第一篇:行车吊装作业指导书
行车吊装作业指导书
1.目的
为确保行车吊装作业时人员和设备安全,减少环境污染,特指定本作业指导书。
2.适用范围
适用于选矿车间范围内行车吊装和抓矿作业。3.引用文件
3.1《通用设备使用安全制度》
3.2《吊车指挥、操作牌、检修牌管理、使用制度》 3.3《行车工安全操作规程》 4.职责
4.1本岗位作业人员按本作业指导书操作执行。4.2各作业区及科室管理人员负责监督考核。5.工作程序
5.1行车工工作程序
5.1.1行车工须经训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和考试不得单独操作。
5.1.2作业前必须穿戴好劳动保护用品,上下行车时要手扶楼梯栏杆。
5.1.3使用行车前,认真检查行车设备,特别是钢丝绳、制动器及安全装置,确保行车状态良好。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
5.1.4检修行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。必须听从挂钩操纵人员指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。5.1.5吊装或抓矿过程中,思想要集中,必须对周围环境进行确认,严禁吊物或抓斗从人头上经过。
5.1.6当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢,不准用反车代替制动、限位代停车、紧急开关代普通开关。
5.1.7工作停歇时,不得将操纵物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物或抓斗从人头上越过,吊运物件或抓斗离地不得过高。5.1.8重吨位物件起吊时,应先稍离地面试吊,确认吊挂平稳、制动良好后,方可升高缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄。
5.1.9运动中发生突然停电,必须将开关手柄按下停止键。起吊件或抓斗未放下或索具未脱钩,不准离开。
5.1.10运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。
5.1.11严格遵守《通用设备使用安全制度》,《行车工安全操作规程》。指挥吊车时遵守《吊车指挥、操作牌、检修挂牌管理使用制度》。严格服从地面人员的指挥,精心操作。
5.1.12行车工必须做到“十不吊”:
1、吊物上站人或有浮放物件不吊;
2、超负荷不吊;
3、光线暗淡信号看不清、重量不明不吊;
4、吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊;
5、工件埋在地下不吊;
6、斜拉工件不吊;
7、棱角物件没有防护措施不吊;
8、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;
9、安全装置失灵不吊;
10、违章指挥不吊。
5.1.13工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。
6.应急措施
6.1调度室是应急信息传递中心,如发生人身伤害事故应将受伤人数、事故伤害原因、受伤程度等及时向调度室进行汇报。调度室电话号码:3652145、3652153.6.2发生起重伤害、物体打击事故时,应尽量使受伤部位避免移动,以免患处骨折位移。
第二篇:行车安全作业指导书
行车安全作业指导书
一、目的
为加强生产车间行车吊装作业的安全管理,保障安全生产和行车吊装作业的正常运行,提高行车吊装工作效率,特制定本规定。
二、吊装作业的安全要求
1、作业人员必须经安监部门培训并取得政府机构颁发的特殊工种操作证后方能上岗作业,无证人员严禁操作行车。
2、在吊装作业前,应预先在吊装现场设置安全警戒标志和吊装区域并设专人监护,非工作人员禁止靠近;悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
3、要严格执行国家相关部门关于起重设备年检规定。
4、吊装作业中,夜间应有足够的照明。
5、吊装作业前,应对行车、钢丝绳、吊钩吊具等各种机具进行检查,如发现吊具有老化、断股、撕裂等现象时,应立即停止使用,并通知相关部门办理相关报废手续。必须保证安全可靠。
