大规格陶瓷薄板工艺生产[精选5篇]

第一篇：大规格陶瓷薄板工艺生产

大规格陶瓷薄板生产工艺

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1.前 言

陶瓷薄板最初是日本利用废料研发并生产的，主要生产1200×2400×（3～6）（mm）规格的陶板，用来做推门板。而国内生产只是这两年的事，目前有三家生产过陶瓷薄板，加上佛山樵东陶瓷马上要生产，一共四家而已。

生产这种规格的产品主要销往日本，如果内销的话可根据客户对尺寸不同要求进行切割。而且也没必要做这种规格，可适当做小一点，做厚一点，可烧瓷化做仿古地砖。这类产品由于薄，受热快，可大幅减少热用量，对企业发展起战略性作用。

而目前国外有一些陶瓷厂家生采用这种工艺生产渗花釉。与施釉砖不同，它不需要淋釉，要把素烧改为干燥，印渗花釉。2.生产工艺

陶瓷薄板采用真空挤压成型，然后滚压制成6mm左右，并切割成略大1200×2400（mm）尺寸。最后干燥素烧、施釉、印花、釉烧等。具体工艺流程如下所示：

坯体配方—泥条制备—真空粗练—真空挤压成型—对滚压制—切割—微波干燥—低温素烧（可免）—釉料制备—直线淋釉（底、面釉）—大规格印花机印花—釉烧—切割—分级包装 1）坯体配方

（1）坯体配方类型

最初由于陶瓷薄板特殊用途，只能做成陶质的。瓷质的容易变形，且重量太大做门板不太适宜。但随着陶瓷薄板用途的广泛，最近一年出现了瓷质陶瓷薄板。A、陶质坯体

目前陶瓷行业陶质薄板吸水率控制在（6～10）%，一般陶坯化学组成范围（Wt%）如下：SiO2：65～73，Al2O3：16～23，CaO和MgO：4～10，K2O和Na2O：﹤2，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：6～10。其属于CaO--Al2O3--SiO2三元系统。而陶瓷薄板普通采用挤压成型，其坯体化学组成与普通 不同，其化学成分（Wt%）如下：SiO2：66，Al2O3：19，CaO和MgO：4～10，K2O和Na2O：﹤2，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：6～10。其配方如下：沙料：30～40%，泥料：35～45%，石灰石：5～10%，硅灰石：0～10%，膨润土：0～5%，长石：0～5%。其含铝量高，可加入少量的长石助熔，降低吸水率。B、瓷质坯体

瓷质陶瓷薄板是最近半年才出来的，最初听说是马来西亚一家陶瓷薄板生产厂家生产出来的。其吸水率为﹤0.5%。瓷质砖坯体化学组成范围（Wt%）如下：SiO2：65～73，Al2O3：16～23，CaO和MgO：﹤2，K2O和Na2O：4～7，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：﹤8。其属于K2O、Na2O--Al2O3--SiO2三元系统。超薄瓷板化学组成与普通瓷质砖比较，其含铝量要高、含硅量要低，另外含钾、钠量也要高一些。化学组成（Wt%）如下：SiO2：66，Al2O3：19，CaO和MgO：﹤2，K2O和Na2O：4～7，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：﹤8。其配方如下：石粉：45～55%，泥料：40～50%，滑石泥：0～3%，其配方要加入滑石泥和黑泥，其粘度好，不用再加膨润土。

（2）坯用原料

挤压成型与干压成型不同，其对坯料有特殊要求。主要是坯体干燥强度、可塑性吸水率等方面的要求。除此之外，原料还要选择储量丰富，质量稳定的。特别是泥料的性能必须满足。A、泥料的选择

增加干坯强度、可塑性以及收缩等工艺参数主要是粘土（泥料）起作用；因此要注意选择粘土，最好选二次粘土，烧失量太大的泥料在普通瓷砖无法使用，但可在超薄陶瓷板中使用。砖薄，不用担心排气问题。

