室内抹灰工程施工技术交底(项目部技术负责人向工长交底)（★）

第一篇：室内抹灰工程施工技术交底(项目部技术负责人向工长交底)

室内抹灰工程施工技术交底

一.目标要求

1.质量目标（质量标准）

1）精心组织施工，工程质量达到国家质量验收标准合格要求；

2）抹灰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定，水泥、砂材料及外掺材料质量均符合国家和行业有关规定。

2.安全要求（安全生产）

1）安全管理及安全施工要求不得出现人员伤害事故。3.文明施工要求

1）采取有效措施，工完料清，减少环境污染。二.主要施工方法及要求

1.室内墙面及天棚抹灰概况

本工程抹灰为一般抹灰中的高级抹灰（分为底灰、中灰及面灰）。按设计要求： ⑴住宅楼室内卧室、客厅及餐厅、电梯前室及楼梯间、管理用房及设备房等墙面9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛、7厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层、5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光；厨房及卫生间墙面20厚1:3水泥砂浆找平（分8厚、7厚及5厚三遍成活），1.5厚JS涂膜防水层，素水泥保护层。天棚为1： 3水泥砂浆找补、打磨及刮水泥腻子。

⑵商业楼物管用房、储藏室、楼梯间、控制室等墙面9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛、7厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层、5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光；卫生间墙面20厚1:3水泥砂浆找平（分8厚、7厚及5厚三遍成活），1.5厚JS涂膜防水层，素水泥保护层。天棚为1：2.5水泥砂浆找补、打磨及刮水泥腻子。

砂浆均按体积配合比配制，现场搅拌按体积配合比换算成重量配合比进行配制。

2.施工方法

1）施工准备 ⑴材料准备

①水泥：PC 32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。②砂：中砂，平均粒径为0.35~5㎜。③石灰膏：掺量按设计体积配合比。加强网：剪力墙及框架结构室内混凝土与砌体交界处钉铺钢丝网（外墙面同样为钉铺钢丝网），墙体与砼结构天棚板转角处（天棚板底不抹灰，仅找补打磨刮腻子）粘贴纤维加强布。⑵作业条件

①抹灰部位需要预埋的配电箱、消防箱及管线已安装完毕，并经检查验收合格。在门窗洞口、阳台两边、凸窗洞口两边等墙面上抄测+1.000m或+0.500m水平线。

②混凝土柱墙及梁等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，墙面上外露的钢筋头和铁线等清除掉。③抹灰用的简易满堂脚手架应先搭好（或采用木制高凳搭设），架子要离开墙面200-250㎜，铺设好脚手板，便于操作和防止砂浆撒落地面，造成浪费。

④对于砌体砖墙和混凝土面，应在抹灰前1~2天浇水湿透、阴干，夏季应反复浇水方可湿透。

⑤施工预留孔洞（砌体的脚手架及对拉杆墙洞）采用浇筑C20细石砼灌注密实或砌筑整砖块灌注砂浆堵塞密实，外墙面的砼柱墙及梁的对拉杆孔眼采用1:2水泥砂浆（掺入膨胀剂）或填充泡沫填塞密实；砌体表面线管槽及墙面开关箱、消防箱周边采用C20细石砼分层堵塞严实；厨房烟道与墙体之间缝隙灌注1:3水泥砂浆，且表面粘铺钢丝网或粘贴高强玻纤网格布；框架及剪力墙结构填充墙缝隙、墙顶斜砌砖（俗称“滚砖”）缝隙用1:2.5水泥砂浆填抹密实。框架及剪力墙结构室内砼面与砖砌体交界处，钉铺钢丝网和粘贴300㎜宽纤维加强布，平整顺直。经监理、建设、施工单位共同验收合格。

正式抹灰前，选择各栋楼各套型的房间进行样板间抹灰（包括基层处理、水泥砂浆配合比、抹灰厚度、普通抹灰或高级抹灰、与内墙保温层抹灰连接及接缝处理等），经建设、监理、项目部检查验收合格后，才能正式组织施工。2）抹灰工艺流程

