8#层801工作面皮带硐室开掘吊装硐室施工安全技术措施

第一篇：8#层801工作面皮带硐室开掘吊装硐室施工安全技术措施

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8#层801工作面开掘绞车窝及皮带巷起底

施工安全技术措施

一、概 况

8#层801工作面位于本井田东北部，8#煤层赋存于太原组中下部L1石灰岩之下，上距4#煤层55.93～69.93m，为全井田稳定可采煤层。煤层顶板为石灰岩，底板多为泥岩，局部为粉砂质泥岩及砂岩。该区煤层厚度在2.8～3.2米之间，平均为3.0米。

通过对801回采工作面垮落情况来进行观测，8#煤层顶板虽为坚硬稳定的石灰岩，但在煤层往上约0.7～0.8米、1.4～1.5米、2.1～2.3米处节理发育,容易产生离层现象。

801皮带顺槽为801工作面运输顺槽，担负着整个工作面撤退期间的轨道运输任务。需要在801工作面停采线位臵开绞车窝，同时在801皮带顺槽与停采线交叉口附近起底，已备装架时使用，具体位臵要因地制宜现场确定。

二、绞车硐室规格及支护要求

绞车硐室规格为：4000×3000，要求使用 Φ18×2300mm的锚杆，排间距为1300×1500，配合3000×60×14的梯子梁。绞车窝周围打注护帮锚杆加网，锚杆规格为Φ18×2300mm，采用8#铁丝护网。

三、支护方式说明

1、采用锚杆、索进行支护

支护锚杆：Φ18×2300mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆以间距为1300mm，每根锚杆配2卷K2360树脂锚固剂。

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2、锚杆质量：锚杆锚固力不小于设计值（设计值为7.0T）。

3、锚杆螺帽必须拧紧，并上双帽，严禁出现松动现象。

四、施工工艺及注意事项

1、施工队组必须严格按《8#层801工作面停采搬家措施》执行，两巷在停采前，必须打注完锚杆，并上好梯子梁，两巷中心线位臵打注Φ15.24×4000mm钢绞线锚索，间距为3米。

2、施工队组必须认真组织员工学习贯彻开掘绞车硐室要求及注意事项，严格按作业施工安全技术措施和矿方工程技术人员现场意见进行作业。

3、施工前必须清理好施工地点附近20米范围内其它杂物、物料，并在硐室前方用废旧皮带遮挡好电缆、水管以及1#架的缸体等易损部件。

4、施工前，务必先在施工位臵划定硐室轮廓，然后方可钻眼进行硐室开掘有关的钻眼、爆破工作。

5、落煤及时装入转载机运出作业地点，不得影响通风、运输、行人。

6、工艺流程：

交接班→安全检查→加强支护→钻眼→装药→检查→爆破→清煤→清理现场。

7、工艺说明

交接班：实行井下现场交接班，根据各工种、各岗位按时对应交接，以质量标准化为准则，对作业地点顶板、支护、设备运行、任务完成情况，进行全面详细检查、验收，做到责任明确，共同协商遗留问题、做好开工前的准备工作。

8、开工前注意事项

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交接班后，跟班队长、班组长、安监员、瓦检员共同进入作业地点进行“四位一体”安全检查，发现问题及时处理，确认工作地点安全可靠，安全设施到位后方可开工作业。

