第一篇：中国高温过滤材料的发展现状
中国高温过滤材料的发展现状
近年来,随着国家对环保的日益重视,政府和民间资本在这一领域的投入越来越大,环保产业因而呈现出了高速发展的态势。钢铁、冶金、水泥、化工行业以及电力和垃圾焚烧炉等的烟气中的粉尘治理大量采用和准备采用袋式除尘法,这给高温滤料的发展带来了极好的机遇。
2008年我国袋式除尘行业的滤料总产值为 29.1 亿元,比2007年的 22 亿元增加 7.1 亿元。2009年由于金融危机和行业结构调整的影响,总产值为 24.1 亿元,虽比2008年有所下降,但高温过滤材料大幅增加,尤其是高端产品发展较快。
2009年,过滤材料行业效益较好的企业主要是那些为新型行业配套的厂家,如能够生产高端过滤材料,为燃煤电厂、大型新型干法水泥窑尾、窑头袋式除尘器配套的生产企业以及为垃圾焚烧行业配套生产的企业。
1袋式除尘用过滤材料的分类
按照过滤材料的加工方式和产品形式,滤料在发展过程中出现过如下产品:(1)208涤纶绒布;(2)729机织滤料;(3)针刺毡滤料;(4)覆膜滤料。
其中,针刺毡滤料以基布为基础,在其上将纤维通过梳理成网或气流成网,通过针刺机将纤网进行针刺,形成上下勾连、具有三维结构的非织造滤料,再经烧毛、轧光、热定形等后处理制成成品。针刺毡纤维呈三维立体结构,过滤效率高,透气性好,阻力低,在过滤过程中阻力增长慢。在经过先进技术处理后,凭借细纤维和高密面层三维结构可具有更高的捕集效率、低阻力和堪比覆膜滤料的清灰能力,具有较好的可靠性,在业内获得了广泛的应用,成为目前袋式除尘器滤料的主流。针刺毡的出现开创了我国非织造滤料的时代,技术研发与成品改良层出不穷。目前,针刺毡按纤维材质结构等可分为 10 余个种类、百余个型号。
覆膜滤料是以机织滤料或针刺毡滤料为基底,在其表面上覆一层经过双向拉伸制作成的微孔聚四氟乙烯薄膜。滤料覆膜后形成以表面过滤为主、疏油、疏水的过滤材料,具有过滤效率高、易清灰等特点。
2我国高温滤料的市场格局
2008年,我国滤料总产量中低端滤料约占 40%,中端滤料约占 40%,高端滤料约占 20%。从环境治理和节能减排的要求和经济发展的状况来看,高端滤料的增幅呈快速增长的态势,这也对新材料、新技术和新工艺提出了更高的要求。
一方面,我国各工业领域烟气和废气除尘主要采用电除尘和袋式除尘技术,早期使用的电除尘器设计指标和使用水平要求较低,排尘浓度在 400 mg/Nm3左右,己难以满足排尘浓度在 50 mg/Nm3以下和削减PM 2.5(直径小于2.5 μm)以下颗粒的要求,这给袋式除尘行业带来了新的发展机遇,开发使用寿命更长、净化效率更高的特种高性能纤维和滤料成为发展趋势。另一方面,各行业对烟气处理中除尘器的核心部件 ―― 滤料的技术和要求越来越高,尤其是快速发展的城市生活垃圾、工业垃圾以及医疗垃圾焚烧、发电等领域,特殊的高温、高湿、高腐蚀环境对滤料提出了更高要求。
目前,中国已成为全球最大的高温滤料市场。鉴于此,跨国滤料生产企业从2000年开始就在我国建立生产基地,因此目前的高端高温滤料市场基本还是国外企业占据主要份额。
近年来,国内企业逐渐成长并开始与国外企业竞争,在电力工业、水泥工业、垃圾焚烧业等领域占据了不少份额,国产高温滤料也已完全能够满足国内各种烟气除尘的要求,如世界最大的两台 600 MW发电机组、2 100 t锅炉袋式除尘器所用超过 15 万m2的PPS覆膜滤料就是国产产品。一些生产企业近年来快速发展,装备水平和研发实力不断提升,如际华三五二一公司、厦门三维丝等。目前,整个中国的高温滤料行业呈现出由国内外 7、8 家规模较大的企业占据主要市场份额的格局。图 1 是近几年我国高温过滤材料的产值情况。
3高温滤料的技术发展特点
3.1 高性能纤维的开发
随着应用领域要求的日益严格,高温滤料将继续向耐高温、耐高腐蚀、耐久性,低运行阻力、低能耗以及功能性方向发展。
在高温滤料的成本中,原材料占了很大的比重。目前应用较多的新型高性能纤维包括PPS、芳纶、PTFE和P84等。其中,前 3 种纤维自成功国产化后,价位有较大下降,高温滤料价格也有大幅度下降,性能基本保持相对稳定,有利于大范围推广。
虽然如此,高端滤料市场不管是火电厂用的PPS滤料,还是水泥厂用的P84滤料、玻纤覆膜滤料,垃圾焚烧炉用的PTFE滤料、玻纤覆膜滤料等附加值比较高的滤料,主要还是被美国和欧洲一些国家的滤料公司所垄断,在新建的大型项目上更是如此。
3.2 设备及工艺进步
我国滤料制造行业从最初的国产化到目前年产值超 30 亿元,产业发展的一个明显特征是企业装备水平不断提高,一些老式梳理、针刺设备已被淘汰,新型梳理机、针刺机得到推广应用。
