模具常用的抛光方法简介

第一篇：模具常用的抛光方法简介

1.1 机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

1.2 化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m。

1.3 电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：

（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra ＞ 1 μ m。

（2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra ＜ 1 μ m。

1.4 超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

1.5 流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.6 磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到 Ra0.1 μ m。

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级： AO=Ra0.008 μ m，A1=Ra0.016 μ m，A3=Ra0.032 μ m，A4=Ra0.063 μ m，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

2.1 机械抛光基本程序

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：

（1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35 000 ～ 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ 3mm、WA # 400 的

轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为 #180 ～ #240 ～ #320 ～ #400 ～ #600 ～ #800 ～ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从 #400 开始。

（2）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为： #400 ～ #600 ～ #800 ～ #1000 ～ #1200 ～ #1500。实际上 #1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC 以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

（3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是 9 μ m（#1800）～ 6 μ m（#3000）～3 μ m（#8000）。9 μ m 的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除 #1200 和 #1500 号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为 1 μ m（#14000）～ 1/2 μ m（#60000）～1/4 μ m（#100000）。

精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

2.2 机械抛光中要注意的问题

用砂纸抛光应注意以下几点：

（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换 45 ° ～ 90 °，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用 100 ％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动 45 ° ～ 90 °。

钻石研磨抛光应注意以下几点：

（1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用 #8000 研磨膏抛光时，常用载荷为 100～200g/cm?，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。

（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。

（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。

（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。

（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好

抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。

3.1 不同硬度对抛光工艺的影响

硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。

3.2 工件表面状况对抛光工艺的影响

钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达 0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

抛丸与喷砂的区别

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。

修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。

抛丸丸子大小是1.5mm。

研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显着的提高材料的抗疲劳强度。

抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2～3.0的丸子（有铸丸切丸不锈钢丸等）抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，修造船汽车零部件飞机部件枪炮坦克表面桥梁钢结构玻璃钢板管道等等。喷砂（丸）是用压缩空气作为动力将直径在40～120目的砂或0.1～2.0左右的丸喷向工件的表面，使工件达到同样的效果。丸粒的大小不同，达到的处理效果就不一样。重点提出：喷丸同样能起到强化的作用。现在国内的设备走进了一个误区，认为只有抛丸才能达到强化的目的。美国日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的！各有各的优势。比如象齿轮这样的工件，抛丸的出丸角度无法改变，只能用变频改变初速度。但它处理的量大，速度快，而喷丸则正好于之相反，抛丸的效果就没有喷丸的效果好。

喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。

一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。

压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm.有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。

抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。

精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。

补充：

1、抛丸和喷砂都是表面处理，但不是说只有铸件才抛丸。

2、喷砂主要功能是表面除锈，除氧化皮等，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多：不但除锈，除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等。

3、用于喷丸的工艺有很多，例如：铸件，锻件，机加工后零件表处，零件热处理后表处等。

4、喷砂主要是人工操作，而抛丸自动化和半自动化的多。

5、抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸，准确的说它是小钢丝或小钢棍，只是使用了一段时间后才看起来象丸子的，所谓喷砂的砂说穿了，也就是河砂而已，和建筑用的没有什么两样，只是喷砂用的经过筛制，含泥少，颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。丸一般是球形一类没有棱角的颗粒。如钢丝切丸等；砂是指有棱角的砂粒，如棕刚玉、白刚玉、河砂等。

6、喷与抛

喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。

抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。

第二篇：模具抛光实习报告

格力模具表面加工与处理实习报告

模具的表面通常指的是模具成形零件上，直接参与制品的内外形状的成形的表面，模具表面的质量直接反映了零件表面的几何特征和表面特性，它对制品的外观质量和模具的使用寿命有着直接的联系。因此在模具制造中，对模具的表面质量有着很高的要求，由于这类表面在模具工作的过程当中，不仅要承受各种压力，摩擦力和粘附力等力的多用，同时承受塑料高温和腐蚀介质的影响，因此很容易造成模具表面的过早失效和损伤。所以在模具的制造当中就必须针对这一类问题进行处理，因而就出现了模具表面加工与处理这一道关键的工序，其中在我们分厂主要应用的是以降低表面粗糙度为目的加工方法就是光整加工，也就是抛光和研磨。其加工特点为：

○1 加工余量小，原则上是只改善表面质量（降低粗糙度，消除划痕和毛刺），不影响加工精度。

○2 其过程就是利用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压的过程。

○3 磨具相对工件没有确定的定位基准，一般不能修正加工表面的形状和位置误差，其加工精度主要依靠前一道工序来保证。

1研磨和抛光的机理

研磨就是使用研具和游离的磨料对被加工表面进行微量加工的超精密的加工方法，在被加工表面和研具之间放置游离的研料和润滑剂，使被加工表面和研具之间产生相对运动，并在其过程之中施加相对的压力，通过其间的磨料的作用除去模具表面的凸起，提高表面精度，从而达到降低模具表面粗糙度的目的。

抛光就是用微细粒和软质工具，对工件表面进行加工的一种工件表面最终光○饰加工的方法。其主要目的是去除前道工序的加工痕迹（例如：火花加工的电打痕迹，CNC的刀痕等）从而改善模具的表面粗糙度。抛光和研磨的加工机理是相同的，习惯上我们将用硬质工具的加工称之为研磨，使用软质工具的加工称之为抛光，抛光不能提高工件的尺寸精度和形为精度，但是可以降低工件表面的粗糙度。

2研磨与抛光的分类 ○ 按照抛光方式可以分为：手工研磨抛光和机械研磨抛光。

按照使用介质可以分类为：游离磨料的研磨抛光和固定磨料的研磨和抛光。按照机理可以分类为：机械式研磨抛光和非机械式研磨和抛光。1 抛光加工

抛光的技术指标：一般情况下普通抛光工件表面的粗糙度可以达到0.4um，精密抛光工件表面的粗糙度可以达到0.01um，超精密抛光的工件表面粗糙度低于0.01um，其精度小于0.1um。

其使用的工具主要为：油石，砂纸，研磨抛光膏，抛光工具。

砂纸 主要是有氧化铝和碳化硅等磨料与纸粘结而成的，常用的砂纸型号主要有180，240, 400，600, 800,1000,1200,1500等（按照磨料颗粒度的大小来分，型号越大，颗粒越小磨出来的表面也就光滑）。砂纸主要应用于半精抛光。

油石 传统的油石是由氧化铝和碳化硅等磨料和粘结剂压制烧结而成的，形状如棒状，截面主要有矩形，圆形，半圆形和三角形等，一般应用于粗抛光，主要的目的是去除加工初始加工痕迹等，使用时候可以根据工件表面的不同形状来选

择一定截面的油石，当被加工表面比较硬的时候应该选择比较软的油石，否则反之，当被加工表面要求的表面粗糙度比较高的时候，应该选择比较细一点和组织结构比较密的油石。

抛光工具 常用的主要有各种电动和气动的抛光工具和锉刀，在其工具上安装各种形状的小砂轮或者砂纸等，主要应用于抛光初期的工作，从而达到快递去除加工痕迹的目的。抛光的基本步骤：

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的工件表面进行最后的精抛光打磨，最后达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。抛光应注意的技巧与方法：

模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。

1用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒○可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

2当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号○砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特○别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。

抛光过程中可能产生的缺陷及解决办法：

抛光过度 在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”,就是指抛光的时间越长,模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象:即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。

“橘皮”的问题就是抛光时由于压力过大而且时间过长时候就会出现这种情况，在工件表面会出现橘皮状的纹路，其原因不是钢材的问题而是由于抛光的时候用力过大，导致金属材料表面产生微小的塑性变形而引起的。解决方法就是：通过氮化或其他热处理方式提高材料的表面硬度；采用软质抛光工具。

“点蚀”是由于零件材料中含有杂质，在抛光的过程当中这些杂质从金属的组织中脱离出来，形成针状的小孔，其解决办法就是：避免用氧化铝研磨膏进行机械式的抛光，采用优质合金钢材。

