操作人员应当具备以下条件：
(一)年龄在18周岁以上(含18周岁)，60周岁以下(含60周岁)；(二)身体健康，能够胜任本岗位工作；
(三)具有相关的压力管道安全技术知识和操作技能；
(四)工业管道I—
3、I—2级操作人员应当具有初中以上(含初中)文化程度，工业管道I—1级操作人员应当具有高中以上(含高中)文化程度，在本岗位从事相关操作实习半年以上(含半年)；
(五)公用管道操作人员应当具有初中以上(含初中)文化程度，在本岗位从事相关操作实习1年以上(含1年)；
(六)长输管道操作人员应当具有高中以上(含高中)文化程度，在本岗位从事相关操作实习2年以上(含2年)。
第六条 工业管道、公用管道安全管理人员只进行理论知识考试，考试内容按本大纲附件A、附件D的规定；长输管道安全管理人员考核分为理论知识和实际操作技能两部分，考试内容见本大纲附件C、附件H的规定。
第七条 压力管道操作人员考核分为理论知识和实际操作技能两部分，考试内容按本大纲附件B、附件C、附件E、附件F、附件I、附件J的规定。
第八条 压力管道安全管理人员理论知识考试采用笔试，各部分知识所占比例如下：
(一)基础知识，占30％；(二)安全知识，占30％；(三)法规知识，占40％。
第九条 压力管道操作人员理论知识考试采用笔试，各部分知识所占比例如下：
(一)基础知识，占40％；(二)专业知识，占40％；(三)法规知识，占20％。
第十条 本大纲由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十一条 本大纲自20066年7月1日起施行。
附件A
工业管道安全管理人员理论知识
A1 基础知识
A1．1 压力管道的基本结构和组成；
A1．2 管子、管件、法兰、阀门、安全保护装置、支吊架、隔热材料、附属设施的种类和选用；
A1．3 管道组成件的压力等级； A1．4 工业管道识图基础知识； A1．5 工业管道的伴热、热补偿； A1．6 工业管道的防护技术；
A1．7 工业管道常见缺陷、失效形式及缺陷处理的一般要求； A1．8 无损检测技术基础知识和检验方法； A1．9 工业管道检修维护常识； A1．10 工业管道的工艺流程；
A1．11 管道材料的力学性能、强度、工艺性能基础知识。A2 安全知识
A2．1 压力管道的分类分级方法和安全监察范围。
A2．2 工业管道介质的分类、危害程度和火灾危险性划分。
A2．3 工业管道常用介质的主要物理化学特性及其对安全使用的影响。A2．4 管道识别色、识别符号和安全标识。A2．5 工业管道的安全使用管理
A2．5．1 压力管道使用单位的职责； A2．5．2 压力管道管理人员的职责； A2．5．3 工业管道的安全管理制度； A2．5．4 安全保护装置的安全管理； A2．5．5 工业管道的技术档案管理。A2．6 压力管道的事故分类、判断及处理方法 A2．6．1 工业管道的失效破坏形式； A2．6．2 工业管道危险源的识别； A2．6．3 工业管道事故应急预案； A2．6．4 事故的预防和处理方法； A2．6．5 人员自救和防护； A2．6．6 典型事故案例分析。A3法规知识
A3．1 《中华人民共和国安全生产法》； A3．2 《特种设备安全监察条例》； A3．3 《压力管道安全管理与监察规定》。
A3．4 《国务院关于特大安全事敌行政责任追究的规定》；
A3．5 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》； A3．6 《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》； A3．7 《压力管道使用登记管理规则》； A3．8 《在用工业管道定期检验规程》；
A3．9 《压力管道安装安全质量监督检验规则》；
A3．10 《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》； A3．11 《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》； A3．12 《压力管道安装单位资格认可实施细则》；
A3．13 SH 3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； A3．14 OB 50316《工业金属管道设计规范》；
A3．15 OB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》； A3．16 相关行业工业管道安全管理与操作的有关规定。
附件B
工业管道操作人员理论知识
B1 基础知识
B1．1 工业管道安全操作技术与要求 B1．1．1 操作人员岗位职责； B1．1．2 管道安全操作规程? B1．7．3 管道的使用、维护和保养方法。
