水厂生产设备设施维护

第一篇：水厂生产设备设施维护

水厂生产设备设施维护、检修管理制度

为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产基本方针，全面落实生产设备设施“应修必修、修必修好”的原则，为了规范值班人员对设备设施维护工作行为，促进水厂设备设施维护、检修管理水平，确保检修人员、值班人员、设备设施运行安全，为更好地保证日常生产和安全供水，特制订本制度。

一、本制度适用于水厂对设备设施维护、检修管理工作。

二、水厂全体值班员工必须遵守本制度。

三、水厂厂长负责水厂生产设备设施维护、检修的全面管理工作。

四、各值班组长负责当班的生产设备设施维护、检修管理工作，水厂各班组长在厂长的领导下与值班组长共同做好生产设备设施维护、检修工作，水厂员工在厂长和组长的领导下，积极参加生产设备设施维护、检修工作。

五、参加生产设备设施维护、检修的工作人员，在工作前要组织召开班会，学习作业指导书，进行危险点分析，做好危险点防范措施，落实具体任务并进行分工，做好事故预想。

六、参加生产设备设施维护、检修工作结束，要组织参加人员召开班后会，进行工作总结，指出存在问题和改进措施的落实，总结工作经验和体会。

第二篇：水厂生产设备设施维护2

水厂生产设备设施维护、检修管理制度 十一、二氧化氯发生器的主机反应罐、氯酸钠、盐酸料桶每六个月进行清洗一次。

十二、石灰搅拌机的搅拌轴承、电动机轴承、清水泵轴承每半年添加润滑油一次，一年进行检修更换轴承。

十三、水厂入水口各闸门螺旋杆、清水池进出阀门、进入供水管网阀门每季度要添加一次润滑油，每年进行一次检查检修。

十四、清水池每月进行检查一次，每年进行清洗一次。

十五、反应池、沉淀池、过滤池每年进行维护一次，如果出现裂缝时，要及时进行修补，虹吸管及输送管道防锈漆脱落时要重新进行喷刷一次。

十六、值班人员在巡视设备设施过程中，如果发现存在故障时，要立即向值班组长报告情况，值班组长接到报告后应立即组织当班人员到现场进行检查确认是否存在故障，如果确实存在故障，而且能够自行处理的，应立即进行检修处理。

十七、值班组长及值班员工在检修设备设施时，遇到复杂性问题或技术性问题不能自行解决时，应立即向厂长报告，厂长接到报告后应立即赶到现场检查具体情况，并组织现场人员对设备设施进行检修处理。

十八、遇到设备设施需要大修或水厂自身能力不能解决的故障问题时，由厂长向公司分管领导报告情况，由公司采购机件及材物，安排专业技术人员进行检修，水厂厂长及值班人员要协同外来检修技术人员完成设备设施故障的检修工作。

十九、水厂设备设施的每次维护、检修、巡视都要实行具体记录，值班人员要做好本班组值班时间段的设备设施维护、检修、巡视记录。

第三篇：秩序维护设施设备

物业秩序维护设备分为六类

1、保安用品：

保安用品，也可以说是我们保安工作的基本用品大体上包括：警棍，强光手电，头灯以及雨鞋雨衣等必要物品。

2、车辆管理设备：（1）、控制系统：道闸

①蓝牙卡识别道闸：读卡器信号扫描区域角度为45度角。休眠的蓝牙卡收到读卡器的信号被唤醒工作。蓝牙卡将密码验证信息传送给读卡器。读卡器收到蓝牙卡密码验证相符的信息相一致后上传至控制器打开道闸杆。原则上，装在挡风玻璃上。将蓝牙卡中间的接受眼调整到正对读卡器接收器。注意，蓝牙卡有电子的有太阳能的，太阳能的多晒晒太阳，电子的一般有期限为两年。

