第一篇：电焊工技术论文
电焊工毕业论文
摘要:焊接技术是现代工业生产的一项重要工艺，在造船、桥梁、建筑化工、机械和国防等许多重要工业部门都有广泛的应用，尤其近一、二十年来，由于不少新焊接工艺在生产上的采用和推广，其应用范围是日益扩大。
关键字：电焊（割）防爆技术措施 ；焊缝成形差；焊缝宽容差不合格；咬边；错口；
一、电焊（割）爆炸事故的原因
1、点火源
(1)焊接中飞散的火花、熔融金属和熔渣的颗粒；(2)电焊设备和线路出现危险温度，这种危险温度是指电气设备和线路过热造成的温度的升高，如短线、超负荷等。
(3)易燃易爆物质
如未清洗的油罐和油筒，带有气是的锅炉、储气筒及其附件，易燃气体的房间等。
2、防爆技术措施六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）
(1)焊接与切割工作点周围10m的范围内。各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构，需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施，防止在其中隐藏火种。
(2)室内作业时，应保证良好的通风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时，各工序间应设防护屏。
(3)在油库、喷漆室、中心乙炔站。氧气站内严禁电焊作业。(4)焊接管道时，要把管道两端打开，不准堵塞。(5)在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时，必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。
(6)经常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好，绝缘损坏应及时修复。
(7)电焊回路地线不可乱接乱搭。
(8)必须采用盛过液体燃料的容器时，容器首先必须经过仔细刷洗和擦拭，彻底清除其内部的残余燃料。
二、焊割动火
1、置换动火的防爆技术措施
置换动火是在焊补前实行严格的惰性介质置换，将原有的可燃物排出，使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保证焊补操作的安全。
⑴ 安全隔离,燃料容器与管道停止工作后，通常是采用盲板将与之联接的出入管路截断，使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。为了有效地防止爆炸事故的发生，盲板除必须保证严密不漏气外，还应保证耐管路的工作压力，避免盲板受压破裂。
(2)安全隔离的另一种措施是在厂区和车间内划固定动火区。可拆卸并有条件移动到固定动火区的物件，必须移至固定动火区进行。固定动火区亦必须符合下列防火与防爆要求：
(3)无可燃物管道和设备，并且周围距离易燃易爆设备管道10m以上；
(4)室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开。不能有门窗，地沟等串通；
(5)在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到固定动火区；
(6)要常备足够数量的灭火工具和设备；
(7)固定动火区内禁止使用各种易燃物质，如易挥发的清洗油、汽油等；
(8)周围要划定界线，并有“动火区”字样的安全标志。在未采取可靠的安全隔离措施之前，不得动火焊补检修。
2、严格控制可燃物含量
焊补前，通常采用蒸气蒸煮，接着用置换介质（如氮气、二氧化碳、水蒸气或水等）吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的1/5；另外，如果确需进入容器内操作，还应保证含氧量为18－21%，毒性含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。
3、容器清洗的安全要求
（1）采用烧碱清洗时，先在容器中加入所需数量的清水，然后以定量的
碱片分批逐渐加入，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必须注意通入蒸汽的管道末端应伸至液体的底部，以防通入蒸汽后有碱液泡沫溅出伤人；也不得先将碱片预放在容器内然后加水，尤其是暖水和热水，因为碱片溶解时会产生大量的热，而使碱液涌出容器外，往往使操作者受伤。
（2）在无法清洗的特殊情况下，在容器外焊补动火时应尽量多灌装清水，以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间，容器顶部需留出与大气相通的孔口，以防止容器内压力的上升。并且应当在动火时保证不间断地进行机械通风换气，稀释可燃气和空气混合物的积聚。
4、气体分析与监视
在置换作业过程中和检修动火开始前半小时内，必须从容器内外的不同地点采取气体样品进行化验分析，检查合格后才可开始动火焊补。在动火过程中，还要用仪表监视，发现可燃气浓度上升到危险浓度时，要立即暂停动火，再次清洗直到合格为止。
5、动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等
（1）严禁焊补未开孔洞的密封容器。进入容器内动火时，点燃和熄火焊枪的操作均应在设备外部进行，防止过多的乙炔气聚集在设备内。
三、带压动火的防爆技术措施
