低氮燃烧技术方案

第一篇：低氮燃烧技术方案

35吨链条炉排燃煤锅炉低氮燃烧工程

技术方案

一、公司简介

二、工程概况

目前，国家对锅炉烟气粉尘的排放治理高度重视和并执行从严政策，各级环保部门对锅炉烟气治理也提出了更高的要求。市办字【2013】26号文件——《中共西安市委办公厅西安市人民政府办公厅关于印发《西安市“治污减霾”工作实施方案（2013年）》》和市环发【2013】48号文件——《西安市环境保护局关于加快实施燃煤锅炉烟气污染综合治理的通知》，要求燃煤锅炉氮氧化合物排放浓度同比下降超过15%。

目前国内生产的燃煤链条炉排式蒸汽锅炉，均没有低氮排放的配置措施。为响应环保部门关于加快实施燃煤锅炉烟气污染综合治理的要求，新建20吨以上的燃煤锅炉锅炉低氮排放的提标提上日程。

按照市环保局文件的要求，并结合链条炉排燃煤锅炉的实际情况，我公司采用“在线式低氮复合燃烧技术”的方案。

三、客户资料及设备工况分析

1.客户提供资料

1）此方案之设备用于单台35t/h链条燃煤锅炉的低氮燃烧，每台锅炉配置两套在线式低氮燃烧系统。

2）锅炉负荷类型：带生产的基本负荷。3）锅炉技术参数

锅炉型号：SHL35-1.6/-AⅡ 额定出力：35蒸吨/小时 额定蒸汽压力： 1.6Mpa 用煤量： 6.475吨/小时 煤质：5000大卡/公斤 额定蒸汽温度：240℃

制造厂商：*******锅炉股份有限公司 4）引风机技术参数 型号：Y5-185No.12.4D 流量：60940~105330m³/h 全压：3851~2636Pa 电机功率： 185 KW 制造厂商：*********通风机有限公司

5）烟气成分：SO2、NOx、CO2、CO等。其中：NOx约为300毫克/立方 6）燃用煤质：烟煤 7）烟气温度：130℃左右 2.工况分析

根据一般链条燃煤锅炉数据及客户提供的数据，低氮复合燃烧设备工况分析如下：

1）复合燃烧率：20%的用煤量

2）处理氮氧化物浓度 ：300毫克/立方米左右

3）烟气的组成：此烟气为燃煤锅炉尾气，有一定水分、SO2、NOx等，经检测分析计算，认定NOx气体排放是形成雾霾的主要因素之一。

随着工业规模和采暖规模的加大，雾霾的形成对环境和人民生活的损害越来越大，需加大力度，做好降低和减少NOx的工作。

四、设计所遵循的标准

在线式低氮复合燃烧系统是我司的自主知识产权技术，获国家发明专利。我公司对系统功能设计、性能、制造、供货、安装、调试、运行培训等，均采用合同能源管理的一条龙服务方式。

所遵循的规范和标准如下，但不限于此：

·市环发【2012】278号文件《西安市环境保护局关于加快落实2012年度燃煤锅炉综合整治项目的通知》

·西安市燃煤锅炉烟尘和二氧化硫排放标准

DB61/534-2011 ·环境空气质量标准

GB3095-1996 ·火电厂大气污染物排放标准

GB13223-2011 ·工业企业噪声控制设计规范

GBJ87-1985 ·工业金属管道工程施工及验收规范

GB50235-1997 ·钢结构制造和安装施工规程

BZQ（TJ）0048-94 ·钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程

BZQ（TJ）0011-94 ·普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB1125389 ·普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274-83 ·优质碳素结构钢钢号和一般技术条件

GB699-88 ·碳素结构钢

GB700-88 ·焊接接头的基本型式与尺寸

GB985-986-88 ·火力发电厂保温材料技术条件

DL/T776-2001 ·火力发电厂保温油漆设计技术规定

DL/T5072-1997 ·固定式钢梯及平台安全要求

GB4053-2009 ·电气装置安装工程及验收规程

GBJ232-82 ·低压分配和电路设计规范

GBJ54-83 ·电器安装工程的接地设备的施工和验收规范

GB50169-92 ·低压配电设计规范

GB50054-95

五、低氮燃烧技术方案

1.方案制定原则

（1）坚持“先进性、实用性、经济性”的优化组合。

（2）低氮燃烧系统设备、管道布局因地制宜，设备布置紧凑、占地面积小、操作简单、维护方便、便于集中管理。

（3）低氮燃烧系统设备可靠稳定的运行，减少设备运行及维护费用，减轻操作工人、维修工人的劳动强度。

（4）参数选择合理，降低工程成本、设备投资费用，减轻业主负担。

（5）管道布置简单、流畅，尽量缩短管道长度，低氮燃烧系统满足稳定高效运行的要求。

（6）设备性能指标：锅炉运行后烟尘的排放浓度与传统锅炉相比降低≥15%。

2.在线式低氮燃烧系统概述 低氮燃烧的基本原理：氮氧化合物的生成与炉膛内的氧浓度成正比。低氮燃烧的实质即为低氧燃烧。

链条炉排燃煤锅炉的复合燃烧，在国内已得到广泛的应用。已有30多年的发展应用历史。取得了较好的节能效果。在线式低氮燃烧技术是在复合燃烧的基础上发展起来的。在多年的示范应用中，该系统已形成全封闭配置，达到了节能和环保的统一。目前，在线式低氮复合燃烧系统技术已趋成熟，我司具有良好的设计、加工、制造、安装、调试能力，采用合同能源管的模式，应用于冶金、化工、兵工、食品、电力等行业，都获得了良好的效果和可观的效益。根据目前环保发展趋势的要求，在线式低氮燃烧系统以其脱氮成本低（用户仅投资50%），适应范围广，尤其对中小型燃煤锅炉难以承受传统脱氮设备系统的投资和运行费用的情况下，普遍采用在线式低氮燃烧，有良好的降氮作用效果，将成为燃煤锅炉烟气污染控制的一种主要的减排设备。

在线式低氮燃烧系统是一种煤粉燃烧装置，由煤斗、动筛、输煤、磨粉、燃烧器、烟气循环系统、煤层辅助分行器等部分组成，其工作机理是从煤斗上动态筛选粒径为0--20毫米的末煤，将末煤在线烘干后输送至磨粉机，磨粉机将末煤研磨成煤粉，送入燃烧器高效燃烧，实现降低烟气氧浓度的环保节能减排效果。烟气循环余热利用系统，实现了原料烘干、降低鼓风氧含量和流量、实现降低氮氧化合物的综合功能。煤层辅助分行实现煤层的热态疏松。