6、吊装作业前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如:控制器、制动器、限位器、电铃、紧接开关等元件;附件失灵、严禁吊运;吊装重吨位物件时,应在离开地面200----300MM高度进行试吊检查,确认吊挂平稳,制动良好,索具完整后升高,缓缓运行。
7、必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。
8、吊装作业时,必须按规定负荷进行吊装,严禁超载吊装。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时,应检查制动器,降低高度、短行程试吊后,再平稳吊起。
9、行车操作人员必须在得到指挥信号后方能进行操作,启动时应先鸣铃。
10、操作手柄时,应从“0”位转到第一档,然后逐级增减速度,换向时,必须先转回“0”位。
11、当接近卷扬机限位器,大小车临近终端或与邻近天车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动,限位代替停车,紧接开关代替普通开关。
12、工件停歇时,不得将吊物悬在空中,运行中地面有人或落放吊件时,应鸣铃警告,严禁吊物在人员头顶越过,吊运物件离地面不得过高,吊车在不带负荷运行时,吊钩必须离开地面三公尺以上,如遇障碍必须超过障碍物顶端0.5米。
13、运行时,行车与行车之间要保持一定距离,严禁人员上下进行检修和调试机械。
14、检修行车时,停在安全地点,切断电源并挂上“禁止合闸”的警告牌,地面设围栏,并挂“禁止通行”的标志。严格执行谁挂牌谁摘牌制度。
15、运行中发生突然停电,必须将开关柄放置到“0”位。起吊件未放下索具脱钩,不准离开驾驶室。
16、露天行车有暴风、雷击或六级以上的大风时,应停止工作,切断电源,车轮前后应赛垫块卡。
17、在吊装作业中,有下列情况之一者不准起吊:
(1)超过额定负荷不吊;
(2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;(3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊;(5)歪拉斜挂不吊;
(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;(8)带棱角快口未垫好不吊;(9)埋在地下的物件不吊;(10)管理人员违障指挥不吊。
18、工作完毕,行车停放在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。
第三篇:冷轧厂物流行车作业指导书培训试题
冷轧厂物流行车作业指导书培训试题
单位:姓名:成绩:(每题5分)
1、司机操作时可以吸烟,不许吃东西,看书报等,应遵守劳动纪律。(×)
2、对起重机做全面检查,在确认不影响工作的情况下,方可推合保护柜总刀闸。(×)
3、起重机在吊运过程中,设备发生故障时应发出警告信号。(√)
4、起重机吊运货物在人头上方通过或停留时应发出警告信号。(×)
5、上升极限位置器失效时,司机应靠经验准确操作。(×)
6、在紧急情况时,司机应立即打反车制动。(×)
7、吊钩钩口部位和弯曲部位发生永久变形时,修复后可以使用。(×)
8、滑轮不转动应检查滑轮轴和轴套之间的润滑情况。(√)
9、卷筒柱体上由裂纹时,必须报废。(×)
10、减速机在机架上振动可能是密封圈损坏的原因。(×)
11、车轮发生打滑现象是由于车轮直径磨损严重造成的。(×)
12、齿轮半联轴器不能摆动将影响机构正常工作。(√)
13、吊物用的钢丝绳,张开角度越大,钢丝绳的承载能力就越大。(×)
14、车轮轮缘磨损或崩裂将造成起重机出轨的危险。(√)
15、车轮直径不同或车轮偏差过大将产生“啃轨”故障。(√)
16、开车前司机必须检查制动器是否松动。(×)
17、为确保制动器的灵活性,对其制动轮要定期加油。(×)
18、起升机构可以使用编结接长的钢丝绳。(×)
19、在非正常使用状态下,超载是钢丝绳破断的主要原因。(√)
20、钢丝绳直径减少量达直径的10%时,应报废。(×)
第四篇:吊装措施
营城110kV变电站移地重建工程
大型机械吊装措施
电力施工安全是电力安全的重要部份,而电力施工中起吊作业时最容易出现倒杆、重物掉落等人身伤害的安全事故。为此,做好电力施工中的吊装安全是电力施工过程中的重要部分。