五、安全技术组织措施

（一）、防止粉尘危害的安全技术措施

1、落矸前、后对作业地点洒水进行防尘、降尘处理。

2、必须每周对该条作业巷道煤尘进行清理洒水。

3、通风部门合理控制风速、风速过大或过小都对防尘不利。

（二）、防止顶板危害

1、所有作业人员进入施工地点后，必须严格执行开工前的“敲帮问顶”安全检查制度，不安全不生产。

2、每班由施工队组跟班队长负责，对801皮带顺槽，从巷口至作业地点进行详细的检查，发现顶帮支护隐患，立即指派专人采取措施予以处理，防止发生顶板事故。

3、如遇到顶板压力增大，顶板破碎及支护难以维护顶板时，必须先将全部人员撤至安全地点，及时汇报调度室和生技科及时修改设计，确保巷道支护安全。

4、工作面发生冒顶时，要撤出所有人员，发现隐患时及时处理。处理冒顶处片帮、危矸时，必须在有支护的情况下进行，确认安全后，方可依次由外向里进行支护工作。

5、如巷口或巷道内发生冒顶时，工作人员要在顶板完整处等待救援。如能走避灾路线，应当由瓦检员，调度员（或安全员）和班长带领统一行 第3页

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动。

6、支护前，必须由当班跟班队长检查符合要求的支护材料，严禁使用不合格的支护材料。

7、支护不合格的地段，必须返工处理，否则不得进行其它工作。

（三）、防止火灾危害的安全措施

1、严禁将可燃液体倒入巷内，其它物品，如绵纱，废旧电缆皮等可燃物必须由本班检修工下班时送出地面处理。

2、严禁明火操作，严禁将引火种带入井下。

（四）、支护的安全技术措施

1、每次进行各项支护工作前，必须先“敲帮问顶”将危矸、片帮等处理后，确认安全后方可作业。

2、进行支护时，必须由外向里逐一施工。

3、凡不合格的锚杆，必须及时重新补打。

4、进行支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，做到协调一致，以防发生砸脚碰手事故。

（四）、放炮时的安全技术措施

1、工作面推进过程中，岩石厚度达到0.4m硬度超过4时，必须放震动炮，破岩厚度小于1.0m时，在其中部打单排眼，眼深1.0m，眼距2.0m。厚度在1.0m-1.5m时，打双排眼，破岩厚度在2m时，布臵五花眼，顶眼装药量不大于150g，中、底眼装药量不超过300 g，眼深不得超过1.0 m，封泥长度不得小于0.5m。

2、由地面火药库用专车向作业地点运送爆炸材料时，严格遵守下 第4页

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列规定：

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（3）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

3、打眼要在有支护的安全地点进行，完毕后切断电源，盘好管、线，将钻具放在距工作面40m以外的安全地点。

4、井下火药、雷管存放及装药，必须按下列要求严格执行：（1）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在回风顺槽的专用爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。

（2）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽管线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

（3）装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电 第5页

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雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（4）装药前，首先必须清除炮眼内的煤尘和岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

（5）两箱距离不得小于3m。

5、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。

（2）爆破地点20m以内，未清除的爆矸或其它物料堵塞巷道断面1/3以上。

（3）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等。

（4）工作面风量不足。

6、放炮前，工作面人员要撤到距放炮地点130m以外的安全地点，并在能进入放炮地点的所有通道上由跟班队长亲自指派专人设岗拦人，放炮母线长度不少于120 m，警戒距离比少于130 m。

7、放炮前，跟班队长要亲自清点人数，放炮以吹哨为令，必须先发出放炮警报，至少等五秒钟后方可放炮。

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8、采用正向装药，严禁反向装药，每次起爆不得超过2个炮眼，一次装药，一次起爆。

9、过断层前, 工作面必须备有（16cm直径以上）长4.0m的坑木30根；1.2m长规格为0.12×0.12m刹顶木30根；DW35—300/110X型单体液压支柱20根；DW40—180/110X型单体液压支柱20根，长4.4、4.6m的11#工字钢梁各10根；长Ф20×1200mm棚环20根；

10、过断层期间，工作面必须割平割直，确保工作面工程质量。

11、两巷超前及端头单体液压支柱都必须支在实底上，严禁支在浮煤浮矸上，单体液压支柱初撑力不得小于90KN。

12、过断期间，通风队应加强“一通三防”管理，避免脱岗、漏检现象。随时观察工作面断层揭露处及工作面的瓦斯涌出情况。一旦出现瓦斯超限，必须立即切断电源撤出人员，汇报矿调度进行处理，待隐患消除后，方可继续作业。

13、过断期间，必须加强检修力度，对工作面所有设备进行彻底检修，确保设备完好，运转正常。

14、工作面放炮前，必须将工作面支架缩小到最小控顶距，及时处理支架跑、冒、滴、漏、串液现象，支架所需配件，备用管、阀等必须充足，每班根据上班汇报情况将备用管件带入工作面，放在电气列车处备用。

15、放炮前，对放炮可能波及的设备，管线用废旧皮带或板皮遮盖严密，支架的前、后柱必须设臵可靠的护套，放炮点前后10 m，支架主梁前吊挂皮带，皮带吊挂要求整齐，相邻皮带重叠处，不得小于 第7页

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0.2m，防止煤矸抛出损坏设备、管线，每次联线放炮前，必须由跟班队长负责对遮盖的设备、管线进行全面检查，确认矸石抛出不致损坏设备、管线，方可进行放炮工作。

16、放炮前、后，必须对工作面通风、瓦斯煤尘、支架状况、顶、帮等情况进行认真“三位一体”检查，如有隐患，必须及时处理。

17、放炮员必须持证上岗，自带放炮器，严禁将放炮器钥匙转交他人保管，放炮联线必须自联自放，严禁用其它动力电源代替放炮器，放炮过程中必须严格执行“三人连锁放炮”制和“一炮三检”制。

