第一篇：衡器检修中的几个问题
衡器检修中的几个问题
我在衡器检修中,解决了一些技术难点,介绍给大家:
一、台秤四角调整之所以复杂,是由于四角检定时,四个角的重点刀(按图)的分布受力。这个分布是按实测数
据而定的,那么理论根据是什么呢?
先来分析一下四角检定时,各重点刀实际受力情况。设a、b、c、d四把基础杠杆重点刀在承重台上的投影为A、B、C、D,按照检定规程,A角检定时,砝码应放在P位置上(台面对角线1/4处)。按照通常的想法,似乎检A角时,A、B、C、D四把重点刀均受力,但实际上不是这个情况。由于以下三个原因,实际上只有A、B、D三把刀受力:
1.由于零部件加工精度不高,安装时仅靠手感判断是否调平,因此,一般地讲,四把重点刀很少能严格地调在同一平面上。
2.承重板是铸件,刚性大,各重点刀之间跨度又小,所以,不会像大跨度的地中衡在稍有偏离的情况下,会通过变形使重点刀和支架自行接触。
3.零件如吊圈等又不是绝对刚性的,受力时不免要变形,检A角,显然A角变形最大。因此,即使原来四把重点刀在同一平面上,四角检定时也会遭到破坏。
二、案秤产生四角误差时,大多数情况下,前后误差都是一正一负,可以通过调整连杆长度或调整板螺丝松紧来
解决。但有时出现前后都是正差这种情况,施行上述调整法显然无效。造成这种情况的原因是什么?应该怎么办?
造成前后误差皆正的原因。在于拉带和连杆或拉带和调整板的连接过松。当砝码放在秤盘的前端或后端时,拉带就会受到一个横向的拉力或推力,由于连接过松,连杆就不能保持垂直而偏歪。这样,作用在计量杠杆上的力就变小了,于是砝码无论是放在秤盘的前端或后端,均出现正差。造成拉带和连杆或拉带与调整板连接过松的原因有二:
1.拉带、连杆、调整板中有某个零件没有严格按照标准图纸生产,以致配合过松。这在一些不正规的小厂生产的产品中时有发生。
2.上述三零件的连接部位热处理不当,长期磨损,以致连接过松。
三、电子计价秤开机后蜂鸣声不停,笔划段很亮
测量与判断方法:
这类故障采用万用表测量即可,有条件用示波器测波形更好。通常万用表的黑表棒或示波器的探头的地线可与7805或7815的散热片相连,因为他们是接地的。
测量顺序可按排故流程图进行。对于5v电源,重点查7805的输入输出,以此划定故障源范围。如果7805输出不对,多是7805自身不好(驱动能力不够)引起;如果7805输入不对,则主要影响因素有DB3和7805。测变压器次级输出时,应断开变压器与线路板的连接,以防DBB的影响。如果与板连接前,变压器输出不对,说明变压器不好;如果与板连接前,变压器输出对,连接后输出不对,则说明DB3可能有问题。
对于复位电路,其正常工作时,TR1基极为0.7V,集电极为0.06V,复位端为5V;用示波器测单片机4角,开机瞬间波形为低电平,紧接着升为高电平。当复位电路有问题时,4脚多为低电平,通过测三极管各脚的点位以及R16~R18的阻值,便可找出故障源,有时对这些管脚补焊,也可排除故障。另外,还可采用与好板对比的方法找出故障。
对于EA、SS、ALE、T0等管脚,首先测它们的电平或波形,然后沿这些管脚查相关的元件。电阻开裂,单片机未插好,以及生产过程中的短路、元件错插,都是导致以1管脚电平不对的原因。如果4027的T端(与ALE相连)有问题,将影响ALE脚从而影响单片机,判断4027有无问题的好办法是将ALE脚抬起,测其波形对否,若波形对,说明4027不好,若不对,说明单片机不好。
对于累加板,由于单片机的每个口都与多个集成板相连,因此,判断起来比较麻烦。测累加板必须采用示波器,判断方法是,沿单片机的DB0~DB7(脚12~19)与其他集成块的连接测下去,看波形是否严重失真或幅度降低,不好的波形发生在哪儿,哪儿的元件就可能是故障源。比如,DB0~DB7波形皆好,经过IC6输出,波形失真,这说明IC6(273)可能有问题。再如,P20~23(脚21~24)波形不好,则说明IC6有问题。如果DB0~DB7波形不好,两个273(IC4,IC6)都是怀疑的对象。
