第一篇：白龙矿业洗煤厂瓦斯管理办法
云厦白龙矿业洗煤厂瓦斯管理办法
厂属各单位：
根据霍煤电加工发【2014】199号文件关于下发《霍州煤电集团选煤厂瓦斯管理制度》的通知，为进一步强化选煤厂瓦斯防治监督管理，杜绝瓦斯事故，确保选煤厂安全生产，在安全工作中，坚持“安全为天，瓦斯第一”的指导思想，针对我厂的实际情况特制定以下管理办法。
一、组织机构
成立瓦斯管理领导组，以加强对全厂瓦斯监测监控工作的领导。
1、组长由厂长担任。
2、副组长由副厂长、总工担任。
3、领导组成员单位由生产、机电、安全、调度、供应等部门组成。
4、领导组下设办公室，办公室设在洗煤生产科，负责瓦斯、煤尘监测系统工作的日常事务管理。
二、领导组职责
1、领导组作为全厂瓦斯监测工作的最高领导机构，统一领导全厂瓦斯监测管理工作，负责指导、协调、督促各职能部门搞好职责范围内瓦斯、煤尘监测的相关工作。
2、贯彻执行霍煤电加工发【2014】199号文件及《煤矿安全规程》和《煤炭安全法》的有关规定。
3、安全、生产科负责组织有关部门建立健全各级通风瓦斯防治责任制、岗位人员防治责任制，以及相关奖惩制度和瓦斯防治会议制度等各项规章制度，并督促贯彻落实。
4、调度室、机电科负责为瓦斯监测工作提供所需的资源（包括人员、瓦斯监测设备等）。
5、认真落实通风瓦斯监测的有关规定。认真总结通风瓦斯监测工作中涌现出来的先进班组、先进个人的典型经验，积极组织在全厂推广。
三、管理办法 1 生产科
1.1 生产科牵头负责全厂通风瓦斯、煤尘监测的日常事务管理和协调工作；负责牵头组织通风瓦斯、煤尘监测质量标准化建设工作；负责牵头组织通风瓦斯监测的有关规章制度、安全措施的编制和审核；负责通风瓦斯、煤尘监测的有关设备、材料的申购和出库工作，建立相关台账。
1.2 与调度、机电科配合搞好系统的故障断电测试、模拟瓦斯超限断电测试和风电闭锁功能测试工作。
1.3 对监测数据进行科学分析和总结并及时上报。1.4 必须对带班长以上人员进行有关知识的培训，做到应知应会。
1.5 根据我厂具体情况需要检测地点如下：228皮带机头、机尾、原煤筒仓、253皮带走廊、301皮带机尾、225机尾、201机尾、113皮带洞室、101皮带洞室。安全组
2.1 认真落实通风瓦斯监测的有关规定。2.2 负责全厂通风瓦斯监测工作的监督检查。2.3 负责通风瓦斯监测事故的追查与处理。3 维运队、运销科、原煤队
3.1 认真学习通风瓦斯管理监测的有关规定及相关制度。3.2 各单位所有封闭区域必须采取通风措施，严禁出现瓦斯积聚和瓦斯超限。
3.3 设瓦斯巡查人员，建立三班巡回检查制度，制定检查图表。
3.4 岗位司机做好对皮带走廊、机头、机尾、筒仓上下等容易聚积瓦斯地方的洒水灭尘工作。
3.5 岗位司机有义务保护好通风设备及瓦斯检测点牌板，不得损坏、丢失。发现有意破坏者应给予阻止并及时汇报有关部门。
3.6 维运队煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口。3.7 各单位使用符合防爆要求的机电设备和照明。3.8 各单位建立完善的消防管路系统，按规定配备消防栓，易燃易爆地点应配备灭火器。
3.9原煤仓，精煤仓进行电氧焊时，必须遵守如下规定。3.91必须制定专项电氧焊措施并报矿长，总工程师批准。3.92电氧焊前，必须填写电氧焊联系通知单，并与通风部值班长取得联系，通风部派专职瓦检员现场全过程检查瓦斯浓度变化情况。
3.93电氧焊前及其过程中要始终打开房间走廊的窗户进行通风。焊接作业前，专职瓦斯员检查施工地点20米范围内，储煤仓内等处的瓦斯浓度只有在不超过0.5%时方可进行电氧焊工作。瓦斯检测人员
4.1 瓦斯（煤尘）检查员必须经过培训，考试合格后持证上岗。
4.2 车间瓦斯旬检人员严格执行填写交接班记录制度。每班检查不少于3次，记录填写内容包括：检查员检查地点、当班瓦斯、交接班人员签字等。
4.3 生产科设专职瓦斯检查员，按指定路线、地点和时间每月对洗煤厂瓦斯、粉尘进行2次系统全面检测检查，不得漏检或弄虚作假。
4.4 瓦斯检查员除完成负责范围的瓦斯检查外，要对沿途的通风装备的运行及通风设施的完好情况进行检查，发现问题及时向生产科、安全组和调度室汇报及时处理。
4.5 检测地点（原煤仓、精煤仓、缓冲仓）的瓦斯（CH4）浓度达到1.0%以上时，必须停止附近20米范围内电气设备运转，并采取措施进行处理。处理完毕后，经瓦检员监测各项指标合格，方可恢复工作。
4.6 房间和走廊内的瓦斯浓度达到0.5%以上时，必须切断全部非本质安全型电源（含照明电源），采取有效措施处理。
4.7 瓦斯检查员每检查完一个点，必须及时将检查结果填写在随身携带的瓦斯检查记录本和现场的瓦斯牌板上，做到瓦斯记录本、牌板、台帐“三对口”，并及时通知现场负责人。
4.8 瓦斯检查员在现场发现有害气体超限时，有权停止该地点和受威胁地区的一切工作，采取有效措施进行处理，并向厂调度室报告，现场作业人员必须服从瓦斯检查员的指挥。
4.9 现场管理中，严格按照风电闭锁的要求安装和使用电器设备，在现场出现瓦斯异常的情况下做到停风，停电，撤人。
四、考核制度
1、不按规定处理煤仓蓬堵的罚责任人 30 元。
2、无措施进行电氧焊的罚责任人 200 元。
3、无砂、灭火器、水源电氧焊的罚责任人 100 元。
4、监测装置，有一处不符合规定，罚责任人 20 元。
白龙矿业洗煤厂 2016年元月
第二篇：洗煤厂瓦斯管理规定
洗煤厂瓦斯管理规定
晋煤瓦发（2014）200号
晋煤瓦发（2014）200号 煤炭企业附属洗（选）煤厂瓦斯管理规定 第一章 总则
第一条 各级煤炭行业主管部门、各省属国有重点煤炭企业依照本规程对管辖的附属洗（选）煤厂实施监督管理。
第二条 本规程适用范围为山西省行政区域内煤炭企业附属洗（选）煤厂 第三条 矿、洗（选）煤厂必须设置瓦斯防治管理机构，配备适应工作需要的瓦斯管理人员和装备。矿、洗（选）煤厂必须建立、健全各级通风瓦斯防治责任制、岗位人员瓦斯防治责任制，以及相关奖惩制度和瓦斯防治会议制度等各项规章制度。
第四条 对洗（选）煤厂实施直接管理的煤矿矿长和洗（选）煤厂（下简称厂）厂长是瓦斯防治工作的第一责任人。总工程师（技术负责人）对洗（选）煤厂瓦斯防治工作负技术责任。各职能部门负责人对本职范围内的瓦斯防治工作负责。
第二章 通风管理
第五条 厂所有建筑、转运皮带、二次扬尘、筛分及皮带受料等地点处均应实现自然通风。
第六条 为排除余热余温，主厂房、浓缩池等地点除采用自然通风外，还应设置换气扇进行强制通风换气，以增强通风效果。第七条 有瓦斯积聚的煤仓应安设局部通风机强制通风，局扇一用一备，原煤仓顶部、底部、煤精仓顶部、底部安设的局扇必须坚持连续运行，减少无计划停风。局部通风机一般为防爆抽出式风机。
第八条 煤仓上部侧面应留设通风口，通风口数量和大小根据煤仓直径确定，实现煤仓内自然通风，同时在煤仓上部安设抽风机，以便在自然通风治理瓦斯有困难时风机开启处理仓内瓦斯。
第三章 瓦斯管理
第九条 厂区内所有封闭区域必须采取通风措施，严禁出现瓦斯积聚和瓦斯超限。
第十条 厂应设置专职瓦检员和巡检人员，定期巡查瓦斯区瓦斯浓度。瓦检员携带光学瓦斯检测仪和满足工作需要的胶皮管和检查棍等相关设备。检查储煤仓内的瓦斯时，以胶皮管终端伸入煤仓口以下2米左右合适位置为准。洗煤厂内的巡检人员必须配备便携仪瓦斯检查仪，当发现瓦斯异常时，要及时向上级报告并进行处理。
第十一条 地面煤（矸）仓、放煤（矸）点、封闭式储煤场、皮带走廊、返煤地道、观察口、测位口等地点及机电设备周围应设置瓦斯和二氧化碳检查点。瓦斯检查地点及次数由矿技术负责人确定。每班检查不少于3次，并将检查情况汇报通风调度站。
第十二条 瓦斯最大的煤仓（原煤仓、精煤仓和缓冲仓）及与其相通的房间和走廊，必须遵守下列规定：
1、建立三班巡回检查制度，制定检查图表。
2、煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口。
3、使用符合防爆要求的机电设备和照明。
4、当瓦斯浓度达到1.0%以上时，必须停止附近20米范围内的电器设备运转。
5、房间和走廊内的瓦斯浓度达到0.5%以上时，必须切断全部非本质安全型电源（含照明电源），采取有效措施处理。
第四章 监测监控
第十三条 煤仓上方、封闭的地面机房内上方、封闭的地面煤仓下口、封闭的带式输送机地面走廊上方等瓦斯浓度较高的地点应设置甲烷传感器。
第十四条 传感器的报警、断电、复电值、断电范围符合AQ1029的规定，传感器的调校应符合有关规定要求。
第十五条 厂的瓦斯传感器要与矿井安全监控系统联网，并实现数据上传。第十六条 原煤仓顶部、底部精煤仓顶部。装煤车间的所有电器设备必须为防爆型。
第五章 粉尘管理
第十七条 厂必须建立完善的防尘供水系统。
第十八条 地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置式除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
第十九条 产尘点应尽可能实现封闭除尘。每月对洗煤厂内的粉尘至少测定一次。
第六章 防灭火管理
第二十条 厂内各建筑均应留设安全出口及安全疏散通道，合理进行防火、防烟分区的划分并采用相应的建筑构造措施。
第二十一条 建筑物的防火等级、室内装修材料的选用等均满足现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《洗（选）煤厂建筑结构设计规范》GB50583中的有关规定。