18、放炮时严格执行停电制度，放炮前必须将工作面及两顺槽的高低压电源全部切断，将开关打到零位并闭锁。

19、爆破时，采煤机距爆破点不得小于30m，严禁用采煤机强行截割硬岩。

20、通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间（瞬发电雷管时，至少等5min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班炮工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。当班剩余炸药、雷管必须及时清退。

22、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

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（3）严禁用镐刨或炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理作业完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

六、劳动组织与主要技术经济指标

掘进队的劳动组织采用专业掘进队的形式，配备辅助工和管理人员。采用“单班”制作业，所有职工必须持证上岗。

2、严格执行岗位标准：

（1）各班上岗队长必须认真组织。

（2）每个生产班必须由跟班队长统一带领，做到集体入井、集体收工、集体出井。（3）本班内能够处理的问题必须在交接班前解决。

（4）每次交接班前必须将当班安全生产情况、设备运转情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。

（5）当工作地点出现影响生产的新情况、新变化要向队值班人员如实汇报，以便及时调整作业计划提高工作效率。

（6）完成作业任务收工时将工具和设备整齐放置到指定地点，做到文明标准化生产。

（7）交接班后由跟班队长和班组长带领当班全部作业人员按规定步行安全出井。

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七、避灾路线：

发生瓦斯、煤尘、火灾时，避灾路线如下：

作业地点→北五顺槽→8#煤层西运输巷→180米巷→8#轨道巷→8#暗斜井→井底车场→副立井→地面。

发生水灾时，避灾路线如下： 原则：沿井下逐步到最高点撤出：

作业地点→北五顺槽→8#煤层西运输巷→180米巷→8#轨道巷→联络巷→8#回风东上山→回风立井→地面。

作业地点→北五顺槽→8#煤层西运输巷→主井梯子间→地面。

八、说明：

本技术措施如有不到之处或与《煤矿安全规程》相违时，按《煤矿安全规程》规定执行。

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第二篇：副斜井躲避硐室安全技术措施

副斜井躲避硐室施工安全技术措施

副斜井躲避硐室施工安全技术措施为保证行人、运输，根据设计要求间隔 40m 砌筑躲避硐室。为保证施工安全，制定以下安全技术措施：

一、硐室施工技术参数

躲避硐净宽1.5m，净高2.25m，深0.9m，井筒施工时每隔40m设置一躲避硐，支护方式同相邻井筒支护方式。

附：断面布置图

二、施工方法

1、掘进

采用炮掘。掘进段长为1.2m，放炮前，将对帮的压风、供水、排水管路用道木或木板护住，风筒吊挂高度超过底板3500mm。

2、锚杆：直径为22mm，长度为2200mm，间排距800×800mm，每孔采用K2350、CK2350树脂锚固剂各一支，锚固长度不少于1000mm。托盘为正方形，规格为长×宽=150×150mm，用8mm钢板压制而成。锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力≥100KN。

3、网采用规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网片用22#双股铁丝绑扎，间距200mm。

4、喷射混凝土强度等级为C20，厚度为80mm。

三、安全技术措施

1、开口处放炮前必须将附件 20 米内的 4 寸钢管、电缆、信号线缆等覆盖好，防止在爆破时不被损坏,放炮采用分批次放炮，浅打

眼少装药，严格控制硐室成型质量。

2、在围岩较破碎时，采用风镐或局部放炮、风镐配合的作业方 式，最大限度的发挥围岩的自稳能力，确保掘进 工作面能够安全、稳定的向前推进。

3、对软岩施工，采用“短进尺，强支护”的施工方法，按照“以 防为主，宁弱勿强，步步为营，稳中求快”的指导思想，及时挂上钢 筋网片，坚持“少扰动，早喷护，强支护，勤测量，紧封闭”的施工 原则，做好预测、预报工作，详细分析有关工程地质，水文地质资料，制定相应的预防措施。在施工过程中，经常观察地质和地下水情况，检查支护的受力情况，注意地形地貌的变化。

4、坚持湿式打眼，装岩前洒水等综合防尘措施，严禁打干眼。

5、加强敲帮问顶工作 ①、每一工序开工前由班组长，安全员认真作好敲帮问顶工作，找尽活动矸石，确认安全后方可进行施工。②、敲帮问顶工作要使用长柄工具，站在道路通畅，支架完整的 安全地点进行。③、敲帮问顶时，敲帮问顶下方及前方不得有人以及电器机械设 备、电缆等。