电容C14~C16有问题,多是被击穿。他们不但使单片机不能工作,而且自身发烫并产生烧焦的味道。因此,判断这些元件时,可用手背轻轻触摸,或用鼻子闻闻有无异味。
如果在正常电压(220v)下,计价秤工作正常,当电压低于187v时,发生故障,多是5v电压的整流二极管DB3有问题造成,因此应重点检查该管以及7805。(编辑/穆杨)
第二篇：衡器的首次检定和使用中的检验
衡器的首次检定和使用中的检验
（鸡西市质量技术监督检验检测中心 黑龙江 鸡西 158100）
摘要：随着我国社会、经济与文化的快速发展，我们对各种各样的只能化的电子衡器已经不陌生了，甚至于对这些设备和电子衡量智能化的网络系统的更新换代也有一定的追求和认知。但是我们现在所使用的电子衡器计算技术在电子工程中的实践应用还仅仅只是处于一个比较原始的实践方式和方法，这种电子衡器智能化在生活测量中的实践程度就意味着我国电器智能化的应用程度还远远未达到现代化科学技术要求的程度，而现在人们所接触的以及所使用的最常见的信息来源就是智能化网络传递这种具有现代化科技的产品，因此如果我们不着重的去进行电子衡器智能化的扩展以及其在及计算机的优化管理设计和应用，我们的建筑的快速发展趋势就不能去满足当代社会的要求，不能跟上社会进步的事物势必就会淘汰。本文就将着重的讲述电子衡器检定相关问题的探讨。具体内容包括电子衡量系统自动化的获取信息途径与使用条件、电子衡器智能化系统管理的检测方法与步骤分析以及现代化计算机网络技术在建筑中的实践水平对相关电子信息运行效率的影响，还会对这些现场检测常用方法的出现进行一系列分析并且提出相应的观点。
关键词：衡器检定；首次检定；使用检定；
目前我们已经知道了，首次检定的目的是为了确定新生产的计量器具其计量性能，是否符合其批准时型式所规定的要求后续检定的目的是为了确定计量器具自上次检定，并在有效期内使用后，其计量性能是否符合所规定的要求。后续检定包括有效期内的检定、周期检定以及修理后的检定。经安装及修理后对计量器具计量性能有重大影响时，其后续检定原则上须按首次检定进行。使用中检验的目的是为了检查计量器具的检定标记或检定证书是否有效，保护标记是否损坏，检定后的计量器具状态是否受到明显变动，及其误差是否超过使用中的最大允许误差。无论是在以前，还是现在，无论传统的衡器，还是现在的电子衡器，它的使用与构造结构都是为了满足人们的使用需求而存在的，因此我们为了能够跟上时代发展的脚步，我们需要研究以及建造在现代先进科学技术的支持下所制造出来的电子衡器。目前我们所使用的电气衡器大多数都是以电子秤为主，电子秤的使用已经贯彻到了我们生活的各方各面之中，由此我们对衡器检定相关问题的探讨是十分有意义的。
一、衡器检定
?椴槊骷屏科骶叩募於ū昙腔蚣於ㄖな槭欠裼行А⒈；け昙鞘欠袼鸹怠⒓於ê蠹屏科骶呤欠裨獾矫飨愿亩?，以及其误差是否超过使用中最大允许误差所进行的一种检查。这实际上是对使用中计量器具监督的重要手殷，检查它是否继续满足“法定”要求。是否处于正常的工作状态等。在计量器具控制中常常以使用中检验来进行该项工作。这种控制应该由法定计量技术机构或授权机构进行，检验后，应在该计量器具上施加适当的标识，表明其状态，在作计量特性检查时往往只应用有限的设备，对使用中的计量器具按相应的计量技术法规进行实时而较为简单的检查。因此，它构成一种“简化检定”（当计量器具的工作条件保证不使计量性能受损，对其不进行全部检查的一种后续检定）。它的检查项目可适当减少，但又要确保其处于受控范围之内。有的计量器具其使用中允许误差可扩大一些。例如，非自动衡器使用中的允许误差规定为首次检定时允许误差的两倍。但切记，后续检定的允差与首次检定是一致的，只有这样才能保证使用中的允差。使用中检验的要求同样也可作为使用者日常校验的依据，用规定的方法进行校准与试验以确保测量结果的准确可靠。但使用者自行校验不能作为法定依据。