如果在无法找到高粘度的粘土时，可用甲基代替。球磨时加水较多，用甲基代替粘土时，粘度虽然较大，但也能放浆。挤压成型要把泥浆榨泥练泥后才使用；因此在某种程度上讲超薄陶瓷板对坯料的要求并不高。B、沙料的选择

沙料要求白度好即可，无其它要求。C、石粉的选择

石粉在陶质薄板中用量很少，可以不用。它主要用在瓷质薄板中做助熔剂，要求白度高，烧成熔融温度低。D、其它原料的选择

一般陶质薄板中会加入一部分石灰石和硅灰石。一般一次半烧、二次烧成的话可以多加一些石灰石；而一次烧成的话尽可能少加。而瓷质薄板中还会加入（1～3）%的滑石泥，用来助熔、增白。

（3）陶瓷薄板对坯料的工艺要求

由于超薄陶瓷薄板采用挤压成型；因此坯料必须满足挤压成型的要求。A、可塑性

可塑性是塑性坯料的主要性能，是成型的基础。

5）对滚挤压成型

真空挤压后，还需对滚挤压。挤成需要的厚度，并切割成所需要的长度和宽度。经过第一次挤压，泥坯厚度为20 mm；第二次挤压后的厚减为一半为10 mm；第三次对滚挤压后的厚度为（5～8）mm。如果烧后要达到厚度为３mm，要加多一道挤压滚。对滚挤压如图（4）、（5）、（6）、（7）所示。

图（4）第一次对滚挤压

图（5）第二次对滚挤压

图（6）第三次对滚挤压

图（7）切割后的坯体

6）微波干燥

相对窑炉干燥，微波干燥效率高，占用面积极小，节省能源。此外，用微波干燥器干燥的坯体水分均匀，成品率高。微波干燥器一般安两组，一组9个，干燥后坯体水分控制在：2～8%之间。微波干燥与窑炉干燥比较如表（3）所示：

7）低温素烧（可以不用）素烧是为了提高坯体强度，以便于釉线走砖、淋釉和印花。大规格陶瓷薄板素烧窑很短，且温度低。其属于一次半烧。一般素烧窑长：30～50米，窑体内宽1.5米以上，烧成温度：800～900℃，一般烧：45～60分钟。

如果坯体强度够高，可以不素烧。但目前陶瓷薄板都是陶质的，大多经过两次淋釉，因此不素烧无法达到生产要求。据说马来西亚某厂已经生产出了瓷质薄板，吸水率在0.5%以下。如果是生产渗花砖则无需素烧。其实我国研发瓷质薄板较早，但没正式投入生产。最近佛山樵东陶瓷准备上800×1800（mm）规格瓷质陶瓷薄板。

8）直线淋釉（渗花砖不用）

由于超薄陶瓷板短边为1200mm，只能使用1500mm宽度的直线淋釉器。由于尺寸太大，它在生产时容易出现釉路缺陷；因此其对釉浆性能要求非常高，要求有良好的粘度、润滑性能和流速。两台淋釉器之间相隔6米。直线淋釉器如图（8）所示。

图（8）直线淋釉器 9）超大规格印花

超大规格印花机与小规格印花不同，其印花方向和釉线走砖方向相同。其它的都与普通规格瓷砖相差不多，对花釉要求都一样。对于宽度小于600mm的产品，也可采用胶滚印花。超大规格印花机如图（9）所示。

图（9）超大规格产品印花机

图（10）1200×2400规格陶质薄板 10）釉烧

和普通瓷砖一样釉烧窑烧成温度和烧成曲线都差不多，使窑炉滚棒较细且密一些。釉烧窑长100米左右，烧成温度根据产品不同而定，釉面砖烧成温度1100℃，瓷质砖（仿古砖和渗花釉）烧成温度为1200℃左右。釉烧窑如图（11）所示。

图（11）釉烧窑 11）切割

对于出口日本的产品无需切割，但是销售国内的产品并不需要这么大，可根据使用要求切割成各种不同的规格，如：30×45、30×60、30×90、30×30、60×60等等。还可切成各种不同的形状。可做腰线、做内墙砖，也可做地砖。不但省掉了压机和模具，还节省了许多其它工序和机械设备。

