特种设备安装、拆设方案

第一篇：特种设备安装、拆设方案

特种设备安装、拆卸安全专项施工方案

一、编制依据

《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》等有关法律

《起重机设计规范》GB3811-1983 《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998 《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998 《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996 《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988 《起重机安全规程》GB6067-1985 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《架桥机使用说明书》《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006 架桥机安全操作规程和管理条例

二、编制目的

根据现场施工条件，为了满足T梁预制场模板安装、拆卸、梁体运输、架设，需安装80T龙门吊2座，架桥机1座。为了保证施工期间龙门吊、架桥机施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制本安全专项方案。

三、工程概况

G310洛阳市境（市区段）改建工程NO.6标设计起止桩号为K46+650－K48+200，全长1550m。设互通式立交桥1处，分离式立交桥一座长577.15米，无天桥。其中互通式立交桥内构筑物：匝道桥一座长104.934米，盖板涵5道长75.53米。路基主线大致为自东向西走向，多处在深挖高填路段。本标段主要工程量为：转孔灌注桩144根/4723米，桩间系梁36根/616.1m3，桥墩立柱114根/3466.9m3，桩间系梁18根256m3，桥墩盖梁39榀/1700.1m3，桥台承台4座/299.3m3，桥台台身4处/205.6m3,桥台盖梁6榀/212.4m3，耳背墙6处/106m3,支座垫石24.8m3，橡胶支座510个，30米预制箱梁190片/6488.2m3,25米预制箱梁20片/531.7m3.四、设备

为保证此次安装作业的安全顺利进行，保证机械和人员生命财产不受损失，特编制本安装拆除方案。

五、施工总体部署

5.1人员组织、分工及有关人员的资格要求 人员组织与分工 5.2所需的施工机械、工器具及要求： 主要施工机械、检测仪器表 对施工机械、工器具的要求：

（1）施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格，由技术监督部门频发的准用证。大件起吊前，应对其安全装臵进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，先进行刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。

（2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，有试验记录检查台帐。施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用

（3）施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。

六、龙门吊安装 6.1施工准备

（1）施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。

（2）施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。

（3）对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装臵必须齐全可靠，并消除机械缺陷。

（4）对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：

（5）作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。6.2工艺流程

办理特种设备安装的开工 →申报安装前的开箱、检验 → 做好安装前的准备检测轨道梁的水平及高低差 →按规范安装轨道及附件 →检测轨道安装 →质量应符合要求 →起重机起吊安装（端梁连接、主梁拼装等）→ 检查主机四轮安装应符合要求→接线试车调试 →检查各运行机构保证运转正常 →自检并做好记录办理完工手续 →报检验收 →整改（复检）→按程序办理签字手续 →取证 →将相关资料送交客户验收 →验收合格投入使用。6.3安装顺序

（1）清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。

（2）检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。

（3）悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。

（4）安装钢轨，用相应的起吊工具(手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等)将钢轨起吊点，工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：①保证行车跨度S 在全长误差达到规定的要求；②二边轨道平行；③轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；④调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；⑤调整全程两边轨道高低差在10mm以内。

（5）将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接，连接时必须注意：①二边车轮端面与端梁平面垂直；②主动轮与被动轮在同一水平面上；③四个车轮对角线必须相等，误差不大于2mm。

（6）用汽吊或将装好的端梁与支腿拉起放到轨道面上，测量好对角线水平度，调整好主梁连接位臵后，用钢管或钢丝绳手拉葫芦调整拉好并临时固定好。

（7）吊装主梁：将主梁用起吊工具吊起至支腿上部，调整支腿位臵与主梁连接位臵一致时，将支腿固定，并稳稳将主梁放臵于支腿连接位臵，调整好垂直水平反对角线后，开始焊接支腿与主梁部分。

（8）通用门式起重机安装主梁后要测量小车轨距符合要求后，将小车运行机构吊至主梁小车轨道上，待四轮入轨后手稳放下。

（9）吊装驾驶室电气器及爬梯平台至设计指定位臵，调整合适后焊接好（连接好）（10）整机装配完毕后，即按电气原理图安装电气部分，并注意电源额定电压，配臵相应的电缆等，带变阻调速的要配好相应功率的电器设备。（11）调整好各制动机构。

（12）调试好起重量限制器，及相关保护装臵达到规范规定的设臵的要求。（13）可靠接地。

（14）接通电源，按产品使用说明书进行空载，载重试运转。6.4具体安装施工工序（1）轨道的安装

① 放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线；

② 调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。

③ 轨道上位：用起重机械（如手拉葫芦等）分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位臵，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放臵钢垫板和防震垫片。

④ 轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等运到承轨梁上，并组对好，以便安装。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。

⑤ 在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

⑥ 轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。

⑦ 大车车挡安装，两车挡同一截面上的水平偏差为±15mm。⑧ 轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。（2）门机安装 ①支腿组装

将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性

1）将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接； 2）用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来； 3）均衡梁与支腿用销轴连接起来；

