2.动力站相关操作规程

第一篇：2.动力站相关操作规程

动力站相关设备操作规程及注意事项

热水循环泵操作规程

一、启动前准备

1、清除泵周围杂物，紧固各部紧固螺丝。

2、盘泵3—5圈，应转动灵活，无杂音无阻卡。

3、润滑油或润滑脂，油脂合格，油位应在1/2—3/4之间，润滑脂应按规定加好。

4、检查各种仪表，检查电压表、电流表工作状况，系统电压应在380—420伏之间，检查泵进出口压力表。

5、检查电气设备，接地保护应完好，三相保险应完好。

6、打开泵的进出口阀，使泵内充满液体，同时打开泵前过滤罐放空阀放气，直至见液然后关闭放空阀（或打开泵顶部放气丝堵放气）。

7、倒通泵前后流程，作好检查记录、准备启泵。

二、启泵及运行检查

1、启动电机，确认电机转向与规定方向一致。

2、按启动按钮使电流从最高值下降，泵压上升稳定后，缓慢开启出口阀。

3、根据需要调好排量和泵压。

4、仔细观察泵压，电流的变化情况，确认电机工作正常。

5、检查泵机油液位是否在规定范围内。

6、检查泵进口压力，若压力低于0.1MPa，补水泵自动启动补水。若压力高于0.18MPa，补水泵自动停泵。如补水泵不能自动启停，则进行手动操作，查明原因后再实现自动功能。

三、停泵

1、按停止按钮停泵。

2、关闭泵进出口阀。

3、若长时间停泵，则需排尽泵内残液。

4、电机或泵轴承冒烟应立即停泵

5、电流超过额定值应立即停泵。

6、机组发生强烈震动或泵有异响应立即停泵。

压力表使用注意事项

1、仪表安装应垂直安装，并力求与测量点间保持同一水平位置，否则须相应地计入由液位差引起的附加误差。

2、避免震动，包括环境和接触仪器、管路等。

3、使用环境温度如过偏离过大时，须考虑温度附加误差。

4、被侧压力应保持在仪表的满量程的三分之二左右为宜。

5、仪表贮藏环境周围空气中不能含有能引起其腐蚀的有害杂质，而且空气相对湿度不能太大。

6、仪表使用前后应妥善保管，切忌碰撞和强烈震动。

安全阀的安装维护及注意事项

按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05D0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25D0(最小排放喉部口径)。

安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，安全阀主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式(脉冲式)；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。

对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一种公称压力(PN)范围内，具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。安全阀的安装和维护应注意以下事项： 各种安全阀都应垂直安装。

安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。对使用中的安全阀应作定期检查。

压力容器使用注意事项有哪些

1.确保压力容器上的所有组件使用前已经正确而可靠地安装好； 2.确保压力容器按生产商推荐的跨距(S)水平支撑和可靠固定；

3.确保压力容器的固定和配管连接有柔性可缓冲余地,以适应压力容器在压力的作用下径向和轴向增大的影响；

4.确保系统装置为压力容器提供过压(大于105%的设计压力)保护装置；

5.确保定期检查端板、配管接口.对已经腐蚀或损坏的部件及时更换；

6.确保所有橡胶密封件和压力容器内表面在使用前已经适当地涂覆润滑剂； 7.不准在有压力的状态下试图拆卸压力容器上的任何部件； 8.不准对压力容器作任何的刚性固定和连接；

9.不准在压力容器的下游未安装止推环时运行压力容器； 10.不准在超越压力容器使用条件的情况下使用压力容器；

11.不准压力容器在使用时有任何泄漏或端板组件常处于潮湿状态。12，严禁超温、超压运行；

13，经常检查安全附件是否齐全、灵敏、可靠；发现 有异常现象，如；工作压力、介质温度、壁温超过许用值且不能使之下降；受压元件发生 裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全缺陷；

14，安全附件失灵，接管断裂，紧固件损坏时，应采 取紧急措施，及时处理并向有关部门报告。

15，压力容器操作人员应按规定进 行培训，经考试 取得合格证，方可独立操作。

真空泵安全操作规程

一、开泵

（1）启动前的准备

a、清扫泵体及周围的卫生。

b、检查泵的出入口管线，阀门、法兰、压力表接头是否符合要求，供水管是否畅通，地脚螺丝及其他部件有无松动。

c、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路

把污水排净，对试运或投用过正式运行的机组，停车2天以上的重新

启动时要灌水盘车冲洗。

d、检查连轴器护罩是否上好。e、电机拆线检修后检查电机转向是否符合真空泵的转向。（2）启动

a、先缓慢略开出口阀。

b、开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。c、打开真空泵进口阀。

c、当自动排水阀没有水流出时，启动电机，同时打开供水阀，调节供水阀使真空压力表在（0～-0.003Mpa）之间。

二、停泵

a、停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。b、关闭泵进口阀，按停止电钮。

c、关闭供水阀，同时关闭泵出口阀及分离器排水阀。d、打开排水阀门（原自动排水阀），放净油水。

3、真空泵的切换

a、备用泵启动前，做好开泵的准备工作。

b、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路

把污水排净，停车2天以上的要重新启动时要灌水盘车冲洗。

c、先略开出口阀，开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。启动电机，同时打开供水阀和泵出口阀，再调节供水阀正常后，逐渐关闭被切换的真空泵进口阀，停电机按钮，关闭供水及出口阀。

4、供水量的调节

（1）由于真空泵的供水量有一定的范围，为了获得最佳供水量，节约用水可按下程序调节供水阀。

（2）当泵运转后，适当打开供水阀，然后观察入口真空表压力。

（3）慢慢关小供水阀得开度，当真空表指针开始波动或下降时，这时的供水量已经不够，重新慢慢打开供水阀门，当真空表指针重新稳定时，这时的供水量为最佳供水量。三、注意事项