8、打眼、装药、放炮要求

①、严格按炮眼布置图布置图眼，坚持湿式钻眼和洒水防尘，严 格按爆破说明书装药、连线。

②、钻眼时，必须确定无冒顶安全隐患时方可进行钻眼施工，施 工时风锤钎子下面严禁站人。

③、坚持“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。瓦斯超限严

禁 作业。

④、装药采用正向装药，严格按爆破说明书规定的装药量进行装 药，封孔方式采用黄泥封孔。封孔长度不得小于 0.5 米，严禁使用其 它可燃性材料代替黄泥封孔，封孔必须严实。⑤、拉炮地点设在距工作面 200 米外的位置。放炮前，班组长必 须提前派出人员到指定地点站岗，并沿途清除警戒区的所有人员。在 确定放炮警戒区无人后方可与放炮员、瓦检员交换放炮牌允许放炮。放炮前还必须拆出工作台（若有时）。⑥、放炮后至少等 30 分钟待工作面内炮烟吹散且无安全隐患时，人员方可进入碛头检查瓦斯、爆破效果和顶板情况，如遇拒爆必须严 格按《煤矿安全规程》执行：①处理拒爆包括熄爆必须在班、组长直 接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班末处理完放炮员必须 同下一班防炮员在现场交接清楚。②由于连线不良造成的拒爆，可重 新连线放炮，③在离拒爆炮眼至少 0.3 米处另打同拒爆炮眼平行的新 炮眼，重新装药放炮。⑦严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或 从引药中拉出电雷管； 严禁将残眼底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。⑤处理拒爆的 炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕之前，严禁在该处从事与处理瞎炮无关的工作。

⑧放炮母线严禁明接头。

四、安全生产保证措施

1、施工前，分管技术员必须组织每个职工学习作业规程，贯彻 后由队技术员组织考核或考试，参加人员必须明白每道工序、掌握技 术、安全等具体规定后，方可下井作业（学习者签字），轮休或请假 的职工必须补课，考试合格方可下井（补课者人人签字）。

2、必须坚持每班有队领导与工人同进同出到现场值班，各班值 班长、班长在进班前必须了解上一班的情况，组织当班工人开好班前 会，布置落实好当班工作，提出当班注意的安全、生产及处理措施。

3、各班在结束碛头工作前，值班队长、班长必须对全碛头进行 一次严格的质量检查，发现隐患和质量不合格的必须立即指定专人处 理，不给下一班留隐患。当班确定处理不了的，必须立即向队上汇报，提出具体的意见和注意事项。

4、交接班时，必须按规程质量验收标准进行验收。交接工作由 上下班的班长、值班队长当面交清。出班后实事求是的填好班评估和 各类汇报记录。

5、上班确实处理不了的安全隐患，下班在进班后必须无条件的 首先处理完毕，确认安全时方能进行本班工作。

6、建立安全小组，由 1 名具有丰富经验的工程师任组长，其他 成员由专业技术人员、专业安全员、各施工队队长组成，安全领导小 组，对工点施工情况，不安全因素进行分析研究，制

定预防措施，召 集安全工作会议，定期检查各施工队伍安全工作落实情况。

7、建立健全安全生产责任制，安全生产教育制度，安全生产检 查制度，以及伤亡事故的调整和处理制度。对全体职工经常进行安全 教育树立“安全第一、预防为主”的思想，将安全生产放在各项工作 的首位。

8、严格执行安全技术措施和安全规程的编制、审批、交底、实 施、监督制度，使各施工工序处于受控状态。

9、严格执行安全操作规程，机械操作人员熟练操作机械，注意 机械车辆的保养，必须保持技术状况良好，装备齐全有效。

10、按照作业要求发放劳动用品，进行施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，严禁违章指挥冒险作业。

11、施工生产现场、井口、危险区域要设置明显的标志牌，在道 口设置安全哨，地方利用道路无偿维修以供利用，保持良好、安全、文明的施工条件。

12、加强安全检查，特别是巷道围岩量测工作，发现隐患应及时 采取措施，如有危及人身安全的紧急情况和重大隐患应立刻停止其作 业。

13、把安全工作与经济承包挂钩，在合同中列明安全条款，对施 工中安全生产先进单位、个人进行表彰，对差单位、个人进行批评教 育处罚甚至追究责任，在安全工作中实行安全奖，开展安全竞赛活动，树立安全先进单位和个人，颁发流动红旗

