第一篇：维修钳工试2答案
维修钳工试题
一、是非题（每题2分，共40分）
1、台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。
（×）
2、划线的借料就是将工件的加工余量进行调正和恰当分配。
（√）
3、锯条装反后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。
（×）
4、当錾削据尽头10mm左右，应掉头錾去余下的部分。
（√）
5、顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕，比较整齐美观。
（√）
6、铆钉直径在8mm以下的均采用冷铆。
（√）
7、钻头主切削刃上的后角，外缘处最大愈近中心愈小。
（×）
8、切削用量是切削速度，进给量和背吃刀量的总称。
（√）
9、铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。
（×）
10、攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。
（√）
11、细刮时应采用长挂法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。
（×）
12、研磨为精加工，能得到精确的尺寸，精确的形位精度和极细的表面粗糙度。
（√）
13、完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。
（√）
14、为了保证传递转矩，安装楔键时必须使键侧和键槽有少量过盈。（×）
15、V带传动中，动力的传递，是依靠张紧在带轮上的带与带轮之间的摩擦力来传递的。
（√）
16、齿轮传动机构装配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。（√）
17、液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。
（×）
18、推力轴承装配时，应将紧环靠在与轴相对静止的端面上。
（√）
19、空运转试验也成为空负荷试验。
（√）20、装配或修理工作不包括最后对机器进行试车。
（×）二、二、选择题（每题2分，共40分）
0.02mm1、刻度值为的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度内高度差为1000mm（a）mm。
a、0.01
b、0.02
c、0.04
2、立体划线要选择（c）个划线基准。a、一个
b、两个
c、三个
3、锯割管子和薄板材料时，应选择（c）锯条。a、粗齿
b、中齿
c、细齿
4、錾削迎材料时，楔角应取（c）
a、30°-50°
b、50°-60°
c、60°-70°
5、在锉削窄长平面和修整尺寸是，可选用（a）。a、推锉法
b、顺向锉法
c、交叉锉法
6、铆接时，铆钉直径的大小与被连接板的（b）有关。a、大小
b、厚度
c、硬度
7、只有（b）的材料才能进行矫正。
a、硬度较高
b、塑性较好
c、脆性较大
8、钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为（b）a、进给运动
b、主运动
c、旋转运动
9、铰孔结束后，铰刀应（a）退出。a、正转
b、反转
c、正反转均可
10、套螺纹时圆杆直径应（b）螺纹大径。A、等于
b小于
c大于
11、平面细刮刀楔角β一般为（b）。
A90°-92.5°
b95°左右
c97.5°左右
12、对刮削面进行粗刮时应采用（c）法 A点刮
b短刮
c长刮
13、对工件平面进行精研加工时，应放在（c）平板上进行研磨。A无槽
b有槽
c光滑
14、在装配时修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的方法，称为（d）A互换法
b选配法
c调整法
d修配法
15、以机修工人为主，操作工人为辅而进行的定期性计划修理工作，称为（b）A小修
b二级保养
c大修
d中修
16、平键联接是靠平键与键槽的（c）接触传递扭矩。A上平面
b下平面
c两侧面
d、上下平面
17、V带传动机构中，带在带轮上的包角不能小于（c）否则容易打滑。A60°
b80°
c120°
d100°
18、锥齿轮装配后，在无载荷情况下，齿轮的接触表面应（a）A靠近齿轮的小端
b在中间
c靠近齿轮的大端
19、滚动轴承内径与轴的配合应为（a）。A基孔制
b基轴制
c非基制
20、皮碗式密封用于防止漏油时，其密封唇应（a）。A向着轴承
b背着轴承
c紧靠轴承
三、计算题（10分）
钻头直径为18mm，当以500r/min的转速钻孔时，求切削速度v和背吃刀量ap。
πDn3.1418mm500
解：v=
v==28.3m/min 10001000D18mm
ap=
ap==9mm
四、简答题（10分）
丝锥切削部分前端为何要磨出锥角？
答：丝锥切削部分前端磨出锥角，可使切削负荷分布在几个刀齿上，从而切削省力，刀齿受力均匀，不易崩刃或折断，丝锥也容易正确切入。
第二篇：维修钳工基础知识
维修钳工基础知识
维修钳工基础知识
第一部分维修钳工基础知识
一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓连接时采用紧固连接。只有极少数的螺栓连接要求松连接。螺栓紧固的目的是连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增强连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力摩擦力，从而提高传递载荷的能力。20 世纪70年代以来，高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用，它是靠连接中的摩擦力传递载荷，具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点。紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时，还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。不合格的螺栓不得使用。紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。