4）大车行走与支腿在地面用销轴连成一体； 5）操作平台与支腿用销轴连成整体。②主梁组装

1）将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起，形成主梁整体，保证其整体设计精度要求及牢靠性；

2）如设计带有电动葫芦装臵，应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间，并暂时固定位臵，以免整梁起吊时产生侧滑，发生意外事故。

③天车组装

将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装，并保证天车轨距，轨距极限偏差±2mm ④整机组装

1）首先在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立位臵，并明确标线，保证两支腿架设时相对端面位臵，使其对角线小于3mm;2)按运行轨道所测标出的位臵,使用足够起重能力的吊装机械,将门架竖立在轨道上，至少用四根19.5钢丝绳将其拉紧；

3）调整风绳松紧度，校正支腿的安装垂直度，门架与水平地面垂直度小于H/2000，其支腿中心点对于轨道中心点偏移度应小于2mm；

4）将组装完成的主梁整体吊起放在已校好稳定的支腿上，保证天车轨距，轨距极限偏差±3mm，并找正连接，待主梁与梁座法兰用螺栓紧固后，将主梁和连接法兰按设计要求焊接，连接法兰焊接加强板，安装主梁连接架，焊接完成后方可松开吊车。

5）吊装提升机械

将天车组件吊放在已架设完好的主梁轨道中心位臵上，然后将卷扬机正确连接在天车架上，同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连接，最后吊起天车雨蓬固定在正确的位臵上。

6）吊装驾驶楼，将驾驶楼稳妥的安装在走台上，要充分考虑司机上下进入驾驶楼的方便安全；

7）电工设臵安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线；

8）撤出风绳，调整试车，各部运行机构调试结果必须符合设计要求。注意：法兰连接用的高强度螺栓须用扭矩板手拧紧

（3）起重机试车 ①试车前准备和检查 1）切断全部电源，按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活。金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。

2）检查起重机的组装是否符合要求。3）电气设备必须完成下列工作后方可试车。

a、用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。

b、切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。

c、用手转动起重机各部件，应无卡死现象。②无负荷试车

经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下: 1）起重行车试车: 空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。

2）空钩升降: 使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。3）大车行走: 将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。

③负载试车: 无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。

1）负载试车的技术要求

a、起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。b、机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。c、制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。d、润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。

e、各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。2）静负载试车

电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静臵10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。

于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。3）动负荷试车

静负载试车合格后，方可进行动负载试车。

电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。

上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。

七、龙门吊拆除 7.1拆除前的准备工作 1）切断总电源。

2）现场勘查，拆除用吊车吊点位臵的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆除下 来的部件的摆放位臵的勘查等。

3）清楚现场所有不安全的因素，有不安全的因素不允许拆除。4）检查各个起吊用的钢丝绳、吊钩、留绳等设备的安全性。7.2拆除顺序

电器部分—驾驶室—主梁—门腿—地梁—清理现场 7.3拆除方法

先用钢丝绳将各个门腿固定好，用槽钢将行走梁固定在道轨上面，固定期间要检查各个固定点的绳扣是否锁紧，将电器部分（电缆线、各个电器等）拆除下来，然后汽车吊将司机室固定好慢慢起吊，等各吊司机室的钢丝绳稍稍绷紧的时候停止起吊，在此检查各个吊点的安全，确定安全后工作人员开始将司机室与门腿的固定螺栓送下，慢慢起吊将司机室放在指定的位臵。

将汽车吊与主梁固定好，在主梁两端各系一条足够长的留绳，留绳两端各站一人拉 住留绳（主要负责不让起吊物体摆动），起吊等各吊主梁的钢丝绳稍稍绷紧时停止起吊，检查各个吊点的安全，然后将固定螺栓松下，将主梁放在指定位臵。

按照以上方式将行走梁和门腿逐个拆除放在指定位臵。拆除完毕。

八、架桥机拼装方案 8.1安放中横移轨道

1、枕木摆放：在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为半米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥墩平行；

2、横移轨道摆放：用汽车吊或其它起重设备把移轨道各节摆放在枕木上。

3、连接：用全站仪超平横移轨道；

4、超平：用全站仪超过平横移轨道；

5、支垫：横移轨道与枕木有间隙或不太实在地方，用钢板支垫实落，特别注意横移轨道悬臂端，此步骤安全技术要求：

（1）横移吊装一定要垂直起吊，安装过程中人员不准站在吊钩下；

（2）横移轨道下枕木一定要垫实，防止轨道侧翻伤人；8.2安放中托轮组；

1、中托下轮组摆放：让电机安装位臵朝向后方，把中；

2、电机减速机总成的安装：中托下轮组有齿轮边脱离；

3、旋转座安装：摆放旋转座于中托下轮组上，安装旋；

4、反托运费轮组安装：摆放反托轮组于旋转脂座上，；

5、电机减速机总成的安装：轮齿上涂抹适量的润滑脂；

6、中托连杆：用销轴把中托下轮组与中托连

（2）横移轨道下枕木一定要垫实，防止轨道侧翻伤人。8.2安放中托轮组

1、中托下轮组摆放：让电机安装位臵朝向后方，把中托下轮组摆放在横移轨道上，尽可能与运梁平车轨道相对；

2、电机减速机总成的安装：中托下轮组有齿轮边脱离轨道，上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上，添加油。