和奖金。

第三篇：支架存放硐室烧焊安全技术措施

支架存放硐室烧焊作业安全技术措施

根据2019年检修计划的工作安排，我单位需对井下支架存放硐室内EBZ160型掘进机行走部、一运部锈蚀变形的螺丝进行烧焊作业，用以更换缺损件及恢复各零部件性能，为确保烧焊作业安全，特制定烧焊施工安全技术措施如下：

一、编制措施依据

1、《煤矿安全规程》

2、集团公司及矿有关烧焊作业规定

二、施工单位：掘进事业部

三、施工地点：支架存放硐室

四、烧焊内容：拆除掘进机备件行走部、一运部锈蚀变形螺丝

五、安全技术措施：

1、所有参加施工的工作人员，施工前必须熟悉措施内容，并严格落实；

2、烧焊现场必须有单位指定专门管理人员现场检查、监督、指挥，责任明确；执行烧焊作业的人员必须持证上岗；

3、施工前，要向调度指挥中心汇报，取得同意后，方可施工；施工结束后，由施工负责人向调度所汇报施工情况；

4、烧焊工必须佩戴合格的防护用品；

5、入井前必须检查氧气、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷达到要求，仪器仪表、连接管路等部件完好情况，必须有防撞圈；在搬运前必须拧紧安全帽，搬运中严禁碰撞、滚动、冲击、高处坠落等；

6、利用罐笼运输氧气瓶和乙炔瓶时，必须分车辆装运，严禁与人员混装，且不得与其他可燃性材料、大型金属物件及大块矸石混装，气管及其他器具不得装车运输，必须由专人携带以防挤坏。

7、利用无极绳绞车使用矿车运输氧气瓶和乙炔瓶前，指派专人再次检查氧气、乙炔瓶的完好情况，并对运输过程监管。严禁氧气瓶和乙炔瓶在同一矿车辆内打运，装有氧气瓶和乙炔瓶的车辆必须用空车分别隔开。

8、卸车时，气瓶要小心从矿车中取出，接气瓶人员拿稳之后，取气瓶人员才能松手，气瓶要轻抬轻放。

9、烧焊作业工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护。

10、使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置且平稳固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动气瓶。

11、施工时乙炔瓶与氧气瓶应保持10m以上距离；氧气瓶和乙炔瓶距离明火间距不得小于10m，氧气瓶放置在施工地点风流上方，乙炔瓶应放置在施工地点风流下方；乙炔瓶、氧气瓶不得泄漏，压力表正常。

12、由烧焊作业人员再次对气瓶、减压阀、气压阀、气管、割炬等器具进行详细的安全检查，确认完好后将各部件对接，气管连接必须理顺，不得遭受挤压或者踩踏，其他连接部位必须密封完好，不漏气气压表能正确指示。

13、烧焊地点要配备干粉灭火器两只，沙子若干，并把水管接到现场，且指定专人在施工前对施工地点20m范围内进行洒水，施工人员必须熟练掌握灭火器的正确使用方法；

14、瓦检员对烧焊工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5％且通风良好；只有在检查确保烧焊作业地点附近20m范围内瓦斯浓度符合上述要求后，方可进行烧焊作业；

15、在施工地点上风侧3m范围内，距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪，以便随时监测风流中的瓦斯浓度。

16、烧焊作业前，应先清理焊碴飞溅区域内的可燃物，并清理工件表面漆皮、铁锈、油污等易燃物品；点火时，枪嘴不得对人；燃烧的焊枪不得放在工件或地面上；烧焊时要注意保护区域内胶管、电缆等设备。

17、烧焊作业若遇到风流异常、瓦检仪报警时，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门，待查明原因并恢复正常后方可从新开始工作。

18、安全负责人、安监员、瓦检员对施工作业环境进行共同检查，确认瓦斯浓度、灭火器材等符合要求，安全确认无隐患后，汇报调度经同意后方可进行烧焊作业；

19、使用氧气瓶时不得将瓶内氧气全部用完，最少应留0.1Mpa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体使用。

20、使用乙炔瓶时必须装设回火防止器，工作前必须检查确保完好。使用时注意固定防止倾倒，严禁平卧使用，对卸车后已卧倒的乙炔瓶，严禁直接开气使用，使用前必须立牢静止15分钟后，再接减压器使用。