对抛光工序的一些建议： 首先在抛光这一块面临最大的还是机械化程度比较低，大部分的抛光还是主要依靠一些经验比较丰富的老师傅通过手工的方式来实现工件的加工，即使在抛光班组已经配备了一些气动的工具，也很少应用于实际的抛光的过程当中，建议可以组织一些抛光技巧的相关培训，尽量应用一些机械式的工具来操作，来代替传统的手工操作，类似与一种技术的培训，来提高我们工人师傅们的操作水平从理论上来完善我们的实践。抛光其实在模具的生产制造过程之中起着一种至关重要的作用，抛光的进度直接决定了模具装配的进度，在抛光组虽然只待了一周时间可以看得出来，在抛光组的人员编制很不足，就这样直接导致好多零件的堆积，建议可以在引进一些抛光的技术性人才，来给抛光组注入新生的力量，这样不仅可以加快加工速度还可以在引进人才的同时可能会潜在的会引进一些我们自己没有的技术。抛光是模具制造中最薄弱的环节，其中生产效率低下机械化程度不高，面临这样的实际情况，我们可以考虑实现对外技术交流，也就是说和其它的一些模具行业处于领先水平的公司进行技术上的交流，吸收一下我们的同行对于这一块的处理方式，这样不仅可以潜在的提高我们的技术还可以为我们紧跟世界先进制造水平也有一定程度上的帮助。

实习生：苏斌

2013年11月26日

第三篇：模具行业简介

模具行业简述

一，模具基础概念

模具（mold）工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工

[1]具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改

变来实现物品外形的加工。

二，模具生产方式及特点

① 模具生产方式的选择

a)零件批量小的模具生产,采用单件及配制的方式。

b)零件件批量较大,采用成套性生产。

c)如果同一种零件件制品需多个模具完成,加工和调整模具时应保持前后的连续性。② 模具制造的特点:

a)同一工序的加工内容较多,故生产效率较低。

b)要求工人的技术等级较高。

c)模具某些工作部分的尺寸及位置,必须经过试验后来确定。

d)装配后远均需试模、调整及修模。

e)模具生产周期一般较长,成本较高。

f)模具生产是典型的单件生产,故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。

(2)、模具生产的步骤:

① 模具图样设计 包括模具总装图、零件图。

② 制订工艺规程 即 制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法,填写工艺卡。③ 零部件的生产 即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。

④ 装配。

⑤ 试模与调整 在压力机上边试边调整,校正,直到生产出合格的零件。

⑥ 检验和包装 检验外观,打好刻记,将试出的另件制品随同模具一起打包。

（3）、模具加工的工艺方法:

① 铸造加工 锌合金铸造,低熔点合意铸造,铍铜合意铸造及合成树脂浇注。② 切削加工 普通机床加工,仿形铣加工,成形磨加工雕刻,数控机床加工。

③ 特种加工 电加工（电火花,线切割,电解）腐蚀加工超声波加工。

④ 粗加工 以去除大部分余量为目的。

⑤ 精加工 使工件达到较高的加工精度及表面质量。

⑥ 整修加工 抛光、导柱、导套的研磨。

（4）、模具制造过程的基本要求

① 保证加工质量。

② 保证制造周期。

③ 保证较低的成本。

④ 提高工艺水平。

⑤ 保证良好的工作条件。

三，模具对生活的影响（大类为主）

一是汽车模具： 我国汽车、摩托车市场竞争逐渐白热化，十几年、几十年不变的型号车将被淘汰出局，消费者除追求其性能更为完善、配制更为优良外，对车辆外观也将有更高愿望。汽车、摩托车只有不间断地推出新产品、新型号才能适应购买者胃口，而每一型号的汽车都需要几千副模具，价格上亿元。每一型号的摩托车都要近千副模具，价值1000多万元。且每种汽车改型时将有八成模具要淘汰。

二是电子和通讯IT模具：这类模具市场中，音像产品占大头，其中尤以彩电模具为主。生产一台微机需模具30多副，且由于通讯产业发展迅猛，通讯产品也更新得快，对模具的需求也很大。

三是家电模具：现在生产一台电冰箱约需模具350副，价值400万元；生产一台全自动洗衣机需模具200副，价值3000万元；生产一台空调器的塑料模具就有20副，价值150万元。

四是建材、医药、厨卫器械：今后五年塑料门窗、塑料排水管和装饰塑料制品、医药器械、厨卫设备将会有一个很大的发展。到2010年，塑料门窗的普及率和塑料管的普及率将达到30%～50%，对模具的需求会有很大增长。生产塑料管件、门窗的模具企业，发展前景很好，“入世”后也不会受到冲击。显而易见，模具工业已从过去依赖进口的附属产业走向独立的新型产业。

总之，模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。

四，模具分类

按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等

钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷

钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料

有色金属－－压铸，粉末冶金

塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）

模具其他分类：

合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具

五，模具行业的特点

第一，分布比较集中。从国际区域分布看。目前，全球模具总需求约为700亿美元。日本模具产能约占全球的40%，居世界第一位，日本每年向国外出口大量模具。从国内区域分布看。我国模具行业分布情况是：东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方；珠江三角和长江三角地区生产集中，发展速度快，其模具产值约占全国产值的2/3以上。从生产情况来看，珠江三角洲和长江三角洲仍旧保持良好的发展势头。可见，模具永远离不开发达的制造业。

第二，行业特点。模具行业是一个技术、资金、劳动力都相对密集的产业，我国的平均劳动力成本仅是美国的1／40到1／30。随着我国经济的快速发展，我国技术人才的水平也逐步提高，而工业发达国家模具发展逐渐萎缩的趋势，也加速了这些国家把本国模具工业向工业和技术基础较好的国家（包括我国）的转移。模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有70%以上是非核心技术人员。因此，现在日本模具业正逐渐将技术含量不高的模具件转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品。

第三，技术特点。模具行业目前正采用数控技术、快速原型技术、高速切削和超精加工等高新技术，以提升模具工业的设计制造水平。目前我国模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，其中一个原因就是因相关行业缺失核心技术。

第四，需求特点。一种车型的轿车共需模具约4000套，价值达2-3亿元；单台电冰箱需要模具生产的零件约150个，共需模具约350套，价值约400万元。汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场份额的80%以上。中国汽车工业协会统计显示，2005年国内汽车销量达590万辆，跃居世界第二位。2001年我国汽车消费还仅为273万辆，占全球汽车市场的4.3%，而2005年这一比重提升到8.7%，今年汽车市场还将保持15%左右速度增长。汽车零部件这块“蛋糕”的市场比整车还大，它支撑整车、旧车维修、非汽车行业内燃机配套三个领域，并可提供国际化采购，预计2010年我国本土需求汽车零部件将高达1800亿元。其中95%以上都需要模具来制造。如此庞大的需求市场，将显着带动为汽车业零部件提供装备的模具行业的高速发展。我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，仍有很大一部分依靠进口，近年，我国每年高档模具进口金额在100-150亿元。其中，汽车模具进口占三分之一以上，中国每年需要进口50-70亿元的汽车模具，占汽车模具总需求的25%以上。

第五，生产特点。由于用户对快速经济模具的需求急剧增加，以及车辆和电机等产品向轻量化方向发展，模具的生产周期缩短，压铸模的数量、寿命和复杂程度提高，以塑料代钢、以塑代木趋势更加明显，产品零件的精度和复杂程度不断提高。

第六，竞争态势。模具市场竞争日趋激烈，日本模具业也在努力降低生产成本。日本使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势。现在日本的模具价格与1998年相比下降了20%左右，增强了日本模具在世界模具市场上的竞争力。日本依然是世界模具生产强国，其利润并未萎缩，而是通过向海外转移使模具业拥有了更强的竞争力。比亚迪汽车模具是国内最大的汽车模具制造中心之一，是比亚迪在收购北汽集团旗下模具公司后重新组建的，拥有160台套一流设备和一条铸造生产线。可年产大中型模具700套，小型模具1100套。比亚迪还从欧洲引进专门的模具高级工程师共同参与研发，并聘请世界汽车模具的著名企业——日本荻原专家负责企业的生产和品质管理