B1．2 工业管道操作参数控制，包括压力、温度、介质、流量控制等基本知识。
B1．3 管道介质的危害程度、火灾危险性划分。
B1．4 常用介质的主要物理化学特性及其对安全使用的影响。B1．5 工业管道的事故判断与处理方法
B1．5．1 压力管道事故分类及事故对环境的影响； B1．5．2 工业管道一般常见故障处理； B1．5．3 工业管道事故的应急预案； B1．5．4 人员自救和防护；
B1．5．5 工业管道突发事件和事故的判断与处理方法； B1．5．6 典型事故案例分析。B1．6 工业管道识别色、识别符号和安全标识。B1．7 安全保护装置的操作和维护。B2 专业知识
B2．1 压力管道的基本结构和组成；
B2．2 管子、管件、法兰、阀门的种类飞作用及简单工作原理； B2．3 管道的支吊架、隔热的类别、作用及简单工作原理； B2．4 工业管道伴热和热补偿类别、作用及简单工作原理； B2．5 管道安全附件类型、作用及简单工作原理； B2．6 工业管道附属设施的作用和简单工作原理； B2．7 工业管道的工艺流程。B3 法规知识
B3．1 《中华人民共和国安全生产法》； B3．2 《特种设备安全监察条例》； B3．3 《压力管道安全管理与监察规定》；
B3．4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》；
B3．5 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》； B3．6 《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》； B3．7 《压力管道使用登记管理规则》； B3．8 《在用工业管道定期检验规程》；
B3．9 相关行业工业管道安全管理与操作的有关规定。
附件C
工业管道操作人员实际操作技能
C1 工业管道现场运行安全检查和不安全因素的排除。C2 工业管道启动和停运操作程序及注意事项。C3 工业管道的工艺操作参数的调整。C4 工业管道安全保护装置的检查。
C5 工业管道运行操作和事故模拟处理操作。C6 工业管道吹扫、清洗和置换。
附件D
公用管道安全管理人员理论知识
D1 基础知识
D1．1 压力管道的基本结构和组成；
D1．2 管子、管件、法兰、阀门、安全榭件；支吊架、隔热材料及附属设施的种类和选用；
D1．3 管道组成件的公称压力； D1．4 管道识图基本知识； D1．5 管道的热补偿；
D1．6 压力管道常见缺陷、失效形式及缺陷处理的一般要求； D1．7 无损检测技术基础和检验方法； D1．8 埋地管道的防护及其检测技术； D1．9 公用管道的检修维护常识； D1．10 公用管道的工艺流程；
D1．11 管道材料的力学性能、工艺性能的基础知识。D2 安全知识
D2．1 压力管道的分类分级方法和安全监察范围。D2．2 管道介质的危害程度和火灾危险性划分。
D2．3 燃气和蒸汽的主要物理化学特性及其对安全使用的影响。D2．4 管道识别色、识别符号和安全标识。D2．5 公用管道的安全使用管理
D2．5．1 压力管道使用单位的职责； D2．5．2 压力管道管理人员的职责； D2．5．3 公用管道的安全管理制度； D2．5．4 安全保护装置的安全管理； D2．5．5 压力管道的技术档案管理。
D2．6 压力管道的事故分类、判断及处理方法 D2．6．1 公用管道事故的预防； D2．6．2 公用管道事故的应急预案； D2．6．3 公用管道危险源的识别； D2．6．4 人员自救和防护；
D2．6．5 事故紧急处理和抢修方法； D2．6．6 典型事故案例分析。D3 法规知识
D3．1 《中华人民共和国安全生产法》； D3．2 《特种设备安全监察条例》； D3．3 《压力管道安全管理与监察规定》；
D3．4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》；
D3．5 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监寒行政处罚规定》； D3．6 《锅炉压力容器，压力管道特种设备事故处理觏定》； D3．7 《压力管道使用登记管理规则》； D3．8 《在用工业管道定期检验规程》；
D3．9 《压力管道安装安全质量监督检验规则》；
D3．10 《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》； D3．11 《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》； D3．12 《压力管道安装单位资格认可实施细则》； D3．13 CJJ 28《城市供热管网施工及验收规范》； D3．14 CJJ 33《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； D3．15 CB 50028《城镇燃气设计规范》； 16 CJJ 34《城市热力网设计规范》。