21、烧焊期间施工地点附近20m范围内严禁有交叉作业现象；根据现场作业情况，安监员与瓦检员有权随时停止烧焊作业。

22、烧焊停止作业后必须及时关闭气阀、拆除气割工具恢复原状，将施工地点打扫干净，并再次用水喷洒降温至正常温度；并由施工负责人亲自检查巡视至少一小时，及时将未熄火源熄灭，冷却物件。巡视期间如发现异常情况，应立即处理。

23、烧焊作业结束后，必须当班将氧气、乙炔瓶装车分罐升井，严禁将氧气、乙炔瓶滞留井下。

24、气瓶及施工器具升井后，安排专人负责核实升井设备数量，严禁将施工器具及火源遗留在井下，器具回收由施工负责人负责。

25、整个烧焊作业期间，瓦检员、施工负责人和矿跟班领导必须随时检查烧焊作业地点瓦斯浓度及烧焊设施完好情况，确保施工环境状态安全可靠。

26、施工时万一引起火灾，应视火灾性质，采取有效措施灭火，控制火势，并迅速汇报调度。

第四篇：井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施

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井下大巷砼底板施工安全技术措施

目 录

一、概况..................................................................................1

二、编写依据..............................................................................1

三、组织机构..............................................................................1

四、工程量及施工工期......................................................................1

五、施工准备工作..........................................................................1

六、施工方法..............................................................................2

七、施工要求及质量标准....................................................................3

八、安全技术措施..........................................................................3

九、避灾路线..............................................................................6

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井下大巷砼底板施工安全技术措施

察哈素煤矿井下大巷砼底板施工安全技术措施

一、概况

因井下大巷砼底板损坏，需要进行起底后施工砼底板，为保证施工安全和工程质量，特编制本措施指导施工。

二、编写依据

1.《煤矿安全规程》

2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》

三、组织机构

施工负责人：刘五明 技术负责人：李茂星 安全负责人：许海

四、工程量及施工工期

对井下大巷及硐室进行起底、砼底板施工，共计2070.4m，详见附表。以上工程根据生产调度部门安排进行施工。

五、施工准备工作

1.施工前，由相关部门测量巷道高度，巷道荒高不足处必须先进行起底，然后进行施工石子垫层、砼底板浇筑。

2.准备好施工所需的设备、工器具及材料。

（1）施工所需的设备、工器具：Sr60C防爆挖掘式破碎机1台、风镐4把、风动振动棒1台。

（2）施工所需的材料：C30混凝土，施工用料采用地面自动上料系统配料，由下料孔下放至井底接料硐室，再用JS-350型搅拌机按照配合比掺水拌匀施工。

（3）砼底板需要半幅施工时，使用槽钢模板，模板宽度300mm。3.施工前所有作业人员必须学习本措施。

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六、施工方法

(一)技术参数

先进行起底，必须起底到硬底，然后铺设石子垫层找平(垫层厚度以现场实际验收厚度为准)，最后进行砼底板施工，砼底板厚度300mm，砼底板施工完成后达到巷道设计高度。

C30混凝土配合比（重量比水泥：黄沙：石子）为1：2：4，水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.49，黄沙为中粗沙，石子粒径20～40mm。

（二）施工方法 1.警戒

在施工路段前后设置警戒线，并放置“前方施工，禁止通行”的警示牌。并安排专人警戒，禁止车辆进入施工区域。在施工砼底板前，要提前与生产调度部门沟通，以提醒过往车辆绕行。

2.起底

底板起底，采用Sr60C防爆挖掘式破碎机进行，防爆破碎机挖掘不到的位置由人工风镐进行清挖。起底施工时，使用防爆装载机将巷道内矸石装入防爆胶轮车，运输至31307辅运顺槽充填，由里到外顺序堆放。

3.石子垫层施工

巷道起底到硬底后，采用粒径30～70mm对清理、起底的巷道底板进行找平，要求对施工区域施工石子垫层后，巷道高度不低于设计荒高。

4.报验

底板找平后，通知矿生产部、技术部、安健环部、计划部对巷道荒高、起底厚度，垫层厚度进行确认验收，未进行验收不得进行下道工序；对验收检查出的问题必须现场及时整改，经验收合格后再进行下道工序施工。

5.浇筑砼底板

按设计参数浇筑砼底，严格按照C30配合比要求制作混凝土，混凝土搅拌时间不得小于5分钟，待混凝土搅拌好后，使用防爆胶轮车运输至施工地点，然后人工摊平混凝土，使用振动棒对混凝土进行振捣，振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，混凝土振捣后，及时对混凝土表面进行抹平、压光。