厂房内严禁使用火炉取暖。
第二十二条 厂必须建立完善的消防管路系统，按规定配备消防栓，易燃易爆地点应配备有灭火器。第二十三条 厂的焊接作业管理，必须遵守如下规定：
1、必须制定专项安全措施并报厂长、总工程师批准。
2、焊接作业前，必须联系有关部门派专职瓦检员现场全过程检测瓦斯浓度变化情况。
3、焊接作业前及其过程中要始终打开房间走廊的窗户进行通风。
4、在煤仓顶部20米范围内进行作业时，必须放空存煤，上下通气形成一定风流的情况下方可进行工作，特殊情况必须采取强制排放瓦斯的措施。
5、每次焊接作业时都必须采取可靠的接火、湿式降温措施，把煤仓口及测位口、观察口盖严，防止火星坠入煤仓引发事故，严禁将燃烧的棉丝等物品扔入煤仓。施工现场的火柴必须专人携带。
6、焊接作业地点下方的煤仓在作业期间必须停止装运。
7、焊接作业前，专职瓦检员检查施工地点20米范围内，储煤仓内等处得瓦斯浓度只有在不超过0.5%时方可进行电氧焊工作。
8、施工现场完毕后要派专人观察一小时，确认无火种，无隐患存在方可离开。
9、煤仓风机有一台停止运转后不得进行焊接作业。第七章附则
第二十四条 本规定自下发之日起执行。
第二十五条 各有关单位可依据本规定制定本单位的具体管理办法。
第三篇：洗煤厂宣传报道管理办法
洗煤厂宣传报道管理办法
为进一步加大洗煤厂对外宣传报道的力度和深度，提高我厂在公司内外及同行业中的知名度，及时宣传安全生产中具有新闻意义的典型人物、先进集体与经验方法，表彰先进，激励员工。我厂将加大宣传报道管理和奖励力度，以提高职工对宣传报道工作的广泛性和参与性，特制定以下措施：
一、组织机构：
组 长：***
副组长：***
负责全厂各种新闻及广播稿件的编审认定，把握新闻宣传报道方向，督促、组织有写作能力的人员多写稿、多投稿，相互交流，不断提高写作水平，并不定期组织人员对我厂发生的新闻事件及时对外宣传。
二、组织成员：
1、各车间须设立1－2名通讯员，及时反映本车间生产、管理新面貌，以及优秀班组或个人；
2、洗煤厂爱好写作的干部职工，随时撰写，欢迎投稿。
三、稿件要求：
1、题目要简洁明快，反映文章的核心内容，吸引读者；
2、内容健康、真实可靠，及时反映本单位安全、生产、管理、技改等动态信息；
3、每篇稿件不少于300字，电子版、手写版均可。
四、奋斗目标：
1、年内广播稿件百篇以上；
2、每季度两篇以上报刊稿件；
3、年终夺取宣传报道先进单位称号。
五、奖励办法（除矿奖励外）：
1、广播稿件：每篇奖励10元；
2、报刊稿件：《公司新闻》、《煤炭信息》每篇奖励20元，市级报刊每篇50元，省级报刊每篇100元；
3、网站稿件：公司网站每篇20元，省国资委网站每篇50元。
六、统计办法
所有稿件送至团支部，统一登记，经厂领导审阅通过后，分别报送。
洗煤厂
2014-2
第四篇：温明矿业洗煤厂安全操作规程(改)
内蒙古温明矿业集团洗煤厂
温明矿业集团洗煤厂
安全技术操作规程
（试行）
2010年1月
NEI MENG GU WEN MING KUANG YE JI TUAN XI MEI CHANG
内蒙古温明矿业集团洗煤厂
目 录
一、全厂一般安全规程„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4
二、往复式给煤机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„ 6
三、胶带输送机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„ 6
四、刮板运输机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„ 7
五、跳汰选煤机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„ 9
六、斗式提升机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„ 11
七、筛分机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„ 13
八、压风机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„ 14
九、离心脱水机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„ 15
十、渣浆泵司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„ 16
十一、浮选机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„ 18
十二、箱式压滤机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„ 19
十三、维修钳工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„ 22
十四、维修电工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„ 23
十五、电焊工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„ 24
十六、气焊工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„ 24
十七、变电所安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„ 25
十八、变电所交接班制度„„„„„„„„„„„„„„„„ 26
十九、变电所巡回检查制度„„„„„„„„„„„„„„„ 27
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内蒙古温明矿业集团洗煤厂
二十、采样工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„28 二
十一、制样工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„ 29 二
十二、浮沉工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„ 30 二
十三、化验员安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„ 30
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内蒙古温明矿业集团洗煤厂
全厂一般安全规程
一、凡本厂职工，均定期进行安全教育，熟知安全技术操作规程，否则不
准上岗操作。对电气、起重、受压容器、焊接等特殊工种的
工人，心须进行专门安全操作技术训练，经考试合格后，方可独立操作。
二、跳汰司机、浮选司机必须认真反复的学习其工作原理 和过程，经考试合格后方可上岗持证操作。
三、新入厂或来厂实习的人员，必须认真学习规程，经安技科考试合格 后，方可入厂工作。
四、工作人员上岗前不准喝酒，班前要休息好。
五、进厂人员穿好工作服、戴好安全帽，不准穿高跟鞋、拖鞋，不准在机 器旁脱换衣服，不准吸烟。
六、工作时要集中精力，不准脱岗，不准打闹，不准看书、报或聚众聊 天，不准做与工作无关的事。
七、任何人在工作期间必须坚守岗位，无事不准串岗、串车间。
八、任何人不准启动或停止其他岗位的机器设备，不得动用其他工种的信 号，阀门工具等设施。
九、在正常生产时各岗位工在收到工作信号时，必须发出回应信号再进行 设备的开停操作。
十、不得跨越运转中的设备，严禁乘坐运输设备和使用运输设备运送工具 等，不得触摸电缆及机械的运转部分，不准站在工作中的设备上，严禁在栏 杆、窗台、皮带过桥等处靠座。
十一、严禁从窗口、房顶、提升口、楼梯等处向下扔东西。从提升口提放 重物时，下面必须设专人看护。
十二、对提升、望等孔口的栏杆、设备安全罩等不得随意拆除；煤仓、水仓、水池水沟、电缆等管道的盖板不可随意打开取掉，工作需要时，要经有 关领导或部门的批准，必须设置临时安全措施。
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内蒙古温明矿业集团洗煤厂
十三、岗位人员要对本岗位设备认真巡回检查，保养好设备。必须按时、按质、按量给润滑部位注油。
十四、不准在浮选车间或存放棉纱、油脂处吸烟、点明火，浮选车间或存 放棉纱、油脂处，必须备有灭火设备。各岗职工要学会一般灭火知识，会使用 灭火设备。
十五、处理故障和检修设备时，必须停电，并挂牌或设专人防护。
十六、禁止在运行设备上检修。检修设备完毕后由检修人员通知送电，经 验收合格后方可启动开车。
十七、不准把铁器、木块、工具棉纱等物扔入或掉入煤仓、水仓及生产系 统中，如果掉入要向有关部门汇报，并设法及时取出。
十八、冬季生产要做好防冻取暖工作，尤其是节假日停车检修时，要做好 管路的排水工作，各岗位要做到门窗紧闭，以防止事故发生。
十九、发生一般事故时，该岗司机要及时处理并汇报有关领导；发生重 大事故时，要立即汇报，并组织人员进行抢救，不得隐瞒或拖延，要本着四不 放过的原则，对事故进行检查分析。(四不放过即：事故不查清不放过；不接 受教训不放过；无安全措施不放过；教训不汲取不放过。)
