压力容器设计人员考核大纲

第一篇：压力容器设计人员考核大纲

全国锅炉压力容器标准化技术委员会

压力容器设计人员考核大纲

(2014)

Guide of Checking Content for Designer and Approver of

Pressure Vessel Design

全国锅炉压力容器标准化技术委员会

2014年01月10日

全国锅炉压力容器标准化技术委员会

压力容器设计人员资格考试大纲

第一章 总则

第一条

为规范压力容器设计人员资格考试工作，依据为国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁布的TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》（以下简称规则）及全国锅炉压力容器标准化技术委员会制定的《压力容器设计人员考试规则》（2014），制定本大纲。

第二条

本规则适用于A、C、D类压力容器设计（以下称常规设计）审批（含审核、审定人）人员及SAD类压力容器分析设计（以下称分析设计）设计人、审批人的考核工作。

第二章

常规设计审批人员考试内容

第三条

A、D类压力容器设计审批人考试内容：

（一）理论考试要求：

1．应熟悉压力容器设计相关的基本基础知识，包括材料、结构、力学基础、设计计算方法、热处理、腐蚀、焊接、无损检测等；

2．应熟练掌握压力容器设计相关的法规、安全技术规范、标准、文件； 3．能够正确解决压力容器设计、制造中常见的实际工程问题； 4．熟悉并及时掌握压力容器行业相关的标准信息

（二）相关的安全技术规范文件：

TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》等

全国锅炉压力容器标准化技术委员会

1．应熟悉压力容器及与所申请的C类移动式压力容器级别设计相关的基本基础知识，包括材料、结构、力学基础、设计计算方法、热处理、腐蚀、焊接、无损检测等；

2．除应熟练掌握相关A类压力容器的法规和文件外，还需掌握C类移动式压力容器的法规；

3．应熟练掌握压力容器设计相关的法规、安全技术规范、标准及移动式压力容器的标准规范。

（二）相关的法规、安全技术规范 1． C1级铁路罐车

《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）《铁路安全管理条例》（国务院令第639号）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》

《铁路机车车辆设计生产维修进口许可管理办法》（交通运输部令2013年第13号）

2．C2级汽车罐车或长管拖车

《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）TSG R0005《移动式压力容器安全技术监察规程》

《道路危险货物运输管理规定》（交通运输部令2013年第2号）3．C3级罐式集装箱或管束式集装箱

《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）

《国内水路运输管理条例》(中华人民共和国国务院令第625号）TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》 《水路危险货物运输规则》（交通部令1996年第10号）

（三）相关的标准

1．C1级铁路罐车考核范围：

全国锅炉压力容器标准化技术委员会

GB/T 16563《系列1液体、气体及加压干散货罐式集装箱技术要求和试验方法》

JB/T 4781《液化气体罐式集装箱》 JB/T 4782《液体危险货物罐式集装箱》 JB/T 4784《低温液体罐式集装箱》。

（三）图样答辩要求：

参加考试者按照其申请类别自带相应的压力容器图样，并对该图样以及所申请类别容器涉及的相关技术问题进行现场答辩，答辩内容包括基础理论、技术要求、结构形式、制造加工、计算方法等。

第三章

分析设计人员考试内容

第五条

SAD类压力容器设计审批人图纸答辩要求：

（一）应力分析报告内容完整，图纸内容符合相关标准的要求；

（二）技术内容应准确无误，包括：力学模型正确，边界条件无误，单元选择合理，应力分类及评定依据符合JB4732标准的规定；

（三）熟悉掌握并能应用压力容器分析设计相关的法规标准与规范等；

（四）能够正确解决压力容器设计制造中常见的实际工程问题；

（五）熟悉并及时掌握压力容器行业相关的标准信息。第六条

SAD类压力容器设计人考试要求：

（一）理论考试

1．基本掌握压力容器分析设计相关的理论基础知识，主要包括弹性力学、板壳理论、塑性力学、有限元方法等；

2．理解掌握压力容器分析设计人培训教材所介绍的相关内容；

3．熟悉掌握并能应用压力容器分析设计相关的法规、安全技术规范、标准等； 4．能够正确解决压力容器设计制造中常见的实际工程问题； 5．熟悉并及时掌握压力容器行业相关的标准信息。

（二）分析报告答辩

第二篇：TSG_R6001-2011_压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲

TSG 特种设备安全技术规范 TSG T6001－2011 压力容器安全管理人员 和作业人员考核大纲 Examination requirements for Safety Administrator and Operators of Pressure Vessel 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2011年5月10日 压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲

(TSG R6001-2011)

2011-7-22修改

第一条

为了规范压力容器安全管理人员和操作人员的考核工作，保障压力容器安全运行，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定，制定本大纲。

第二条

压力容器安全管理人员和操作人员是指《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力容器使用单位从事压力容器安全技术、安全管理和直接从事操作工作，其管理和操作行为的后果会影响压力容器安全运行的人员。其中带压密封作业人员、医用氧舱维护管理人员和气瓶充装人员的考核按照相应考核大纲的要求进行。

第三条

压力容器操作人员分为固定式压力容器操作人员和移动式压力容器操作人员两类，压力容器安全管理人员不分类别。

需要取得《特种设备作业人员证》的固定式压力容器安全运行的操作人员，由压力容器使用单位确定，但是必须保证设备运行期间，每班（组）的班（组）长和进行压力容器操作的人员持有《特种设备作业人员证》。

简单压力容器中的移动式空气压缩机空气储罐和车辆用容器的操作人员不需要取得《特种设备作业人员证》。

第四条

安全管理人员应当具备以下条件：

（一）年龄在20周岁以上（含20周岁），男性年龄不超过60周岁，女性年龄不超过55同岁；

（二）身体健康，能够胜任本岗位工作；

（三）具有高中以上（含中专、高中）学历，并且具有1年以上（含1年）从事相关工作的经历；

（四）具有相应的压力容器基础知识、专业知识、安全管理知识和法规知识。

第五条

操作人员应当具备以下条件：

（一）年龄在18周岁以上（含18周岁），男性年龄不超过60周岁，女性年龄不超过55周岁；

（二）具有初中以上（含初中）学历，在本岗位从事相关操作的实习半年以上（含半年）；

（三）身体健康，没有妨碍从事压力容器操作的疾病和生理缺陷；

（四）具有相应的压力容器基础知识、专业知识、安全管理知识和法规知识，具备一定的实际操作技能。

第六条

安全管理人员只进行理论知识考试，考试内容按照本大纲附件A的规定；操作人员考试分为理论知识和实际操作技能两部分，考试内容按照本大纲附件B、附件C、附件D、附件E的规定。