12）分级包装

根据客户要求对不同规格产品进行分级打包入库。

3.总 结

1）与普通工艺对比 A、超薄砖工艺程序

坯体配方（釉料制备）—球磨—榨泥—泥条真空粗练—真空挤压成型—对滚压制—切割—微波干燥—低温素烧（可免）—直线淋釉（底、面釉）—大规格印花机印花—釉烧—切割抛光—分级包装

B、普通砖工艺程序

坯体配方（釉料制备）—球磨—粉料制备—压机压制—高温素烧（可免）—钟罩淋釉（底、面釉）—印花—釉烧—磨边抛光—分级包装

由上可以看出，两者区别在原料制备和成型方法不同。挤压成型原

料制备程序要多，但由于是湿法成型，没有废气和粉尘，也减少了喷雾塔及压机等设备。2）与普通砖工艺能源对比

与普通砖生产相比，超薄砖工艺，特别是一次烧成瓷质超薄砖生产工艺生产，可大幅减少原料用量，其厚度为3～6mm，只有现行墙地砖厚度的1/4，原料用量可减少60%以上，能源节约至少40%以上。除此之处，还可减少生产设备、减少人工，也利于工厂管理，设备简单，利于操作，缩短设备问题解决时间，提高生产率和成品率。由于其本身薄，废品返球球磨也很容易，球磨时间短。

一次烧成超薄瓷板、一次半烧超薄陶板产品属于绿色产品。是陶瓷行业发展的一种必然趋势。本文有部分图片和工艺参数由佛山市希望陶瓷机械有限公司陈灿基先生提供，在此一并致谢。

佛山市精博釉料有限公司 陈迪晴

第二篇：2013年不锈钢丝网钢铁企业生产碳钢薄板热轧薄规格产品工艺

不锈钢丝网钢铁企业生产碳钢薄板热轧薄规格产品工艺

中国不锈钢丝网资料提供

在中国不锈钢丝网钢铁企业生产工艺中，一般将厚度在.mm以下的产品称为薄规格。在当前的市场形势下，薄规格产品每吨价钱比普通产品要高出元左右，且厚度每减少.mm价钱就能增添元/吨，市场需求也较为茂盛。

因此，薄规格产品就成了当前严格市场形势下各家钢铁企业争相追逐的目的，但由于其在轧制进程中对装备精度、操作技巧等请求较高，生产难度大、风险高，所以国内很多钢铁企业对此望而却步。面对严格的市场形势，碳钢薄板厂自动盯住“薄规格”这个市场需求较大的“硬骨头”开展技巧攻关，加大热轧薄规格产品的轧制比例，在以前每个月最多不超过吨的情形下，月份实现轧制吨，仅此一项，就比普通产品多创效余万元。

更引人注视的是，在月份的薄规格轧制工作中，碳钢薄板厂还胜利组织轧制了吨.mm的薄规格产品。不锈钢丝网这种薄规格产品该厂仅在年由外方专家组织轧机调试期间试轧制过几次，因为在.mm薄规格产品的轧制进程中，带钢速度已接近m/s，轧制难度非常大。

市场逼人，经过该厂职工的尽力，.mm薄规格产品的轧制趋于稳固。目前，碳钢薄板厂技巧人员正在总结经验，在实践中摸索该类产品的轧制要点。

“轧制薄规格产品时，大家最惧怕的就是出事故，所以作为管理者，我们既要向技巧、操作人员压担子，又要激励大家放开手脚去干，只有这样，才干为企业发明更多的效益。”碳钢薄板厂热轧作业区作业长赵德毅告知记者，在月份，该厂打算将热轧薄规格产品轧制量晋升到吨，同时将薄规格轧制造为明年生产中的一个重头戏来开展，力争年每月轧制量都到达万吨，确保在号、号高炉检修，团体公司铁水不足的情形下，尽可能地轧制更多高附加值产品。