在线式低氮燃烧系统的优点是：

（1）节能效率高：由于煤粉的燃烧速度快，可以大大改善锅炉的瞬时出力、由于煤粉的燃尽率高，可以大大降低炉渣含碳量、由于煤粉的雾化好，可以大大降低炉膛内空气过剩系数、煤层热态疏松结合煤粉燃烧器，可以大大降低烟气中的氧含量，综合节能效果可以达到20%以上。

（2）结构比较简单，操作维护方便，没有添加剂附加成本；

（3）在保证相同脱氮效率的前提下，其造价和运行费用大大低于NCR和SNCR系统。

（4）对煤质不敏感，不受煤质变化对锅炉燃烧状态的影响；

（5）适应煤质的范围大，可以燃烧4000大卡左右的劣质煤。因此它可广泛用于各个行业的燃煤工业锅炉。其锅炉容量从4吨---200吨范围内均可配置。3.设备技术说明

3.1 低氮复合燃烧系统的组成：

低氮复合燃烧系统由煤斗、动筛、输煤、除铁、磨粉、燃烧器、烟气循环系统、煤层辅助分行器、支架、热管换热器、排输灰装置、检测装置及控制系统等组成。

3.2在线式低氮复合燃烧系统的功能

在线式低氮复合燃烧系统，能满足锅炉大负荷、各工况下的生产要求。该系统燃烧器选用耐高温、耐磨损的不锈钢材料。系统设备设置了独立的燃料系统和操作系统，可以在线的投入和退出。在出现故障、更换易损件等情况时能及时退出，而不影响锅炉的正常运行。

3.3 在线式低氮复合燃烧系统的工作原理

投入过程：工作时，先启动磨粉机，保证磨粉机内不存留杂物、然后启动输煤螺杆和燃烧器风机及烟气循环风机，预热系统管道、最后启动动筛螺杆，开始从锅炉煤斗中分选输出末煤。系统运行正常后，根据锅炉运行状态，可以适当调整输煤量（即复合率）的大小。

退出过程：随着连续工况的运行，易损件部分主要为磨粉机的锤头和内部衬板。根据运行经验，360小时为一保养维护周期。需要退出系统。退出时，与投入过程程序相反。先关停动筛螺杆，停止向磨粉机供煤，延时2分钟后，关停输煤螺杆，再延时 2分钟后，关停磨粉机和各个风机系统。

维护过程：将磨机的端盖卸开，调出磨芯。然后对内部衬板、磨芯上的锤头用耐磨焊条进行全面的补焊，恢复到初始程度。再检查轴承良好程度，补加高温黄油。然后将磨芯调入机座内，进行动平衡校验。最后做好密封，将端盖吊回固定。3.4 在线式低氮复合燃烧系统技术描述 3.4.1 磨粉机

对于复合燃烧来讲，磨机是其核心部件，磨机的性能和质量直接影响复合燃烧系统的运行效率，磨机的寿命又直接影响复合燃烧系统的运行费用。因此，选择合适的磨机是极为重要的一步。

在线式复合燃烧磨机的选择一般为多级式的风扇磨，应考虑磨机的衬板厚度和材质、锤头的厚度和材质、轴承的好坏、轴承润滑油品质等因素，同时还要考虑价格因素。多级风扇磨选择一般应满足以下条件：结构合理，产量高，磨粉细度好，易维护；密封性好，机械平衡；具有足够的强度，尺寸稳定性好；具有良好的耐温、耐磨、煤质适应性宽等性能；原料来源广泛，性能稳定可靠；价格低，寿命长。

相比之下，采用耐磨钢和耐磨焊条的组合，是确保在线式复合燃烧系统稳定运行的保障。用耐磨钢做基板，保证磨机主体常年使用不会损坏。用耐磨焊条做日常定期维护，每当耐磨层磨薄，就必须用耐磨焊条进行维护，将耐磨层补焊到要求厚度。

经过多年的运行经验总结，采用耐磨焊条定期维护，是最有效，成本最低保证系统长时间稳定运行的方法。因为没有一种耐磨材料可以保证数千小时不更换的稳定运行，往往更坚硬的材料，却比较脆，频繁破碎煤矸石时容易脱落小碎片而损坏高速运转的磨机。所以，硬而脆的耐磨材料不适宜在高速磨机中使用。3.4.2 动筛螺杆

该项技术设备是我司的专利技术。它可以在任何恶劣的条件下连续不断的从混合煤中分选出0--20毫米的末煤，用于在线制粉，直接燃烧。动筛由螺杆式筛网、可调节料门、同轴桨式输煤螺杆、支撑外套管、轴承、及减速机、电动机及变频控制组成。它可由调节料门和变频控制系统来控制出料量，使用方便。动筛的质量直接影响在线式低氮复合燃烧系统的运行效果。

我公司特别注重该设备的制作。选用良好的钢材，保证足够的刚度和强度，防止损坏和变形。筛齿的规格、数量和桨齿的间距符合行业设计规范，所有焊点均匀牢固，不出现脱焊、虚焊和漏焊现象。在筛齿和桨齿的表面细致做耐磨处理，以保证其使用寿命。

3.4.3 燃烧器 复合燃烧系统中的燃烧器是我司的自主知识产权技术产品。该燃烧器外形像一个蜗壳，故称蜗壳式燃烧器。燃烧器整体组装成易于运输的组合件，现场组装安装。燃烧器用法兰安装，易于拆卸维修。燃烧器上观察孔、起吊设施，外涂高温漆，符合相关的安全规范和技术规程。

壳体由不低于4mm厚的钢管、钢板和不锈钢管分段制作而成，不锈钢段部分镶套于锅炉炉膛外壁上，以承受高温。钢管和钢板部件在锅炉外部，不与高温接触。

燃烧器设计有风控系统，可以随机调节风量风压，以控制燃烧火焰的长度和燃烧的强度。燃烧器各部件采用法兰连接，以便于检修和更换部件。3.4.4 热管换热器

热管换热器是余热利用的主要设备。由我公司根据不同的锅炉规格和现场安装位置非标设计制作。热管换热器由不低于5mm厚的钢板制作而成，表面设加强筋，加强筋厚度不低于6mm，保证强度和刚度。热管换热器的容量设计以满足在线式复合燃烧系统满负荷运行时的所需风量为准。其预热风量为磨粉机和燃烧器所需风量的总和。热管换热器的进风口，设计安装在锅炉鼓风机的出风总管上，以保证复合燃烧系统运行时，不会产生附加风量，从而保证低氮燃烧的环保减排效果。

