第一篇：设计、施工单位对试生产方案及建设项目是否具备试生产条件意见
设计、施工单位对
试生产方案及建设项目是否具备试生产条件的意见确认
我单位编制的XXXX项目的试生产方案经各方确认符合国家法律法规的相关规范要求，且生产现场具备试生产的各方条件。目前各方面状况良好，达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件。
XXXXXXXX公司
****年**月**日
设计单位（盖章）
施工单位（盖章）
第二篇：设计、施工单位对试生产方案及建设项目是否具备试生产条件意见
设计、施工单位对
试生产方案及建设项目是否具备试生产条件的意见确认
我单位编制的XXXX项目的试生产方案经各方确认符合国家法律法规的相关规范要求，且生产现场具备试生产的各方条件。目前各方面状况良好，达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件。
XXXXXXXX公司
年月日
设计单位（盖章）施工单位（盖章）
第三篇：建设项目试生产方案（甲醇）
建设项目试生产方案(甲醇)
一、建设项目施工完成情况
1、车间、工序厂房立体建设全部完工，验收合格。
2、甲醇系统所有设备、管道、DCS、仪表、照明、电讯、技改项目等均安装调试结束，具备正常投运条件。
3、压缩机、汽轮机及其他泵类、通风机均单机试车合格，具备正常开车条件。
4、所有设备、管道根据设计要求完成内衬隔热、保温及烘炉工作。
5、现场消防、防护器材全部按要求到位，试生产阶段各种劳保工器具准备充足。
6、各种型号触媒都已到厂，并验收达到质量要求装填完毕。
二、生产储存的危险化学品品种和设计能力
生产储存化学品品种：
焦炉气气柜
120210m3
介质：焦炉气
粗甲醇槽
1300
m3
介质：粗甲醇
精甲醇中间槽
2500
m3
介质：精甲醇
精甲醇储槽
210000
m3
介质：精甲醇
杂醇储槽
1300
m3
介质：杂醇
每个储槽按80%容量计算，设计能力：
甲醇
18.56万吨/年
杂醇
1.44万吨/年
三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策
在试生产（使用）过程中，由于各装置主要生产、储存设备的工艺介质是焦炉气、合成气、甲醇和碱等易燃易爆、有毒并有腐蚀性的物质，所以潜在的危险和不安全因素主要为物料泄露、火灾或爆炸、中毒、高温灼伤、高处坠落、触电、噪声和机械伤害等安全问题。
针对上述危险、有害因素采用一下防范措施：
1、加强设备检修，及时消除跑、冒、滴、漏。
2、加强局部与全面通风，降低有毒可燃气体浓度。
3、设置有毒、可燃气体浓度检测报警仪。
4、遵守工艺操作规程，严禁超温超压操作。
5、配备个人防护用品。
6、采取防腐材料，压力容器要定期检测。
7、加强保温与防暑降温工作。
8、汽车、火车装卸站设在甲醇灌区，设置泄压、防雷、防静电装置。
四、采取的安全措施
（一）劳动安全
1、在总平面布置中各生产区域，装置及建筑物间考虑足够的防火安全间距，并布置相应的消防通道。
2、在生产工艺系统中，设备尽可能露天布置，厂房设施良好的通风设施，对各密封点考虑经常进行检查，发现泄露及时消除。
3、在压缩厂房内设置强制通风措施，并设可燃气体报警装置，防止可燃气体积累。
4、全全厂的爆炸和火灾危险场所，都选择了隔爆电气设备，防爆厂房按二类防雷建筑物考虑，设置避雷带或避雷针，对凡能产生静电并产生危害的设备、装置及管道，都进行可靠接地，全厂低压电气设备均采用保护接零系统，对于电气检修回路均加漏电保护装置。
5、在消防给水设计中，根据有关规定设置了相应的消防管道、储水池、消防栓、灭火器、高压水炮等装置。
6、本工程有大量的转动设备，对有转动的设备加设防护罩或栏杆，防止对人体造成伤害。
7、转化炉、废热锅炉、合成塔等带温设备，都采取了保温、防烫等措施，压缩厂房、操作控制室有强制通风装置。
8、有危险场所或部位拟设置相应的安全栏杆、网、罩、盖板等防护措施，并设有必要的安全色和安全标志及事故照明设施。
9、甲醇合成与精馏装置设有自动喷淋洗眼器东风设备。
10、主要生产厂房设有两个以上的安全出口，易发生事故的场所考虑设置相应的应急照明设施。
11、主要生产及消防设备均采用两路电源或UPS电源，在事故时自动启动相应的装置，保证劳动者的安全。
（二）其他安全措施
1、可能发生高处坠落危险的工作场所，应设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、安全盖板等安全防护措施。梯子、平台和易滑倒的操作通道的地面应采取防滑措施。
2、在易发生危险的机械、设备、部位、场所应在明显位置设置安全标志。
3、设备、管线、阀门及其设施等，要选择合适的涂覆防腐层予以保护，并按规定标明设备、管道、阀门的位号及物料的流向。
4、根据《采暖通风与空气调节设计规范》、《建筑照明设计标准》、《建筑采光设计标准》的规定，设计应满足采暖、通风、照明、采光的常规措施和特殊措施。
5、机泵的管道吸入口及放空管线要考虑消声或吸声措施，操作间要采取隔音措施，符合《工业企业厂界噪音标准》的要求。
（三）安全管理方面的对策措施
1、建立安全管理机构，并配备一定的安全管理人员。
2、建立健全本单位以安全生产责任制为主的各项安全生产管理制度。
3、制定各岗位的安全生产操作规程。
4、加强全体员工安全教育培训，提高安全生产意识和操作技能。
5、制定本单位的安全生产事故应急救援预案，并定期组织演练。
五、试生产（使用）起止日期
（一）空分
按2021年6月16日精脱硫开始升温还原时间为控制点1、5月25日10：00中压蒸汽管道吹扫合格。
2、6月5日前完成汽轮机空负荷试车、空压机带负荷试车（五天时间）。系统吹扫（2天）、试压（1天）。
3、6月5日18：00?月8日18：00管道裸冷实验结束。
4、6月8日8：00?月13日18：00珠光沙、分子筛及填料的装填结束。
5、6月12日8：00具备试车条件，开始试车。
6、6月15日18：00产出合格的氮气，保证供给后工段稳定合格的氮气。
要求：
1、6月8日前DCS系统安装调试结束，运行正常。
2、川空试车人员6月1日到厂，试车方案交业主及管理公司。
3、系统吹扫完后即可进行分子筛及填料的装填工作。
4、带负荷运行时可同时进行系统吹扫。
（二）精脱硫1、5月28日8：00?月4日18：00精脱硫装置塔气体收集器安装结束。
2、5月29日8：00?月14日18：00精脱硫各塔内催化剂装填结束。（耐火球可考虑首先装填）
3、6月13日8：00?月15日18：00催化剂粉吹扫结束，系统试压结束。
4、6月16日8：00?月25日18：00精脱硫JT-8催化剂、氧化铁脱硫剂升温还原结束，出口硫含量合格，（每台设备的升温还原按48小时计）。
注：
1、焦炉气压缩机在6月15日前必须有三台机72小时带负荷运行结束备用。
2、焦炉气气柜在精脱硫升温开始后可引焦炉气进气柜。
3、净化催化剂、脱硫剂等供货厂家技术人员6月15日前派人到庆华现场。
（三）转化1、5月27日18：00系统打压结束。5月29日18：00系统吹扫结束。
2、5月26日8：00?月6日18：00转化炉烘炉结束。
3、6月1日除氧站各水泵必须单体试车结束，具备送水条件。
4、6月8日8：00?月10日8：00转化炉自然降温结束，转化炉内衬检查结束。
5、6月10日8：00?月15日18：00转化炉剩余配管工作全面结束。
6、6月11日8：00?月13日18：00转化炉催化剂装填结束，烧嘴回复安装，催化剂粉吹净。
7、6月15日8：00?月18日18：00转化氧气管道脱脂结束。
8、6月23日8：00合格的氧气送到转化界区放空待用。
9、6月20日9：00?月26日18：00催化剂升温还原结束，甲烷含量合格。
注：转化催化剂现场服务人员6月14日前到庆华现场。
（四）合成1、6月15日合成气压缩机完成安装及单体试车。
2、6月15日合成系统管道安装试压结束。
3、6月16日8：00?月18日18：00合成气压缩机负荷试车及系统吹扫结束。
4、6月19日8：00?月22日18：00塔内催化剂装填结束。
5、6月24日8：00?月28日8：00催化剂升温还原结束。
注：催化剂现场服务人员6月19日前到庆华现场。
（五）精馏1、6月27日8：00?月28日18：00精馏系统二次水清洗、吹扫结束。
2、6月28日精馏开车。
3、7月2日出产品。（如果买粗甲醇开车，则计划在6月20日左右开始，6月底可全系统正常。
注：
1、各工段DCS系统、电器仪表的安装调试要根据该计划提前完成。
2、焦炉气各项指标达到设计要求。
3、仪表空气调试合格。
4、锅炉两台炉具备正常送气条件。
5、关键时间点：
A、6月12日空分正式开车，15日必须产出合格的氮气。
B、6月16日8：00正式开始化工投料试车。