六，模具行业培养人才目的及前景

模具设计与制造专业的培养目标是：培养德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素质，面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控

机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具制造的补师水平，设计方面达到助理设计师的水平。

模具行业人士发展前景

模具加工方向①模具加工生产组织；②模具数控编程加工；③模具三维设计；④产品开发三维设计。其他技术类方向:生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及

[5]产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。

模具行业在“十一五”期间将面临再次腾飞的契机

在“十五”规划中，模具被认为是“工业生产的基础工艺装备”，国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。中国成模具制造大国当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。

金人杰工科试验班（信息）101***

第四篇：不锈钢三种抛光方法的优缺点

不锈钢三种抛光方法的优缺点

不锈钢常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种,这三种方法各有各的优缺点。

1、机械抛光。

其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺点是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品。

2、化学抛光。

其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。

3、电化学抛光

其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高,加工设备一次性投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产还需要降温设施。适合批量生产,主要应用于高档产品,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。

第五篇：模具行业专家简介

用心专注、服务专业

中国模具行业最具影响力专家简介

编者按：前一段时间价值中国网轰轰烈烈搞了个价值中国2008首届最具影响力百强专家评选活动，后来入选专家们又倡议价值中国网就专家分布的行业展开深入调查和研究，并着手专家推介说明会和专著出版事宜，此活动价值中国网的股东会员们一直在筹划当中，来自制造业模具行业著名专家罗百辉，当时的倡议人之一，经过一段时间的潜心挖掘和资料整理，现向一直还关注“最具影响力专家”的业界朋友公布中国模具行业最具影响力专家名单及相关信息，以供业界参考。

1.专家： 査鸿达

错误!

职称： 江苏省模具专家

专业： 塑料、压铸，冷冲模

个人主页：

专家简介：

査鸿达，江苏常州人，大学本科，1949年生。现在深圳某大型港资模具厂任总工程师。

合格的模具工程师，能独立设计和指挥生产任何高难度，高精，复杂的塑料模，压铸模，冷冲模。熟悉3D产品设计，三位立体造型，数控加工中心编程，高难度模具设计、试模和产品检测，熟悉注塑机，压铸机，冲床。

能熟练操作各种机械，钳工8级，车工，铣工7级。

熟练运用各种电脑软件，CAD,PRO/E,CIM等。

熟悉大型模具工厂的一切事物，有丰富的管理经验和领导能力。亲自设计或指挥生产的模具总数超过10000套。

对模具理论研究有一定的成绩，曾经获一次全国优秀论文奖二等奖，一次三等奖，并获得6项国家专利。

对模具技术人员的培训积累了很多经验，模具设计的学生超过500人。

工作经历：

1977年前，是上海下放知识青年，武进县某模具厂厂长。

1977年考取镇江农业机械学院（现为江苏大学）。

1981年毕业，获学士学位。

1981年分配到常州模具厂工作。

1984年辞退公职，自办“常州精艺模具设计社”，同年创办武进管件模具厂，任厂长。

1985年担任常州市塑料工业协会模具组组长，常州市模具工业协会常务理事。常州市首届模具设计比赛评审组组长。

1988年到广东。

1989年任广州林仕豪模具公司总工程师。

1991年任广州华强模具厂厂长。

1993年任惠州长城集团模具部主管。

1994年任香港志和模具公司工程部经理。（当时东南亚最大模具企业，年模具产值2.5亿）。

1995年到香港国辉精密模具有限公司工作。任总经理兼总工程师至2005年底。先退休做顾问。

2008年三月被江苏省模具工业协会聘请为模具专家。

兴趣爱好

体育运动，武术，摔跤，象棋，围棋，曾经担任常州市棋类协会主席（1985年）

2.专家： 徐昌煜

用心专注、服务专业

错误!

编者按：前一段时间价值中国网轰轰烈烈搞了个价值中国2008首届最具影响力百强专家评选活动，后来入选专家们又倡议价值中国网就专家分布的行业展开深入调查和研究，并着手专家推介说明会和专著出版事宜，此活动价值中国网的股东会员们一直在筹划当中，来自制造业模具行业著名专家罗百辉，当时的倡议人之一，经过一段时间的潜心挖掘和资料整理，现向一直还关注“最具影响力专家”的业界朋友公布中国模具行业最具影响力专家名单及相关信息，以供业界参考。

1.专家： 査鸿达

错误!

职称： 江苏省模具专家

专业： 塑料、压铸，冷冲模

个人主页：

专家简介：

査鸿达，江苏常州人，大学本科，1949年生。现在深圳某大型港资模具厂任总工程师。

合格的模具工程师，能独立设计和指挥生产任何高难度，高精，复杂的塑料模，压铸模，冷冲模。熟悉3D产品设计，三位立体造型，数控加工中心编程，高难度模具设计、试模和产品检测，熟悉注塑机，压铸机，冲床。

能熟练操作各种机械，钳工8级，车工，铣工7级。

熟练运用各种电脑软件，CAD,PRO/E,CIM等。

熟悉大型模具工厂的一切事物，有丰富的管理经验和领导能力。亲自设计或指挥生产的模具总数超过10000套。

对模具理论研究有一定的成绩，曾经获一次全国优秀论文奖二等奖，一次三等奖，并获得6项国家专利。

对模具技术人员的培训积累了很多经验，模具设计的学生超过500人。

工作经历：

1977年前，是上海下放知识青年，武进县某模具厂厂长。

1977年考取镇江农业机械学院（现为江苏大学）。

1981年毕业，获学士学位。

1981年分配到常州模具厂工作。

1984年辞退公职，自办“常州精艺模具设计社”，同年创办武进管件模具厂，任厂长。

1985年担任常州市塑料工业协会模具组组长，常州市模具工业协会常务理事。常州市首届模具设计比赛评审组组长。

1988年到广东。

1989年任广州林仕豪模具公司总工程师。

1991年任广州华强模具厂厂长。

1993年任惠州长城集团模具部主管。

1994年任香港志和模具公司工程部经理。（当时东南亚最大模具企业，年模具产值2.5亿）。

1995年到香港国辉精密模具有限公司工作。任总经理兼总工程师至2005年底。先退休做顾问。

2008年三月被江苏省模具工业协会聘请为模具专家。

兴趣爱好

体育运动，武术，摔跤，象棋，围棋，曾经担任常州市棋类协会主席（1985年）

2.专家： 徐昌煜

用心专注、服务专业

2000年于西北工业大学获得工学博士学位

2000年～2002年于大连理工大学模具研究所从事博士后研究

2005年10月～2007年9月受日本文部省奖学金资助于东京大学生产技术研究所进行博

编者按：前一段时间价值中国网轰轰烈烈搞了个价值中国2008首届最具影响力百强专家评选活动，后来入选专家们又倡议价值中国网就专家分布的行业展开深入调查和研究，并着手专家推介说明会和专著出版事宜，此活动价值中国网的股东会员们一直在筹划当中，来自制造业模具行业著名专家罗百辉，当时的倡议人之一，经过一段时间的潜心挖掘和资料整理，现向一直还关注“最具影响力专家”的业界朋友公布中国模具行业最具影响力专家名单及相关信息，以供业界参考。

1.专家： 査鸿达

错误!