二、螺栓等级分类：
1、螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、12.9共10个性能等级。不锈钢分为 60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；5,6010.9、（铁氏体）三类。
2、等级分类中各数值都表示什么？如：n.m数点前表示：抗拉强度n100 MPa。小数点后表示：屈强比0.m。例：4.8 4：表示抗拉强度是4×100＝400MPa.8：表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。强度换算：1MPa＝ 10.1972kgf/cm2
三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧。
2、矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法：先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。
3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：按逆时针方向拧,不要一次拧紧,分三次。希望每一个从事钳工行业的同学都能熟练掌握以上维修钳工基础知识，从而对大家的工作带来更多便利。我校同时也开设了钳工考前培训班、钳工证考试包过班，有需要的同学可随时来我校咨询、考察。
第三篇：维修钳工复习题
检修中心素质测评笔试试卷（维修钳焊工）
单位：姓名：工号：
一．填空题：（每题1分，共30分）
1.链传动中，链轮轮齿逐渐磨损，节距增加，链条磨损加快，磨损严重时，应（）。
2.细齿锯条适合于（）的锯削。
3.管子直径大于10㎜，弯管时应在管内（）。
4.()的作用是保证焊缝根部焊透。
5.对机械设备进行周期性的彻底检查和恢复性的修理工作，称为（）。
6焊接时照明灯的安全电压为（）。
7.硫化作业硫化机温度降至（）以后方可拆卸硫化机。
8.u型管压力计是一种最简单的液体压力计，需用来测定（）的压力。
9.在液压传动中，用（）来改变活塞的运动速度。
10.联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的（）误差。
11.由于摩擦和化学等因素的长期作用而造成机械设备的损坏称为（）。
12.管道装置分为可拆卸联接和（）联接两种。
13.（）将会产生烧穿。
14.錾削时，錾子切入工件太深的原因是（）。
15.轴的损坏形式主要是轴颈磨损和().16.（）具有润滑、冷却、防锈和密封等作用。
17.在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向（）。
18.焊件的坡口钝边如果太大，在焊接时容易产生（）。
19.（）是指在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固时未能溢出而残留下来所形成的空穴。
20.立体划线要选择（）个划线基准。
21.砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在（）以内。
22.钻孔时加切削液的主要目的是（）。
23.孔将钻穿时，进给量必须（）。
24.丝锥由柄部部分和（）部分组成。
25.机器试车首先需要（）。
26.只有（）的材料才能进行矫正。
27.集团公司规定：煤气总管（）米范围内，需办理一类动火许可证。
28.拆卸精度较高的零件时，采用（）法。
29.将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程，称为（）。
30.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（）。
二．选择题：（每题1分，共30分）
1.导轨材料中应用的最普遍的是：（）
a.铸铁b.黄铜c.青铜
2.砂轮主轴有弯曲，外圆表面有裂纹以及其他严重损伤时，一般
要（）。
a.更换b.修复c.更新
3.齿轮联轴器的内齿轮向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的（）余地。
a.存油间隙b.受热变形c.热胀冷缩
4.对于形状简单的静止配合件拆卸，可用（）。
a.拉拔法b.顶压法c.温差法
5.一般水银温度计的测温范围在（）℃。
a.-100～75℃b.-30～300℃c.-80～550℃
6.在停止离心泵的工作前，应首先关闭（）阀门。
a.排水b.进水口c.所有阀门
7.造成机件热变形的主要因素是机件表面层存在（）。
a.温差b.应力c.摩擦热
8.同时承受径向力和轴向力的轴承是（）。
a.向心轴承b.推力轴承c.向心推力轴承
9.额定起重量大于或等于（）吨的升降机，属于特种设备。a.0.5b.1c.1.10.机械产生温升过高现象，反映了轴承等（）部位的工作状况失常。a.摩擦b.接触c.联接
11.滚动轴承内径与轴的配合应为（）。
a.基孔制b.基轴制c.非基制
12.v带传动机构中，是依靠带与带轮之间的（）来传递运动和动力的。
a.摩擦力b.张紧力c.拉力
13.在装配前必须认真做好对装配零件的清理和（）。