二、衡器检定的规定及其标准
我们理应制定计量器具使用中检验的项目和要求。对计量器具检定、检查和检验三者关系概括地可以这样认为：检定=检查+加标记出证书；检验是一种查明计量器具法制状态和工作状态的检查；检查是确定计量器具是否符合法定要求的具体操作。电子衡器智能化是每一个先进的个体所必须要跟上时代的一大要点而且这些智能化建筑应用上的创新研究，不仅能够使得我国的计算机计量进入一个更加快速与便捷的新纪元，这种计算量度上的创新还可以全面的去带动我国各个领域行业的全面进步。但是对于如何把电子衡器的革新在现实生活中的应用做到位来说，这显然是一个很难以解说的问题，由此我们要学会从计量原理的本身去做起，从计量单位以及计算的本体构建成员去出发，只有做好这一点，我们才能达到科学的提高技术，科学的进行自我探索这一目的以及目标。
三、检定规程
1、检定，为评定电子秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
2、首次检定：
对从未检定过的电子秤所进行的检定。
3、使用中检定：
检验使用中的电子秤是否符合计量检定规程的要求，是否处于良好的工作状态，使用是否正确可靠。通常使用中检验是一种监督性的检验。在此应说明上述3条术语：检定、检查和检验，仅适用于法制计量学领域对法定计量器具而言。
四、电子衡器检定中所隐藏的危险
电子衡器是研究人员们为了适应新时代的发展而研究出来的一种新型电子性质的衡量仪器，对于电子仪器来说，它的特点以及性能就是准确、方便与快捷，这种称量称重仪器大多的都是被广泛的应用于煤炭、冶金、建材和电力等行业中。因为电子衡量一般是进行行业间的贸易衡量，因此与它应运而生的各种作弊行为也相继出现。这些作弊行为严重的影响了各行各业之间的贸易公平，经常会使不法分子有机可乘，从中谋取暴利。虽然一些研究人员已经对这方面做出过许许多多的论述以及详解，但是随着近些年来各种遥控衡器作弊方式频发，引起了各种社会不稳定的想象令人惊心，本文将会进一步的对这些电子衡器的作弊方式进行分析和论述。
五.结语
我国的社会、经济、文化已经处于一个急速发展的时期，在这种良好的发展环境中，我国的各行各业也明显出现了可喜的势头，其中发展比较新颖的行业就是计算机互联网方面，一是计算机网络方面的发展只是出现在二十一世纪，这是一个比较多样化的发展行业，二是，新时期的计算机计量工作需要引进新的科学技术与新的科学设备，因此如果电子衡器的智能化要想在多个领域上得到相应的良好应用，就势必要抛开对这些外部有力条件的依赖，要着力于自己内部更好的管理方式的建立，切实的去做到在内部做大做强，在外部树立好形象的目标。
参考文献：
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第三篇：发电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策
发电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策
摘 要：随着各行各业的快速发展，人们对电能的需求量不断增加，这也使电厂生产任务更加繁重。电厂为了确保产能，需要确保所有机组运行的安全性和稳定性。锅炉作为发电厂重要的生产设备，一旦锅炉发生故障，则会对发电厂的正常生产带来较大的影响。因此在当前发电厂经营过程中，需要重视锅炉的检修工作，有效地提高发电厂锅炉检修维护水平，确保发电厂锅炉运行的稳定性和可靠性，为发电厂安全、稳定的运行奠定良好的基础。
关键词：发电厂；锅炉；检修；特点；问题；安全
前言