待混凝土初步凝固后进行人工拉毛，拉毛条文必须清晰有序，拉毛时待灰浆中的水分充分下沉后予以拉毛处理，保证混凝土表面平整。

6.砼底板养护

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混凝土初凝后每班进行洒水养护1次，洒水养护应保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，养护7天后每天进行洒水养护1次，养护时间不少于28天。

养护时要做好混凝土底板的保护工作，要派专人看管，在所有可能进入混凝土路面的通道口设置“前方施工，禁止通行”标志牌，5天以内严禁上人踩踏和行车碾压,7天以内严禁重型车辆碾压。

七、施工要求及质量标准

1.严格控制混凝土的配比。

2.混凝土的搅拌时间不得低于5分钟，保证搅拌均匀。3.砼底板施工时必须采用振动棒进行振捣。4.铺底砼面未到达强度之前，严禁通行。

5.质量要求：混凝土地坪表面应平整，铺底厚度允许偏差±10mm，表面平整度≤10mm。

八、安全技术措施

（一）巷道起底施工安全措施

1.施工前必须进行敲帮问顶，无安全隐患后方可施工。

2.防爆破碎机工作时若有人员要经过，必须与挖掘机司机示意要通过，等挖掘机停止工作后，人员才能通过。待行人安全通过后，挖掘机方可继续工作。

3.防爆破碎机启动发动机前先按喇叭，提醒场内人员，确保没有人靠近机器，移动机器前先按喇叭提醒场内人员。

4.防爆破碎机在井下作业时安排专人指挥司机，司机要确保精力集中，时刻注意铲斗运行方向和人员动向，以免发生意外事故。

5.防爆破碎机作业时严禁距离巷帮和设备过近，防止碰坏挖掘机大臂、支护材料及设备。

6.防爆破碎机在转动时，时刻注意巷道两边的电缆及风水管路，防止损坏电缆及风水管路。

（二）浇筑混凝土施工安全措施

1.砼浇筑施工前，必须将巷道底板清理干净，严禁有浮煤、矸。2.浇筑厚度、巷道净高必须符合设计。

3.混凝土制作必须按照配合比进行，严禁随意调整配比。4.混凝土制作时，严禁将煤、矸或杂物掺入骨料中一起搅拌。

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5.浇筑混凝土必须振捣，振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。

（三）运输管理

1.车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，严禁妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯。驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹，设置阻车器。

2.在交岔路口、转弯处、斜巷以及距离上述地点30米以内的路段，严禁停车。3.车辆停车超过5分钟必须熄火，以防尾气污染井下空气。

4.故障车辆在巷道内检修停留时，必须在车辆前后不小于50米处设置警示标志。5.装载机铲渣时,装载机5m范围严禁人员停留，严禁施工人员与车辆同时在巷道内行走或错车；

6.其他严格按照矿方相关规章制度执行。

（四）风动器具使用安全技术措施

1.施工前必须检查主管路、振动棒、风镐、胶管等安全设施合格，确保无漏风且风嘴灵活，符合规定。

2.应配备备用振动棒、风镐、钎子、手稿及其它小工具，并放在安全的地方。3.振动棒、风镐与风动设备连接前，必须先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠，使用过程中必须留意风管连接情况，发现松动现象，必须立即处理方可继续工作。

4.胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成漫弯，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。

5.风镐使用安全措施：

（1）使用风镐时，风管接头必须接牢固，以免风管脱落伤人。

（2）使用风镐时，必须向下方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。风镐与风管连接前，必须先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠，使用过程中必须留意风管连接情况，发现松动现象，必须立即处理方可继续工作。

（3）避免钢套与风镐钎咬合，须注意不要使风镐钎尾端发热。

（4）风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

（5）风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿

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（6）保持风管完好，勿使风管卷曲、矸石及其他物件打坏而造成漏风。

（7）应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

（8）风镐出故障时，及时送机修房更换或修理，不得在工作地点任意拆卸。（9）风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。（10）从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

（11）风镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后在拔出，磨钝的镐尖要及时更换。

（五）机电管理 1.一般规定：

所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制度。

井下电器的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。不准带电检修、搬迁电器设备。

电器维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带电情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的各条规定。

井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。

电器设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。

检修电器设备必须严格执行停送电制度，不准约时停送电，停电后要先进行验电，确认无电后放电，然后进行工作。

在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，消灭失爆。2.停送电的规定：

停送电必须做到一人监护一人操作，严格按设备的停送电程序进行操作。

停电后，应用与电源电压等级相适应的验电器验电，确认无电后再进行放电、高压停电，工作前要下三相短路接地线。

停电后必须挂牌、加锁或派专人看管开关，非执行该项工作人员不得摘牌送电。检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，解除安全措施，确认安全后，方可送电。严禁约时、约信号送电。