在开松、梳理和铺网工序上,由老式的机械棉箱改进为气压棉箱,并采用大毛仓,梳理机由单锡林单道夫改进为双锡林双道夫,并有少数企业采用带有自动称重和不匀度自动调整系统的梳理机械。由于梳理设备的进步,纤网不均匀度已可达到 1% 左右。针刺机的针刺频率已达到 1 500 次/min,布针密度达到 5 000 针/m,针板已采用重量更轻的铝合金材料,整机由单针板改进为双针板。针刺机的技术进步提高了生产速度和滤料的制造质量,降低了能耗、占地面积及噪声。
在ITMA ASIA + CITME 2010上,由恒天重工股份有限公司研制的我国第一台四针板对刺针刺机首次亮相,其针刺频率可达 1 600 次/min,比之前的针刺机效率提高了25%,针板上下运动采用扇形齿轮握持型,避免了漏油;四板对刺提高了针刺效率,减少了工艺配台数量,节约了设备投入,且对刺动作在一台机器上完成,避免了对针刺布的意外牵伸,保证了针眼位置的准确性,提高了针刺布的质量。这种针刺非织造布适用于合成革基布、土工布、过滤材 料等。
后处理已由过去的分单元进行烧毛、热定形、轧光、浸渍、涂层、干燥等处理改造为连续进行各种后处理工艺的一条龙后处理生产线,不仅提高了生产效率,更重要的是提高了后处理的品质。
后处理的烧毛机由单火口发展为双火口,可以更好地调整烧毛的温度、速度,控制烧毛的强度。轧光机由原来的双辊轧机发展到三辊轧机,轧辊表面温度达到 300 ℃,不均匀度小于 1 ℃。
热定形设备由蒸汽加热变为燃气加热,有的还辅以红外加热,热定形温度普遍可达到 300 ℃,定形机内温度不均匀度小于 5 ℃。
滤袋缝制在20世纪80年代仅有晶花产业用布厂采用三针缝纫机三线同时缝制。现在所有制袋企业基本采用三针缝制。国内有实力的企业已采用自动缝合(热合)生产线缝合滤袋,缝合速度达到 15 m/min。标准化的滤袋缝制车间也已经有好几家建成。
4中国高温滤料行业的瓶颈及市场预测
由于我国在客观条件上的限制和行业的特殊性,行业中也出现了一些问题。我国滤料企业基本上都是民营企业,绝大多数企业规模较小,资产量不高,难以同时承担多个大型项目,亟待快速发展,扩大生产能力,扩充资金来源;另外,滤料行业高水平管理人才及技术人才奇缺,以致管理水平、技术水平总体上不高;由于人才缺乏及各地区经济发展不平衡,造成人才流动性大,这在一定程度上影响了企业的发展速度;更为重要的是国内一些大的用户(如电力行业、垃圾焚烧行业)对我国滤料行业的发展情况不了解,以至于在滤料采购时片面强调进口产品,影响高端滤料的发展。事实上,最近几年,国内几家有实力的滤料生产企业引进国外先进生产装备,保证我国生产的滤料品种种类和产品质量基本上与国际水平同步,能够满足国内高端市场的需求。
日前,随着环境保护标准的不断提高,差别化、功能化过滤材料的研究已提到日程上来。我国同时去除二英的垃圾焚烧用过滤材料和同时去除重金属的过滤材料正在研制当中。超高温过滤材料也在研制中,其中玄武岩纤维已有初步进展。相信在未来几年内,将会涌现出一批拥有广阔市场前景的新型过滤材料。
高温滤料市场服务的核心在于规范化、标准化与规模化。高温滤袋产品的维护、保养、更换等比较复杂,只有经过专业培训的人员才能做好这项工作。因此,对于价格昂贵的高端高温滤料产品,优质、专业的服务将减轻用户的后顾之忧,减少厂商的损失,是差异化市场战略的重要部分,而降低服务成本、提高服务的专业化水平将是高温滤料生产商在日益激烈的竞争中制胜的关键。
未来几年将有越来越多的滤料厂商加入到市场竞争的行列当中。只有在不断提高高温滤料产品质量和寿命的同时,加强对服务体系的建设,并不断降低服务成本,才能满足客户在服务方面的要求。甚至全方位地为用户单位进行专业服务,帮助他们运转、保养、维护整个除尘系统,提供所有配件、易损件,包括滤袋,彻底解决用户单位的后顾之忧,这将是高温滤料厂商取得竞争优势和迫切需要解决的问题。
考虑到各种有害气体的特性,为提高净化处理的技术水平,在国外各种新技术不断被开发和研究,已经在应用的技术包括:(1)带催化剂的功能滤料;(2)在双层滤料中填充催化剂,使滤袋具有多重功能,可对二英气体进行分解,给除去NOX和对二英气体带来了希望,但滤料和催化剂最佳使用温度不同的问题有待解决;(3)与其它设备的合用滤料,如袋式除尘器+水洗+催化剂反应器可高效率除去二英、HCl和NOX,袋式除尘器+放射线可以高效率除去氮氧化物;(4)垃圾焚烧炉尾气净化袋式反应器用滤料;(5)收集高浓度产品用过滤材料,在水泥和超细硅微粉行业,袋式除尘器用来收集产品,入口浓度达到 1 600 g/Nm3,要求直接处理超高含尘浓度废气,使用寿命长,运行可靠性佳。
我国早期的滤料企业通过资金的积累已具备快速发展的条件,相信在未来 10 年将会有一批企业走进国际市场大显身手。
第二篇：过滤粉尘用纺织材料的发展现状
过滤粉尘用纺织材料的发展现状
2011-9-27 11:23:07 摘要:分析了粉尘的性质及其危害性;介绍了各类过滤除尘用纺织材料的应用情况;阐述了各种功能性除尘纺织材料的主要特性及其国内外的发展状况;指出了过滤粉尘用纺织材料的发展方向。