带压不置换动火，主要是严格控制氧含量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物；并且在正常条件下让可燃气以稳定不变的速度，从容器的裂缝中扩散逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，并点燃可燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统，即可保证焊补工作的安全。
1、严格控制氧含量
带压动火焊补前，必须进行容器内气体成分的分析，以保证其中氧含量低于最大允许氧含量。系统中要始终稳定地控制氧含量，使之低于安全值，这就要求生产负荷要平衡，前后工序要加强统一调度，关键岗位要有专人把关，并要加强气体成分分析（可安置氧气自动分析仪）。当发现系统中氧含量增高时，应尽快找出原因及时排除，氧含量超过安全值时应立即停止焊接。
2、正压操作
动火前和整个焊补操作过程中，容器必须连续保持稳定的正压。压力的大小应控制在不产生猛烈喷火为宜，一般为2×104—6．7×104Pa之间以保证正压又不猛烈喷火为原则。
（1）严格控制动火点周围可燃气体含量
无沦在室内还是室外，进行容器的带压不置换动火焊补时，还必须分析动火点周围滞留在空间的可燃气含量，以小于爆炸下限的1/3—1/4为合格。取样部位应考虑到可燃气的性质（如比重、挥发性）和厂房建筑的特点等，应注意检测数据的准确性和可靠性，确认安全可靠时再动火焊补。
（2）焊接操作的安全要求
（3）在焊补前要引燃从裂缝逸出的可燃气体，操作时焊工不可正对动火点，以免发生烧伤事故。
（4）焊机的电流大小应预先调节好，特别是当压力在0．1MPa以上且钢板较薄的容器，焊接电流过大容易熔扩穿孔，在介质的压力下将会产生更大的孔和裂纹，易造成事故。
（5）遇到动火条件有变化，如系统内压力急剧下降到所规定的限度，或氧含量超过安全值时，都要立即停火。待查明原因，采取相应措施，方可进行焊补。
（6）焊补过程中如果发生猛烈喷火，应立即采取消防措施，动火未结束以前不得切断可燃气来源，也不得降低系统的压力，以防容器吸入空气形成爆炸性混合气。
（7）焊工要有较高的技术水平，有实践经验，焊接操作要均匀、迅速，经过专门培养和训练，方准进行带压焊补。
第二篇：电焊工论文
电焊（割）防爆技术措施
摘要:焊接技术是现代工业生产的一项重要工艺，在造船、桥梁、建筑化工、机械和国防等许多重要工业部门都有广泛的应用，尤其近一、二十年来，由于不少新焊接工艺在生产上的采用和推广，其应用范围是日益扩大。
关键字：电焊（割）防爆技术措施 ；焊缝成形差；焊缝宽容差不合格；咬边；错口；
一、电焊（割）爆炸事故的原因
1、点火源
(1)焊接中飞散的火花、熔融金属和熔渣的颗粒；(2)电焊设备和线路出现危险温度，这种危险温度是指电气设备和线路过热造成的温度的升高，如短线、超负荷等。
(3)易燃易爆物质
如未清洗的油罐和油筒，带有气是的锅炉、储气筒及其附件，易燃气体的房间等。
2、防爆技术措施六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）
(1)焊接与切割工作点周围10m的范围内。各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构，需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施，防止在其中隐藏火种。
(2)室内作业时，应保证良好的通风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时，各工序间应设防护屏。
(3)在油库、喷漆室、中心乙炔站。氧气站内严禁电焊作业。
(4)焊接管道时，要把管道两端打开，不准堵塞。
(5)在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时，必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。
(6)经常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好，绝缘损坏应及时修复。
(7)电焊回路地线不可乱接乱搭。
(8)必须采用盛过液体燃料的容器时，容器首先必须经过仔细刷洗和擦拭，彻底清除其内部的残余燃料。
二、焊割动火
1、置换动火的防爆技术措施
置换动火是在焊补前实行严格的惰性介质置换，将原有的可燃物排出，使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保证焊补操作的安全。
⑴ 安全隔离,燃料容器与管道停止工作后，通常是采用盲板将与之联接的出入管路截断，使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。为了有效地防止爆炸事故的发生，盲板除必须保证严密不漏气外，还应保证耐管路的工作压力，避免盲板受压破裂。
(2)安全隔离的另一种措施是在厂区和车间内划固定动火区。可拆卸并有条件移动到固定动火区的物件，必须移至固定动火区进行。固定动火区亦必须符合下列防火与防爆要求：
(3)无可燃物管道和设备，并且周围距离易燃易爆设备管道10m以上；
(4)室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开。不能有门窗，地沟等串通；
(5)在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到固定动火区；