职称： 江苏省模具专家

专业： 塑料、压铸，冷冲模

个人主页：

专家简介：

査鸿达，江苏常州人，大学本科，1949年生。现在深圳某大型港资模具厂任总工程师。

合格的模具工程师，能独立设计和指挥生产任何高难度，高精，复杂的塑料模，压铸模，冷冲模。熟悉3D产品设计，三位立体造型，数控加工中心编程，高难度模具设计、试模和产品检测，熟悉注塑机，压铸机，冲床。

能熟练操作各种机械，钳工8级，车工，铣工7级。

熟练运用各种电脑软件，CAD,PRO/E,CIM等。

熟悉大型模具工厂的一切事物，有丰富的管理经验和领导能力。亲自设计或指挥生产的模具总数超过10000套。

对模具理论研究有一定的成绩，曾经获一次全国优秀论文奖二等奖，一次三等奖，并获得6项国家专利。

对模具技术人员的培训积累了很多经验，模具设计的学生超过500人。

工作经历：

1977年前，是上海下放知识青年，武进县某模具厂厂长。

1977年考取镇江农业机械学院（现为江苏大学）。

1981年毕业，获学士学位。

1981年分配到常州模具厂工作。

1984年辞退公职，自办“常州精艺模具设计社”，同年创办武进管件模具厂，任厂长。

1985年担任常州市塑料工业协会模具组组长，常州市模具工业协会常务理事。常州市首届模具设计比赛评审组组长。

1988年到广东。

1989年任广州林仕豪模具公司总工程师。

1991年任广州华强模具厂厂长。

1993年任惠州长城集团模具部主管。

1994年任香港志和模具公司工程部经理。（当时东南亚最大模具企业，年模具产值2.5亿）。

1995年到香港国辉精密模具有限公司工作。任总经理兼总工程师至2005年底。先退休做顾问。

2008年三月被江苏省模具工业协会聘请为模具专家。

兴趣爱好

用心专注、服务专业

体育运动，武术，摔跤，象棋，围棋，曾经担任常州市棋类协会主席（1985年）

2.专家： 徐昌煜

企业博客

专业： 专注于IT模具周边制造技术与工业管理图书出版及企业培训咨询产业的整合拓展

专家简介：

罗百辉,70年代人,出生湖南衡阳,1996年南下广东，先后深入珠三角、长三角等中国制造业发达的经济圈,曾自行开发PaulCAD设计软件提升业界设计效率,企博网优秀职业博客,价值中国最具影响力百强专家,模具专家论坛版主,深圳市模具技术学会首届专家委员,北京华通人力资源管理咨询公司、中国专家网、中国机械人才网、《当代金属加工》、《模具制造》杂志社、《东方模具》杂志社、模具网、长三角模具网等多家工业媒体专家顾问/编委,清华大学盛景商学院MBA,制造业资深职业经理人,企业培训师。2005年入选中国网络名人世界,著有《湘楚人家的网络生活》。2006年中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员，对珠三角、长三角、京津环渤海及西部经济圈的制造业有一定的研究。2007年出版《冲压模具技术问答》。2008年加入中华全国总工会，在全国各制造和管理类核心期刊杂志撰稿,作品《企业管理九段位》入编《中国管理年鉴》创刊版。在多家制造型企业先后任工程师、工程技术部经理、制造副总、分公司经理等职。在工程技术,生产制造,人事行政,品质,财务,营销战略,工厂筹建等方面有多年的全盘实战管理经验,能熟练操作公司运作程序和编制部门技术指南性手册,能引领和团结全体员工创建进取向上,和谐统一的企业文化氛围。

代表作品：

中国IT模具产业发展现状与趋势深度分析报告

罗百辉：中国模具城从红海战略走向蓝海战略

模具企业管理之道生产篇：由粗放管理走向精细管理

模具企业管理之道质量篇：质量管理任重道远

专家视点:如何实施冲压模具的寿命管理

罗百辉：领导潮流的冲压模具职业技术培训

罗百辉：中国制造业的春天要来了

影响冲床运转率的因素及解决对策

常用冲压材料的特点及应用指南

冲压模具试模常见问题解决方法

用心专注、服务专业

模具精度概论

冲压模具技术问答

专家： 张宜生

职称： 教授、博士生导师

专业： CAD/CAM

专家简介：

张宜生: 男，博士生导师，华中科技大学材料学院材料加工工程系主任，中国模协技术委员会CAD／CAM分会秘书。

早期从事自动测试技术的研究，1995年加入李德群教授领导的注塑模成形过程计算机模拟技术的研究。该系统软件曾获2001年中国高校科技进步一等奖、2002年国家科技进步二等奖。

2001年参加李德群教授 主持的国家“十五” 重点攻关项目“工程塑料精密注射成型模具智能化设计技术研究”。

2000年主持国家 “九五”攻关项目子课题“因特网地理信息系统的研究与应用”，2001年主持湖北省金盾工程项目，并在 全省获得广泛应用。

2004年创建“企业协同制造技术中心”，开展与国际一流企业的合作研究项目。

目前从事模具CAD/CAE/CAM技术研究、面向数字化模具制造企业的生产管理信息系统的研究与软件开发，以及材料加工领域的网络化制造技术研究。

出版专著2部，发表论文60余篇,指导硕士博士研究生30多人。

专家： 宋满仓

职称： 教授、硕士生导师

专业： 模具设计与制造

专家简介：

姓名:宋满仓

主要学历及工作经历:

用心专注、服务专业

1982年至1989年在清华大学学习，先后取得工科学士和硕士学位，1989年毕业后即到大连理工大学工作。1996年晋升为副教授。2005年在大连理工大学取得博士学位。

主要学术及社会兼职:

现任模塑制品教育部工程研究中心副主任，大连理工大学模具研究所副所长，中国机械工程学会生产工程分会模具制造专业委员会委员、秘书，中国机械工程学会成组技术分会委员，《模具制造》杂志编委。

研究领域（研究课题）:

高分子材料成型、注塑模具设计与制造、塑料异型材挤出模具设计与制造、模具CAD/CAPP/CAM/DNC等技术的研究工作。

1．高精高速NC恒力抑振加工精益插补与余量优化技术研究，20072188，辽宁省自然科学基金，2008.1～2010.12，进行中。参加者。

2．微注塑成型与模具制造关键技术研究，2006BAF04B13，“十一五”国家科技支撑计划重点项目（科技部），2006.11～2008.12，进行中。参加者。

3．用于模具抛光的强流脉冲电子束新工艺，2006AA03Z110，国家高技术研究发展计划863项目（科技部），2007.1～2008.12，进行中。参加者。

4．导弹适配器生产线技术改造，科工计[2004]127号，国防科工委技术改造项目，2004.1～2006.12，已结题。参加者。

5．微型注塑模具设计理论与技术基础研究，50275020，国家自然科学基金，2003.1～2005.12，已结题。参加者。

6．导弹适配器结构优化、材料改性与成型工艺一体化研究，教技司[2002]77号，教育部科学技术研究重大项目，2002.1～2005.12，已结题。参加者。

指导硕、博士生研究方向:

模具设计与制造及相关技术

出版著作和论文: 宋满仓 编著.注塑模具设计与制造实战.第2版.北京：机械工业出版社，2007 王敏杰，宋满仓主编.模具制造技术.北京：电子工业出版社，2004 M.C.Song, Z.Liu, M.J.Wang, T.M.Yu and D.Y.Zhao.Research on effects of Injection

用心专注、服务专业

Process Parameters on the Molding process for Ultra-thin wall Plastic Parts.Journal of Materials Processing Technology, 2007, 187-188:668-671 EI收录（071210496436）宋满仓，荆晓南，赵丹阳.塑料制品注塑成型收缩特性的实验研究，中国机械工程，2006，17（增刊）：180～182，185，EI收录（070310362900）M.C.Song, Z.Liu, D.Y.Zhao and M.J.Wang.Experiment Research and Numerical Simulation on the Injection Molding for Ultra-thin Wall Plastic Parts.Current Development in Abrasive Technology: Proceedings of the 9th International Symposium on Advances inAbrasive technology.2006, 9：350～354 M.C.Song, Z.liu, M.J.Wang, T.M.Yu, D.Y.Zhao.Research on effects of Injection Process Parameters on the Molding process for Ultra-thin wall Plastic Parts.Proceedings of the Third International Conference on Advanced Forming and Die manufacturing technology.2006, 9：71 宋满仓，颜克辉，赵丹阳.薄壁塑件注塑成形特性的试验研究，中国机械工程，2006，17（增刊）：380～383 EI收录（072010603424）宋满仓，乔飞，王振.注塑制品厚度对收缩率变化影响的研究，模具制造，2006，6：47～49 宋满仓，王建玲，洪锡君，赵丹阳.面向中小型注塑模具企业的PDM系统的研究.模具工业，2006，32（4）：3～6 宋满仓，刘柱，于同敏，王敏杰.注射工艺参数对超薄塑件成型影响实验研究.大连理工大学学报，2006，46（2）：198～201，EI收录（06259948763）宋满仓，颜克辉，于同敏，赵丹阳，王振.薄壁注射成型数值模拟技术的现状与发展.模具制造，2006，3：1～4 宋满仓，荆晓南，赵丹阳.扇形制品注射成型的收缩特性研究.工程塑料应用，2006，34（2）：31～33 宋满仓，张俊河.Pro/E二次开发中的UI对话框技术.现代机械，2006，1：49～50，66 宋满仓，颜克辉.薄壁注塑成型数值模拟技术的发展现状.塑料科技，2006，34（1）：51～54 Song Mancang, Yan Kehui, Yu Tongmin, Zhao Danyang, Wang Minjie.On State and Development of Numerical Simulation Technology for Thin-Wall Injection Molding.Proceedings of 2005 Mori Seiki 2nd International Conference on Die & Mould Technology.2005, 10：253～257