附件E
公用管道操作人员理论知识
E1 基础知识
E1．1 公用管道安全操作技术与要求 E1．1．1 操作人员岗位职责； E1．1．2 管道安全操作要求；
E1．1．3 公用管道的检修、抢修、使用、维护和保养方法。
E1．2 公用管道的操作参数控制，包括压力、温度、介质、流量控制等基本知识。
E1．3 燃气等介质的危害程度和火灾危险性划分，燃气、蒸汽等常用介质的主要物理化学特性及其对安全使用的影响。
E1．4 公用管道的事故判断与处理方法
E1．4．1 压力管道的事故分类及事故对环境的影响； E1．4．2 公用管道一般常见故障处理； E1．4．3 公用管道事故的应急预案； E1．4．4 人员自救和防护；
E1．4．5 公用管道突发事件和事故的判断与处理方法； E1．4．6 典型事故案例分析。
E1．5 管道识别色、识别符号和安全标识。E2 专业知识
E2．1 压力管道的基本结构和组成；
E2．2 管子、管件、法兰、阀门的种类、作用、简单工作原理及其完好要求；
E2．3 管道的支吊架、隔热的类别、作用及其完好要求；
E2．4 管道安全保护装置的类别、作用、简单工作原理及其完好要求； E2．5 公用管道附属设施的作用、简单工作原理及其完好要求； E2．6 埋地管道的防护和测试； E2．7 公用管道的工艺流程。E3 法规知识
E3．1 《中华人民共和国安全生产法》； E3．2 《特种设备安全监察条例》； E3．3 《压力管道安全管理与监察规定》；
E3．4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》；
E3．5 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》； E3．6 《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》； E．7 《压力管道使用登记管理规则》； E3．8 《在用工业管道定期检验规程》；
E3．9 燃气、热力管道行业安全管理和操作的有关规定。
附件F
公用管道操作人员实际操作技能
F1 公用管道现场运行安全检查和不安全因素的排除。F2 公用管道启动和停运操作程序及注意事项。F3 公用管道的工艺操作参数的调整。F4 公用管道安全保护装置的检查。
F5 公用管道运行操作和事故模拟处理操作。F6 公用管道的吹扫、清洗和置换。
附件G
长输管道安全管理人员理论知识
G1 基础知识
G1．1 石油、天然气的物理化学性质 G1．1．1 石油的汽化性质和馏程测定；
G1．1．2 石油的密度、标准密度及其测量与换箕； G1．1．3 石油的流动性能和粘度；
G1．1．4 油品含水、天然气水露点及其测量；
G1．1．5 石油、天然汽的闪点、燃点、白燃点、爆炸极限等燃烧特性及消防基本常识；
G1．1．6 石油的低温性能，浊点、结晶点、析蜡点、凝点。G1．2 管道材料
G1．2．1 管材壁厚及管道强度计算；
G1．2．2 石油天然气储罐壁厚的计算，储罐强度和刚度、稳定性的计算； G1．2．3 管道及油(气)罐腐蚀裕量确定；
G1．2．4 补偿器、阻火器、过滤器、安全阀及阀门等的选用； G1．2．5 金属材料屈服强度、抗拉强度、持久强度；
G1．2．6 管道防腐和阴极保护，管道和阀门的高温蠕变、低温脆性概念及压力—温度等级。
G1．3 输送工艺基础知识
G1．3．1 原油管道输送工艺基础知识
G1．3．1．1 从罐到罐、旁接油罐和密闭输油三种输油工艺的特点； G1．3．1．2 等温输送和加热输送两种输油方式的目的、特点；
G1．3．1．3 管道进、出站压力和温度的确定，热油管道最小起输量的确定；
G1．3．1．4 输油泵并联、串联运行的日的、特点，工况点的确定，并联、串联运行方式的选择；
G1．3．1．5 先泵后炉和先炉后泵运行方式的特点及安全注意事项； G1．3．1．6 高粘、易凝原油的不加热输送工艺及安全注意事项。G1．3．2 成品油管道输送工艺基础知识
G1．3．2．1 不同油品在同一管道同时输送时，输油批次、批量的确定； G1．3．2．2 不同油品在同一管道同时输送时，输油顺序的确定；
G7．3．2．3 不同油品在同一管道同时输送时，影响混油量的主要因素及混油量的监控；
G1．3．2．4 高寒地区管道冰堵的原因及冰堵点的判断与处理； G1．3．2．5 混油处理及油品质量控制。G1．3．3 天然气管道输送工艺基础 G1．3．3．1 管输天然气气质要求； G1．3．3．2 输气干线基本技术指标； G1．3．3．3 管线输气量计算；