内墙面：基层处理→吊垂直线、套方正、找规矩→做墙面灰饼（设置灰饼标筋）→做护角→抹砂浆底灰→养护（1~2日）→抹砂浆中灰→抹砂浆罩面灰→养护

天棚面：基层处理→弹天棚板找补找平成品面周边水平线→水泥砂浆找补找平→水泥浆腻子刮平→养护

3）抹灰施工方法、要领及注意事项

⑴基层处理：在抹灰前，砖砌体孔洞采用细石砼或整砖砌填塞密实，填充墙砌体及滚砖缝隙采用砂浆填塞密实，外墙砼结构的对拉杆孔眼采用水泥砂浆（掺入膨胀剂）或填充泡沫填塞密实。混凝土柱墙梁等表面凸出部分凿平。在阴阳转角处（分别距角点约50mm的两面处）和大面中间间隔2~2.5m做灰饼，在门窗洞口及其他洞口顶、底面及两侧面均做灰饼，以控制抹灰厚度、垂直度、平整度、洞口位置及高度。清除基层油污、水泥浮浆等，表面清扫干净，并提前1~2天洒水润湿，然后砼和砌体表面满甩素水泥浆（配合比1:0.37-0.40，掺入3%的801胶水），养护3天，即可抹底灰。⑵砼柱墙梁和砌体交界处钉铺钢丝网（局部粘接纤维加强布），钉铺前，基层墙面清干净，钉铺时，钢丝网骑缝钉铺在交界处（铁钉钉于接缝两侧，按纵横间距200mm以梅花形布置），钉铺平整，无空鼓、无翘皱毛刺。纤维加强布粘接前，基层墙面清干净，粘接时，纤维加强布骑缝粘贴在交界处，粘贴平整，无空鼓起泡、无翘皱毛刺。在满甩素水泥浆前进行粘贴，粘贴时先薄薄抹一层水泥砂浆，然后立即粘贴纤维加强布。

⑶底灰用水泥石灰砂浆（有水房间不掺石灰膏）涂抹，并用木抹板搓平带毛面在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线，养护2天即可抹中灰。⑷抹水泥石灰砂浆中灰：操作时先洒适量水湿润墙面，然后抹水泥石灰砂浆（有水房间不掺石灰膏），并用木抹砂平(厨卫间墙面仅压实、搓毛)。

⑸抹水泥石灰砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用水泥石灰砂浆抹面层（有水房间不掺石灰膏），厚度为5㎜。操作时先洒适量水湿润墙面，然后将砂浆薄刮一遍使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用刮尺刮平找直找平后待其收水，即用铁抹子压实压光。为防止出现墙面花纹和颜色不均，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，以抹灰上墙后不坠落不流淌为准控制水灰比。

⑹大面积内墙抹灰施工：在施工前，对墙面必须先吊线，按墙面阴阳转角及大墙面间隔2m吊线。高低不平处先剔凿，同时按竖直和水平方向挂通线做灰饼，门窗洞口顶、底面及侧面抄平挂线做灰饼。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，不留下抹纹。面层灰抹完后，第二天洒水养护。夏季施工气温较高，抹灰墙面采用洒水养护不得少于5天。

⑺天棚面找补刮腻子施工：在施工前，根据天棚板底面的凹凸形状及需水泥砂浆找补的厚度，必须在天棚板的四周墙面上弹水平线（天棚的找补找平水泥腻子成品线），然后浇水湿润、阴干，再按照水平线用1:2.5水泥砂浆找补找平、打磨及刮腻子。

3.特殊部位施工方法及要求

1）外墙装修架连墙杆、塔机及施工电梯附着洞口和其他废弃孔洞口清理清扫干净后，采用C20细石砼分层堵塞严实，且洒水养护3天以上。

2）砌体表面线管槽及墙面开关箱、消防箱周边采用C20细石砼分层堵塞严实，洒水润湿3天方可抹灰。墙面开关箱、消防箱背后无砌体时，抹灰前钉挂钢丝网。较宽的线管槽抹灰前应钉挂钢丝网。厨房烟道与墙体之间缝隙灌注1:3水泥砂浆，且表面钉铺钢丝网或粘贴高强玻纤网格布。

3）根据门窗洞口、阳台两边、凸窗洞口两边等墙面上抄测的+1.000m或+0.500m水平线，确定窗台板面、挡水线顶面、洞口顶底面等平面抹灰层厚度，做灰饼以并确保位置正确、抹灰平直。

4.质量管理

质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。

①抹灰前基层表面的尘土、浮浆、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水充分润湿、满甩素水泥浆。

②材料品种、性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。抹灰砂浆配合比应符合设计要求。

③抹灰应分层进行。抹灰总厚度≥30㎜时，应采取加强措施（如钉挂钢丝网）。砼面与砌体交界处表面抹灰钉铺300㎜宽钢丝网或粘贴纤维加强布，以防止墙面抹灰开裂。

④抹灰层与基层之间及底灰、中灰与面灰之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、宽鼓，面层应无爆灰和裂缝。

④抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。

⑤护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。⑥墙面抹灰允许偏差(㎜)

1.立面垂直度

高级抹灰3

2m垂直检测尺检查

2.表面平整度

高级抹灰3

2m靠尺和塞尺检查

3.阴阳角方正

高级抹灰3

直角检测尺检查 5.安全管理

⑴室内抹灰应搭设双排或满堂脚手架、或木制高凳，铺设足够的木架板。临边（阳台边、洞口边等）操作应有安全防护栏杆。

⑵室内架空层不允许上下交叉作业，若必须交叉作业时，上下层之间必须搭设临时防护棚。

⑶抹灰工具在操作架上放置妥当，严禁乱甩乱放。剩余砂浆应及时回收利用，严禁向下倾倒。

⑷施工电梯及龙门井架各层材料出入口采用工具式防护栏。

⑸每天上班前，注意观察周围环境有无安全隐患，若不安全时，必须报告安全员及时处理，方可进入操作面。

6.文明施工及环境保护管理

⑴脚手板不得堆载水泥砂浆，掉落楼板面的水泥砂浆及时清除、重新使用。⑵撒落墙面的砂浆及时清扫。

⑶当天操作完毕，必须做到工完料清，工完场清。三.施工技术措施

1.雨季施工技术措施

大雨时不得安排临边处抹灰，以免雨水飘入无法抹灰；若遇突然大雨冲刷已抹灰表面，雨停后应及时安排修补，损坏严重的必须返工重做。

2.特殊部位施工技术措施

⑴外墙装修架连墙杆洞口和其他洞口，在浇注细石砼前必须剔除松散碎砖、砂浆颗粒，清洗干净后方可浇注砼。外墙对拉杆孔洞采用膨胀水泥砂浆或填充泡沫塞填密实。

⑵砌体表面线管槽及墙面开关箱周边，除清除松散碎砖、砂浆颗粒外，特别注意清除塑料薄膜、木方等。预留洞口过大的，应用砖块先砌筑然后填塞细石砼或砂浆，次日浇水湿润。

3.质量技术措施

⑴粘结不牢、空鼓、裂缝：自保温砖、页岩多孔砖和空心砖墙面抹灰的灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净；用水冲洗、湿润不够；不刮素水泥浆或甩素水泥浆或甩浆不到位。砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩应力，可形成干缩裂缝。

改进措施：墙面基层涂刷（或甩打）掺801胶的素水泥浆（可掺入少量细砂），增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度。

⑵抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一遍成活，将抹灰层坠裂。

改进措施：抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15~25㎜为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7~8㎜，应在第一遍终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。抹灰层总厚度超过规定的须挂钢丝网处理，同时分层抹灰分遍成活。

第二篇：最新抹灰技术交底

抹 灰 技 术 交 底 记 录

一、工程做法：

1、室内抹灰做法：

（1）地下1～3层（除配电室和弱点机房）：a、刷专用界面剂一遍；b、9厚1：3水泥砂浆；c、6厚1：2水泥砂浆抹平

（2）地下1～3层（配电室和弱点机房）：a、配套基层处理；b、20厚掺外加剂、掺合料的防水砂浆，分层铺抹压实；c、5厚1：2水泥砂浆抹面压光

（3）地上1～顶层（客厅、餐厅、卧室、阳台、楼梯间、电梯间、机房）：a、刷专用界面剂一遍；b、9厚水泥混合砂浆；c、6厚水泥混合砂浆抹平

地上1～屋顶（厨房、卫生间、门厅、电梯前室）：a、刷专用界面剂一遍；b、9厚1：3水泥砂浆抹平搓毛

（4）地上1～顶层（电梯前室、楼梯间）：a、清理墙面，满涂专用界面剂；b、25厚玻化微珠，分层施工；c、3～5厚抗裂砂浆，中间压入一层钢丝网；d、刮柔性耐水腻子；e、涂饰面另选

2、顶棚抹灰：

（1）地上1～顶层：a、现浇钢筋混凝土板底面清理干净；b、1：1水泥砂浆掺108胶刮平

3、踢脚抹灰（高度150mm）

（1）地下1～顶层（戊类储藏室、设备管道层、配电室、弱电机房、楼梯间、电梯前室（地下一层～三层）、楼梯间、电梯机房）：a、刷专用界面剂一遍；b、12厚1：3水泥砂浆；c、6厚1：2水泥砂浆抹面压光 地上1～顶层（电梯前室）：a、刷专用界面剂一遍；b、9厚1：3水泥砂浆；c、6厚1：2水泥砂浆；d、3～4厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘结层；e、5～7厚面砖，水泥浆擦缝或填缝剂填缝