二十、新工人或新调入本厂的工人在进入岗位之前，由安技科和调入单 位负责培训，经考试合格后方可独立工作。
二
十一、岗位工作人员必须熟知安全规程、操作规程、岗位责任制和交接 班制度，要懂得事故发生时，抢救和处理的方法。
二
十二、各级领导在指挥工作之前，首先检查是否采取安全措施，安全措 施得当后，方可指挥作业。
二
十三、各级领导均不得违章指挥，对违章指挥者，人人有权拒绝执行。 二
十四、工程技术人员必须贯彻落实好安全规章制度，整顿好安全技术资 料，大型项目必须提供安全技术措施，按时参加安全检查，按分管范围参加事 故追查。
二
十五、认真贯彻执行企业的安全生产方针和各有关安全方面的规定。 二
十六、布置生产任务的同时要布置安全工作，每月进行安全大检查，对
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安全隐患要及时汇报并处理。
往复式给煤机司机安全技术操作规程
一、一般要求
1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。
2、熟悉本岗位给煤机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
3、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检自修的基本技术能力。
4、熟练掌握本岗位的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
5、认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。
6、上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
二、开车前的准备工作：
1、检查偏心、各部轴承及减速机的润滑情况。
2、检查拉杆、托辊及轴承架的螺钉、固定销子是否松动、同时应检查磨损情况。
3、检查给煤机机架，底板是否损坏。
4、检查安全措施是否安全可靠。
三、运转中注意事项：
1、随时注意往复动作是否有不正常的跳动或震动现象，托辊滑动位置是否正常。
2、电动机声音有无异常，温升不得超过70℃。
3、各部轴承温度不得超过75℃，减速机油量要适宜。
4、当煤仓中剩煤很少时，应停车等待，煤仓装满后再开车，以免装煤入仓时直接冲击给煤机底板，一般不得有空仓现象。
5、给煤量要力求均匀。
胶带输送机司机安全技术操作规程
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一、一般要求
1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。
2、熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
3、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检自修的基本技术能力。
4、熟练掌握本岗位的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
5、认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。
6、上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
二、开车前的准备工作：
1、检查托辊转动是否灵活，如有损坏或脱落，要及时更换，皮带胶带接头或卡子有无损坏、皮带的松紧是否适度。
2、检查各部轴承和减速机的润滑情况，要及时注油检查所有紧固螺丝是否松动，检查胶带、打滑、堵料、拉绳、跑偏开关、制动器动作是否灵活可靠。
3、检查清扫器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小以防损伤皮带。
4、检查各部溜槽有无堵塞和磨损情况，检查安全措施是否齐全可靠。
5、胶带上下不应有负荷，胶带输送机应保持空载启动。
三、运转中注意事项：
1、要听从调度指挥：按顺序启动，启动前，应观察启动按钮上是否挂牌检修，皮带上及其周围是否有检修人员和异物在前后，打点取得联系后方可开车。
2、随时注意运转中机械发出的声音是否正常，检查电动机温升不应高于7０℃，轴承温度不高于75℃。
3、注意皮带胶接头有无断裂和起层现象，运转中要及时调整跑偏和打滑现象，皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒上的煤。
4、正常情况下，不准带负荷停车，如遇紧急情况(如皮带撕裂等)需停车时，要通知上方岗位停止给料后再打点停车。
5、不得在皮带运转时处理各种临时发生的小事故。
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刮板运输机司机安全技术操作规程 一、一般要求
1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取合格证后，持证上岗。
2、熟悉本岗位刮板输送机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和有关的电气基本知识。
3、熟知本岗位的开停车操作程序，及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4、熟知本岗位设备的维护保养方法，并且有自检自修的基本技能。
5、认真执行本岗位技术操作规程及本单位的岗位责任制。
6、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品
二、操作前的准备工作
除按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备，作一般性检查外，尚需进行以下检查：
(1)电动机、减速机的地脚螺丝应齐全、紧固，声音、温升、接线应良好。(2)链环、钩头、链轮磨损应不严重，异型钢应平直，连接螺丝应紧固无脱落，轨道和衬板应无脱落或断裂现象，前后溜槽应通畅。
（3卸料口闸板应平整严密，开闭应灵活。(4)刮板机的前保护板的磨损应不严重、不翘起。
（5）链子的松紧应适宜，紧链装置应调整灵活。
(6)底部衬有耐磨铸石板时要检查其磨损应不严重，并不松动无脱落。
三、操作中的规定
1、在接到开车信号确认检查无误后，即可答应开车。开车后应注意检查。(1)链条刮板运行应平稳，无刮帮，飘链现象。
（2）头轮尾轮与环链应配合良好，无卡住或跳动现象。
(3)链条松紧不适合时要调整，调整方法：调整张紧器；倒换链条。(4)链板是否窜链(拉斜)，发现窜链，处理前先停止给料，再用胶皮或木楔垫机头链轮，禁止用铁器垫，处理时要注意安全。
2、输送机处理能力是有限的，给料量要适宜并均匀。
3、带倾斜角的刮板输送机，发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱
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落，异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。
四、操作后应做到的工作
1、接到停车信号后，待来料停止，刮板中的物料拉净后即可停车。
2、停车后要对电动机、机械设备、传动部分、联接进行检查，发现异常现象及时处理。
3、检查来料、排料闸门应灵活、严密、无破损变形。
4、检查各个溜槽应通畅，无破损。
5、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
6、按“四无、五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。
7、按规定填好工作日志，做好交接班工作。
跳汰选煤机司机安全技术操作规程 一、一般要求
1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。
2、掌握跳汰选煤的基本理论，本厂的选煤工艺流程，入选煤按煤种的数质量、粒度组成、浮沉组成可选性等。
3、熟知本厂入选原煤的煤炭产品结构，指标要求主要材料消耗指标，如电耗、水耗等。
4、熟知所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用，技术特征，设备维护保养方法和有关的电气基本知识。
5、熟知本厂跳汰系统的风、水管线布置，能正确操作使用。了解本岗位的自控装置，各种仪表，如压力、流量表等的工作原理，使用、维护保养方法。
6、熟知岗位设备开、停车程序以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
7、熟知掌握跳汰机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求、灵活的调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。
8、认真执行本技术操作规程及本单位的岗位责任制。