6、各工号施工队伍，请按上述关键时间控制点要求，认真检查各自的施工进度，请按时完成工作量，交给操作人员开车。
第四篇：4-建设项目试生产(使用)方案
建设项目试生产（使用）方案
申请单位
巨石集团有限公司
项目名称巨石集团天然气气源站工程 项目类型
技改
设计单位
经 办 人
联系电话
填写日期
巨石集团有限公司编制
一、建设项目施工完成情况
1、总图和建筑
项目所涉及的办公楼、辅房、围墙、道路等都已完成建设，并投入使用。
2、液化天然气（LNG）设备系统
六台150立方米的立式储罐、十六台空温式气化加热器及其配套设备，已经全部建成，并完成调试。
3、液化石油气（LPG）设备系统
二台1000立方米的球罐及其配套设备已经安装就位，并完成调试。项目其余五台100立方米的卧罐及其配套设备，等LNG系统试运行正常后，正从老站进行搬迁。
4、压缩天然气（CNG）设备系统
设备系统已经完成安装调试。
5、管道天然气（NG）设备系统
已经预留好管道接口，等将来德嘉管道天然气工程建成投用后，进行管道联接。
6、消防系统
消防泵房、消防设施都已完成建设，并由桐乡市消防大队进行现场验收。
7、供配电系统
供配电柜全部安装就位，供电电缆已经接入，站区已经通电。
二、试车目的
根据巨石集团有限公司生产工艺要求，本气源站应同时具有供应液化天然气混空气、液化石油气混空气、压缩天然气、长输管道天然气的功能，同时各种气源之间具有可互换性，一种气源中断或供应不足，启动另一种气源，保障生产线不间断生产。
本次试车，其目的是为了进一步提高设备运行的工艺稳定性和可靠性，进一步完善各项管理制度，进一步提高工作人员的实际操作能力，从而确保项目能够顺利投入正常运行。
三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力
气源一：液化天然气，选用6只150m3的液化天然气地上立式储罐，约有1.35天的天然气储存量。选用16台2000Nm/h的空温式气化加热器，分成两组，定时切换除霜。
气源二：液化石油气混空气，根据最终天然气高峰小时流量为15000Nm3/h，折合成液化石油气混空气高峰小时流量为15707 Nm3/h。选用2只1000m3的液化石油气球罐，另外把原有的5只100m3的液化石油气卧罐移至此，约有4天的液化石油气储存量。设计时考虑一定的气化与混气余量，故选用6台3000Kg/h的蒸汽式气化器，6台3000Nm3/h的混合器。
气源三：压缩天然气，建设一座规模为3000Nm3/h的压缩天然气供应站，作为液化天然气气源的一种补充气源。
气源四：长输管道天然气，本工程只考虑门站接口，不涉及门
3站内具体功能及设备选型。
四、试车组织、试车负责人及参加试车的人员
1、试车的领导组织机构：
组长： 陆海泉 顾问： 嵇晶超
组员： 邱春鸣、沈士江、何寿喜、顾桂江、孙兆华、杨春怡
2、试车的操作组织机构：
试车负责人： 顾炳兴
试车操作人员：曹伟杰、王俊怡、吴伟强
配合单位：香港祺安公司、浙江国联设备工程有限公司、张家港石化管件厂、张家港中集圣达因低温装备有限公司、四川成都空分配套阀门有限公司、天津市霍伯福尔发展有限公司、天津市奥利达设备工程技术有限公司
五、试车必须具备的条件
1、建设项目通过了设立安全审查和安全设施设计审查；
2、试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；
3、试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，并经过特种设备监检；
4、试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等符合设计文件的规定；
5、试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生 产的需要；
6、试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。
六、试车所需准备工作及检查内容的目录
1、单机试车
机组设备安装后进行单机试车，其中确因受介质限制而不能进行试车的，经试车负责人批准后，留待进LNG和CNG或LPG试车时一并进行。单机试车包括保护性联锁和报警等自控装置，必要时设置盲板，使试车系统与其它系统隔离。
2、联动试车
在试车范围内的设备，除必须留待进LNG和CNG或LPG试车阶段进行试车的以外，单机试车已经全部合格并经中间交接后，才能进行联动试车。需检查以下工作；
2.1 试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成;2.2 试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达；
2.3 不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆参与试车，并逐步投用自动控制系统；
2.4 参加试车人员是否掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。联动试车应达到试车的系统首尾衔接稳定运行；
3、编制试生产方案 试生产前由工程指挥部组织各相关的专业组生产、技术人员和设计、施工单位、设备厂家技术人员共同编制试生产方案，经工程指挥部负责人审批报经桐乡市安全生产监督管理局备案后执行。
七、试车所需外部协作条件及临时设施的方案
1、协调所有的设备厂家到场配合调试试车工作；
2、与LNG、LPG、CNG厂家协调好供应的时间安排；
3、试车时准备好试车用的临时火炬设施。在管线的端部接一条DN50临时管道到地域空旷处用于接驳火炬，在试车的时候点火燃烧调整热值用。
八、试车所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单
1、试车所需的原料为: LNG CNG LPG
2、试车所需的水为: 自来水 消防用水
3、试车所需的电为: 380V 三相电源
4、试车所需的汽为: 0.5MPa的蒸汽
5、试车所需的备品备件为： 操作工具
九、试车程序和进度表
1、LNG试车程序：
1.1 LNG储罐以及管道的预冷，后气化器的预冷 1.2 蒸汽系统的调试 1.3 压缩空气系统调试 1.4 热水系统调试 1.5 混气系统调试 1.6 仪表的调试 1.7 LNG控制系统的调试
1.8 进LNG开始全套系统的试车运行
2、CNG试车程序：
2.1 压缩空气系统调试 2.2 热水系统调试 2.3 仪表的调试 2.4 CNG控制系统的调试
2.5 进CNG开始全套系统的试车运行
3、LPG试车程序：
3.1 蒸汽系统的调试 3.2 压缩空气系统调试 3.3 卸液系统调试 3.4 气化系统调试 3.5 混气系统调试 3.6 仪表的调试 3.7 LPG控制系统的调试
3.8 进LPG开始全套系统的试车运行
4、试车进度表
4.1 3月6日开始进行LNG部分的试车并投入试运行 4.2 5月15日开始进行CNG部分的试车并投入试运行 4.3 7月1日开始进行LPG部分的试车并投入试运行
十、开、停车及紧急事故处理的程序与要求
1、开、停车的程序与要求严格按照燃气站的作业技术规范的程序和要求进行开、停车。遵循一人操作一人监督的原则。
2、紧急事故处理的程序与要求按照《燃气站事故应急预案（试行稿）》的操作程序和要求进行事故的处理。
十一、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施
1.试生产过程中可能出现的安全问题： 1.1一般事故
管道燃气低压系统发生轻微漏气，但无火灾、爆炸、人员伤亡、财产损失等属一般事故。1.2重大事故
气站发生燃气泄漏，管道燃气中压系统发生漏气，附近大范围内有比较重的燃气臭味等属重大事故。1.3特大事故
发生燃气火灾、爆炸造成人员中毒、死亡、房屋倒塌、路面塌方及其它重大财产损失等属特大事故。
2、对策及采取的安全措施
2.1 配备现场专业的安保人员进行不间断的巡查，现场无关人员一律清除出场。
2.2 站内配备高标准的安防设施，各点位设置燃气报警装置，在第一时间提供报警信号。
2.3 出现一般事故以上启动应急救援预案。
十二、试生产过程中的事故应急救援预案
1、事故分级与出动分类的对应关系表(1)确保生命安全。(2)确保财产安全。(3)查明并控制事态。
(4)对发生的紧急事故作最终的调查报告并上报有关部门。尽可能将姓名、地址、联系电话、事故发生的时间、地点、性质等记录齐全，根据情况采取必要的安全自救措施，同时派出抢修人员立即出动，2分钟内必须带齐必需的装备出发，以最快的速度赶赴现场(到达现场时间最迟不得超过20分钟)。
2、现场处理