二、技术、安全交底

1、原材料：

1.1水泥：抹灰砂浆采用的水泥强度为32.5级，不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。

砂：宜选用平均粒径0.35-0.5mm的豆罗中砂，在使用前应按要求过筛，筛好后保持洁净。不得含有杂物，含泥量不大于 3％。1.2 抹灰砂浆

砂浆采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min，掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于 3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为 3～5min。抹灰砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在 3 小时内用完，当施工期间最高温度超过 30 度时，必须在2小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆、人工拌合抹灰砂浆。

2、施工工艺：

内墙抹灰采用样板引路，样板间施工时严格按照山西省建筑工程施工质量验收规程进行。

2.1工艺流程：基层处理→挂网、吊直、套方、找规矩、贴灰饼→甩浆→作护角→抹底灰→挂纤维防裂网→抹水泥砂浆罩面灰→养护。

2.2 现场搅拌砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7～9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。

2.3 水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于7mm。

2.4 基层处理

2.4.1 用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。

2.4.2 混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。

2.4.3 构造柱面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm 的抹灰层。

2.4.4 需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％。不得直接用水管淋水。

2.4.5在基层上喷浆拉毛，拉毛面积不小于基层表面积的95％。同时加强拉毛质量检查验收。

2.5挂网、吊直、套方、找规矩、贴灰饼、堵螺杆孔

砼 梁≥110≥110≥110≥110加气砼墙体砼柱或墙加气砼墙体线管或线槽≥2201、墙柱（墙）交接处

2、墙梁交接处

3、线管或线槽处

2.5.1由于填充墙与砼墙在同一个墙面，填充墙与砼构件接缝处、墙面剔槽部位、临时施工洞口两侧等易开裂部位，需加设钢丝网片抵抗墙体裂缝。钢丝网片与基体搭接宽度≥100mm，一般宽度为300㎜。门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，钢丝直径不应小于1.2mm，且宜采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm-300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。加钉钢丝网部位应涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂。

2.5.2吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、堵螺杆孔

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线控制，纵线根据墙身控制线做灰饼，灰饼要求按照图纸要求分层做，即底灰饼和面层灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。一般自墙边、阴角、阳角处15cm开始，横向不少于3道，纵向在1.2米～1.5米。必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度2cm。两筋间距不大于1.5m。标筋厚度比灰饼低5㎜.以便挂网覆盖。标准层宜做立筋。

在做灰饼的同时，对剪力墙穿墙螺杆洞进行封堵（干硬性水泥砂浆填堵密实）。2.6喷浆扫毛

配比为水泥：细砂：胶=1：1：0.8，养护至少3天以上保证强度。提前一天对墙面进行浇水湿润。提前2小时制作好喷浆液体，采用空压机到墙面上，保证其甩点均匀，喷浆时。待甩浆终凝后安排专人浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满墙面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2.7 护角及底灰

门窗洞口及室内阳角处均应做1:2水泥砂浆护角，其高度同洞口。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面(A字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用收角抹子自上而下收一遍，使此形成钝角。

抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层抹灰，底灰厚度为9mm，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。管道背后应及时清理干净，做到工完场清。

在抹灰前对不同材质的墙体挂铁丝网，方可进行面层抹灰，面层抹灰时须压实抹光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。

三、质量标准 3.1墙体表面平整度

合格标准： [0，4]mm 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 测量方法：同一实测区内

 当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；

 当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；

 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次； 3.2墙面垂直度

合格标准：[0，4]mm 测量工具：2米垂直检查尺 测量方法：

 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；  当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度； 3.3 方正度（抹灰工程）

合格标准：[0，4]mm 测量工具：直角检测尺 3.4户内门洞尺寸偏差

合格标准：高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm；墙厚偏差[-3，3]mm。

测量工具：5米钢卷尺 3.5水泥砂浆抹灰24h后应喷水养护，养护时间不少于7d；混合砂浆要适度喷水养护，养护时间不少于7d。

四、通病防治

4.1门窗洞口、墙面等抹灰空鼓裂缝：

（1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，墙体可提前一天浇水，一般浇2-3遍，使水渗入墙里面约达8～10mm即可达到要求。

（2）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为10mm，最大厚度不大于20mm。

（3）配制砂浆和原材料质量不符合要求。应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。（4）砂浆配制应进行严格按照计量进行。