热管换热器的热源是锅炉排放的高温废烟气。当高温余热被高效利用后的低温废烟气，进入烟气循环系统，实现环保减排的使命。3.4.5 烟气循环系统

烟气循环系统是实现低氮排放的主要配置之一。该烟气取自锅炉的省煤器末端，温度约为200℃--300℃之间，属于锅炉的废烟气。由于该部位烟气在除尘器之前，所以设计有积灰箱，位于烟气循环风机之前。烟气飞灰过滤到沉降室，将箱体分隔成上箱体和下箱体两部分。下箱体的积灰排入灰斗。当棑灰不畅时，可用振动电机辅助。

粗略净化化后的烟气进入热管换热器换热后，经管路送入锅炉炉排鼓风管道，以降低鼓风氧浓度，达到减少氮氧化合物生成的目的。

由于设计选用烟气循环风机的风压高于锅炉鼓风机风压的两倍，所以循环烟气另外辅助具有疏松煤层的作用，有益于煤层的良好燃烧。3.4.6 煤层热态分行系统 采用的原因：

1）由于工业锅炉的用煤多属于中等偏下的原煤，由供煤商负责供应。末多含水率较高，2）常规的锅炉原煤分层给煤装置属于冷态预处理装置。

3）由于潮湿和末煤较多，原煤落入炉排后，煤层分布改变，冷态分布措施失效率较高，煤层透气性不好。4）锅炉高负荷运行时，因煤层透气性不好，鼓风较大，空气过剩系数过高，使得烟气中氧浓度过高，不利于氮氧化合物的降低。

采用热态分行措施后，煤层在分行后快速起燃，疏松状态不会再改变，从而保证了煤层的良好燃烧，同时可以调节降低空气过剩系数和烟气中的含氧量，达到降低氮氧化物折算值的目的。3.4.7 送风管路系统

复合燃烧系统是一个独立的风送系统。传统的复合燃烧均没有考虑附加风的因数。我司通过多年的运行分析总结，确认附加风对氮氧化合物的降低影响最大。

为此，我司创新研制了一套独特的在线式复合燃烧送风管路系统，从而保证全新的复合燃烧系统完全的消除了附加风，使得系统的低氮性能大大提高，上升到一个稳定可靠地台阶。

3.5 低氮燃烧系统的特点

3.5.1排放浓度低。低氮燃烧系统能实现高效降氮，排放浓度小于

80mg/Nm3，即使国家排放标准日益提高，也可在5年内免受排放超标困扰，为将来的深化排放达标获得缓冲机会。

3.5.2 效率稳定。当锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和变化时或者锅炉调峰和煤种变化时，低氮效果都不受影响。

3.5.3 双燃料系统运行。侧装燃烧器的方式，不影响炉排进煤，流程简洁、工艺顺畅。3.5.4 节能效果显著。保证业主减低20%的能源采购费用。

3.5.5 维修简易。可在线投入推出，平均间断维护保养不大于2小时。因此复合燃烧能够保持长期可靠运行，以保证锅炉持续满负荷运行。

3.5.6 技术先进。获发明专利技术，达到国际先进水平。

3.5.7 安装工作量小。由于采用模块化生产和现场组装，安装工作量较少，为缩短施工工期创造了条件。

3.5.8 独立的控制系统。采用PLC控制系统和故障自诊断系统，实现设备运行无人值守。

3.6 复合燃烧设备结构特点

3.6.1设备外壳采用梁柱式结构，由底梁、窄立柱和壁板等组成框架式结构，使得复合燃烧系统的安装变得非常方便，大大缩短了安装周期。

3.6.2 复合燃烧系统多为室内安装。室外型采用防雨、排水的设备棚。

3.6.3复合燃烧系统管路设有保温层，用于防止在环境条件下温度的散失。保温材料采用保温岩棉，外部用蓝色压型彩钢板作为保护板。

3.6.4热管换热器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，保证漏风率最低。

3.6.5 进、出口风道布置紧凑，减小气流阻力。3.6.6烟气进气方式采用格栅式除灰，保证了除尘效果。

3.6.7复合燃烧系统设有足够的、安全的检修通道、检修门、照明、观察孔。3.6.8复合燃烧系统钢结构设计能承受下列荷载：

（1）除尘器荷载(自重、保温、下部封闭、附属设备、最大存灰重)；（2）地震荷载；（3）风载；（4）雪载；（5）检修；（6）正压、负压；（7）部分烟道的荷重。

3.7 低氮复合燃烧设备可靠运行保护措施 3.7.1 对管路堵塞的防范措施 尽量在管路系统中设计选用分段法兰连接，以保证在出现故障时，可以在不停炉的状态下，及时处理修复。3.7.2 对磨机密封的防范措施

准备好备用的密封胶，当磨机密封出现异常，又不可退出系统的情况下，用密封胶做应急性处理。

3.7.3 对燃烧器异常的防范措施

当燃烧器燃烧异常时，往往是操作失误或煤粉过于潮湿形成堵塞所致。为此，在燃烧器底部设计有疏通封板。此时，退出复合燃烧系统，打开底部封板，将堵塞的煤粉掏出，然后重新装上底部封板，按正常方式启动复合燃烧系统即可。3.7.4 对锅炉发生“四管”破裂时的防范措施

当锅炉出现水冷壁、过热器、再热器、省煤器等 “四管”破裂时，烟气温度明显降低，烟气中水蒸气含量会增加。此时，需停止系统烟气循环的运行，以防止烟气中灰尘堵塞烟气循环管路系统。3.7.5 确保动筛稳定运行的技术措施

为了防止潮湿原煤或异物堵塞动筛螺杆，设计动筛小煤仓的仓门可以在线打开，在故障发生时，可以不停炉处理。同时在动筛出口底部，设计有疏通封板，以方便在线不停炉处理动筛底部的异物。3.7.6 控制复合燃烧系统漏风的措施