3、旋转座安装：摆放旋转座于中托下轮组上，安装旋转销轴及螺母、垫片；

4、反托运费轮组安装：摆放反托轮组于旋转脂座上，安装鞍座销轴并插上开口销。

5、电机减速机总成的安装：轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上。

6、中托连杆：用销轴把中托下轮组与中托连杆连接，安装开口销，此步骤安全技术要求：

（1）中托轮组易产生翻滚，一定要先在地上翻至起吊位臵再垂直起吊，以免伤人；

（2）旋转销轴一定要安装到位。8.3拼装主梁

1、安放前端梁节：搭起和中托一样高的枕木梁，用汽车吊或其它起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上；

2、依次组拼梁节：另搭起一组枕木垛，用销轴把梁节与前节梁连接，安装开口销，然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛，重复上述步骤按编号依次组拼各梁节（如果有起重量足够大的起重设备，可按编号依次组拼各梁节，再放在中托上）；

此步骤安全技术要求：

（1）主梁属桥机最重要的部件，每节约7.5吨，挂钢丝绳一定要两端平均分后再起吊，以防主梁侧翻。

（2）枕木垛搭建一定要水平，基座宽度大小一定超过主梁宽度，以防偏心受力后侧翻。

1、摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起前框架，对正主梁前端的鞍座；

2、连接：插上销轴，插上开口销 此步骤安全技术要求：

拼接并框架，损伤人员再主衔上，一定要栓安全绳子或安全带； 焊接并框架梁耳板一定要牢固。8.5拼装后上横梁

1、摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起后上横梁，摆放在末端梁节的横梁固定座上；

2、连接：用螺栓进行了连接并紧固。

此步骤安全技术要求：用吊车起吊时，吊车底座一定要垫平、垫实 8.6拼装前支腿

1、泵站安装：把花纹板铺设在前支位臵旁边的主梁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上，在油泵里添加液压油；

2、千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；

3、电机减速机总成的安装：前支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上添加齿轮油；

4、支腿安装：用螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体；

5、托架安装：把托架套在伸缩和这上，插上销轴，然后用螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，插上销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；

6、前支连杆：用销轴把前支轮组是支连杆连接，插上开口销； 此步骤安全技术要求：

泵站安放一定要牢固，以防下部轮轴滑行； 前支腿安放下部一定不能站人；

千斤顶高压轴管螺栓连接一定要牢固，以防泄油伤人。前支连杆焊接人员一定要系安全带；

1、泵站安装：把花纹板铺设在后支位臵旁边的主梁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在主梁上，在油泵里加液压油；

2、千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；

3、电机减速机总成的安装：后支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上，添加齿轮油；

4、托架安装：把托架套在后支伸缩管上，插上销轴，然后用螺栓组把托架，支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；

5、后支轮组的安装：把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道上，且在后支正下方，然后把后支连接梁吊放在后支轮组上，对正法兰板，用螺栓把后支轮组与后支连接梁连成一体。

6、后支连接梁的安装：后支伸缩管下落，对正法兰盘，用螺栓把后支伸缩管与后支连接梁连接起来。

8.8拼装天车

1、电机减速机总成的安装：天车轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑油脂，用螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上，添齿轮油；

2、天车轮组的安装：摆放好已装电机减速机总成的天车左右轮组，吊起天车梁安放在天车左右轮组上，用销轴和销轴把天车梁和天车左右轮组连接起来。

3、定滑轮组、起重小车的安装：把定滑轮组、起重小车安放在天车梁上，起重小车在定滑轮组的正上方，安装板簧，用螺杆连接定滑轮组和板簧，调节螺杆，让定滑轮组脱离天车梁，且螺杆有一定的预紧力；

4、小卷扬机的安装：把卷扬机摆放在座板上，用螺检连接，安装天车梁另一端的导向滑轮，缠绕钢丝绳。

5、卷扬机的安装：把卷扬机摆放在起重小车上，用螺栓固定，添加齿轮油；

6、安放天车：把组装好的天车吊放在主梁轨道上；

7、动滑轮、吊具的安装：卷扬机松绳，缠绕钢丝绳，用绳扣固定纲丝绳，把吊 具与动滑轮连接。此步骤安全技术要求：

1）天车必须先下地面安装完毕后一次起吊； 2）走主梁上人员一些定要系安全带；

3)定滑轮组一定要打扫干净再穿钢丝绳，并观察滑轮片是否运行正常； 4)动滑轮反吊具安装时，上部卷扬机卷筒处安排专人将钢丝绳排紧，扎实； 8.9电器系统安装

1、线架安装：在主梁侧面、天车梁两端合适位臵焊上滑线架，穿上线轮，用花篮栓张紧滑线。

2、电控柜安装：在中托位臵主梁架内用花纹板铺设工作台，然后把电控柜安放在工作台上并固定；

3、附件的安装：在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关，在定滑轮处安装重锤开关，在卷扬机上安装电阴切除器；