第七条

安全管理人员理论知识考试各部分知识所占比例如下：

（一）基础知识，占l0%；

（二）专业知识，占30%;

（三）安全管理知识，占30%;

（四）法规知识，占30%。

第八条

操作人员理论知识考试各部分所占比例如下：

（一）基础知识，占10%；

（二）专业知识，占30%；

（三）安全管理和安全操作知识，占50%；

（四）法规知识，占10%。

第九条

考试机构应当根据本大纲内容，结合实际情况制定具体的考试细则。

第十条

本大纲由国家质检总局负责解释。

第十一条

本大纲自2011年11月1日起施行。2008年2月21日国家质量监督检验检疫总局颁布的《压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲》(TSG R6001-2008)同时废止。附件A

安全管理人员理论知识

A1 基础知识

A1.1 危险品分类。

A1.2 容器内介质特性。

A1.3 气体的危险特性。

A1.4 常用介质的主要特性、用途及危害与防护。

A2 专业知识

A2.1 压力容器安全监察范围和压力容器分类。

A2.2 压力容器常见结构型式及技术参数，主要受压元件及其他部件。

A2.3压力容器常用材料。

A2.4 压力容器的载荷、应力、强度、刚度和稳定性。

A2.5 压力容器常见失效模式及其控制。

A2.6 常见以压力容器为主要设备的生产工艺流程。

A2.7 压力容器安全附件。

A2.8 移动式压力容器管路和承压附件。

A2.9 移动式压力容器装卸用主要设备、计量器具与仪器仪表和主要设施。

A2.10 移动式压力容器常用装卸工艺流程。

A2.11 常用阀门及密封元件。

A3 安全管理知识

A3.1 压力容器使用单位安全管理体系（包括机构、人员职责、操作规程、管理制度及事故应急措施和预案等）。

A3.2 压力容器验收、使用登记和变更登记要求。

A3.3 压力容器安全使用管理要求。

A3.4 移动式压力容器充装与卸载安全管理要求。

A3.5 固定式压力容器安装、改造、维修及常见缺陷处理。

A3.6 移动式压为容器改造与维修及常见缺陷处理。

A3.7 压力容器检查与定期检验。

A3.8 安全附件安全使用和定期校验。

A3.9 压力容器事故报告与处理。A3.10 压力容器事故应急预案。A3.11 典型事故案例分析。A3.12 压力容器节能减排技术。

A4 法规知识

A4.1 《中华人民共和国安全生产法》。A4.2 《中华人民共和国节约能源法》。A4.3 《特种设备安全监察条例》。

A4.4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。A4.5 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》。

A4.6 《特种设备作业人员监督管理办法》。A4.7 《特种设备作业人员考核规则》。A4.8 《特种设备事故报告和调查处理规定》。A4.9 《固定式压力容器安全技术监察规程》。A4.10 移动式压力容器安全技术监察规程。A4.11 《非金属压力容器安全技术监察规程》。A4.1 2 《超高压容器安全技术监察规程》。A4.13 《简单压力容器安全技术监察规程》。A4.14

压力容器使用管理规则。A4.15 《压力容器定期检验规则》o A4.16 《压力容器安装改造维修许可规则》。A4.17 《移动式压力容器充装许可规则》。A4.18 《安全阀安全技术监察规程》。A4.19 《爆破片装置安全技术监察规程》。A4.20

相关行业压力容器安全管理的有关规定。附件B 固定式压力容器操作人员理论知识

B1 基础知识

B1.1 容器内介质特性。81.2 气体的危险特性。

B1.3 常用介质的主要特性、用途及危害与防护。

B2 专业知识

B2.1 压力容器安全监察范围和固定式压力容器分类。B2.2 固定式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数。B2.3 固定式压力容器常用材料。82.4 常见工业生产工艺流程。B2.5 固定式压力容器安全附件。B2.6 常用阀门及密封元件。

B3 安全管理和安全操作知识

B3.1 压力容器使用单位安全管理体系。B3.2 压力容器的使用登记和变更要求。83.3 固定式压力容器检查、定期检验要求。B3.4 固定式压力容器安全附件的安全使用与定期校验。

B3.5 固定式压力容器安全操作的一般要求。B3.6 固定式压力容器安全操作要点。B3.7 固定式压力容器投用前的准备。B3.8 固定式压力容器运行中工艺参数的控制。B3.9 固定式压力容器开车、停车操作。83.10 固定式压力容器运行检查。B3.11 固定式压力容器日常维护保养。

B3.12 固定式压力容器常见故障判断、处理和报告。B3.13 压力容器事故报告。

B3.14 固定式压力容器事故应急预案和事故处理。B3.15 典型事故案例分析。B3.16 压力容器节能减排技术。

B4 法规知识

B4.1 《中华人民共和国安全生产法》。B4.2 《中华人民共和国节约能源法》。B4.3 《特种设备安全监察条例》。

B4.4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。B4.5 《特种设备事故报告和调查处理规定》 B4.6 《特种设备作业人员监督管理办法》。B4.7 《特种设备作业人员考核规则》。B4.8 《固定式压力容器安全技术监察规程》。

B4.9 《非金属压力容器安全技术监察规程》。B4.10 《超高压容器安全技术监察规程》。B4.11

压力容器使用管理规则。B4.12 《压力容器定期检验规则》。

B4.13

相关行业压力容器安全操作的有关规定。附件C 固定式压力容器操作人员实际操作技能

C1 固定式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数、容器内介质特性

C2 固定式压力容器投用前检查、运行中安全检查和不安全因素排除

C3典型或者成套装置压力容器启动、运行中和停运操作程序及安全注意事项

C4 固定式压力容器操作工艺参数调整

C5 固定式压力容器安全附件检查和维护

C6 固定式压力容器日常维护保养

C7 固定式压力容器常见故障和事故模拟排除操作

C8 固定式压力容器异常情况处理操作

C9 检修人员进罐作业要求 附件D 移动式压力容器操作人员理论知识

D1 基础知识 D1.1 危险品分类。D1.2 容器内介质特性。D1.3 气体的危险特性。

D1.4 常用介质的主要特性、用途及危害与防护。

D2 专业知识

D2.1 压力容器安全监察范围。

D2.2 移动式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数。D2.3 移动式压力容器安全附件。D2.4 移动式压力容器管路和承压附件。