（2）、警示设备：反光交通标志牌、反光背心，警示带，隔离带，隔离墩等。（3）、车辆疏导设备：荧光指挥棒、信号旗、口哨、引导牌。

3、消防设备

（1）、消防总控制台

（2）、消火栓、灭火器： A、灭火器的使用和维修：

、手提式和推车式1211、干粉和二氧化碳灭火期满五年，以后每隔二年，必须进行水压试验等检查。

、手提式和推车式机械泡沫、手提式清水灭火器期满三年，以后每隔二年，必须进行水压试验等检查。

、手提式和推车式化学泡沫灭火器期满二年，以后每隔一年，必须进行水压试验等检查。B、灭火器的报废：手提式化学灭火器5年、推车式8年；手提式清水灭火器6年；手提式干粉灭火器8年、推车式10年；手提式1211（卤代烷）灭火器10年、推车式10年；手提式二样火炭灭火器12年、推车式12年。（3）、喷淋（4）、烟感（5）、排风系统（6）、应急照明（7）、疏散指示标志（8）、气体灭火系统

（9）消防救援物品：消防服、消防斧、呼吸机、防毒面具、消防水桶|消防急救箱、医疗急救箱。担架，轮椅。

4、监控设备：监控摄像头、电视墙、对讲广播、5、UPS不间断供电系统：确保断电的情况下继续正常运行半个小时。

5、通讯设备：对讲机、对讲机站、五方对讲（五方是指电梯对讲系统中管理中心主机、电梯轿厢轿厢分机、电梯机房机房分机、电梯顶部机房分机、电梯底部机房分机五方之间进行的通话。系统构成:主要由管理中心主机（电梯对讲主机）、轿厢分机、机房分机组

轿厢分机成）。

对讲机：从用途来分，可以分为专业对讲机，民用对讲机，商业对讲机，从工作频段来分，可以分为VHF段对讲机、UHF段对讲机和UV双段对讲机。专业对讲机：一般是指国家专门分配的无线电频率所配套工作的对讲机，比如，公安，消防，铁路等，他们的工作频率是国家专门划分的，也需要对应的工作频率的对讲机才能使用！其他单位和个人是禁止使用这个频段的！

还有一些特殊用途对讲机，防爆对讲机，适合在易燃易爆的场所使用！防水对讲机，适合在船上适合。

民用对讲机：指发射功率在0.5W以下，频段分配在409.7500——409.9875，信道间隔125KHZ的20个频道，在这个频段是不用办理电台执照的。商业对讲机：通常是指企事业单位，个体工商等使用的机器！

用法：1.按下PTT键即发射键时指示灯亮红灯，表示对讲机处于发射状态，此时可以讲话，处于同一频道{16个频道}时对方接收你的讲话

2.按下监听键时 指示灯亮绿灯，表示对讲机处于强制接收状态，此功能在对讲机接收信号很微弱的时候使用，平常用不到，此项功能很耗电，不建议使用。

3.同一品牌 型号的对讲机出厂频率相同，即可通话，不同型号的对讲机只要频段相同也可通过编程软件，实现更改频率后获得通话。

4.搜索频道功能并不是每款对讲机都有此功能，一般在频道16 位置上没有标16，而是标有一个S字母表示，那么这个就是频道扫描的一个功能，但需要编程软件设置后才能用，一般不设置的情况下，与其他频道功能一样，频道里面是一个临时固定的频率。开启后可在1-15频率间 搜索正在通话的频道。

5.对讲机使用很简单，确定对讲机在同一频道下，按住发射键讲话，离嘴边2-5 厘米即可，讲完话松开。接收时不需要按键。对讲机战：

五方对讲（电梯五方对讲简单讲是指电梯对讲系统中管理中心主机、电梯轿厢、电梯机房、电梯顶部、电梯底部这五方之间进行的通话。）

6、防汛用品 防汛挡水板 防洪墙

铝合金挡鼠板

抽水泵：一般现在有两种WQ水泵（潜水排污泵）QDX水泵（微型潜水泵）

膨胀防洪袋（一般为防洪沙袋）：以高分子保水剂为固水膨胀的主体物质，预先填充在高透水性的双层织布中而制成的一种高效率防洪用品。420克的吸水袋浸水2-3分钟立即成为18千克的应急膨胀袋，能以最快的速度防洪堵漏。