关键词:粉尘，过滤用纺织材料，发展现状
中图分类号:TS156．62文献标识码:A文章编号:1004－7093(2011)01－0001－06 大 气中几乎每时每刻都存在着粉尘，人类活动的加剧导致工业、生活、交通和建筑等各类排放源排放了大量的烟尘和粉尘，使大气中粉尘颗粒物急剧增加。由粉尘而引 起的各种隐患，严重影响着人类的生产活动和身体健康。随着科学技术和现代化工业的不断发展，人们越来越重视空气质量，对个人的防护要求也越来越高，因此越 来越关注能安全防护粉尘的材料，并进行开发和应用。随着除尘净化技术的不断发展、水平的提高及其应用范围的扩展，对应用于除尘行业的纺织品在数量、品种和 质量上都有更高的要求，使得应用于过滤除尘的防护纺织材料的研制与开发显得越来越重要。1·粉尘的性质及其危害性
粉尘是大气的主要污染源之一。国际标准化组织将粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气污染控制中，依照粉尘的不同特征有不同的分类方法。按粉尘颗粒大小分类方法［1］，粉尘可分为三类:(1)可见粉尘，用眼睛可以分辨的粉尘，粒径大于10μm;
(2)显微粉尘，在普通显微镜下可以分辨的粉尘，粒径在0．25～10μm之间;(3)超显微粉尘，在超倍显微镜或电子显微镜下才可分辨的粉尘，粒径在0．25μm以下。
在 人类活动中，工业生产、交通运输和农业活动产生大量粉尘，尤其是建材、冶金、化学工业以及工业与民用锅炉产生的粉尘最为严重。粉尘的危害表现在危害人体健 康、影响生产和污染环境三个方面。粉尘危害人体健康的主要因素为粉尘的化学成分、粉尘的颗粒度和粉尘的浓度。有毒粉尘(铅、砷、汞、铬、锰、镉、镍等)能 引起中毒;对人的五官和皮肤有刺激作用，会引起炎症;各类粉尘进入人体肺部会引起尘肺病等。对于生产的影响主要是粉尘会降低机器工作精度，降低产品质量，降低光照度和能见度，从而诱发事故。粉尘污染环境易造成空气能见度降低，导致发生交通事故，有些粉尘还会造成火灾及影响人体健康。2·过滤除尘用纺织材料 2．1纺织材料的特点
纺 织材料用于过滤除尘历史悠久。由于纺织材料的结构是具有无数微小孔隙的纤维三维网状结构，尘埃微粒必须沿着纤维弯弯曲曲的网状路径行进，随时都有可能与纤 维发生碰撞而被截留，因此过滤效率很高［2］。近年来对滤料的研发进展迅速，一般纺织滤料可用不同的加工工艺制得，其类型有机织物［3］、针织物［4］和 非织造布［5-7］。其中，在气体过滤中以非织造布应用最为广泛(占所有滤料的70%左右)［8］。非织造滤料作为一种新型的纺织滤料，以其优良的过滤效 能、高产量、低成本、易与其他滤料复合且容易在生产线上进行打褶、折叠、模压成型等深加工处理的优点，逐步取代了传统的机织和针织滤料，在各行各业得到了 广泛应用，用量越来越大［9］。随着现代工业需求及工业技术的发展，对现代纺织滤料有以下几点要求［10］:(1)透气性能好，易清灰，滤尘阻力低;(2)滤尘效率高，过滤后排放的空气含尘浓度须符合国家环保和纺织行业对滤尘设备空气排放标准的要求;(3)阻燃和抗静电性能必须符合纺织行业滤尘设备阻燃防爆的要求;(4)具有防水、防油和抗黏结性能，使滤料抗板结、易清灰，使用寿命延长，可适应滤尘设备在棉纺、化纤纺、毛纺、麻纺等不同行业和工况条件下的应用，以扩大滤料及其滤尘设备的应用领域。2．2除尘用纺织材料
除尘用纺织材料广泛应用于人类的日常生活和工业生产中。目前粉尘防护类产品主要以口罩、防护服、除尘器三大类为主，用于如发生火灾的场所、扬沙天气环境以及冶金、钢铁、水泥等工业粉尘含量很高的特殊场合。2．2．1口罩及防护服
口 罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用。防尘类口罩滤料的材质有多种，包括普通织物，动物毛，非织造布等，目前在国际上非常流行的是一种由合成纤维制成，经 过静电处理的非织造布。世界上比较先进的口罩生产商3M公司的颗粒物防护口罩就是采用静电滤棉，用特殊的静电纤维制成，能够高效防护有害颗粒，过滤超细粉 尘。目前市场上各类型号的粉尘防护服则主要由DuPont，Lakeland，BaCou和3M等公司研发制造。2．2．2除尘器
在我国颁布的《工厂企业设计卫生标准》中，对车间空气中粉尘的最高容许浓度作了具体规定，见表1。
冶金、钢铁、水泥等工业粉尘含量很高的场所需要使用合适的除尘设备和进行有效除尘才能达到国家标准。对不同除尘要求的场合使用的除尘设备不尽相同，各类除尘器的过滤效果也有所差异。各类不同介质除尘器的过滤效率见表2［8］。
