《圣兰混凝土搅拌站管理系统》--C.C.ERP 系统介绍

第一篇：《圣兰混凝土搅拌站管理系统》--C.C.ERP 系统介绍

《圣兰混凝土搅拌站管理系统》--C.C.ERP 系统介绍

混凝土搅拌站ERP系统

《圣兰混凝土搅拌站管理系统》--C.C.ERP,适用于商品混凝土生产企业。该系统将商品混凝土生产企业所有的核心业务，运用计算机信息管理技术进行智能融合，可实现生产自动化，并使所有业务通过信息共享、协同办公实现高效化、精细化管理，可以有效降低企业的运营...《圣兰混凝土搅拌站管理系统》--C.C.ERP,适用于商品混凝土生产企业。该系统将商品混凝土生产企业所有的核心业务，运用计算机信息管理技术进行智能融合，可实现生产自动化，并使所有业务通过信息共享、协同办公实现高效化、精细化管理，可以有效降低企业的运营成本、管理成本，提高工作效率。

系统运行环境及其它：

 WINDOWS2000/XP以及以上操作系统；  采用B/S与C/S结合的模式；

 采用Microsoft SQL Server 2000 数据库；  可支持互连网访问；

 可与市场流行的其它应用软件（如：金碟，用友）实现连接；  采用多层数据安全保护，保证数据库的安全运行。

该ERP系统包括以下几个模块：

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.物流（磅房）管理 生产管理 机楼管理 调度管理 合同管理 实验、质检管理 仓库管理 销售、结算管理 设备、车队管理 财务套帐（内帐）系统设置 12.综合管理

具体介绍：

 1.物流（磅房）管理

该模块实现电子地磅与系统无缝连接，实现发货、收料的称重，自动记录结果保存在数据库中。发货自动去皮重、结算净重，并根据方量比换算为方量，打印多联票据。该模块可提供发货、收料、工地发货、品种发货、司机车次统计、收料统计等各种报表，并可方便查询、修改。

 2.生产管理

根据已签合同，或口头通知生成生产通知单，内容包括：工程名称，委托单位，工程部位、混凝土标号、集料、外加剂、塌落度等技术参数，然后提交，由实验室匹配配合比，然后发送给生产、材料、设备部门要求落实或准备安排生产计划。

 3.机楼管理

根据实验室提交的已审核的生产任务单，在接到调度通知后，进行打料生产，完毕后，将任务单传达至调度。

 4.合同管理

根据已签合同内容，输入系统形成合同清单，登记合同详细内容，合同付款状态等信息。可以进行合同评审、三级审核、审批。以备其他部门随时查阅、安排生产任务。此模块还提供：根据区域对客户、供应商进行分类，方便用户进行管理的功能。

 5.调度管理

根据已知生产任务单，安排实验室编制配合比，提交搅拌楼后，通知搅拌楼进行打料生产，同步安排送货罐车顺序，并可通过户外LED大屏幕输出，通知站内等候的罐车。

 6.实验、质检管理

根据生产任务单编制配合比，并负责维护配比库；对原材料的实验记录进行记录，并录入数据库；对的抗压、抗渗报告数据进行统计、评定和汇总，并录入数据库，备查。

 7.仓库管理

对原材料的耗损、使用、余料情况进行查询管理，结果一目了然，及时通知采购部门补充所需材料，以免耽误生产。对企业所有零件、配件、工具进行出、入库管理，清晰明了，并可随时查询，生成、打印报表。

 8.财务套帐

混凝土公司所涉及所有内帐处理，包含合同应收账单、工程应收账单等。

 9.设备、车辆管理

设备、车辆的维修及保养台账，车辆加油台账，司机工作量统计，里程统计等。 10.销售、结算管理

收支管理流程是关于应收应付及一些费用收支的管理，是生产业务主流程的终点和目的。负责配合财务部门对工程进行结算，用户可以通过查询客户对账单或供应商对账单来获得应收应付款的详细信息，作出合理的财务收付方面的安排。

 11.系统设置

可在此模块对整个系统的运行参数进行设置，更改，录入基本业务信息。

 12.综合管理

企业管理者可方便查询各个部门的工作报表，随时掌握各个部门的情况，还可以通过—生产综合日报表—全面掌握整个企业的生产情况，为公司管理层进行科学的决策辅助。

可扩展模块：

1.可使用室外双色LED显示屏与系统数据连接，显示车辆排队信息，使站内车辆安静有序，避免错误发生，方便管理。其他时间可显示通知、天气、注意事项等信息。2.3.4.5.可采用GPS全球定位系统，监控罐车辆的行使路线，监控罐车正向反向转动情况，可随时掌握车辆运行情况，避免不必要的损失。定制模块（可根据企业特殊要求设计）。

该系统的每个模块内部都实现了强大的数据报表系统，可随时随地打印，导出／拷贝到Excel表格，方便查阅。

另外该系统设置了灵活的接口，可以根据客户的自身工作特点，工作流程进行工作流内容的调整，以更适合各企业的操作工作习惯。

网络拓扑图

技术优势：

软件接口丰富

 使用RS485串口与LED显示屏连接，实时显示调度信息。

 采用射频识别技术，非接触自动识别目标车辆，实现车辆调度的自动化管理。 通过RS232串口与地磅连接，读取地磅的称重数据。 采用GPS车辆跟踪技术，全天候全方位监测车辆运输情况。 可与生产设备实现无缝连接，与生产控制软件数据共享。

数据安全

 采用加密锁与密码双重认证，有效避免了因密码泄露造成的系统数据被恶意篡改。 合理的权限设置，登录用户只能使用属于自己权限的功能模块。 强大的审批管理功能，普通用户无权操作，可向上级提出操作请求。

 硬件防火墙的部署，杜绝了病毒、木马等攻击服务器，从而保证了服务器和系统的安全。 数据库自动备份技术，遇到意外情况导致数据丢失，可以对数据进行恢复。 采用目前业界最强大的DES加密技术，使数据在传输过程中安全可靠。

易用，易实施

 操作简便易学，一般没有任何计算机操作经验的职员，稍加培训即可使用。 快捷键设置丰富合理，可以实现全键盘操作。

 灵活设置的权限控制及审核流程设置，可以按每个操作者的不同岗位职责方便的设置软件的操作和审核权限，让每个人都职责清晰、目标明确。 本系统针对商品混凝土生产企业量身定做，流程实用，并可根据企业实际修改定制。职员经过简单培训均可熟练使用。 本系统使用MS SQLSERVER数据库，对服务器和数据库的维护要求简单，企业普通业务人员经过培训即可成为系统管理员。