(6)要常备足够数量的灭火工具和设备；
(7)固定动火区内禁止使用各种易燃物质，如易挥发的清洗油、汽油等；
(8)周围要划定界线，并有“动火区”字样的安全标志。在未采取可靠的安全隔离措施之前，不得动火焊补检修。
2、严格控制可燃物含量
焊补前，通常采用蒸气蒸煮，接着用置换介质（如氮气、二氧化碳、水蒸气或水等）吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的1/5；另外，如果确需进入容器内操作，还应保证含氧量为18－21%，毒性含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。
3、容器清洗的安全要求
（1）采用烧碱清洗时，先在容器中加入所需数量的清水，然后以定量的
碱片分批逐渐加入，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必须注意通入蒸汽的管道末端应伸至液体的底部，以防通入蒸汽后有碱液泡沫溅出伤人；也不得先将碱片预放在容器内然后加水，尤其是暖水和热水，因为碱片溶解时会产生大量的热，而使碱液涌出容器外，往往使操作者受伤。
（2）在无法清洗的特殊情况下，在容器外焊补动火时应尽量多灌装清水，以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间，容器顶部需留出与大气相通的孔口，以防止容器内压力的上升。并且应当在动火时保证不间断地进行机械通风换气，稀释可燃气和空气混合物的积聚。
4、气体分析与监视
在置换作业过程中和检修动火开始前半小时内，必须从容器内外的不同地点采取气体样品进行化验分析，检查合格后才可开始动火焊补。在动火过程中，还要用仪表监视，发现可燃气浓度上升到危险浓度时，要立即暂停动火，再次清洗直到合格为止。
5、动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等
（1）严禁焊补未开孔洞的密封容器。进入容器内动火时，点燃和熄火焊枪的操作均应在设备外部进行，防止过多的乙炔气聚集在设备内。
三、带压动火的防爆技术措施
带压不置换动火，主要是严格控制氧含量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物；并且在正常条件下让可燃气以稳定不变的速度，从容器的裂缝中扩散逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，并点燃可燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统，即可保证焊补工作的安全。
1、严格控制氧含量
带压动火焊补前，必须进行容器内气体成分的分析，以保证其中氧含量低于最大允许氧含量。系统中要始终稳定地控制氧含量，使之低于安全值，这就要求生产负荷要平衡，前后工序要
加强统一调度，关键岗位要有专人把关，并要加强气体成分分析（可安置氧气自动分析仪）。当发现系统中氧含量增高时，应尽快找出原因及时排除，氧含量超过安全值时应立即停止焊接。
2、正压操作
动火前和整个焊补操作过程中，容器必须连续保持稳定的正压。压力的大小应控制在不产生猛烈喷火为宜，一般为2×104—6．7×104Pa之间以保证正压又不猛烈喷火为原 则。
（1）严格控制动火点周围可燃气体含量
无沦在室内还是室外，进行容器的带压不置换动火焊补时，还必须分析动火点周围滞留在空间的可燃气含量，以小于爆炸下限的1/3—1/4为合格。取样部位应考虑到可燃气的性质（如比重、挥发性）和厂房建筑的特点等，应注意检测数据的准确性和可靠性，确认安全可靠时再动火焊补。
（2）焊接操作的安全要求
（3）在焊补前要引燃从裂缝逸出的可燃气体，操作时焊工不可正对动火点，以免发生烧伤事故。
（4）焊机的电流大小应预先调节好，特别是当压力在0．1MPa以上且钢板较薄的容器，焊接电流过大容易熔扩穿孔，在介质的压力下将会产生更大的孔和裂纹，易造成事故。
（5）遇到动火条件有变化，如系统内压力急剧下降到所规定的限度，或氧含量超过安全值时，都要立即停火。待查明原因，采取相应措施，方可进行焊补。
（6）焊补过程中如果发生猛烈喷火，应立即采取消防措施，动火未结束以前不得切断可燃气来源，也不得降低系统的压力，以防容器吸入空气形成爆炸性混合气。
（7）焊工要有较高的技术水平，有实践经验，焊接操作要均匀、迅速，经过专门培养和训练，方准进行带压焊补。
第三篇：电焊工技术总结
电焊工技术总结
发布： 2011-09-20| 来源：创业教育 | 编辑：zyh | 查看：2397次
几年前通过在外打工的经验了解到电焊工在社会上的重要地位，而且从事这方面工作的员工工资待遇比白领的要高，从而看到了电焊工未来广阔的前景。
于是在2005年经过湖北创业技能培训学校的相关培训及其考试获得了电焊工职业合格证书并熟练地掌握了各种焊接方法和各项操作规程。了解焊条的种类选用及保管、焊接设备的型号及用途、焊接接头的形式、焊缝的形成原理焊接的位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）及焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接极性、焊接速度等）的选择、焊缝布置和焊件结构、气焊工艺和切割过程、常用金属材料的气焊和气割、氩弧焊原理、设备使用及焊接技等理论知识。