据该厂热轧作业区党支部书记李国辉介绍，薄规格产品轧制，不仅发明了更多的效益，也为以后其他产品的轧制积聚了经验，进步了职工的操作技巧。

以CSP生产线来说，目前除了武钢外，团体公司的薄规格产品整体轧制工艺已经走到了国内前列，实现了稳固轧制。

第三篇：陶瓷生产的主要工艺原料

陶瓷生产的主要工艺原料

中国的陶瓷工艺具有精湛的制作艺术和悠久的历史传统，在世界上都是少见的，永远值得我们后人敬佩、学习和引以自豪。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成形、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，都可以叫陶瓷。制作陶瓷的原料种类很多，不只有陶和瓷的分别，各种陶和瓷的原料又有多种不同的性能和特点、质地、色彩都不尽相同。最主要的是陶土和瓷土、釉料等。

新型陶瓷原料介绍

它除了用传统陶瓷用的矿物原料外，还有：

1、氧化物原料

a、氧化铝：它是新型陶瓷制品中使用最为广泛的原料之一，具有一系列优良性能。此外,它也是高温耐火材料、磨料、磨具、激光材料及氧化铝宝石等的重要原料。

b、氧化锆：它是高温结构陶瓷、电子陶瓷和耐火材料的重要原料。

c、二氧化钛：它是制造电容器陶瓷、热敏陶瓷和压电陶瓷等制品的重要原料。

d、氧化铍:它是高导热性新型陶瓷的重要原料。

e、三氧化二铁：它是强磁性材料的重要原料。

f、二氧化锡：广泛用于电子陶瓷中。

g、氧化锌：它可以使陶瓷材料的机械和电性能得到改善。

h、氧化镍：应用于热敏陶瓷中。

i、氧化铅：在新型陶瓷中主要用作合成PbTiO3、Pb(Zr、Ti)O3以及Pb(Mg1/

3、Nb2/3)O3的主要原料。

j、五氧化二铌：在电子陶瓷工业中它用途很广，如用作制造铌镁酸铅低温烧结独石电容器，铌酸锂单晶等的主要原料，同时还可作为改性添加剂。

k、锰的氧化物：如制作湿度传感器、过热保护器等。

l、氧化铬：用作气敏元件、气体警报器的配料中。

m、氧化钴：应用于聚光材料等方面。

2、复合氧化物原料

a、钛酸盐：主要有BaTiO3、SrTiO3、CaTiO3、MgTiO3和PbTiO3等。BaTiO3是压电、铁电陶瓷的重要原料。

b、锆酸盐：主要有BaZrO3和SrZrO3等。应用于磁芯、振荡器等。

c、锡酸盐：主要有BaSnO3、CaSnO3、InSnO3、CaSnO3、NiSnO3和PbSnO3，如CaSnO3用作于电容器中。

d、铌酸盐：主要有LiNbO3和KnbO3。

e、锑酸盐：主要有BaSb2O6、PbSb2O6和MgSb2O6等。

f、铝酸盐:主要有MgAl2O4。

g、铝硅酸盐：主要有3Al2O3o2SiO2。

3、稀土氧化物原料，如：Yb2O3、Tu2O3、Nd2O3、Ce2O3、La2O3等。

4、非氧化物原料

a、碳化物

（1）碳化钛：做刀具等。

（2）碳化硼：它是金属陶瓷、轴承、车刀等的制作材料。（3）碳化硅：利用SiC具有导电性，可用以制造高温电炉用的电热材料及半导体材料。碳化硅的硬度高，耐磨性能好，研磨性能好，并有抗热冲击性，抗氧化等性能，是非常重要的研磨材料。还可用来作为火箱发动机尾喷管和燃烧室的材料，以及高温作业下的涡轮机主动轮、轴承和叶片等零件。

b、氮化物

（1）氮化硼：它的耐热性、耐热冲击和高温强度都很高，而且能加工成各种形状，因此被广泛用作各种熔融体的加工材料。氮化硼的粉末和制品有良好的润滑性，可作金属和陶瓷的填料，制成轴承。另外它是陶瓷材料中比重最小的材料，因此作飞行和结构材料是非常有利的。