供水量不足时，真空泵的抽气能力下降，并且造成工作不稳定，供水量过多时又造成水资源的浪费，还会增大泵的轴功率，甚至烧坏电机。

（四）故障分析及处理

（1）启动困难，电机超电流或跳闸 原因：

a、启动时真空泵泵内水位很高。b、填料压盖上得太紧。c、内部机件生锈。

d、排出压力增高或后路不畅通。e、配电房故障。

处理方法：

a、按规定水位启动(自动排水阀以下)。b、放松填料压盖。

c、用力扳动转子，并供水冲洗。d、检查后路是否畅通，降低压力。e、联系电工处理。

（2）试车或运转中出现卡死现象 原因：

a、新管线有焊渣、铁屑等异物被气体带入泵体内。处理方法：

a、可松开前后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查。b、拆卸清除或酸洗。

（3）吸气明显下降，真空度降低

a、供水量不足或水温过高。b、系统有泄漏。c、介质带液物料磨蚀，使内部机件间隙加大。d、填料密封泄漏。e、内部结垢严重。f、机件腐蚀。

g、修配后，轴向间隙不符合要求。h、柔性阀板破坏。处理方法：

a、调节供水量，检查水压力是否过低或降低水温。b、检查管路得泄漏点想办法堵漏。

c、加强调节塔顶负荷，净化介质，防止液体吸入泵内，更换磨损零件。d、稍拧紧填料压盖。e、清除水垢。f、更换零件。g、重新调整轴向间隙。h、更换阀板。（4）轴承部位发热

a、电机、真空泵不对中。

b、润滑不良，油脂干涸或太多。c、轴承安装不当。

d、轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。处理方法：

a、重新调整同轴度。b、改善润滑条件。c 重新调整轴承位置。d、更换轴承。

制冷机操作规程

一、运行前准备

1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。

2查看油分离器液面，是否正常，正确的油面是当机组运行时，油位处于油视镜中心线之间。检查所有压力表是否开启，以及油温度计是否已插入润滑油。检查或开启所有油路上的阀门，他们应该是全开的。按启动电钮，启动油泵，查看油泵转向是否正确，油压差不低0.05—0.3Mpa于表压，滤油器压差不超过0.1Mpa。转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%，然后手动停止油泵。6 用手盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。7 开启压缩机上的排气截止阀。向油冷却器供水，水量视油温而定（喷嘴油温在40℃--55℃较好），同时也向冷凝器、蒸发器供水。合上主电机电源，电源指示灯亮。二 运行及检查 确认能量调节在0位置。按下油泵启动电钮，油泵首先启动，延时50秒，待油压达到正常时，主机启动，及时开启吸气截止阀（首次启动），使吸气压力在正常范围内。3 调整油压到高于排气压力0.3Mpa。4 待压缩机转速达正常后，操作能量调节阀，根据压缩机吸气压力缓慢开启截流阀前的供液阀，使能量调节又0%--100%位或至相当负荷位置。5 检查吸气、排气油的压力是否在正常的范围内。6 观察所有法门开启状态，并检查管路阀门有无泄露现象（压缩机及油泵轴封允

许少量的渗油）。观察机器运转震动及噪音。8 检查冷却水、冷媒水系统。9 观察电机电流是否正常。

注意：压缩机的吸气压力高时，应缓慢开启吸气截止阀，使负荷不超过电机最大许可负荷。三 停机 逐渐关闭截流阀前的供液阀，将能量调节指示减至0%位置。2 停止油泵主机。

3待机组与低压系统均压后，关闭吸气截止阀。4 关闭油冷凝器、冷却器、蒸发器进水。（冬季使用时，停用时应放净存水）四 保护停机

机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用，使主机停止，同时响铃报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后才能再次启动。

五 发生事故时停机操作步骤： 1 切断电源。关闭吸气、排气和供液截止阀。3 查明原因并排除故障。六 紧急停机： 1 按急停按钮。2 切断电源。关闭吸气、排气和供液截止阀。4 查明原因并排除故障。七 断电停机 关闭吸气、排气和供液截止阀。2 切断电源。

3查明原因并排除故障。

第二篇：车间动力站主体结构验收报告

综合车间、动力站主体验收

自 检 报 告

工程名称：中恩（天津）医药科技有限公司生产基地项目

施工单位:河北天昕建设集团有限公司

年月日

一、项目参与单位

建设单位：中恩（天津）医药科技有限公司

勘察单位：天津正亚工程勘察有限公司

设计单位：天津医药设计院

总包单位：河北天昕建设集团有限公司 监理单位：中土五环（上海）工程管理顾问有限公司

二、工程概况

本工程为中恩（天津）医药科技有限公司生产基地综合车间、动力站项目。综合车间为地上二层，建筑面积9679.08 m2，东西长104.6m,南北宽50.45m檐高14m。动力站为地上二层，建筑面积1765 m2,东西长56.6m,南北宽15.6m，檐高10.9m。

1、结构为钢筋混凝土框架结构，基础形式为桩基、承台基础。

2、建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级,抗震设防类别为丙类,结构抗震等级为三级,防水等级为二级，建筑物耐火等级为一级。

3、主要结构材料：

1）、混凝土：基础、梁板柱均为C30。

2）、钢筋主要使用型号为HPB300及HRB400。

3）、工程砌体墙：砌体墙 M5.0蒸压加气混凝土砌块,砌筑砂浆采用M5预拌商品砂浆。其中综合车间防爆区采用加筋实心砖，M10预拌商品砂浆。

三、项目管理组织情况

当承接到本工程后，项目部按照施工承包合同、设计图纸、建筑法规、建设工程强制性条文等编写了施工组织设计，专项施工组织方案。

（1）施工中严格按照有关规范、施工工艺、设计图纸进行施工，合理安排工作计划，做好各工序的穿插和各工种的配合。

（2）项目部配备专门的检查人员，每天对工程的质量进行检查，对违返质量要求的坚决给予返工处理。

（3）项目部施工管理人员配备齐全，持证上岗。

四、工程施工现场质量控制情况

1、原材料

用于本工程的原材料按设计要求和施工承包合同的要求进场。钢筋、商品混凝土、加气混凝土砌块、预拌商品砂浆出厂合格证、测试报告等齐全；凡运到施工现场的原材料项目部均向监理机构提交报审资料，经监理见证取样送检合格后，方投入使用。确保了该工程原材料的合格性和真实性。

2、技术复核

施工技术人员对主体结构均按工序进行了有关质量复检复验，各标高轴线均控制在规范允许范围内，并有监理工程师复验确认后进入下道工序。

3、隐蔽工程验收

各隐蔽工程验收做到先自检合格后再报验，经甲方、监理等相关人员复验后再进行隐蔽，工程隐蔽记录真实有效，符合设计要求。

4、钢筋工程

工程所用的钢筋都有合格证和试验报告单，所代表的数量符合工程用量，钢筋的切断、弯曲采用机械。钢筋连接采用直螺纹连接，竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，连接试件由施工单位会同监理工程师现场采样，符合设计及施工规范要求。