G7．3．3．4 输气管线压力变化曲线； G1．3．3．5 管道末端储气量的计算； G1．3．3．6 管道末端储气罐容积的确定； G1．3．3．7 输气管线的调峰及调度方法；
G1．3．3．8 输气管道水合物的堵塞原因及处理。G1．4 站场主要没备
G1．4．1 输油站场主要设备
G1．4．1．1 原油长输管线清管设备结构、原理及其维护与管理； G1．4．1．2 过滤器的作用、结构及其维护与管理； G1．4．1．3 输油泵结构、原理及其维护与管理；
G1．4．1．4 原油管道加热炉结构、原理及其维护与管理； G1．4．1．5 油罐结构及其维护与管理，G1．4．2 输气站场主要设备
G1．4．2．1 天然气长输管线清管设备结构、原理及其维护与管理； G1．4．2．2 过滤器的作用、结构及其维护与管理； G1．4．2．3 压缩机设备结构、原理及其维护与管理； G1．4．2．4 分离器设备结构、原理及其维护与管理； G1．4．2．5 储气库设备结构、原理及其维护与管理；
G1．4．2．6 天然气管道调压器结构、原理及其维护与管理。G2 安全知识
G2．1 输油(气)安全设施
G2．1．1 管道安全阀、紧急切断阀、高(低)压保护阀等各种阀类设备的结构、原理、操作及其维护与护理；
G2．1．2 可燃气体报警仪的结构、原则、操作；及其维护与管理； G2．1．3 站场消防和灭火设施的结构、原理、操作及其维护与管理、G2．2 安全监护与管理
G2．2．1 安全管理各项制度；
G2．2．2 输油站场动火管理与审批；
G2．2．3 管线投产时管线超压、介质泄漏、凝管、堵塞、变形、拱起等事故的监控；
G2．2．4 管线清管时压力、流量、温度、泄漏的监控，清管排出物的控制与处理；
G2．2．5 管线及设备的腐蚀量检测； G2．2．6 压力管道使用登记的要求；
G2．2．7 压力管道及设备定期检验的要求。G2．3 风险识别、预防和控制
G2．3．1 人为管理造成的失效风险的预防与控制； G2．3．2 环境影响造成的失效风险的预防与控制； G2．3．3 腐蚀因素造成的失效风险的预防与控制； G2．3．4 石油天然气管线泄漏后受影响区域半径预测。G2．4 事故应急预案
G2．4．1 输油、输气管道常规抢险应急响应程序；
G2．4．2 储气库、输气站场、阀室泄漏及火灾爆炸事故抢险抢修应急预案； G2。4．3 穿越公路、铁路管段事故应急响应方案； G2．4．4 穿越隧道管段事故应急响应方案； G2．4．5 穿越河流管段事故应急响应方案； G2．4．6 地震应急响应方案；
G2．4．7 山体滑坡和泥石流造成管道事故应急响应方案； G2．4．8 石油天然气管道在人口稠密区泄漏事故预案； G2．4．9 一般油气管道干线事故抢修预案； G2．4．10 油气管道开孔盗油(气)抢修方案； G2．4．11 冰堵的处理及预防措施；
G2．4．12 原油管道初凝事故的预防与处理； G2．4．13 油气中毒事故预防与抢救。G3 法规知识
G3．1 《中华人民共和国安全生产法》； G3．2 《石油、天然气管道保护条例》； G3．3 《特种设备安全监察条例》；
G3．4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》； G3．5 《压力管道安全管理与监察规定》；
G3．6 《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》； G3．7 《压力管道使用登记管理规则》；
G3．8 《压力管道安装安全质量监督检验规则》；
G3．9 《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》； G3．10 《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》； G3．3．11 《压力管道安装单位资格认可实施细则》； G3．12 GB 50251《输气管道工程设计规范》； G3．13 GB 50253《输油管道工程设计规范》；
G3．14 SY0401《长输管道线路工程施工及验收规范》； G3．15 GB 50183《原油天然气工程设计防火规范》； G3．16 SY／T 5922《天然气管道运行规范》； G3．17 SY 6186《石油天然气管道安全规程》； G3．18 SY／T6457《舌硫天然气管道安全规程》； G3．19 SY 5737《原抽管道安全规程》。
附件H
长输管道安全管理人员实际操作技能
H1 主要事故应急预案的编制。
H2 着火、爆炸、水击、泄漏、停电等站场事故的紧急(计算机仿真和模拟实验管道操作)处理。
H3 站场动火方案的制定与实施。
H4 站场工艺流程操作（计算机仿真和模拟实验管道操作）。H5 安全阀、放空阀操作(计算机仿真和模拟实验管道操作)。
H6 输气管线工作调压阀、监控调压阀、安全截断阀和备用调压系统压力值在线设定和调整(模拟实验管道操作)。