用心专注、服务专业 宋满仓，刘柱，于同敏.微成型数值模拟技术的现状与发展.机械制造与自动化，2005，34（2）：1～3 宋满仓，尹春辉.注塑模具CAPP零件信息的描述与处理.制造业自动化，2005，27（3）：41～44 宋满仓，赵丹阳，王敏杰，刘斌.定型模内塑料异型材瞬态温度场的数值模拟.农业机械学报，2005，36（1）：111～113，EI收录（05108875857）宋满仓，吴启峰.注射模具零件三维参数化图库的开发.机械工程师，2005，（1）：77～79 宋满仓，吴启峰.注射模零件三维参数化图库的开发.模具制造，2004，10：9～12 宋满仓，荆晓南.模具计算机辅助质量系统的研讨.模具工程，2004，10：50～52 Song Mancang, Zhang Qiaoli, Yu Tongmin, etc.On State and Development of Micromolding.Proceedings of The 6th International Conference on Frontiers of Design and manufacturing.2004，6：977～979 宋满仓，王敏杰，赵丹阳.水辅助注射成型技术的发展.塑料科技，2004，（1）：7～10

科研成果及所受奖励:

宋满仓，黄银国，赵丹阳，注塑模具设计与制造实战，大连市科学著作奖二等奖，2005

专家： 王敏杰

职称： 博士、教授、博士生导师

专业： CAD/CAE/CAM

专家简介：

姓名:王敏杰

主要学历及工作经历:

男，1958年11月生

博士，教授，博士生导师

用心专注、服务专业

大连理工大学模具研究所所长

大连国际模具研究教育中心主任

模塑制品教育部工程研究中心主任

英国利物浦大学访问教授（2005.8-2006.7)

主要学术及社会兼职:

中国生产工程学会常务理事

中国模具工业协会顾问

全国模具标准化技术委员会委员

中国模具工业协会技术委员会委员

中国模具工业协会教育培训部副主任委员

《模具工业》编委

《塑料科技》编委

研究领域（研究课题）:

1.模具CAD/CAE/CAM技术

2.微成型与微型模具技术

3.高速切削与先进制造技术

4.高分子材料成型技术

出版著作和论文:

著作与教材:

切削力学新篇,著者,大连理工大学出版社,1991 实用塑料注射模设计与制造,主审,机械工业出版社,2000 冷冲模设计及制造,主审,机械工业出版社,2002

用心专注、服务专业 模具制造技术，主编，电子工业出版社，2004 中国模具工程大典（第9卷：模具制造），主编，电子工业出版社，2007

论文: 从正交切削试验获得低碳钢动态剪切流动应力特性，大连工学院学报，1987，26（3）：31-36 爆炸式刨削快停装置，工具技术，1987，12：27-29 动态塑性试验技术，力学进展，1988，18（1）：70-78 TiN涂层对积屑瘤和表面粗糙度的影响，机械工艺师，1988，1：15-16 齿条刀精切齿切削图形分析及其几何参数计算，齿轮，1988，12（6）：20-22 金属切削过程中的热塑剪切失稳，强度与环境，1989，1：20-27 采用正交切削方法获得装甲钢动态力学性能，兵器材料科学与工程，1989，5：

14-20 装甲钢在高应变率下的热塑剪切失稳，兵器材料科学与工程，1989，11：23-26 从正交切削试验方法获得金属材料的动态力学性能，科学通报，1989，34（18）：

1429-1432

10Dynamic mechanical properties of an armor steel obtained by using

orthogonal machining method, Applied Mechanics(V.3), Pergamon Press，1989: 1802-1807

11金属材料热塑剪切失稳临界条件的切削法测定，兵器材料科学与工程，1990，1：

25-30

12中碳钢大应变高应变率力学性能研究，兵工学报，1990，2：64-68

13金属切削中的蓝脆效应与热塑剪切失稳，科学通报，1990，35（8）：634-636

14Dynamic mechanical properties of metals obtained from orthogonal

用心专注、服务专业

machining method, Chinese Science Bulletin, 1990, 35(7): 594-600

15Blue brittleness effect and thermoplastic shear instability in metal

machining, Chinese Science Bulletin, 1990, 35(22): 1926-1929

16耐蚀金属材料在切削过程中的热塑剪切失稳，机械工程材料，1991，15（5）：

14-16

17切削过程第一变形区温度计算，大连理工大学学报，1992，32（4）：423-428

18Determination for critical conditions of thermoplastic shear

instability by using orthogonal machining method.W.B.LEE.Advances

in Engineering Plasticity and its Applications.Amsterdam: ELSEVIER，1993.957-964

19难加工材料在切削过程中的热塑剪切失稳，中国机械工程学会生产工程分会首界青年

学术研讨会论文集，北京：机械工业出版社，1993，103-106

20注射模CAD微机实用软件包，模具工业，1994，8：7－9

21微机二维图形布尔运算的软件开发及其应用，计算机辅助设计与制造，1995，7：39－41

22模具制造技术之我见，中国机械工程学会生产工程分会编，现代制造技术，大连：

大连理工大学出版社，1995，40-43

23表面技术的发展与应用，中国机械工程学会生产工程分会编，现代制造技术，大连：

大连理工大学出版社，1995，115-124

24微机注塑模CAD集成系统，中国机械工程学会生产工程分会编，现代制造技术，大连：

大连理工大学出版社，1995，703-706

用心专注、服务专业

25BMC塑封电机定子精密注射模具技术研究，机械设计与研究，1998，3：61-63

26梯度涂层的等离子喷涂工艺参数及其关键保证措施，电加工与模具，1998，5：

27注射模浇注系统图形特征设计软件的研制，模具技术，1998，6：6-12

28基于AutoCAD,ARX及Visual C++的参数化设计方法,工程设计CAD与智能建筑，1999，2：

29气体辅助注塑制品的常见缺陷及防治，塑料科技，1999，6：14-16

30注射模浇注系统的参数化图库设计，模具工业，1999，3：3-6

31气辅注射制品壁厚分布及影响因素，模具工业，1999，8：39-42

32注塑模标准模架及常用零部件图形库的开发，计算机辅助设计与制造，1999，9：

33基于并行工程的注射成型加工系统及其计算机辅助工程的技术关键，中国机械工程学

会成组技术分会第七届年会论文集，郑州：成组技术与生产现代化编辑部，1999，336-340

34注射成型塑料齿轮的收缩规律研究，模具技术，2000，1：19-23

35泡沫塑料气泡膨胀过程的数学模型与数值模拟研究，塑料科技，2001，4：16-19

36DNC技术的內涵和发展，组合机床与自动化加工技术，2001，8：28-30

37面向模具制造的多功能DNC通讯系统开发，模具工业，2001，4：7-9

38DelCAM软件在汽车消音器外壳模具中的应用，模具工业，2001，8：3-5

39电熱锅底座注射模设计，模具工业，2001，9：34-35

40注塑成型制品的收缩规则，塑性工程学报，2001，8（4）：72-76

41模具CAPP技术研究，模具制造，2001，3：5，32

42基于CBR的面向模具设计与制造的CAPP技术研究，中国机械工程学会生产工程分会编，面向21世纪的生产工程，广州：广东科技音像出版社，2001，191。机械工人，2002，1：29-30