a.修配b.调整c.清洗
14.在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，都能达到规定的装配要求，这种装配方法叫（）。
a.互换法b.修配法c.调整法
15.在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件，以达到装配精度的方法，称为（）。
a.互换法b.选配法c.调整法
16.扩孔加工属于（）。
a.粗加工b.半精加工c.精加工
17.铰孔结束后，铰刀应（）退出。
ａ．正转ｂ．反转ｃ．正反转均可
18.弹簧在不受外力作用时的高度称为（）。
ａ.工作高度ｂ．自由高度ｃ．有效高度
19.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是（）。
ａ．手挥ｂ.臂挥ｃ．肘挥
20.锯条反装后，其楔角（）。
ａ．大小不变b.增大c.减小
21.焊接电弧是气体的（）现象.a.对流b.导电c.振动
22.氧气瓶一般应（）放置，并必须安放稳固。
a.水平b.倾斜c.直立
23.带传动中,()传动可以获得更高的传动效率。
a.平带b.同步带c.圆带
24.当发现有人触电时，首先（）。
a.进行人工呼吸b.立即切断电源c.用手将触电者拉起
25.电器设备着火时，不宜采用（）进行灭火。
a.水b.干粉灭火器c.二氧化碳灭火器
26.乙炔气着火时不宜采用（）灭火器进行灭火。
a.水b.二氧化碳c.干粉
27.1、带刻度值的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度内高度差为（）mm。
a、0.01b、0.02c、0.04
28.当操作打磨工具时，必须使用什么防护用具。（）
a、防护眼镜b、长皮手套c、安全帽d、口罩
29.煤气区域作业必须办理相关手续后，经过（）方可作业。a、蒸汽清扫b、氮气吹扫c、煤气检测合格
30.火灾初起阶段是扑救火灾（）的阶段。
a、最不利b、最有利c、较不利
第四篇：维修钳工岗位责任制
维修钳工岗位责任制
1.负责公司设备维护、保养、建材、修理、安装调试，确保设备运行安全可靠。
2.在设备检查于检修中，要严格遵循相关的工艺技术与安全规范，确保安全与质量，谨防损坏零部件。
3.搞好设备预检预修，以预防为主，消除隐患，保证设备正常运行。4.值班钳工每班对设备巡回检查至少两次，对设备的运转声响、轴承温度、连接紧固部位、润滑及油位、滴漏与腐蚀、电气仪表指示详细察看。
5.检查过程中发现问题应及时解决，对有异常情况而暂时无法处理的设备，应增加检查次数，并做好记录。
维修钳工设备维护保养制度
1、不断努力提高技术水平，对所维护使用的设备做到：懂性能、懂结构、懂使用、懂防腐措施，会保养检查、会正确排除故障。
2、维修后应保证设备内外清洁、润滑良好、调试准确、主体完好、附件齐全、运行安全可靠。
3、定时检查，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题应及时向领导汇报，及时处理并做好记录。
4、发现违章作业必须立即纠正，设备修理现场应清洁、干净。
钳工安全操作守则
1、开动设备前首先检查防护装置、紧固螺栓、润滑油、所用工具必须齐全、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不合安全要求的工具，并严格遵守“通用工具安全操作规程”。
2、电器及动力开关是否完好，并空载试车检验后方可投入运行，操作时应严格遵守设备操作规程操作。
3、设备上的电器线路和电器元件以及电动工具发生故障，应交电工处理，不得自行拆卸，不准自己动手敷设线路和安装电器设备。
4、在工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅伤害。两人以上一同工作时要注意相互配合。
5、起吊和搬运重物时应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与起重工密切配合。
6、高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠、工具必须放工具袋里，安全带应系好，并系在牢固的紧固件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。
7、采用梯子登高作业要有防滑措施，必要时应设专人看护。清除铁屑必须使用工具，禁止手拉、嘴吹。
8、在有毒有害气体及危险场所作业时，经相关安全部门人员检测无误后，必须佩带防护用具方可进行维修作业。维修人员质量责任制
1、机修人员在设备维修中坚持“质量第一”，树立牢固的安全意识，对设备的维修质量负直接责任。
2、严格执行设备维护保养制度和操作规程，定时巡查，确保设备运行良好。发现问题及时处理，无法解决的及时汇报。对于判断失误和违章操作造成的损失，应当追究当事人责任。
3、按时、准确、完整、清晰地填写检查记录，并保证记录的真实性。
4、有权拒绝违章指令，有权越级反映重大设备质量问题和事故。
维修人员交接班制度
1.交接班应严肃、认真、细致。接班人员应提前15分钟到达值班岗位进行交接，未进行交接不准离开工作岗位。2.交班人员若发现有酗酒的情况应拒绝交班。
3.交班时应交接好资料、仪表、工具、故障原因、处理情况、设备的运转与维护情况。交班记录本要保持整洁，字迹清楚。
设备维护的“三好”要求
管好设备、用好设备、修好设备 设备维修的“四会”要求
会使用、会维护、会检查、会排除故障
使用设备的“四项”要求
整齐、清洁、润滑、安全 使用设备的“五项”纪律
1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2.经常保持设备清洁，并按规定加油。3.遵守设备交接班制度，4.管好工具、附件，不得遗失。