梁、柱节点核心区按图设置加密筋，钢筋绑扎完成后，数量、规格等符合设计要求和施工规范要求。

5、模板工程

模板工程有专项方案，项目部对模板拆除时间严格控制，在混凝土强度能保证其构件表面及棱角不受损伤情况下进行拆模。梁板模板拆除待拆模试块强度≥75%由监理确认后进行拆模。

6、混凝土工程

项目部重点审验进场商品混凝土合格证明文件，试块现场制作，确保混凝土的质量，为建筑物的结构安全提供了保障。

7、砌体工程

进场材料都经抽样试验合格才准许使用。施工中对砌体的砌筑方法、拉结筋设置、灰缝、砂浆饱满度、墙体的垂直度和平整度进行严格检查，为建筑物的结构安全提供了保障。

五、质量事后控制

坚持三级检查制度，即开展：“自检、互检、专检”，合格后，再向监理单位进行报验，待现场监理工程师及有关人员验收合格后方能进行下道工序施工。

六、工程质量评估依据

1、施工合同

2、工程设计图纸及变更图纸、技术联系单4、11G101图集；

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

7、《混凝土强度检测评定标准》（GBJ107-87）

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20019、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200210、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

七、工程质量自评意见

经自我检验后，对该主体分部工程评估意见如下：

1、各类原材料出厂合格证明书，相关实验报告等资料基本齐全，数据正确，实验结果合格，符合验收规范规定。

2、主体分部工程验收资料、主体实测、实量资料齐全，符合验收规范规定。质量达到设计要求。

3、试块全部合格，符合验收规范规定，达到设计要求，其余的偏差在规范允许范围内，符合验收规范规定。

4、各类技术资料完整，齐全，符合（GB50204-2002）规范要求。

5、本工程符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定，根据自检自查，该工程自评为合格工程。

最后敬请各位领导、专家对工程实体质量、施工技术资料自评结果进行核查、综合评议，并提出宝贵意见，使我们在后期施工中不断提高，确保按目标要求顺利完成任务。

第三篇：齐鲁石化热电厂炼油动力站燃料优化持续增效

齐鲁石化热电厂炼油动力站燃料优化持续增效

7月份，齐鲁石化热电厂炼油动力站继续优化燃料结构，杜绝了石油焦掺入，实现燃料100%煤炭运行，同比降低燃料成本146万元，节电1.85万千瓦时。

热电厂炼油动力站CFB锅炉设计燃料为石油焦，为了降低锅炉运行成本，近年来，逐渐掺入价格便宜的煤炭。1月1日，公司热电专业重组后，该厂非常重视燃料降本工作，经过对锅炉合理改造，5月8日炼油动力站CFB锅炉摆脱石油焦，全部改烧煤炭。

为实现长期全部煤炭运行的目标，该站出台全煤燃烧调整方案，技术人员指导职工操作，锅炉燃烧趋于稳定。7月份，该厂继续加强职工调整，在6月份实现全煤运行的基础上，连续2个月实现全煤运行，掺煤同比提高23%，同比降低燃料成本146万元，节电1.85万千瓦时。

第四篇：操作规程

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目录

1、平巷运输工操作规程

2、人力推车工操作规程

3、刮板运输机操作规程

4、矿车修理工操作规程

5、火、电焊工操作规程

6、把钩工操作规程

7、铁道工操作规程

8、翻车工操作规程

9、轱辘工操作规程

10、斜井皮带司机操作规程

11、皮带机操作规程

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平巷运输工操作规程

l、经常检查平巷铁道状态及巷道规格断面矿车状态是否符合规定，否则停止推车或拉车，汇报领导进行处理。

2、推车前检查好警示灯、声光信号，调度绞车，导向滑子，立式导向轮，牵引钢丝绳的状态是否完好，发现问题及时汇报和处理。

3、推车及拉车前，必须首先发出警戒信号，并沿途设好警戒员。

4、严禁在矿车两侧推车，更不准蹬车。

5、及时清理铁道沿线及放货平台的残留浮货，保证运输系统畅通。

6、任何人不准用煤斗车运送超长、超宽、超高的材料及设备

7、双道相向错车过程中，必须停止一侧矿车运行和行人，并设好阻车装置，防止错车伤人。

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人力推车工操作规程 一、一般规定

1、人力推车时，必须遵守下列规定：

（1）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。

（2）推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。

（3）同方向推车时，两车的间距不得小于10米。若前车停时，要立即发出警号通知后车。

二、推车前准备工作

2、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，消除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。

3、推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。

三、推车

4、推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

5、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。

6、推车通过非自动风门时，应先减速、后停车，再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。

7、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。

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刮板运输机操作规程

一、开机前的准备与起动

1、认真检查运输机传动装置，机头、机尾等各部联接是否完整、齐全、坚固；减速机、液压联轴节和各润滑点的油质、油量是否符合规定。

2、检查通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。

3、要求运输机溜槽无变形、无破损、槽间搭接良好。

4、机头卸载部和转载机尾受煤部的搭接高度要达到300mm以上,经常清扫机头、机尾浮货保证电机通风良好。

5、机头、机尾锚固装置要牢固。

6、开机前应先开警报器示警，并点开2—3次，待确认无故障后启动空转一周，经检查调整后，要达到双链条长短一致，松紧适度，链环无扭转，刮板无变形，连接环完好可靠方可启动。