(5)当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取挂网加强措施。4.2抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰：

（1）抹完罩面灰后，压光跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。

（2）底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

4.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。

4.4卫生间抹灰，抹至地面（建筑完成面）往上300mm处抹齐，待卫生间防水施工完成后，再完成剩余部分抹灰。

五、安全文明施工

5.1 施工时必须戴好安全帽，出入建筑物必须走安全通道，严禁酒后上岗，严禁违章作业。

5.2 临边或高空作业必须系安全带并且应有必要的安全防护设施，临边防护不得随意拆除，5.3 不准带小孩进场，不准穿拖鞋、高跟鞋进场。5.4 不得从高空向下抛掷物品，以免伤人。

5.5夜间施工时必须有足够的照明灯具，所用的灯具必须为安全带罩的工作行灯。现场禁止烟火。

5.6做好施工用电的安全措施，严格按施工临时用电规范执行。严格执行“三级配电、两级保护”的用电措施。

5.7建筑垃圾一定及时清理干净。严禁将拌好的砂浆不使用完毕，确保落地砂浆在未凝固之前将其清理干净。不得使用隔夜砂浆进行抹灰。保证做到“工完、料净、场地清”。

5.8宿舍和个人要讲好卫生，养成良好的卫生习惯。在宿舍内不得使用电炉子、电热器、电饭煲等电器，以免引起火灾。严禁乱拉乱扯电线、设置插座。严禁无插头电源线接电。

六、成品保护

6.1抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对金属门、窗口应采用贴膜保护。

6.2抹灰完成后应对墙面门窗口加以清洁保护，门窗口原有保护层如有损坏的应及时修补，确保完整直至竣工交验。

第三篇：项目部技术交底制度

技术交底制度

第一章

总 则

第一条 为了使参加施工的工程管理人员、作业班组明确所担负施工项目的特点及技术要求、质量标准、安全措施等，进一步明确交底人与接受交底人之间的责任，制定本制度。第二章

一般性规定

第二条

工程施工前，项目部应先接受设计单位的设计交底，组织图纸自审，参加图纸会审。项目部的技术交底应当在图纸会审的基础上进行，同时技术交底也必须安排在单位工程或分部、分项工程施工前进行，并应为施工留出适当的准备时间，技术交底不得后补。

第三条 项目技术交底一般应分为三级：项目技术负责人向项目工程技术及工区管理人员进行交底，工程技术及工区管理人员向架子队进行交底，架子队班组长向工人进行交底。第三章

技术质量类交底

第四条

项目技术负责人向项目技术及工区管理人员交底的主要内容包括：设计意图、施工图要求、构造特点、结构要点等；对于工程的关键工序、特殊过程、新结构、施工难度大的分项工程等；推广应用的新技术、新工艺、新材料在交底时更应全面、明确和详细。

第五条

施工员向班组交底的主要内容有：施工准备、工程难点、操作工艺、质量标准等。第六条 班组长向工人交底主要应包括：施工难点及部位、进度要求、劳动组织及责任分工、主要施工方法、材料要求等。第四章 安全类交底

第七条

安全技术交底应在专项施工方案实施前、分部分项工程施工前、起重机械安装拆卸前、其它施工难度较大、有特殊要求的施工工序等开工前由项目技术负责人、技术及工区管理人员、班组长形成三级交底。

第八条

项目技术负责人向技术及工区管理人员交底的内容应包括：作业环境特征、施工的安全技术措施、安全防护措施、个人劳动防护用品配备要求等。

第九条

施工员向班组交底的内容除项目部技术负责人交底的内容外，还应包括一般性安全要求、紧急避险方法等。第十条

班组长向工人的交底以施工员的交底内容和安全操作规程为主，并在班前安全活动中向作业人员交代清楚，作业人员还应在班前“安全活动记录”中签字。第五章 技术交底的管理

第十一条

技术交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解或操作演示。交底人和接受交底人均应履行交接签字手续，并注明交底日期。书面交底至少一式三份，交接双方各保留一份，一份交资料员存档。

第十二条

技术交底实行工前交底、工中指导检查、工后检查验收。管理人员在接受技术交底时，应切实将技术要求、质量标准、安全防范措施等理解透彻，并随时检查实施情况，将交底工作落到实处。各级交底人对技术交底的正确性负责；班组长、作业人员对现场组织施工和交底内容的实施情况负责。

第十三条 技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录并负责将记录交给项目资料员存档，归入施工技术资料中。