抢修人员到达事故现场后，如发现以下情况时的处理：(1)当有人严重受伤及有生命危险。(2)现场发生火灾或爆炸。(3)现场需疏散公众。(4)楼栋管出现严重漏气。(5)现场情况急剧恶化。(6)地下中压管网漏气。(7)有不明气体来源。
(8)当事件暂无法判断且看起来是严重时。
如现场情况需要疏散公众、封路、救火、救伤或其它情况时，由现场负责人使用直通电话与110指挥中心取得联系，通过110指挥中心通知警方、消防、医院及其它有关部门协助，做好各项部署；遇有需要多部门共同救援处置的紧急险情时，服从社会援助委员会牵头组成的抢险救助领导小组的统一领导和指挥，根据险情提出燃气方面的专业意见供领导小组决策参考。
十三、试生产（使用）起止日期
试生产的日期申请从2008年3月6日开始，到2008年8月31日止。
第五篇：新建实用气体生产建设项目试生产方案
XX气体有限公司 新建实用气体生产建设项目 试 生 产 方 案 XX气体有限公司 二 0 一二年X月 目 录 一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 1.1 试生产定义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 1.2 试生产方案定义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 1.3 制定试生产方案的目的和意义。。。。。。。。。。。。。。1 1.4 制定试生产方案有关文件和依据。。。。。。。。。。。。。。1 二、建设项目施工完成情况。。。。。。。。。。。。。。。。。2 2.1 主要装置、设施的施工质量控制情况。。。。。。。。。。。2 三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力。。。。。。。。。。5 四、试生产准备工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 4.1 人员组织准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 4.2 技术准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 4.3 职工培训。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4.4 安全准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。五、机械试车。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。六、投料试车。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
6.1 投料试车应具备以下条件。。。。。。。。。。。。。。。。。6.2 试车启动前的检查与准备。。。。。。。。。。。。。。。。
10七、试生产（使用）过程中可能出现的安全为题及对策。。。。。7.1 危险有害物质分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 7.2 危险有害因素及分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。7.3 作业场所的危险有害因素及分析。。。。。。。。。。。。13 7.4 物料储运过程中的安全问题分析。。。。。。。。。。。。。18 7.5 对策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 7.6 采取的安全对策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。19 7.6.1 防火防爆和平面设置。。。。。。。。。。。。。。。。。19 7.6.2 构建筑物。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 7.6.3 防雷和防静电设施。。。。。。。。。。。。。。。。。。20 7.6.4 工艺、设备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7.6.5 特种设备的对策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。22 7.6.6 劳动保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。23 7.6.7 消防设施的对策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。23 八、事故应急救援预案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8.1 应急救援预案编制的目的。。。。。。。。。。。。。。。。8.2 人员紧急疏散、撤离。。。。。。。。。。。。。。。。。。33 8.3 危险区的隔离。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。34 8.4 检测、抢修及控制措施。。。。。。。。。。。。。。。。。36 8.5 受伤人员现场救护、救治和医院救治。。。。。。。。。。。。35 8.6 现场保护及现场消毒。。。。。。。。。。。。。。。。。。36 8.7 应急救援保障。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
8.8 预案分级响应条件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。37 8.9 事故应急救援终止程序。。。。。。。。。。。。。。。。。37 九、建设项目周边环境与项目安全试生产相互影响情况。。。。。40 十、试生产（使用）起止日期。。。。。。。。。。。。。。。。
41一、概述 1.1 试生产定义：指企业新建或扩建生产工艺过程中，在竣工验收前，按照设计规定的工程质量和标准，进行整个车间装置的负荷或无负荷 联合试运转或试生产。
1.2 试生产方案定义：指企业准备生产前，针对可能发生的问题，做出预先的评估、判断并制定相应的对策和措施。
1.3 制定试生产方案的目的和意义：试生产是企业在竣工前验证整个 项目各系统是否具有生产能力和是否符合整个设计标准的必要步骤，也是验证整个管理系统是否有效的必然选择，所以针对试生产过程中 可能发生的问题，制定出详细周密的计划，试保证整个项目顺利进行的有效手段。
1.4 制定试生产方案有关文件和依据（1）XX气体有限公司实用气体生产项目《安全评价报告》（2）XX气体有限公司实用气体生产项目《安全设计专篇》（3）XX气体有限公司实用气体生产项目《建设项目安全设施竣工安全检查报告》 二、建设项目施工完成情况 2.1、主要装置、设施的施工质量控制情况 2.1.1 本项目的主要装置 本项目已建设完成了生产车间及配套设施的施工工程，该工程包括生 产车间（乙炔生产及充装车间、丙烷灌装车间）、仓库、配电房、消防水池、消防应急池、综合办公楼等设施。
2.1.2 各系统装置功能和布置控制情况（1）生产车间及配套设施本项目已完成的建设项目及配套设施的工程项目及占地面积：生产车间 2410平方米、仓库 720平方米、办公楼 400平方米、配电房 20平方米、门卫室 60平方米、消防应急池 1000平方米及消防池等 生产设施。其建筑耐火等级、照明、机械排风、防静电跨接均符合国 家有关法规标准，车间的防雷设施通过了市防雷检测所检测合格。
（2）生产设备及配套设施的施工质量控制情况车间的生产设备，均按相关规定进行加工，设备的布局以及管线均在严格控制下施工，并通过了测试，安全性良好，符合《工业企业 总平面设计规范》有关标准要求。
（3）供电系统的施工质量控制情况 该工程用电电源来自市政电网供给，设置 1 间配电房、配置 1 台 220KVA 的变压器、1 组低压配电柜、生产用电负荷：正常生产计算 负荷为 160KW、年总耗电量为 24*104KWH（4）消防系统及管路的施工质量控制情况 本项目的消防设施委托山东中天科技有限公司进行设计，详细情况如下：
遵照 GB50031-91《乙炔站设计规范》、GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》、以及 GB50058-92《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》等设计规范，对新建的厂房和装置都配备了相应的消防器材，保证安全生产。公司有严格的管理制度和安全管理机构，合格的消防设备，生产所用电器严格按照化工部防火、防爆要求设计和安装，并且加强原材物料管理、杜绝跑冒滴漏及各种隐患，认真搞好职工上岗培训，防止各类事故的发生。