在 各类除尘器中，纺织滤料除尘器在处理的粉尘颗粒尺寸和过滤效率两方面都明显优于其他类别的除尘器。纺织材料能用于气体过滤主要是因为其孔径的大小和纤维的 形状可广泛地进行选择，并能进行结构设计。采用不同的纱线和编织方法可生产出织物组织松紧度不同的机织滤料，并可确定孔径的大小;采用两种或两种以上的纤 维可以形成一种机械性能和过滤性能俱佳的织物/非织造布复合滤料，具有任何单一材料所无法比拟的优势，因而成为目前及至将来滤料的必然发展趋势。在各类纺 织滤料除尘器中，以袋式除尘器应用最为广泛。
袋式除尘是利用三维立体多孔过滤介质来分离捕集气体中的粉尘，对捕集细粒尘的过滤效率一般可 达99．99%以上，即使是对亚微米级的粉尘也具有较高的捕集效率;不受粉尘比电阻等性质的影响，适应性强，设备结构简单，投资成本低，不耗水也不形成二 次污染，便于直接回收物料，被广泛用于水泥、钢铁与有色冶金、火力发电、汽车［11］、垃圾焚烧发电等行业。袋式过滤器是目前空气净化领域最为广泛使用的 除尘设备。袋式除尘是治理大气粉尘污染的主要手段，其优越性正在逐渐显露，应用领域在不断扩大。发达国家袋式除尘器的增长最为迅速，并早已占据市场的主导 地位，我国近年来也发展迅速。3·功能性除尘纺织材料
对于一些特殊的行业，如钢铁、化工、电站、焚烧、冶金、医疗等行业，普通过滤粉尘的材料不能达到这些行业的要求，为此而开发的一系列具有耐高温、耐腐蚀、防静电、阻燃、防水防油、除菌及消除有害气体的安全防护纺织材料越来越受到重视。3．1耐高温纺织材料
常 规聚酯、聚酰胺和聚丙烯等合成纤维的使用温度在120～150℃，只适用于一般烟气的处理。用于钢铁、电站及焚烧等工业废气过滤粉尘的滤料，能够耐高温是 其必备的基本条件。耐高温纤维滤料品种繁多，几种常见高温材料如聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)、间位芳香族聚酰胺纤维(Nomex为其中一种产品的商品名)和玻璃纤维的主要性能比较见表3。
1973 年美国菲利普石油和纤维公司首先实现了PPS纤维的工业化生产。用PPS纤维制成的过滤袋使用温度可达到190℃，瞬间温度可达230℃，有相当长的使用 寿命。目前PPS纤维制成的过滤袋已成为电厂燃煤锅炉烟气除尘和城市垃圾焚烧炉废气处理的首选材料之一。当前PPS纤维的生产技术几乎全部由日本的帝人、东丽，美国的FIT及法国的Nexis等几家公司掌握，而国内由于PPS原料的研究开发落后，无法满足纺丝要求，虽建有很多PPS纤维和非织造布生产厂，但基本都是依靠进口原料纺丝。
从1985年底起，许多各种不同的滤料生产厂已开始采用P84纤维。用P84纤维针刺毡制成的纤维袋，具有 良好的耐高温性，在250℃下加热10min其热缩率小于1%，连续使用最高温度240～260℃以上，最高瞬间工作温度可达300℃，已成功地在电厂及 炼钢厂使用。目前P84滤料已广泛应用于高温烟气过滤，并取得了很好的效果。上海一家公司研制的PPS与P84纤维复合耐高温针刺过滤毡，在以PPS机织 布为基布的上下面对称粘贴PPS与P84混合纤维层。该复合材料有显著的耐温性，作业温度为190℃;良好的抗化学性、耐腐蚀性;过滤效率高，运行阻力 低，使用寿命长。
DuPont公司推出的Teflon纤维［12］(PTFE纤维)以其较好的耐高温性得到用户的好评。PTFE针刺毡滤 料是一种具备耐高温的高性能滤料，耐用温度可达260℃。PTFE纤维过去只有奥地利和日本的两家公司批量生产，价位很高，目前国内已有公司生产该产品，在垃圾焚烧炉袋式除尘器和火电厂燃煤锅炉袋式除尘器上都有应用，并取得了良好的业绩。
玻璃纤维滤料用于空气过滤于1940年10月在美国 取得专利。玻璃纤维及其复合材料一直被认为是优质的耐高温滤料，是处理高含湿量、高温烟气的较理想的滤料。奥地利一家公司开发的玻璃纤维针刺毡可长期在 260℃左右的高温下使用，使用寿命在两年以上，是脉冲喷吹除尘和反吹风除尘的优质滤料［13］。采用90%左右的玻璃纤维与10%左右的P84纤维进行 复合而成的材料，可广泛用作钢铁、水泥等行业除尘设备的滤料，其使用寿命和使用性能均大大优于其他类型的滤料。玻璃纤维膨体纱过滤布是在连续玻璃纤维平幅 过滤布基础上发展起来的一种新型织物，与连续玻璃纤维过滤布不同之处在于纬纱全部或部分由膨化纱组成，由于纱线蓬松、覆盖能力强、透气性好，因而可提高过 滤效率，降低过滤阻力，且除尘效率高(可达99．5%以上)，过滤速度在0．6～0．8 m/s(比织物滤料的过滤速度提高1～2倍)，是一种高速高效的 耐高温滤料。我国用玻璃纤维作为滤料的研究起步较晚，针对玻璃纤维的特性并克服其脆性，南京玻璃纤维研究院共研制成功四代玻璃纤维表面处理和配方工艺，取 得了明显的技术经济效益［13］。