（2）氮化铝：它具有优良的电绝缘性和介电性。

（3）氮化硅：它的制品能耐各种非金属溶液的侵蚀，可以用作坩锅、热电偶保护管、炉材、金属熔炼炉或热处理的内衬材料。它又是绝缘体和介电体，能应用于集成电路中，此外，氮化硅的硬度高，可以用作研磨材料，它的耐热冲击大，是制造火箭喷嘴和透平叶片的合适材料。

c、硼化物

(1)硼化锆：以硼化锆为基的耐火材料，可以抵抗融熔锡、铅、铜、铝等金属的侵蚀，所以可作为冶炼各种金属的铸模、坩埚、盘器等。ZrB12具有较好的热稳定性，用它制成的连续测温热电偶套管，可在熔融的铁水中使用10-15小时，在熔融的钢水中(1700℃)连续使用数小时，在熔融的黄铜和紫铜中使用100小时。

d、硅化物

如二硅化钼，可以在空气中温度达1700℃时继续使用数千小时，因此在超音速飞机、火箭、导弹、原子能工业中都有广泛的用途

第四篇：浅析陶瓷薄板在国内市场的发展状况

浅析陶瓷薄板在国内市场的发展状况

【民祥建材网】资讯：陶瓷薄板作为一种新型的装饰应用材料，本身拥有着对传统材料无可比拟的替代优势，可以替代石材，玻璃幕墙，墙纸，铝单板，传统瓷砖，保温板，家具面板等等，可有效防潮，防霉，减轻建筑荷载，美化装饰效果，是一种综合型的装饰集成材料，应用领域广阔，现在还主要停留在幕墙材料和替代部分传统瓷砖及石材的层面，没有进一步延伸其应用范围，一旦在其他域打开市场局面，用量会更大。

国内市场对陶瓷薄板的接受度目前不高，消费者习惯性接受传统产品，认为传统产品使用安全可靠，价格低廉，施工方便。薄板首先没有被大众所认知，加上前期推广价格不菲，在终端没有形成大的消费趋势，消费群体缺失。

陶瓷薄板目前存在应用方面的认知缺失，消费者大多不太知道如何用陶瓷薄板打造家居空间，一般装饰的应用设计没有跟上去;施工技术方面存在较大问题，专业的施工技术人员缺乏，一般的泥水工不愿意接受薄板施工，相关的辅助材料和技术培训没有跟上;干挂施工更加复杂，相关的保温一体化问题没有很好的解决，薄板企业自身与保温材料企业的联盟合作没有得到应有的重视。

国家相关的薄板及应用标准和施工验收标准滞后，多数工程设计单位和监理人员不愿意担当责任，有些地方甚至出现陶瓷薄板外墙施工完成后因为没有相关验收标准而无法通过验收的事情，这也在很大程度上影响了薄板在国内的推广工作。

据水暖建材小编了解，目前薄板企业的国内市场主要渠道方式是工程渠道，由设计院校，工程单位和一些工装公司，幕墙公司在联手合作推广，这方面蒙娜丽莎和新中源都做得不错，并已经有不少有影响力的项目使用薄板;家装推广方面因为一般消费者接受程度较低而没有太多投入，行业里在家装方面规划建设较好的企业是金海达瓷业有限公司，产品规划，渠道构建和人力资源的匹配都有实时跟上。

随着市场需求的增长，越来越多的企业会关注陶瓷薄板的发展，甚至会积极参与其中，有的企业在在筹划建立生产线，有的企业在考虑以OEM的方式先行切入市场。参与的企业多了，薄板这一产品分支才会真正成型，上游的材料和设备企业才会规模化发展，从而有效降低了制造方面的成本;市场接受度高了，市场份额占有率多了，推广的难度就会低一些，推广的成本也会相应降低一些。从制造到推广的成本都普遍降低以后，最终的价格也会回到一个合理的区间，价格将不会成为制约推广的因素。