复合燃烧系统和管路漏风会影响锅炉燃烧效果，形成对环境的污染，必须采取以下措施减少系统漏风。低氮复合燃烧系统制造时，重点防止漏焊、砂眼、脱焊等现象，确保焊接质量；对法兰连结部位，要填满石棉绳并把紧螺栓、压实，最后再用“ 水玻璃”勾缝；对除尘器壳体和灰斗进行仔细检查，除尘器箱体除满足必要的检修门孔外，其余全部封焊。通过以上综合措施，控制漏风率<2%。4.设备规格

4.1型号规格

设备型号：XLDn----35/20 型式：炉侧安装在线式低氮复合燃烧系统 用途：35t/h燃煤锅炉的低氮燃烧脱硝工程 4.2 技术参数

5.工程设计方案

35吨锅炉的主机系统安装通常分为两种形式，一种安装在锅炉房的二层平台上，一种安装在锅炉房的底层。以第一种方式居多。本工程设计以第一种安装方式为准：（1）动筛螺杆和煤粉燃烧器：设计安装在二层平台上。每台动筛有个机架，安装减速器和电动机。楼板穿孔，作为末煤原料输入和煤粉燃料输出通道。

（2）磨粉机和热管换热器：设计安装在底层。每台热管换热器有个机架，以保证热管换热器与主烟道对接。每台磨粉机有一个减震基座和煤粉加压提升风机。煤粉的输送气源采用三叶型低噪音罗茨鼓风机，型号为FSR150型，风压49.0kPa，风量12.4m3/min。（3）煤粉燃烧器预留孔径 在新建锅炉的左右侧，距离炉排前端2.5米---3米，距炉排表面0.5米处，预留 Ф400 的通孔。这是在线式低氮复合燃烧系统对新建锅炉提出的唯一预设要求。其他的工作均可以在锅炉安装完后实施。6.电气及控制系统

本工程电气及控制系统包括低压供配电系统、基础自动化系统(包括电气传动、自动化仪表检测和控制)等。系统设计遵循先进、可靠、实用的原则，整体自动化水平达到当前国内先进水平。

控制模式主要有三种方式有三种：自动控制、控制室手动控制、就地手动控制。三种控制方式有不同级别的授权，以避免设备在运行中的误操作。6.1低压供配电系统 6.1.1 电源

在线式低氮复合燃烧系统使用的电源为380V/220V-50Hz。因为开机和关机均有程序要求，所以在可能的情况下，电源采用两路独立电源，并且能够相互自动切换（包括控制电源）。控制电源任何一路的故障均不会导致系统的任一部分失电。任一路电源故障都报警，并自动切换到另一路工作，电源切换时不影响系统的正常工作。6.1.2 接地系统

为有效地抑制干扰（电源干扰、电磁干扰、线路干扰等），系统设计有系统安全地（N）、保护屏蔽地（PE）和计算机地（TE）三类接地系统，确保自动化设备安全可靠运行。

6.1.3 低压开关柜 低压开关柜全部采用模数化镀锌型材表面喷塑组装而成，各回路采用功能单元化，供电可靠，操作灵活方便，便于维修，各回路主开关选用高分断能力的塑壳断路器。控制柜具有能防尘、防水、防小动物进入、有足够的强度和刚度、不易变形等特点。具有机柜防电磁干扰和保证静态元件不会误动功能，机柜内带有机械通风及照明装置。机柜中连接电缆用的端子排留有5~10％备用量，端子单元可以适应2.5mm2芯线的连接，端子排、电缆接头、电缆走线槽为阻燃型材料，端子排的安装便于接线，并采用底部进出电缆方式。机柜采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有“启动－停止－自动”的选择功能。6.2 控制系统

低氮燃烧系统采用集中控制和机旁控制两种控制方式，其中集中控制分为程序控制、PLC自动控制和操作站画面控制。控制系统采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的控制系统产品。

六.设备供货范围及性能指标

1.设备供货范围

成套低氮燃烧设备的设计、制造、包装运输、安装、调试服务。2.设备供货分交点

2.1需方供货并负责以下工作：

 将低压电缆（380V）接到低压柜进线开关端子；  土建基础的设计施工；

 接地装置的设计、制造、安装，接地装置的接地电阻不大于4欧姆，符合国家TT接地系统标准。需方只负责把接地线接到控制室地面以上，设备连接由乙方负责。

将PLC系统作单独的接地，其接地电阻为4欧姆。将除尘设备有效接地及防雷保护。 预埋铁与地脚螺栓的设计施工； 2.2供方供货并负责以下工作：

 低压柜进线开关端子以内的设备供货与安装；  预埋铁及地脚螺帽以上的设备供货与安装： 3.在线式低氮燃烧系统的性能指标： 3.1 同比降低氮氧化合物：≥15% 3.2采用自动、手动两种操作模式。正常运行过程中，采用以自动为主，以手动操作方式为辅。

3.3除尘器漏风率：≤2%

3.4材质与寿命：正常使用情况下寿命8年。

3.5 设备主体的使用寿命≥10年，保证强度和腐蚀裕度。

七、设备的制造、安装、调试、培训

1.设备制造 1.1 总体要求

1）由于设备系统部件较多，整体系统设备将尽可能制造成适合于运输的组合件。2）磨机部件充分考虑到振动的影响，并做必要的动平衡调试。

3）燃烧系统设备的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈蚀末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

4）机组的整理满足以下要求:所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害；金属表面的清理和整理符合标准工艺。1.2 过程控制

我公司制定了严密的质量控制程序，在工程实施期间对所提供的设备(包括外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，除专业质量检查员检查外，还采取后段工序对前面工序的半成品验收制度，人人树立起质量意识，互相监督，共同提高，确保所提供的设备符合约定的要求。所有设备的制造都经过工厂检验。

1）工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。我公司严格进行厂内各生产环节的检验和试验，并提供合同设备的签发质量证明、检验记录和测试报告，作为交货时质量证明文件的组成部分。

工厂主要检验项目如下：

2）检验范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂验收。3）检查的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求应采取措施处理，直至满足要求。2.包装和运输

2.1 设备尽量在工厂完成组装，以减少现场的拼装工作量，提高安装质量与效率。工厂组装尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场组装容易的设备，应整体交付至交货点。

2.2 我公司交付的所有货物符合国家标准中关于包装、储运指示标志的规定及货物承运部门的规定，根据合同设备不同的形状及特性进行包装，并应按设备特点，按需要分别加上防潮、防雨、防霉、防腐蚀和防震等保护措施，具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。