技术先进

 本系统在Microsoft.Net平台上开发，效率高，安全性好，可扩充性强，可移植性强。

 本系统采用Microsoft SQL Server 2005大型数据库，响应速度快，效率高，安全性好，维护方便，兼容性好。 采用C/S与B/S相结合的开发模式，结合了局域网与互联网的优点，方便用户使用。

效益优势：

经济效益：

 降低3%的经营成本，减少库存5%~10%，库存周转率能提高15~20%，使流动资金的占用率降低10%；  提高销售服务质量，准时交货率提高20%，增加销售额10%；

 有助于企业强化计划与管理的有效性和科学性，优化资源利用，降低生产成本，提高产品按期交货率，树立企业的新形象，提高企业的竞争能力；  有助于加强企业管理，杜绝各种漏洞，减少企业中各种人为的损失和浪费，提高制造系统的控制和管理水平，做到当日信息在当日存储，有关领导和职能部门可以通过报表中心立即检索到所需的最新信息，以便做出及时决策；

 能够有效实现系统内各分系统间信息的及时和可靠传送，存取及信息和充分和可靠地共享，从而达到全公司的信息集成；  为企业提供了大量的数据，积累了历史数据资料，通过对这些资料的统计分析，进而可以做出战略计划。

社会效益：

 作为信息化示范企业，企业信息化成功将给其它制造业的企业提供一个范本、模式；  企业信息化实施还能提高本企业在市场的知名度，使本企业的无形资产增值。

 企业实施信息化后，内外信息交流加速、人员素质提高、为企业增收，给社会创造更多更好的精神与物质财富。

系统概述

功能模块图

正规化业务流程

 先进的调度体系

采用了车辆射频卡识别技术，LED显示车辆排队信息，计算机智能调度车辆，通过计算机串口连接搅拌楼等先进解决办法，实现了调度、搅拌车、磅房的无障碍沟通，发货及时、准确无误。

 销售管理模块

与客户签订销售合同，对执行情况进行跟踪。磅房发货称重时，发货信息自动生成，整个流程所需人工操作极少。

 原材料采购模块

软件自动读取地磅的称重数据。查询供应商的进料数量，价格，结算付款情况。根据销售、库存情况，制定物料需求计划，有效控制企业购进原料。

 原材料仓库模块

磅房发货称重时根据实验室配方计算出所耗用的原材料重量，结合收料的重量即可计算出原材料库存，计算精确，操作简单。另有盘点功能，有效管理原材料仓库。

 应付款模块

核算和管理企业和供应商之间的往来账款。准确快捷的汇总结算，还提供各种分析报表，提高企业财务能力，提高资金利用率。

 应收款模块

核算和管理企业与客户（工程）之间的往来账款。自动汇总出工程的发货签收信息，方便结算。还提供各种分析报表，提高企业财务管理能力。

 物资管理模块 对企业的备品备件、办公用品等物品进行精确有效的管理，堵住管理漏洞。精确跟踪物资的采购、出入库业务，管理物资库存。另有库存报警、领用统计功能。

先进的调度流程

调度流程：

 搅拌车经磅房进厂时，在磅房称皮重。

 称过皮重的搅拌车按照LED显示的排队信息在站内候场。

 调度人员依据任务单，进厂车辆，制作并发送调度命令。或由计算机根据生产任务情况和车辆安排自动制作并发送调度命令。 搅拌楼接收调度命令，按调度命令打料。 LED智能显示屏接收调度命令并显示。

 搅拌车依据LED智能显示屏的提示到搅拌楼装料。 装料后的搅拌车经磅房重毛重后出厂。

图形化智能调度系统

本调度系统以商品混凝土生产企业实际流程为依据，以美国先进的图形化平台Dev.XtraScheduler为依托研发而成。采用图形化界面，操作简便、直观，只需要鼠标拖动，即可完成对车辆的调度，调度人员所需知道的信息一目了然，是目前最好用的调度系统。另可由调度人员设定生产计划参数和车辆安排，由计算机自动调度，调度人员在旁监控，必要时人工干预。

功能特点：

 操作简单，采用美国先进的Dev.XtraScheduler平台，只需要简单的鼠标拖拽，即可自自动生成任务单，完成调度工作。

 调度界面友好，调度界面以图形化的方式显示，车辆状态，打料时间及搅拌楼的接收状态都一目了然，有效地解决了传统调度系统难学难用的问题。 智能化，调度系统可根据调度人员事先设定的生产任务情况和车辆安排实现计算机自动调度，调度情况实时显示在调度图形化界面上，调度人员实时监控，必要时人工干预。

 数据传输实时，调度人员制作的调度计划，在1秒种之内即可传到搅拌楼，以供打料人员使用。

 智能提示，调度系统可根据开盘时间，车辆发货时间，任务单完成情况等对调度人员进行提示，避免了调度人员由于遗忘而产生错误。 可扩充性好，该调度系统可以与GPS卫星定位系统有机结合。

 调度方式灵活，可采用手动调度，自动调度，亦可手动调度自动调度结合使用。

准确快捷的磅房称重

本系统磅房管理模块完全从商品混凝土生产企业实际出发，称重流程严谨实用。磅房称重分为采购收料，发货两个流程。采购收料时，磅房人员记录车号、供应商、品名、等级、毛重、皮重、扣吨等信息。发货称重时，由调度室传来的调度信息生成发货信息，磅房人员只需称重后点击鼠标，打印发货小票即可。功能特点：

 软件与地磅相连，软件通过地磅串口线自动读取地磅称重数据，准确方便。 采用先进的射频卡技术自动识别搅拌车。

 操作简单，磅房发货称重时，发货信息自动从调度数据中读取，不需磅房人员填写，射频卡自动识别车辆，软件自动读取地磅称重数据，称重后打印发货小票，整个流程所需人工操作极少，操作简单，计算精确。

 自动计算原材料库存，发货出厂时系统会根据该车砼所用的配方自动计算出所消耗的各种原材料的重量，从而精确计算原材料库存。 结算方便，磅房的收料和发货信息都将成为财务结算的原始凭证，财务人员可以很方便的查询汇总。

调度、生产、实验室数据互联

本系统根据商品混凝土生产企业的实际需求，使调度室、实验室、搅拌楼实现了数据互联，避免了以往各部门沟通上的不方便。搅拌楼计算机通过局域网接收实验室配方，将实验室配方手工填入生产控制计算机，再根据调度发送的打料计划，进行生产。也可以通过RS232串口连接生产控制计算机将实验室配方直接写入生产控制软件的配方库内。功能特点：