4、线路的铺设和捆扎：铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开关信号线，铺设天车轮组主线和限位开关信号线，铺设前支轮组主经和限位开关信号线，铺设中托轮组主线和限位开关信号线，铺设前后泵站主线，铺设后支轮组主线；

5、各机构的调试运行：调整各运行电机转向，使其和控制面板表示一致，调整各运行电机的刹车达到使用要求；

九、架桥机拆除步骤顺序

1、同时收前支点、后支降低导梁于低位并支好。

2、解除动力电源，撤除机上动力，控制电缆。

3、先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁纵移台车。

4、用吊机解除前辅助顶杆，注意吊点位臵，防止不平衡情况出现。

5、用风缆将前支点拉紧，拆除主导梁、引导梁横联。

6、采用从后向前拆除方式，当拆除至中支点后，采取单元梁架设搭设枕木垛方法逐节拆除主导梁和后导梁。

7、拆除前，后支点及走行机构。

8、将所有构件归类码放整齐，便于运输装车。

9、清点栓接、销接件及机电元件，不要造成损坏丢失。

十、安装作业注意事项

1、按拟定的工艺堆积进行安装；

2、确定安装的指挥人员，执行人员，检查人员，各司其职，统一指挥。

3、密切注意安装设备及极距动作情况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆扎结头等以完好牢固固定连接情况等）

4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。

5、注意其中各部份正确就位及在空中的正确连接特别果保证连接件的牢固有效、符合安装规范要求。

6、做好安装过程的记录和意外情况的及时处理。

十一、拆除作业注意事项

针对拆除作业，特制定以下安全作业规定，确保设备拆除正常进行。

1.在设备拆除前，对设备进行仔细全面的检查，将一切非设备材料（如附着物、垃圾、废弃材料）全部清理干净，防止高空坠落事故。

2.对设备已损坏处予以明确标记，并记录在案，评估拆除是否可以正常进行，否则应采取加固、捆绑等措施，或修改拆除方案。

3.吊装作业前，仔细检查钢丝绳、卸扣、吊装位臵的质量，如有必要及时更换或加固。

4.拆除作业应严格遵循先上后下、按部就班的顺序进行，严禁盲目作业。起钩前指挥应观察下方有否作业人员，确认吊装构件已与其它部件完全脱离。5.起钩时应缓慢。钢丝绳完全吃力、吊装构件即将吊起时，应进一步确认正常后方能继续进行。

6.大、长、重构件（如桁架、横梁、支腿等）在起吊时必须采用人工软牵引，防止构件剧烈晃动，碰撞其它部件或吊机把杆。

7.严禁在不符合吊装条件（如风速过大、视线不良）的情况下进行起重吊装，不得赶进度在夜间或雷雨时间作业；1.所有电气工作人员必须持证上岗，严禁乱拉、乱接；2.坚持“预防为主，安全第一”的方针；3.非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备；专业电；4.施工现场各配电箱必须完好，并经常保持整洁；5.移动电具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆；7.电工有权拒绝执行违反电气安全操作规程的指令，；8.所有露天分配电箱必须采取防风雨措施，所有不得赶进度在夜间或雷雨时间作业。

十二、安装使用拆除安全用电措施

1.所有电气工作人员必须持证上岗，严禁乱拉、乱接电线。电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套、酒后不准操作。

2.坚持“预防为主，安全第一”的方针。每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号、上锁。

3.非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备；专业电工人员必须认真执行有关安全操作规程和规定，严禁违章操作。

4.施工现场各配电箱必须完好，并经常保持整洁。严格执行一机一闸一漏电及三级配电二级漏电制度。交流电焊机必须有两次空载保护器、两级漏电保护，并作接零保护。

5.移动电具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。6.移动照明灯具必须选用防潮防爆灯头，必须采用隔离变压器。电压必须使用24V及以下安全电压。照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。控制闸刀应配有熔断器和防雨措施。

7.电工有权拒绝执行违反电气安全操作规程的指令，有权制止违反安全用电的行为。当发生电气工伤或火灾事故，必须按“在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过”的原则进行查处。

8.所有露天分配电箱必须采取防风雨措施，所有分配电箱立脚支架必须进行包裙边处理，电箱内张贴定期检查记录表。

9.所有电气设备均进行落实责任制管理，做到谁管理，谁负责。

10.定期对电气设备进行必要的检查维修，如发现电气设备烧坏或绝缘损坏时，应及时查明原因，进行处理。

十三、安装拆除工作前必须学习的管理制度和安全操作规程 作业人员安全生产工作职责

1.自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，熟练掌握本工种安全技术操作规程，不违章作业。

2.正确使用劳动防护用品和安全防护装臵，班前班后要注意爱护、保养好工具、设备，保证工具、设备的安全可靠。

3.积极参加安全活动，提出改进安全管理，消除事故隐患的建议。

4.认真学习工种安全操作规程和技术，及时掌握安全技术交底的相关内容，并实际工作中严格贯彻落实。

5.有权了解施工现场安全状况和危险部位情况，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。6.发生工伤事故和未遂事故时，要及时抢救，并保护好事故现场，立即向上级汇报。同时积极配合事故调查工作。