3.对设备性能检测的规定：

每月必须进行二次防爆性能检查；主要电器设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性 国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿

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能检测的规定，每月必须进行一次。

设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的规定。

各项检测必须停电后进行，不准带电作业。

井下坚持使用安全型仪表，进行绝缘电阻测试时必须使用电压等级相应的摇表。性能检测结果应做准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。

4.继电保护整定检查：

检查整定值必须在切断电源并验放电后进行，不准带电作业。

任何人不准擅自更改继电整定保护值，供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。按设备的规格型号使用短路保险，严禁用铜丝、铁丝代替保险。所有信号均应灵敏可靠。每班检查一次检漏继电器灵敏性。高压接线盒必须有良好的接地。相关设备之间必须有闭锁。

（六）其他安全技术措施

1.装矸时要进行洒水，保持矸石湿润。

2.施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾。

3.物料或配件必须分类、分规格码放排列整齐，工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐，管线吊挂整齐。

4.其他未尽事宜参照《煤矿安全规程》及矿方相关制度执行。

九、避灾路线

当遇火、瓦斯、煤尘、水、顶板事故避灾路线： 1.一水平东翼辅运大巷施工地点

一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面 2.一水平东翼回风大巷施工地点：

一水平东翼回风大巷→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面 3.31采区辅助胶运大巷（南北段）施工地点：

31采区辅助胶运大巷（南北段）→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面

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4.21辅运大巷上山段施工地点：

21辅运大巷上山段→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面 5.31采区辅助辅运大巷（南北段）施工地点：

31采区辅助辅运大巷（南北段）→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面

6.下料孔施工地点：

下料孔→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面 7.21辅运大巷施工地点：

21辅运大巷→井底车场→副立井→地面 8.31釆区辅助辅运大巷(东西段）施工地点：

31采区辅助辅运大巷（东西段）→31采区辅助辅运大巷（南北段）→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面

第五篇：避难硐室操作规程

避险硐室操作规程

一、使用要求

1、入井人员必须经过严格的避险演练，具备独立、正确启用硐室内各种设备、系统的操作方法，确保安全避险。

2、紧急危险状态下，避险人员必须按避灾路线和指示标识，有序、快速撤离升井，无法安全升井的情况下，可以进入避险硐室进行避险。

3、进入硐室必须保持镇定、有序，禁止吵闹，尽量减少体力消耗，并及时与地面调度指挥中心取得联系，必须听从指挥人员统一指挥。

4、硐室内所有气路未端（次级）阀门全部为开启畅通状态，严禁关闭、堵塞状态下开启前级阀门，以免造成气压安全隐患，硐室投入使用前阀门已经调好，调节流量时按相应操作规程进行调节。

二、进入过渡硐室操作

l、在进入避险硐室入口处，通过观察窗查看是否有人，避免同时打开过渡室、生存室密闭门和人员拥挤情况发生。

2、确认无人后，顺时针转动手柄，逆时针转动轮盘（按箭头指示方向），打开防护密闭门，气幕装置启用，迅速进入过渡室后关上防护密闭门。

3、自动喷淋阀门进行喷淋，如果过渡室传感器报警，开启洗气阀进行过渡室有毒有害气体处理，洗气完毕后关闭喷淋、洗气阀阀门，然后进入生存室。

4、进入生存室有电气操作规程指引的，按电器操作规程进

行操作。

注意：如果是第一个人进入硐室，进入硐室后打开过渡室自动排气阀组上的手动阀，然后开启硐室压风供氧装置控制阀，再拧开矿井压风供氧三级过滤的阀，旋转调压阀调压至0.1～0.3MPa之间，避免气压过大造成安全隐患，压力严禁超过0.4MPa（供风量每人0.3m/min），然后打开喷淋、洗气装置。

三、进入生存室操作

1、转动手柄（按箭头指示方向）打开生存室密闭门，进入生存室后，关闭生存室密闭门。观察过渡室及生存室内各传感器显示屏显示内容，获取硐室安全的主要参数，并进行相应操作。

2、所有气体参数、温度指标正常时可根据实际情况调节压风供氧量大小。

3、通过调度电话或应急通讯向矿调度室汇报情况，汇报内容包括：避灾路线、避险人数，健康情况、避险硐室装备运行及事故发生情况等相关信息，并保持和救援指挥中心的联系。

4、硐室内的食品、饮用水严格按照规定分配取用，不准浪费。