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第五篇：当前行业对陶瓷薄板认识上的四个误区

当前行业对陶瓷薄板认识上的四个误区

来源：网购瓷砖 http://www.xiexiebang.com

最近，关于瓷砖减薄的话题又热了起来，这次则主要围绕要不要通过对现有《陶瓷砖》标准(GB/T4100-2006;IS013006)的修订，实现快速推进瓷砖薄型化的目的。另一种意见则认为，一旦瓷砖减薄相关性能要求（主要指厚度）一旦写入标准强制执行，必然对企业充分的市场竞争构成伤害。持这种意见者同时认为，由于厚砖在一些地方有特殊的用途（比如户外、人流量大的公共场所等），如果瓷砖减薄具体写进标准，必然对瓷砖产品的多样性构成伤害，如果要照顾这些，无疑意味着整个标准体系都可能要重建。

行业之所以在瓷砖薄型化发展上屡陷困惑，笔者认为很大一部分原因是思维方式的问题。市场经济的精髓是充分的竞争、公平竞争，其前提当然是制定“游戏规则”（比如国家标准）。“游戏规则”一旦建立起来，政府只能充当监督执行人——所谓市场经济“守夜人”的角色。正因如此，“游戏规则”的制定才是一件非常严肃的事情，否则就势必破坏竞争的充分性和公平性。

回头再看围绕瓷砖减薄几个标准问题。目前行业中蒙娜丽莎生产的薄板在厚度上分为5.5毫米、3.5毫米二种，规格则为900×1800毫米（即面积1.62平米）。另外，也有企业生产600×1200、600×900等不同规格，厚度在4.8至5毫米之间的“薄板”。企业瓷砖减薄的程度及产品的规格不统一，必然给日后的争议埋下伏笔。

2009年3年9日，国标委发布公告（2009年第2号(总第142号)），批准了《陶瓷板》产品标准，并于2009年11月5日开始实施。按《陶瓷板》标准，陶板的定义为：由粘土和其他无机非金属材料，经成形、高温烧成等生产工艺制成的板状陶瓷制品。其中“厚度不大于6mm,，上表面面积不小于1.62平方米”，这无疑表明其他面积达不到1.62平米，厚度大于6mm的“薄板”，还不是真正意义上的薄板，只能叫薄砖。由于目前所有生产“薄板”的企业中只有蒙娜丽莎集团产品面积达到1.62平米，这就意味着只有蒙娜丽莎陶瓷薄板才是真正意义上的薄板。

国标修订 在《陶瓷板》标准正式颁行之前，住建部发布第240号公告，颁布《建筑陶瓷薄板应用技术规程》（JGJ/T172-2009）（以下简称“技术规程”）作为陶瓷板的应用标准。该应用标准于2009年7月1日正式生效。而出乎意料的是，2009版“技术规程”标准很快就进入修订程序。到2012年8月1日，2012版“技术规程”就正式实施。从第一版颁行到第二版实施前后只有三年零一个月，而按一般规定，国标要执行两年以后才启动修订。

据《建筑陶瓷薄板应用技术规程》(JGJ/T172-2012)主编单位之一的蒙娜丽莎集团新型无机轻质板材事业部总经理蒙政强透露，2011年3月份住建部标准司就召开“技术规程”修订启动会，更早之前的2010年及启动后中国建筑科学研究院、中国建筑设计研究院等部门的专家在北京召开了多次论证、起草工作会议。蒙政强表示，修订后的2012版“技术规程”最大的突破是将陶瓷薄版正式列入建筑幕墙材料序列，填补了陶瓷薄板在建筑幕墙工程应用与验收中相关参考标准依据的空白，对陶瓷薄板在建筑幕墙领域的推广应用起到了“护身符”的作用。本次修订主要内容有：适用范围增加了非抗震设计和抗震设防烈度为6、7、8度抗震设计的民用建筑上的陶瓷薄板幕墙工程的设计、加工制作、安装施工、工程验收以及保养和维修；增加了陶瓷薄板幕墙设计、加工制作及保养和维修三章，安装施工和工程验收两章中也增加了陶瓷薄板幕墙的相关内容。尤其是“安装施工和工程验收”中增加陶瓷薄板幕墙的相关内容，意味着其他不符合国标的“薄板”（比如单片面积做不到≥1.62m2）将无法进入陶瓷薄板幕墙系统。