用心专注、服务专业

43注塑成型制品收缩率研究进展，模具技术，2002，1：10-12

44基于成组技术的模具敏捷设计技术研究，模具技术，2002，2：17-19

45注塑模腔塑料熔体流场流动路径分析，大连理工大学学报，2002，42（2）：200-203

46注塑模具的绿色制造方法研究，机械设计与制造工程，2002，31（3）：15-16

47Pro/E中CAM模块在模具制造中的应用，模具制造，2002，4：3-6

48基于网络的塑料异型材挤出模CAD系统的研究，模具制造，2002，6：7-9

49PCBN刀具切削GCr15淬硬轴承钢的研究，机械制造，2002，40（7）：17-19

50The numerical simulation of thermal-gradient CVI process on positive

pressure condition.Materials Letters, 2002, 54:419-423

51DNC系统的研究，Frontiers of Design and Manufacturing.Brisbane:

ICFDM'2002 Program and Organising Committee, 2002.62-66

52基于成组技术的模具敏捷设计与制造，Frontiers of Design and anufacturing.Brisbane: ICFDM'2002 Program and Organising Committee, 2002.305-307

53E C/C人工骨骼RPM-CVI复合成型技术初步研究，2002国际康复工程与临床康复学术研

讨会论文集，大连，2002，167-171。中国临床康复，2002，6（22）：3378-3379

54透明ABS制品的注射技术研究，模具工业，2002，9：32-34

55注塑成型制品收缩过程的数值模拟，机械工程学报，2002，38（9）：145-149

56V形件弯曲回弹的影响因素及其实验研究,锻压机械,2002,37(5):22-25

57塑料异型材挤出模CAD技术发展概况,塑料科技,2002,6:46-49

58遗传算法在C/C复合材料等温CVI工艺参数优化中的应用,材料工程,2002,10:33-35

59注射模CAPP技术研究与开发,模具工业,2002,11:16-19

用心专注、服务专业

60注射模具CAPP系统的研究,中国机械工程,2002,13(22):1948-1950

61口模压缩段对塑料挤出流动影响的有限元分析,中国机械工程,2002,13(22):1963-1966

62用于非稳态过程计算的高聚物p-v-T状态方程,高分子材料科学与工程,2002,18(6):89-93

63多型腔注射成型的流动平衡性分析,模具制造,2002,12:34-36

64塑料异型材挤出模具标准件库的建立,模具工业,2002,12:11-13

65基于成组技术的注塑模具标准化体系研究,中国机械工程,2002,13(24):2118-2110

66面向数值优化设计的挤出模参数化建模方法,模具工业,2003,1:17-19

67塑料挤出口模优化设计方法研究,塑料科技,2003,1:27-31

68虚拟加工过程中切削力建模和预报,大连理工大学学报,2003,43(1):65-69

69基于以太网和TCP/IP的DNC通信技术研究,大连理工大学学报,2003,43(1):77-81

70挤出模分流锥参数化特征建模技术研究,塑料异型材,2003,2:40-42

71DNC中数控程序传输速度与机床进给速度匹配关系的研究，制造技术与机床，2003，3：25-26

72基于WEB的弹性体配方协同设计技术研究，弹性体，2003，13（2）：37－40

73基于注塑件收缩率预测的模具型腔尺寸生成方法研究，模具技术，2003，3：5－8

74基于数值分析的塑料挤出模优化设计方法研究，机械工程学报，2003，39（5）：139－144

75流道结构对塑料挤出流动影响数值分析，大连理工大学学报，2003，43（4）：442－446

76面向DNC的刀具管理系统的开发，工具技术，2003，37（7）：36－40

77基于逆向工程的快速模具制造的研究，锻压装备与制造技术，2003，38（2）：46－48

78模具现代制造技术综述，模具制造，2003，8：2－4

79微成型技术的现状与发展，中国机械工程，2003，14（15）：1345－1346

用心专注、服务专业

80流线型挤出模参数化建模方法研究，中国塑料，2003，17（8）：83－87

81塑料异型材挤出模CAD系统研究，大连理工大学学报，2003，43（5）：627－631

82微成型领域的关键技术，中国塑料，2003，17（9）：6－10

83反求工程交互建模应用技术研究，中国机械工程，2003，14（19）：1677－1680

84面向先进制造技术的注塑模具设计与制造新理念，航空制造技术，2003，10：30－32

85基于知识的塑料异型材挤出模内筋流道CAD系统，计算机辅助设计与图形学学报，2003，15（10）：1329－1332

86塑料异型材挤出技术的现状与发展，机械工程师，2003，11：7－9

87面向DNC的刀具管理系统技术研究，中国机械工程，2003，14（增刊）：123－126

88基于数字化逆向工程的模具快速设计，电加工与模具，2003，6：

89注塑模具零件分类编码系统的建立，成组技术与生产现代化，2003，3：

90一种DNC信息集成系统的研究与开发，机床与液压，2003，6：61－63

91Agent技术和Holon技术在敏捷制造系统中的应用，机械科学与技术，2003，s2：

92基于RPM的炭/炭复合材料人工骨预制体成型技术研究，炭素技术，2003，5：

93面向串行通信机床的局域网式DNC系统研究，制造技术与机床，2004，1：

94水辅助注射成型技术的发展，塑料科技，2004，1：

95串行通信通用DNC系统的研究，机械设计与制造，2004，1：41－43

96面向MEMS的微型挤出成型技术，电加工与模具，2004，2：

97切削高强度结构钢形成的绝热剪切带微机构观察，大连理工大学学报，2004，44（2）：244－248

98三坐标测量机技术改造关键技术，计量技术，2004，3：

用心专注、服务专业

99注射模知识库系统的构建，模具工业，2004，3：

100绝热剪切型锯齿形切屑第一变形区变形和温度的计算，中国机械工程，2004，15（11）：958－961

101Strain and strain rate in primary shear zone of a serrated chip in high speed machining 30CrNi3MoV steel,Proceedings of the 6th international conference on frotiers of design and manufacturing,Science Press,2004.6:232

102Fine structure of adiabatic shear bands in orthogonal cutting 30CrNi3MoV steel,Proceedings of the 6th international conference on frotiers of design and manufacturing,Science Press,2004.6:692

103工艺参数对炭／炭人工骨骼RPM－CVI复合成形效果的影响，材料工程，2004，6：12－15

104基于以太网的数控加工信息集成技术，农业机械学报，2004，35（5）：185－189

105正交切削切屑形成中绝热剪切行为的实验研究，中国机械工程，2004，15（18）：1603－1606

106基于数值分析的挤出流动规律研究，中国机械工程，2004，15（18）：1683－1687

10730CrNi3MoV钢锯齿形切屑中绝热剪切带的微机构特征，机械工程材料，2004，28（10）：16－19

108Numerical simulation of transient temperature field for plastic profiles within calibraiong tool,Proceedings of the 6th International Conference on Frontiers of Design and Manufacturing,Science Press,2004.6

109On state and development of micromolding,Proceedings of the 6th International Conference on Frontiers of Design and Manufacturing,Science Press,2004.6

110RPM-CVI technology for the fabrication of C/C artificial bone,Proceedings of the 6th International Conference on Frontiers of Design and Manufacturing,Science Press,2004.6

111Adiabatic shear bands in 30CrNi3MoV structural steel induced during high speed cutting,J.Mater.Sci.Technol.,2004,20(6):775-778