NEI MENG GU WEN MING KUANG YE JI TUAN XI MEI CHANG
内蒙古温明矿业集团洗煤厂
9、上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
二、操作前的准备
1、按“机械的电气设备检查通则”的有关规定，对跳汰机及其附属设备进行全面检查，并着重检查：
(l)各风压表应正常复位，分室蝶阀应灵活、好用。(2)三连体的油雾化器的油质、油量应符合要求。(3)三连体的空气过滤器的水位应正常；调压阀应好用。
(4)电磁阀应工作可靠，具体检查方法是：在通气使用前，必须先试通电，通电时如果清晰地听到吸合声，即可投入使用；如线路通畅而无吸合声，可能是铁芯被卡死，应及时处理以免烧坏线圈。
(5)电控系统接通电源后注意检查，交流电源电压在220V±5％左右。
2、检查浮标排料装置是否正常，无卡住现象。
3、按斗式提升机的检查要求，检查本工艺的斗式提升机。
4、各处溜槽、管道应畅通；各风、水阀门应灵活好用。
5、按正常生产的风水量把所有的分风、水阀门校对一次。
三、正常操作时的规定
1、经检查机电设备无异常情况，煤、水、风供应正常，在接到脱水振动筛开车信号后，即可准备开车，每班开机前高压风机风包应先放水。
2、给料须按分选粒度均匀连续地沿整个入料口宽度给入。
3、顶水流量阀门的调整，从入料端起第一个阀门开起最大，须按物料运动方向各阀门的开启依次递减，顶水的供给量视原煤煤质和给料情况而定。
四、特殊情况的处理
1、风阀系统在调整和使用中，要根据原煤煤质情况和物料粒度组成的变化，随时改变跳汰机的跳汰频率和风阀特征。
2、循环水浓度过大(一般超过60g／L)应停车，采取措施使浓度降到正常后再开车。
五、操作后应做的工作
1、接到停车信号后，先停止给煤，待循环水和鼓风停给后，关闭总风门；
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总水门，停止排矸机和风阀；待斗子排空后，最后停斗式提升机。
2、停机后，检查所查所属设备部件是否正常，风、水、煤阀门和排料装置、有无漏风、漏水现象和灵活好用、各处溜槽有无损坏，是否畅通，发现问 题及时处理。
3、液压油半年换一次，经常保持跳汰机的清洁。
4、每周清理床层一次，清除筛板上的铁器、硫铁矿和堵塞筛孔的小块物料。
5、清理完床层后，检查筛板是否损坏和松动。
6、每班检查各运动部分螺栓是否松动。各密封处是否漏水、漏油、气缸运行声音有无异常，温升是否过高。
7、对电磁风阀各系统(电路系统、数控系统、风阀)进行检查维护，发 现问题及时处理。
8、按“四无”，“五不漏”要求，做好设备和环境卫生。
9、按规定填好工作日志，作好交班工作。
斗式提升机司机安全技术操作规程
一、一般要求
l、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。
2、熟悉本岗位斗式提升机的构造、性能、技术特征，零部件的名称和作用。
3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法，有关电气基本知识等。
4、掌握斗式提升机的操作技术，熟悉检查、分析、防止和排除故障的方法。
5、掌握所属设备的维护保养方法，具有进行自检自修的基本技能。
6、认真执行本技术操作规程及本单位的岗位责任制。
7、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
二、工作前的准备
l、检查斗子是否带负荷或被压住。
2、除按《选煤厂机电设备检查通则》要求，要求对设备作一般性检查 外，并对设备作如下检查：
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(l)传动系统，传动链的松紧程度，传动链与链轮的咬合应良好，磨 损不严重，无跳链现象，齿轮传动时，其啮合应良好，润滑应正常。(2)紧链装置应完好齐全，调整灵活，机头星轮与链板的咬合应正常，无过度磨损。
(3)链板及其连接轴不应损坏、变形，链板孔不过度磨损、无掉道，销子无脱落，料斗无严重变形、损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。
(5)滑道应平整，无过度磨损，斗箱应无破损，严重变形和漏水现象。(6)斗式提升机前、后溜槽应通畅，无损坏变形等现象。
3、人工倒、盘联轴节，使斗链反转，以检查斗链长度，以长出不到两块链板为宜，过长时应拆下，免压斗子。
4、检查作业区照明应符合要求，安全设施应齐全牢固。
三、正常操作的规定
l、在接到开车信号，确认检查无误，即可答应开车。启动后，应在斗子运行几周无异常的情况，方可给料。
2、注意观察斗子的负荷情况，斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，长时间尖头负荷运行，容易发生压斗事故。
3、注意检查斗子负荷情况，发现严重反煤现象应抓紧处理，以免发生压斗。
4、定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断，销子、小轴松脱等造成事故。
5、注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象。
6、检查传动机构的运行情况，电动机的声音和温度应正常、减速机、传动链和链轮运行应正常。
四、特殊情况的处理
l、压住斗子后不可强行启动，卸掉部分物料后才能启动，严禁满负荷开车。
2、在运行中提斗自动停车或卡住开不动，应查明原因排除故障后再开车。
3、链板磨损是斗子跑偏和打滑的重要原因，要注意检查链板磨损情况，以减少故障。
4、发生安全销频繁切断现象，应检查分析原因，不可随意改大。
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5、连接螺丝脱落，拉板折断，提斗撕裂或铆钉松脱、斗子掉道和跑偏，严重的跑链，必须停车处理。
五、操作后应做的工作
l、停车前，要先停止给料，在将斗箱底部拉净后方可停车。严禁满载停车。
2、停车后，应对斗式提升机检查巡视一次。尤其是传动、运行部位，发现问题，及时处理。
3、定期检查斗子链板的长度和跑偏程度。经常调节松紧装置，防止打滑和损坏滚轮。
4、长期使用，斗链发生磨损，应全部更换或分段更换。为了避免斗式提升机两股链条长短不一，两条链条的链板必须同时更换。
5、用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现、停车后检查出的问题。
6、按“四无、五不漏”要求，搞好设备环境卫生。特别是机头传动轴上的积煤和水，洒落地面和斗箱上的物料和煤泥水。
7、按规定填好工作日志，做好交按班工作。
筛分机司机安全技术操作规程 一、一般要求
l、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。
2、熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱介、脱水)，处理煤炭的加工性质及产品指标。
3、熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检自修的基本技术能力。
5、熟练掌握本岗位的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
6、认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。
7、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
二、开车前的准备工作
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1、检查激振器的油位，使其保持正常。
2、检查筛板上的压木、压条螺丝是否松动，弹簧有无断裂现象。
3、检查筛板的磨损情况，清除杂物，清理堵塞的筛孔。
4、检查筛子传动三角带的松紧及磨损情况，电机与激振器底脚螺栓是否松动，检查弧形筛和固定筛的磨损情况。
5、检查喷水管(槽)是否通畅或损坏，检查安全设施是否安全可靠。
三、运转中注意事项
l、启动前要检查设备上有无检修人员在机上工作。
2、根据筛子载荷，在保证上下层筛板不跑水的情况下，调整喷水量，保、证分级、脱泥(介)的效果。
3、一般情况下，上方设备停止后，筛子才能停车，以免造成跑水、压筛子现象。在运转中要经常注意是否跑煤(介)，严禁运转中加油和更换三角带。
4、运转中密切与跳汰司机和密度司机取得联系，按其分选设备、分选条件的要求，随时调整煤量、喷水量、介质密度等。
5、停车时要关闭喷水，正常情况下，禁止带负荷停车。
压风机司机安全技术操作规程 一、一般要求
l、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。
2、熟悉本岗位作业的工艺作用。
3、熟悉本岗位压风机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检自修的基本技术能力。
5、熟练掌握本岗位的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
6、了解本岗位有关的煤、水管路布置，生产能正确操作使用。