2.3 我公司对合同设备进行妥善的油漆防护和包装，以适应远途陆上运输条件和大量的吊装、卸货、长期露天以及实际运行时的需要，且能保证设备在现场的保管，对于可以露天堆放的设备，保证在合理时间内防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受振以及机构和化学引起的损坏。2.4 产品包装前，我方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。2.5 对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。2.6 所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。2.7 设备的运输：采取汽车运输方式。

2.8 严格按合同交货期交货。在合同设备发运前与买方联系，按工程进度要求，在保证安装进度的前提下分批发货。3.安装和调试

3.1 我公司派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员及时进厂安装、调试。3.2 根据项目的总体进度要求，安装、调试人员将按照安装、调试工序表安排分步安装、调试。

3.3 设备安装前，首先对基础进行检查校对，设备基础必须与设计图纸一致，平面标高偏差＜

±2mm，合格后才能安装。安装工作严格按照设备图纸、安装工序和国家、行业有关的安装规范要求进行。

3.4 安装设备由下而上，安装前时需检查设备有无变形、损坏并进行修整。3.6 调试

调试过程是低氮燃烧设备建设过程中的最后一道关键工序，也是直接影响到装置的投产时间、决定低氮燃烧设备设备长期安全稳定高效运行的重要环节。因此在调试过程中，必须严格执行相关大纲的规定，科学、合理地组织本装置的调试工作，使装置达到国家、地方相关规范的规定和设计要求。

3.6.1 单机调试

调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。

在安装全部结束后进行单机调试。先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。

3.6.2 联动调试

在整个系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复单机调试的各项步骤进行运行。

3.6.2 实载运行 工艺设备正式运行，随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。3.7验收测试

3.7.1测试要求及方法：按国家标准（《燃烧器性能测试方法》，《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157、《烟气采样器技术条件》HJ/T47-1999）进行。

3.7.2 测试测点的部位按所设计的管道布置图、测点位置、数量由双方达成协议，随安装进度安装相应的试验测点，所安装的测点满足试验的要求。

3.7.3 性能验收测试在对低氮燃烧系统调试结束、具备测试条件后进行，如果性能达不到设计要求，经卖方继续调试和消缺后，再重做一次性能测试，此间发生的一切费用由我方负责。3.8 培训

我公司安排专业的技术人员为用户单位的锅炉房司炉人员设备管理人员、技术人员及操作人员进行免费的专业培训，为用户单位提供一流的培训服务。运行人员参加培训，并经考核合格后方可上岗操作。

八、运行、维护和检修

1.低氮燃烧系统的启动 1.1 初次启动前的检查

低氮燃烧系统在安装过程中和安装完毕后应进行仔细检查，以保证质量。1）安装时要注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封的如何，焊接是否不漏气，磨机是否水平。

2）进行结构检查后再检查电气连接的各个接点，消除接触不良的隐患。3）对各个电机减速机分别确认正反转。对控制系统要验证逻辑控制是否正确的运行情况。1.2 启动操作方法

在低氮燃烧系统系统经过检查，认为安装良好可供使用，并将所有应开的阀门打开，即可启动。操作方法如下： 1）锅炉点火时，炉温较低。低氮复合燃烧系统没有配置点火系统，因此待锅炉运行稳定，炉膛温度达到600℃时，可以投入复合燃烧系统。2）将启动方式选择在自动时，只需按下启动按钮即可。3）将启动方式选择在手动式时，需按下列顺序进行操作： 启动磨粉机 →启动风机、输煤螺杆、→启动动筛螺杆

2.低氮燃烧系统的停机

整个低氮燃烧系统停机按以下方法操作：

1）当选择在自动方式时，只需按下停止按钮即可。2）当选择在手动方式时，需按下列顺序进行操作： 关停动筛→延时关停风机、输煤螺杆、→延时关停磨粉机 3.日常维护和检修

低氮燃烧系统要设专人操作和检修，全面掌握复合燃烧系统的性能和构造，发现问题及时处理，确保复合燃烧系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

九、质量保证和服务承诺

1.质量保证

我公司为保证工程质量，从项目设计、制造、安装、调试到验收，所有工作均严格按照国家标准、布袋除尘器行业标准及设计图纸、技术要求和设备检验大纲执行，电气要求按国标GB50058-92标准执行。

我公司在设备加工质量上提出了严格要求。设备制作均严格按照国家标准执行进行检验，重要部件不平整度和误差均控制在正负3mm以内，一般部件不平整度和误差不允许超过正负5mm。所有产品在工厂内部都有预组装和成熟的制造工艺。由我方供应的所有除尘器设备部件出厂时，均附有我公司质检部签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。对某些主要设备还应有全套买方代表签字的监造与检验记录和试验报告。外购件附有相关的产品合格证、质量保证书、试验文件等。

对于外购的设备、部件及备品备件，保证其性能符合国家或国际有关标准的要求。对于由此而产生的任何质量问题，不以任何理由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。为保证工程质量，我公司承诺严格按照用户要求、设计要求及国家、行业相关标准进行施工，制定科学的施工方案，确保工程项目质量，使燃烧系统长期、稳定、可靠运行。所有施工单位均具有相关资质，并经用户认可。2.质量保证期

所有设备自验收移交之日起，质保期一年。质保期内因制造、安装引起的设备本身质量问题所发生的故障和零部件损坏，由我公司及时进行分析处理和更换，一切费用由我 公司承担。由于用户操作维护不当造成的设备故障及零部件损坏，则由用户负责承担，我公司可提供技术服务，并积极协助配合用户解决问题。质保期过后，终身为用户提供全面的技术支持及优惠的备件供应。3.服务承诺