112正交切削30CrNi3MoV钢锯齿形切屑中的绝热剪切带，2004全国博士生学术论坛机械工程分论坛会议论文集，155～160

113基于CBR的塑料异型材挤出模设计研究，模具制造，2004，12：1－3

114复杂曲面数控加工技术的研究进展.《中国机械工程》，2004，15（增刊）：301-307

115正交切削高强度钢绝热剪切带组织和硬度研究，材料科学与工艺，2004，12(6): 602～

用心专注、服务专业

605

116定型模内塑料异型材瞬态温度场的数值模拟，农业机械学报，2005，36（1）：111－113

117Some Metallurgical Aspects in Chips Formed in High Speed Cutting of High Strength Steel,Scripta Materialia，2005，52：1001－1004

118A Novel Automatic Feedrate Adjustment Method for Die-cavity Roughing，The 8th International Symposium on Advances in Abrasive Technology，2005

119Study on Key Technologies of DNC System Oriented Networked Manufacturing，The 8th International Symposium on Advances in Abrasive Technology，2005

120Numerical Simulation of Cooling Process of Extruded Plastic Profiles within Calibrators，The 8th International Symposium on Advances in Abrasive Technology，2005

121大型浇注型聚氨酯弹性体制品收缩率的研究，塑料工业，2005/03

122柔性模具的理论研究与应用，电加工与模具，2005/02

123分隔板结构对挤出流动影响的数值分析，大连理工大学学报，2005/02

124塑料异型材挤出模头流道曲面重构技术的研究，模具工业，2005/05

125基于流动平衡的塑料挤出模优化设计，中国塑料，2005/02

126基于人工神经网络的大型浇注型聚氨酯弹性体收缩规律的模拟，化工学报，2005/08

127基于以太网的串行机床DNC通信系统的研究，机械设计与制造，2005/08

128一种基于Web的DNC数控机床信息采集系统，组合机床与自动化加工技术，2005/09

129面向刀具序列的模具型腔高效加工策略，计算机集成制造系统-CIMS，2005/09

130塑料异型材挤出流动数值分析，模具工业，2005/10

131注射模模架的自动化设计技术研究，模具制造，2005/10

132覆晶封装底胶充填流动研究，纳米技术与精密工程，2005/03

133定型模内塑料异型材冷却过程数值模拟的研究，塑料科技，2005/05

134人工神经网络在模具型腔加工走刀方式选择中的应用，锻压技术，2005/06

135Analysis of Flowing in Micro Injection Molding, Proceedings of 2005 Mori Seiki 2nd International Conference on Die & Mould Technology, 2005/11

136Characteristics of adiabatic shear bands in the orthogonal, cutting of 30CrNi(3)MOV steel.Journal of Materials Processing Technology.2005,Vol68,No.1, pp102-106.137超薄塑件注塑成型特性的试验研究与数值模拟，2005年中国机械工程学会年会论文集

138正切圆柱半径公差带符合性评价，大连理工大学学报，2006/01

139塑料异型材挤出模CAE技术研究进展，塑料科技，2006/02

用心专注、服务专业

140注射工艺参数对超薄塑件成型影响实验研究，大连理工大学学报，2006/02

141高强度钢正交切削过程中剪切变形局部化研究，大连理工大学学报，2006/03

142注塑模具模架的计算机辅助设计的研究，锻压技术，2006/03

143A feedrate scheduling in die-cavity roughing based on cutting force surface model，大连理工大学学报，2006/04

144基于曲面重构的塑料异型材挤出模具制造技术，农业机械学报，2006/07

145微注塑成型中熔体与壁面间传热系数对充模流动影响的研究，传感技术学报，2006，19（5）

146Experiments and Numerical Simulation of Micro Gears in Micro Injection Molding,Current Development in Abrasive Technology, ISAAT2006

147Micro-scale Viscosity Model and Viscous Heating for Polymer Melt Flowing through Microchannels，Current Development in Abrasive Technology, ISAAT2006

148Experiment Research and Numerical Simulation on the Injection Molding for Ultra-thin Wall Plastic Parts，Current Development in Abrasive Technology, ISAAT2006

149Optimization of the Flow Distribution in Extrusion Die of Plastic Profile，Current Development in Abrasive Technology, ISAAT2006

150Microstructure of Adiabatic Shear Bands Induced during High Speed Machining of High-strength Steel，Current Development in Abrasive Technology, ISAAT2006

151 球头铣刀数控加工表面形貌几何仿真的研究，机械设计与制造，2006/10

152 基于Vericut的模具数控加工仿真优化研究，模具制造，2006/12

153 塑料异型材挤出模CAE技术及优化设计方法的研究，中国机械工程，2006/S1

154 高速切削淬硬钢的研究进展，中国机械工程，2006/S2

155 高速切削锯齿形切屑内绝热剪切带微观特征研究，爆炸与冲击，2007/01

156 等残留轨迹规划方法在高速加工中的应用研究，机械设计与制造，2007/06

157 高速铣削淬硬钢时切削载荷平稳化研究，机械科学与技术，2007/06

158 塑料异型材挤出模CAE技术研究进展，塑胶工业，2007/02

159 微流道中聚合物熔体的流变特性及其数值模拟，中国塑料，2007/03

160 A dynamic model for a rotating beam subjected to axially moving forces, Journal of Sound and Vibration, 2007，308:674-682

161 Dynamics of a Rotating Shaft Subject to a Three-Directional Moving Load, ASME Journal of Vibration and Acoustics, 2007，129:386-389

162 微注塑成形中壁面滑移对熔体充模流动影响的研究，中国机械工程，2007/16

163 塑料异型材真空定型模冷却水道优化设计，大连理工大学学报，2007/04

164 阻流筋结构对熔体挤出流动影响的数值分析，模具工业，2007年 09期

165 微注塑成型中对流换热系数对熔体充模流动的影响，高分子材料科学与工程，2007年 06期

166 微注塑成型中熔体充模流动的影响因素研究，塑性工程学报，2007年06期

167 高速铣削P20和45淬硬钢的切削力，中国机械工程，2007年 21期

168 穿甲试验靶板中绝热剪切带特征及与裂纹的关系，兵器材料科学与工程，2007年06期

169 基于ANSYS/LS-DYNA的金属切削过程有限元模拟，农业机械学报，2007年 12期

170 模具CAPP技术的现状与发展，电加工与模具，2008，第1期

171 高速立铣P20淬硬钢的切屑形态和切削力的试验研究，中国机械工程，2008，第 用心专注、服务专业

期

科研成果及所受奖励:

⒈大连市高新技术及产品(93030026)，中小型精密注塑模具，1993

⒉国家教委科技进步三等奖(95-323)，切削力学新篇，1995

⒊国家发明专利(ZL00110570.1)，模具成型塑料制品与导轨软带无胶粘结技术，2003

⒋国家发明专利(ZL00110569.8)，模具成型塑料制品与橡胶板无胶粘结技术，2003

⒌国家发明专利(ZL01106064.6)，一种适配器生产方法，2004

⒍实用新型专利(ZL01272334.7)，一种塑料筐体内侧花纹的成型装置，2002

专家： 周华民

职称： 教授、博士生导师

专业： 材料成型

专家简介：

周华民： 男，1974年7月生。

2001年获华中科技大学材料加工工程专业博士学位。现为华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室塑料成型研究室副主任、教授、博士生导师。主要从事材料成型过程模拟技术的研究。

发表论文140余篇，其中国际外文期刊论文30余篇，论文已被SCI收录30余篇、EI 收录60余篇。

先后获得2001年中国高校科技进步一等奖、2002年获国家科技进步二等奖、2006年获湖北省科技进步一等奖、2007 年国家科技进步二等奖等重要学术奖励。

2004年获湖北省青年杰出人才基金，2004年入选教育部首届“新世纪优秀人才支持计划”，2005年入选武汉市科技新秀，2006年被评为湖北省优秀博士后。

专家： 王镜澄

职称： 高级技师

专业： 模具设计制造

专家简介：

姓 名：王镜澄

性 别：男

出生年月：1954年7月

籍 贯：江苏常州

民 族：汉

职 称：高级技师

荣誉：

1985-1990 被评为常州市先进厂长

工作经历：

1970-1975 常州无线电专用工具厂 从事量具制造

1975-1982 常州电子仪器厂 从事模具制造

1982-1985 常州电子仪器厂 从事模具生产工艺编制 模具设计

1985-1990 常州第一泵外资企业任厂长 中国常利企业有限公司（中外合资）

1990-2005 创建常州新区竟成精密模具有限公司

2005年至今 与美国贝斯特公司合资成立常州精佳精密模具有限公司

专家： 李德群

用心专注、服务专业

职称： 教授、博士生导师

专业： 塑性加工

专家简介：

李德群： 男，1945年8月生。

1968年毕业于北京清华大学机械系。

1980年获华中工学院塑性加工专业硕士学位。

1986年至1987年在美国康乃尔大学和美国AC-Tech公司从事塑料注射模CAE技术的研究，为AC-Tech公司开发出第一代商品化冷却分析软件。

回国后一直从事塑料成形计算机模拟和模具CAD/CAM方面的教学和研究，现为华中科技大学教授、博士生导师、中国模协CAD/CAM技术部主任、国务院学位委员会材料学科评议组成员。