二、运输机运行

l、严禁在机头正前方工作，操作位置应选在操作方便、安全又便于嘹望的地点。

2、随时观察各部运转、联接情况及温升，发现问题及时处理，保持电机风冷散热情况良好，洒水消尘工作同步进行。

3、运行时联轴节易熔塞熔化喷油时，要立即停机查明原因排除故障，补足油量更换新的易熔塞再重新启动。

4、要做到“四不开”，即信号不清不开；冒顶、片帮超载(闷车)不开；违章指挥不开；无防尘设施不开。

三、运输机停机

l、运输机停机必须在运输机槽内无煤，扫净机头处浮煤然后停水、停机。

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2、关闭磁力启动器的隔离开关切断电源。

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矿车修理工操作规程

1、工作前检查所用工具、设备和作业环境，做好工作准备。

2、坏矿车挑出以后，用吊车吊起坏车时，检查好专用工具，吊具要挂牢，起车要稳，停车要准。

3、检修人车时必须同把钩工联系，将车放到指定位置，在未修好前不准动车。

4、装轮时，轴要放平、找正。

5、退轮时，要站在合适的位置，人员要闪开，人员互相之间要密切配合好。

6、按规定的范围，检查标准，使用工具对矿车进行认真细致的检查，查出的坏车要注明位置，甩出字样，并做好记录。

7、检查时要注意车辆、设备等运转情况，在合适的位置进行。

8、运送、拿放修车配件、工具时要稳妥，更换轮、轴时要把车垫牢，使用工具的姿式要正确，互相联系配合好再进行。

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火、电焊工操作规程

1、焊工工作时必须穿戴工作服、工作帽靴子和手套。

2、焊接工具和设备必须合格。

3、焊前检查周围易燃易爆物品，工作完成后熄火。

4、焊场内禁放易燃易爆物品。

5、工作时距离易燃易爆物品不小于10米。

6、工作前接好地线，工作未完不得拆除。

7、雷雨天必须在绝缘环境下焊接。

8、焊接器和熔接器点燃时，应先打开乙炔气阀，后开氧气阀，先关氧气阀，后关乙炔气阀。

9、不准将焊接器，熔接器点燃后离开，离开时应先熄火。

10、工作前检查胶管，接头是否漏气。

11、完活要关好氧气、乙炔气阀。

12、在氧气和乙炔瓶上，熔接器的胶管上及焊嘴上不准有油物质。

13、搬运氧气瓶时不准砸坏嘴头，不准在烈日下曝晒。

14、井下作业要带安全帽。

15、氧气、乙炔管不准弄错混用。

16、冬季氧气瓶冻住，不准用火烤，应放在温室或温水内。

17、施工前必须准备好防火设备，写出用火申请，制定防火措施，施工中戴手套和防护面具。

18、氧气瓶与乙炔瓶严禁存放在一起，存放距离不得小于5米。

19、施焊结束后，必须清理现场，彻底消灭残火。

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把钩工操作规程

1、把钩工必须经过培训。考试合格后，持证上岗。熟悉运行线路及周围环境方可独立操作。

2、挂车前要检查车数、连接装置、装载情况、货物捆绑，防托插销必须旋转到位，车辆状态及15米以内钢丝绳，符合规定后再挂车。

3、打点符号规定：一长点停车：二短上行快速：三短下行快速；四短上行慢速：五短下行慢速。

4、接班后要发慢速信号，跟车检查绞车道的情况，发现问题及时处理。

5、提车时，发慢速信号，先观察钢丝绳状态，再检查车辆连接情况，无误时按规定车数到指定位置在侧面发信号拔链。

6、车上行时，链拔开后，要继续发慢速信号，待钩头车进主直道后再发快速信号。

7、车下行时，链拨开后，要继续打点提车，待尾车提过大道岔时，发停车信号，然后将道岔搬直道，再发慢速信号，待钩头车过正轨时，再打路钟。

8、车辆运行在大道岔上下时，要目接目送，手把打钟设施，站在合适位置，以备发生意外及时打点停车。

9、途中因故停车时，靠本岗位近的人员要及时查明原因，前往处理。

10、运送物料时，不准跟车上下，必须跟车时，要慢速站在靠打

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钟设施的一侧，下行时蹬钩头车，上行时蹬车空、蹬车姿势要适当，精神集中，目视前方，观察异情，随时准备安全跳车或发停车信号。

11、运送长、大件、特殊件车辆时，要有安全措施，并与绞车司机联系好，慢速行车，蹬钩工跟车护送。

12、运送火工品，要有专门措施，并通知绞车司机，慢速行车，蹬钩工跟车护送，准许火工品工人跟车同行。严禁火药和雷管同车运输。

13、用矿车接送人员或拉伤病员时，须经调度批准，通知绞车司机，慢速行车。

14、绞车道有人员作业时，通知绞车司机到该处慢行，跟车运行，以防不测。

15、冬季能冻冰的绞车道，在动车时，必须以慢速先向上行，确认钢丝绳没冻在铁道上方可正常拉车。

16，车辆掉道必须通知绞车司机，一人指挥、一人作业，手握打点钟绳，随时准备打点。

17、拉人车时，不准超员运行，待全体坐车人员坐稳，挂好防护链，车体外没有突出物时，发行车信号，行车时蹬钩工坐在列车前进的前方，精神集中，目视前方，发现异常及有影响列车安全运行的可能时，要立即打点停车，确保乘车人员的安全。

18、在底弯道接链挂车时，要站在侧面等车辆停稳一脚踩在道旁弯腰伸手去挂。

19、挂特殊大件车时，除按正常连接外，还要用合格的钢丝绳拴

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牢。

20、甩车拔链时，要先发停车信号，接着拔链。

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铁道工操作规程

l、工作前要详细检查所使用的工具，发现损坏及时修理，否则不准使用。

2、在绞车道作业时，实行作业不行车，行车不作业，制定安全措施，禁止多层作业，在坡度大于30度时，距作业地点上方15米处没半截门子，以防跑物伤人。

3、作业前要检查工作地点是否安全，不安全不作业。

4、在主要运输线路工作时，必须制定安全措施，并经调度批准才能施工，设专人监视车辆运行。

5、打道钉时要稳、准，两人对站不准打过锤，轨底有异物不准用手清除。

6、装卸钢轨或大件时，必须有专人指挥，动作一致，注意周围环境及脚下障碍物。抬运钢轨时，不能同时用手拿，抬到地点的要先放下一头，再放另一头。

7、在废旧巷道工作时，应与通风员联系，经同意后方可进入作业。

8、平直道钉必须用直钉器，严禁在钢轨上或轨缝、轨腰用锤直钉，以防伤人。

9、上螺丝时，不准用手指探测螺丝孔，上、卸螺丝不准他人敲打鱼尾板，紧螺丝时不准用锤敲打螺丝，剁螺丝拿剁人和打锤人不得站在一条直线上。

10、使用丝杠弯道器，选择的撬杠要坚固，用力不能过猛，严禁

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用坐踏的方法作业。搬运弯道器时，防止砸伤手脚。

11、在巷道拉底时，作业人员相距不宜太近，注意来往行人，以防伤人，竣工后的轨道要达到质量标准，道床稳固，枕木间距符合设计，若一次作业不能结束时，其接头处要垫稳垫牢，找好顺坡并通知调度，车辆慢行，防止掉道。