 信息联通，实验室将配方关联到生产任务上后，将配方信息发送到相应搅拌楼和调度室，调度室发打料计划给搅拌楼，搅拌楼收到打料计划和相关联的配方，根据配方进行生产。

 安全性，调度、实验室数据可以通过RS232串口传输到搅拌楼的生产控制计算机上，避免了用网线连接可能带来的计算机病毒等不安全因素。 信息互动，调度将打料计划发送到搅拌楼，搅拌楼按照计划打料，调度可以实时查看打料完成情况。

LED打料计划实时屏显

打料计划实时屏显功能作为商品混凝土生产企业车辆调度的重要手段，实时显示出搅拌楼打料计划对应的车号顺序，即按照计划显示正在装料的搅拌车车号以及接下来即将装料的搅拌车车号。为驾驶员提供了清晰有效的提示，免去了以往逐车对驾驶员进行通知的麻烦，既提高了效率，又降低了通知过程中的出错率，深受驾驶员和混凝土生产企业的欢迎。功能特点：

 显示屏采用超大，高分辨率LED屏，效果好，即使在夜间，雨雾天气也不影响使用。 显示屏与电脑之间采用RS485通信方式，通信距离远，稳定性高。 采用进口超高亮度发光管，性能稳定，亮度均匀，显示效果理想。 适应多路控制，即可以同时显示多个搅拌楼的计划信息。 防水，防尘，防高温，耐振动，低功耗，寿命长。 适应不同的安装环境，施工安装极为方便。 采用模块化方法组装，维修及更换部件快捷。 屏幕面积大，字体清晰，可视距离在50米以上。

 实时性强，调度制作的打料计划可在1秒内反映在显示屏上。

GPS车辆监控模块 车辆管理现状

混凝土罐车的活动范围相对时间内比较固定，车辆相对比较扎堆，用车频次较多，供应保障性要求较高，安全事故时有发生，管理人员计算机知识不是很高，传统管理工艺已经成为习惯等实际特点。那么简单的只提供位置服务（LBS）的GPS系统显然不适合混凝土搅拌站对罐车的调度管理，而传统的车辆管理更是和罐车管理不靠边，这两个系统的实际系统也同时验证了如上观点，搅拌站需要的是能够直观辅助管理调配罐车，管理中各个数据和车辆异常均一目了然，最终在调车员容易接受的情况下，实现车辆的优化调配，提高罐车的使用效率。解决方案

1.系统构造

系统采用CS结构框架，每个被管理的罐车需要安装一个混凝土专用GPS终端，GPS终端和中心机房之间是通过移动公司的GPRS网络来实现通讯。2.功能特点简述 调度业务功能描述：

 根据颜色来区分车辆信息，区分休息中车、维修中车、之前未用到车辆（当天截止到现在）、已分配车辆和工作中车辆之间的颜色区别等。 实时直观的体现出搅拌站、各工地、路上车辆数量，车辆状态，以及在搅拌站、各工地车辆的排队状况。 实时直观的体现出最近的罐车到距离工地和到搅拌站的距离。 订单执行情况直观显示。

 施工地点、施工地点与工地距离、施工地点与工地统计时间显示。 罐车执行效率历史统计和实时显示。 积压车辆预警、断料预警等。

 和ERP无缝连接（该功能一般都需要针对项目做调整）。

安全运输管理描述：

 分路段限速、分轻重车限速度。 分路段行驶管理，偏航报警，中心指路。

 提醒与触发并行，先提醒，提醒不听从后触发的模式，体现管理的人性化。 交通违章自动核对责任人。

 自动化安全管理，不需要人工做干预。

工作管理功能描述：

 司机有效工作时间统计。 可彻底杜绝中途卸料、私自卸料。 杜绝偷漏油现象。

 中途停车管理、停车超时提醒管理有效减少怠工现象。 详细的司机、调度员和其他部分工作人员的绩效考核。

版本推荐：

 标准版：（适用于小规模搅拌站）

功能模块——系统设置、磅房管理、实验室、调度管理、生产管理、机楼管理、原料仓库管理、物资仓库管理、销售管理、统计中心、机楼接口。

 企业版：（适用于中等规模搅拌站）

功能模块——系统设置、磅房管理、实验室、调度管理、生产管理、机楼管理、原料仓库管理、物资仓库管理、销售管理、统计中心、机楼接口，审批中心、设备管理、车队管理、财务管理、报表中心、成本分析、人事工资、系统辅助、射频卡车辆识别系统（含四个识别器，50张ID卡）。

 集团版：（适用于多分站，分布式管理）

功能模块——系统设置、磅房管理、实验室、调度管理、生产管理、机楼管理、原料仓库管理、物资仓库管理、销售管理、统计中心、机楼接口，审批中心、设备管理、车队管理、财务管理、报表中心、成本分析、人事工资、系统辅助、射频卡车辆识别系统（含四个识别器，50张ID卡）。任务单集团派发、原材料集团采购、车辆集团调度、经营决策、集团报表。

联系方式： TEL 86)0371-67992526 67992525

友情链接：  大秦数据

地 址： 河南省郑州市高新技术产业开发区863软件园9号楼1020 版权所有： 郑州圣兰软件科技有限公司 技术支持： 大秦数据

第二篇：《煜达混凝土搅拌站管理系统》-ERP__系统介绍

《煜达混凝土搅拌站管理系统》系统介绍

《煜达混凝土搅拌站管理系统》商品混凝土生产企业所有的核心业务，运用计算机信息管理技术进行智能融合，可实现生产自动化，并使所有业务通过信息共享、协同办公实现高效化、精细化管理，可以有效降低企业的运营成本、管理成本，提高工作效率。

系统运行环境及其它：

 WINDOWS2000/XP以及以上操作系统；  采用B/S与C/S结合的模式；

 采用Microsoft SQL Server 2000 数据库；  可支持互连网访问；

 可与市场流行的其它应用软件实现连接；  采用多层数据安全保护，保证数据库的安全运行。

该ERP系统包括以下几个模块：

1.2.3.4.物流（磅房）管理 生产管理 机楼管理 调度管理 5.6.7.8.9.10.销售管理 实验、质检管理 仓库管理 加油,旧件 设备、车队管理 系统设置 综合管理

具体介绍：

 1.物流（磅房）管理

该模块实现电子地磅与系统无缝连接，实现发货、收料的称重，自动记录结果保存在数据库中。发货自动去皮重、结算净重，并根据方量比换算为方量，打印多联票据。该模块可提供发货、收料、工地发货、品种发货、司机车次统计、收料统计等各种报表，并可方便查询、修改。