D2.5 移动式压力容器装卸用主要设备、计量器具与仪器仪表和主要设施。

D2.6 移动式压力容器常用装卸工艺流程。

D3 安全管理和安全操作知识

D3.1 压力容器使用单位安全管理体系。D3.2 移动式压力容器使用登记要求。D3.3 移动式压力容器检查、定期检验要求。

D3.4 移动式压力容器安全附件和承压附件安全使用与定期校验。

D3.5 移动式压力容器随车携带的文件和资料检查。D3.6 移动式压力容器运输过程安全作业要求。D3.7 移动式压力容器置换要求。

D3.8 移动式压力容器装卸操作一般要求和安全事项。D3.9 移动式压力容器充装和卸载作业前、后检查。D3.10 移动式压力容器禁止进行装卸作业规定。

D3.11 移动式压力容器充装量[介质为高（低）压液化气体、冷冻液化气体、液体]或者充装压力（介质为压缩气体）的控制以及超装的危害与处理。

D3.12 装卸记录要求。

D3.13 移动式压力容器日常维护保养。D3.14 移动式压力容器常见故障判断与处理。D3.15 压力容器事故报告。

D3.16 移动式压力容器事故应急预案和事故处理。D3.17 典型事故案例分析。

D4 法规知识

D4.1 《中华人民共和国安全生产法》。D4.2 《中华人民共和国节约能源法》。D4.3 《特种设备安全监察条例》。

D4.4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。D4.5 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》。

D4.6 《特种设备事故报告和调查处理规定》。D4.7 D4.8 D4.9 D4.10 D4.11 D4.12 D4.13

。移动式压力容器安全技术监察规程。压力容器使用管理规则。《压力容器定期检验规则》。《移动式压力容器充装许可规则》。

相关行业压力容器安全操作的有关规定。13 《特种设备作业人员监督管理办法》《特种设备作业人员考核规则》

附件E

移动式压力容器操作人员实际操作技能

E1 移动式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数、容器内介质特性

E2 移动式压力容器的安全附件和承压附件检查 E3 充装和卸载作业前检查 E4 充装和卸载作业要求 E5 充装和卸载作业后检查 E6 超装处理

E7 移动式压力容器日常维护保养要求 E8 移动式压力容器紧急情况处理操作 E9 移动式压力容器随车工具和备件使用操作

第三篇：压力容器设计人员2014工作总结

压力容器设计人员2014工作总结

经过一年来的工作，我逐渐的了解了压力容器的设计制造知识和公司产品，生产过程。在师傅的指导下可以设计简单的固定式压力容器了（管壳式换热器、非标准的产品等），主要从以下以几个方面进行了学习。

一、首先，从标准开始，陆续的学习了容规、固定式压力容器、管壳式换热器、焊接考规等参考资料 ；已基本掌握了以下几个方面的知识。

1、固定式压力容器方面可根据客户的需求设计让客户满意的产品。

2、管壳式换热器方面可根据客户的需求设计让客户满意的产品。

3、容器焊接方面已基本掌握了焊接材料及使用方法、容器焊接方式、焊接、电流、焊接电压、保温时间等知识。对承压焊接工艺评定、压力容器焊接规程、承压设备产品焊接试件的力学性能分析也有所涉及。

4、对各种型号的钢板及其他焊接材料也有多了解如：Q345R、Q235B/C、S30408等材料。

5、对公司金工车间的零件的加工也开始渐渐了解。

二、随后进行了以下方面的工作： 快速的学习公司产品设计、生产加工的知识，从大师和师傅及老员工那里获得设计经验。设计简单的容器如：空气缓冲罐、R410储罐、R22卧室储罐、套管加热器、碱冷却器、碱给料槽、冷却器、氯仿冷凝器、脱氟塔、氯仿储罐等产品的设计。下车间了解产品的生产过程及各个步骤的信息使自己快速的进步，通过网络和资料收集关于产品的信息。快速的浏览我公司收集的标准，使自己的产品有据可依，有据可查，一切按照标准要求产品的设计加工。

三、在工作中主要存在的问题有：

由于对容器行业不是很熟悉，所以在容器设计的过程中多次出现了图纸错误的情况，但是通过了解和学习，对相关的流程有了越来越深的认识。在新产品设计中，很多新的技术，新的想法不是很成熟，由于时间紧促，发现的问题不能马上解决，但是设计的过程，同时也是学习的过程，通过不断的学习和总结，遇到的问题都得到了很好的解决。在工作初期，对工作认识不够，缺乏全局观念，对压力容器行业缺少了解和分析，对工作定位认识不足。从而对工作的最优流程认识不够，逻辑能力欠缺，结构性思维缺乏。不过我相信，在以后的工作中，我会不断的学习和思考，从而加强对工作的认知能力从而做出工作的最优流程。

四、工作心得

1、在这一年的工作实践中，我参与了许多产品的设计工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会成功。在这一年工作中，很多工作是同事和师傅帮助我完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。

2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这半年我在心态方面最大的进步。现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。

3、在一年的工作中，我学到了很多技术上的知识，也强化了产品设计的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。

五、工作教训

经过这一年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在半年的工作中主要有以下方面做得不够好：

1.工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急；

在设计时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。

2.对流程不够熟悉； 在半年工作中，发现因为生产流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。

3.工作不够精细化；平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。

4.工作方式不够灵活；

在设计的过程中，周围能利用资源的就要充分利用，该让其他部门或者人员支持的就要求支持，不要把事情捂在自己手上，一是影响进度，二是不能保证质量。做事分清主次，抓主要矛盾，划清界限，哪些是本职工作，哪些是提供的帮助，哪些是自己必须要做的，都要想清楚。怎么和其他部门进行沟通，怎么和本部门人员进行沟通，怎么和客户沟通，怎么才能提供高质量的服务又不会多做职责外事情，以后是需要重点沟通学习的地方。