锅炉作为发电厂重要的设备之一，其安全稳定的运行与发电厂的正常生产息息相关。在当前发电厂生产过程中，锅炉设备运行过程中受制于自身原因及运行环境等影响，经常会发生这样或是那样的故障，影响了锅炉运行的稳定性。因此需要在日常工作中做好锅炉的维护和检修工作，针对锅炉检修工作的特点，采取切实可行的措施来提高检修工作的质量，并对检修过程中一些重要问题进行重点关注，提高检修过程中的安全，以此来降低锅炉运行中的故障发生率，为发电厂高效、稳定、可靠的?行奠定良好的基础。强化发电厂锅炉检修工作的重要性
发电厂生产过程中，锅炉设备需要保持长时间的运行，因此要针对锅炉开展细致的检修，以此来提高锅炉运行的效率及使用寿命。发电厂生产过程中锅炉的运行，不仅要加强日常的监控，而且还要配备专门的人员及智能设备实施动态监控，及时发现问题并予以排除。通过运用先进的技术和设备，能够及时发现锅炉中存在的问题，有利于检修水平和质量的全面提高。同时还要对锅炉日常运行的情况、检修内容及维护情况等进行详细掌握，以便于及时发现锅炉设备存在的故障，并针对具体的故障采取有效的检修手段。对于已达到使用年限的锅炉及老化严重的锅炉要及时进行淘汰和更换，避免发生重大安全事故。通过强化锅炉检修工作，有利于全面提高锅炉运行的效率，为电厂正常、安全、稳定的运营奠定良好的基础。发电厂锅炉检修的特点分析
当前发电厂锅炉检修主要采用的是定期检修和故障检修两种方式。发电厂生产过程中，锅炉运行时会受到多种因素的影响，这也使锅炉故障发生率随之增加，电厂锅炉检修工作任务十分艰巨。但在当前发电厂锅炉检修工作中，由于各种关键检修技术手段多由锅炉制造企业掌握，这也使厂内只能进行一些常规性的检修，不仅检修成效较高，而且锅炉运行中存在的故障也无法有效消除。在锅炉运行状态检修工作中，部分检修人员只能根据自身的经验来对锅炉运行状态进行判断，具体检修方法欠缺科学性，这也对检修效果带来了较大的影响。这就需要发电厂需要在实际工作中，针对当前锅炉的实际运行状况来采取切实可行的检修措施，努力提高锅炉检修技术水平，确保锅炉设备安全稳定的运营，保障发电厂的正常生产。发电厂锅炉设备检修中应注意的问题
3.1 省煤器、过热器、再热器、减温器的检修中注意问题
（1）磨损问题。这些设备通常都暴露在外部，而且在长时间的运行和磨损的情况下，外面管道附近的设备磨损会较为严重，在烟气走廊管、上部管排、吹灰器周围管道及穿墙等部位的磨损程度会较大，需要在检修过程中重点关注。
（2）管卡、防磨瓦等出现损坏现象。在锅炉运行过程中，管卡和防磨瓦在使用过程中由于所处环境温度较高，这也使其容易发生变形、损坏、脱落及烧坏等问题。
（3）裂纹。异种钢接头应力的存在具有客观性，这也导致锅炉运行过程中过热器顶棚和包墙区极易出现裂痕。
（4）膨胀、鼓包。过热器和再热器运行过程中，在高温作用下容易出现膨胀和鼓包等现象。
（5）积灰、堵灰。锅炉工作环境中不仅粉尘较多，而且温度较高，相对湿度较低，这就导致在管排和蛇行管组等部位极易积累大量灰尘，从而导致积灰和堵灰等问题发生。
3.2 水冷壁的检修中注意问题
在对水冷壁检修时，需要注意折扣焰角处的水冷壁及热负荷较高区域，这些部位容易出现过热和变形等问题。同时在水冷壁管和防渣管中也容易出现裂纹，特别是当管道位置热负荷十分集中的部位也容易出现裂纹现象，需要在检修中特别注意。水冷系统中部分热负荷较高的管道附近及水循环不良的位置处极易发生鼓包和膨胀等问题。在门孔、燃烧器、吹灰管、热电温度计周围经常会出现磨损问题，另外在锅炉的进风口处、落料口处、折焰角、防渣管、水冷壁管等区域也会出现磨损的现象。在锅炉运行过程中，由于其内部焦块脱落，会造成水冷壁管道出现变形及损伤的问题，另外检修人员在检修时人为原因造成机械划伤，从而使水冷壁管道出现损伤。由于外壁高温和内壁氧化反应现象而造成水冷壁腐蚀和结垢问题，特别是在水冷壁一个热负荷较高的区域内更容易发生腐蚀现象。另外，在燃烧器、门孔两侧周围及热负荷较高位置还容易发生鳍片开裂现象。这一系列问题在对水冷壁检修时都需要特别关注。