 2.生产管理

根据已签合同，或口头通知生成生产通知单，内容包括：工程名称，委托单位，工程部位、混凝土标号、集料、外加剂、塌落度等技术参数，然后提交，由实验室匹配配合比，然后发送给生产、材料、设备部门要求落实或准备安排生产计划。

 3.机楼管理

根据实验室提交的已审核的生产任务单，在接到调度通知后，进行打料生产，完毕后，将任务单传达至调度,有操作出票

 4.调度管理

根据已知生产任务单，安排实验室编制配合比，提交搅拌楼后，通知搅拌楼进行打料生产，同步安排送货罐车顺序，并可通过户外LED大屏幕输出，通知站内等候的罐车。a)按车辆停车地点、时间分析b)车辆行车情况分析c)车辆停车未熄火分析 d)塞车地点、时间分析等e)油料消耗曲线分析等

 5.销售管理 



客户资料作业﹕用以建立和维护客户的基本信息档案。包括﹕客户编号﹑客户名称﹑简称﹑公司地址﹑负责人﹑电话﹑传真﹑工厂地址﹑联繫人﹑统一编号﹑发票编号﹑发票、中英文名称﹑地址﹑厂名等。并可以设订各个客户的信用额度﹐如果该客户所欠的货款超过此信用额度﹐系统就不能向其发货。区一般分销售客户和对外加工客户。

 6.实验、质检管理





根据生产任务单编制配合比，并负责维护配比库；对原材料的实验记录进行记录，并录入数据库；对的抗压、抗渗报告数据进行统计、评定和汇总，并录入数据库，备查。

 7.仓库管理







对原材料的耗损、使用、余料情况进行查询管理，结果一目了然，及时通知采购部门补充所需材料，以免耽误生产。对企业所有零件、配件、工具进行出、入库管理，清晰明了，并可随时查询，生成、打印报表。

 8.设备、车辆管理

设备、车辆的维修及保养台账，车辆加油台账，司机工作量统计，里程统计等,早日实现日结工资

 9.系统设置

可在此模块对整个系统的运行参数进行设置，更改，录入基本业务信息。

 10.综合管理 人员考勤 自动拍照



企业管理者可方便查询各个部门的工作报表，随时掌握各个部门的情况，还可以通过—生产综合日报表—全面掌握整个企业的生产情况，为公司管理层进行科学的决策辅助。

网络拓扑图

技术优势：

软件接口丰富

 使用RS485串口与LED显示屏连接，实时显示调度信息。

 采用射频识别技术，非接触自动识别目标车辆，实现车辆调度的自动化管理。 通过RS232串口与地磅连接，读取地磅的称重数据。 采用GPS车辆跟踪技术，全天候全方位监测车辆运输情况。 可与生产设备实现无缝连接，与生产控制软件数据共享。

数据安全

 采用加密锁与密码双重认证，有效避免了因密码泄露造成的系统数据被恶意篡改。 合理的权限设置，登录用户只能使用属于自己权限的功能模块。 强大的审批管理功能，普通用户无权操作，可向上级提出操作请求。

 硬件防火墙的部署，杜绝了病毒、木马等攻击服务器，从而保证了服务器和系统的安全。 数据库自动备份技术，遇到意外情况导致数据丢失，可以对数据进行恢复。 采用目前业界最强大的DES加密技术，使数据在传输过程中安全可靠。

易用，易实施

 操作简便易学，一般没有任何计算机操作经验的职员，稍加培训即可使用。 快捷键设置丰富合理，可以实现全键盘操作。

 灵活设置的权限控制及审核流程设置，可以按每个操作者的不同岗位职责方便的设置软件的操作和审核权限，让每个人都职责清晰、目标明确。 本系统针对商品混凝土生产企业量身定做，流程实用，并可根据企业实际修改定制。职员经过简单培训均可熟练使用。 本系统使用MS SQLSERVER数据库，对服务器和数据库的维护要求简单，企业普通业务人员经过培训即可成为系统管理员。

技术先进

 本系统在Microsoft.Net平台上开发，效率高，安全性好，可扩充性强，可移植性强。

 本系统采用Microsoft SQL Server 2005大型数据库，响应速度快，效率高，安全性好，维护方便，兼容性好。 采用C/S与B/S相结合的开发模式，结合了局域网与互联网的优点，方便用户使用。

经济效益：

 降低3%的经营成本，减少库存5%~10%，库存周转率能提高15~20%，使流动资金的占用率降低10%；  提高销售服务质量，准时交货率提高20%，增加销售额10%；

 有助于企业强化计划与管理的有效性和科学性，优化资源利用，降低生产成本，提高产品按期交货率，树立企业的新形象，提高企业的竞争能力；  有助于加强企业管理，杜绝各种漏洞，减少企业中各种人为的损失和浪费，提高制造系统的控制和管理水平，做到当日信息在当日存储，有关领导和职能部门可以通过报表中心立即检索到所需的最新信息，以便做出及时决策；

 能够有效实现系统内各分系统间信息的及时和可靠传送，存取及信息和充分和可靠地共享，从而达到全公司的信息集成；  为企业提供了大量的数据，积累了历史数据资料，通过对这些资料的统计分析，进而可以做出战略计划。

社会效益：

 作为信息化示范企业，企业信息化成功将给其它制造业的企业提供一个范本、模式；  企业信息化实施还能提高本企业在市场的知名度，使本企业的无形资产增值。

 企业实施信息化后，内外信息交流加速、人员素质提高、为企业增收，给社会创造更多更好的精神与物质财富。

系统概述

 销售管理模块

与客户签订销售合同，及审核完毕：对执行情况进行跟踪销售合同的签订及审核：销售主管定义客户信息并签订销售合同，销售合同经过采购合同经过总经理等相关领导的审核通过之后合同方能生效。合同生效后生产部才可以进行产品的生产。参与部门：销售部、相关公司领导

原材料采购模块 软件自动读取地磅的称重数据。采购主管定义客户信息并签订采购合同，采购合同经过总经理等相关领导的审核通过之后，合同方能生效。合同生效后磅房才可以对原材料进行采购入库。参与部门：采购部、相关公司领导查询供应商的进料数量，价格，结算付款情况。根据销售、库存情况，制定物料需求计划，有效控制企业购进原料。