在2007年进入了武汉某大型的机械公司，因为之前在湖北创业技能学校这方面的实践操作很多，因此也加深了对电焊工各方面的操作技能让我刚进入公司不久便取得了优异的成绩，成为了公司的技术操作师。从事多年后我认为作为一名焊工技师，就要不断创新和推广新的焊接方法，为公司提高产品质量和工作效率，降低劳动强度，减轻手工焊有毒烟尘对焊工的伤害。
生活中我是个勤奋好学的人，大概就是因为如此，2009年被公司派往深圳某机械厂学习为期一年的电焊工的焊接工艺及CO2操作技术的研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作。为了证明自己的能力，2010年以来多次参加了我公司新产品试制过程中的焊接工作，大胆提出来了自己的方案，经水压试验，焊接合格率达到满意数据。后来经过自己的努力，编制了一套完整的焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低了公司的生产成本，为公司带来了很大的效益，不久公司便提携我为技术总监。在公司近几年的磨练中我一直勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，让我感受到了人生的意义。今后我将不断地进取和创新，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带等工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高，为公司为社会带来更多更好地利益。
现在电焊工的就业前景非常广泛，加上这方面的人才非常缺乏。因此我建议对此感兴趣的人士可以从事这方面的工作，我想它一定能给我们带来一份很好的收益。
第四篇：电焊工技术操作规程
电焊工技术操作规程
1．钢筋焊接前，必须根据施工备件进行试焊，合格后方可施焊。
2．电焊工必须带证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。
3．当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接头应相互错开。
4．在任一焊接接头中心至长度为钢筋起直径的35倍且不小于500mm的区段内同一钢筋不能有两个接头。
5．焊接接头距钢筋弯处，不应变小于钢筋起直径的10倍。
6．安装焊接钢筋，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上，钢筋安装后，应加压顶紧，两钢筋局部缝隙不得大于3mm。
7．钢筋气压焊过程中，对钢筋加轴向压力，按钢筋横截面应设计在25~40Mp。
8．焊接结束后应清理焊渣，以便下面道工序施工。
第五篇：电焊工技术大纲
电焊工技术大纲
一、参赛条件
1、每位参赛选手必须持有电焊工上岗证。
2、各参赛单位先进行选拔赛，在组织选拔的基础上推荐成绩优秀者组队参加决赛；不进行选拔赛的禁止参加决赛。
二、理论考试内容（占比武总成绩30%）
（一）命题标准
本次大赛理论试题依据《电焊工国家职业标准》中的高级工标准制定。主要参考《焊工（第二版）》（中国劳动社会保障出版社）、《焊工鉴定考核题库（高级工、技师、高级技师适用）》（机械工业出版社）、《焊工（高级）鉴定培训教材》等。
（二）试题类型
试题类型分判断题、单选题、多选题三种，试卷满分100分。
（三）考试时间
考试时间为120分钟。
三、实际操作内容（占比武总成绩70%）
（一）实际操作项目
共有两个实际操作项目，一个比赛场地，采用抽签的方式，将参赛人员分成2组，依次进行。
1)管对接30°固定焊（二氧化碳气体保护焊）将两个直径是133的管件(长度100mm)焊接在一起。2)板对接仰焊4G（二氧化碳气体保护焊）将两个300*125mm的板件焊接在一起。
两个项目一次进行完毕，共计140分钟（活件组对各20分钟，共40分钟；活件焊接共100分钟）。
（二）比赛赛场及材料准备
1.比赛实际操作现场设在河南能源重型装备有限公司地面场地。2.工具和材料：
（1）电焊机规格型号：NBC-500（J28）；盘装焊丝（主办方提供），规格为ER50-G/φ1.2、ER60-G/φ1.2。
（2）板材材质为Q345，为12mm；管材材质为20#，规格为φ133×8mm。
（三）实际操作时间及评分标准 1.实际操作时间规定
每位选手参赛总时间140分钟。2.评分标准
本次评分分为安全操作得分、管对接30°固定焊得分、板对接仰焊得分三个部分，其中安全操作得分占20%，管对接30°固定焊占40%，板对接仰焊占40%。3.时间加扣分规定
140分钟完成比赛，每节约5分钟安全总分加3分。
四、安全及文明操作规定
1.选手开始实际操作前，要按规定穿戴好劳动防护用品。2.按照规定携带上岗资格证。
3.进入操作地点要检查工作地点安全情况。4.选手必须遵守操作规程，按照规定操作顺序进行比赛。不得野蛮操作，不得损坏设备，不得影响他人比赛。否则，一经发现立即责令其退出比赛。
5.选手在进行比赛时达到规定时间后，不管完成与否，必须立即停止该项比赛。6.搞好自主保安，比赛中选手不得出现自身伤害事故，凡出现自身伤害者从其总分中扣除20 分。
7.选手必须遵守赛场纪律，服从裁判和工作人员安排，不得在参赛过程中互相传送信息，否则取消参赛资格。
8.排名顺序：分数相同时，用时少者排名优先；分数相同、时间相同者，年龄小者排名优先。
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