12，在绞车道或轨道上下山用卡子吊运轨道时，不准运弯曲轨，带鱼尾板的钢轨，不准超载，卡子、器具要严格检查，制定安全措施，报上级有关部门批准。

13、在井下需要焊接时，要办理井下用火措施，并由通风人员在场监测，同意后方可动火，备好防火器具，施工完了清除余火才能收工。

14、抽换或铺设轨枕时，不得使用尖镐或大锤锤击，日常维修中必须更换失效的轨枕，重点更换接头轨枕及消灭连续失效的轨枕。

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翻车工操作规程

1、翻车线在进车之前必须提前扳道、验道，确认无误时，有专人指挥进车。

2、车内如有其他物件（铁件、木头等）要及时拣出，防止损坏选煤设备。

3、车辆进入翻车线时，要做好迎车准备，推车器（爬犁）运行时要把握好推车距离和推车数量，待车辆停稳后停止推车，将矿车推进翻车机翻车。跟进的矿车要打好眼，防止后车跟进碰伤推车人员。认真掌握翻车技术要领，不要站在轨道和翻车盘上，矿车要翻净，对留下的大车底要处理干净。

4、清理矿车时，要系好安全带，并设专人监护。

5、未经领导批准，禁止非翻车工人进入翻车栈桥。

6、二、三班工作时照明应完好，发现照明问题，禁止私自处理，应立即通知电工解决。

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轱辘工操作规程

1、严格按规定时间检查、检修，作业前后必须与把钩工联系，作业时将钩头车提到上方，实行作业不行车，行车不作业。

2、托绳轮必须及时换位，不得使钢丝绳磨损铁轮轮缘或中心轴及道岔的连接轨等。

3、工具必须严格检查，斧子、锯要包好携带。

4、各道岔设置的立轮要保证好使，距行车体不能太近，防止拉车时刮伤人员。

5、托绳轮及挡绳木不许高出轨面50毫米，安装时必须牢固，绳轮转动灵活。

6、绞车道不得存放托绳轮，更换的旧绳轮必须及时运走。

7、工作中使用的工具、材料要拿牢放稳，不得脱落下滑造成事故。

8、对负责范围绞车道的道岔、道节、托绳轮加强巡回检查，发现不安全隐患要及时处理或向有关领导汇报。

9、托绳轮的间距一般不能超过10米，但要以钢丝绳不磨轨枕或底板为准。

10、工作时不准用棍棒等器具抬拨运行中的钢丝绳，更不许碰伤钢丝绳。

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斜井皮带司机操作规程 一、一般规定：

1.皮带司机应设专职，经培训考核合格后，方可上岗。

2.严格执行现场交接班制度，必须保证设备正常运行。3.熟悉本岗位皮带运输机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机、控制设备的性能，了解一些常见事故的发生原因及预防措施。

4.禁止用皮带机提升物料，禁止人员乘坐。

5.严禁在故障状态下运转，正常情况下，严禁重载启动。6.严禁皮带机频繁启停。

二、开车前准备：

1．检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种按钮、仪表是否灵敏可靠。

2.检查传动装置、驱动滚筒、各托辊的磨损情况，皮带与托辊要接触良好，保证皮带运行时，所有托辊转动灵活，检查皮带磨损情况和接头的联接情况。

3.检查各部螺栓是否齐全、完整、紧固。

4.检查各润滑部位的油脂、油位是否符合规定，减速机、逆止器等部位是否有漏油现象。

5.检查皮带机头刮板磨损情况，检查皮带机头清洁风管、皮带机头清扫毛刷是否有堵塞现象。检查皮带机头除渣机运行情况。

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6.检查皮带的张紧情况，接头处是否完好，检查皮带有无跑偏现象，挡煤板位置是否得当。

7.检查电缆、油、风、水管路有无挤压、破损现象。

三、开机: 1.接到机尾启动通知后皮带司机方可启动皮带机，严禁未经通知自行启动皮带机。

2.必须先启动转载皮带机之后，再启动斜井主皮带机，防止主皮带机头堆煤。

3.本系统的操作模式：集控启动、就地启动、手动启动。⑴．集控启动：

系统与转载皮带机联锁，当转载皮带机运行时，主皮带机方可启动。

启动流程：手控启动除渣机、毛刷清扫器。模式选择打到集控，皮带保护无故障信号，急停按钮未拍下，平皮带运行灯亮起，由工控机或触摸屏给定皮带速度后，按下工控机或触摸屏中的启动按钮起车，电机冷却风机依次自动开启之后电机开机，90秒后皮带机速度达到给定值。

⑵．就地启动：

就地模式下主皮带机与转载皮带机脱离联锁。

启动流程：模式选择打到就地，皮带保护无故障信号，急停按钮未拍下，由上位机或触摸屏给定皮带速度后，按下操作台启动按钮起车，液压站、毛刷清扫器、电机冷却风机依次自动开启之后1、2号

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电机开机，90秒后皮带机速度达到给定值。

⑶．手动启动：

手动模式主要作为调试阶段使用，亦可在紧急情况下，运行皮带机，正常运行状态严禁开启手动模式。

启动流程： 变频器备妥亮起，皮带保护无故障信号，急停按钮未拍下，由操作台左侧电位器给定皮带机速度，按下松闸按钮，松闸返回灯亮起后，启动电机风扇，电机风扇灯亮后，按下启动毛刷清扫器按钮，待毛刷清扫器灯亮后，按下启变频器按钮起车，90秒后皮带机速度达到给定值。

四、运行时操作：

1.皮带机启动运行后，司机要集中注意力观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，随时观察操作台上指示灯和显示屏上各保护的显示情况，发生异常，立即停机。

2.随时注意观察工控机画面上1、2号电机电压表、电流表、功率表的变化情况。

①．电压波动范围660V-710V； ②．电机额定电流353A； ③．电机额定功率355KW；

④．

1、2号变频器报警电流为350A,停车电流为450A。电流和功率超过额定值时皮带司机应立即通知皮带机尾部减少放货量，防止电机长时间过载，影响电机寿命。

3.随时注意观察触摸屏主监控画面和温度巡检仪上1、2号电机

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及1、2号减速机数据；随时注意观察1000KVA变压器温度变化情况；随时注意观察1、2号电机和1、2号减速机温度变化情况。

①．

1、2号电机A、B、C三相报警温度为130℃，停车温度为140℃；

②．

1、2号电机前、后轴报警温度为80℃，停车温度为85℃； ③．注意观测1、2号电机减速机温度表，温度达到85℃时立即停车；

④．1000KVA特种变压器A、B、C三相温度任意一相超过130℃必须立即停车。

4.监视皮带机的运行状况，观察皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。当出现跑偏、打滑、纵撕、堆煤、烟雾时皮带机自动停车，待故障修复开车前，必须按下操作台“复位”按钮使主监控画面报警灯复位。