 原材料仓库模块

磅房发货称重时根据实验室配方计算出所耗用的原材料重量，结合收料的重量即可计算出原材料库存，计算精确，操作简单。另有盘点功能，有效管理原材料仓库。 物资管理模块

对企业的备品备件、办公用品等物品进行精确有效的管理，堵住管理漏洞。精确跟踪物资的采购、出入库业务，管理物资库存。另有库存报警、领用统计功能。

准确快捷的磅房称重

本系统磅房管理模块完全从商品混凝土生产行业实际出发，称重流程严谨实用。磅房称重分为采购收料，发货两个流程。采购收料时，磅房人员记录车号、供应商、品名、等级、毛重、皮重、扣吨等信息。发货称重时，由调度室传来的调度信息生成发货信息，磅房人员只需称重后点击鼠标，打印发货小票即可。功能特点：

 软件与地磅相连，软件通过地磅串口线自动读取地磅称重数据，准确方便。 采用先进的射频卡技术自动识别搅拌车。

 操作简单，磅房发货称重时，发货信息自动从调度数据中读取，不需磅房人员填写，射频卡自动识别车辆，软件自动读取地磅称重数据，称重后打印发货小票，整个流程所需人工操作极少，操作简单，计算精确。

 自动计算原材料库存，发货出厂时系统会根据该车砼所用的配方自动计算出所消耗的各种原材料的重量，从而精确计算原材料库存。 结算方便，磅房的收料和发货信息都将成为财务结算的原始凭证，财务人员可以很方便的查询汇总。调度、生产、实验室数据互联

本系统根据商品混凝土生产企业的实际需求，使调度室、实验室、搅拌楼实现了数据互联，避免了以往各部门沟通上的不方便。搅拌楼计算机通过局域网接收实验室配方，将实验室配方手工填入生产控制计算机，再根据调度发送的打料计划，进行生产。也可以通过RS232串口连接生产控制计算机将实验室配方直接写入生产控制软件的配方库内。功能特点：

 信息联通，实验室将配方关联到生产任务上后，将配方信息发送到相应搅拌楼和调度室，调度室发打料计划给搅拌楼，搅拌楼收到打料计划和相关联的配方，根据配方进行生产。

 安全性，调度、实验室数据可以通过RS232串口传输到搅拌楼的生产控制计算机上，避免了用网线连接可能带来的计算机病毒等不安全因素。 信息互动，调度将打料计划发送到搅拌楼，搅拌楼按照计划打料，调度可以实时查看打料完成情况。

GPS车辆监控模块 车辆管理现状

混凝土罐车的活动范围相对时间内比较固定，车辆相对比较扎堆，用车频次较多，GPS系统显然搅拌站需要的是能够直观辅助管理调配罐车，管理中各个数据和车辆异常均一目了然，最终在调车员容易接受的情况下，实现车辆的优化调配，提高罐车的使用效率。对公司的所有车辆的开车里程、每天用油、每天工作时间等车辆运行数据进行统计,并可将数据导出Excel格式保存，方便统计管理。

解决方案

1.系统构造

系统采用CS结构框架，每个被管理的罐车需要安装一个混凝土专用GPS终端，GPS终端和中心机房之间是通过移动公司的GPRS网络来实现通讯。2.功能特点简述 调度业务功能描述：

 根据颜色来区分车辆信息，区分休息中车、维修中车、之前未用到车辆（当天截止到现在）、已分配车辆和工作中车辆之间的颜色区别等。 实时直观的体现出搅拌站、各工地、路上车辆数量，车辆状态，以及在搅拌站、各工地车辆的排队状况。 实时直观的体现出最近的罐车到距离工地和到搅拌站的距离。 订单执行情况直观显示。

 施工地点、施工地点与工地距离、施工地点与工地统计时间显示。 罐车执行效率历史统计和实时显示。 积压车辆预警、断料预警等。

安全运输管理描述：

 分路段限速、分轻重车限速度。 分路段行驶管理，偏航报警，中心指路。

 提醒与触发并行，先提醒，提醒不听从后触发的模式，体现管理的人性化。 交通违章自动核对责任人。

 自动化安全管理，不需要人工做干预。

工作管理功能描述：

 司机有效工作时间统计。 可彻底杜绝中途卸料、私自卸料。 杜绝偷漏油现象。 中途停车管理、停车超时提醒管理有效减少怠工现象。 详细的司机、调度员和其他部分工作人员的绩效考核。

第三篇：砼业混凝土业搅拌站ERP管理系统

砼业混凝土业搅拌站ERP管理系统

济宁金网电子商务有限公司

济宁金网电子商务有限公司是国内较早自主研发商品商品混凝土行业管理软件的软件厂商。产品经过客户9年的应用验证。以成为商砼站生产经营企业企业管理的利器工具。进年来，我们不断发现与金网砼业ERP产品功能及软件界面雷同的软件进行宣传推广。但国内真正能称之为的行业ERP的软件产品微乎其微。大多为工控数据共享软件，GPS功能扩充软件。作为高速发展、管理基础普遍偏低的新型产业，急需的软件平台需要部署企业的管理制度落地、支撑全业务流程的信息化办公、实现企业的资源掌控与透视管理，进而实现企业的智能化辅助决策，达到信息化管理升级的目的。

很多的软件开发都自认为自己的软件能够通吃，这是技术人的本色，而忽略了不同行业不能产业乃至不能公司的经营、管理、流程、结构的不同，导致本应是软件服务公司的，却成了整个公司去贴合适应软件的设置，最终结果就是方案的不成功。而我公司致力砼业ERP研发与实施10年有余，我们的产品完全符合中国砼业产业现状，并可应要做出人性化、定制化的调整。

背景特点

随着建筑业的迅猛发展及商品混凝土政策的出台，给混凝土生产行业带来前所未有的巨大商机，同时混凝土生产行业间的竞争也日趋白热化。混凝土生产商迫切需要应用先进、科学的现代化管理手段来降低成本，提高服务水平和作业效率，树立良好的企业形象，以求在市场竞争中再创佳绩。

混凝土企业信息化建设与管理的落脚点是建立企业网络平台（ERP），以互联网为主导，系统之间数据可共享，形成集成的企业经营管理系统，掌控混凝土生产、管理、经营业务的全貌。实时掌握全公司以及每一个具体工程项目的生产、销售、原材料、资金、盈亏等的动态变化，通过网络，实时了解企业运行是否正常、问题所在、应对措施等。最大限度的把各职能部门的有关人员从繁琐的手工劳动中解脱出来。以最终实现“四化”，即：管理工作简单化、管理文件标准化、质量管理规范化及企业运行系统化。进而全面提高混凝土企业的管理水平，达到提高企业核心竞争力的目的。