Nomex是美国DuPont公司的专利产品，由于Nomex具有优异的耐高温性和阻燃性、良好的尺寸 稳定性、较好的机械性能、手感柔软、可纺性好等特性，已经成为目前应用最广泛的耐高温纤维，用其制成的滤袋能经受200℃的高温烟气，瞬时耐温能达到 250℃，大量用于水泥回转窑窑头、窑尾高温烟气除尘工程中。国外除在各种工业炉窑烟气净化中普遍应用Nomex滤料外，在燃煤锅炉烟气净化方面也已取得 满意效果。国内企业在2004年也已经成功地实现了间位芳香族聚酰胺短纤的产业化，而且在长丝以及对位芳香族聚酰胺纤维领域也取得了突破性进展。
美国唐纳森公司研发的耐高温褶皱滤料，其过滤面积比普通滤料大许多倍，而今已经能够过滤数百摄氏度的高温烟气。2004年俄罗斯研制出的新型耐高温非织造布采用进口含氟制剂喷洒和含氟制剂涂覆两种方法，将产品的使用寿命从循环3．5万次提高到6．5万次［14］。
目 前我国耐高温纤维的研制仍处于初级阶段，国产的耐高温合成纤维较少，多数依赖进口。火电厂用的PPS滤料，水泥厂用的P84滤料、玻璃纤维覆膜滤料，垃圾 焚烧炉用的P84滤料、PTFE滤料、玻璃纤维覆膜滤料等附加值比较高的高端滤料市场主要被日本、美国和欧洲一些国家的滤料公司所垄断，国内芳香族聚酰 胺、PPS、P84和PTFE纤维等原材料主要依赖进口。耐高温合成纤维原料是我国的一大薄弱环节，由上海市纺织科学研究院和上海市合成纤维研究所共同开 发的芳砜纶(聚砜酰胺纤维)［15］及其滤料产品是唯一的国内开发项目。以芳香族聚酰胺纤维为主体原料开发的非织造材料可以作为高效空气滤料，利用纤维本 身的耐高温、耐酸碱腐蚀等性能，用针刺、水刺等工艺进行加工。该材料具有过滤精度高、流量大、耐腐蚀等特点，可以满足特殊情况下的过滤需求。中国烟台氨纶 集团于2004年实现间位芳香族聚酰胺纤维的工业化生产，目前年生产能力达到4 300 t，位居全球第二，仅次于美国DuPont公司［13］。3．2耐腐蚀纺织材料
燃 煤锅炉、垃圾焚烧炉排放的废热烟气中一般都含有SOx、NOx、HCl等气体，这些腐蚀性的烟气会严重影响除尘器滤料的过滤性能及使用寿命，因此该类烟气 的过滤不仅要求滤料耐热性能好，而且还要求滤料兼具耐化学腐蚀、耐水解等性能。PTFE、PPS［16］、P84、玻璃纤维等除了具有良好的耐高温性外，都具有一定的耐化学腐蚀性。PTFE纤维具有极强的耐化学腐蚀性，由其制成的滤料是目前耐化学腐蚀性最好的一种滤料，可耐受各种酸碱及强氧化物的腐蚀，水 解稳定性和阻燃性都很好，同时具有较高的过滤效率和良好的清灰性能，即使在温度较高的情况下，表面也只黏附少量的灰尘，具有很高的性价比，适合在各种炉窑 特别是电力燃煤锅炉、垃圾焚烧炉上使用;PTFE滤料的缺点是抗拉、耐磨和抗折性较差，且价格较高(相当于玻璃纤维滤料的10倍);PTFE滤料在国外使 用很多，在国内多用于复合滤料中。玻璃纤维滤料是比较有代表性的耐腐蚀滤料，是过滤含有腐蚀性化学成分烟气的较理想的滤料;由美国Midwesco公司提 供的玻璃纤维滤料具有极好的尺寸稳定性，较好的耐化学腐蚀性，很适合在高温、腐蚀性强的烟气中使用;玻璃纤维滤料已在国内大面积推广使用，取得了巨大的社 会效益、环境效益和经济效益。
意大利Monte公司生产的Ricem纤维是一种高性能均聚型100%丙烯腈系纤维，有极好的力学性能，优 异的耐水解性能，很好的耐热性能，较好的耐化学试剂性能和极好的耐晒性、耐气候性、耐霉变性和抗细菌性能，由其制成的滤料最主要应用于过滤有腐蚀性的气体 ［2］。
3．3抗静电及阻燃纺织材料
在粉尘与纤维的碰撞、摩擦过程中会产生静电，一般的工业粉尘在达到爆炸极限浓度后，如遇外界摩擦放电产生的火花或外界点火等因素，能引燃除尘器中的可燃粉尘，容易导致爆炸和火灾。为降低不必要的损失，需要滤料具有抗静电和阻燃性。目前一 般使滤料具有导电性的方法有［17］: ①在机织滤料的经纱中间隔布入导电纱线;②在针刺滤料基布的经纱中间隔布入导电纱线;③在针刺滤料的纤网中混入导电纤维。
通过在滤料中添加导电物质使滤料具有导电的能力，当易荷电的粉体聚集在纤维表面时，表面的电荷可通过接地的除尘器壳体释放。
P84 纤维滤料因其具有突出的耐高温性、难燃性、电绝缘性和耐辐照性，受到了国内外研究人员的关注。P84纤维是一种难燃材料，发烟率低，具有自熄性，且电绝缘 性优良，由P84纤维制成的滤料有很好的阻燃性。日本东丽公司最早开发成功并实现工业化生产的聚酰胺纤维Paral是最早出现的抗静电纤维。法国 Kermel公司生产的Kermel纤维滤料［18］，连续使用温度可达260℃，短时间使用最高温度为460℃，连续使用温度比同类产品高出30%，用 于烟尘过滤可提高过滤器的可靠性和耐久性。由于Kermel纤维是一种从本质上不燃的聚酰胺氩氨材料，因此其阻燃隔热性能是持续保持的，可作为高温行业(如垃圾焚烧站、电站)使用的除尘滤料。Visil纤维［19］是一种新型耐高温阻燃粘胶纤维，是由纤维素和硅酸盐组成的纤维。Visil纤维中加入 25%～30%的芳香族聚酰胺纤维，不仅可保证其阻燃效果，而且解决了耐磨问题。德国BASF公司的Basofil纤维［20-21］也是一种可耐高温及 防火的热固型三聚氰胺纤维，适用温度达200℃。该纤维阻燃性能高、热传导性低、热稳定性优良，是可以应用于耐焰领域的除尘用纺织制品。3．4拒水拒油纺织材料