3.3 锅炉锅筒检修中注意的问题
在对锅炉锅筒进行检修时，需要彻底检查锅筒内部各个管道的通畅性和完整性，及时对其进行检修和改造，特别是做好压力表连通管和水位计气流连通工作，对汽水取样管、蒸汽取样管和连续排污管进行彻底检修，采用无损探测技术来判断管座裂纹情况。检查支座的安装方向是否正确，在具体安装时还要预留出足够的空间，确保其后期膨胀后有足够的空间间隙。检查锅筒和吊装装置的接触性，确保吊装装置全力受力，安装稳定，而且与90度圆弧完全吻合。加强发电厂锅炉设备的检修维护对策
4.1 加强锅炉检修的科学化管理
对于锅炉检修工作，需要科学化对锅炉运行数据、巡查记录进行有效管理，同时还要保管好设备性能检测数据和金属检测数据等。对于锅炉检修人员来讲，需要实时跟踪和检测锅炉运行过程中的各种检测数据，并在检修过程中充分的应用各种先进的技术手段，科学对检测数据进行整理，并通过进一步分析和研究，从而提高对锅炉故障的判断能力。
4.2 合理安排锅炉检修方法
（1）对于例行检查中的检修主要是??锅炉进行系统的、全方位的维修，在这个环节具有较多的检修程序，而且检修时间也较长，需要在锅炉停运情况下对锅炉设备进行详细检查，及时发现故障隐患并及时排除。例行检修能够对锅炉设备进行全方位排查，及时查出隐患，将故障扼杀在萌芽状态，有效的避免安全事故发生，保证锅炉运行的稳定性。
（2）间隔性集中检修属于针对具体问题而开展的检修方法，检修工作具有较强的针对性，有利于节约检修时间，更适宜对运行中的设备进行检修，不需要停运，有利于降低停运损失。
（3）日常预知性维护与检修对工作人员业务素质具有较高的要求，需要工作人员对锅炉各个系统都要熟悉，而且还要具有丰富的实践经验，以此来确保预知性检修能够达到理想的检修效果。
（4）事后维修主要是事故发生后采取的检修方式，通过实施事后检修维护来确保设备恢复到正常的性能和运行水平。
4.3 强化锅炉的日常维护和定期检修
锅炉的日常运行离不开定期维护，这是保证锅炉处于正常工作状态的必要工作。因此对于发电厂来讲，需要建立健全锅炉日常维护制度，并确保制度得到有效的落实和执行，在日常工作中，针对于不同的设备、不同部位合理设计维护内容、维护时间和人员，实现对设备的系统性维护，使设备保持良好的运行状态。每年都需要对锅炉外部进行一次系统的检测，同时还要做好锅炉安装时的维护工作，安装时不仅要严格遵守安装程序进行，而且还要配备专业技术人员，对具体内容进行详细记录，为日后查询验证提供依据。对于锅炉日常维护和定期检修工作的开展，需要根据电厂锅炉设备的实际情况来选择适宜的检修方式，并对锅炉检修周期进行科学调整，确保锅炉安全、稳定的运行。检修中的安全工作
5.1 进炉前要再次复查安全工作
检修人员一定要自己复查一下安全准备工作是否妥当，如是否切断汽、水，排污照明电压是否合适、检修工具是否准备齐全等。有时由于准备工作匆忙，又没复查，结果钻入炉内后出了问题，可能造成一定的危险。
5.2 检修时炉外要有人监护
当检修人员进入炉内检修时，在炉外一定要有人监护，对突发的问题进行及时的配合和处理，一旦进入炉内发生突发情况，也可以迅速采取措施，避免危险的产生或者减少危险的扩大。
5.3 足够通风后才能进入锅筒和炉膛内
在进入锅炉的锅筒和炉膛内之前，一定要确保锅筒和炉膛内进行足够的通风，保证有足够呼吸的氧气。
5.4 进入大型炉膛注意事项
钻入大型炉膛时，对悬吊的灰渣瘤和松动耐火砖一定要去掉。要带上安全帽。钻入烟道还应带上防风眼镜，防止细灰迷眼，对于一些可转动的灰门、挡板一定要注意是否能可靠站人，防止因重心偏移，灰门翻转使人摔伤。
5.5 检修结束后的安全工作
检查结束后，一定要检查所带工具是否如数带出，防止工具、棉纱、手套等漏落在炉内。曾由于上述东西堵塞管子而造成管子爆裂事故或堵塞排污管的事故。全部检修工作结束，要撤掉切断管道的堵板。结束语