（5）防雷和防静电设施本项目的防雷设施委托南雄市防雷专业设计室进行设计，详细情况如下：
① 接地设置 利用建筑物的基础结构做防雷接地体（包括柱钢筋、基坑钢筋或桩台钢筋、地梁钢筋、柱钢筋），接地电阻≤4 欧姆。
② 引入线布置 利用柱子内的两条对角主筋用 10 个打的镀锌圆钢焊接出一条引线作防雷引下线，其上端与接闪装置、下端与接地装置焊接联通，柱内引下线钢筋与地梁内作水平接地极的主筋、该柱承台钢筋及其柱体用垂直接地体的钢筋焊接连通。
③ 天面针、网、带布置 办公楼沿屋面外围墙上、屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的地位铺设避雷带，在避雷带每个阳角处安装避雷短针。利用屋面圈梁、框架梁、屋面盖板钢筋组成的暗敷避雷网络。本项目厂房、仓库采用金属屋面作为接闪器防雷。
④ 等电位措施 埋地或进入建筑物的各种线路、管道，在入户端浆电缆的金属外皮、金属线管与接地装置相连，架空金属管道在进出建筑物处，应有防雷电感应的接地装置相连。
⑤ 防静电 防雷和静电接地公用接地装置，采用 TN-S 系统，作总等电位连接。
在存在静电引爆危险的场所，所有属静电导体的物体必须接地，对金属物体应采用金属导体与大地作导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。
序号 名称 年需用量、年产量 储存量 储存天数 运输条件 一 原料 1 丙酮 20吨 1吨 一天 车辆运输 2 电石 5000 30吨 7天 车辆运输 二 产品 1 乙炔气 1200m³ 汽车当日运输 2 电石渣 1吨 20吨 15天 车辆运输 三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力 四、试生产准备工作 4.1 人员组织准备。实行厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产厂长冯华林在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。
总负责：屈海军 厂长：冯华林 副厂长：吴振聪 技术负责：范洪喜 4.2 技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技 术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。编制了各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、安全管理制度、岗位安全规程等一系列技术规程。
4.3 职工培训。开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除障。
4.4 安全准备。建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：
（１）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。
（２）设备、管道水压强度试验合格，并经检测部门检验合格，取得特种设备使用登记证书（见附件）。
（３）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。
（４）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。
（５）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。
（6）要配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合格。
（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。
（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。
（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。
（10）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。
（11）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。
（12）各种规章制度齐备，人人有章可循。
（13）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆 沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。
（14）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。
（15）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。
（16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。
a)物资及外部条件准备。原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。
b)管理准备。制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。
五、机 械 试 车 单机试车应具备下列条件：
１． 单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；
２． 单机试车有关配管已全部完成；
３． 试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；
４． 试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；
５． 试车设备周围现场达到工完料净场地清；
６． 试车方案和有关操作规程已审批和公布；
７． 试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；
８． 试车记录表格已准备齐全。
联动试车应具备下列条件：
１． 已建立岗位责任制；
２． 专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；
３． 公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；
４． 试车方案和有关操作规程已经公布；
５． 各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；
６．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；
六、投料试车 6.1 投料试车应具备以下条件：
（１）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
（２）施工记录资料齐全准确。
（３）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
（４）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
（５）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。
（６）各种特种设备工作已经结束。
（７）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。
（８）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
（９）所有化验分析设施已备妥待用。
（１０）全厂所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。
（１１）燃料、原料贮罐业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。
（１２）化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。
（１３）设备、管线的中温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。
（１４）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备。
（１５）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。