十四、施工安全保证措施

1、组织机构

项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责组织、协调、督促、检查项目安全管理工作。各架子队各自成立安全生产小组，负责各自施工段内安全生产全面工作。

安全生产领导小组 组 长：项目部经理 副组长：

组 员：项目部各部门负责人、分部各部门负责人、各队负责人

安全领导小组办公室设在安质部办公室，负责日常安全生产工作。各架子队专职安全员负责各自架子队的安全检查和落实。

2、响应程序

3、应急救援预案

①安质部门接到事故报告后，立即向应急救援领导小组汇报事故情况以及救援情况。

②事故发生初期，现场人员指派专人负责引导指挥人员及各专业队伍进入事故现场。

③指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故应急救援具体实施方案，布臵各专业救援队任务。

④各专业救援人员到达现场后，迅速对事故情况做出判断，提出处臵实施办法和防范措施；事故得到控制后，参与事故调查及提出整改措施。

⑤救援队伍到达现场后，按照应急救援小组安排，采取必要的个人防护措施，按各自的分工开展警戒和救援工作。

⑥严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员，防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场时，必须及时做出标志、摄影、拍照、详细纪录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。

⑦事故得到控制后，由项目统一布臵，组织相关专家，相关机构和人员开展应急处臵总结和善后处理工作。

第二篇：特种设备安装安全协议书

电梯安装安全施工协议书

甲方： 乙方：

甲乙双方依照《安全生产法》等有关规定，为确保施工现场安全生产，双方就电梯现场安装事项协商一致，订立本协议书。

1、乙方在甲方现场安装设备必须认真贯彻执行国家及地方政府有关安全生产的法规制度，建立健全施工现场安全生产保证体系，对施工现场的安全生产负总责。

2、乙方向甲方提供施工资格证书、特种作业人员资格证书等复印件。

3、乙方制定施工现场安全管理制度，布置、实施、检查施工的安全生产情况，对设备的现场安装进行监督、检查和管理。

4、乙方对施工现场做好安全防护，并警示标识，不可让外来人员进入施工现场。

3.甲方提供施工用电源，配电箱以下的部分由乙方负责，乙方自带功率表、配电盘等；

4.甲方对乙方的施工现场有监督检查权，对检查中发现的隐患有权责令整改、停工整顿。

5、乙方负责对施工人员进行安全教育，并做到记录，确保现场施工人员安全施工。杜绝施工人员违章指挥、违章作业等行为。

6、乙方要保障施工现场的消防安全，配置灭火器材。乙方人员如果进入甲方生产厂区，严禁吸烟。

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7、乙方对施工用电设备和用电安全全面负责，做到人走电断。