7、防爆设备：

防暴抓捕叉（防爆钢叉）防暴头盔 防暴驱逐盾牌 擒拿手套

8、电子巡更设备

第四篇：主要生产设备及设施

主要生产设备及设施

主要生产设施有：全自动电镀设备一台、自动喷漆线二台、自动淬火线一条、全自动下料机四台、手工电镀线八条、全自动双工位装配线一条、自动清洗线三条

用于减震器生产机台有：保护焊机：13台、氩弧焊机：3台、缝焊机：6台、单双焊机各2台、凸焊机台、液压机6台、无台心磨床16台、仪表车床16台、数控车床10台、清洗机8台、气压机6台

生产能力：

目前我司年生产产能设计为380万只，生产制造周期为40至45天，在以生产月计划为依据，的情况下，增强了物料供应周期及其他部门前置工作的有效性，我们的人、物、机都达到了有效合理的利用、配合,保证了订单需求的有效性和生产周期的规律性。检验管理人员和岗位操作人员在将人的活动流形成工作流的过程中，把投入→转化→产出的过程合理匹配，现场工作的实操性达到了专业水平，其作业模式不仅体现为适合、灵活和有效，而且，在反响资金和成本效益方面，更显其支持元素所产生的合力作用。

生产质量

生产制造质量控制在1000PPM，制造过程按QS程序要求，全程过程管控，过程质量记录，强化生产人员和检验人员共同负责生产过程的监控管理

实施生产过程的监控管理，监视和测量生产过程的质量保证能力。将生产过程的监控管理由过去的专业人员负责调整为生产人员和检验人员共同参与、共同负责，实行检验跟班生产制度。对拟定的工艺方案和工艺规程由技术、生产、检验、质量四方面人员共同进行过程确认。将确认参数和结果记录；对关键工序组织由四方面人员进行工艺评审，明确了关键工序质量控制点、控制要素、控制方法、检验结果和监控责任人。实现首件、自检和批量零件首批鉴定制度；对关键零件和批量生产的零件在工艺评审的基础上，实行“四定”原则，即“定工艺、定人员、定设备、定过程质量控制方法”，指导生产人员和检验人员应用控制图、直方图、因果图等统计技术对生产过程进行分析，及时判定零件质量和生产条件状态。赋予检验人员对生产人员培训结果和上岗资格的审查，对喷漆线特性系统鉴定结果的确认，对工艺材料是否实行定点供应，是否具有原厂合格证和进厂验收及生产过程是否按要求进行周期检测和检验结果的确认，明确了检验人员有权制止违反工艺纪律的一切行为。由生产人员和检验人员共同对生产过程工艺参数的监视结果和零件的测量结论互相签字，确认符合工艺规程后方可将零件转入下道。实施的生产人员和检验人员共同负责生产过程的监控管理极大地提高了生产者和检验者的责任心和工作质量，对提高零部件尤其是大批量连续生产的质量保证能力起到了积极的促进作用。

生产架构

生产制造部组织架构设置有PMC课，统计课，活塞杆制造车间、电镀车间、下料制管车间、焊接车间、装配车间、喷漆车间、包装车间

管理团队

第五篇：设施设备维护保养制度

一、设备设施维修保养管理

1、加强设备、设施的维护保养工作，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转。

2、设备、设施操作人员是设备、设施维护保养的责任者，实行以操作人员为主的设备维护保养责任制。操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用的维护好设备，必须严格执行岗位责任制和各种设备操作规程。

3、操作维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。要定期进行多岗位培训，使操作和维修人员能做到一专多能，做到“四懂三会”：

四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；

三会：会使用、会维护保养、会排除故障。

4、特种设备操作维修保养人员须按政府有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书，才能持证上岗操作和维修。从事电气（具）操作维修人员必须是有证电工、电焊工，无证者不得上岗。

5、设备操作人员必须严格遵守操作规程，进行设备的启动、运行和停机。设备操作维修人员，必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写《设备维修保养记录》，严格执行交接班制度。

6、设备维修保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运行情况，发现缺陷和隐患要及时消除，不能立即消除的缺陷，要及时向部门主管或设备设施管理者汇报并作好记录填写《设备维修保养记录表》，确保正常运转。

7、操作和维修人员应该为设备创造良好的运作环境，搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作，对本岗位的设备、设施等要定期检查维护，并做好清洁卫生工作。