H7 输气管线工作调压阀失灵、监控调压阀、安全截断阀、备用调压系统在各种事故工况下的自动启动操作(模拟实验管道操作)。
H8 分离器堵塞事故和分离器排污操作(模拟实验管道操作)。
H9 输油、输气管道不正常工况的判断与紧急处理(计算机仿真和模拟实验管道操作)。
附件I 长输管道操作人员理论知识
I1 基础知识
I1．1 石油、天然气的物理化学性质 I1．1．1 石油的汽化性质；
I1．1．2 石油的密度、标准密度及其测量与换算； I1．1．3 油品含水、天然气水露点及其测量；
I1．1．4 石油的燃烧性能，闪点、燃点、自燃点和爆炸极限； I1．1．5 石油的凝固。I1．2 输送工艺基础知识
I1．2．1 原油管道输送工艺基础知识
I1．2．1．1 从罐到罐、旁接油罐和密闭输油三种输油工艺的特点； I1．2．1．2 等温输送和加热输送两种输油方式的目的、特点； I1．2．1．3 管道进、出站压力和温度的确定；
I1．2．1．4 输油泵并联、串联运行的目的、特点；
I1．2．1．5 先泵后炉和先炉后泵运行方式的特点以及安全注意事项。I1．2．2 成品油管道输送工艺基础知识
I1．2．2．1 不同油品在同一管道同时输送时输油顺序的确定；
I1．2．2．2 不同油品在同一管道同时输送时影响混油量的主要因素及混油量的监控；
I1．2．2．3 高寒地区管道冰堵的原因以及冰堵点的判断与处理； I1．2．2．4 混油处理和油品质量控制。I1．2．3 天然气管道输送工艺基础知识 I1．2．3．1 天然气管道输送的气质要求； I1．2．3．2 输气干线基本技术指标； I1．2．3．3 输气管线压力变化曲线； I1．2．3．4 输气管线的调峰与调度方法；
I1．2．3．5 输气管道水合物的堵塞原因与处理。I11．3 输油(气)站场主要设备 I1．3．1 输油站场主要设备
I1．3．1．1 原油长输管线清管设备结构、原理、操作； I1．3．1．2 过滤器的作用、结构和维护； I1．3．1．3 输油泵结构、原理、串并联； I1．3．1．4 原油管道加热炉设备结构、原理； I1．3．1．5 油罐结构和安全保护装置。I1．3．2 输气站场主要设备
I1．3．2．1 天然气长输管线清管设备结构、原理、操作和维护； I1．3．2．2 过滤器的作用、结构、操作和维护； I1．3．2．3 压缩机设备结构、原理和常见事故； I1．3．2．4 分离器设备结构、原理；
I1．3．2．5 储气库设备结构、原理、操作和维护；
I1．3．2．6 天然气管道调压器和安全截断阀结构、原理。I1．4 防腐和阴极保护
I1．4．1 管道腐蚀的原因、腐蚀种类与特征； I1．4．2 腐蚀防护常用方法； I1．4．3 常用管道外涂层种类； I1．4．4 阴极保护种类及设备操作； I1．4．5 排流措施；
I1．4．6 管道阴极保护和外覆盖层的检测与巡线方法。I1．5 安全知识 I1．5．1 安全标志
I1．5．1．1 禁止标志； I1．5．1．2 注意标志； I1．5．7．3 必须标志； I1．5．1．4 其他标志。
I1．5．2 安全设施的使用与维护 I1．5．2．1 各项管理制度；
I1．5．2．2 管道安全阀、十线紧急切断阀、高(低)压保护阀的使用与维护；
I1．5．2．3 可燃气体报警仪的使用与维护；
I1．5．2．4 站场消防和灭火设施的使用与维护。
I1．5．3 防火、防爆、防毒、防静电、防雷击基本知识 I1．5．3．1 输油、输气站库防火、防爆基本知识； I1．5．3．2 油气的毒害及防毒措施；
I1．5．3．3 油气储运工作中的静电及静电事故预防； I1．5．3．4 雷电基本知识及站库雷击事故的预防； I1．5．3．5 油气储运工作中的安全用电常识。I15．4 突发事故与自然灾害的应急措施
I1．5．4．1 油气库、输油气站场及阀室泄漏和火灾爆炸事故抢险抢修应急措施；
I1．5．4．2 地震、洪水、雷击等自然灾害造成管道事故应急反应措施； I1．5．4．3 石油、天然气管道泄漏事故应急措施及现场控制和事故控制； I1．5．4．4 油气管线冰堵的处理及预防措施； I1．5．4．5 原油管道初凝事故的预防-与处理； I1．5．4．6 站场停电时的应急措施。I1．5．5 人员伤害防护与自救
I1．5．5．1 油气烧伤人员的现场处理及自救和互救，I1．5．5．2 油气中毒人员的现场紧急抢救； I1．5．5．3 触电人员的蚬场紧急抢救；
I1．5．5．4 蚊虫叮咬中毒人员的自救、互救及紧急处理。I2 专业知识
I2．1 输油(气)站场及主要设备安全运行操作规程 I2．1．1 输油站场及主要设备安全运行操作规程 I2．1．1．1 密闭输油工艺安全运行规程； I2．1．1．2 输油管道调度条例；
I2．1．1．3 原油站库管网运行管理规定；