一、吊装人员的选择与培训
由于吊装工作是特殊工作,从事电力施工吊装工作的操作人员必须具有起重工的“特殊工种操作证”。在此前提下,因电力施工有时需要在带电的设备附近工作,多数情况下是在已有的电力线路旁边工作。同时,电力施工吊装施工中一般都是多人协同工作。因此,担任电力施工的起重机司机除了熟悉操作规程,并了解所操作机械的构造和性能,保养方法和安全要求知识,有良好的视力和听力,一般应从事3年以上吊装工作的操作人员。由于体制改革现在有很多电力基层企业都有没有自己的专职驾驶员了,因此,更应该注重特种车辆驾驶员的聘用。那些在外租用起重车辆的电力企业,要建立长期的租用关系,以便对其操作人员的了解。同时,签订安全协议。
在此基础在进行培训。一是必须经过电力安全培训掌握相应的电力安全知识并通过电力安规考试。二是进行与现场负责指挥之间交流信号的培训,让操作人员能完全领会指挥人员的指示意图。
二、吊装车辆的检测与保养
新购和在用的起重机械必须是具有设计许可证的单位设计,具有制造许可证的单位制造,并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品;对原有不符合上述要求的起重机械必须经部里认可的检验部门鉴定认可后,方可使用。新购的起重机械必须根据产品说明书等有关技术资料(外文资料须及时译成中文)以及国标起重机安全规程等规定,制定针对本起重机的安全操作和保养制度并组织学习贯彻,在此之前不能使用。各施工企业的起重机械,应按集中管理、统一调度、专业维修的原则。以保证起重机械的使用安全。要明确专人对起重机械的完好、可靠、安全负全面责任,并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。起重机械应执行定人、定机、定岗位制度,起重机械调动时,最好是机调人随,并且使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动。除按定期检查的内容进行外,还要对起重机的技术性能、安全保护装置做全面试验。此项工作由省网公司统一定点的检测部门承担。正常工作的起重机,每二年进行一次;经过大修、新安装、及改造过的起重机,交付使用前;闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前;经过暴风、重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害的起重机都要校验才能用。
同时,在吊装前进行起重机正常工作的技术性能;安全保护装置和仪器的可靠性;传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件;金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况;钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况;特别是要注意挂钩的保险舌检查。
三、安全进入吊装施工现场
由于电力施工的工作现场,一般是在比偏僻的山村或者新开工的工地,进入施工现场的道路条件一般都有比较差,有的还是一些简易便道,有时候吊车进入施工现场还需要诸如人工推或工程施工车牵引才能入。因此,不能忽视吊装车辆进入施工场地时的安全,一般情况是驾驶员应提前查看施工现场和出入道路情况,必要时应有专人引导或指挥以确保进场安全。
四、吊车停放稳当、垫实,吊装物体固定正直牢实
在吊装前首要查看了地形和周边环境,一般在易燃易爆附近,不应进行起吊作业。并看好是否是超负荷吊装和运行,吊车是严禁超负荷吊装和运行的。吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平整时,应夯实整平,并且用道木垫实。吊装物应捆绑固定牢实,不得横拖和斜吊。严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰上的物件。
五、指挥信号清晰,平稳吊装