1）终身为用户提供技术咨询。

2）设备安装完毕后进行系统调试，调试合格后方能进行工程验收。

3）设备验收合格后，为使用方提供完整的竣工资料，并对运行维修人员进行免费的培训。经过培训的人员应能达到熟练操作、检修的程度。

4）产品使用过程中，如发现质量问题，在接到用户通知后及时做出答复，并派出技术人员跟踪解决。省内24小时内到达现场，省外48小时内到达现场。

5）产品投入运行后跟踪产品质量，不定期回访用户，做好用户反馈信息的分析处理工作，最大限度的满足用户。

十、35t/h锅炉低氮燃烧设备系统供货清单

十一、合同能源管理方案（业主选择）

1、业主按设备投标价的50%出资。

2、合同能源管理期5年。

3、我司按锅炉出厂能耗指标降低5%承包供应原煤（我司有年产30万吨高效原煤分选厂，可以确保原煤的质量）。原煤价格由业主根据市场行情双方商定，随行就市。

4、按锅炉出厂氮氧化合物排放指标降低15%承包运行管理低氮燃烧系统。合同能源管理期内，设备的维护维修和提升改造由我司负责。

5、合同能源管理期内，达不到承保环保指标和节能指标的责任，由我司承担。

6、合同能源管理期满后，如业主希望，我司愿意续签合同能源管理合同。

第二篇：水泥窑低氮燃烧改造方案

低氮燃烧建设方案

低氮燃烧器工艺流程

燃料型NOx是在煤粉着火的阶段生成的，改变燃烧器结构来改变燃烧方式降低NOx的生成是非常实用的脱硝方法。据统计低NOx燃烧器一般可以降低35%的氮氧化物。相对于传统的燃烧方式，低NOx燃烧器是通过时间上延迟燃料、空气的混合，在空间上隔离燃料、空气的过早充分接触，以营造一个富燃料、缺氧的燃烧环境。这样推迟了氧气的供给，会延迟焦炭的燃尽，造成火炬拉长，峰值温度低，再加上这种长火焰对外辐射散热的面积大，整体的温度低，减少热力型NOx的生成。空气分级燃烧工艺流程

水泥窑炉空气分级燃烧是目前最为普遍的降低NOx排放的燃烧技术之一。其基本原理如图6.2-1所示。将燃烧所需的空气量分成两级送入，使第一级燃烧区内过量空气系数小于1，燃料先在缺氧的富燃料条件下燃烧，使得燃烧速度和温度降低，从而降低了热力型NOx的生成。同时，燃烧生成的CO与NOx发生还原反应，以及燃料氮分解成中间产物（如NH、CN、HCN和NHx等）相互作用或NOx还原分解，从而抑制了燃料型NOx的生成，具体反应如下：

2CO + 2NO → 2CO2 + N（1）

NH + NH → N2 + H2

（2）NH + NO → N + OH

（3）

在二级燃烧区（燃尽区内，将燃烧用空气的剩余部分以二次空气的形式输入，成为富氧燃烧区。此时，空气量增多，一些产物被氧化生成NOx，但因温度相对常规燃烧较低，因而总的NOx生成量不高，具体反应如下：

CN + O → CO + NO

（4）

分级燃烧脱氮技术具有以下优点：

有效降低的NOx排放，可达到25～30％的NOx脱除率； 无运行成本，且对水泥正常生产无不利影响；

无二次污染，分级燃烧脱氮技术是一项清洁的技术，没有任何固体或液体的污染物或副产物生成； 空气分级燃烧系统

分级燃烧脱氮系统主要包含：三次风管调整和改造、脱氮风管配置、C4筒下料调整、煤粉储存、输送系统、分解炉用煤粉燃烧器和相应的电器控制系统，其分解炉调整如图所示。

脱氮系统的用煤经煤粉秤精确计量后，由罗茨风机送到窑尾烟室的脱氮还原区，在脱氮还原区的合适位置均布着一套燃烧喷嘴，煤粉经燃烧喷嘴高速进入还原区内并充分分散，一方面保证了分级燃烧的脱氮效率，另一方面减少了煤粉在壁面燃烧出现结皮的负面影响。此外，根据还原区操作温度、C1出口NOx等系统参数，可及时调整脱氮用煤量。

图6.2-1

水泥窑炉空气分级燃烧技术示意图

空气分级燃烧改造方案及效果

如图6.2-1所示，保持原分解炉主体结构不变，在分解炉烟室预留的脱硝还原区设置高速喷煤嘴，让喷入的煤粉在此区域内缺氧燃烧，产生适量的还原气氛，与窑气中的NOx发生反应，将NOx转化为无污染的N2。同时将三次风管入分解炉的部分管道抬高到相应位置。整个窑尾用煤总量与改造前保持一致，只是进入分解炉及还原区的用煤量不同。

水泥窑炉经过空气分级燃烧技术改造后，其脱硝效率一般可达30%左右。

分解炉还原区装备内容

利用分级燃烧脱氮技术对烧成系统进行改造，不改变分解炉主体结构，在分解炉烟室预留的脱氮还原区，在脱氮喷射预留孔位置设置高速喷煤嘴，煤粉在此区域内缺氧燃烧产生适量的还原气氛，与窑气中的NOx发生反应，将NOx转化成无污染的N2。三次风管入分解炉的部分抬高到适度位置。改造后整个窑尾用煤总量与改造前一致，只是将其按一定比例分成两路，一路进入分解炉，另一路进入还原区。为保证烧成系统的稳定及高效的脱氮效率，脱氮用煤系统需独立计量和控制。

第三篇：海螺白马山低氮分级燃烧技术脱氮效率达30

海螺白马山低氮分级燃烧技术脱氮效率达30% 纯阅读 来源：安徽海螺集团白马山水泥厂 崔少俊 发布日期：2015-01-20

通过对缩口尺寸、撒料板角度、分解炉燃烧器角度、新增三次风管尺寸等关键部位数据进行技改后，经过分级燃烧脱氮和精细化操作的摸索，现生产线产量稳定，质量受控，脱氮效率达到30％以上，达到了明显的环保减排目的。

摘要：通过对缩口尺寸、撒料板角度、分解炉燃烧器角度、新增三次风管尺寸等关键部位数据进行技改后，经过分级燃烧脱氮和精细化操作的摸索，现生产线产量稳定，质量受控，脱氮效率达到30％以上，达到了明显的环保减排目的。

0 前 言

为响应《国家环境保护“十二五”规划》中把氮氧化物降低10％的“十二五”目标值，2012年12月26日，海螺(295.04元/吨，-0.14%)集团白马山水泥厂5000t／d生产线脱氮技改项目正式启动，于2013年1月11日改造结束。

技改前，我公司参与了优化设计；技改过程中，则进行实时跟踪监控，严格按图纸施工，以确保技改后缩口尺寸、撒料板角度、分解炉燃烧器角度、新增三次风管尺寸等关键部位数据与图纸相符合。技改后，经过分级燃烧脱氮和精细化操作的摸索，现生产线产量稳定，质量受控，脱氮效率达到30％以上，达到了明显的环保减排目的。技改方案

白马山5000t／d新型干法线的窑尾系统采用了GDC预热分解系统。如何保持和发挥CDC预热分解的优势，同时又充分满足低氮分级燃烧的需求，成为技改的关键。图1为CDC分解炉脱氮改造示意图。