（１６）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂 表齐全。
（17）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。
（18）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。
（19）各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。
（２0）经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。
6.2 试车启动前的检查与准备（1）冷凝系统；
（2）给水系统；
（3）车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态；
设备 试压 吹扫 气密 单机试车 仪表、安全阀 联动试车 备注 分馏塔 √ √ √ √ √ √ 空压机 √ √ √ √ √ √ 压缩机 √ √ √ √ √ √ 发生器 √ √ √ √ √ √ 气柜 √ √ √ √ √ √ 净化塔 √ √ √ √ √ √ 干燥器 √ √ √ √ √ √ 管道 √ √ √ √ √ √ “√”-良好 七、试生产（使用）过程中可能出现的安全为题及对策 7.1 危险有害物质分析 根据 《危险化学品名录》（2002 版）该项目在生产储存过程中，所涉及的危险化学品分类情况如下表：
危险化学品分类表 序 号 原材料名称 危险货物分类 危规编号 火灾危险性 1 丙酮 GB3.1类易燃液体 31025 甲类 2 电石 GB3.2 类遇水产生 43025 甲类 可燃气体 3 丙烷 GB3.2类易燃液体 21011 甲类 4 乙炔 易燃 21024 甲类 7.2 危险有害因素及分析 该项目的作业场所主要有生产车间、仓库等。根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）,通过对该项目的工艺过程、生产装置、储运设施等进行识别，该项目的作业场所危险、危害因素有：
火灾和爆炸、机械伤害、物体打击、触电、中毒；
有害因素有：
噪音。其中，主要的危险、有害因素为：火灾和爆炸。该项目的 主要危险、有害因素的分布情况如下表：
主要危险、有害因素分布情况表 危险场所 危险和有害因素类型 事故后果 生产车间 危 险 火灾和爆炸、触电、人员伤亡、因素 物体打击、中毒、财产损失 窒息、钢瓶碰击 有 害 噪音危害 人员发生职 因素 业病 仓库 危 险 火灾和爆炸、车辆 人员伤亡、因素 伤害、物体打击 财产损失 有 害 人员中毒 因素 配电房 危 险 触电、火灾 人员伤亡，因素 财产损失 有 害 噪音危险 人员发生职 因素 业病 7.3 作业场所的危险有害因素分析 在生产过程中，需要进行破碎、压缩、充装，存在以下的危险有害因素：
（1）乙炔生产过程中可能的危险因素分析 ①电石库 电石库属甲类火灾危险库房。电石遇水分解产生乙炔，可与 空气形成爆炸性混合物。电石库进水是主要危险因素，应严格防 止，如雨天搬运电厂，大雨、山洪时电石库基础不够高进水，库 房顶部漏水，相对湿度过大或库房火灾用水灭火等。
电石库房和破碎间的电石粉末积累过多，可能吸潮分解产生乙炔。
电石一般含有硅铁，硅铁之间或与其他金属摩擦碰撞，容易 产生火花，往往成为乙炔燃烧爆炸的火源。
电石桶打开时用气焊或钢凿，明火或火花容易造成桶内存留乙炔气燃爆。装卸、搬运电石桶时，用力过大，碰撞产生火花，引起爆炸。桶内有剩余电石粉末，存放时遇水产生乙炔。
某些物质如氧化铁、氧化铜和氧化铝的存在，能吸附乙炔于自己多孔的表面，而促进乙炔分子的聚合和爆炸分解。盛装过乙 炔的铁桶具有这种吸附作用，有形成爆炸性混合物的危险。
②乙炔发生器 乙炔发生器电石加料口起火是溶解乙炔易于发生恶性事故的部位。发生事故的主要原因大致有：在加电石时由于电石间或电石与器壁摩擦碰撞，或电石含磷量较大，或电石吊斗与金属碰撞，或电动葫芦电线打火等原因，容易引起火灾，如空间乙炔浓度达到爆炸极限，就会引起爆炸。开停车氮气置换不彻底，或因氮气低，或氮气管不畅，使氮气进气量不足，都会形成乙炔的爆炸性混合物。
电石局部过热引起乙炔分解和爆炸：乙炔发生器的水量不足，或未按规定及时换水，致使反应区温度迅速上升;小粒度电石过多，水解速度过快，引起局部过热;电石粒度过大，水解时生成的氢氧化钙将电石包住，形成密实的外皮，造成电石剧烈过热，还有可能影响电石水解，造成在渣池内水解产生乙炔形成爆炸性混合气体。发生器操作失误，造成液面过低，加料水封失去作用，会使发生器乙炔气逸出，或外部空气进入，形成爆炸性混合气体。
③气柜 气柜过低，发生器气量来不及补充，在往复式压缩机或吸气作用下，形成负压，进入空气，易形成爆炸性混合气体。
气柜浮筒水封缺水，乙炔气可能发生外逸，形成爆炸性混合气体。
2)净化工段 乙炔中有 PH3 存在会降低自燃点，与空气接触有可能自燃，从而引起乙炔的爆炸。次氯酸钠溶液的有效氯在 0.15%以上(特别在 pH 较低时)容易生成氯乙炔发生爆炸危险;有效氯在 0.25%以上时，无论气相还是液相，均易发生氯与乙炔剧烈反应而爆炸，遇光能促使这一爆炸过程。
乙炔气如倒流进入次氯酸钠配制系统，或在配制次氯酸钠时使用溶解有乙炔的水(比如发生器循环水)，会造成乙炔与氯气混合的机会，引发爆炸事故。
氯气为高度危害的介质，一旦泄漏到作业空间超过最高容许浓度，便会对人体造成危害，浓度过高还会造成人身伤亡事故。
液氯同样具有液化气体的性质，氯气钢瓶保管不善，使用时受日光曝晒、明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，瓶内温度升高会显著地提高罐内压力，引发爆炸。
液氯钢瓶泄漏，有毒氯气扩散，会造成人身中毒伤害。
液氯自气瓶通往缓冲罐的管路，会因液氯气急剧降温结霜，人体接触有冻伤危险。
次氯酸钠溶液、碱液强腐蚀性物品，如果发生迸溅溢出，接触到操作人员，对人体有灼伤危险。会造成人体黏膜，特别是眼睛等部位的伤害。
(3)压缩灌充工段 高压部分乙炔放空，如无阻火器，易因气体摩擦产生静电引发火灾爆炸。
乙炔在高压下，冷却不好、遇到高温物体或开动阀门时气体摩擦出现火花，容易产生分解爆炸。
乙炔气瓶爆炸危险因素：
1)气瓶充装压力过大、速度过快，可能造成乙炔气瓶超压，或温度过高使易熔塞熔化。
2)气瓶的材质、结构和制造质量不符合安全要求，比如材料脆性、瓶壁厚薄不均，有夹层等。
3)搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击。
4)保管不善，使用时受日光曝晒、明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，压力剧增。
5)气瓶的瓶阀泄漏，高压气流冲出，引发爆炸。
6)乙炔气瓶卧放状态排放，丙酮、乙炔流出，引发爆炸。
7)瓶内丙酮量过少，气态乙炔量增大，或形成压缩乙炔，其稳定性差，遇外来能量易产生爆炸。
(4)乙炔生产中其他危险及有害因素 设备、管线、阀门等，因质量不好或安装不当或受到撞击而泄漏，使用压力达不到设计压力的管件而造成超压破裂、泄漏，垫片撕裂造成泄漏，流量计、仪表连接处泄漏，操作压力不稳造 成水封泄漏。如乙炔泄漏易形成火灾或爆炸环境，氯气泄漏则易 引起中毒伤害。
开停车时氮气排空不彻底，含氧超标，易引起系统爆炸。
氮气置换不彻底检修时进入空气与残余乙炔可形成爆炸性混合物。
粉尘危害：电石破碎、分拣、加料过程中产生电石粉尘，如防护不当，皮肤接触或呼吸道吸收均可造成化学灼伤。
设备、管线没有静电接地装置或不规范，在储存、输送乙炔的过程中产生静电积累放电，产生电火花而可能引发火灾或爆炸。
现场检修时，如使用铁制工具，有可能发生铁器碰撞产生火花引发火灾爆炸。
生产系统中使用了铜制、含银器具或水银温度计破碎，乙炔与铜、银、汞极易生成乙炔铜、乙炔银或乙炔汞等金属化合物，他们在干态受到微小振动即自行爆炸。
2.共性伤害(1)触电伤害 装置中有物料泵、风机、压缩机、电动葫芦等电气设备，若电气设备发生事故或电气安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。因装置用电为低压电源，触电均表现为低压触电。配电室、发生 系统、净化工程、压缩工段、消防泵房等为危险较大的场所。
(2)静电、雷电危险 在物料输送过程中，或含雾滴、粉尘的压缩气体泄漏喷出均易产生静电，如无静电跨接接地装置或失效，存在静电集聚、放电引发系统发生火灾、爆炸的危险。尤其空气和乙炔的混合物最小点火能只有 0.019mJ，极易被静电火花引燃。