操作前指挥员与操作员应再确定协同指挥信号,做到清楚。操作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或不清对,或可能引起事故时,应暂停操作,不得盲目开车或起吊。当重物提升,应先吊离地面100~300毫米进行试吊,无问题后方可起吊。起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,操作要平稳,禁止忽快忽慢和突然刹车。作反向操作时,必须待吊车停稳后再换向运转,禁止突然变换方向。吊车吊着重物回转时,应慢速进行,速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。左满负荷或接近满负荷吊重时,严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。一般情况吊重时,不得进行伸臂及缩臂,若必要时,应符合起重图表的安全要求方可操作。吊车一般不允许吊重行车。若必须时,应采取可靠的安全措施。道路应平坦坚实,重物离地尽可能低,并用绳索拉住,缓慢行驶,同时要锁死回转机构。
起吊物件上禁止站人,不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。起吊重物严禁自由下落,应用手刹或脚刹控制缓慢下降。特别是立电杆时,在电杆未固定的情况下,不得急于上杆解开吊绳。
在两车或多车抬吊时,必须有统—指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许重货的80%。
六、安全平稳退出吊装工作现场
在施工完成后,一般工作人员由于施工中高度集中和紧张工作后,很容易一下放松自己,这也是容易出事故的时候。因此,这就要求我们的指挥员和操作人员要集中精
力做到:空负荷运行时,吊钩与地面间距不得少于2米;带负荷运行时,重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米以上。钢丝绳在卷筒上要排列整齐,当吊钩放到最低位置时,卷筒上至少应保留4圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。停止工作时,必须刹住制动器。工作完毕,吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。从而平稳安全地退出施工场地,为下一步工作做好准备。
七、坚持做到“十不吊”
(1)吊装附近有带电设备、带电距离是否安全等情况不明不吊;(2)指挥信号不明不吊;(3)超过额定负荷不吊,重量不明不吊;(4)工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。(5)吊索和附件捆绑不牢,歪拉、斜吊不吊;(6)吊车吊重物直接进行加工的不吊;(7)氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊;(8)带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊;(9)埋在地下的物件不拨、不吊;(10)非起重指挥人员指挥时不吊。
营城110kV变电站移地重建工程
大型机械吊装措施
天津旭升电力安装工程有限公司
2009.08
第五篇:吊装方案范本
湖北鸿起顺工贸有限公司
编制人: 审核人: 审批人: 日
期: 食堂钢结构屋面工程
吊
装
方
案
一、安装准备
本工程跨度方向长20m,柱距方向长50m,为了确保施工质量和工程进度,对本工程的重点控制项目钢构件吊装有必要作出精心安排,以便加快工程进度的同时保证工程的绝对质量和安全。
1、场地条件要求
能够保证货车在施工工地的正常行驶,以方便相应钢构件的放置和12T 吊车在吊装位置的行驶及转场。土建准备工作也应同时具备吊装作业条件。(1)计划吊装路线
由于厂房跨度较小,且跨较少,在吊装的时候,从○A~○G轴交○2轴往○7轴方向吊装,把每榀按排架结构考虑稳定性比较好。
(2)场地三通一平
在吊装前,应确保安装单位能够顺利实施吊装作业。保证进入场地的货运通道和实施吊装的通道。由于构件位置具体,需整个场地布置货车和吊车吨位大,对场地的强度要求较高,因此,软质土及回填土区域需要经压路机反复碾压以确保场地的强度。
2、预埋件的复测及校正
(1)通常情况下预埋件在预埋前应定位准确,经复测正确后方可浇筑混凝土。在浇筑过程中也应随时检查并注意螺栓定位。同时基础施工单位和钢构安装单位应密切配合,尽量减少数据偏差。(2)预埋复测内容主要包括其轴线、标高,超过允许偏差时应做好技术处理。检测时,先放好基础平面的纵横向基础线以及标高标记点。(3)复查时,地脚螺栓偏位,在经设计同意后,一般才可将原地脚螺栓割掉,按设计要求的位置钻孔补焊螺栓并加套管加固,并相应扩大底板螺孔的措施处理或者在插件未出厂前根据测量的数据调整柱底板螺孔的位置。