混凝土行业信息化建设与管理是一项较为复杂的系统工程，相当一批混凝土企业现有的人力资源还难以满足实现信息化的要求；一些企业领导对信息化建设 的重要性还缺乏认识，重视程度不够。

为了商品混凝土行业的未来，我们希望有条件的混凝土企业和有远见卓识的企业领导，拟定ERP系统的建设计划，尽快实现向科技化、信息化转型的跨越，全面提升企业的品牌和在行业中的地位；尚没有条件的企业，积极引进人才，完善人力资源配置，努力创造条件，争取早日步入信息化管理的轨道。砼业行业信息化建设的需求

由于我国商品混凝土企业的信息化水平仅停留在起步的程度上，所以企业需要加大信息化建设的步伐，争取早日实现信息化的建设。

目前进入信息化建设的标准之一就是建设企业核心的业务管理和应用系统。而在这个阶段最有代表性的是企业内部的资源计划系统（ERP）。ERP是一种科学管理思想的计算机实现，它通常由产品配合比设计、作业控制、生产计划、投入品采购、材料检验、市场营销、销售、库存、财务和人事等方面以及相应的模块组成，采取集成优化的方式进行管理。ERP不是机械地适应企业现有的流程，而是对企业流程中不合理的部分提出改进和优化建议，并能导致组织机构的重新设计和业务流程的重组。

针对商品混凝土行业的关注点，结合商品混凝土行业的特点，我们将从以下几个方面解决商品混凝土企业信息化需求：

1、商品混凝土企业管理由人工管理向智能管理转型，需要解决以下关键难点：

1）、业务活动需要量化指标做指导

“细化” 管理意味着“量化”控制，在商品混凝土企业的生产过程中，大量的相关活动如装料、运输等均需要量化工程指标定额，才能够考评活动的有效控制，而合理的量化指标确定取决于大量工程经验的提炼和信息的分析，这就需要工程经验的记录储存及大量数据的标准统计，手工作业环境很难做到！

2）、管理过程需要全面、及时的信息反馈

管理“细化”的过程就意味着更多的经营情况被准确地反映出来，量化考核指标下达之后，一定需要全面、及时地获取执行信息做以对比，才能有效评价业务活动，而这些信息的收集过程覆盖面广，需要各个部门的配合，经常会出现人为遗漏和时间延迟，不能及时、准确地看到数据，就很难判断业务活动中的问题和

状态。

3）、人员观念的转变需要过程，人员素质需要提升

向智能管理转型的初期，各级人员必然会面临更大的压力，在这个适应的过程中，不可避免会出现一些个人利益、局部利益占上风，出现懈怠的漏洞，这些都会直接影响智能管理的成效，而管理层如果缺乏统一的手段，则很难控制。

现代化管理对人员的文化、能力、素质提出了更高的要求，由于行业发展特点，商品混凝土企业的现有人员结构在新的管理模式中呈现出能力不足，这将直接影响到管理改革的成效。

2、商品混凝土企业有产量大价格低的特点，并且时效性性要求严格，业务活动环节紧凑，成本的归集点分散，这些特点决定了管理者了解企业的资源状况（人财物）存在一定的难度。但是，商品混凝土企业的竞争力集中表现在低成本控制、规模化经营，这些都需要及时透彻的了解各项成本的发生、人力资源的结构、物流的分布、资金的分布等等，同时更关键的是随时了解资源的变化，做到“家底有数”。如果不能做到这些，势必造成资源的调配难，资源不平衡，资源利用的效益不佳等。而这些都需要一个准确、实时的信息储存反馈系统，管理者可以实时看到所有的“家底”。

3、如何及时、全面了解企业大量的成本消耗在哪些环节？哪些是多余的成本? 如何合理评估成本压缩的空间还有多少？

商品混凝土企业的成本消耗环节繁多，尤其生产成本发生在不同的原料、机组、工程项目等，目前，大部分商品混凝土企业注重成本控制，但只能有一个大指标，无法收集详细的不同环节的成本，对应不同的核算体（原料、设备、运输、工程类等）进行成本的归集，同时成本定额缺乏合理性分析，造成成本的相对标准缺乏，这些都使得成本部门及管理者很难了解成本的准确消耗分布，因而缺乏控制成本的合理依据，无法评估可压缩成本的空间。

4、细化管理，层层考核，但是考核指标的合理性缺乏充足依据，可能导致被考核单位或个人的工作积极性受挫。

5、商品混凝土企业的业务经营与上游（供应商）的关系越来越紧密，对下游（市场客户）的拓展的越来越广泛，企业如何才能具备赢得经营效益的基础？

支撑商品混凝土快节奏的运作，企业必需建立以下基础：

1）、全面的供应商信息及评价体系

包括供应商所有基础资料，产品质量、价格、交货期等历史信息纪录，同时能动态更新，这样才能为招标比价、供应联盟提供充足的分析依据，以避免性价比不良的采购。

2）、信息准确、快速汇总筛选手段

需要汇总各经营单位大量的需求信息，同时根据库存量进行计算采购需求，这要求准确、及时，必须有相应的辅助电子化手段才能实现。

远程异地的信息传递工具，保证信息的真实、及时。

与供应商、客户之间紧密的信息联系是合作的基础，这些信息同时需要和企业内部的业务活动紧密关联，例如供应商库存量的信息，异地远程客户的销售量及结算信息等需要被动态实时地纪录，以利于企业的对外业务的控制和管理。

当前商品混凝土企业在以上方面均不同程度的欠缺基础。系统应用目标

建立符合混凝土行业管理需求的信息系统，在实现内部业务流程的一体化运作基础上，帮助企业整合资源，统筹信息、原料与资金管理，提高整个企业竞争力；同时系统具有以下特性：灵活性、先进性、开放性、可扩展性、经济性、安全性、方便性。

具体目标：

1.建立业务联动、运作高效的运作机制，加快对客户的反应速度，提高客户满意度；

2.管理者通过系统实现整个业务运作状况的监控，使得整个业务协调、有序进行；

3.建立完善的计划管理体系，提高计划管理水平，实现按计划采购、按计划生产，降低资金占用；

4.强化成本管理，显著降低采购、生产制造成本； 5.提高库存管理的准确性，加快库存周转速度； 6.及时掌控库存状态，避免不必要的损失；

7.着重对业务与数据的关键点进行管理，如原材过磅称量自动化管理、原材实时库存管理、辅材实时库存管理、设备管理等等；

8.从原材耗用和设备运行的角度对企业的动态成本进行核算与管理，在对企业进行规范化管理的同时，实现原材成本和设备成本最小化； 9.及时反馈各种例外信息，发现业务的瓶颈，及时解决问题； 10.提高信息的准确性，及时科学决策；