发电厂作为我国电力系统中非常重要的组成部分，当前火力发电还是我国重要的发电形式，这也使锅炉应用十分普遍。为了有效的保证发电厂生产和运营的稳定性，需要强化发电厂锅炉检修维护工作，努力提高锅炉维护检修技能，确保锅炉使用效率和使用寿命的提高，为电厂生产的稳定进行奠定良好的基础，确保发电厂经济效益的全面提高。
参考文献
[1]卓建成.自备电厂锅炉检修模式的存在问题及解决办法[J].装备制造技术，2012.[2]苏基林.浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施[J].低碳世界，2014.[3]苏基林.浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施[J].低碳世界，2014（7）.[4]梁胜亮.有关火电发电厂锅炉检修及其安全管理措施探析[J].建筑工程技术与设计，2015（31）.
第四篇：大型衡器检测中叠加法的几个技术问题的研究
大型衡器检测中叠加法的几个技术问题的研究
摘 要：从现阶段来看，生产工艺的过程中由于工业经济的不断发展与提高，所以应该对其产品的质量进行不断的提高，在一些比较重要的工序方面需要使用专业的检测衡器（Detection instrument）。尤其是在冶金行业（Metallurgical Industry）和煤炭行业（Coal industry），一些比较大型的衡器也由当初的几十吨变成几百吨，甚至还有上千吨的载荷量（load capacity）。另外，随着物流行业的不断发展和高速公路的不断发展，公路运输也得到了一定程度上的提高，从而能让汽车运输的吨位承受到最大。因此，类似于上述这种大吨位的汽车衡（truck scale），天车称（Crane said）和汽载称（Steam load）。本文的主要研究方向是就大型衡器（Trone）检测中叠加法的主要检测结构（feeler mechanism）、加载点（load point）以及力源稳定（Stable source）等几个方面的技术问题进行简要分析和探讨。
关键词：大型衡器；叠加法；检测中技术问题
中图分类号：TH715.1 文献标识码：A
除了对于一些专用的衡器之外，标准器也是一个比较重大的问题，另外一个问题是在检测时如何更好的安置标准器的具体位置。另外，还有一些专业的衡器也会受到实际生活空间的影响，从而无法评测出安放标准器材的相关机构，因此也构成了一些特殊检测方法的原因。现阶段本文就依据《衡器》一文关于叠加的方法进行问题的检测和研制，希望在叠加法中能够在衡器检定仪的研制过程中给予简要的分析和介绍。
一、检测结构的相关问题
《衡器》一文中关于偏载检测（Partial load detection），其结构看起来比较简单，而对于相关称量检测（Weighing detection），其结构操作和运用起来就比较复杂和困难。所以对于上述所说的检测过程，应该采取多个测力单元（Force measuring unit）：传感器和千斤顶。把传感器和反力架多个并联到显示仪表（indicating instrument）的方式方法。另外一个方面，单个测力单元（Force measuring unit）的重量一般情况是在70kg左右，但是如果该系统具有6套以上的测力系统，那么系统的总重量应该在300kg左右。因此，用上述办法可以有效的解决称量检测的问题，检测的结构也非常简单和不复杂。
二、加载点的相关问题