水泥熟料生产过程中，燃料燃烧产生的NOx，主要由燃料型NOx、热力型NOx，两种类型。其中燃料型NOx是由燃料和原料中的氮氧化物反应生成；热力型NOx主要是由在温度高于1 500℃时，空气中的N2和O2反应而生成。回转窑中烧成带火焰温度高达1 500℃以上，除产生燃料型NOX外，大量助燃空气中的氮在高温下被氧化产生大量的热力型NOx。分解炉内燃料燃烧温度约为950—1200℃，在此温度范围内，主要生成燃料型NOx。窑系统排出废气中的NOx主要是在窑内煅烧带高温条件下产生的。因此窑内所用燃料愈多，窑尾废气中的NOx浓度愈高；

而分解炉用煤愈多，窑尾废气中的NOX浓度相对减少。分级燃烧脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4、H4、HCN和固定碳等还原剂。这些还原剂与窑尾烟气中的NOX发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生，从而实现水泥生产过程中的NOx减排。

根据“技术先进、工艺成熟、经济合理”的选择原则，本技改方案采用了分解炉分级燃烧技术加精细化操作措施。即：对分解炉进行燃料分级燃烧改造，将燃料分级加入，在分解炉锥部形成还原区，还原窑内产生的热力型NOx，并抑制燃料型NOx的产生；同时配合操作优化调整措施，控制窑内燃烧气氛，减少窑头煤粉燃烧空气过剩系数，降低窑尾烟气氧含量，从而降低并稳定窑尾废气中的NOX排放浓度。具体改造方案如下：

(1)原系统三次风管引出一旁路，将一部分三次风引入分解炉上部，以在分解炉锥部创造一个缺氧环境，使煤粉在缺氧条件下燃烧，利于锥部还原气氛的生成。

(2)将分解炉煤粉分4点、上下2层喂入，在保证煤粉充分燃烧的同时，适当增加分解炉锥部的煤粉喂入比例，保证缺氧燃烧产生还原气氛，以还原窑尾烟气中大量的NOx。

(3)分解炉锥部截面改造，减少锥部截面尺寸，以满足流场需求。

(4)操作上，适当降低窑内通风量和喂煤量，增加三次风量和分解炉喂煤量，尽量降低窑内过剩空气系数，减少NOx。生成量；降低高温风机转速，尽量减少系统用风，在保证减氮效率的同时可降低熟料烧成热耗，降低系统阻力。改造后运行调试情况

此系统改造耗时15d即投入运行调试，调试集中在原三次风挡板与新增三次风挡板开度的调整上。投运之初，我们将原三次风挡板开度由改前的60％降为30％，对新增三次风挡板开度控制为20％，其它操作参数基本不变。据此操作表现为窑内煅烧困难，窑电流偏低，窑内烧成温度偏低，熟料持续不合格，质量难以控制。后经过研讨和多次调整摸索，将原三次风挡板开度控制为20％，新增三次风挡板调整为15％，窑系统煅烧正常，窑工况稳定，质量合格，预热器NOX显著下降，改造前后的生产运行数据对比见表1。

目前煅烧中存在的问题为：①烧成带窑筒体温度偏低，9.3m处最低165℃，16.3m处最高307 ℃，平均简体温度235℃。这说明主窑皮偏厚，长期煅烧会影响窑内通风，且厚窑皮吸收烧成热会引起煤耗上升。②与改造前比较，系统用风偏大，预热器系统O2含量偏大，还有操作调控的空间，系统NOx。浓度还能得到进一步的降低。根据调试操作参数变化趋势及脱氮原理，笔者认为：

(1)原三次风挡板开度越小越好，新增三次风挡板开度越大越好，这样有利用提高锥部还原区CO浓度，大量促成分解炉锥部形成还原气氛，增强还原效果，进一步降低系统NOX浓度。

(2)系统用风可以逐步调整降低，高温风机转速减低到700r/min以下，更有利于契合改造设计原理。高温风机转速调整依据以预热器02、CO含量(体积分数)分别控制在0.5％、0.03％为宜。

(3)为了提高分解炉锥部还原区CO浓度，增强还原效果，还可以尝试将蜗壳处2路燃烧器用煤量加大，减小分解炉处二路燃烧器用煤量。

(4)根据系统NOX下降程度，要及时加大对窑尾和上升烟道结皮情况的检查和清理频次，保证系统通风顺畅。

(5)在有条件的情况下，可将目前的燃烧器更换为多通道、低一次风的低氮燃烧器，以减少窑内NOx的产生，并稳定控制窑尾烟气的氧含量，可以进一步降低NOX的生成量约5％~20％的效果。结 语

十八大提出建设“美丽中国”的概念，因此对水泥等行业的环保要求是越来越严格。“世界水泥看中国，中国水泥看海螺”，作为水泥行业的排头兵，海螺水泥一直非常重视脱硝工作。本次CDC预热分解系统低氮分级燃烧技术的应用虽然时间短，已经取得了很好的降氮效果；但仍有待我们更深入的了解掌握其诸多特性，以便在生产操作时能够更好地趋利避害，取得更好的效果。

第四篇：燃气锅炉低氮燃烧技术装备研发与示范-北京科委

燃气锅炉低氮燃烧技术装备研发与示范

随着北京市大力推行“煤改气”，大量的煤炭正在被天然气等清洁燃料替代，天然气主要成分是CH4，几乎没有灰分、硫含量很低，不存在含汞化合物，从化学平衡的角度看，的确比煤炭更加清洁，主要污染物颗粒物、SO2、Hg的排放更低。（引图——单位热量煤炭与天然气产生污染物的比较），但是我们的天然气使用是否真的清洁？我们以北京市燃气锅炉NOx排放的平均水平与煤炭进行比较，发现天然气虽然只有煤炭燃烧产生NOx的30%，但两种燃料的NOx仍处于同一个数量级。这是怎么回事？实际上，“煤改气”在NOx减排上只是减少了燃料氮，我们知道天然气的燃烧是需要空气作为助燃剂的，当氧气与CH4发生化学反应产生大量热的同时，高温使得空气中的氮气也被部分氧化形成NOx，从而排放进入大气。NOx在大气中会参与光化学反应，是PM2.5、O3形成的重要前体物。引用北京市PM2.5源解析的结果（引图——PM2.5源解析图谱，北京和其他城市），2013年北京市PM2.5中的N/S摩尔比已经达到了1.7，这一比例远超过全国平均水平0.33，也就是说NOx在PM2.5中的贡献已经大大超过了SO2。从北京市近15年的空气质量变化趋势上看（引图——环境空气质量浓度变化趋势），SO2呈现了明显的下降趋势，这与近年来的大规模“煤改气”密切相关，虽然“煤改气”对NOx的有协同减排作用，但由于城市发展带来的能源增量，最终NOx的减排上并不显著，从图中可以看出2008年以后环境空气中的NO2则基本稳定在40-60微克/立方米左右，已经进入瓶颈期。从北京市的重污染过程发生的时间频率看（引图——是否有图？），冬、春两季发生频率最高，这与冬季采暖消费大量的化石能源有密切的相关性。根据北大对2013年一次重污染过程的分析（引图——），可以看出PM2.5与NOx的浓度呈现了强相关性，SO2在这次重污染过程中的几乎持续在一个比较低的水平。因此，以SO2为特征污染物的煤烟型污染已经悄然向NOx污染转化。