缺少避雷设施或避雷设施接地不良，接地电阻过大，都可能遭到雷击或雷电感应放电。因此，对生产厂房、仓库等要设避雷设施，并按时进行检查测试，保证避雷设施完好，设备管道接地电阻应在规定要求的范围内，避免雷电感应造成的损失。
(3)高空坠落及高空落物打击危险 装置中有平台、爬梯、高位电动葫芦或者检修脚手架等，职工在操作及检修交叉作业中，有高空坠落及高空落物打击的危险。
(4)机构伤害 生产装置中有多种液体泵、压缩机等转动设备，存在机械伤害危险。如靠背轮质量不好、安装不牢或操作失误，可能发生靠背轮破碎飞出伤人事故;当转动部分缺少护栏、护置时，在操作、擦洗过程中职工触及可能发生撞击，衣物或长发被缠绕而造成伤害。(风险管理世界网-安全员之家)(5)噪音伤害 生产装置中有乙炔压缩机、泵等转动设备，如出现故障或润滑不好，以及长时间在附近操作，会产生噪音伤害;另外气体灌充及检测、维修时泄放气、装卸钢瓶发生碰撞也产生噪声源。在噪声较大的岗位，操作工人须带耳套以降低噪声危险。
7.4 物料储运过程中的安全问题分析 7.4.1 物料储运 生产使用的原辅材料均由供应商通过汽车运输道厂区内。贮存在仓库的物料使用人力叉车或人工搬运到进仓库。生产时通过叉车或人工搬运道生产车间。
7.4.2 物料储运过程中的安全问题 本项目物料的储运主要是仓库，储存的物料有甲类、乙类、丙类以及其它类的化学品。物料在储运过程中危险性最大的因素就是火灾、爆炸与中毒，其主要原因如下：
1）包装容器本身存在质量缺陷，焊接质量差，板材有砂眼，引起泄露；
2）搬运储存容器不当，或者腐蚀造成破损，引起泄露；
3）包装容器充装过量，无气相空间，室内气温高时发生膨胀是容器破裂，引起泄露；
4）接触明火，汽车排气管的火花、操作不当引起的火花、使用非防爆设备或工具；
5）性质相抵触的物质混放；
6）物质受热、受潮等；
7）物料包装不符合要求；
8）违反安全操作规程；
9）储罐区与仓库无防雷或防雷设施不可靠，接地不良。
一旦以上的因素造成的物料泄露，在仓库或储罐区与空气形成爆炸性混合气体，一旦遇上着火源，就会引发火灾、爆炸事故。而有气体在通风不良或者大量泄露时，会引起人员中毒窒息事故。
7.5 对策措施 根据以上的分析，本项目的工艺有物理过程的也有化学过程，基本上操作为自动与人工相结合完成，整个甲类物质生产环境中的电器设备全部防爆，为防止可燃气体泄露带来事故，在甲、乙类的生产和储存场所安装了可燃气体泄露报警装置。为防止有毒物质泄露引发事故，生产、储存场所涉及道有毒物质的安装有毒气体检测报警装置，同时在该作业环境的作业人员配备相应的劳动防护用品，本项目的通风采用自然通风和机械通风相结合的方式。
本项目在危险化学品泄露和火灾、爆炸事故的应急救援方面，设置了危险化学品泄露事故应急救援池和消防应急池，同时在甲、乙仓库和甲、乙类生产车间安装了水喷淋系统，使本项目的危险在正常情况下得到有效控制。
7.6 采取的安全对策措施 7.6.1 防火防爆和平面布置 ①厂区内各建筑物之间的安全距离已经符合 《建设设计防火规 范》GB50016-2006(以下简称《建规》)第 3.4.1 和 3.5.1 条的要求。
② 厂区内各建筑物与周边建筑物、电力架空线的安全距离已符合《建规》相关的要求。
③ 厂区防爆区域内的电气选用防爆型的电机、开关、插座、控制箱、和照明灯具等。
所有电气线路采用穿钢管埋地铺设或 沿墙铺设。符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。
④ 厂区道路面层为水泥混凝土，厂区设有环形消防通道。
⑤ 甲类场所的车间、仓库均设有可燃气体报警仪。
⑥ 建筑物已经公安消防部门验收合格，消防设施、器材满足消防要求。
⑦ 公司在试运行（使用）过程中，严格控制明火和防止原料和成品的泄露，作业人员严格执行操作规程。
7.6.2 建构筑物 ①所有建构筑物的耐火等级、层数、面积和防火分区符合《建 规》第 3.3.1、3.3.2 条的要求。
②甲类厂房、仓库不设置休息室和办公室。
③生产区内没有设置员工宿舍，办公楼与生产车间（甲类）的距离大于 20M。
④变配电房单独设置在东侧，与甲类仓库的具体为 100M.⑤甲类场所的车间、仓库均设有可燃气体报警仪。
7.6.3 防雷和防静电设施 本项目的防雷设施委托南雄市防雷专业设计室进行设计,详细情况如下：
① 接地装置利用建筑物的基础结构作防雷接地体（包括柱钢筋、基坑钢 筋或柱台钢筋、地梁钢筋、柱钢筋），接地电阻≤4 欧姆。
② 引下线布置 利用柱子内的两条对角主筋用 10个大的镀锌圆钢焊接出一条引下线作防雷引下线，其上端与接闪装置、下端与接地装置焊接 连通,柱内引下线钢筋与地梁内作水平接地极的主筋、该柱承台钢筋及其柱体用垂直接地体的钢筋焊接连通。
③ 天面针、网、带布置 办公楼沿屋面外围墙上、屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的地位铺设避雷带，在避雷带每个阳角处安装避雷短针。利用屋面圈梁、框架梁、屋面盖板钢筋组成的暗敷避雷网络。本项目厂房、仓库采用金属屋面作为接闪器防雷。
④等电位措施 埋地或进入建筑物的各种线路、管道，在入户端浆电缆的金属外皮、金属线管与接地装置相连，架空金属管道在进出建筑物处，应有防雷电感应的接地装置相连。
⑤防静电 防雷和静电接地公用接地装置，采用 TN-S 系统，作总等电位连接。
在存在静电引爆危险的场所，所有属静电导体的物体必须接 地，对金属物体应采用金属导体与大地作导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。在振动和频繁移动的器件上用的接地导体禁止用单股线，应采用 6MM2 以上的裸胶线或编织线。在车间沿墙设置静电接地网，各设备设置静电接地夹，金属容器和设备在进行生产时必须按要求夹好静电接地夹。
7.6.4 工艺、设备 ①不使用国家淘汰的生产工艺、设备。
②不使用国家禁止的原材物料。
③在有火灾爆炸危险的场所不使用产生火花的工具。
④ 在可能散发有毒有害、易燃易爆气体、粉尘的岗位设置局部排气、净化系统 ⑤ 对动力设备等的运转、转动等部位应采取防护措施，如安全防护罩 ⑥ 设备的设计、制造、安装选择有相应资质的单位进行，确保设备质量和安装质量符合要求。
⑦ 严格要求作业人员在操作过程中，佩戴相应的个人劳动防护用品，严格执行操作规程。
7.6.5 特种设备的对策措施（1）特种设备由有制造资质的专业厂家制造，制造厂提供产品质量证明书、合格证及产品铭牌、安全质量监督证书等文件。
（2）特种设备的安装交由相关资质的单位承接。
（3）特种设备向当地质量监督局办理登记手续，取得使用登记证，才可将设备投入使用。
（4）建立设备档案和严格地管理制度，制定并严格执行操作规程和定期检验制度，确保生产安全。
7.6.6 劳动保护措施（1）在设备和供电设计中采用短路保护、过载保护、接零保护等措施。（2）车间、仓库内设置禁烟、禁火等醒目标志，在危险的地方设置相应的警告标志和提示标志。
（3）操作工人配置相应的劳保手套、围裙、鞋帽等劳保用品。
7.6.7 安全管理的对策措施 ①建立严格的动火、用火制度，动火、用火必须由安全主管人批 准，严格按操作规程执行，并且做好安全防护措施，有安全主管人在场。
②项目投产后，制定企业各级各类人员的安全责任制度、各项安 全管理制度和各工种、岗位的安全操作规程，并保证各安全生产管理制度能认真贯彻执行。
③本企业员工在五十人以下，建立相关安全管理机构，配备兼职安全管理人员，管理人员经过培训后，持证上岗。
④建立劳动保护用品、劳动卫生管理档案和设备管理档案，定期对有毒有害岗位进行有害气体检测，定期对员工进行体检，制定事故应急救援预案和演练制度，成立事故应急救援组织。
⑤建立健全安全生产投入的保障机制，安全技术措施项目投入编 入计划，计划满足改善安全生产条件的需要，从资金和设施准备等物质方面保障安全生产工作正常进行。
⑥严格执行新建、扩建、改建项目的“三同时”制度，即新建、扩建、改建项目的安全设施必须与主体工程同时进行，同时施工、同时投入生产和使用，在正式投产前必须经过有关主管部门的竣工验收。
⑦项目竣工后，经过消防、环保等有关部门的验收，并取得相关的验收批复文件。
⑧ 只向有资质的经营单位和生产单位购买危险化学品。
⑨ 作业场所设置急救药箱、冲洗器和洗眼器；
⑩ 与所有职工签订劳动合同,劳动合同中有关安全的条款符合国家规定，并为全部职工购买工伤保险。
⑾委托有危险化学品运输资质的运输单位进行危险化学品的运输。
7.6.8 消防设施的对策措施 本项目的消防设施委托广东省建安消防机电工程有限公司进行设计，详细情况如下：
（1）消火栓和灭火设施按《建筑设计防火防范》有关的规定进行设计。
（2）灭火器的选择、配置按《建筑灭火器配置设计规范》的有关规定执行。
（3）设置一个长 15 米，宽 15米，容积500立方米的消防水池，满足消防用水需要。