(4)当发生螺杆弯曲和螺纹损坏情况时,一般可将弯曲不严重、螺纹又能修复的螺杆加热调直。
(5)将预埋件的螺母调至图纸规定的标高位置作为钢柱安装的标高位置。
3、平面布置
合理安排各平面关系,方便各工序的交叉作业。
二、安装顺序
1、厂房的安装顺序为:屋架梁→连系梁→檩条→水平支撑系统。
2、根据吊装顺序的安排,钢构件制作部门应及时完成钢梁及其相应的配件(包括高强螺栓、绑檩螺栓、各种规格的带孔/不带孔的垫片),水平支撑、檩条及相应的热轧次构件的制作和油漆等成品的采购。
三、吊装方法
1、构件的堆放
堆放场地应平整坚实、无水坑,并有排水设施。堆放的顺序按吊装要求堆放在吊车回转半径内。堆放时在构件下方应用枕木垫好,不允许构件与地面直接接触,同时应用斜撑将堆放的构件撑好,防止构件翻倒变形和砸伤施工人员。并保证“工”字形截面与地面垂直,防止构件变形。
2、构件的检测
吊装前对构件的长度、水平度、垂直度、角度、连接点的螺孔尺寸和焊缝、高强螺栓接头摩擦面加工质量、构件表面油漆等进行检查。若构件存在变形时,变形不大的构件在施工现场采用火焰矫正法予以矫正,校正无误后应按规定及时作好防锈处理,对变形比较大的构件应运回加工车间采用机械校正法予以校正,对变形过大无法矫正或不符合要求的构件不得使用。在符合设计或有关标准的要求后,方能进行安装工作。
3、钢梁的拼装
(1)按照设计图钢梁布置情况和吊装路线的安排,两根 GL1在地面组装好之后整体吊装。组装钢梁时,拼装位子尽量保持平整,然后将钢梁按坡度方向吊放到拼接位置。穿入高强螺栓用板手拧紧,检查梁的总长及弦高,以确定拼装角度的准确无误,然后拧断高强螺栓并开始准备吊装,按此顺序依次进行。
(2)安装高强螺栓时严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时,该孔应用铰刀进行修整。为防止铁屑落入板迭缝中,铰孔前将四周螺栓全部拧紧后再进行。严禁气割扩孔,严禁在雨中进行高强螺栓安装作业。
高强螺栓的穿入方向一致,每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天拧完,其外露丝口不得少于2扣。
当拼接角度出现少许偏差时,也可以通过施拧高强螺栓的顺序进行适量的纠偏。
6、钢梁的吊装
(1)安排一组吊装人员进行吊装作业,完成整个吊装作业需1天左右时间。
(2)由于每跨的跨度大致相同,所以吊装从○2到○7轴依次吊装.(3)选用合适长直径为16mm的钢丝绳进行绑扎,这样大致可以保证起重臂的夹角在70º左右,构件绑扎点与吊钩间形成60º左右的夹角,使吊车及钢丝绳受力比较均匀。用卸扣锁紧钢丝绳各接点,并在边缘锐利棱角处用方形木条垫护,防止割伤钢丝绳。在吊装前先进行试吊,选择好吊点,保证各接点位置的统一以有利于钢梁的平衡。在梁的两端系两根长绳子,防止梁在起吊过程中晃动,如有晃动可以通过对两端的绳子施加力来调节。准备工作就绪后开始进行试吊。在构件离地面1m左右时停吊,检查各连接点是否安全、组合梁是否平衡。发现帮扎点位置不正确后将梁吊回地面拼接台,用撑子把梁固定好防止倾倒,根据梁在空中倾斜的方向在原绑扎点位置附近重新选择绑扎点,注意移动的位置不宜过大,按上述过程重新操作一次再进行试吊,直到钢梁在空中位置平衡为止。记下此时两个绑扎点的准确位置,在进行下一榀梁吊装时按该位置进行吊装。
7、安全保障措施
(1)正确使用、配戴安全帽、安全带、工作服等劳动保护用品。(2)特殊工种必须持证上岗,在施工岗位上实行工作安全责任制,切实做到“三不伤害”。注意观察周围的环境,如有危险应主动避让。
(3)施工现场施工用电及临时配电箱应符合相关规范要求,箱内设备应保持完好的工作状态,严禁带故障或超负荷使用。施工电线应用软电缆线。安放位置适当,便于操作,做到班前用电检查,班后断电,发现问题及时维修。
(4)高空作业人员必须经过身体检查合格后才能登高作业,两米以上高空作业必须拴上安全带并扣好保险扣。
(5)作业人员携带的小物件品和器具应用工具袋装好,严禁上下抛掷物件。
(6)本工程钢构件高度比较高、重量比较大、任何施工人员必须提高警惕,禁止在施工现场嬉戏打闹。(7)吊车起吊时,严禁在吊车回转半径内停留。
(8)在雾、露天气施工,高空作业时注意防滑,穿胶底鞋。(9)安全员持证上岗,全程监督施工过程,发现安全隐患有权责令停工整改直至消除安全隐患为止。