空 气中的粉尘含水含油，具有吸湿性和潮解性，在分离过程中粉尘极易黏附在滤料表面，发生黏袋现象。黏袋将引起除尘设备清除滤层困难，阻力上升，甚至使设备无 法正常运转而必须停机换袋，因此要求过滤含水含油气体的滤料能够拒水拒油。降低材料的表面张力，使其小于水和油的表面张力，才能使滤料在一定程度上不被水 或油润湿。拒水拒油整理一般有两种方法［22］。一是反应法，使防水油剂与纤维大分子结构中的某些基团发生反应，形成大分子链，改变纤维与水和油的亲和性 能，变成拒水拒油型纤维;另一是涂敷法，用涂层的方法来防止滤料被水或油浸湿。1969年美国Gore公司首创制取膨体聚四氟乙烯(e-PTFE)薄膜的 工艺方法，GORE-TEX薄膜非常光滑，与水100%不浸润，具有良好的拒水性。国内多用含氟类防水防油剂对纺织材料进行涂覆，使材料具有拒水拒油的功 能。中国科学院化学所的研究人员提出的纳米界面结构理论以及在此基础上开发出的具有超双疏界面性能(同时具有超疏水性能及超疏油性能)材料，具有较强的拒 水拒油性能。3．5抗菌(病毒)纺织材料
无论是在医院、食品行业还是一些特殊的场合，对有害病菌和病毒的含量都有严格的 控制。有害病菌和病毒大多是依附于空气中的粉尘而进行传播的。抗菌纺织材料可以通过采用功能性整理或直接采用抗菌纤维加工的方法，使具有抗菌灭菌作用的化 学制剂牢固地吸着在纺织材料的纤维上，因而使材料具有显著的抗菌灭菌效果。Amicor抗菌纤维［23］是全球最大纤维生产公司英国Acordis公司发 明的新型抗菌纤维。与一般抗菌产品相比，Amicor纤维有着对人体安全性高、耐洗性好、抗菌针对性强、效果显著且永久、不会使细菌产生抗性的优点。添加 纳米氧化钛［24］、纳米银与纳米氧化锌［25］于纺织材料中，不但对金黄色葡萄球菌和大肠埃希菌有很好的抑制作用，而且对人体基本无毒，安全性能强。美 国3M公司的N95口罩是世界卫生组织推荐的防H1/5N1流感口罩，对流感病毒的最低过滤效率大于95%，其生产的医用1860口罩能够针对某些微生物 颗粒(如病毒、细菌、霉菌、炭疽杆菌、结核杆菌等)进行有效过滤。美国NanoHorizons公司和GJ Littlewood＆Son公司开发了一套 将SmartSilver［26］的抗菌性能结合到产业用纤维中的工艺，研制出一种持久性抗菌纤维。国内也有大量研究单位研究抗菌类纺织品，如东华大学 ［27］、上海海事大学、上海市合成纤维研究所［28］等。东华大学研制的AB抗菌系列产品，具有较好的抗菌功能。由上海市合成纤维研究所的科研人员研制 的永久性抗菌纤维，采用对人体无害，与纤维用高分子材料相容性好，具有广谱抗菌效果(可抗革兰氏阳性菌、抗革兰氏阴性菌、抗真菌、抗霉菌)的抗菌剂，经数 十次标准方式洗涤后仍可保持90%以上的抗菌率，纤维特性与常规纤维相同，使永久性抗菌纤维的研究和生产达到了一个新的水平。4·展望 现代科技的发展提高了人们对于纺织产品的需求，不断提高的生活水平也提升了人们对空气质量的要求，全球对滤料的需求量逐年增长。
(1)随着纺织技术的发展，新型纺织材料的品种越来越多，非织造布逐渐取代传统纺织材料，产品由单一型走向多元复合型。
(2)具有特殊功能的纺织材料的种类越来越多，功能也越来越丰富。功能性纤维纺织材料作为过滤技术使用的关键性材料有着广阔的发展前景，针对性和实用性强的功能性滤料将成为今后的发展方向。
(3)纳米纤维技术的发展近年来取得长足的进步，静电纺纳米纤维以其极大的比表面积和孔隙率、极高的过滤精度等优势而得到滤料研究者的青睐。具有优异性能的纳米 纤维将逐步应用于粉尘滤料，成为今后纤维除尘材料发展的一大方向。我国除尘技术起步晚，经过数年的发展取得了一定的成就，但是大多数高性能纤维滤料仍然需 要进口，高性能纤维产品有待进一步研发。参考文献
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第三篇：2014年中国高温合金产品市场投资发展现状
2014年中国高温合金产品市场投资发展现状 智研咨询网讯：
内容提示：粗算需求增速大约为15%左右，据此估算，到2020年我国对高温合金需求将要达到4万吨到5万吨，如果军事装备大规模列装，估计还要高。
我国绝大多数高温合金产品用于航天航空业，在航天航空领域主要用于发动机的热端部件，如涡轮叶片，涡轮盘，燃烧室，压气机盘，还用于机匣，环形件，尾喷管及紧固件等部件。在先进航空发动机中，高温合金的重量占航空发动机重量的60%以上。
高温合金不仅主要用于航空发动机，而且还用于火箭发动机、舰船与地面燃气轮机。目前，高温合金在核工业、能源动力、交通运输、石油化工、冶金矿山、玻璃建材等领域得到广泛应用。
