第一篇：压力容器培训题
压力容器培训题
1、学习《简单压力容器安全技术监察规程》《固定式压力容器安全技术监察规程》
2、压力容器制造特点是什么？
3、从安全角度阐述与压力容器安全相关的主要参数;
4、了解《 特种设备安全监察条例》
5、《固定式压力容器安全技术监察规程》制定的依据是什么？
6、什么是工艺纪律？
7、什么是质量记录？
8、封头的毛坯尺寸有几种计算方法？
9、耐压试验方法有几种？
10、压力容器常用的焊接接头形式有几种？
11、标准抗拉强度下限值大于540MPa的材料及Cr-Mo低合金钢经火焰切割的坡口表面有什么要求？
12、对于由两个或两个以上压力室组成的容器，应该如何进行耐压试验。
13、焊接接头的弯曲试验的目的是什么？
14、对接焊缝的特点是什么？
15、焊缝余高对容器运行安全的影响主要在于哪个方面？
16、压力容器的检验文件包括哪些？
17、通常需要检验员测量的缺陷和形状尺寸有哪几种？
18、压力容器界定的适用范围？
19、压力容器的主要受压元件有哪些？ 20、压力容器的分类？
21、压力容器专用钢板是指哪些钢板？
22、压力容器产品档案保存年限如何规定？
23、容器内的盘管是否属于主要受压元件？
24、焊接工艺评定的目的？
25、焊接工艺评定的因素有哪些？
26、压力容器品种划分为哪些？
27、压力容器的安全附件有哪些？
28、压力容器(空气储罐)制造焊接工艺？
29、对《容规》学习的总结。30、学习GB150制造部分的总结。
技术质量部 2011、10、10
第二篇：压力容器培训总结
压力容器培训总结
下面就整个培训班的基本情况简单介绍一下
经过为期整整一周的压力容器培训学习，各位专家老师介绍了压力容器安全技术监察规程，压力容器的失效准则和破坏方式、压力容器应力分析、局部应力计算，压力容器用钢、钢材的腐蚀与防腐蚀措施，压力容器焊接材料的选用、无损检测方法及其应用、安全泄放装置的选用和计算，压力容器制造中的热处理、耐压试验和气密性试验，压力容器设计参数的选取、容器设计（卧式、立式），机械搅拌设备设计，压力容器零部件的结构和计算（圆筒和球壳、封头、开孔和开孔补强、法兰、焊接结构设计），塔器设计，管壳式换热器设计，高压容器设计，球形储罐设计，铝制焊接容器设计，钛制焊接容器设计，应力分析设计简介，压力容器计算机软件介绍。最后我们经过严格的考试，我顺利获得了合格证书。
我很感谢公司给我这个机会外出学习，这次系统的理论学习加强了我的专业技术知识，回来后我也做了讲解交流，这次学习我对标准规范理解更加深入，使得个人以后的压力容器设计工作也更加得心应手；听着专家老师的讲解，跟我们专业师傅平时的教导都很相似，这说明我们专业平时的学习工作都很规范认真，接触了专家就更确信自己平时学的东西都是很正统的。
第三篇：压力容器培训小结
压力容器培训报告
大量企业生产案例证明：“没有安全，就没有生产力”，通过参加公司安排的的压力容器培训，对这点理解更加深刻。
压力容器、压力管道是工厂设备的主要危险源，对压力容器的管理是公司安全工作的重中之重。随着公司压力容器的增多，员工到基层管理人员普遍缺乏经验，安排设备操作维护人员培训正是对此类安全隐患从人员素质方面的杜绝。
目前公司的压力容器主要有空气压缩机及配套储气罐、脱泡机设备等。培训过程中从几个方面描述了常规压力容器失效模式：包括应力腐蚀断裂、员工安全意识不足、缺乏必要的安全维护等。结合本次培训在压力容器方面应注意以下几个重点：
1、定期检查安全阀；安全阀是压力容器的安全保障，特别是在压力传输管道中，若在蔽塞管路的某一时刻出现安全阀卡死情况后果不堪设想。
2、管道设计尽量少采用弯管，若存在弯管则应当缓慢放气；因为在弯曲的管道处气体传输阻力增大，若此时气体流量过大则易造成管道应力过大折损，可能发生安全事故。
3、对管道维修作业应尊守严格的规章制度，否则可能造成设备维修人员在维修时造成损害。
以上是本次培训过程中结合公司目前情况的一点总结，在日常生产维护中，应保持较高的警惕，时刻注意自身及他人安全。
工程课：
2016/11
第四篇：压力容器实际题
1.压力容器《特种设备监察条例》：是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1 Mpa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体,容积大于或等于30L且内直径(非圆筒形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或等于150mm的固定式容器和移动式容器.盛装公称工作压力大于或等于0.2 Mpa(表压)且压力与容积的乘积大于或等于1.0 Mpa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃液体的气瓶,氧舱.2.压力容器的工艺参数主要指什么？压力和温度。