出版译著1部、专著7部、教材8本、发表论文200余篇。

2002年获得国家科技进步二等奖，2006年获得湖北省科技进步一等奖，2007年获得国家科技进步二等奖。

专家： 干为民

职称： 教授

专业： 机械制造及其自动化

专家简介：

干为民同志是常州市特种加工重点实验室主任、江苏省机械制造及其自动化重点建设学科首席学科带头人，在工作中能认真贯彻执行党的路线、方针、政策，牢固树立和落实科学发展观，模范遵守法律法规和职业道德，具有求实创新、团结协作和拼搏奉献精神，锐意进取，扎实工作。坚持教书育人，为人师表；严谨治学，诚实做人；勇于开拓，不断创新；团结和带领教师开展教育教学改革，为“机械制造及其自动化”学科建设做出了突出贡献，充分发挥了学科带头人的作用，在教学、科研和社会服务等方面取得了可喜的成绩。

近2年来，该同志主持研究了省自然科学基金项目1项、省高校科研成果产业推进工程项目1项、常州市科技攻关项目1项和常州市“831工程”项目1项；合著专著1部；发表论文6篇；申报发明专利1项，申报实用新型专利3项。

该同志的主要学术成绩是在国际上首创了五轴联动数控展成电解磨削加工技术的研究，高度集成了数控、电解和机械磨削三者的优点，开展集成创新研究，取得了创新研究成果，解决了复杂、薄壁、高硬度、难加工材料零件的精加工难题。“五轴联动数控展成电解磨削”项目通过省级鉴定，鉴定委员会一致认为：该成果在电化学加工领域填补了国内空白，处于国际领先水平。应用该技术对常州市航空动力有限公司的航空发动机整体叶轮进行试加工，加工效率是现行工艺的12倍；美国通用公司想方设法打探该成果的核心技术，计划将该技术用于航空航天产品中薄壁零件的加工。该成果的主要创新点是：一是开创了数控展成电解磨削工艺的研究。根据数控展成电解磨削整体叶轮叶片型面的要求，在原有五轴数控电解加工机床的基础上，设计、研制了带有数控轴的电解磨削装置，使该机床具有六轴五联动数控展成电解磨削功能；对导电磨轮的结构和形式进行了研究，设计制造了多种不同形式的导电

用心专注、服务专业

磨轮；为非平行直纹面的展成电解磨削提供了硬件条件。

二是研究了非平行直纹展成电解磨削整体叶轮叶片型面的控制方法。分析得出了磨轮轴线非平行直纹展成运动规律，为非平行直纹面的展成电解磨削提供了理论基础。根据非平行直纹面的源数据，建立了非平行直纹展成电解磨削整体叶轮叶片型面的算法。根据这一算法，开发出了具有自主知识产权的“五轴联动数控展成电解磨削整体叶轮自动数控编程系统”，实现了整体叶轮叶片型面数控加工程序的自动编程，为非平行直纹面的展成电解磨削提供了软件保证。

三是根据数控展成电解磨削平面试验的数据，构造了数控展成电解磨削去除余量的几何模型。对数控展成电解磨削去除余量的作用机理进行了分析，得出了数控展成电解磨削加工的规律。对整体叶轮的叶片型面进行了数控展成电解磨削的工艺试验，解决了一系列工艺问题，加工出了符合设计要求的整体叶轮。

该同志另一个标志性研究成果是：“整体构件组合电加工技术”，该项目通过国防科工委组织的鉴定，鉴定委员会一致认为:该项成果具有自主知识产权，总体技术处于国内领先、达到国际先进水平。“整体构件组合电加工技术”解决了国外严格技术保密、国内又无法解决的新型航空发动机研制中的制造技术难题，该成果获国家国防科学技术二等奖。

该同志积极开展科技服务活动，使科技成果转化为生产力，取得了显著的经济效益和社会效益，为常州地方经济建设做出了贡献。其中，“振动时效消除构件残余应力”新工艺在常州冶金机械厂为宝钢集团生产的一条上亿元的轧钢线上推广应用效果明显;“模具制造的异型称重漏斗”在

美国获得了发明专利，该产品全部出口美国，累计生产各种型号的漏斗超过250万只，产生直接经济效益达102万美圆;解决了“奥运小火炬模具” 关键技术，为江苏制造争了光。

该同志参加编著了《中国材料工程大典》的“材料电化学加工技术”部分。《中国材料工程大典》有26卷7000万字，由中国科学院院长路甬祥院士担任主编，是39位院士、1200余位专家教授知识与经验的结晶。

目前，该同志正在主持“数控电解机械复合加工技术”的研究工作，“数控电解机械复合加工机床”已申报了发明专利（专利公开公告号:101249578A）。数控电解机械复合加工的工具是作高速旋转的具有电解液内喷功能的复合阴极，在复合阴极的表面选择性复合镀有金刚砂，金刚砂起到绝缘、确保电解加工间隙和刮除工件阳极钝化膜的作用。在加工过程中，复合阴极接直流脉冲电源的负极，工件阳极接直流脉冲电源的正极，复合阴极相对工件作多轴联动数控运动，电解液从复合阴极的内部喷出进入加工区域，在电解和机械磨削的复合作用下，工件被加工。这种加工方法具有以下特点：①以简单形状的复合阴极就可加工复杂型面；②可加工各种高硬度、高韧性和高耐磨性金属难加工材料，加工效率高；③宏观机械切削力小，可加工薄壁零件和窄缝窄槽；④可以切通也可以不切通工件，表面金相组织不发生变化，而电火花线切割机只能切通工件，表面的金相组织会发生变化；⑤由于复合阴极与工件接触，所以加工精度高。这对于节约资源、降低能耗、彻底消除热处理变形、提高加工精度和生产效率等方面具有十分重要的意义。

用心专注、服务专业

其他信息：

荣誉

常州市中青年专业技术拔尖人才--常州市政府--2005.01

常州市科技创新优秀人才--常州市科协等三部门--2006.12

“整体构件组合电加工技术”获国家国防科学技术二等奖--国防科工委--2006.12

江苏省“333工程”首批中青年科技领军人才--省人才工作领导小组--2007.04

常州市优秀共产党员--中共常州市委--2007.06

常州市优秀教育工作者-常州市教育局、人事局--2007.09

“展成电解磨削加工的机理研究”获常州市自然科学优秀科技论文二等奖--常州市政府--2007.10

简历

76年7月至78年12月---武进县湖塘公社大坝大队小谢小队农业技术员

78年12月至81年1月---南京工学院机械系机械制造专业读书

81年2月至89年9月---常州工业技术学院力学实验室主任

89年9月至92年4月---南京航空学院攻读硕士学位研究生、党支部书记

92年4月至93年3月---常州工业技术学院机械系教师

93年3月至99年9月---常州工业技术学院机械系副主任

99年9月至03年7月---南京航空航天大学攻读工学博士学位

03年7月至05年3月---常州工学院机电学院党总支书记、副院长

05年3月至今---常州工学院省重点建设实验室主任

后记：以上排名不分先后，仅供业界参考，如发现有未列入的行业专家谢谢推荐。