（4）该建设项目甲类车间。仓库设置室内消火栓，并配置了一定数量的手提式灭火器、推车式灭火器。
（5）厂区设置消防标志和疏散标志并符合《消防安全标志设 置要求》的规定。
（6）设置可靠、便利的通讯联系系统，与消防、医院必须有快捷、（7）该项目的厂房、仓库设着了环形消防通道，通道宽为 4-6 米，消防车道至少有两处与其它车道连通。
（8）厂区室外消防主管网成环状布置，并用阀门分成若干独立段。
总之，本设计采用“以防为主，防消结合”的原则，采取多 种有效的防火措施，使火灾的危险程度降低道最低程度，预计在 正常生产时，按照安全操作规程来操作，不会出现重大火灾隐患。
即使事故引发火灾，采取设计中的各项措施能有效地扑灭火灾，控制火灾和火势，使事故的损失降低道最低程度。
八、事故应急救援预案 8.1 应急救援预案编制目的 本公司编制安全生产事故应急预案是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范本公司应急管理工作，提高 应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少损失、环境损害和社会影响的重要措施。
8.1.1 编制依据 根据《安全生产法》和《国家安全生产事故灾难应急预案》，结合本公司的实际情况编制。
8.1.2 公司的基本情况 XX气体有限公司（以下简称为“宏云气体”）属股份有限责任公司。本项目经南阳市发展和改革局批准，位于麒麟路黄岗工业园区，占地面积20余亩，注册资本120万；
该项目为一期工程，工程总投资700万。本项目四周均为空地，厂区与周围环境 设有围墙隔开。法定代表人：屈海军；
经营范围：氧气、氮气、氩气、二氧化碳、乙炔气、金属焊割气、混合气等工业气体的生产经营。本公司定员 50人，其中：大专以上学历20 人，从事研究开 发的技术人员 5人。管理人员 5人。
8.1.3 适用范围 公司的主要危险目标为 生产车间、仓库及配电房。
以上地点存在着泄露、火灾爆炸、触电和中毒的事故危险性，其中，火灾事故为主要危险。公司的危险目标由于距离相邻公司和外部建筑物、设施和公共场所等的安全距离符合安全设计要求，对周边地区的影响不大。
8.1.4 应急救援组织机构、组成人员和职责划分 成立事故应急救援指挥部，具体负责事故应急救援的组织领导和指挥工作。
（1）事故应急救援指挥部的组成 总指挥：屈海军 常务副总指挥：屈泊宇 指挥部人员：冯华林、吴振聪、宋天党等（2）事故应急救援指挥部职责 ①、提出修订事故应急救援预案，定期召开例会，组织公司事故应急救援演习，监督检查各部门制定应急救援预案和组织应急演练。对发生事故启动应急救援预案进行决策，调动各应急救援力量和物资，及时掌握事故现场的态势，全面指挥应急救援工作。
②、事故发生后，事故应急救援指挥部总指挥或总指挥委托常务副总指挥（副总指挥）赶赴事故现场进行现场指挥，成立现场指挥部，批准现场救援预案，组织现场抢救。
（3）事故应急救援指挥部各部门的职责 ①、公司安委会负责事故应急救援抢险、抢救的联络、协调工作：承接事故报告：请示事故应急救援指挥部领导启动应急救援预案，通知事故应急救援指挥部各部门负责人立即赶赴事故现场，协调各部门的抢险救援工作，及时向上级部门报告事 故和抢险救援进展情况；
落实上级领导关于事故抢险救援的 指示和批示。联系社会救援工作。并根据实际情况补充、修订和更新公司事故应急救援预案，组织应急救援模拟演习，负责对各部门制定的事故应急救援预案进行备案。负责组织 和参与事故的调查工作。
②、各生产部、人士保卫部负责制定各部门事故应急救援预案和组织应急演习。负责迅速控制事故现场的危险点、危险区域、危害因素、危害源。营救受害人员，保障救援交通畅通，组织人员疏散，组织扑火初期火险、火警，必要时组织实施安 全警戒，保护事故现场及周围地区的秩序。
③、行政部负责制定受伤人员治疗与救护应急预案；
配备医疗急 救器材和装备，培训相应医护人员，确定受伤人员专业治疗与救护定点医院；
组织医疗救护人员对事故现场受害人员进行救护；
联系医疗救治医院；
并将详细情况进行备案。
④、设备部负责制定压力容器、压力管道等特种设备事故应急预案。负责事故现场的机械设备、电气设施的应急处置和事故现场应急救援的电力保障和设备保障。
⑤、运输部、配料部运输班、小车班负责制定运输抢险预案。负责组织铲运机械和运输车辆，保证事故应急预案的需要和及时运送伤害人员到医疗救治医院。
⑥、人事保卫部负责制定泄露和灭火扑救预案。负责事故现场组织扑灭火灾，控制易燃、易爆、有毒物质泄露和有关设备容器的冷却。负责组织做好善后处理工作。
⑦、技术研发中心负责专业技术人员的管理，提供应急救援的技术支持。
⑧、物料部负责提供易燃易爆品和危险化学品的种类、数量等信息资料。
4）指挥部内设机构及其主要职责 为确保及时、有效、顺利开展事故应急救援工作，指挥部内设综合协调组、现场警戒组、救援排险组、医疗抢救组等四个组和应急救援办公室。其职责和组成人员如下：
①、综合协调组 救援工作。
Ⅰ负责向各个组传达指挥部负责人指令；
Ⅱ负责联系和督促各组工作；
Ⅲ报告各组救援工作中的重大问题；
Ⅳ负责事故救援的技术人员信息；
Ⅴ负责联系社会救援工作；
Ⅵ负责向上级有关部门或市应急救援办公室报告事故情况及请求援助。
②、现场警戒组的负责人任组长.Ⅰ负责事故现场具体情况的调查报告；
Ⅱ负责划定现场的警戒区并组织安全警戒，维护事故现场秩序，保护事故现场；
Ⅲ负责疏散事故区域内的无关人员；
Ⅳ负责救援运输车辆、机械设备的畅通。
③救援排险组由各生产部、人事保卫部、行政部、运输由各生产部、人事保卫部组成，部门由公司安委会负责，协调组织事故现场 部、设备部组成，并根据事故发生的不同类型，特征人别由不同部门的负责人任组长。
Ⅰ火险、火警、火灾、爆炸类事故由人事保卫部的冯华林任组长 Ⅱ急性中暑、急性中毒类事故由行政部的屈泊宇任组长。
Ⅲ道路运输类事故由运输部的赵静任组长。
Ⅳ重大设备事故由设备部范洪喜任组长；
Ⅴ生产安全事故由安委会吴振聪任组长。
④医疗抢救组由行政部负责组织医疗救援工作，负责在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点，对受伤人员进行紧急救治并护送重伤人员至医院进一步治疗。
⑤应急救援办公室应急救救援办公室设在公司安委会办公室，负责日常管理工作。
其职责：
Ⅰ接到事故报告后，迅速报告总指挥、副总指挥，通知应急救援指挥部各部门负责人迅速到达事故现场，并按照指挥部要求，处理应急救援事务；
Ⅱ监督有关部门建立和管理事故应急救援队伍和装备；
Ⅲ监督有关部门制定事故应急救援预案和定期演习；
Ⅳ对有关部门制定的事故应急救援预案进行备案；
Ⅴ完成指挥部交办的其他事项。
8.1.5 事故报告 为及时掌握事故情况，传递信息，下达指挥部的指令，发生事故的部门必须将事故发生时间、地点、事故原因、损失程度及抢险情况迅速与下列人员电话联系：
8.1.6 应急救援程序 ①事故情况报告 ②事故救援排险 ③事故医疗抢救 电话：037763879666电话 110 119 电话 120（1）发生生产安全事故、急性中毒事故、急性中暑事故、危险化学品事故、重大设备事故、消防安全事故，事故现场的主要负责人应当按照制定的应急救援预案，立即组织救援，并立即报告公司各相关部门领导，各部门领导要立即赶赴事故现场。
（2）各部门领导接到事故报告后，立即按照本部门的事故应急救援预案，做好指挥，领导工作。按照应急救援预案要求组织实施救援，立即采取必要措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大。
（3）当各部门确定事故不能很快得到有效控制或已造成重大人员伤亡时，立即向公司领导报告，请求公司应急救援指挥部给予支援。指挥部各部门负责人接到通知后立即赶赴事故现场，开展救援工作。
（4）应急救援方案 ①当发生人身伤害、急性中暑、急性化学物中毒、重大设备等事故时的应急措施 A 立即停止生产作业，封存造成事故的材料、设备和工具，控制事故现场，防止事态扩大，把事故危险降到最低程度。
B 组织人员先实施紧急抢救措施，同时通知医务人员道现场实施紧急救护。对急性化学毒物中毒的患者应当及时送往有条件的医院，组织救治和医学观察。并对患者按病情迅速分类，以确保重危病人的全力抢救工作。
C 疏散紧急撤离通道，撤离现场人员，组织泄险，现场急救 人员必须佩戴好有效的防毒面具和必需的防护用品，避免不必要的伤害。
D 按照有关规定，立即向有关部门报告。
③、某部位发生火警、火灾事故时的应急措施 A 立即停止生产作业，切断危险场所所有电器、设备电源。
B 疏散、隔离火灾现场所有易燃、易爆物品，并运送到安全区域。
C 组织人员利用消防器材、水源等设施，采取紧急扑救措施，对确认不能扑救的火情，立即报警救援。
D 遇到造成人员伤害，立即送医务室或医院实施紧急抢救，以保护人员的生命安全。