3.压力对压力容器的基本要求有哪些？强度、刚度、稳定性、耐久性、密封性。4.压力容器按照压力分类分为哪几类？低压容器：0.1 Mpa≤P＜1.6 Mpa;中压容器：1.6Mpa≤P＜10 Mpa;高压容器10 Mpa≤P＜100 Mpa;超高压容器P≥100 Mpa。5.压力容器按照生产工艺过程中的作用原理分类可分为哪几类？反应容器、换热容器、分离容器、储存容器。
6.简单叙述压力容器的基本构成：压力容器的结构一般比较简单，主要由一个能承受一定压力的壳体及必要的连接件、密封件和内件构成。常见的压力容器一般由筒体、封头、法兰、接管、人（手）孔、支座等部分组成。
7.压力容器常用安全附件包括哪些：安全阀、爆破片装置、压力表、液面计、测温仪表（温度计）、快开门式压力容器的安全联锁装置等。
8.在安全阀日常检查时发现安全阀有哪些情况时应停止使用：安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复；安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈；安全阀选型错误；超过校验有效期；铅封损坏；安全阀泄漏。
9.对爆破片装置的维护和检查主要指哪些内容？检查爆破片装置的标志（铭牌）是否完好清晰；检查爆破片是否超过规定的使用期限；核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；检查爆破片装置有无泄漏和其它异常现象。
10.压力容器上使用的压力表精度如何选择？低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压及高压容器的使用的压力表精度不低于1.6级。
11.工业毒物侵入人体的途径有哪些？经呼吸道进入-中毒主要途径；经皮肤进入-中毒常见途径；经消化道进入-中毒情况较少。
12.预防中毒的措施：保障设备密封性良好，发现泄漏及时控制，用铜扳手等工具；抢修操作人员、临近人员佩戴安全面具，劳动保护用品，避免与人直接接触。发现异常及时报告，应急情况应首先保护人员再进行报告和抢救。13.燃烧必须具备的三个条件：可燃物、助燃物、点火源。
14.列举几种常见的窒息性气体：氢气、氮气、惰性气体、二氧化碳气体。
15.压力容器安全操作的基本要求：对压力容器应有全面的了解；严格遵守安全操作规程；压力容器应做到平稳操作；压力容器严禁超压超温运行；坚持压力容器运行期间的检查；认真填写操作记录；掌握紧急情况处理方法。
16.在试运行和开工过程中，对于阀门操作应采取什么制度？应坚持阀门操作复查制度，即岗位操作完毕应及时报告班长，再由班长对阀门操作的正确与否进行复查，保证不出差错。
17.对于冷换压力容器（换热器）的启用应注意什么？应缓慢地先引进冷流后再引进热流，以防这类压力容器内外冷热不均而导致泄漏。
18.如何预防误操作？预防误操作最可靠地方法是装设连锁装置，在不具备这种条件的情况下，有些压力容器的使用单位实行“安全操作挂牌制度”，即在一些关键性的操作装置上挂标志牌，牌上用明显标记或文字注明装置的操作程序与状态（如阀门的开关方向、开关状态等）和注意事项等。
19.对于盛装液化气体的容器如何预防超压：避免意外受热温度升高而发生超压；对固定式液化气体储罐等压力容器必须装设灵敏可靠地液位计，严格按规定充装量进行充2
装。
20.压力容器运行中的温度如何控制？主要通过测温仪器仪表、升温及降温装置来进行的。但主要是要求操作人员严格按照操作规程进行操作，应从以下几方面采取措施：控制反应热，防止在反应中换热突然中断，加强保温措施等。
21.什么是压力容器的运行检查，其主要内容包括那几个方面？运行检查是按照一定的路线对工艺设备运行状况进行的实际巡视。其主要检查的内容包括：工艺条件、设备状况以及安全装置。
22.运行检查在工艺条件方面主要检查什么内容？主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程允许的范围内，工作介质的化学成分、物料配比、投量、数量等是否符合要求。