11.适应企业的发展需要，提供灵活的业务流程处理，并且能够实现有效的管理控制。

12.实现车辆，司机动态管理。

13.支持各种财务软件集成接口，支持GPS车辆跟踪集成接口，支持搅拌楼系统接口。

方案整体架构

1.领导决策支持层包括财务管理、行业报表、合同审核、生产管理； 2.业务资源管理层包括以下系统：原料管理、采购管理、销售管理、库存管理、成本管理、辅材管理、设备管理、车辆管理、接口管理。3.生产资源管理层包括以下系统：调度管理、实验管理、配合比管理、磅房管理、质量管理、生产过程管理。

以上三个因素共同构成了完整的砼业企业解决方案。金网砼业ERP3.0解决方案的价值体现

基于金网公司对混凝土行业的分析研究，结合多年来大量客户对金网产品的应用实践，我们推出了金网砼业ERPV3.0解决方案，帮助企业规范工作流程、完善管理、规避风险、控制成本，其能够为砼业企业带来如下价值：

1、全流程（全业务）覆盖

系统包含多少模块，多少功能

2、规范管理，流程化控制

销售生产流程、采购流程、辅材管理流程、车辆管理流程等。提升公司形象。

3、数据统计/分析，（发货统计、原料消耗、运费等）提供效率，减少统计人员

4、成本控制

采购合同价格审批，采购结算。（冒充单据）系统与地磅相联，原料数量有保障。辅材精细化管理。

企业其他支出项目管理，支出费用一目了然。

5、弊端防治（管理漏洞防治）

A、系统与地磅相连，入库数量有保障，防治过磅员作弊。

B、机组接口，任务单、配合比直接写入工控系统，避免操作员录入错误。实际生产方量与原料消耗读取到ERP系统中，与发货数量及理论消耗做对比，防治偷料现象。及早发现搅拌站设备计量称误差。C、任务单、配比通知单、生产安排代替手写和电话通知，避免误听、误传、误写。

D、油耗考核，防止司机偷油。E、减少出错概率

7、信息提醒

业务及时提醒：如合同审批，配比下发，生产安排等。

提前告知：检验到期提醒，车辆设备到期保养提醒等。

8、车辆排队，大屏显示

借助硬件设备（或不借助硬件）实现车辆排队

9、二套帐

根据一套帐的真实数据，客户可方便灵活的生成二套帐数据，通过数据导入、修改方量、调整原料消耗、调整价格等方式生成二套帐数据。

10、自主研发产品

自主研发产品，拥有开发团队，方便系统个性化二次开发。

11、多版本，适合不同需求

磅房管理系统、采购管理系统、生产管理系统、辅材管理系统、基础版、标准版、企业版。

12、科学决策

提供合理有用的信息，方便决策 全程的计划管理，提高运作效率

多层次的协同机制，即时适应市场变化

13、提升管理水平

企业制度与系统有机结合，规范工作流程，规范管理 有效的风险控制机制，帮助企业规避经营风险。

14、集成性，多系统接口无缝链接，真正实现生产业务一体化。

电子衡接口 搅拌楼接口 实验室设备接口

其他客户个性系统接口开发

15、数据安全可靠

数据本地存储 内部传输

企业用户授权，防止越权操作

16、软件易操作，学习快速

用户各司其职 模块化结构，便与学习

工作流程完全符合混凝土行业日常工作习惯 每日工作提醒界面，不会因为遗忘耽误生产

17、易维护，无需大量维护成本

自主研发，知识产权，国内行业领先（2007科技查新前3名）主流开发语言环境，Visual Studio 2005开发，C/S结构 历经5年客户验证，系统稳定得到保证

第四篇：混凝土搅拌站技术质量系统作业指导书

技术系统作业指导书

试验室主任工作程序

1.试验管理

1.1根据试验管理制度的要求，按照有关标准、规范的规定，安排各项试验工作。1.2每日检查试验员的工作情况，审核试验结果，检查试验记录和台帐，汇总试验日志并签字，交与主任工程师。

1.3组织砼的试配、试拌，对试配、试拌结果进行分析。1.4 每月对原材料质量情况及混凝土强度情况进行统计分析。

1.5根据原材料试验结果及有关的其他情况，协助主任工程师及材料部门确定原材料合格供方。2.试验设备管理

2.1保证试验设备仪器齐全有效，工作正常，确保试验条件及试验环境满足有关标准规范的要求。

2.2每年对设备仪器进行定期检定。

2.2.1建立设备、仪器台帐，并对所有设备、仪器按照合格、禁用、报废、封存四种状态进行明确标识。

2.2.2需要强制检定的设备，应每年编制《设备、仪器检定计划》报主任工程师批准，按检定周期进行检定。

2.2.3对于需要自检的设备仪器，应编制《设备、仪器自检规程》并按规程的要求安排自检。3.原材料成本统计

3.1 按照《技术质量系统会议及报表制度》的要求完成相关原材料成本统计工作。4.其他

4.1积极配合质检科工作。对于质控科发现的砼质量问题，积极协助进行有关试验，查找原因。

处理。

1.1.4保管好试验委托单、试验记录和试验报告。年终将所有试验委托单、试验记录、试验报告整理齐全，一并交予资料员存档。1.2碎（卵）石进场取样、试验

1.2.1根据材料科提供的原材料试验委托单的要求，及时进行碎（卵）石的取样试验。取样试验的方法按JGJ52-2006标准进行。试验应认真准确，不得出现误验漏验。碎（卵）石的试验频率一般按同一产地、同一规格每周进行一次取样试验。1.2.2同1.12 1.2.3同1.1.3 1.2.4同1.1.4

1.3水泥的进场取样、试验

1.3.1根据材料科提供的原材料试验委托单的要求，按同一水泥厂生产的同品种、同强度等级的水泥每1000吨为一批取样、试验。取样、试验方法按有关标准进行。试验应认真准确，不得出现误验漏验。

1.3.2试验完毕后，认真填写试验记录，出具试验报告。

1.3.3试验不合格或试验值严重偏离正常值时，应通知试验室主任根据情况处理。1.3.4保管好试验委托单、试验报告。年终将所有的上述资料整理齐全，一并交资料员存档。