7、认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。
8、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
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二、开车前的准备工作
1、检查紧固螺丝是否紧固，三角带是否齐全，冷却水管是否畅通，并检查其他部位。
2、机身油池内的润滑油要在标尺规定范围内。
三、运转中注意事项
l、打开冷却水阀门，启动水泵，待正常上水后再启动压风机，打开减荷阀，使压风机进入负荷运转。
2、经常检查压力表读数是否正常，注油器供油状态是否良好。
3、检查电动机轴承温升(电动机温升小于70℃，轴承温升小于60℃)，注意倾听机器声响有无异常。
4、发现断冷却水后，无停机应自然冷却，不应加水冷却。
四、停车注意事项
l、停机时先关闭减荷阀门，使机器空载(紧急情况下不可进行此步骤），再切断电源，使压风机停止运转。
2、关闭冷却水阀门，停止水泵运转，打开二级缸座下回水阀门，放出气缸内的存水，放出冷却器中的水。
离心脱水机司机安全技术操作规程
一、一般要求
l、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。
2、熟悉本岗位离心脱水机的构造、性能、技术特征，零部件的名称和作用。
3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法，有关电气基本知识等，认真执行本技术操作规程及本单位的岗位责任制。
4、掌握离心脱水的操作技术，熟悉检查、分析，防止和排除故障的方法。
5、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
二、启动前的准备工作
１、检查油箱内的油质、油量是否正常，油管有无破损，检查接头和密封。
2、检查三角带的数目和松紧程度(可以用手指把单根皮带从正常位置拉出
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2cm即为松紧适度)，检查离心液管路是否畅通。
3、检查机内有无未清理的煤，检查入料溜槽是否畅通，每班扫罐一次。
4、检查压力表和油压表是否灵活准确(压力计上限指针在0.05Mpa、油压升压限指针指在0．01 Mpa上)，检查各紧固螺丝是否紧固，严禁重载启动。
三、运转中注意事项
1、电动机启动后，要注意油压、油泵出口处压力应为0．25Mpa左右，运转正常后，油泵出口处油压应为0l Mpa、主轴压力应为006MPa、主轴油压应为0．02Mpa。若电动机启动一分钟后仍为显示油压或压力低于0．05MPa，主轴油压表低于0．01 Mpa，应立即停车处理；运转中注意有无异常声响或振动。
3、随时检查产品水分，当水分过高时，可能由以下原因造成： (1)给料量过大；
(2)转速不够、筛篮堵塞、给料不均匀，对以上出现的问题要及时调整处理。
4、注意运转中电流是否稳定，发现电流过大应停车检查处理。
5、离心机运转中，禁止打开检查孔或进入漏斗部分，严禁接触运转部分。
四、停车注意事项
1、停车前应先停止给料，待机内无煤时方可停车。
渣浆泵司机安全技术操作规程
一、一般要求
1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，带证上岗。
2、掌握渣浆泵的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
3、掌握本设备的工艺作用，入料的粒度、浓度组成，数、质量的工艺要求。
4、熟悉本岗位设备的开停车程序及相关管线布置，能进行正确的操作调整。
5、熟练掌握渣浆泵的操作技术，能检查、分析、防止和排除故障，熟悉设备维护保养方法。
6、认真执行《选煤厂安全规程》、本技术操作规程及本单位的岗位责任制。
7、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
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二、工作前的准备
1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备作一般性检查，并进一步检查：
(1)渣浆泵前后各阀门应处于停车时的位置，并应灵活、好用、严密。(2)有来料泵池时要检查池中煤浆液位和上部来料带篦应完好不堵塞。(3)各零部件应齐全，无脱落、松动。
(4)各润滑点的润滑情况应是油量充足、油质好并洁净。(5)冷却水供应良好，水质、水量、水温均符合要求。
2、开车前，应人工盘转对轮1—2圈，如转不动，严禁开车。
三、正常操作的规定
1、在接到开车信号检查正常后，即可回答开车。
2、渣浆泵开泵程序：开动电机，待达到额定转速后，缓慢打开入料阀门，同时观察电流表或听声音，判断是否上量。此时应注意各仪表的指针变化，以观察泵的工作情况。
3、渣浆泵启动正常时，电流不应超过额定值。正常运行后，应根据生产实际情况，随时调整排料量。
4、注意电机的声音，振动和温升情况。发现异常及时处理。
5、密切注意各轴承的润滑情况和温升情况，发现异常及时处理。
6、注意冷却水的工作情况，保证水量、水质、水温符合要求。
7、盘根要松紧适度，过紧会造成过热甚至冒烟；过松则漏水、进气，适宜的松紧度以每分钟滴水1—20滴为宜。
8、三角带传动的渣浆泵出现上水量不正常时，应注意检查三角带的数量、松紧度。要求配齐，长短一致，松紧适宜。
9、渣浆泵的排料不宜过大、过小，以保持均匀为好。
四、特殊情况的处理
1、发现排料量不足时，应检查：三角带工作情况，水轮是否堵塞反转或过度磨损、盘根的密封情况。发现上述任何一种情况均要停车处理。
2、发生噪音或异常音响时，应立即停车、检查原因。
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3、发现叶轮严重堵塞或磨损，以至排料量不能满足生产需要时，立即停车处理。
五、操作后应做的工作
1、接到停车信号后，即准备停车，停车程序：关闭入料阀门，关闭排料阀门，停电动机，关闭冷却水阀门，打开渣浆泵放料阀门，将泵内煤泥水全部放出，然后关严。
2、停车后对机、电设备及所有管道、阀门、仪表进行一次检查，及时处理。
3、定期检查叶轮与密封环配合的间隙，超过规定值要及时更换。
4、定期检查叶轮的磨损和堵塞情况，磨损过大应更换，发现堵塞随时清理。
5、注意检查各处盘根的工作状况，漏水应更换，添新填料时，要保证工作质量，以发挥泵的工作效率。
6、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。
7、按“四无”、“五不漏”的要求，搞好设备和环境卫生。
8、按规定填好工作日志，做好交接班工作。
浮选机司机安全技术操作规程
一、一般要求
l、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。
2、熟悉本岗位浮选机的构造、性能、技术特征，零部件的名称和作用。
3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法，有关电气基本知识等，认真执行本岗位技术操作规程及本单位的岗位责任制。
4、熟悉掌握浮选机的操作技术，熟悉检查、分析，防止和排除故障的方法。
5、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
二、开车前的准备工作
l、检查设备管路有无漏水，漏矿、漏油现象，各闸门是否灵活，油桶存油是否够用，检查各仪表、开关是否良好。
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2、了解生产情况，如一切工作正常，接到开车电话或信号后，与各岗位联系，准备开车。
三、运转中注意事项
l、开车时首先关闭放矿阀门，打开来料阀门，打开加药阀门，启动设备。
2、应保证给矿量和뫒面稳定，及时刮出合格的矿化泡沫层而不刮出煤泥水。
3、检查分配器工作情况，来料过大或小及时通知有关单位进行调整，以防止溢流放矿槽溢出或堵塞。
4、经常检查原矿浓度，浓度过高，可加清水或循环水稀释，浓度过低应通知调度及有关单位调整处理。
5、随时注意各浮选室矿浆充气情况，保证足够的充气量，根据泡沫矿化情况和产品指标调整充气量大小，检查转动部位润滑情况，做好润滑保养情况。
四、停车注意事项
l、停止给药、供料，停止补充稀释水。
2、当浮选室不再刮出精煤泡沫时，停止喷水，先停预处理器，再停浮选机。
3、停机时间超过24小时时，应将机室中的矿浆放出，清洗机室，并检查 各室叶轮磨损情况。
4、每周洗刷、清理一次浮选机，停机后做好设备保养工作。
箱式压滤机司机安全技术操作规
一、一般要求
l、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。
2、熟悉本岗位压滤机的构造、性能、技术特征，零部件的名称和作用。
3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法，有关电气基本知识等。
4、熟悉掌握压滤机的操作技术，熟悉检查、分析，防止和排除故障的方法。
5、掌握所属设备的维护保养方法，具有进行自检自修的基本技能。