23.运行检查在设备状况方面主要检查什么内容？主要检查压力容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象，压力容器有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，压力容器有无振动磨损等现象。
24.压力容器停车分为哪两种情况：正常停车和紧急停车。
25.紧急停车的常规操作步骤：迅速切断电源，使向压力容器内输送物料的运转设备停止运行，停止向容器内输送物料，迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料。同时应立即与上级主管部门及有关技术人员联系，避免发生更大的险情。
26.压力容器维护保养的内容和对象：内容包括：日常维修、停用期间的维修保养等，对象不仅包括压力容器本体，也应包括各种附属装置、仪器仪表以及支座基础、连接的管道阀门等。
27.运行期间日常维护保养工作的重点：防腐、防漏、防露、防振以及仪器仪表、阀门、安全装置的日常维护。
28.压力容器定期检验的内容有哪些？检查（在线检验）、全面检验（停机检验）、耐3
压试验。
29.压力容器使用过程中常见的缺陷？腐蚀、裂纹、变形（鼓包）、壁厚大面积减薄、泄漏、过热、过烧、外来物碰伤、密封面损伤、主螺栓及其他螺栓的环向裂纹或严重腐蚀等。
30.压力容器操作记录的主要内容：进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期；容器的实际操作条件，包括不同时间下的压力、温度及其波动范围；当班操作期间的操作内容；操作用工具是否齐全、本岗位环境卫生是否打扫干净；认真做好交换班记录。
压力容器分类和监察范围
31.压力容器按设计温度分哪几类?(1)常温容器-20℃ t≤-20℃ 32.固定式容器指的三个固定有哪些: ①安装地点；②使用地点；③操作人员 压力容器的常见结构型式 33.例举几种典型结构的压力容器: 球形容器,筒形容器,塔式容器,换热器等 34.圆筒形压力容器是由哪几种主要部件焊接组成的: 筒体,封头,法兰,接管,支座等.压力容器的安全附件 35.安全泄放装置能自动迅速地泄放压力容器内的介质,以使压力容器内的压力始终保持在什么范围内: 最高允许工作压力 36.压力容器上安全阀超压起跳应如何处理？（1）马上打开排空管阀门，泄压;（2）安全阀回落后，观察容器工作时是否符合工艺参数；（3）检查容器出口管线是否堵塞，检查调节阀；（4）如不能保证容器正常工作参数，应停车查找原因并检修。 37.压力表发生哪些情况应停止使用？(1)有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针零位的数值超过压力表规定4 的允许误差。(2)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。(3)封印损坏或超过校验有效期限。(4)表内泄漏或指针跳动。(5)其它影响压力表准确指示的缺陷。 38.压力容器上使用的液面计，有何种情况时应停用并更换？(1)超过检修周期。(2)玻璃板（管）有裂纹、破碎。(3)阀件固死。(4)出现假液位。(5)液面计指示模糊不清。39.紧急切断阀自关闭时起,应在多少秒内关闭: 10秒 压力容器常用材料 40.用于制造压力容器的钢材主要强调的四个力学性能指标: 强度,塑性,韧性和硬度.41.例举几种压力容器常用钢材种类:碳素钢,低合金钢,低温钢,不锈钢,珠光体耐热钢 常用阀门及密封元件 42.阀门上涂色漆的作用: 识别阀门所用的密封面材料和阀体材料 43.截止阀与闸阀的区别: 截止阀和闸阀都主要用于截断流体,截止阀可以调节流量,而闸阀不宜作调节流量之用.44.止回阀的作用: 防止流体倒流.45.截止阀,止回阀,减压阀操作时主要注意事项: 使用时介质流动方向务必与阀门的要求 相一致.46.闸阀和蝶阀操作时主要注意事项: 使用时只适合全开或全闭两个位置状态.47.升降式止回阀适用于什么方向管道上安装使用:只适用于水平管道上使用.48.减压阀的低压侧应装设什么阀门: 安全阀.常见的生产工艺流程/制氯 49.电解食盐水可以制得什么产品? 苛性钠；②氯气；③氢气 50.电解食盐水中安全问题主要有哪些? 氯气中毒和腐蚀, 碱 的灼伤,氢气的爆炸以及高温,潮湿和触电.常见的生产工艺流程/制冷 51.氨是一种常用的冷冻剂,它的缺点是: 有毒，刺激味很强，与空气混合有爆炸危险，能够腐蚀铜及铜合金。 52.