5.缺乏工作经验，尤其是现场经验；

现在通过下车间，我的现场经验有了很大的提高，对整个产品的设计开始分析到出图有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。

6.缺少平时工作的知识总结。

这一年在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。

在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名优秀的职业化人才。

第四篇：2010压力容器设计人员理论考试题

一、填空题（25题，每题1分，共25分）

1、压力容器的设计、制造、安装、改造、维修、使用 和

检验检测 等环节均应严格执行TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。

2、换热管与管板采用强度胀接时，换热管材料的硬度一般须

低于管板材料的硬度值。

3、用于壳体的厚度大于

36mm的Q245R钢板，应在正火状态下使用。

4、复合钢板的使用温度范围应

同时符合150对基材和覆材 使用温度范围的规定。

5、GB150规定奥氏体不锈钢在温度高于 525 ℃下长期使用，钢中含碳量应不小于

0.04%这是因为奥氏体不锈钢在在使用温度高于500℃—550℃时，若含碳量太低，强度及抗氧化性会显著

降低。

6、用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一，应逐张进行超声波检测：

1)盛装介质毒性程度为 极度、高度 危害的压力容器。2)最高工作压力大于等于

10MPa的压力容器。

3)盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于 mg/L的容器。

7、压力容器的无损检测方法包括 射线、超声、磁粉、渗透 和涡流检测等。

8、压力容器的对接焊接接头的无损检测比例一般分为

局部 和

全部。对铁素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于。

9、GB150规定，钢材许用应力的确定,应同时考虑材料的抗拉强度, 屈服 , 断裂 ,和蠕变极限。

10、管板设计中，若管板应力超过许用应力，为使其满足强度要求，可以采用 进行调整。

11、计算压力是指在相应

设计 温度下用以确定

厚度 的压力,其中包括 液柱静压的液柱静压力 小于设计压力5% 时，可忽略不计。

12、设计压力指设定的顶部最高压力，与相应的设计温度 一起作为设计载荷条件，其值

不低于 工作压力。

13、内压圆筒计算公式δ=PcDi/(2[σ]φ-Pc)的理论依据是，公式的适用范围为Pc≤ 35 Mpa，其中Pc为

计算压力。

14、压力容器的失效形式有： 和。

15、提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的措施有、、等方法。

16、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器安全附件包括：安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。

17、垫片起到有效密封作用的宽度位于垫片的 侧。

18、法兰按整体性程度可分为： 法兰、法兰、法兰。

t

19、对于同时承受两个室压力作用的受压元件,其设计参数中的 应考虑两室间可能出现的最大压力差。

20、在法兰设计计算中，增大法兰锥颈尺寸，则轴向弯曲应力σH ,径向弯曲应力σR，环向应力σT。

21、外压及真空容器的主要破坏形式是;低温压力容器的主要破坏形式是。

22、一般来说压力容器的热处理按目的（作用）分为四种：、、、。

23、GB713-2008中的Q345R与GB713-1996中的Q345R相比较，厚度范围由原来的6-120mm变为 3-200 ；S、P含量降低，S由原来的≤0.020%变为 0.005%，P由原来的≤0.030%变为 0.015%。

24、产品焊接试板的用材应与容器用材具有相同的、和。

25、确定双鞍座卧式容器的支座位置时，可利用封头对筒体的支承作用，此时，A应≤ 0.5Ra ；为使容器轴向受力较好支座位置A≈，当需要时A值最大为。

二、选择题（25题，每题1分，共25分，多选题若少选则按比例得分，错选不得分）

1、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》适用于 大于或等于0.1MPa；工作压力与容积的乘积大于或等于 MPa.L；介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。

A)工作压力 B)设计压力 C)最高工作压力 D)2.5 E)0.025

2、一台直径为1000mm的管壳式换热器，壳程工作压力为1.0 MPa，设计压力1.1 MPa，工作温度50℃，介质为丙烷；管程工作压力4 MPa,设计压力为5 MPa，工作温度35℃，介质为水。其压力容器类别。

A)Ⅰ类 B)Ⅱ类 C)Ⅲ类 D)不划分类别

3、在下列管壳式换热器元件中,应考虑腐蚀裕量的元件为。

A)换热管 B)管板 C)折流板 D)支持板

4、是反映垫片密封性能的两个基本参数。

A)垫片宽度 B)垫片材料 C)垫片厚度 D)密封面形式 E)预紧密封比压y F)垫片系数m

5、在下述厚度中满足强度及使用寿命要求的最小厚度是。

A）名义厚度 B）计算厚度 C）设计厚度 D）有效厚度

6、GB150规定，有效厚度系指。

A)名义厚度减去厚度附加量 B)计算厚度和腐蚀裕量之和 C)设计厚度加上钢材厚度负偏差值

7、压力容器焊接接头系数φ应根据 选取。

A)焊缝型式和无损探伤检验要求 B）容器强度计算确定 C)焊缝类别和型式 D)坡口型式和焊接工艺

8、钢制压力容器，采用相当于双面焊的全焊透对接接头，当采用局部无损检测时，其焊接头系数应取。

A)1.0 B)0.9 C)0.85 D)0.8

9、GB150-1998中试验压力PT=1.25P[σ]/[σ]计算中，如容器各元件（园筒、封头、接管、法兰及紧固件）所用材料不同时，取各元件材料[σ]/[σ]比值中。A)平均值 B)最大者 C)最小者