8、乙方对自带设备和雇佣设备的安全性和使用、维修安全全面负责，严格遵守安全操作规程。

9、乙方负责为本单位施工人员提供符合国家标准的个人劳动防护用品，如保险带、安全帽、紧身工作服等，并监督、教育其正确佩戴和使用。

10.乙方施工人员及雇佣的人员在施工时不允许喝酒。11.高空作业必须佩戴安全带、安全帽等，并正确使用。

12.乙方要对自己施工范围内的施工人员的安全、使用设备的安全负全责，出现的任何问题均由乙方负责，甲方不负任何责任。

13.乙方要对所施工的设备的安全、质量负全责。

14.乙方在施工中不得损坏甲方的设施，出现问题要照价赔偿。15.乙方施工人员要搞好团结，不允许打架斗殴，出现问题乙方自己处理并负责。

14、乙方要服从甲方和工程总包方现场统一的协调和管理，并对所施工区域内的文明施工负责，保证施工区域内的设施完好、道路畅通、环卫卫生符合要求。

15、本协议自签订之日起生效，双方代表签字后与经济合同具有同等效力。

本协议一式两份，甲乙双方各保存一份。

甲方：

乙方：

责任代表签字

责任代表签字

****年**月**日

****年**月**日

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第三篇：特种设备安装告知程序

特种设备安装、改造维修监督检验指南

特种设备安装、改造维修监督检验指南

一、事项

1、特种设备安装、改造、维修的监督检验的申报、受理、检验、报告出具。

二、申报单位

在特种设备安全监督管理部门办理了告知的安装、改造、维修施工单位。

三、报检程序

（一）报检

施工单位执以下资料，到中心业务大厅报检：

1.经特种设备安全监督管理部门受理备案的《特种设备安装、改造、维修告知书》及告知时提供的相关资料。

2.特种设备安装、改造、维修施工工艺、方案及施工图；

3.安装、改造、维修的自检记录或竣工资料；

（二）受理

1、业务大厅专人受理。

2、受理人员对申请单位或个人信息进行确认，根据特种设备安全技术法规的要求，审查申请人提交资料内容的合法性、真实性、全面性，并一次告知申请人需补正资料的全部内容。

3、申请人根据实际施工进度，与受理人员商定分阶段监检项目和日期。

4、受理人员向申请人书面告知检验工作配合事项.（三）沟通

1、受理人员应及时下达监检任务，接受任务的检验人员应在约定的检验日期前与施工单位取得联系，落实现场准备情况。

2、施工单位，应在商定的检验日期前，按照受理人员书面告知的检验工作配合事项要求作好现场检验准备，不明事宜及时向受理人员或检验人员询问。如果因施工进度有所变化，应及时与受理人员或检验人员进行沟通，重新商定检验日期。

四、监督检验

1、由持有相关检验资格证的检验人员，依据特种设备安全技术规范、标准实施监督检验。

2、对所报材料内容与现场情况不符的，有权拒绝监督检验，并现场签发《监检工作联络单》，向施工单位或制造单位告知；情况严重的签发《监督意见通知书》，并立即报告特种设备安全监察管理部门。

3、检验工作完成后，检验人员应书面告知施工单位或使用单位设备的安全状况和整改时限，发现严重事故隐患，还应立即报告特种设备安全监察管理部门。

4、检验工作完成后，检验人员按照检验项目，依据收费标准开具收费通知，并应告知申请人办理有关手续的时限。

（六）报告出具

1、现场检验人员应客观、公正、及时地出具监督检验报告和监督检验证书，检验检测机构的检验、审批人员对监督检验结论签字负责。

2、一般设备监督检验在10个工作日内，大型设备在30个工作日内出具监督检验报告和监督检验证书。

第四篇：机电设备安装回拆管理办法

泸州市XXX煤业有限责任公司 机电设备安装、使用、回收

管理办法

一、设备的安装：设备安装前，安装或检修单位必须对所安装的设备进行检查、保养、试验。

（一）采、掘、机、运等流动设备的安装由生产技术调度部门于一月前向安装单位提出设备安装计划。安装单位必须严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》设计说明书和机电设备安装工程质量标准施工，禁止未经验收合格设备的安装。

（二）安装机电设备的巷道、硐室等井巷工程，必须经安监部、通防部、机运部、生产技术调度部等验收合格后方可实施安装。

二、设备安装竣工后的验收、移交：

机电设备安装竣工后，安装单位申请安监部、通防部、机运部、生产技术调度部和使用单位共同验收并进行试运行，合格后办理移交手续交付使用，不符合质量标准的不得移交生产，并限期由安装单位继续处理。无特殊原因预期处理不好的，每拖延一天罚款200元，造成影响生产的从重处罚，处理好后再按以上规定移交。

如遇特殊情况或因生产急需，经上级领导同意，设备急 需投入运行，但又有部分因客观条件或缺少材料、配件一时达不到规定标准要求而又不影响安全生产的设备可先交付使用，办理临时交接手续，接收单位不得推诿，由设备管理员记录所存在的问题，待条件具备后由安装单位继续处理，直到验收合格办理正式移交手续（如条件具备使用单位愿意自己处理也可以），特殊情况下机运部、生产技术调度共同进行裁决。

新安装设备投入运行后，设备管理员及使用单位要加强检查、管理，作好记录，安装单位要抓紧催促供应部门落实材料配件到位，尽快达到安装要求，不得无限期的拖延时间。设备安装验收后安装技术资料和验收单存入设备档案。

各单位的机电设备安装管理原则上是谁使用、谁安装、谁管理、谁保养、谁维修、谁回收（包括检查、排除故障、更换），无安装人员的由矿研究指定安装单位或外委进行安装。

三、安装前设备的出矿修理

（一）必须出矿修理的设备，使用单位必须向机运部申报，由机运部设备管理员组织机电分管矿长、机运部技术人员、供应人员和使用单位共同对所修设备做出鉴定，然后由机运部设备管理员提出申报单，经分管矿长签字同意后再联系外委修理。对修好回矿的设备，仍由机运部设备管理员组织原鉴定人员鉴定验收，合格的签发验收合格证入库保管或 按一定的手续投入使用；不合格由供应人员与修理单位联系协商，妥善解决返修等事宜。

（二）对外委检修的设备，验收人员要坚持标准，秉公办事，不得假公济私，营私舞弊，否则发现一次罚验收人员每人100元，并追究责任，对造成重大经济损失的严加处理。

设备的更换原则上由使用单位负责，特殊情况下由使用单位向机运部提出报告，机运部再会同相关部门研究确定。

为促进各连队维护人员认真学习技术，奖勤罚懒，凡请外单位帮助本单位处理设备故障的，一次向被请单位支付有偿服务工时费200元/次。

新进新型设备，使用单位确因技术水平低，需机运部人员指导协助处理的，使用单位必须向矿调度室汇报清楚。并申请机运部人员指导协助处理，设备使用单位维护人员必须积极配合机运部进行处理，直至处理好为止。此种情况只限3次，以后，均按有偿服务处理，所收有偿服务费交财务管理，进入机运职工培训基金。