I2．1．1．4 石油计量化验工作中的安全与质量控制； I2．1．1．5 原油长输管线清管、试压安全操作规程； I2．1．1．6 输油泵安全操作规程；
I2．1．1．7 原油管道加热炉安全操作规程； I2．1．1．8 油罐安全操作规程，I2．1．1．9 长输管道首、末站石油装（卸）车（船）安全操作规程。I2．1．2 输气站场及主要设备安全运行操作规程 I2．1．2．1 输气工艺安全运行规程； I2．1．2．2 输气管道调度条例；
I2．1．2．3 天然气化验和流量计量操作与维护；
I2．1．2．4 天然气长输管线清管、试压安全操作规程； I2．1．2．5 压缩机及配套设备安全操作规程； I2．1．2．6 分离器安全操作规程； I2．1．2．7 储气库安全操作规程；
I2．1．2．8 天然气管道调压器安全操作规程。I2．2 站场设备的维护管理规程
I2．2．1 输油站场及主要设备维护管理规程 I2．2．1．1 输油泵保养、维修、维护规程；
I2．2．1．2 原油管道加热炉保养、维修、维护规程； I2．2．1．3 油罐保养、维修、维护规程； I2．2．1．4 阀门保养、维修、维护规程； I2．2．1．5 清管设备保养、维修、维护规程。I2．2．2 输气站场及主要设备安全运行操作规程
I2．2．2．1 压缩机及配套设备保养、维修、维护规程； I2．2．2．2 分离器保养维修、维护规程；
I2．2．2．3 储气库（罐）保养、维修、维护规程； I2．2．2．4 天然气管道调压器保养、维修、维护规程； I2．2．2．5 天然气长输管线清管设备保养、维修、维护规程。I3 法规知识
I3．1 《中华人民共和国安全生产法》； I3．2 《特种设备安全监察条例》； I3．3 《石油、天然气管道保护条例》； I3．4 《压力管道安全管理与监察规定》。
附件J
长输管道操作人员实际操作技能
J1 安全标志的辨认。
J2 保护电位、电流的测试。
J3 输油泵、加热炉、压缩机的启动和紧急停运(计算机仿真和模拟实验管道操作)，J4 消防设施的正确使用。
J5 着火、爆炸、水击、泄漏、停电等站场事故的紧急(计‘算机仿真和模拟实验管道操作)处理。
J6 工艺流程操作(计算机仿真和模拟实验管道操作)。
J7 安全阀、放空阀操作(计算机仿真和模拟实验管道操作)。
J8 输气管线工作调压阀失灵、监控调压阀、安全截断阀、备用凋压系统在事故状态下的自动启动操作(模拟实验管道操作)。
J9 分离器堵塞事故和分离器排污操作(模拟实验管道操作)。
第五篇：TSG_R6001-2011_压力容器安全管理人员和操作人员
压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲
(TSG R6001-2011)
2011-7-22修改
第一条
为了规范压力容器安全管理人员和操作人员的考核工作，保障压力容器安全运行，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定，制定本大纲。
第二条
压力容器安全管理人员和操作人员是指《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力容器使用单位从事压力容器安全技术、安全管理和直接从事操作工作，其管理和操作行为的后果会影响压力容器安全运行的人员。其中带压密封作业人员、医用氧舱维护管理人员和气瓶充装人员的考核按照相应考核大纲的要求进行。
第三条
压力容器操作人员分为固定式压力容器操作人员和移动式压力容器操作人员两类，压力容器安全管理人员不分类别。
需要取得《特种设备作业人员证》的固定式压力容器安全运行的操作人员，由压力容器使用单位确定，但是必须保证设备运行期间，每班（组）的班（组）长和进行压力容器操作的人员持有《特 种设备作业人员证》。
简单压力容器中的移动式空气压缩机空气储罐和车辆用容器的操作人员不需要取得《特种设备作业人员证》。
第四条
安全管理人员应当具备以下条件：
（一）年龄在20周岁以上（含20周岁），男性年龄不超过60周岁，女性年龄不超过55同岁；
（二）身体健康，能够胜任本岗位工作；
（三）具有高中以上（含中专、高中）学历，并且具有1年以上（含1年）从事相关工作的经历；
（四）具有相应的压力容器基础知识、专业知识、安全管理知识和法规知识。
第五条
操作人员应当具备以下条件：
（一）年龄在18周岁以上（含18周岁），男性年龄不超过60周岁，女性年龄不超过55周岁；
（二）具有初中以上（含初中）学历，在本岗位从事相关操作的实习半年以上（含半年）；
（三）身体健康，没有妨碍从事压力容器操作的疾病和生理缺陷；
（四）具有相应的压力容器基础知识、专业知识、安全管理知识和法规知识，具备一定的实际操作技能。
第六条
安全管理人员只进行理论知识考试，考试内容按照本大纲附件A的规定；操作人员考试分为理论知识和实际操作技能两部分，考试内容按照本大纲附件B、附件C、附件D、附件E的规定。