对于偏载检测（Partial load detection）来说，在检测时的加载点一般而言是在称重时的传感器的上方进行精确检测，其检测点和承载器的接触面积不是特别大，最后《衡器》一文中也曾经提到过对于偏载检测（Partial load detection），在加载点时其主要作用是在称重传感器（load cell）上方的承载器械上面，另外，对于各个称量点，在进行准确度的预测时应该将监测点和承载器械的接触面积不用太大，其中最大的作用是在仅仅一条线上，不用像砝码一样有很大的承受面积，从而让承载器械承受更大的压力。从上述方面来看，使用叠加法（method of superposition）来检测衡器的精确度，可以让承载器（loader）的刚度要求和强度要求相比起砝码测量来说应该更加的精确。经过长时间的研究与实践证明，上述所说的方法不是很大的问题，因此，不管是在力的把握方面还是在点的把握方面，其承载器的受力面积大小方面也比较相同。其造成这样的原因无非就是把力放在面上，应该通过一定的中介然后再传递到承载器上面。举例来说，200t的砝码家在5只传感器的衡器上面，其承载器的平均受力应该在5.6t左右，而秤面上是不会让承载器来分担其重量。
三、力源的稳定性问题
《衡器》一文中关于力源的稳定性问题也提到力源的稳定性主要反映的是系统性的重要控制指标，还能反映到整机的计量性能的精确度问题，在更多的地方，使用千斤顶来作为力的来源，在此基础上使用叠加法来检测衡器。在每一个检测环节的外力作用下会发生不一样的力的变形，所以在作用于传统力的方面其力道是弹性的，因此便在称重显示器上读不到一个比较稳定的数值，很难说明白测量的精确度。另外，在目前来看，叠加法在标准机上来补偿相关力值，其主要的控制装置是电液和压电陶瓷装置。另外，力值的变形一般被分为以下两种：其一，弹性变形（elastic deformation）；其二；几何变形（geometry deformation）。而几何变形又大于弹性变形。因此我们在实验过程中进行了一定程度的改变，相比起弹性变形，主要利用的方法是利用机械千斤顶取代液压千斤顶；相比起几何变形，主要利用的方法是在反力架上增加三角的结构形式。因此，我们可以利用上述方法来解决力源性的相关问题。
结语
综上所述，长期以来，我国在计量基础建设方面的投资资金非常不足，从而造成了一些县级的计量检定单位的标准神器非常不足，从而只存在一些比较小的砝码和汽车检衡车。相比起一些比较大型的企业，其检测的手段应该比较完备。在准大质量的比较仪上得到了大的效果，从而能够顺利的解决装卸的运输费用，方便我们能够进行大砝码的检查工作。
参考文献
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第五篇：检修总结
检修总结
从主风机开机到各装置试密,2016年的大检修就来到了尾声。完成了既定计划，检修中员工发扬了任劳任怨,敢打敢拼,不畏酷暑的大无畏精神,体现出以厂为家的感人情怀.下面我对这次检修中自己负责工作发现的问题和体会做一下总结:
1、工作中发扬团队合作精神，努务完成车间的生产任务
在工作中，努力做好本职工作，认真完成车间交代的任务，我与班组内其他员工既有分工又有合作，工作绝不拖沓，今日事，今日毕。始终保持质量与效率同步的理念，把检修任务做好，做细。
2、在工作中严格遵循着6S以及杜邦的要求，积极开展工作：
a、在工作开展前认真履行公司关于杜邦的相关规定，认真做工作前的准备工作，特种作业开具相关许可，并认真做JSA等相关工作。确保相关能量源认真隔离，监护人员全程跟随，消除隐患。
b、在工作过程中始终贯彻6S要求的各项素养，本着“谁污染，谁治理”的原则，为我们的检修创造了一个整洁，干净的工作环境。
此次检修是成功的，检修质量达到了预期的效果，装置渗漏率明显减少，各设备及电机运转良好，安全隐患降到最低。但我们也应看到我们的不足：在工作中的创新不足，使我们多出了很多力，对检修工作的验收标准的过低，也使我们在开工过程中跌了跟头，因而，我们在今后的装置运行过程中，也应认真巡检，积极创新，将隐患认真详细的记录，整改，为下次的检修任务做好充分准备。
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