8、重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等的维护保养工作，做好清洁、润滑和紧固工作，及时消除跑、冒、滴、漏。

9、各级设备管理人员必须对各种设备维护保养制度的贯彻执行情况进行定期检查，认真总结操作和维修工作的经验教训，不断改进设备管理工作。

二、设备设施例行保养制度

1、各种设备、设施的操作人员对本岗位的设备，应每天进行巡回检查，并做好巡回检查记录。

2、在巡回检查中，如发现事故隐患，应及时向领班汇报，并及时处理，同时领班应向部门主管汇报。

3、各种设备的操作人员应认真做好所做日常保养项目的记录。

4、操作人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉等不同手段对本岗位的设备，按点检项目的要求认真点检，每天不少于2次。

5、每台设备的点检记录、维修记录应由责任人每月汇总一次，上报部门主管。

6、设备设施技术管理者按各种点检和维修记录汇总情况，安排对部分运行不良的设备复查维修，凡须停机检修的设备，应列入维修计划，经工程部领导批准后，再安排停机修理。

三、设备一、二级保养制度

1、设备一、二级保养均有工程部根据设备的保养项目及周期提出计划，由工程部负责人按一、二级保养的设备计划组织安排如期实施。

2、凡属一级保养的设备，均以操作人员为主，维修人员为辅，对设备外表面和有关部件检查清洗、润滑、紧固、调整，查明和消除不正常运转因素，并认真做好记录，填写好一级保养单。

3、凡属二级保养的设备，均以专项维修人员为主，由操作人员参加擦洗，负责拆检、修复、更换部分零件、调整定位和间隙、紧固机件等。并认真做好修理记录，验收合格后，由专项维修人员填写好二级保养单。

一、二级保养要按期完成，不得遗漏。保养后要有主管和工程技术主任验收合格并签字后，方可投入运行，不得使各种设备带故障运行。

4、一、二级保养和修理的项目记录认真填写好后，应及时送交给部门主管。

5、一、二级保养工作要列入岗位考核，每半年或一年进行一次考核。

四、设备设施报修、急修制度

1、工程部对设备、设施除按规定实行定期维修、保养外，还应建立报修、紧急修理制度。

2、凡是设备、设施使用部门发现设备、设施有损坏或异常情况时，应立即暂停使用，由使用部门填写好报修单送工程部。紧急情况或突发设备事故，可用电话直接通知工程部报修。

3、工程部设立急修值班员，当接到急修任务时，值班员应立即按报修内容指派专项维修工在规定时间内维修。

4、维修工对设备、设施维修后，应清除掉设备、设施上的油污、灰尘等，对散落在地的垃圾要清除干净，维修工具和备品备件要带走，不得有遗漏；如将设备、设施作过移动，维修工应恢复原状。

5、工程部夜间设立设备、设施应急修理，此项工作由技术较全面、工作认真负责的员工担任。

6、所人维修人员应按所维修设备的操作规程进行，不得违反各种设备的安全操作规程，确保安全运转。

五、设备大修制度

1、为了保证主要设备能长期安全运行，使设备运行达到园区可正常运转的要求，对大型设备一般隔3-5年或根据设备维护手册规定年限进行大修。

2、大修是工作量最大的一种计划维修，但设备两次大修间隔应在1年以上。

3、设备大修方案由工程部会同有关部门共同研究制订，报公司总经理审核后实施。

4、设备大修方案内容包括：维修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工具需要量、验收规程、安全措施等。

5、主要设备及其主要附属设备在决定大修前，应分别进行经济效益分析和技术分析，形成书面文件上报公司及有关部门，经审核批准后方可实施。

6、设备大修要严格执行检修方案和检修规程，把好质量关，采取自检、互检、专业检查相结合的办法。对主要承压载部件、压力表、安全阀等均应有鉴定合格证，锅炉压力容器、电梯等危险性较大的设备检修，除按检修规程或方案进行验收外，还必须执行专项设备管理的有关规定。

6、设备大修后，经过一定时间的试运转，经过按大修要求验收合格后，填写大修验收报告。

7、设备大修要有完整的检修记录，大修结束后要有完整的竣工资料，并归入设备档案。