10、判定压力容器是否需要焊后热处理的因素有。

A)容器类别 B)介质毒性 C)最高工作压力 D)钢材种类及其厚度

11、金属温度是指受压元件。

A）外表面的最高温度 B）内表面的最高温度 C）沿截面厚度方向的平均温度

12、用于法兰、管板和平盖等受压元件的厚度大于 的Q245R和Q345R钢板应在正火状态下使用。

A)30mm B)40mm C)50mm

13、设备主螺栓采用35CrMoA材料，应在 状态下使用。

A)正火 B）正火＋回火 C)调质 D)稳定化处理

14、压力容器的设计温度低于20℃时，其材料的许用应力应取 ℃时的许用应力。

A)20 B)0 C)40 D)100

15、目前常用的容器封头有椭圆形、碟形、半球形、锥形、平盖等，从受力情况看，从好到差依次排列是。

A)椭圆形、半球形、碟形、锥形、平盖； B)半球形、椭圆形、碟形、锥形、平盖； C)半球形、碟形、椭圆形、锥形、平盖

16、以下哪些元件是受压元件。

A）壳体锥形封头 B）人孔平盖 C）补强圈； D）支座垫板

17、GB150规定插入式接管在 情况下接管内径边角处应倒圆。

A）承受疲劳载荷的压力容器 B）低温压力容器 C）高压容器

D）钢材的标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的容器

18、《钢制压力容器》GB150-1998中开孔补强采用的方法是。

A)等面积法 B)极限分析法

C)等面积法和极限分析法 D）压力面积法

19、法兰设计压力较高时，一般应选用m和y 的垫片。当垫片的预紧载荷远大于操作载荷时，宜改选 较小的垫片。

A）m B)y C)较大 D)较小

20、固定管板换热器管板计算中，按有温差的各种工况计算出的 不能满足强度条件时，就需要设置膨胀节。

A)壳体轴向应力 B)换热管轴向应力

C)换热管与管板之间连接拉脱力 D)管板径向应力

21、设计温度为-50℃的压力容器，其壳体材料可选用的钢板牌号有。

A）16MnDR B）15MnNiDR C）09MnNiDR

22、管板厚度大于 时，宜采用锻件。

A)30 mm B)50 mm C)60 mm D)65 mm

23、GB151规定换热管拼接时，对接后的换热管应逐根作液压试验，试验压力为设计压力 的。

t

t

A)1.25倍 B)1.5倍 C)2倍

24、一台外压容器直径φ1200mm，圆筒壳长2000mm，两端为半球形封头，其外压计算长度为。

A)2000mm B)2400mm C)2600mm

25、法兰设计压力较高时，如选用强度较低的螺栓，会因所需螺栓面积，使螺栓中心圆直径，导致法兰力矩的力臂，造成法兰设计的不合理。

A）增大 B）减小 C）不变

三、是非题（30题，每题1分，共30分，正确的打√，错误的打X）

1、某夹套容器，内容器操作条件为真空，夹套内为0.25MPa加热蒸汽，现设定内容器设计压力为-0.4MPa（外压）；夹套设计压力为0.3MPa。（）

2、有应力腐蚀的压力容器；盛装毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器必须进行焊后热处理。(√)

3、压力容器受压元件所用钢材只需材料的力学性能和化学成分相同，就可以批准代用。（×）

4、最高工作压力小于0.1MPa，但设计压力高于0.1MPa的压力容器也应该受《容规》的监察。（×)

5、GB150规定设计厚度系指计算厚度与腐蚀裕量之和，有效厚度系指名义厚度减去厚度附加量。()

6、管板和平盖上开槽时，可把高出隔板槽底面的金属作为腐蚀裕量，但当腐蚀裕量大于槽深时，还应加上两者的差值。(√)

7、容器最大允许工作压力系指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力，该压力是根据容器各承压元件的有效厚度代入相应的强度设计公式所得，且取其中的最大值。()

8、根据GB150的规定进行压力容器设计时，采用GB713-2008规定的材料时必须考虑计入钢板负偏差。(√)

9、在球壳上和在圆平板上开相同的孔，其所需要的补强面积相等。（）

10、试验温度指压力试验时壳体的金属温度，GB150第10章内容中的试验温度是指试验时介质的温度。()

11、任何情况下压力容器元件金属温度不得超过钢材的允许使用温度。()

12、标准椭圆封头带有直边段，是制造工艺的需要。()

13、压力容器设计单位必须在2008年9月1日起采用GB713-2008规定的材料。()

14、Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面应进行磁粉或渗透检测。（）

15、JB/T4700-2000规定长颈法兰的工作压力大于或等于0.8倍标准规定的最大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100％射线或超声检测，检测方法按JB/T4730。()

16、低温容器用钢的冲击试验温度应低于或等于壳体或其受压元件的最低设计温度。()

17、安全阀安装在压力容器的第一个管法兰密封面以外，因此不属GB150压力容器的划定范围，故对安全阀的要求只应符合TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。()

18、确定压力试验的试验压力时，式中P应为容器的设计压力或最大允许工作压力。()

19、GB151中当管程介质为有腐蚀或有磨损的气体，蒸汽及气液混合物时，应设置

防冲板。()20、外压圆筒失稳时凹陷波数n=2,则说明该圆筒为长圆筒。()

21、碳钢或低合金钢制的换热器，其管箱侧向开孔等于1/3圆筒内径，则应进行焊后热处理。()

22、盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器用钢板，应逐张进行超声检测。(√)

23、设计压力大于5.0 MPa的压力容器对接接头须进行100%无损检测。()

24、带外加热盘管（半圆管R100，P=0.8MPa，V=0.03m3）的真空容器（Dg=2500,L=2900）不接受TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的监察。（）

25、设计温度-50℃的容器，其支承与壳体相连的焊缝应进行100%磁粉或渗透检测。()

26、奥氏体不锈钢制压力容器，其A、B类焊接接头可以用射线或超声波检测；C、D类焊接接头可用磁粉或渗透方法进行检测。()

27、GB150中的内压圆筒计算公式δ=PcDi/(2[σ]φ-Pc)，仅适用于设计压力不大于35MPa的钢制压力容器。(√)

28、焊接工艺评定的作用在于验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性。()

29、压力容器法兰连接的螺栓，其安全系数ns比其受压元件的安全系数ns大。（）30、开孔处的应力集中与孔的形状和大小均有关。（）

t

四、问答题(4题，每题5分，共20分)

1、（1）GB150《钢制压力容器》中规定选择压力容器用钢时应考虑哪些因素？（2）一台承压设备，压力为低压；温度：70℃；介质：清水。请问：该设备如何分类？依据是什么？（3）一台容器其壳体焊缝为双面焊对接接头，要求20%射线检测，标准中同时要求椭圆形封头的拼接缝进行100%检测，试问封头厚度计算公式中的接头系数取多少？

2、管壳式换热器的换热管与管板之间在什么条件下必须采用胀接连接? 胀接连接的适用范围及一般要求是什么？

3、低温压力容器的结构设计应考虑什么问题?