5.皮带机运行中，皮带机沿线设置12部智能拉线开关以备皮带机沿线出现紧急情况时紧急停车，停车后皮带司机应立即查询拉线开关停车编号，以便通知检修工立即到达该位置处理事故。

6．皮带机被物料压住后，不得频繁启动，应通知沿线维护人员卸掉部分负荷再启动，严禁满负荷启动。

7.集中精力，听清开车、停车信号，防止出现误操作现象。

五、停车：

1.接到机尾停机信号后，皮带司机方可停机，严禁未经通知自行停止皮带机。

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2.停机时先发出停机信号，先停主皮带机再停转载皮带机，必须确认皮带机上的煤拉空（紧急情况下除外），方可停主皮带机，避免皮带机重载启动，严禁先停转载皮带机后停主皮带机

3、在集控、就地、手动模式下，按下停车按钮，停车完成

4、在手动模式下，按下停变频器按钮，待皮带基本停止运行后，按下抱闸按钮和停电机风扇按钮，停车完成。

5、在紧急情况下，拍下急停按钮，急停完成。注意： ⑴ 发生意外停机设备，首先要在触摸屏故障事件记录里观察故障问题，然后复位故障。⑵ ⑶ 触摸屏给定速度时，必须把将速度选择旋钮设置为中速。在手动模式下，出现故障时系统会自动停变频器，其他辅助设备需手动停上。

6、停车后，司机要认真检查机头各部件工作情况，发现问题 及时上报处理。

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皮带机操作规程

1、开车前应检查各部螺栓是否坚固。

2、检查减速机及各处润滑油、脂 是否适量。

3、联轴器油量是否适量，易容塞或注油塞是否松动或漏油。

4、检查皮带机各控制系统及各种保护是否灵敏可靠。

5、检查通讯信号是否清晰可靠。

6、检查皮带机各滚筒、托滚是否短缺及运转是否正常。经检查确认一切正常时方可开机。

7、起动前先发出开车信号，将周围人员撤出，严禁人员上皮带。

8、首先点动一下，观察皮带机是否运转正常，转向是否正确，确认无误后方可开车，然后空转皮带一周，检查接头情况。

9、如遇到卡阻、起动困难，要停机检查，及时处理。

10、运转中，司机要保持注意力高度集中，随时观察皮带运转情况，遇到异常情况及时处理。

11、注意各部件声响和温度变化,注意煤流情况，遇到大块煤矸及杂物卡阻皮带，要停机进行处理。

12、如果遇到打滑和皮带跑偏情况及时停机处理，正常后方可开车。

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13、如遇到皮带机保护装置起动报警，必须停机检查。查明故障报警原因，待故障排除后方可开机。

14、严禁皮带机倒转运行，严禁皮带机运送物料及乘坐人员。

15、经常清理皮带机机头、机尾及储带仓附近的浮煤和 杂物，清理时必须用长柄工具，工作人员不得靠近运转部位。

第五篇：操作规程

目 录

1.司机操作规程………………………………………2 2.副司机操作规程……………………………………3 3.司炉操作规程………………………………………4 4.整备上煤上水工操作规程…………………………………5 5.值班员操作规程……………………………………6 6.绞车司机安全操作规程……………………………………7 7.三足离心机操作规程………………………………………8 8.检车员操作规程……………………………………9 9.机车钳工操作规程………………………………………10 10.电焊工安全操作规程……………………………………11 11.化验员安全操作规程……………………………………12 12.木工安全操作规程………………………………………13 13.锻工安全操作规程………………………………………14 14.压力机安全技术操作规程………………………………15 15.铣工安全操作规程………………………………………16 16.钳工安全操作规程………………………………………17 17．刨工安全操作规程………………………………………1818.车工安全操作规程………………………………………19 19.打风司机安全操作规程…………………………………20 20.电工安全操作规程………………………………………21

21.客运员安全操作规程………………………………22-23 22.四轮司机安全操作规程…………………………………24 23.水暖维修工安全操作规程………………………………25 24.水暖司炉工安全操作规程………………………………26 25.水暖电焊工安全操作规程………………………………27 26.水暖电工安全操作规程…………………………………28 27.水暖化验员安全操作规程………………………………29 28.水暖水泵工安全操作规程………………………………30 29.水暖上煤清灰工安全操作规程…………………………31