6、认真执行本岗位技术操作规程及本单位的岗位责任制。
7、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
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二、开车前的准备工作
l、检查各紧固件是否紧固，向各润滑点注油。液压系统用10号机油，不得有漏油现象。
2、破漏滤布要及时更换缝补，破损和老化的滤板密封垫及严重损坏的滤 网要及时更换。
3、检查操作电源是否有电，检查继电器和压力继电器动作的灵活性。
4、检查链条是否拉紧，链条传动是否灵活，两侧拉钩装置是否同步、对齐。
5、发现问题及时处理。
三、压滤机过程操作 l、搅拌与采样：
首先给浓缩机底流信号通知供料，当浓缩机底流放满搅拌桶后，启动搅 拌，时间为4—5分钟，搅拌完毕后，观察入料浓度。压滤机对入料浓度的要求一般在300克／升以上，低于这个数据则延长压滤机的工作时间。
2、开启闸门：
在压滤机给料之前，打开管路中的阀门。
3、压滤过程：
启动给料泵向压滤机的入料压力约为049—0．59MPa，但要求压力要缓缓上升不能过快，通过调节回流阀门来调节入料压力。在开始阶段，入料压力低于0．01 MPa，当观察到最后一个滤板时，慢慢关闭回流阀门，观察压力表，使入料压力缓慢升到0．01—002Mpa，稳定5分钟后，然后再调节回流阀门，使压力缓慢升到0．29Mpa，再稳定5分钟，这样依次上升，最后达到059MPa左右，升压速度应视物料灰分高低、入料浓度高低而定。高浓度升压要慢。从启动给料泵到入料压力达到0．59Mpa，时间一般在20—25分钟。入料压力的升压速度应随滤室内滤饼逐渐增厚而随之提高，原因是滤饼逐渐增厚，其过滤阻力也随之增大，所以入料压力才能随之提高，使其在过滤全过程中，始终保持良好的过滤效果。反之，当滤饼在滤布表面刚形成时，如果压力太高，滤饼颗粒之间其组织被压的很紧密，随之过滤阻力增大，使过滤速度缓慢。在过滤全过程中，随着盘饼的增厚，其入料压力必须随之更高，此时始终处于不良过滤
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状态。使整个过滤时间延长，以至产生中间夹心现象，并导致滤板压碎。 在压滤机入料期间，经常观察搅拌桶中物料情况、及时通知浓缩机底流泵补充来料，并及时搅拌，不允许给料泵打空。
每次来料，要求进行采样检测浓度，并进行记录。当观察到每个滤液管呈现点状滴水时，关闭给料泵，压滤过程结束。
四、卸滤过程
卸滤过程工作的正确与否，关系到滤板、滤布的寿命，工作时应注意正确的工作方法。
1、观察滤饼在卸料过程中是否完全脱离干净，遇有粘连滤布脱落不干净时，应人工辅助。
2、每卸完一块滤饼，应及时清理粘连在入料孔周围的煤泥，防止下一个循环时入料孔中干煤泥，在高压入料状态下堵塞头板端的第一与第二决滤板间的入料口，使此过滤室不进料产生压力差而压碎滤板。
3、及时检查滤布，有严重破坏时要及时更换，当两决滤板合拢时，注意滤布不能打折，四边保持平整，并及时清除滤板底部粘连的煤泥，防止压碎滤布。
4、卸饼之前，要及时与刮板运输机联好，同时联系采样。
五、冲洗滤布
当尾板偏斜、电气控制箱中报警时，应及时冲洗滤布。
六、操作过程中注意事项
l、压滤过程中，发现几个滤液管出黑水时，或滤板之间出现小量喷黑水时，应开启回流阀门以降底入料压力。当出黑水现象停止，再增加压力。
2、遇有一个或几个滤管大量喷黑水时，应停泵处理。
3、控制大于0．5mm级粒度的物粒量、一般说大于05mm级粒度过多，不易形成合适的滤饼。
4、严格防止异物进入搅拌桶中。
5、压滤过程中，各岗位之间要通过信号准确联系。
6、每班工作中要认真填写当班日记。
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七、压滤机清洗操作方法
l、把电控柜上的转换开关置于清洗位置。
2、行走支架上的活动插销伸出到与拉钩盒碰块相互作用的位置。
3、操作清洗水泵的启动器，使水泵运行。
4、按动清洗按钮。
八、清洗完毕，压滤机恢复到压滤工作状态的操作 l、停止清水泵运行。
2、退出行走支架上的活动插销，并固定。
3、把电控柜上的转换开并置于压滤位置。
4、压滤系统如果已准备好则可按压滤的操作顺序进行操作。
维修钳工安全技术操作规程
l、维修钳工必须熟知和严格执行《选煤厂安全规程》的有关规定，工作中必须穿戴工作服、安全帽、绝缘鞋，应熟知和遵守工作场所的安全标志，必须熟知设备的构造原理、性能特性，熟知机修质量标准和机修维护技术。
2、严格执行巡回检查制度，经常听取司机反映，对异常响声和温升要及时查明原因，处理后再开车。
3、设备机修前应切断电源，拆卸零件部件应使用合适的工具，被拆除的零部件应放置在木板上或胶板上，以免碰伤，精密机件和仪表应轻拿轻放。
4、起吊物件时，应有专人指挥，起吊前必须详细检查起重工具是否牢 靠。
5、检修电气设备必须停电进行，并做好验电、放电、挂接地线等安全措施，方可工作。
6、使用氧气设备时，氧气瓶、乙炔瓶、要远离火、油及带电体，使用喷灯时，应事先检查喷嘴、缸体是否漏油。
7、检查完毕，确定无遗留物件在设备上，方可通电进行试车。
8、试车后确认无误，必须向该设备司机详细介绍设备状况。
9、认真做好检查记录，并存入技术档案。
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维修电工安全技术操作规程
l、维修电工必须熟知和严格执行《选煤厂安全规程》的有关规定，工作中必须穿戴工作服、安全帽、绝缘鞋，应熟知和遵守工作场所的安全标志，对运转中电气设备进行检查或必须进行不停电检修时，必须使用符合低压安全规定的绝缘工具，在进行低压送电操作时，应站在绝缘台上操作，在检修工作中必须有人进行安全监护，不得单独一人进行工作。
2、在进行检修和安装低压电气设备时，必须在配电室采取可靠的断电措施，悬挂“有人工作，禁止送电”的标志，并进行验电后，确定已停电并装设接地线(已停电的电容器和电缆线路挂接地线之间应先进行放电)后方可进行工作。
3、更换保险丝时，必须在无负荷或电源停电时进行，禁止带电、带负荷进行无灭弧装置的隔离开关设备的分合闸操作。严禁在电源有电的情况下，对电动合闸的低压总开关进行手动合闸送电。
4、新安装的或大修过的电气设备，必须按规程进行全面试验，经试验或不合格，禁止安装使用，安装电气设备应符合各项技术要求的规定，亲经试车鉴定后电气设备才能交付使用，检修过的电气设备应达到完好标准。
5、除设计允许使用裸线的场合外，其它场合的电缆一律不许裸露，凡有电气设备裸露可能造成触电事故的地点必须设安全防护栏。
6、所有电气设备必须符合接地要求，并要与接地网有可靠的连接。
7、电气设备应在铭牌规定的额定数据内运动。
8、未经技术人员同意禁止随意改变继电器的整定值和保险丝电流规定值，禁止随意改变供电系统的结构和运行方式；禁止随意改变动力控制信号、照明、电话系统的联系与布局。
9、设备发生事故后在查明原因或未妥善处理前，不准恢复正常运行。
10、严禁未经过检查和处理后跳闸的供配电网络或用电设备进行送电，对原因无法查清的跳闸故障，须经规定有关人员批准后，才能强行试送电且只能进行一次试送，并在继电保护装置可靠及对送电人采取保安和监督措施后进行。
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11、检查完毕向网络或设备恢复送电前，检修负责人必须对检修现场和设备进行全面清理检查，并确认网络中或用电设备无人工作才能送电。
电焊工岗位安全技术操作规程
一、工作前的准备
l、在电焊工作前按规定穿戴防护用具，戴好头盔和滤光眼镜以及手套等防护用具，工作时还应戴上防毒口罩，高处作业时应系好安全带，在潮湿的地方或雨天作业时应穿好胶鞋，同时使用工具均应具备绝缘性能。
2、工作前应检查电焊机电压与电源电压是否相符，并应对电焊机的接线、开关板，接地线等进行检查，工作台必须有可靠接地，接地线不许接到有易燃、易爆介质的管道或设备上，电焊机和电缆与其它设备之间应保持一定的安全距离。
3、对有易燃、易爆及可燃物的容器，和管道进行焊接作业前，必须采用置换、清洗或者隔离等方法排除可燃物，使其浓度降至安全范围内方可进行作业，作业现场应备有必要的消防设施。
4、操作者必须熟知和遵守操作现场的安全规定。
二、工作中应注意的事项
1、起动电焊机时焊钳和焊件不能接触，以防短路，使用过程中严禁超 载。
2、关闭刀闸开关时，应注意正确的操作方法。
3、调整焊接电路时，必须先拉下闸刀开关。
4、雪、雨天禁止露天作业。
5、高空作业时要遵守《高空作业安全规程》的规定。
6、电焊工作业完后要清理现场。
气焊工岗位安全技术操作规程
1、工作前必须做好以下检查
(1)乙炔发生器应装有可靠的水量和回火器，其水量不得低于验水阀的水位，不得只装胶皮减爆板而不装回火器。
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(2)切割器胶管必须完好严密，压力调整器必须可靠。
2、使用氧气瓶工作时要遵守《氧气瓶的使用、保护和运输的安全规程》。
3、工作时应先打开氧气瓶，吹出堵塞物，然后关闭氧气，开乙炔阀点火，熄火时先关闭氧气阀。
4、在切割工作中发生回火时，要立即关闭氧气阀再另行点火，如发生鸣爆或感应震手时表明枪嘴温度过高，应立即熄火，将枪嘴放入水中冷却。