5.发现异常立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查出理。
设备维护的“三好”要求
1.管好设备：设备有专人保管，未经批准，不能擅自使用和改动设备。
2.用好设备：认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。3.修好设备：操作工人要配合机修工人及时排除故障。
设备维修的“四会”要求
1.会使用：操作者要学习设备操作规程，经过学习，取得操作合格证后方能独立操作。
2.会维护：学习和执行维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。3.会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常与异常的基本知识，协助机修工进行检查并找出问题。
4.会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协助维修人员排除故障。
使用设备的“四项”要求
1.整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。
2.清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等无油垢，无碰伤，各部位不漏水、不漏油，铁屑、垃圾清扫干净。3.润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全油毡、油线、油标清洁，油路畅通。
4.安全：实行定人、定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，检测异常，不出事故。
电气安全操作规程
1.电气工作人员必须需学习掌握电气基本知识，了解电气设备性能。熟悉安装操作法，能进行紧急救护，并经考核合格方准从事电气作业。
2.电气人员上班前严禁饮酒，工作前必须穿戴好防护用品。检修作业时至少有两名电工参加，一人操作，一人监护。
3.电气工作人员必须遵守国家颁发的电气安全技术规程、规定等法规。
4.电气工作使用的各种安全工、护具，必须按规定定期进行测试和使用前的检查，严禁使用未经测试和检查不合格的工护具进行作业。5.一切电气装置的安装，均需按电气安装规范和设计要求安装。电气检修必须满足该机安全技术要求。
6.电气检修时要有严格的安全措施，即：停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮拦。一般不允许带电作业，因工作需要必须带电操作时，可由公司领导批准并采取有效的电防措施，由有经验的电工进行作业
7.易燃易爆场所严禁带电作业和架设临时线路。
电工生产防火责任制
1.电工必须懂得本工种的火灾危险性和防火灭火知识。2.电工必须严格执行电气防火安全的各项规章制度和电气安全操作规程。
3.值班电工在夜里、节假日或雷雨大风季节应加强巡视，掌握对突发事件的处理方法。
4.在停电或下班时必须断开电源，合闸时必须认真检查。5.在必须安装电气设备的易燃易爆场所应按规定选用相应的防爆电器，并按要求安装。
6.在易燃易爆场所工作时，严禁穿钉子鞋和化纤服装。7.熟知扑救电气火灾的基本方法，会正确使用各类灭火器材。
维修电工岗位职责
1.照明线路和电器设备的正常运行。
2.动力与照明动力供应是保证生产顺利进行的重要环节，维修电工要确保动力、线路和电器设备及其仪表的检测、维护、调试，排除故障与进行中、小维修是维修电工的本职工作。按期完成各项检修任务并保证安全与质量。
3.坚持预检预修，以预防为主，消除隐患，保证电气设备、设施附件齐全、，仪表灵活，记录完整。
4.坚持巡回检查制度，发现问题及时处理，并详细、清楚、认真做好记录。值班电工每勤必须对公司所属电气设备、变压器、高低压配电室、配电箱及允许电机进行至少两次以上巡回检查。
5.按时参加有关事故分析会，填写事故报告，总结经验教训。
管焊工岗位责任制
1.对公司内设备管道的维护、修配和中小修、管道的更新、安装，小型设备的制作，板材、管件、法兰的领用与准备，是管焊工的本职工作。管焊工应做好本职工作，按期完成公司安排的各项任务。
2.检修与施工中要严格遵守有关工艺技术与安全规定，确保安全与质量，并详细填写记录。交工后进行检查验收。
3.对所属设备设施及工、量具要保持灵活、好用，内部整洁，表面无尘、无油垢，主体完好，附件齐全。
4.氧气、乙炔瓶每月检查一次，保证安全好使，氧气、乙炔表应灵敏可靠，并按规定进行效验。焊接工生产防火责任制
1.焊割工必须严格遵守有关的防火安全规章制度，懂得本工种的火灾危险性和防火、灭火知识，并且经过消防培训，考核合格后持证上岗。
2.焊割工作中，开始工作前应仔细检查作业现场，附近不准有易燃易爆物品。在禁火区域内进行焊割作业，必须事先办理动火手续，并采取有效的防护措施方可动火。
3.焊割作业结束后要认真进行检查，确定消除火种隐患后方可离开。作业场地配备的消防器材应定期检查维护，随时保持良好状态。一旦发生火灾应迅速报警和扑救。
气瓶存储使用安全管理制度
1.氧气、乙炔瓶禁止敲击、碰撞。2.瓶阀冻结时不得用火烘烤。
3.气瓶不得靠近热源，距明火10米以上。4.夏天禁止在阳光下暴晒气瓶。
5.不得擅自更改气瓶的钢印、颜色和标志，严禁使用不合格气瓶。6.使用前应进行安全状况检查，对盛装气瓶进行确认。7.瓶内气体不准用尽，必须留下不少于0.05ＭＰａ剩余压力。
第五篇：维修钳工岗位职责
1.负责车间设备维修保养工作和临时安排的工作。
2.负责巡回检查，及时排除故障,保证设备正常运行。
3.严格执行安全技术操作规程，指导操作者正确维护保养设备。
4.加强设备管理和安全防范工作，执行车间各项规章制度。
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