4、计算液柱静压力的内压圆筒设计：某立式储罐的介质为密度1160kg/m3的液体，罐体材料为Q245R，罐内液面高度为3200mm，罐体内径2000mm，设计压力P=0.12MPa，设计温度60℃，腐蚀裕量2mm，焊接接头系数φ=1.0，试设计罐体壁厚。（设计温度下Q245R的许用应力[σ]t=133Mpa）

第五篇：起重机械作业人员考核大纲

附件6

起重机械作业人员考核大纲(征求意见稿)

第一条

为了规范起重机械作业人员的考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》《特种设备作业人员考核规则》，制定本大纲。

第二条

本大纲适用于《特种设备作业人员资格认定分类与项目》规定的起重机作业人员的考核。

起重机作业人员，是指起重机械生产单位、使用单位从事起重机指挥和起重机司机的人员。

从事起重机械司索作业人员、起重机械地面操作人员和遥控操作人员，不需要取得《特种设备作业人员证》，使用单位可参照本大纲的内容，对相关人员的从业能力进行培训、考核和管理。

第三条

起重机司机分为桥门式起重机司机、塔式起重机司机、流动式起重机司机、门座式起重机司机、升降机司机、缆索式起重机司机。

第四条

起重机作业人员应当应当具备以下基本条件：

(一)年龄18周岁以上(含18周岁)，男性不超过60周岁，女性不超过55周岁；

(二)身体健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病和生理缺陷；

(三)具有高中或者中专)包括技校、中技、职高)以上学历；

(四)具有起重机械安全技术知识和实际操作技能；

(五)具有所申请项目3个月以上(含3个月)的实习经历，实习应在已经持有相应项目的《特种设备作业人员证》2年以上(含2年)的作业人员指导下进行，使用单位应当对其能力进行确认。

第五条

起重机作业人员的考试分为理论知识考试和实际操作技能考试科目，两个科目均考试实行百分制，70分以上为合格。具体考试内容见本大纲附件A、附件B。考试方式如下：

(一)理论知识考试采用计算机考试方式；

(二)实际操作技能考试采用现场实际操作方式(注1)。

注1：不得采用虚拟设备代替实际操作考试。

第六条

理论知识考试，各部分内容所占比例：专业基础知识占30%、安全使用操作知识占50%、法规知识占20%。

考试的题型包含判断题、选择题等。

第七条

实际操作技能考试，各部分内容所占比例：部件识别占30%，基本操作能力占50%，应急处置能力占20%。

起重机司机实际操作技能考试时，按申请作业项目所涉及类别起重机中的任一品种进行考试，其他品种的实际操作技能由使用单位进行培训和考核。

第八条

本大纲由国家市场监督管理总局负责解释。

第九条

本大纲自2019年6月1日起施行，原国家质检总局“关于印发《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》的通知”(国质检特〔2013〕680号)文件同时废止。

附件A

起重机作业指挥人员考试内容

A1

理论知识

A1.1

专业基础知识

A1.1.1

起重机械的基本知识

包括基本组成(结构、机构、电气、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求等的基本知识。

A1.1.2

起重机械的主要参数。

A1.1.3

吊索具的性能、使用方法、维护保养检查以及报废标准。

A1.1.4

各类物件(包括高、大、异常结构件，危险品，钢水包，易燃、易爆物品)的绑挂、吊运、就位、堆放方法和吊索具的选择原则。

A1.1.5

一般物件的重心、吊点的确定。

A1.1.6

吊装方案。

A1.1.7

起重吊运指挥信号。

A1.2

吊运作业应急处置能力

A1.2.1

吊运作业时异常情况的辨识。

A1.2.2

掌握吊运作业出现意外情况时的处置方法

包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，提出人员防护、应急救援、紧急处置与预防的措施等处置方法。