5、不准将燃烧的焊枪放在地上，应将火焰熄灭。
6、装乙炔发生器浮筒时，要将头部避开筒顶，在发生器上不得加过重压力，发生器水温不得超过60℃。
7、禁止对封闭有压力的容器及存有未清理干净油污、易燃易爆、有害气体或液体的容器进行切割或焊接。
8、氧气、乙炔胶管不可混用，胶管通过道路时应加以保护，氧气瓶、乙炔瓶和工作地点三处之间应相距10米以上距离，并要与易燃易爆品保持10米以上距离。
9、在容器内部焊接时，禁止在内部点燃，以防发生爆炸。
10、压力调整器，在焊接时禁止用棉纱塞封，应用石棉丝。
11、发生器和导管冻结时，严禁用火烤。
12、工作完毕后，清除发生器内的电石，把残渣水倒掉，分开放置内外桶。
13、用同一乙炔发生器上其任何一支路没有回火器时，均禁止使用。
14、氧气发生火灾时，急速关闭阀门，并用黄砂或水灭火；乙炔发生火灾时，要禁止用水灭火，应用黄砂灭火。
15、发生器上应标有明显的“严禁烟火”的警告牌，并于10米以内禁止烟火。
变电所安全技术操作规程
1、高压电器设备的操作人员必须掌握配电室系统的接线情况，重要设备 的性能及操作方法，信号灯的用途及使用情况。
2、停送电操作必须按调度的命令，针对操作任务填写工作票，确认无误后，25 NEI MENG GU WEN MING KUANG YE JI TUAN XI MEI CHANG
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操作人员方可按规定的时间穿好绝缘保护用具进入现场核对实物，随监督人员高声唱票逐项操作。
3、倒闸操作必须有两人进行，副值操作正值监督。
4、操作中发生疑问时，不得擅自更改工作票，必须问清调度并说明情况。
5、用绝缘棒拉合闸时，应穿戴绝缘保护用具，遇有雷电严禁倒闸操作。
6、操作完毕后，要检查操作票，执行结果汇报调度室记录。
7、如无特殊的绝缘用具，如绝缘棒、绝缘夹及必要的防护措施，则不准在雷电及雨中在室外操作。
8、操作人员不准用口信、电话约定停送电时间，必须有操作票，并严格按工作票的程序进行操作。
9、下列情况之一者值班人员可先操作后汇报。(l)直接危及人身安全和设备安全。(2)室内设备发生严重接地和短路冒火。(3)电容器严重漏油、喷油等现象。(4)变压器有巨烈响声。
10、停电
(l)先拉负荷开关，最后拉母线侧隔离开关。
(2)要根据工作票要求进行放电和验电，挂临时接地线，且悬挂“有人工作禁止合闸“的标志
1l、送电
(l首先除接地线外，收回标志牌。
(2)先送母线侧隔离开关，后送负荷隔离开关，且同时要观察电流表及开关是否到位，有无异常声音及现象。
变电所交接班制度
l、值班人员应按车间规定的值班表进行交接班，如有特殊情况，应经组 长批准后方可更变，接班人员应提前15分钟进行交接班，交接班要做到详细彻底。
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2、在交接班过程中若遇有事故及操作任务应停止交接班，待事故处理完毕后或操作任务完成后再进行交接班，交接者发现对方酗酒或精神不正常时应拒绝交接班，报告车间有关领导做出决定后再交接。
3、交班者应交班前详细填写配电室各种记录，并向接班者详细交请： (l)设备运行情况：所发生现设备的故障、缺陷和不正常状态及处理情况。(2)工作进展情况。
(3)保护及自动装置运行及变更情况。(4)领导指示及调度通知。
(5)有关工具、钥匙及防火等用具和备件是否完整齐全。(6)本班内未完成的工作及注意事项。
4、接班人应认真听取检查交班内容，核对了解工作并作好以下工作： (1)巡视设备对设备缺陷及消除异常情况。
(2)查对保护装置的变更及记录本的填写情况，检查仪表钥匙等是否齐 全。
(3)接班者确认无问题后，双方签名交接班结束。
5、交接班时发生事故后，应由交接者进行处理，如处理过程中本班有困难，需接班者配合，接班者应立即执行，但交班者负全面责任。
变电所巡回检查制度
l、值班人员对全配电室高低压设备除交接班巡视外，每隔四小时全面巡视一次。巡视高低压设备时，不得进行其它工作，不准单人巡视，不准跨超遮拉。
2、室内外巡视不得进入故障点，人身与带电设备应保持安全距离，严禁用手或物体触及带电处，雨天室外巡视不得站在避雷器和架空线下面。
3、巡视各绝缘瓶、套管有无破裂及放电痕迹，刀闸接触是否良好，母线及电缆有无松动过热现象，接地装置是否良好。
4、检查变压器运行时有无异常声音，温度是否正常，瓷瓶及接线是否松动。
5、巡视检查高低配电线路时，未弄清情况之前，不得随意攀援电气设备或搬动操作机构。
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6、特殊巡视。
(l)每周进行一次夜间灭灯巡视，灭灯巡视必须带手电。
(2)风雨天、节假日加强巡视，高低压设备接地或不正常时要增加巡视次数。(3)雷电后全面巡视一次，每次开关跳闸后巡视一次。
7、发现问题及时处理或汇报领导组织处理。
采样工安全技术操作规程 一、一般要求
1、采样工是从大量的原始物料中取出数量很小的一部分试样，它的物理、化学性质能代表总体。采样方法必须正确，为了使样品的代表性好，必须使随机采取的多份子样组成总样的最小重量和份数符合规定。
2、采样工应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差因素和减少误差的方法。
二、工作前的准备
1、厂房内采样必须遵守下列规定：
(1)在流速较高的水流或煤流中采取煤样时，所用的工具和样品总重量不得超过10Kg，采样前要检查周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。
(2)搬运煤样上下台阶时，每人每次不得超过25Kg。(3)在偏僻及条件困难的采样地点采样时，严禁单人作业。
2、商品煤采样必须遵守下列规定： (1)货车未停稳时不得上车采样。
(2)在货车上采样时，人必须站在车内煤堆上，严禁在车帮上行走。采完样后确认车下无人时，方可丢下采样工具。严禁随身携带采样工具下车。(3)从一辆货车向另一辆货车传递煤样或工具时，其单项重量不得超过20Kg。
(4)必须在货车停稳时核对车号，并确认相邻轨道无机车运行时才能进行。
3、熟记煤样采样基本原则和方法，总样重量、子样的最小重量和份数的 28 NEI MENG GU WEN MING KUANG YE JI TUAN XI MEI CHANG
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要求，采样点的布置，书写煤样标签及记事本。
三、操作后应做的工作
l、煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混入杂物；煤样应在不受阳光直接照射和风雨影响的地点保存。
2、按定置管理要求将煤样、设备、工具等定置好。
制样工安全技术操作规程 一、一般要求
l、应熟悉制样理论和方法，会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性，必须按照有关标准和规程进行作业。
2、制样工必须遵守有关安全生产规程，严格按照安全规程进行操作，确保安全生产。
二、制样前的准备工作
l、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时报告，进行处理。
2、清扫工作场地、制样工具及制样机械，避免煤样污染。
三、正常操作
1、认真检查、核对煤样标签，检查煤样应与标签所填写内容相符，煤样的粒度、数量应符合要求。
2、制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物，
3、商品煤样严格按照GB474—83《商品煤样的制备方法》进行制样。
4、样品制完后，根据来样标签抄录好新的煤样标签，并将一小标签放入煤样瓶中。
5、每制完样品后，要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。
四、使用制样机械应遵守的规定
1、破碎前，应认真清拣煤样中的铁快、木屑等杂物。在平台上操作时，手要紧握铁辊，防止掉落伤人，用完后放在安全处，以防滚落伤人。
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2、电热板是用来干燥快速检查煤样的，电热板的最高温度不得超过150℃。
4、在制备快速检查煤样时，要按规定进行锤碎，再缩分至规程允许的最小重量，然后进行干燥。在干燥过程中要不断翻动煤样，以免煤样被烧坏。
5、煤样烘干后，应立即转移到制样平台上进行制样，并将电热板打扫干净。
6、禁止在电热板上烘、煮其他物品。严禁用手或其他肢体直接接触电热板，以免烧伤肢体。
浮沉工安全技术操作规程
一、一般规定
1、在工作前要将工作服、鞋、帽穿戴整齐，戴好防护眼镜、口罩和手套。扎紧袖口，系好围裙。用有机溶液作重液时，整个试验必须在通风橱内进行，对操作人员应按规定发给劳动保健用品。
2、在配置、搬运和调整重液工作时，要沉着小心，不使重液溢洒飞溅。
3、浮沉试验室内必须安装换气装置，以保持室内空气新鲜；室内地面随时清扫揩试，经常保持整洁。
4、各种工具应按“定置管理”规定摆放在规定位置；浮沉桶网底应无破损；台秤的零位应平衡；各密度级重液应符合规定要求；环境卫生应符合要求。
二、快速浮沉试验方法