研究部《2013-2017年中国耐高温合金钢行业调研与前景预测报告》调研显示，国内高温合金市场前景处于逐步扩大和增长状态，我国现在对于高温合金材料的需求约2万吨，市场缺口约1万吨，并且每年都保持确定性的增长，进口替代空间巨大。
第四篇：中国涂料发展现状
2009年4月1日
中国涂料与发达国家5大差距其人才居首位
在经济全球化的今天，世界涂料行业与中国涂料行业相互渗透、相互影响，使中国涂料行业发生了巨大的变化，并取得了快速的发展。2008年，中国涂料总产量达到638万t（1175个企业），总产值1550亿元（2149个企业），总容量仅次于美国。
但作为最大的发展中国家，我国涂料工业的发展水平与发达国家之间还存在着很大的差距。包括市场容量和人均消费水平、市场规范程度、产业集中度、人才、企业规模和财力、技术创新能力、经营模式和思想观念、法律法规等。这些都是我们亟须解决和关注的问题。其中，人才方面的差距在这其中位居首位。
1、缺乏全球经营理念、集团管理思路、金融外贸思想、上下游一体化营销模式、走出去引进来等综合素质的经营管理人才。涂料行业以民营性质的中小企业为主，企业拥有者和管理者文化水平普遍偏低，大多数企业有市场地域性、产品单一性的弱势，很少有企业到国外建厂经营。中国本土涂料企业发展壮大的空间很大
2、缺乏持续稳定的、素质很高的、致力于新产品新工艺开发的技术人才。由于基础设施、科研经费和实验设备的缺乏，产品开发大多处于低水平阶段，技术人员常常做些原材料替代、节代的试验，创新成分较少。就外资涂料企业与民族涂料企业而言，外资企业有良好的薪资和福利待遇，有获取先进管理经验的平台，这些都是民族涂料企业无法比拟的优势，而这又是吸引人才的最重要的两点。现在中国很多中小涂料企业面临的最严峻的形势是，一方面无法招揽需要的人才，另一方面自己辛辛苦苦培养的人才还面临随时被挖走的压力。行业专家断层现象严重，除老一代有些知名的技术专家外，中青年一代技术专家几乎没有全国公认的本专业领头羊。有可能在涂料业做出成绩，中国年轻的技术专家缺乏
3、缺乏一支理论和实践水平都很高的涂料专业师资队伍。现在的中国还没有真正意义上的涂料高校和涂料专业，因而就形成不了一支正规化的涂料专业老师队伍，涂料行业专家都是游击性地为企业、为行业、为政府服务。没有规范的教育体系，涂料教育 形成不了系统的理论，对涂料行业的专业技术人才的培养大多依靠“师傅传授徒弟”的模式，技术人员科研水平的提高大多靠自己的摸索和自身的天分。技术和配方的传承性和系统性不足。充实自己的专业知识，有可能在高校开设专业，做领头羊
4、涂料行业普遍缺乏高素质的生产能手和后期熟练的施工队伍。生产中制漆调色人员、分析检测人员严重缺乏，或者水平良莠不齐，专业程度不够。后期施工多以民工为主，现场缺乏涂料监理和专业技术人员指导。涂装缺陷往往不是由于涂料质量造成，而是产生于施工手法和涂装的不专业。内资企业难以招聘到专业施工人员，难以扩大自己的企业规模，现在都是外资涂料在引领中国涂料市场
2009.10.11评述
第五篇：中国旅游业发展现状
中国出入境旅游市场分析
【摘要】：
随着中国改革开放的深入、中国经济的持续增长和国民收入水平的迅速提高，中国旅游业的发展出现了前所未有的变化，中国潜力巨大的出境旅游市场已引起全球瞩目，但是入境旅游市场却持续低迷，出境旅游这一高额利润市场也受到国内外旅行社的普遍关注。本文采用市场学中的消费者行为理论对中国出入境旅游市场现状的分析，揭示我国旅游贸易逆差的原因，以及入境旅游市场目前存在的问题及原因。针对相关问题提出个人建议及解决措施。
【关键词】：
出境旅游
入境旅游
旅游逆差
旅游业是为满足旅游者在旅游活动中产生的食、行、游、住、购、娱等需求,提供相关旅游产品与服务为主的复合性产业,主要包括:观光产业、度假产、康体产业，商务产业、文化产业、娱乐产业、教育产业等等。而在一定条件下商业、餐饮业、旅游地产业等产业也由于本身具有重要特色而会归入其范围内。因而,旅游业可说是一种无烟产业,优势明显。
在当今时代,旅游业已成为全球经济中发展势头最强劲和规模最大的产业之一,在促进经济、社会可持续协调发展,解决就业,帮助扶贫开发方面成效显著,产业不断提高。作为经济发展的支柱性产业之一的中国旅游业对社会经济的拉动、社会就业的带动、以及对文化的提升与环境的改善作用也日益显现。
改革开放以来中国旅游业发展迅速，旅游业已经成为国民经济的一个重要产业，我国旅游人数逐年增长，旅游资源日益丰富，旅游市场日趋完善。在中国旅游业发展势头强劲的现象之下我们来看一下中国出入境旅游业发展的分析。
一、我国出入境游客数量状况