A1.3

安全知识

A1.3.1

起重指挥人员的职责。

A1.3.2

起重作业各岗位人员职责。

A1.3.3

起重作业安全规程。

A1.3.4

起重作业危险工况的辨识。

A1.3.5

司索作业安全技术。

A1.3.6

吊具、索具的日常维护保养与报废标准。

A1.3.7

高处作业安全知识。

A1.3.8

用电安全知识。

A1.3.9

防火、灭火安全知识。

A1.3.10

防止机械伤害知识。

A1.3.11

劳动防护用品的使用。

A1.3.12

安全标志。

A1.3.13

捆绑吊运化学危险品的相关知识。

A1.3.14

起重机械作业现场自我保护的相关知识。

A1.4

法规知识

A1.4.1

《中华人民共和国特种设备安全法》第十四条、第二章第四节。

A1.4.2

《特种设备安全监察条例》第三章。

A1.4.3

《起重机械安全监察规定》第四章。

A1.4.4

《特种设备作业人员监督管理办法》。

A1.4.5

《特种设备作业人员考核规则》。

A1.4.6

《特种设备使用管理规则》。

A1.4.7

《起重机械安全规程

第1部分：总则》(GB/T

6067.1-2010)第12.5条。

A1.4.8

《起重吊运指挥信号》(GB/T

5082—1985)。

A1.4.9

《起重机

钢丝绳

保养、维护、检验和报废》(GB/T

5972—2016)。

A1.4.10

其他有关规范及相应标准。

A2

实际操作技能

A2.1

现场作业识别与选择能力

A2.1.1

吊索具的识别。

A2.1.2

作业现场安全标志的识别，包括禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等。

A2.2

吊运作业基本操作

A2.2.1

吊物的吊点位置选择要求及其方法

包括长形物件、块状物件和不规则物件等吊点的位置选择要求及其方法等。

A2.2.2

吊物的绑扎要求及其方法

包括长形物件、块状物件和不规则物件等吊物的绑扎要求及其方法等。

A2.2.3

吊索具的选择和使用

包括吊运长形物件、块状物件及不规则物件等所用吊索具的选择和使用，包括规格、类型、限制角度、防损措施等。

A2.2.4

起重吊运指挥信号的应用

包括通用手势信号、专用手势信号、旗语信号、音响信号与手势信号的配合、指挥人员与起重机司机之间配合等吊运指挥信号的应用等。

A2.2.5

小功率对讲机的频率选择、音响控制等使用方法。

A2.3

吊运作业前和作业后的检查

A2.3.1

作业环境条件的确认

包括对场地条件、起吊物的安全状态、安全距离判断等作业环境条件的确认等。

A2.3.2

吊具和索具的检查和报废标准。

A2.3.3

作业现场的清理要求

包括吊具和索具的收回及放置、吊物状态的处置、现场安全状态检查等。

附件B

起重机司机考试内容

B1

理论知识

B1.1

专业基础知识

B1.1.1

起重机械的基本组成(结构、机构、电气、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求。

B1.1.2

起重机械的主要参数。

B1.1.3

起重机械主要零部件的要求。

B1.1.4

各类起重机械安全保护装置功能与使用

包括起重量限制器、起重力矩限制器、极限力矩限制器、起升高度(下降深度)限制器、运行行程限位器、幅度限位器、回转限位器、超速保护装置、偏斜指示器或者限制器、连(联)锁保护装置、防碰撞装置、抗风防滑装置、缓冲器、风速仪及风速报警器、防小车坠落保护、防止臂架向后倾翻的装置、回转锁定装置、支腿回缩锁定装置、防碰撞装置、层门或停层栏杆与吊笼的连(联)锁、封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关、防坠安全保护装置、防松绳和断绳保护装置、上、下限位开关等安全保护装置的功能与使用。

根据相应起重机的具体要求，对应选择相应的安全保护装置。

B1.1.5

起重机械的电气保护系统的功能及其要求

包括短路保护、零位保护、错(断)相保护、紧急断电开关、电气绝缘等的功能与要求。

B1.1.6

液压系统的功能与要求。

B1.1.7

基础、轨道的安全状态判断与防护。

B1.1.8

起重吊运指挥信号。

B1.1.9

照明和信号。

B1.1.10

起重吊具和索具安全技术要求

包括吊钩、抓斗、电磁吸盘、集装箱专用吊具、专用吊具横梁、料斗、吊索(绳、带、链条)、捆绑索(绳)等的安全技术要求。

B1.2

安全知识

B1.2.1

起重机司机的职责和责任。

B1.2.2

起重机械安全管理制度。

B1.2.3

起重机械安全操作规程。

B1.2.4

起重机械日常检查和维护保养要求

(1)日常检查，包括运行前的检查、运行结束后的检查、运行记录的填写等；

(2)维护保养，包括确认吊钩、钢丝绳、制动器等的主要零部件、安全保护装置、控制装置等。

B1.2.5

起重机械常见故障、危险工况的辨识、违章操作可能产生的危险后果。

B1.2.6

起重机械零部件的报废标准。

B1.2.7

高处作业安全知识。

B1.2.8

用电安全知识。

B1.2.9

防火、灭火安全知识。

B1.2.10

防止机械伤害知识。

B1.2.11

有毒有害作业环境知识。

B1.2.12

劳动防护用品的使用。

B1.2.13

安全标志。

B1.2.14

起重机械紧急事故的应急处置方法

(1)起重机械作业运行故障与异常情况的辨识；

(2)起重机械常见故障的现场排除方法；

(3)起重机械出现意外情况(如制动器失效等)时的处置；

(4)触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故的原因分析及其人员防护、应急救援、应急处置与预防等的处理方法。

B1.3

法规知识

B1.3.1

《中华人民共和国特种设备安全法》第十四条、第二章第四节。

B1.3.2

《特种设备安全监察条例》第三章。

B1.3.3

《起重机械安全监察规定》第四章。

B1.3.4

《特种设备作业人员监督管理办法》。

B1.3.5

《特种设备作业人员考核规则》。

B1.3.6

《特种设备使用管理规则》。

B1.3.7

《起重机械定期检验规则》。

B1.3.8

《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》。

B1.3.9

《起重机械安全规程

第1部分：总则》(GB/T

6067.1-2010)第12.3条。

B1.3.10

其他有关规范及相应标准。

B2

实际操作技能

B2.1

桥门式起重机司机实际操作技能要求

B2.1.1

现场作业识别能力

B2.1.1.1

主要零部件的识别

(1)指出主要结构、机构(件)的名称及作用，包括主梁、端梁、支腿、上部框架、前臂梁、门形架、撑杆、拉杆、小车、起升机构、运行机构、俯仰机构、起升钢丝绳、卷筒、吊钩、滑轮、联轴器、工作制动器等；

(2)指出各安全保护装置的名称、作用和安装位置，包括起重量限制器、起升高度(下降深度)限制器、运行行程限位器、缓冲器及端部止挡、抗风防滑装置、安全制动器等；

(3)指出电气保护各动作后的反应情况和其所处的位置。

B2.1.1.2

作业现场安全标志的识别。

B2.1.2

基本操作

B2.1.2.1

机构空载运行操作

包括以下空载运行操作：

(1)起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

(2)运行机构，包括大车和小车机构，全行程操作。

B2.1.2.2

机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷，进行以下运行操作，并定点停放：

(1)起升机构，起升到一定高度并下降；

(2)小车机构，运行一定行程；

(3)大车机构，运行一定行程。

B2.1.2.3

操作要求

空载和带载运行操作过程中，要求操作者根据指挥的指令，将吊具或载荷从一个地方放到另一地方；有联动要求的，可以进行机构联合操作完成上述动作，每次操作应平稳、准确。

B2.2

塔式起重机司机实际操作技能要求

B2.2.1

现场作业识别能力

B2.2.1.1

主要零部件的识别

(1)指出主要结构、机构的名称及作用，包括塔身标准节、回转上下支座

(回转塔身)、起重臂、拉杆、塔顶(塔头)、顶升套架、平衡臂、平衡重、附着框、附着拉杆、起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构、顶升机构等；

(2)指出各安全保护装置的名称、作用和安装位置，包括起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度(下降深度)限制器、回转限位器、行走限位装置、幅度限位装置、小车断绳保护装置、小车断轴保护装置、钢丝绳防脱装置、风速仪、顶升横梁防脱功能等；