三、各单位在帐设备，由本单位负责管理，必须严格按照操作（使用）维护规程和完好标准进行使用和维护。严禁违章使用设备，严禁只用不修，拼设备。

四、各单位在帐设备必须达到《机电设备完好标准》的要求，机运部每天至少有1人下井，定期或不定期对各单位设备使用管理工作进行检查，并把检查情况反馈到各有关单 位，各单位对查出的隐患必须在规定时间内处理，否则按相关规定进行处罚。

五、各单位使用和管理的设备，严禁擅自拆缷，不得丢失、埋压和私自调配，违者追究使用单位主要领导的责任，并予以经济处罚。

六、对井下各单位各类设备（尤其指开关、水泵、电动机）的备用台数一般备用一台，特殊条件的经机运部批准可增加备用,对备用设备要切实做好保管保养工作。保管不善出现问题予以经济处罚。

七、备用设备、备品、备件必须摆放整齐、清洁卫生，严禁放在积水、淋水及杂物处。严禁将备品、备件乱丢、乱放，否则予以处罚。备品、备件的领用实行以旧换新制，供应库管监督各单位及时回收旧备品、备件管理。

八、使用单位要保持设备、电缆清洁卫生，设备及电缆上不得有积尘、喷浆料等.设备要摆放整齐，2台及2台以上五小电器要集中摆放，严禁落地，电缆吊挂整齐不得交叉盘圈；各种安全保护设施齐全完好，严禁甩掉不用。

九、各单位对设备的管理和使用必须有专人负责，严禁设备频繁起动、带病和超负荷运行，坚决防止和杜绝跑、冒、滴、漏等现象。要爱护设备，经常保持设备和工作地点、场所，清洁、整齐，搞好安全生产。

十、所有设备操作司机和维护员都必须实行包机制，特 殊设备必须持证上岗，严禁无证操作，各单位主要设备必须悬挂包机人员名单，各岗位要严格执行岗位责任制，现场交接班制度和各种规章制度等，不得擅离职守，否则按相关规定处罚。

十一、各种大型主要设备的操作工和新进岗的操作工，在培训期间机运部负责培训，考试合格发证。管理单位安排专人负责带现场培训操作，未经考试合格持证的，不准单独操作，否则，追查有关单位及带培者的责任。

十二、各单位设备维护员要认真做好设备的日常检查、定期检查和维护保养工作，并做好记录，每月底交机运部，不得乱写乱画、缺页少张，否则缺少一页罚20元，到期不交者，罚50元/项。设备维护员要腿勤、眼勤、手勤，要坚持预防为主，充分利用维护时间把设备故障消除在萌芽状态之中，要使设备保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，并定期进行检查、试验，做好记录，不合格的不准使用，损坏的及时更换，以确保安全运行，否则将按设备管理的有关规定追究责任。

十三、设备使用单位不得损坏、埋压、丢失设备，否则按设备的价格及损坏程度赔款；不得擅自调换、拆缷设备，如需折除、移交，必须事前申请机运部，办理拆除、移交手续，否则一台次罚款200元/次。

十四、各使用单位要加强设备的润滑管理，建立润滑“五 定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度，严格管理执行，并要做好加油换油记录，各重要设备建立润滑卡片，切实做好润滑管理工作。

设备的润滑机构：各使用单位要配备兼职润滑网员，润滑油必须化验合格，由供应科专屋盛放标明牌号，专人妥善保管，定量发行，严禁不合格的润滑油投入使用；如因油脂不合格，将润滑机械造成部件损坏的，要追究有关人员责任。

十五、各使用单位要建立设备事故未遂记录薄，认真做好记录，对经常发生的事故类别、场地、设备部位和原因等，机运部要汇同安监部、生产技术调度部、使用单位及矿有关领导及时进行分析研究，制定改进措施，对设备本身所存在的问题及时向设计、制造部门反映或安排有关部门修理，以提高设备的安全可靠性。

十六、设备发生事故后，各单位应及时汇报机运部、调度室，积极组织进行处理事故，机运部汇同安监处等有关部门和领导，认真追查、分析，按《煤炭工业企业机电运转事故管理办法》严肃处理，并吸取教训采取措施、防止事故重复发生，对所出事故要查清原因和责任，并提出处理的建议或意见，对隐患不报或弄虚作假的单位和个人要加重处罚，并追究单位领导的责任。