第七条
安全管理人员理论知识考试各部分知识所占比例如下：
（一）基础知识，占l0%；
（二）专业知识，占30%;
（三）安全管理知识，占30%;
（四）法规知识，占30%。
第八条
操作人员理论知识考试各部分所占比例如下：
（一）基础知识，占10%；
（二）专业知识，占30%；
（三）安全管理和安全操作知识，占50%；
（四）法规知识，占10%。第九条
考试机构应当根据本大纲内容，结合实际情况制定具体的考试细则。
第十条
本大纲由国家质检总局负责解释。第十一条
本大纲自2011年11月1日起施行。2008年2月21日国家质量监督检验检疫总局颁布的《压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲》(TSG R6001-2008)同时废止。附件A
安全管理人员理论知识
A1 基础知识
A1.1 危险品分类。
A1.2 容器内介质特性。
A1.3 气体的危险特性。
A1.4 常用介质的主要特性、用途及危害与防护。
A2 专业知识
A2.1 压力容器安全监察范围和压力容器分类。
A2.2
压力容器常见结构型式及技术参数，主要受压元件及其他部件。
A2.3压力容器常用材料。
A2.4 压力容器的载荷、应力、强度、刚度和稳定性。
A2.5 压力容器常见失效模式及其控制。
A2.6 常见以压力容器为主要设备的生产工艺流程。
A2.7 压力容器安全附件。
A2.8 移动式压力容器管路和承压附件。
A2.9
移动式压力容器装卸用主要设备、计量器具与仪器仪表和主要设施。
A2.10 移动式压力容器常用装卸工艺流程。
A2.11 常用阀门及密封元件。
A3 安全管理知识
A3.1
压力容器使用单位安全管理体系（包括机构、人员职责、操作规程、管理制度及事故应急措施和预案等）。
A3.2 压力容器验收、使用登记和变更登记要求。
A3.3 压力容器安全使用管理要求。
A3.4 移动式压力容器充装与卸载安全管理要求。
A3.5 固定式压力容器安装、改造、维修及常见缺陷处理。
A3.6 移动式压为容器改造与维修及常见缺陷处理。
A3.7 压力容器检查与定期检验。
A3.8 安全附件安全使用和定期校验。
A3.9 压力容器事故报告与处理。A3.10 压力容器事故应急预案。A3.11 典型事故案例分析。A3.12 压力容器节能减排技术。
A4 法规知识
A4.1 《中华人民共和国安全生产法》。A4.2 《中华人民共和国节约能源法》。A4.3 《特种设备安全监察条例》。
A4.4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。A4.5
《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》。
A4.6 《特种设备作业人员监督管理办法》。A4.7 《特种设备作业人员考核规则》。A4.8 《特种设备事故报告和调查处理规定》。A4.9 《固定式压力容器安全技术监察规程》。A4.10 移动式压力容器安全技术监察规程。A4.11 《非金属压力容器安全技术监察规程》。A4.1 2 《超高压容器安全技术监察规程》。A4.13 《简单压力容器安全技术监察规程》。A4.14
压力容器使用管理规则。A4.15 《压力容器定期检验规则》o A4.16 A4.17 A4.18 A4.19 A4.20
B
相关行业压力容器安全管理的有关规定。7 《压力容器安装改造维修许可规则》。《移动式压力容器充装许可规则》。《安全阀安全技术监察规程》。《爆破片装置安全技术监察规程》。
附件
固定式压力容器操作人员理论知识
B1 基础知识
B1.1 容器内介质特性。81.2 气体的危险特性。
B1.3 常用介质的主要特性、用途及危害与防护。
B2 专业知识
B2.1 压力容器安全监察范围和固定式压力容器分类。B2.2 固定式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数。B2.3 固定式压力容器常用材料。82.4 常见工业生产工艺流程。B2.5 固定式压力容器安全附件。B2.6 常用阀门及密封元件。
B3 安全管理和安全操作知识
B3.1 压力容器使用单位安全管理体系。B3.2 压力容器的使用登记和变更要求。83.3 固定式压力容器检查、定期检验要求。B3.4 固定式压力容器安全附件的安全使用与定期校验。B3.5 固定式压力容器安全操作的一般要求。B3.6 固定式压力容器安全操作要点。B3.7 固定式压力容器投用前的准备。B3.8 固定式压力容器运行中工艺参数的控制。B3.9 固定式压力容器开车、停车操作。83.10 固定式压力容器运行检查。B3.11 固定式压力容器日常维护保养。