举出两种最常用的冷冻剂: 氨,氟立昂,氯甲烷等 常见的生产工艺流程/快开门压力容器操作 53.蒸压釜操作人员遇哪些情况应紧急停釜排气降压。①釜体变形泄漏；②安全附件失效；③釜盖关闭不正； 54.蒸压釜外部检查的主要内容包括（）。①筒体盖盖口部位；②安全附件及其联锁装置；③支座基础 55.快开门式压力容器运行中主要工艺参数:.压力和温度 56.消毒灭菌器或蒸压釜装有阻汽排水装置的作用: 其作用是排放釜内冷凝水。常见的生产工艺流程/机泵操作 57.在实际生产中，多用空气和冷却水来冷却压缩机的气缸和压缩以后的气体,目的是: 等温压缩 58.往复式压缩机的机型代号“P”的含义是: 气缸呈水平排列 59.往复式压缩机的机型代号“H”的含义: 气缸呈H型对称平衡式 60.对润滑气缸用的润滑油的要求: 要有较高的粘度，在活塞环与气缸之间能起到良好的润滑和密封作用。 61.空压机在正常情况下停车，应注意做好那几项工作 (1)、检查压缩机油位指示器所示油位高度是否符合要求。(2)、检查各联接件的结合与紧固情况，如有松动及时紧固。(3)、检查各分支水管流动是否畅通无阻。(4)、观察和判断运动部件是否灵活，用手扳转飞轮，使压缩机空转二、三转，如有卡住碰撞现象，应查明原因，予以排除。常见的生产工艺流程/合成氨 62.脱硫方法:有湿法和干法两种，63.小氮肥制合成氨工艺中半水煤气的主要成份是: 一氧化碳和氢气 64.废热锅炉的液位采用控制方式: 自动控制 65.合成氨利用固体原料生产时在输送、粉碎、筛分等过程中，主要防止什么问题发生: .粉尘爆炸 66.合成氨生产所用的液体原料有: 重油、石脑油、原油及各馏分 67.合成氨生产所用的固体原料有 :块状焦炭、无烟煤、无烟煤与其他物质制成的煤球 常见的生产工艺流程/罐区操作 68.液化石油气储罐冬季为防止易存水部位冻堵应采取的措施: 进行排污 69.液化石油气罐 区设备泄漏事故处理方法是（）；②关闭设备进出口管道阀门，切断介质来源；③消除泄漏且附近的着火，不准 动用非防爆电器。①立即切断电源，使设备停止运行④事故现场周围设置 警戒线 常见的生产工艺流程/低温容器操作 70.液氧罐的操作人员衣物若已渗透了氧，人与衣物在大气中至少吹除多少分钟后方可恢复工作。15~20分钟 71.低温液体储罐停止充装后，应快速打开管道接头排尽软管内残液，其目的是（）。防止残液增压爆炸 72.低温液体储罐的进液充装时正确使用液面计方法为：先关闭上下阀,打开平衡阀,之后先打开上阀,再打开下阀, 最后关闭平衡阀.各阀开关还应缓慢，以免冲坏液面计 压力容器操作证培训总结 安全生产、和谐发展！随着市场经济的不断深入，科学技术的不断更新和发展。压力容器逐渐进入生产的各个行业和领域，成为工业企业所必备的生产资料。但在其强大作用的驱动下，随之而来便是各种各样的安全问题。所以在社会和谐发展的领域下，更要加强员工职业技能的培训、提升员工工作效率、端正良好的心理素质。 经过一周的培训使我们深入的了解关于压力容器的相关法律法规。对制造、使用和管理压力容器等都提出了更高的要求。本次培训内容涉及到安全知识、压力容器的应用、从压力容器的设计、制造、选购、安装到管理、修理、改造、检验及其安全附件等各个环节进行讲解。为实现安全生产知识普及的前提下，针对不同车间、不同岗位因材施教，例举多起安全责任事故进行剖析，使广大受训员工能够结合工作实际来吸收培训知识，并对公司日后安全生产工作的开展也起到了很大的指导作用。 压力容器因其特殊的使用价值和功能，备受各行各业广泛使用。在使用过程中难免会出现难以想象的故障或问题，甚至会发生无法挽回的人员伤亡事故和设备损毁，给社会和家庭造成不可估量经济损失，并会引起生态和环境的污染。导致出现事故的因素有：物质因素、人为因素、管理因素。所以对使用压力容器的企业，要加强监督和管理。对操作和管理压力容器的人员必须要求考试合格持证上岗。有效的预防和控制生产出现的风险，从被动防范事故向控制事故源头发展，因地制宜的加强设备选用，把职业安全健康工作作为以人为本、珍惜生命、保护大众的精神应用到实践工作中。 此次考证培训，成效卓著，既增长了广大员工对压力容器的认识、使用、维护、管理和对压力容器安全生产专业知识。又提高了大家对自身岗位重要性的认 识。从安全大计所需，提高和稳定公司员工的安全防患意识。这次压力容器操作考证培训也即将划上了一个圆满的句号，我会始终永记这次难忘的培训过程。带着我们在这里学习培训到的知识投入到安全生产工作中！第五篇：压力容器操作证培训总结[模版]
点击咨询 