1.4外加剂的取样、试验

1.4.1外加剂的品种较多，取样、试验应根据原材料试验委托单的要求，按照相应的标准、规范中的规定进行。试验应认真准确，不得误验漏验。1.4.2同1.1.2 1.4.3同1.1.3 1.4.4同1.1.4

1.5掺合料的进场取样、试验

1.5.1掺合料的品种较多，取样试验应根据原材料试验委托单的要求，按照相应的标

3.1砼抗渗性能试验。砼的抗渗性能试验按GBJ82-85标准进行。试验完毕后登记加压试验记录和试验结果，根据需要出具试验报告。

3.2砼抗冻性能试验。砼的抗冻性能有慢冻法和快冻法。在进行慢冻法试验时，应严格按标准要求进行。快冻法需外委试验，负责送样并办理有关手续。试验结果出来后，负责取报告。

3.3砼的其他性能试验。根据顾客要求，或为了掌握砼的其他性能（如抗折强度、碳化、收缩、氯离子渗透等），需要进行试验时，应根据我公司的实际情况进行。无条件试验的，应委托有条件的试验室进行试验。

质检科长的工作程序

1.每日检查质检员的工作，审核质检日志，开盘鉴定等，发现问题及时纠正，并将质检日志交主任工程师。2.质量跟踪

2.1根据工程特点，对需要加强跟踪的工程，应与质检员一起做开盘鉴定。2.2开盘鉴定后，应带上施工方所需技术资料，认真核对各种报告和证件，核对无误后随砼搅拌车进入施工现场，察看砼入泵（或浇筑）时的和易性。

2.3进入施工现场后，应及时与施工方负责砼质量的有关人员（试验员、质检员、砼工长或主任工程师）取得联系。必要时共同制作试件，并将使用砼的注意事项向对方详细说明。待浇筑正常后，方可返回。2.4新配合比使用时应按下列方法进行跟踪

2.4.1认真做好开盘鉴定，并将有关数据填写到砼质检日志上。

2.4.2随同一车砼进入施工现场，到现场后做砼坍落度（条件不具备时，可直观判断），观察和易性，并将有关数据填写到砼质检日志上。然后反馈坍落度损失及和易性情况，以此作为砼出盘控制坍落度的依据。3.配合生产经营部进行质量回访。

4.合理安排质检科所有人员的工作，使大部质检员能够参加砼试配、试拌。

2.1开盘前的检查。开盘前质检员对资料员送到搅拌台的资料逐一检查；与操作员核对施工配合比，如电话核对配比需操作员复述；认真核对配合比上的原材料与实际所用的原材料是否相符。

2.2开盘鉴定。开盘后，根据经验及搅拌电流值调整坍落度。第一车砼搅拌完毕后，应在搅拌台下强拌，放少许砼，目测其和易性是否与设计值相符。如果差别较大，应对这一车砼进行处理，满足要求后方可出站，并根据第一车的情况确定第二车如何生产。在砼和易性与设计相符时，留置砼试件，作砼坍落度，如实出具开盘鉴定。开盘鉴定资料随第一车砼交与客户。试件留置应遵守以下原则：

a.开盘鉴定时，应留置不少于一组的砼试件。

b.生产量在1000m3以内时（包括1000m3），应以每100m3留一组28d标养试件。生产量超过1000m3时，应以每200m3留置一组28d标养试件。

c.根据工程性质及配比情况，按照质检科长的安排留置一定数量的3d、7d、60d等龄期的标养或同条件试件。

d.生产中需要留置多组试块时，必须按规范制作，不得一次制作全部试块。2.3砼出站检验。质检员应逐车检查砼质量，直观判断砼的和易性，对满足要求的应在砼发货单上签字放行。不得将有问题的砼放出站。

2.4填写或录入《砼抗压强度试验记录》及《抗压强度试验报告》相关部分。生产试件制作完毕，制作人应在当班内填写砼抗压强度试验记录和抗压强度试验报告，并将记录和报告交予资料员或接班的质检员。3.计量检查

静态计量检查时，发现计量误差有超标情况或怀疑搅拌台计量系统精确度，以及生产方量出现较大偏差时，应进行动态计量检查。动态计量检查是检查每车砼的整体计量误差情况。检查时由值班调度安排车辆，收料员过磅，并将结果交质检员。质检员对检查结果进行计算、评定，并做好记录。4.在质检科长的领导下进行砼质量跟踪。

第五篇：影响混凝土搅拌站斗式提升系统

影响混凝土搅拌站斗式提升系统

影响混凝土搅拌站斗式提升系统使用安全性能的因素主要有以下几方面：

1.选型

一是减速电动机的选型。重点是合理选择减速电动机参数，包括功率、转速、最大许用输出力矩、安全系数和制动性能。如果转速选择不合理，会出现运行时间过短或过长，影响生产效率。如果最大许用输出力矩选择不合理，提升斗在提升过程中会自动下滑，甚至在减速电动机无法制动时会出现提升斗坠落事故。

二是钢丝绳的选型。钢丝绳通过卷扬机和滑轮机构拉动提升斗，根据《重要用途钢丝绳》标准，应重点考虑钢丝绳抗拉强度、安全系数、直径和钢芯钢丝绳的最小破断拉力。建议选用钢丝绳的使用寿命应在3年以上。如果钢丝绳参数选择不合理，就会出现断绳或使用寿命短的情况，甚至最后造成提升斗坠落事故。

2.安全装置

安全装置包括防护网、警示铭牌、安全销、限位开关、缓冲装置、防松绳装置、超载报警装置、提升斗防坠落装置和故障诊断装置。

防护网可以有效减少人员伤害；警示铭牌可以提醒人员注意危险；安全销可以固定提升斗；更多product.21-sun.com/brand/hbxg 我们一起寻找限位开关可以控制提升斗的上、下极限位置；缓冲装置可以减少提升斗的冲击；防松绳装置可以在钢丝绳松动情况下，发出信号制动提升斗运行；超载报警装置可以在提升斗超载时

提示超载；提升斗防坠落装置可以有效阻断提升斗坠落；故障诊断装置可以及早发现安全隐患，杜绝安全事故。

3.控制系统

提升系统的提升斗基本运动规律为加速、恒速、减速3个阶段。正常情况下，提升斗在空载或满载下都能够在轨道向上或向下平稳运动。

采用变频调速控制系统时，如果出现运行异常，控制系统会及时报警，并且停止提升斗运行。实际使用过程中，若提升斗超载达到20%时，必然增大电动机负荷，降低寿命。当超载达到一定量时，控制系统会报警；如果超载量达到极限值时，控制系统会提示严重超载，并停止提升斗运行。