随着北京市产业结构的调整，工业生产活动造成的排放量呈现逐年萎缩的态势，与居民生活相关的污染源比例在升高。北京要实现空气质量的改善，必须从生活源实施深度减排。如前所述，随着大气环境污染形成机理的逐渐清晰，环境管理、污染控制将更加精细化，北京市环保局正在修订北京市《锅炉大气污染物排放标准》，其中对燃气锅炉的NOx排放控制提出了非常高的要求，到2017年北京市新建锅炉NOx要达到30mg/m3，只有现行标准限值的1/5，是继美国南加州空气质量管理区之后的最严标准。NOx的产生环节主要受燃烧系统控制，也就是燃烧器非常关键，同时锅炉本体的设计、受热面的布置也要与火焰尺寸匹配。这一标准的实施将对北京燃烧器市场形成较大的冲击，目前仅有少数的国外燃烧器企业可以提供这样的产品。为了配合北京市地方标准的实施，提高我国燃烧器产业细分市场的竞争力，北京市科委在2014年启动了北京市重大科技计划项目《燃气锅炉低氮燃烧技术装备研发与示范》，拟将国内的技术开发、产品制造、市场拓展等优势资源进行整合，促进新兴环保产业的发展。

我们在充分分析低氮燃烧器工业应用技术发展趋势的基础上，课题组确定了低氮燃烧器的技术路线，经过半年的结构设计和数值模拟，已完成了低氮燃烧器的产品初步设计，初步设计方案采用了火焰分割、燃料分级以及烟气再循环等多种技术，实现了低温燃烧与火焰稳定这一对矛盾因素的统一。同时燃烧器拟采用软测量值目标反馈控制技术，该项技术可根据燃烧器的负荷变化实现对燃烧效率、NOx排放的动态优化，或将在燃气锅炉燃烧控制技术上实现突破，以期解决中小型燃气锅炉由于成本过高而无NOx控制、大型燃气锅炉过程控制成本过高的问题。该项目目前正在加紧进行样机的制造，清华大学热能工程系对设计方案的NOx初步模拟结果在40mg/m3以下，由于模拟结果的不确定性可能会有30%左右的误差，后续需要进行台架试验对初设设计方案进行试验验证和优化调整。

本项目的最终产出将实现我国低氮燃烧器、低氮燃气锅炉整体装备的自主知识产权，将应用于燃气锅炉的低氮改造和新建燃气锅炉上，为《锅炉大气污染物排放标准》的实施提供装备与技术支持。该标准的落地，将为本项目开发的低氮燃烧器和低氮燃烧技术打开市场，本项目的完成也将为北京市5000台存量燃气锅炉的低氮改造和“煤改气”项目提供合规支持。该项目的实施预计将减少北京市NOx排放量约2万吨，减排比例在10%以上，减少采暖季北京市NOx排放量约30%，提高北京市大气环境抗重污染的能力，减少采暖季的雾霾发生频次。

第五篇：制氮技术

民安消防BZN制氮机

一、技术分析

BZN的变压吸附制氮技术广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。

针对不同行业不同用户对氮气使用的不同要求,民安消防提供个性化、专业化的BZN制氮设备，充分满足不同用户的用气要求。

我公司制氮机组具有工艺流程简单、常温生产、自动化程度高、开停机方便、易损件少、便于维护、生产成本低等特点。

二、工作原理

BZN系列制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。

经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过时间继电器自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。

三、BZN系列节能型制氮装置的技术优势 ◎ 安装方便

设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。◎ 优质碳分子筛

具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。正常操作使用寿命可达10年。◎ 故障安全系统

为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确保系统运行安全。◎ 比其它供氮方式更经济

BZN工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。◎ 机电仪一体化设计实现自动化运行

时间继电器控制全自动运行。氮气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警，实现真正无人操作。便捷的控制系统使操作变得更加简单。

◎ 高品质元器件是运行稳定可靠的保证

气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行可靠，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率低，维修方便，维护费用低。

◎ 先进的装填技术保证设备的使用寿命

采用先进的装填工艺，使分子筛分布均匀无死角，且不易粉化；吸附塔采用多级气流分布装置和平衡方式自动压紧装置。保证碳分子筛吸附性能和压紧状态，有效延长碳分子筛使用寿命。◎ 不合格氮气自动排空系统

开机初期的低纯度氮气自动排空，达到指标后送气。◎ 理想的纯度选择范围

氮气纯度调节方便,可根据用户的需求在79%～99.99%之间任意调节 ◎ 系统独特的循环切换工艺 降低了阀门的磨损，延长了设备的使用寿命和降低了维护费用。◎ 免费调试，终身维护

雄厚的技术和优质的售后服务，提供连续的技术支持，使用户无后顾之忧。

四、工艺流程

BZN系列制氮机由吸附器、气动截止阀、缓冲过滤器、氮气缓冲罐、调压阀、流量计、仪表控制等部分组成。

原料空气经空气压缩机增压至0.8MPa，经过压缩空气净化系统除去大量油、水、尘等其它杂质，进入吸附器。净化后的干燥纯净的原料空气，经缓冲过滤器，进入吸附器底部，气流经分布器扩散后，进入装填碳分子筛的吸附器，进行变压吸附，实行氧氮分离。氮在气相中得到富集，作为产品从上端出口再进入氮气缓冲罐、调压阀、流量计输出，废气在消音器端排出。