E 疏通应急撤离通道，撤离现场人员，保护好现场。
F 按照《消防法》的有关规定，立即向所在地消防部门报告火灾情况，并协助做好事故调查、处理工作。
① 易燃液体火灾事故及处理措施易燃液体通常储存在容器内。与气体不同的是，液体容器有敞开的，有密闭的。液体不管是否着火，如果发生泄露或者溢出，都将顺着地面流淌或水面飘散，而且，易燃液体还有比重和水溶性等涉及能否用水和普通泡沫扑救的问题以及危险性很大的喷溅问题。
Ⅰ首先应切断火势蔓延的途径，冷却和疏散或是威胁的容器和可燃物，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和受困人员。如有液体流淌时，应筑堤拦截飘散流淌的易燃液体或挖沟导流。
Ⅱ及时了解和掌握这或液体的品名、比重、水溶性以及有无毒害、腐蚀、喷溅等危险性，以便采取相应的灭火和防护措施。
Ⅲ扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强的易燃液体火灾，扑救人员必须佩戴防护面具，采取防护措施，对特殊物品的火灾，应使用专用防护服。考虑到过滤式防毒面具范围的局限性，在扑救毒害品火灾时应尽量使用隔空气面具，为了在火场上正确使用和适应，平时应进行严格的适应训练。
8.2 人员紧急疏散、撤离事故发生后，应立即响起警钟通知周边相关人员和单位，安排组织无关人员疏散，除了消防车、抢救车外，静止一切车辆和行人进出，了解火势情况，查清是否有人受大火围困，及时抢救 伤员。
8.3 危险区的隔离根据危险化学品事故的危险范围，危害程度与危险化学品事故源的位置划分事故中心区域。
1、事故中心区域，中心区域为距事故现场 0-500 米的区域。
此区域危险化学品浓度指标高，为危险化学品扩散，并伴有爆炸、火灾发生，建筑物设施及设备损坏，人员急性中毒。事故中心区的救援人员需要全身防护，并佩戴隔绝式面具，救援工作包括切断事故源、抢救伤员、保 护和转移其他危险化学品、清除渗透液体毒物、进行局部的空间洗、消及封闭现场。非抢救人员撤离到中心区域外应清点人数，并进行登记。事故中心区域边界应有明显警戒标志。
2、事故波及区域。事故波及区即距事故现场500-1000 米的区域。该区域空气中危险化学品浓度较高，作用时间较长，有可能发生人员或物品的危害或损坏。该区域的救援工作主要是指导防护，控制交通，组织排除 滞留危险化学品气体，视事故时间情况组织人员疏散转移。事故波及区域人员撤离到该区域以外清点人数，并进行登记。事故波及区域边界应有明显的警戒标志。
3、受影响区域。受影响区域是指事故波及区外可能受影响的区域，该区域可能有从中心区和波及区扩散的小剂量危险化学品危害。该区救援工作重点放在及时指导群众进行防护，对群众进行有关知识的宣传，稳定群众的思想情绪，做基本的应急准备。
8.4 检测、抢险、救援及控制措施 检测队员穿戴好防护服后到达现场，应按照国家规定的对人体产生危害的指标对现场进行检测。检测完成后按照检测结果建议抢险人员应穿戴的防护用品级别，提出有可能事故扩大的区域，以便救援人员能及时救援和控制现场。抢险抢修队员到达事故现场后，应根据指挥部下达的抢险指令，对急需抢修的设备迅速进行修复，控制事故的发展。
8.5 受伤人员现场救护、救治和医院救治 伤者从现场抢救出来后，立即有重点的进行一次检查。检查的顺序是：神志清晰，脉搏、心跳是否存在，呼吸是否停止，有无出血和骨折。如心跳及呼吸停止，则要就地抢救，进行心脏胸外挤压术和人工呼吸，这些不要轻易放弃，或边抢救，边转送医院抢救，呼吸困难或面色表紫要立即给予氧气吸入。电话报警：120，并迅速通知有关人员，在急救药箱取出适当的急救药品就地进行抢救。立即同急救中心报警，在急救药箱取用适当的急救药品就地进行抢救。迅速将中毒患者移至空气新鲜处，松解衣扣和腰带，清洗口腔异物，防止造成骨折，如果已有骨折和外伤，则要主要包扎和固定。污染的衣着要立即脱掉，皮肤污染时，要及早用清水或解读液冲洗，应注意头发、手足、指甲的彻底冲洗。化学物质进入眼内，立即翻开上下眼睑，用大量的自来水、井水、河水等清洁水或生理盐水冲洗污染眼睛，至少 15 分钟。冲洗时要转动眼球，洗后立即将患者送医院进行检查和进一步的处理。如果误服，应让患者静卧，如患者意识不清，或者晕迷，应禁止给予任何物质，如果发生呕吐，则应使其侧卧位，防止呕吐物吸入气管。清醒者用水充分漱口，催吐。催吐前先让患者饮水 500-600ML（空胃不易引起呕吐），然后用手指、棉棒或其它钝物 刺激舌根部，即可反射性引起呕吐。反复几次，直到呕出的物体都是饮入的清水为止，急送医院就医。
8.6 现场保护与现场消毒事故发生后，应立即保护现场，阻止无关人员入内以免破坏现场，导致事故原因无法追查。事故发生后应由现场指挥通知相关专业的队伍赶赴现场进行洗消工作。
8.7 应急救援保障 1、内保保障 1）、确定应急队伍，包括抢修、现场救护、医疗、治安、消防、交通管理、通讯、供应、运输、后勤等人员。
2）、消防设施配置图、工艺流程图、现场平面图和周围地区图，气象资料、危险化学品安全技术说明书，互救信息等存放地点、保管人。
3）、应急通讯系统包括警钟，能随时联系的手机，固定电话等 4）、配备应急电源和应急照明。
5）、应急救援装备、物资、药品等要放置在容易取用的地方并经常检查和维护，保障必要的时候可以紧急使用。
6）、危险化学品运输车辆应配备安全消防设备、器材及人员防护装备。
2、外部保障 与相关单位建立事故救援协作，同时请求政府安监、消防、环保、水电等部门提供援助。在无法确定事故程度时，请求相关专家给予指导。
8.8 预案分级响应条件 在事故发生后，如果有发生爆炸和大量污染物泄露可能波及周边相关单位和社区，应立即启动应急救援预案。
8.9 事故应急救援终止程序 在救援小组和有关救援单位确认事故得到控制后，终止应急救援程序，并通知相关单位和周边社区及人员，告知危险已解除。
8.10 演练计划 为了能在事故发生后，迅速准确有效地进行处理，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项制度，具体要求是：
1.落实应急救援组织。
救援指挥人员和救援人员应按照专业分工，本着专业对口、便于领导、便于集结和开展救援的原则，建立组织，落实人员，每年年初根据人员变化进行组织调查，确保救援组织落实。
2.按照任务分工，做好物质器材准备，准备好各种防护器材和必要的指挥、报警、消防、抢修等器材和交通工具，定期检查和保养，使其处于良好状态。各重点目标设救援器材柜，专人保管以备使用。
3.救援小组每半年组织训练和演习一次，同时结合本单位时间情况每年进行 1-2 次综合性应急救援演习，提高指挥水平和救援技能，将演练活动的时间、内容、人数、演练效果等内容记录到安全活动档案中，以备查验。
4.事故应急救援预案批准后，应及时发放有关岗位及职工的防护用品，并对全体职工进行经常性的应急救援常识教育。
5.应急救援预案每年至少进行一次演练。
6.每一次演练后，安全主任应对事故应急救援预案规定的内容 进行检查，找出其中的不足，并加以改进。
检查主要包括下 列内容：
1）、通信指挥系统能否正常进行；
2）、应急救援步骤是否安全、有效；
3）、应急救援物资是否储备充足、品种齐全、保管完好。
4）、应急救援设备、设施是否处于完好备用状态。
5）、应急救援人员对应急救援预案是否完全掌握。
九、建设项目周边环境与建设项目安全试生产相互影响的确认情况建设项目厂区的东面和南面是公路，公路另一侧均为橘子园。厂区北面和西面周围 20 米范围以外为橘子园。附近无常住人口，不用拆迁移民，没有穿越人口密集的城镇或居民区，厂区附近无风景区和文物古迹，对环境和生态无危害。因此，周边环境不会对项目试生产产生影响。严格执行国家现行的标准、规范，在满足工艺流程顺畅、管线短捷、方便生产和检修的条件下，符合防火、防爆、安全、卫生 等要求。项目规划设计满足规划部门对项目厂区平面布置的要求；
合理划分功能区，达到既方便生产又方便管理的目的。生产车间设计按照国家法律法规规范及危险化学品行业要求，达到规定安全间距，符合安全生产的要求。
十、试生产（使用）的起止日期XX气体有限公司“新建实用气体生产项目”经 过落实安全评估报告、建筑和工艺设计要求、设施的建设和设备的安装都完全遵照国家的有关规定和标准的要求，目前各项试产前的准备工作已全部完成，试生产所需的各项条件也充分准备，本报告书对可能发生的事故作了充分的论述和预防，并制定了详细的对策措施和应急救援预案，这些措施对整个系统的安全运行和试生产的顺利实施提供了可靠的保障。XX气体有限公司申请试生产的时间为 2012 年 03 月 25日至 2012 年 06月 25 日止，敬请有关部门给予审批。
XX气体有限公司 2012 年 3 月1 日 仅供参考
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