B3.12 固定式压力容器常见故障判断、处理和报告。B3.13 压力容器事故报告。
B3.14 固定式压力容器事故应急预案和事故处理。B3.15 典型事故案例分析。B3.16 压力容器节能减排技术。
B4 法规知识
B4.1 《中华人民共和国安全生产法》。B4.2 《中华人民共和国节约能源法》。B4.3 《特种设备安全监察条例》。
B4.4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。B4.5 《特种设备事故报告和调查处理规定》 B4.6 《特种设备作业人员监督管理办法》。B4.7 《特种设备作业人员考核规则》。B4.8 《固定式压力容器安全技术监察规程》。B4.9 《非金属压力容器安全技术监察规程》。B4.10 B4.11 B4.12 B4.13
C 《超高压容器安全技术监察规程》。压力容器使用管理规则。《压力容器定期检验规则》。
相关行业压力容器安全操作的有关规定。10
附件固定式压力容器操作人员实际操作技能
C1
固定式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数、容器内介质特性
C2
固定式压力容器投用前检查、运行中安全检查和不安全因素排除
C3典型或者成套装置压力容器启动、运行中和停运操作程序及安全注意事项
C4 固定式压力容器操作工艺参数调整
C5 固定式压力容器安全附件检查和维护
C6 固定式压力容器日常维护保养
C7 固定式压力容器常见故障和事故模拟排除操作
C8 固定式压力容器异常情况处理操作
C9 检修人员进罐作业要求
附件D 移动式压力容器操作人员理论知识 D1 基础知识 D1.1 危险品分类。D1.2 容器内介质特性。D1.3 气体的危险特性。
D1.4 常用介质的主要特性、用途及危害与防护。
D2 专业知识
D2.1 压力容器安全监察范围。
D2.2 移动式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数。D2.3 移动式压力容器安全附件。D2.4 移动式压力容器管路和承压附件。D2.5
移动式压力容器装卸用主要设备、计量器具与仪器仪表和主要设施。
D2.6 移动式压力容器常用装卸工艺流程。
D3 安全管理和安全操作知识
D3.1 压力容器使用单位安全管理体系。D3.2 移动式压力容器使用登记要求。
D3.3 移动式压力容器检查、定期检验要求。D3.4 移动式压力容器安全附件和承压附件安全使用与定期校验。
D3.5 移动式压力容器随车携带的文件和资料检查。D3.6 移动式压力容器运输过程安全作业要求。D3.7 移动式压力容器置换要求。
D3.8 移动式压力容器装卸操作一般要求和安全事项。D3.9 移动式压力容器充装和卸载作业前、后检查。D3.10 移动式压力容器禁止进行装卸作业规定。D3.移动式压力容器充装量[介质为高（低）压液化气体、冷冻液化气体、液体]或者充装压力（介质为压缩气体）的控制以及超装的危害与处理。
D3.12 装卸记录要求。
D3.13 移动式压力容器日常维护保养。D3.14 移动式压力容器常见故障判断与处理。D3.15 压力容器事故报告。
D3.16 移动式压力容器事故应急预案和事故处理。D3.17 典型事故案例分析。
D4 法规知识
D4.1 《中华人民共和国安全生产法》。D4.2 《中华人民共和国节约能源法》。D4.3 《特种设备安全监察条例》。
D4.4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。D4.5
《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》。
D4.6 《特种设备事故报告和调查处理规定》。D4.7 《特种设备作业人员监督管理办法》。D4.8 《特种设备作业人员考核规则》。D4.9
移动式压力容器安全技术监察规程。D4.10 压力容器使用管理规则。D4.11 《压力容器定期检验规则》。D4.12 《移动式压力容器充装许可规则》。D4.13
相关行业压力容器安全操作的有关规定。
附件E
移动式压力容器操作人员实际操作技能
E1
移动式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数、容器内介质特性
E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9
移动式压力容器的安全附件和承压附件检查 充装和卸载作业前检查 充装和卸载作业要求 充装和卸载作业后检查 超装处理
移动式压力容器日常维护保养要求 移动式压力容器紧急情况处理操作 移动式压力容器随车工具和备件使用操作 15
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