(3)指出机构及整机电气保护各动作后的反应情况和其所处的位置。

B2.2.1.2

作业现场安全标志的识别。

B2.2.2

基本操作

B2.2.2.1

机构空载运行操作

包括以下运行操作：

(1)起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

(2)变幅机构，从最小幅度到最大幅度，全程操作；

(3)回转机构，全范围操作；

(4)行走机构，全行程操作。

B2.2.2.2

机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷，进行以下运行操作，并定点停放：

(1)起升机构，起升到一定高度；

(2)变幅机构，变幅到某一幅度；

(3)回转机构，回转一定的角度；

(4)行走机构：行走一段距离。

B2.2.2.3

操作要求

空载和带载运行操作过程中，要求操作者根据指挥的指令，将吊具或载荷从一个地方放到另一地方；有联动要求的，可以进行机构联合操作完成上述动作，每次操作应平稳、准确。

B2.3

流动式起重机司机实际操作技能要求

B2.3.1

现场作业识别能力

B2.3.1.1

主要零部件的识别

(1)指出主要结构、机构的名称及作用，包括主臂、副臂、桅杆、回转平台、车架、履带架、支腿、起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构、超起装置、臂架伸缩机构，支腿收放机构等；

(2)指出安全保护装置的名称、作用和安装位置，包括起重量显示器、起重力矩限制器、起升高度限位器、幅度限位器、防后倾安全装置、角度限位器、水平显示器、故障显示装置、三色指示灯报警装置、警示灯、风速仪等；

(3)指出液压系统元件的名称和位置；

(4)指出机构及整机电气保护各动作后的反应情况和其所处的位置。

B2.3.1.2

作业现场安全标志的识别。

B2.3.2

基本操作

B2.3.2.1

机构空载运行操作

包括以下运行操作：

(1)观察作业现场，选择停车和作业场地；

(2)起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

(3变幅机构，从最小幅度到最大幅度，全程操作；

(4)回转机构，全范围操作。

B2.3.2.2

机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷，进行以下运行操作，并定点停放：

(1)起升机构，起升到一定高度；

(2)变幅机构，变幅到某一幅度；

(3)回转机构，回转一定的角度；

(4)对具有带载行走功能的流动式起重机(如履带起重机、轮胎起重机等)，还应进行带载行走一段距离的操作。

B2.3.2.3

操作要求

空载和带载运行操作过程中，要求操作者根据指挥的指令，将吊具或载荷从一个地方放到另一地方；有联动要求的，可以进行机构联合操作完成上述动作，每次操作应平稳、准确。

B2.4

门座式起重机司机实际操作技能

B2.4.1

现场作业识别能力

B2.4.1.1

主要零部件的识别

(1)

指出主要结构、机构的名称及作用，包括门架(含圆筒)、臂架、人字架、转台、转柱、拉杆、起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构等；

(2)指出各安全保护装置的名称、作用和安装位置，包括起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度(下降深度)限制器、回转限位(如果有)、大车行走限位器、变幅限位器、防碰撞装置、抗风防滑装置、缓冲器、风速报警器等安全保护装置；

(3)指出机构及整机电气保护各动作后的反应情况和其所处的位置。

B2.4.1.2

作业现场安全标志的识别。

B2.4.2

基本操作

B2.4.2.1

机构空载运行操作

包括以下运行操作：

(1)起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

(2)变幅机构，从最小幅度到最大幅度，全程操作；

(3)回转机构，全范围操作。

B2.4.2.2

机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷，进行以下运行操作，并定点停放：

(1)起升机构，起升到一定高度；

(2)变幅机构，变幅到某一幅度；

(3)回转机构，回转一定的角度；

(4)对具有带载行走功能的门座式起重机，还应进行带载行走一段距离的操作。

B2.4.2.3

操作要求

空载和带载运行操作过程中，要求操作者根据指挥的指令，将吊具或载荷从一个地方放到另一地方；有联动要求的，可以进行机构联合操作完成上述动作，每次操作应平稳、准确。

B2.5

升降机司机实际操作技能要求

B2.5.1

现场作业识别能力

B2.5.1.1

主要零部件的识别

(1)

指出主要结构、机构的名称及作用，包括底架、导轨架、吊笼、附墙架、吊笼、提升机构的传动方式(齿轮齿条、卷扬机、曳引机、液压)等；

(2)指出各安全保护装置的名称、作用和安装位置，包括超载保护装置、上下行程开关、上下极限限位器、防坠安全器、破断阀、地面防护围栏门机械锁钩和电气安全装置、吊笼门机械锁钩和电气安全装置、安全钩(适用于齿轮齿条式升降机)、钢丝绳放松弛装置、断绳保护装置、层门联锁保护装置、应急出口门的安全开关等；

(3)指出整机电气保护动作后的反应情况和其所处的位置。

B2.5.1.2

作业现场安全标志的识别。

B2.5.2

升降机基本操作

B2.5.2.1

空载运行操作

从地面起升到最大起升高度，再落回原位，进行以下确认和处理：

(1)零位保护和开机信号功能；

(2)相序保护功能；

(3)上、下限位开关功能；

(4)停层精度；

(5)层门关闭功能；

(6)防坠安全器动作后的复位处理；

(7)极限开关的复位处理。

B2.5.2.2

带载运行操作

要求操作者根据指令，将一定载荷从地面升到指定的高度，再返回地面。每次操作应平稳、准确。

B2.6

缆索式起重机司机实际操作技能要求

B2.6.1

现场作业识别能力

B2.6.1.1

主要零部件的识别

(1)指出主要结构、机构件的名称及作用，包括主塔、副塔、立柱、主梁、钩梁、承载索拉板、支索器(承马)、承载索、起升钢丝绳、牵引钢丝绳、起升机构、牵引机构、大车运行机构、摆塔机构、张紧机构、排绳机构、承载索系统等；

(2)指出各安全保护装置的名称、作用和安装位置，包括大、小车行程限位开关、起重量限制器、起升高度限制器、钢丝绳防脱装置、抗风防滑装置等；

(3)指出机构及整机电气保护各动作后的反应情况和其所处的位置。

B2.6.1.2

作业现场安全标志的识别。

B2.6.2

基本操作

B2.6.2.1

机构空载运行操作

包括以下运行操作：

(1)起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

(2)主、副塔(车)运行作业，全行程操作；

(3)牵引机构，全行程操作。

B2.6.2.2

机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷，进行以下运行操作，并定点停放：

(1)起升机构，起升到一定高度；

(2)主、副塔(车)运行作业，行走一段距离或摆动一定角度；

(3)牵引机构，行走一段距离。

B2.6.2.3

操作要求

空载和带载运行操作过程中，要求操作者根据指挥的指令，将吊具或载荷从一个地方放到另一地方；有联动要求的，可以进行机构联合操作完成上述动作，每次操作应平稳、准确。