第六章 相关责任

第十四条 公司、区域公司、直属工程公司、项目部应在定期、不定期的质量安全检查中对技术交底的编制和落实情况进行检查，对于交底后不执行以及不交底的人员应给予相应处罚，对于因交底不当而造成不良后果的，应追究交底人的责任。

第四篇：内墙抹灰技术交底最新重点

技 术 交 底 记 录

鲁JJ—005

工程名称

中国中铁·诺德施工名城一期工程

单位

中铁建工集团有限

交底部位 内墙

交底提要：

内墙抹灰工程

交底内容:

一、材料准备

1、水泥：PO.32.5水泥，水泥应有出厂质量保证书，送实验室检验合格后使用。

2、砂：用中砂，含泥量不大于3%，送实验室检验合格，使用前过筛，筛孔尺寸为6mm。

公司

工序名称

内墙抹灰

3、水：本工程采用自来水。

4、水泥砂浆配合比：质量比，底层，水泥：砂为1:0.3:3，面层，水泥：砂为1:0.3:2.5。底层每盘用水泥125kg，砂5车，65kg/车

5、内墙面已喷浆全部完成，验收合格。穿墙螺杆孔洞提前用水泥砂浆填充饱满。

二、施工流程

基层处理→钉钢丝网→喷水润湿→吊垂直、套方找房间方正、找规

矩、做灰饼→做护角→基层抹灰→铺贴玻纤网→面层抹灰

三、施工工艺

1、基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆找平，表面甩浆。

2、钉钢丝网：钢丝网规格要符合设计要求，本工程采用直径为1mm的20*20热镀锌钢丝网。用钢钉固定，钢丝网的宽度不应小于200mm，与不同基体的搭接宽度每边

不小于100mm。

3、喷水润湿：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不能遗漏，墙面吸水深度不小于20mm。

4、吊垂直、套方找房间方正、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。

操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:2水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

5、做护角

项目（专业）技术负责人

交底人

接受人

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

技 术 交 底 记 录

鲁JJ—005

工程名称

中国中铁·诺德施工名城一期工程 单位

中铁建工集团有限 公司

交底部位 内墙

工序名称

内墙抹灰

交底提要：

内墙抹灰工程

交底内容:

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于 5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

6、抹底层灰：先提前堵好电工线盒，防止污染。必须在喷浆达到强度后方可施工（48小时后为宜），灰饼提前2小时做好后方可抹灰，抹灰时先薄薄甩一层，再分层按每个灰饼间找平，墙体结合部位采取加强措施，挂钢丝网，抹灰时砂浆要挤入钢丝网的缝隙中。分层抹灰，在前一层凝固后再抹下一层，每层厚度不超过1cm。用2m铝合金杆子找平木抹子搓毛，后全面检查底子灰是否平整、垂直、阴阳角、墙与顶棚交接处是否方正。抹灰后及时将落地灰清理干净。抹窗企口前，应在内墙底子灰抹好后，从里边量出10cm贴企口条在外窗口已抹好的洞口。提前检查外窗口抹灰是否方正。

7、铺贴玻纤网格布：基层抹灰抹平初凝前，墙体采用满铺玻璃纤维网格布做法，将截好的玻纤网格布铺贴在抹灰砂浆表面，并保证玻纤布与抹灰砂浆粘结不下掉，铺贴时应注意不能出现空档或者搭接长度不满足要求等现象（搭接长度大于70mm），玻纤网格布应铺贴平整，不得起拱或脱离基层砂浆，严禁漏铺。

8、抹面层灰：面层抹灰时，需先将底子灰扫毛或划出纹道，注意接槎，表面压光不得少于两遍，当底子灰6、7成干时，即可开始罩面层灰（如底灰过干应浇水湿润），罩面灰应二遍压实赶光，确保观感质量，施工前提前做好样板间，检查合格后方可大面积施工。

四、质量标准

1、主控项目：

（1）、为控制各房间开间进深，提前计算好几何尺寸，控制抹灰厚度，防止出现房间几何尺寸缩小现象。

项目（专业）技术负责人

交底人

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技 术 交 底 记 录 鲁JJ—005

中铁建工中国中铁·诺德施工工程名称

集团有限名城一期工程 单位

公司

工序交底部位 内墙

内墙抹灰 名称

交底提要：

接受人

内墙抹灰工程

交底内容:

（2）、抹灰前基层表面的尘土，污垢、油渍清理干净，并洒水润湿。

（3）、水泥的凝结时间和安定性复验合格。抹灰厚度不宜大于2cm。

（4）、抹灰应分层进行，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用挂加强网时，与各基体的搭接宽度不应小于10cm。（5）、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。