司机操作规程

一、接班时要检查机车全部安全装置，及机车各部状态。坚守岗位，不得盲目动车。

二、动车前必须执行有关操作规程，认真确认检查，方可动车。

三、调车作业时，认真执行四项纪律，十六项注意，工作中不得闲谈或做与工作无关的事。

四、司机负责本班组人员的安全，并良好的完成出乘工作。

副司机操作规程

一、乘务员在作业时，不得与别人闲谈和做与工作无关的事项。

二、接班时要协助司机检查机车全部安全装置及机车各部状态，保证机车状态良好。

三、工作前必须执行有关操作技术要求，认真确认检查状态，做好机车巡视工作。

四、调车作业时，认真执行四项纪律，十六项注意，工作中不得闲谈或做与工作无关的事。

五、更换机车闸瓦等工作时时刻注意安全，注意防止机车滑走和挤伤，工作后注意清除止轮器和开放闸缸塞门。

司炉操作规程

一、班前充分休息好，班中班前不饮酒，穿戴好劳动保护。

二、发现隐患及时处理，不能处理及时报告司机、副司机。

三、按规定的焚火作业要求对机车进行技术作业。

四、到煤水车上部作业时必须时刻注意安全，并有人进行监护。

五、清灰、给油、上水时注意自身安全及他人安全。

整备上煤上水工操作规程

一、必须树立牢固的安全意识，做到不安全不生产。

二、班前充分休息好，班中、班前不饮酒，穿戴好劳动保护。

三、装煤、倒车作业过程中，注意周围环境，保证安全作业。

四、发现事故隐患及时处理，不能处理马上上报有关部门。

值班员操作规程

一、必须树立牢固的安全意识，经常组织当班人员进行宣传安全有关事宜，并要求在工作中认真执行。

二、经常添乘，检查机车，发现隐患及时处理，对违章人员向上级提出处理意见。

三、指导乘务员做好事故预想活动，并负责本班人员的安全。

四、监督当班人员的劳动纪律，对有令不行，有禁不止的要负一定的责任。

五、以身作则，模范遵守各项规章制度，对违纪人员不得包庇。

绞车司机安全操作规程

一、上岗前进行工作交接并做好记录，确保设备状态良好方可作业。

二、绞车必须专人操纵，经安全培训合格后，持证上岗。

三、开车前司机必须检查各部部件是否完好，特别是检查钢丝绳，断丝超过6%时禁止使用。

四、绞车司机必须熟知绞车操作规程及安全注意事项，绞车铃响一声为开车，两声为停车。

五、上煤人员清斗时，先联系绞车司机，并做好防护后，方可作业，绞车司机必须在上煤清斗人员报告清斗完毕后方可操纵绞车。

六、启动开关在每班交接前后，必须检查试验一次是否正常，并做好记录。

七、上煤人员与绞车司机联系后，方可动车，上行程不超过3米/秒，下行程不超过5米/秒。

八、如发现漏电等异常现象时，应立即停止作业，及时与有关人员联系，不得私自处理。

九、工作完毕后，应将小车放在底部，切断电源后方可离开。

三足离心机操作规程

一、操作人必须懂得离心机的结构、性能及原理，熟悉电源的开关和使用方法。

二、使用前先进行检查，确保机内干净安全，方可动车。

三、装线卷或取线卷时，必须停机进行，严禁机械运行时，装取线卷。

四、操作时应精神集中，时刻注意观察机器运行情况。

五、机器发现异常现象应立即停机检查处理。

六、操作人员在使用后进行保养，禁止其它人员乱动。

检车员操作规程

一、接到车站值班员要求检查车辆试风的通知，马上迅速出场。

二、检车员到达指定检车地点，按规定检查待发车辆。由前部检车员与机车乘务员取得联系，并在列车运行的右侧插上安全防护红旗（夜间红灯），由后部组长将风表安装在列车尾部，并向前依次传递完好信号。