据国家旅游局发布的《2013年中国旅游业统计公报》统计数据显示2013年全国国内旅游人数32.62亿人次，比上年增长10.3%。全国国内旅游收入26276.12亿元人民币，比上年增长15.7%。入境旅游人数12907.78万人次，比上年下降2.5%。其中：外国人2629.03万人次，下降3.3%；香港同胞7688.46万人次，下降2.3%；澳门同胞2074.03万人次，下降2.0%；台湾同胞516.25万人次，下降3.3%。中国国家旅游局3日宣布，截至2014年11月，中国内地公民当年出境游首破1亿人次。
从旅游局发布的数据来看，我国旅游市场中出入境游客数量分布不均，我国入境旅游市场处于低迷状态，出境旅游市场则发展良好，这就造成了我国旅游业的贸易逆差，近几年来我国旅游业贸易逆差持续增大，据有关数据显示，2012年我国旅游业境外消费1020亿美元，贸易逆差519亿美元；2013年境外消费1287亿美元，贸易逆差769亿美元；2014年前6个月境外消费700亿美元，逆差470亿美元，预计2014年贸易逆差会超过1000亿美元。
二、出现旅游贸易逆差持续增长的原因
（一）旅游环境不尽如人意
旅游环境分自然环境、社会环境和法律环境，这三种环境都是旅游资源，应并重开发。如今，大家都认准了旅游是投资少、见效快、就业广的新的经济增长点，全国有20多个省、市、自治区将旅游作为重点产业来抓，有的一个省就设了40个旅游开发区。比如神秘的西双版纳是我国宝贵的热带原始森林，是一个极具有开发价值的旅游风景区，但近十几年的毁林开荒，伐木取薪，使森林面积急剧下降，原来良好的生态环境现在已降到临界限。旅游资源的掠夺性砍伐、文化遗产的人为破坏。此外，据对中国42处风景名胜旅游景点的调查，其中31处存在严重的旅游垃圾污染问题，占被调查总数的73.8%；污染比较严重的有4处，只有8处的环境破坏与污染较轻，仅占被调查总数的19.05%。
人们对于同属旅游环境的社会环境，在现代旅游开发中，比起自然资源来，对游客的影响往往更加认识不足。破坏社会环境也是破坏旅游资源的道理还未引起人们的重视。
还有，法律环境也有待改善。一国旅游环境中种种因素，包括政治的、经济的、自然的、社会的、文化的乃至心理的因素，但其中起决定作用是法律因素，因为上述各种因素，主要是通过一定法律体制和法律规定，对外国旅游者和旅游服务贸易投资者直接予以影响。
（二）缺乏国际标准化的旅游服务
旅游业实际上是跨国性的行业。只有消除国际旅游的障碍，保证国际旅游人数增加才能为国家赚取经济发展所需的外汇。而优质、高效、国际标准化的旅游服务，又是保证国际旅游者重复消费的重要条件。而中国目前正缺乏这种国际标准化的旅游服务，例如，签证手续烦琐、海关和边检的效率低下、兑币地点少等。另外，就是旅行社市场较为混乱。比如，无序竞争中的竞相压价、高额回扣、价格欺诈、非法经营、违规经营、违规操作；服务贸易方面的“降格服务”等。
（三）缺少对旅游景点的开发和保护 旅游资源不等于旅游产品，更不等于旅游业。开发旅游业必须树立旅游产品的观念，而旅游产品是由旅游资源、旅游设施和旅游服务等方面有机组成的综合体。不注重旅游资源向旅游产品的转化，旅游业就不可能有持续发展。例如自然景观，国家认定的风景名胜区512处，只重视开发使用，而不注意管理保护。
（四）旅游商品供应存在问题多多
国际旅游商品创汇占旅游收入的40 – 50%，香港高达60%，我国大陆这一比例平均为20%。旅游是一种异地的精神和物质的享受活动，而购物则是旅游过程中的延伸和旅游感受的物化，这就要求旅游商品具有地方性、民族性、纪念性、知识性、艺术性、趣味性、收藏性等特色，至少具备一项，兼有多项更佳。而我国的旅游商品样式陈旧，品种单一；粗制滥造、质量低劣；缺少地方特色，市场趋于雷同；商品文化含量、艺术品味不高，等等。
（五）旅游业的素质有待进一步提高 这里所指的素质：一是队伍素质；二是产业素质，包括景点建设，商品开发，旅游规则，产业格局，市场网络，企业管理，规范市场秩序，等等。如果不提高，将无法经营好经济全球化的国际旅游。
三、缓解我国旅游贸易逆差措施
（一)实施旅游人才培养战略
旅游服务贸易的发展还要依靠人才优势。且新的运营和管理模式要靠大量高素质 的人才。因此，建立健全新的旅游专业人员和经营人才教育培训模式 已势在必行。这种模式必须适应网络经济、信息经济、全球化经济及与之相适应的旅游服务贸易发展模式。要适应逐渐缩 短的知识更新时期的要求。因此必须加快旅游人才培养战略的实施。培养更多更好的旅游综合型人才。为全国旅游服务贸易发展作出贡献。
(二）要注意提升我国旅游服务贸易的国际化水平
虽然我国的旅游服务贸易在“量”上已经达到“旅游大国”的水平。但在“质” 上。与世界上一些典型的旅游强国相比还存在很大差距必须重视旅游服务贸易的质量和国际竞争力。创新管理和服务理念。引进国外先进的管理方法、技术和经验，提升我国旅游服务贸易的国际化水平。
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