（6）、厨房、卫生间内墙抹灰不需铺设玻纤网，厨房结构面往上2.1m需压光，其余部分拉毛处理，卫生间结构面往上0.3m需压光，其余部分拉毛处理。（7）、水电安装后剔凿的线

槽，抹灰前必须钉网。（8）、进户门抹灰完成后洞口尺寸为2070x970，室内门抹灰完成后洞口尺寸为2190x890（卧室）2190x790（厨房、卫生间）。

（9）、分户墙、室内与楼梯间的隔墙本工程采用胶粉聚苯颗粒浆料抹灰，单面抹灰墙体砂浆厚度为25mm，双面抹灰墙体砂浆厚度为15mm。

（10）、厨房卫生间在窗框安装完成后，窗洞收口时需预留25mm缝隙，为以后贴瓷砖留工作面。

（11）、卫生间、厨房排气道未凿开圆孔部位不能抹灰，为以后洞孔开凿预留工作面。

2、一般项目

（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整。（2）孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的

抹灰表面应平整。（3）抹灰层的总厚度应符合房间几何尺寸。

（4）工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

交底项目（专业）技术负责人

人

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技 术 交 底 记 录 鲁JJ—005

中国中

·工程名称铁诺德

施工单中铁建工集

名城一期位 团有限公司

工程

交底部位 内墙工序名

称内墙抹灰

交底提要：

内墙抹灰工程

交底内容: 允许偏差和检查方法

接受人

普通抹灰项次 项目 允许偏差（mm）检查方立面1 垂直度

表面2 垂直度

阴阳3 角方正 法

用2m垂直4 检查尺检查

用2m靠尺4 和塞尺检查

用4 直角检

查尺检查

用激开光4 间、进深尺寸 10 测距仪检查

用激开光5 间、进深极差 10 测距仪检查

五、工序检查

在内墙抹灰过程中按照下列步骤进行检查：

1、原材料合格，计量准确，基层处理干净无浮灰，喷浆均匀牢固。

2、贴饼、冲筋检查：用2米检测尺检查冲筋、贴饼的垂直度、用激光测距仪检查开间及进深尺寸。拉线检查贴饼的平整度。

3、原材料合格，计量准确，基层处理干净无浮灰，喷浆均匀牢固。

4、贴饼、冲筋检查：用2米检测尺检查冲筋、贴饼的垂直度、用激光测距仪检查开间及进 尺寸。拉线检查贴饼的平整度。

5、找平层在抹灰完成后用2米检测尺检查墙面的垂直度、平整度，用激光测距仪测量开间及进深尺寸，用拐尺检查阴阳角方正，检查合格后方可进行下一道工序。

6、面层结束后重复检查以上各项内容，合格后进行检验批填写并及时申报。

六、质量检查

1、严格原材料的检验，保证水泥的质量，所用的砂子一律过筛。计量器具精确，计量准确。

2、施工员、质检员对工序检查要严格，并做好检查记录；本道工序未检查或不合格点未落实整改，不能进入下道工序的施工。

3、认真落实“三检”制度。坚持样板领路；样板验收合格后方展开大面积的施工。

项目（专业）技术负

责人

交底人

接受人

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技 术 交 底 记 录 鲁JJ—005

工程名称

中国中铁·诺德名城一期工程 施工中铁建工集

单位 团有限公司

交底部位 内墙

工序

内墙抹灰

名称

交底提要：

内墙抹灰工程

交底内容:

七、安全生产与文明施工

1、当在外墙洞口施工作业时，要系好安全带，悬挂点必须牢固、可靠。

2、每班前应检查高凳是否牢固稳定，如有不安全处应及时进行处理。

3、所有用电设备必须有安全可靠的绝缘装置和良好的接地。

4、落地灰要随时回收使用，施工现场应工完料清。

八、成品保护

1、抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。

2、抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。

3、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。

4、抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。

5、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

6、抹灰脚手架严禁搭在外窗框上，防止窗框损坏。

7、当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。

8、施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。

项目（专业）技术负责人

交底人

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

接受人

技 术 交 底 记 录

鲁JJ—005

工程名称

中国中铁·诺德施工中铁建工集

名城一期工程 单位 团有限公司

交底部位 内墙

工序

名称

内墙抹灰交底提要：

内墙抹灰工程

交底内容:

项目（专业）技术负责人

交底人

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

接受人

第五篇：给水工程施工技术交底

施工技术交底记录

市政施管—10

编号：

工程名称

村饮水工程

部位名称

给水工程

工序名称

给水工程

交底日期

2017年

月

日

交底方

交底人

接收方

给水工程施工队

接收人

交底内容：

一、施工准备

（1）、施工准备及测量放样

工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围；测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。

（2）、钢管、球墨铸铁管管沟土方开挖及运输

根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用1立方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长×宽×高为30cm×30cm×40cm，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。

（3）、垫层基础

按基础的结构尺寸，测量放样出基坑面标高，每4-5米设置高程控制桩。一般地段管槽开挖按设计基底面标高挂线，基底平整，原土夯实；遇岩基段按垫层面标高挂线做砂垫层基础其厚度为200mmm；遇填方路段时，回填土密实度应高于原密实度。

（4）、管道安装

完成以上工序后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，测量放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。按设计管道尺寸、质量要求，验收管道。管道机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管以后，将给水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。井两端的给水管在井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。

（5）、接管、稳管。

钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：

采用焊接方式连接。钢管必须具有制造厂的合格证书。钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。钢管采用厂家加工成6m一段运至工地，并在基坑处再继续焊接成型。管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。管在6m一段的接口处开挖焊坑，以利施焊人员烧焊管底，焊接采用双面内外焊接或钢板帮焊。焊坑处的宽度与基坑宽度相同，基底标高降低1.0米，以便施工人员的焊接操作。焊坑的结构形式及需要设置焊坑的部位的基坑开挖结构。管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理完成后，焊坑用粗砂回填密实。防腐处理施工工艺如下。在钢管内外壁先涂底漆三遍，采用KY－2021厚浆型环氧重防腐涂料（铁红色），厚约80μm

*3。钢管外壁加设玻璃纤维布（无碱、无腊）。在钢管内壁再涂面漆两遍，采用KY－2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80μm

*2，涂层干膜厚约400μm。在钢管外壁再涂面漆三遍，采用KY－2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80μm

*3，涂层干膜厚约500μm。焊接的施工要求，焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。焊缝质量必须符合GB50268—97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。

（6）、球墨铸铁管接管、阀门安装

采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。管节及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。

沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最少的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。沿曲线安装管道时，每根管道借转角应按小表进行：

沿曲线安装接口的允许转角

管径D（mm）

允许转角（°）

75~600

700~800

≥900

橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定。橡胶圈安装经监理工程师验收合格后，方可进行管道安装。安装推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。

安装阀门时，应试对接的法兰盘轴线重合，密封橡胶圈安装位置要准确，螺栓紧固应该对称均匀地用扭矩扳手紧固。

（7）井室砌筑

砖砌施工按有关技术规范要求，所用砖块质地良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙，风化砖不得使用。施工要点：砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有混土、水锈，应清洗干净；砌体应分层砌筑，各段水平砌缝应一致；各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块；各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满；砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表应加以清扫和湿润；砖砌应平砌，每层高度应大致一致；砌体里层平缝宽度不应大于2cm，竖缝宽度不应大于3cm；用草袋铺盖养护，经常洒水养护，并作好成品。

1、井室用灰砂砖砌筑，内壁应圆顺，砂浆饱满，夹缝平整，抹面压光。

2、井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。

3、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。

4、圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超过质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。

5、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖的收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。

6、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不致出现通缝或鱼鳞缝。

7、收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。

8、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。

9、安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。

（8）、闭水试验

1、管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量为H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行对渗水量的测量时间不少于30min。

实测渗水量按下式计算:

q=W/T•L

注：q―实测渗水量（L／min•m）；

W―补水量（L）；

T―观测时间（min）；

L―试验段长度（m）。

排水管闭水试验的允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差

（mm）

检查频率

检验方法

范围

点数

D＜700mm

不大于

规范要求

每个井段

计算渗水量

D＞700-1500mm

每3个井段抽检1段

计算渗水量

2、质量控制点

确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：排水管接入检查井位置、井壁砂眼。

3、确保闭水试验验收合格的措施

（1）、排水管接口位置必须进行凿毛处理。

（2）、承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。

（3）、排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。

（4）、井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。

（5）、管道内灌满水24H后进行闭水实验。

（9）、回填和扫尾

1、回填

（1）、回填前，将沟槽内积水抽干，清干净施工杂物。

（2）、管沟两侧回填土并分层夯实，每层30cm，密实度达到设计要求。

（3）、管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；

会签栏

参加单位

参加人员

复核人：

记录人：

****年**月**日

文档内容仅供参考