三、列车进行简略试风时，列车主管压力必须达到规定压强，车辆制动不得发生自然缓解。按检车员作业标准进行作业。

四、要求处理故障时必须同机车乘务员和车站值班员取得联系后，进行安全防护后方可进行作业。

五、严格执行有关站细和技术管理规程。

机车钳工操作规程

一、工作前必须穿戴好规定的工作服、安全帽。

二、工作前应首先检查，工作场地是否牢固安全可靠，安全后方可进行作业。

三、按操作规程作业，严禁违章。

四、在机车上部时，要把拆下的部件，放到安全地点，以免伤人。

五、需要动车时，应进行呼唤应答，确认无人作业时及无障碍物方可动车。

电焊工安全操作规程

一、工作前必须穿戴好规定的工作服、安全帽。

二、工作前应首先检查设备是否完好，电器是否正常有无漏电现象。

三、按操作规程作业，经常检查电焊机，保持设备完好，工作完毕后，应切断电源。

四、氧气瓶、乙炔瓶要妥善保管，工作时要放到适当的位置，严禁烟火做到安全使用。

五、坚守岗位，工作中因故离开时，必须切断一切电气来源，以防意外。

化验员安全操作规程

一、化验员必须熟悉业务，工作前时必须遵守规程。

二、易燃、易爆有毒物品应专门管理。

三、在接触强碱及有害物的粉尘，有强烈的腐蚀物时应戴好防护用品。

四、所有盛放药品的试剂瓶，应贴有标签，移取腐蚀性液体应备吸耳球。

五、进行加热操纵或易爆操纵者不得离开现场。

六、化验过程中产生的废液，应该集中处理。

七、化验结束，应认真进行一次安全检查，重点是电、水、火。

八、化验室人员，应学习必要的急救知识和事故处理知识。

木工安全操作规程

一、工作前必须穿戴好规定的工作服、安全帽。

二、对新使用的设备工具，必须合乎安全要求，不要合格的各种工具不得使用。

三、加强现场管理，经常清扫防止火灾。

四、上班、下班时应首先检查，工作场地是否安全可靠，安全后方可进行作业。如有隐患应及时处理或报告领导解决。

锻工安全操作规程

一、工作前必须穿戴好规定的工作服及其它防护用品。

二、工作前检查工作场地及设备 有无不安全隐患。

三、工作时，注意自身及周围，确保安全作业。

四、工作完毕后，关闭电源及电机。

五、做到不安全不生产。

压力机安全技术操作规程

一、压装时注意不准超过压力吨数。

二、压装前首先清理轴孔有无毛刺及伤痕、检查孔的实际距离。

三、压装胎具应能承受预算能力。

四、压入过程中应保持连续不宜太快和太慢。

五、对薄件、细长件或配合较长的连接件应注意避免重压，以免变形。

六、压装机下行程应注意，不准超过行程，以免油缸压毁。

铣工安全操作规程

一、工作前必须穿戴好规定的工作服、戴好套袖、眼镜。

二、工作时精力集中，工作者不能无故离开机床。

三、工作时工件安装牢固，重工件应加以防护。

四、手和身体不能靠近转动的机件。

五、工作时严禁戴手套。

钳工安全操作规程

一、工作前必须穿戴好规定的工作服、安全帽。

二、工作前检查工作场地是否安全可靠后，方可进行作业。遵守各项操作规程，不违章作业。

三、检修机械设备时必须先切断电源。

四、检修机械设备时必须按照先后顺序进行拆装，复杂零件必须加以标记，精密零件必须保管好。

五、工作台附近不得有障碍物，工作台对面不得有人。

刨工安全操作规程

一、工作前必须穿戴好规定的工作服、戴好套袖、眼镜。

二、工作时精力集中，工作者不能无故离开机床。

三、工作时工件安装牢固，重工件应加以防护。

四、手和身体不能靠近转动的机件。

五、工作时严禁戴手套。

六、工作台附近不得有障碍物，工作台对面不得有人。

车工安全操作规程

一、工作前必须穿戴好规定的工作服、戴好套袖、眼镜。

二、工作时精力集中，工作者不能无故离开机床。不允许用手直接清除铁肖铁削。

三、工作时工件时对面不允许站人。

四、手和身体不能靠近转动的机件。

五、工作时严禁戴手套。

六、按规定严格执行车床保养制度。

七、加工工件摆放整齐，卫生保持清洁。

打风司机安全操作规程

一、工作前必须检查设备是否完好，电源是否正常。

二、使用前应对各部件进行检查，做到设备完好。

三、四、机械运行时，严禁离开工作岗位。

五、严禁别人操作机械。

六、开机后发现异常现象应立即停机进行检查。

七、在机械未停稳前，禁止用手阻止机械运转。

八、停机后应立即切断电源。

电工安全操作规程

一、严格执行操作规程，按工艺作业，严禁违章。

二、巡视设备时人与带电体必须有一定的安全距离。

三、检修设备时，必须切断电源，将设备放电和验电后方可进行作业。

四、登高作业时，必须戴好安全带，脚站稳后方可作业。

五、在机车上检修或更换电机时，必须脚站稳，手抓牢后方可作业。

客运员安全操作规程

一、加强车门管理，认真执行“停开、动关、锁、出站台四门了望”制度。列车进站前到岗，试开车门，停稳开门，组织乘降，扶老携幼，严禁旅客背面下车。

二、加强锅炉的管理，按时上水，客运人员在班中要经常检查锅炉的温度及锅炉水位，防止锅炉缺水造成损失，及暖气的冻结。

三、加强三大站站立工作，乘客上下车完毕后，客运员要给车长信号，白天有手划圈，夜间用同样的动作给车长发车信号，发车后要立即锁门，防止事故的发生。

四、客运人员做到熟记列车运行时刻表，在每站到站前及时通报站名及时刻，如列车时刻有变动要及时通知乘客，并组织好乘客上下车。

五、客车夜间回库后，客运人员必须做到车内的防火防盗，安全达到要求，方可到休息室休息，休息是要做到间隔两小时到列车上巡视一次，观察本门是否锁好，锅炉四周煤渣是否清理干净。

六、加强充电机的管理，车辆整备完毕后，客运人员按要求把电充上，充电时需进行巡回检查，电线有无脱落，手触插销有无升温，监视充电设备的充电电流表、电压表须指示正常。如发现疑点，及时与段有关人员报告。

七、严格对口交接制度，避免交接不彻底及扯皮现象而造成材料费用的浪费。

八、加强优质服务工作，使用文明用语，真正达到“三要、四心、五主动”，三要即：对待乘客要文明礼貌，纠正违章态度要和蔼，处理问题实事求是；四心：接待乘客热心、解答问题耐心、接受意见虚心、工作认真细心；五主动：主动迎送乘客、主动扶老携幼、主动讲解乘客常识、主动征求乘客意见。

九、疏通好连接处的乘客，保证乘客安全。

十、冬季客车锅炉放灰时，必须在指定地点进行，严禁随意抛掷渣石。

四轮车司机安全操作规程

一、牢固树立安全第一的工作思想，确保生产安全和自身安全。二、四轮车由专人驾驶，严谨无证驾驶或私自驾驶。

三、启动前检查轮胎、燃油、冷却水、润滑油是否正常。

四、启动前检查飞轮是否有杂物，转动是否正常，良好后方可摇车。

五、启动后观察车辆前后是否有人、杂物等不安全因素，确认安全后方可运行

六、运行中牵引梁、车厢内、机车刮泥板处不准站人或坐人。

七、下坡道时不准挂空挡滑行。

八、拉货时，货物长、宽不得超出车辆，必须符合四轮车载货规定。

九、按章携证驾驶，严禁违章，收车入库，确认安全后，方可离开。

水暖维修工安全操作规程

一、必须熟知机械设备，锅炉设备的构造、性能及操作规程。

二、牢固树立安全第一的思想。

三、工作时使用各种材料要合理，以免造面浪费和损失。

四、值班维修工要认真检查所管辖的锅炉、机械设备运行状态，发现问题或故障时要及时排除，处理不了的要及时上报主管领导。

五、处理锅炉、机械设备的故障时，维修人员必须和设备使用人员联系好。确保安全后，方可检修，以免造成事故。

水暖司炉工安全操作规程

一、认真做好锅炉的维修保养，经常保持室内的清洁明亮。

二、对室内外采暖系统、阀门等要熟悉，并会操作。

三、掌握锅炉运行情况，确保锅炉正常燃烧。

四、每班必须检查压力表，冲洗水位表两次，排污两次。

五、锅炉正常运行时发生故障，应及时排除以消除隐患。

六、起炉前要彻底检查各部件的灵敏及可靠性，合格后方可起炉。

水暖电焊工安全操作规程

一、工作时，必须穿戴好工作服，防护用具。

二、工作前，首先检查所需设备是否完好，电气是否正常，有漏气现象。

三、按操作规程作业，经常检查电焊机，保持设备完好，工作后切断电源。

四、氧气瓶、己炔瓶要妥善保管，工作时要放到适当位置，严禁烟火，做到安全使用。

五、坚守工作岗位，离开工作岗位时必须切断电源。

水暖电工安全操作规程

一、作中严格执行安全操作规程、执行任务时遵守各项规章制度，坚守岗位，精神集中。

二、工作前做好一切准备工作，由负责人布置工作要求，安全措施及注意事项。

三、按工作现场要求认真执行送电手续和制度。

四、在操作高压时，必须带绝缘用具、不准带负荷拉、合闸。

五、停电工作时必须悬挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。

六、检修时必须由一人操作，一人监护，必须停电和接地。

七、登杆应检查安全带是否完好，检查木杆是否糟朽、空心，水泥杆是否有明显的恍动现象。

八、杆上及地面人员均应戴安全帽，传递工具物品应使用绳子工具袋，上下抛物。

九、对不适合工作要求的人员不能分配工作或不准登高。

水暖化验员安全操作规程

一、作中严格执行安全操作规程，执行任务时遵守各项规章制度，坚守岗位。

二、做好设备的运行调试与管理工作，保证安全运行。

三、使用化学试剂时，对于无标签的试剂，在水质分析工作中，禁止使用，要注意试剂的纯度和等级是否合乎要求。

四、接取水样时先开启冷却水门，再缓缓开启取样门，在取样过程中，冷却水中断，应关闭取样门。

五、配制酸溶液时，应将酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中。

六、溶解苛性碱时，速度应缓慢并不断用木棒搅动。

水暖水泵工安全操作规程

一、遵守劳动纪律，服从领导分配。

二、掌握水塔内水位高低，开启水泵时要检查水泵各部件状态是否完好，确认无误后方可启运。

三、开启水泵时，观察电压表指示，电流是否正常，水泵有无过热，噪音等异常现象，当水泵发生故障时，要及时关闭水泵，进行处理，处理不了的要向有关领导汇报。

四、水泵要定期进行保养。

水暖上煤清灰工安全操作规程

一、工作中严格执行安全操作规程，执行任务时遵守各项规章制度，坚守岗位，精神集中。

二、工作前做好一切准备工作，班长要求安全措施 及注意事项。

三、煤时一定要注意操作安全，防止挥锹伤人，及掉落煤眼。

四、出灰时，一定要用水把火浇灭，防止发生烫伤及火灾事故。

五、出灰前一定要把出灰道路清理干净。