l、煤炭浮沉试验执行GB478—87《煤炭浮沉试验方法》。
2、煤泥(粉)浮沉试验(小浮沉试验)执行MT57—81《煤泥(粉)浮沉试 验方法》。
三、交班工作
l、打妇好环境卫生，擦洗所有工具并按“定置管理”规定放整齐。
2、检验各密度级重液，使符合要求。
3、填写好交接班记录。
化验员安全技术操作规程
一、仪器、工具、器皿的准备
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1、化验前应熟练掌握化验项目的国标、部标、规程。按标准和规程的要求准备好仪器和器皿。
2、检查计量设备、仪器、器皿的计量合格证。无计量鉴定合格证或超过有效者不得使用。
3、对控温的加热灼烧设备进行测温点的位置检查，并进行升温测试。掌握升温、控温温度分布及等温区等情况，均符合标准和规程要求时方能使用。
4、所用玻璃仪器，必须目观无污痕，接触水后器壁不挂水珠，器皿进行编号。
5、加热称重的瓷器皿，应事先进行灼烧，达到恒温后再使用。灼烧温度同使用时的温度一致。
二、项目的测定
1、煤中全水份的测定，按GB211—84《煤中全水份测定方法》进行操作。
2、煤中全硫的测定，按GB214—83《煤中全硫的测定方法》进行操作。
3、煤的发热量测定，按GB213—87《煤的发热量测定方法》进行操作。
4、烟煤粘结指数测定，按GB5447-85《烟煤粘结指数测定方法》进行操作。
三、结果报出
1、测定结果按该项目的国标、部标(规程)及GB483—87《煤质分析试验方法一般规定》中第四项“结果计算和表达”一节进行计算表达。
2、平行测定结果的取舍按该项目的国标、部标(规程)及GB483—81《煤质分析试验方法一般规定랡中的第二项进行。
3、计算完成后的原始记录经自检一次无误后，送交他人进行一次检查，检查者检查无误后应签章。
4、原始记录经他人复查无误后方能填写报表。
5、原始记录及报表交组长（班长）审核无误签章后方能填写正式报表报出。
6、化验室应设置废液缸，分别性质收集各种废液，不得任意丢弃。特别是有剧毒废液，应集中交库房解毒消害处理，不得直接倒入下水道。
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第五篇：林西矿业有限公司洗煤厂工艺流程技术改造报告
林西矿业公司洗煤厂工艺技改报告
摘要：针对唐山开滦林西矿业有限责任公司选煤厂，大部分厂房的土建结构已属超期服役，主要洗选设备老化，自动化程度低，生产成本高以及外购煤没有分级破碎等问题而进行的改造。改造确定采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介质旋流器选煤”主工艺，大大提高了分选效率减少了生产成本达到了经济环保的标准。
关键词：分选效率工艺经济环保
正文：
采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介质旋流器选煤”主工艺，分选设备为唐山国华科技有限公司研制的第5代无压给料三产品重介质旋流器、第3代煤泥重介质旋流器，重介质选煤分选下限＜0.1mm，+0.25mm煤泥由重介系统分选回收，仅-0.25mm级煤泥进浮选。浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，尾煤泥经浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。
在现有压滤车间东北侧新建主厂房，新建原煤准备、原煤仓、主厂房、一段浓缩机、介质库、精中矸产品储存装车系统，尾煤泥水二段浓缩及尾煤压滤系统均利用现有设施改造。浮选系统为二次浮选，浮选精煤两段脱水回收，尾煤泥水系统为两段浓缩、两段回收流程。
主要技术经济指标：设计入选原煤能力180万吨每年，每年工作330天，每天16小时，小时处理能力340.91吨。产品方案为：精煤、中煤、煤泥、矸石四种产品。精煤灰分为9.01-12.00%，水分≤11.00%；具备精煤灰分在9.01—12.00%之间任意调节的灵活性。矸石：灰分≥75%。精煤水分≤11%，中煤发热量4100-4300大卡，吨原煤生产介耗≤2kg，洗水闭路循环。总洗选效率≥90%,副产品带煤符合行业标准要求。
改造内容：新建原煤准备车间、原煤仓、介质库、主厂房，尾煤泥水一段浓缩系统，精中矸产品出厂胶带输送机栈桥及装车仓；利用现有Ф45米浓缩机作为二段浓缩机，更换压滤车间2台压滤机和3条尾煤泥转载胶带输送机及尾煤泥出厂胶带输送机。
选煤方法及工艺流程 根据要求，选煤厂技术改造后，将主要生产灰分≤11.00%的精煤。通过对入选原煤的可选性分析，当生产灰分≤11.00%的精煤时，入选原煤的可选性为难选。唐山开滦林西矿业有限公司选煤厂采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺，主选设备采用大直径无压给料三产品重介旋流器。工艺流程
受煤系统矿井原煤进入分级筛筛除大于300mm大块，由于+300mm大块基本都是矸石，因此此部分直接作为矸石处理。分级筛下-300mm原煤由胶带输送机运至原煤准备车间。
原煤准备原煤除铁后先经50mm分级筛分级，+50mm原煤经手选后破碎，与分级筛下50-0mm原煤混合，运至原煤仓储存，仓内原煤经仓下给煤机运至主厂
房分选。
分选、脱介、脱水作业50-0mm原煤经润湿后直接给入大直径无压给料三产品重介旋流器进行分选，以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤产品和矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤仓；中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤仓；矸石经过脱介脱水后，通过胶带输送机运至矸石仓。
煤泥重介分选精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出精矿和尾矿，煤泥重介精矿进入精煤稀介系统，煤泥重介尾矿进入中煤稀介系统。
介质回收合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤、中煤和矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理。
介质补加补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加的磁铁粉先进入浓介桶，然后由浓介泵打入原煤合格介质桶。
粗煤泥回收精煤磁选尾矿用桶收集后，用泵打至精煤泥振动击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，精煤泥弧形筛筛上物进入卧式沉降离心脱水机进行二次脱水分级，其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效地减少了浮选入料量，降低了加工费，同时保证了最终精煤产品水分。矸石磁选尾矿自流至振动击打翻转弧形筛进行分级，弧形筛筛上物进入矸石脱介筛末端筛面脱水后掺入矸石。
煤泥水处理精煤泥振动击打翻转弧形筛筛下水自流至浮选入料桶，用泵打至浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤与精煤泥弧形筛筛上物一起用泵打至弧形筛除杂后，筛上物去精煤产品系统，筛下水自流至精煤泥卧式沉降离心脱水机进行脱水回收，粗粒煤泥掺入精煤产品，为进一步降灰，卧式沉降离心脱水机离心液进行二次浮选，二次浮选精矿用精煤压滤机脱水回收，精煤压滤机滤液作为循环水返回使用，一次、二次浮选尾矿自流到一段斜管浓缩机。截粗后矸石磁选尾矿与中煤磁选尾矿、浮选尾矿一起进入到一段浓缩机，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机离心液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤液做为循环水返回使用。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的溢流做为脱介筛喷水，洗水实现一级闭路循环。
工艺计算结果
介耗估算在入选原煤总煤泥含量为28.71%的条件下进行介耗估算。磁选尾矿带走磁选入料磁性物含量50%，磁性物回收率99.6%。
吨原煤介耗=(1000kg×28.71%)÷50%×50%×0.4%=1.15kg
产品带走每吨产品带走介质0.6kg，折合成每吨原煤带走介质0.44kg。入选1吨原煤介质消耗量：1.59kg。最终产品平衡表
根据产品计算结果及原煤入选量，可得出选煤厂最终产品平衡表2-2-8。根据2009年3月份、5月份、6月份计算出选煤厂现有系统最终产品平衡表2-2-9。
表2-2-8改造前最终产品平衡表
表2-2-9改造后最终产品平衡表
改造后林西矿业公司洗煤厂采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺以及引进的设备、模块化布置形式和先进的控制系统，使林西矿选煤厂达到了经济环保节能的现代化洗煤厂的要求，使林西矿洗煤厂成为代表目前国内先进水平的现代化选煤厂。
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