四个误区 笔者以为，当前行业对陶瓷薄板的认识存在以下几个误区： 一是标准误区。如前所述，《陶瓷板》及《建筑陶瓷薄板应用技术规程》作为国家行业标准，在实施过程中具有强制性。任何单位、企业或个人在新标准出来之前在实践或讨论中都必须按现有国家标准设定的话语系统行动或说事。否则，只能造成行业或社会认识上的混乱。而企业如果不依标准行事显然只会带来不必要的损失。当前有陶瓷薄板产品和应用两个国家标准存在，所谓的“薄板标准之争”、“薄砖冲击薄板”基本上都是伪命题。俗话说，“独木不成林”，更多企业介入到陶瓷薄板领域，无疑有利于开拓市场。所以，作为同在一片蓝天下的陶瓷企业应以积极的心态参与到陶瓷薄板市场的竞争，而不是做“搅局者”。

二是应用误区。陶瓷薄板面世之后，有一种意见是认为它太薄，抗冲击力不够，不能挂外墙。这又是一种误读。蒙娜丽莎陶瓷薄板最新的应用案例是130米的杭州生物科技大楼。该建筑三栋楼非透明部分全采用陶瓷薄板，目前施工已超过一半，今年刚经历12级以上的台风。实践证明，陶瓷薄板完全可以大规模应用到建筑幕墙系统。抗弯强度是幕墙材料最主要的指标，陶瓷薄板的韧性、抗弯强度是传统薄砖的两倍以上。另外，建筑幕墙不仅仅是一个材料问题，最重要的是结构问题。陶瓷薄板幕墙系统是由铝型材边框结合硅酮结构胶与陶瓷薄板复合，中间增加加强筋组成，形成单元幕墙构件，再运到建筑工地，通过角码以机械连接的方式与建筑龙骨形成非承重幕墙体系统。建筑设计师会根据一个地区的通用风压(根据官方公开发布的通用风压值)以及建筑的结构和高度来决定幕墙系统的构造。陶瓷薄板只是幕墙系统的面材，而最终决定其抗冲击能力的是整个幕墙系统。

三是价格误区。持这种观点人的认为，认为陶瓷薄板目前的价格偏高。陶瓷薄板减少了原料、燃料的使用，降低了运输成本，“理应”比传统瓷砖价格便宜。另外，降低价格也有以利于产品快速推向市场。确实，陶瓷薄板与传统瓷砖相比并没有明显的价格优势。但是，如果我们将它与其他幕墙系统、幕墙材料比较，价格优势还是很明显。铝单板、玻璃、金属、石材、陶土板幕墙系统目前市场售价一般在600~800元/平方米，而蒙娜丽莎陶瓷薄板幕墙系统的价格是800元/平方米左右。即便单从材料层面作横向比较，薄板的价格也还有很大优势。比如，常见的非透明幕墙材料中，每平方铝单板出厂价为200元，陶土板进口的出厂价为400~600元，国产的150元左右，地铁站经常用的搪瓷钢，出厂价为500~600元，高档群楼进口花岗岩在400~700元。而大型工程竞标中蒙娜丽莎陶瓷薄板的价格与之相比均有较大优势。

四是营销定位误区。有观点认为，陶瓷薄板作为一种新产品，目前在宣传推广上做得还不够。持这种观点的人实际上还是在拿陶瓷薄板与传统的瓷砖进行比较。因为传统瓷砖新品的推广主要针对经销商，少数品牌企业近年开始面向大众做推广。与传统瓷砖不同，陶瓷薄板的推广需要走招标流程，因而是一种技术型营销。陶瓷薄板在营销过程中更多的是需要跟建筑设计师、采购方直接接触。面对新的跨领域的竞争，陶瓷薄板在营销上无疑应坚持产“技术制胜”、“产品制胜”的战略。