十七、本矿设备的修理部门

（一）设备检修，出井电气设备由机运队负责修理作好 检修记录备案；出井的机械设备由综合队负责修理作好检修记录备案。

（二）本矿有条件有能力的单位可以自行修理但必须做好检修记录备案。

（三）本矿无能力检修的设备由机运部统一登记填写“设备外委检修单”，报机电矿长签批外委修理，其它任何部门无权外委修理。

十八、本矿设备的大修、中修及停产检修设备，必须按机运部及生产技术调度部门的计划安排进行，否则追究责任。

十九、移动设备的中修应在地面进行，使用单位应提前十天向机运部申请，经机运部及有关领导批准，机运部设备管理员组织验收，本矿有能力自修的自修，不能自修的由机运部另行安排。设备的零部件要齐全，缺丝少件的按有关规定追责（按设备回收条款执行）。由使用单位设备管理员负责到机运部设备管理员处具体办理送修的验收手续。

二十、对按计划下达的检修设备，修理单位必须按期保质保量的完成，对完不成检修任务或达不到检修质量标准的，一次罚款100元/次，并由修理单位限期修理或返工修理达到要求，所有一切损失自负。

二十一、生产技术调度部门临时安排的急用设备的检修，修理单位要克服一切困难抢时修理，所用加班工时由修 理单位如实报机运部和分管领导审核。

二十二、严格执行安装回收开、竣工报告制，坚持一工程两报告。工程开工前，施工单位负责制订施工措施，报机运部、生产技术调度部、安全部、机电矿长、总工等审批。工程竣工后，由施工单位及时向机运部送交竣工报告，机运部再按一定的程序组织完成竣工验收手续存档，否则追查有关人员的责任。

XXX煤业机运部 二○一五年三月十六日

第五篇：电力线路设安装合同书

电力线路设安装合同书

工程项目：

工程地点：

发包方：承包方： 签订地点： 签订时间：

配电设备安装合同

甲方：

乙方：

1、工程概况：新增500KAW、50KAW变压器各壹台。

2、安装变压器的附属工程及设备

（1）电力建设安装工程进行施工，增加外电网供电系统。

（2）合同履行地点：榆阳区青云乡色草湾汽车产业园

（3）工程内容：安装配变配电设备安装。

（4）工程范围：变压器、计量柜的安装。

3、合同日期：

（1）开工日期：年日。

（2）竣工日期：2012年月日。

（3）合同工期总日历天数：天。

4、如遇下列情况，经甲、乙双方现场审定，工期相应顺延。

（1）工程量变化和设计变更。

（2）不可抗力（指战争、**、空中飞行物坠物落或其他非甲乙双方造成爆炸、火灾、以及风、雨、雪、地震等对工程造成的自然灾害。

（3）基建施工中遇到不可预见的障碍或古墓、文物、流沙需处理时。

（4）甲方未按合同规定拔付预付款、工程进度款而影

响施工。

5、材料设备供应：

甲方责任：

（1）负责现场交底，督促乙方按期保质、保量完成施

工任务。

（2）负责乙方开工方案的审定及竣工验收，组织试运

投产。

（3）负责给乙方电气安装所有的吊车使用台班配合（4）负责办理承包方施工费用结算。

（5）负责办理工程范围内有关占地挖沟、坑、跨

越通讯、上下水、热水管、马路、树木剪伐的审批手续。

乙方责任：

（1）负责按照甲方现场交底方案原则施工，及农

电供电建设有关规定制定施工方案，绘制施工图纸。

（2）负责编制过程预算、决算。

（3）必须做到安全施工、文明施工，乙方施工过

程中发生因乙方施工原因造成的人身伤亡事故，由乙方自负。甲方不承担任何责任。

（4）必须保证变压器及相关配套设施均符合国家

标准及行业规范要求。

（5）不能在甲方的变压器上向第三方供电。

（6）负责投产试运行。

（7）负责该项电力设施的全部供电手续（包括榆阳区电力局，供电所收取的所有费用。

6、工程质量和验收：合同条件

工程质量：单位工程合格率达到100%。

7、健康、安全与环境保护：

乙方在合同履行中应注意健康、安全与环境保护，合同价款中含健康、安全环境保护应支付费用，因乙方施工原因造成的健康、安全环境与环境保护责任事故时，甲方不承担责任。

8、工程价款确定与结算：

（1）工程总造价为：人民币。

（2）在质量保质期半年当中，如有质量问题或与其供电线路有供电不正常的事件由乙方负责无偿维修和采取调控供电措施，确保供电正常。

（3）合同签订后首付，安装调试完毕乙方将用电许可证及其他相关电力手续交付甲方后一次性付清。

9、违约责任：

（1）因乙方原因造成工程量未达到合同约定的质量标准，乙方按甲方要求的期限负责整改。

（2）甲方向乙方汇总终结工程费用款时，应按双方达成的汇款最后时间期限，如超过汇款时间，乙方有权停止生产供电。

10、争议的解决：

本合同履行过程中发生争议，双方协商解决。

11、其他约定：

本合同一式肆份，甲方两份，乙方两份，每份具备同等的法律效力。

建设单位（甲方盖章）： 负责人（签字）：委托代理人（签字）：

联系电话/传真：开户银行：账号：

:法定代表人（签字）：委托代理人（签字）：联系电话/传真：

开户银行：账号：施工单位（乙方盖章）：