华能玉环电厂海水淡化工程设计概述

第一篇：华能玉环电厂海水淡化工程设计概述

华能玉环电厂海水淡化工程设计概述

刘金生，庞胜林（华能浙江分公司，浙江玉环，317600）

摘要:华能玉环电厂的淡水系统全部采用了世界先进的“双膜法”海水淡化技术,工程投资约2亿元,计划2006年4月30日制出合格的淡水。本文以华能玉环电厂海水淡化工程实例为基础,根据国内外海水淡化发展的新技术以及经验,分析对比了高压泵的选型、能量回收装置的特点,以及回收率确定的几项因素,并根据工程情况分析了制水成本。对缺乏淡水的沿海电厂来说采用海水淡化无疑是一种非常好的选择方案。

华能玉环电厂海水淡化工程自2003年3月开始采用“双膜法”方案。为了充分验证方案选择的可行性，该厂于2004年4月至8月在现场进行了超滤装置的中试运行（现仍在运行），鉴于国内工程公司尚未有如此大规模的海水淡化项目，为了确保工程的先进性与安全性，该厂在承担玉环工程的概念

设计、技术方案及实施方面做了大量工作。1系统设计 1.1设计参数

海水含盐量：34000mg/L；水温：15～32℃；水量：总制水量1440m3/h，单套出力240m3/h。（34560m3/d）分为6套，1.2系统流程

海水→混凝澄清→超滤→一级反渗透→二级反渗透 1.3总平面布置

玉环海水淡化工程的总平面布置充分利用了循环水系统的取排水系统的布置，紧靠防浪大堤一侧，自取水、混凝澄清、超滤过滤、反渗透制水、浓水排放，形成了完整流畅的布局。2主要系统介绍 2.1海水取水系统

华能玉环电厂海水淡化系统充分利用了电厂的循环水系统，以降低造价，同时可以利用发电厂余热使循环排放水温升高9～16℃的有利条件，降低海水淡化工程的能耗。海水取水口位于电厂海域-15.6m等深线附近的海域，排水口设置在-5m等深线附近的海域。循环水系统工艺流程为：取水口→自流引水隧道→循环水泵→供水管道→凝汽器→排水管道→虹吸井→排水沟→排水工作井→排水管→排水口。海水经过循环冷却之后，冬季工况有16℃左右的温升，夏季工况有9℃左右的温升，因此，玉环电厂的海水淡化系统采用了两路进水，一路取自循环水泵出口（未经热交换的海水），一路取自虹吸井，根据原海水的水温变化采用不同的进水方式，基本保证水温在20～30℃，调整后维持25℃左右。2.2海水预处理系统

海水反渗透（SWRO）给水预处理技术包括消毒、凝聚/絮凝、澄清、过滤等传统水处理工艺及膜法等新的水处理工艺，膜法预处理主要包括微滤（MF）、超滤（UF）和纳滤（NF）等。预处理的目的：除去悬浮固体，降低浊度；控制微生物的生长；抑制与控制微溶盐的沉积；进水温度和pH的调整；有机物的去除；金属氧化物和含硅化合物沉淀控制。2.2.1混凝澄清沉淀系统

为了降低海水中的含砂量以及海水中有机物、胶体的含量，必须进行混凝沉淀处理。混凝沉淀系统设有四座微涡折板式1000m3/h的混凝澄清沉淀池，为钢筋混凝土结构，设备内部没有转动部件，可有效地减少防腐成本。经混凝沉淀处理后海水浊度小于5NTU，运行参数为：混合时间：3s；絮凝时间：10min；沉淀池上升流速小于2.4mm/s。混凝沉淀处理后水质见表1。

表1预沉池处理效果 参数

预沉池出水最大值 预沉池出水最小值 预沉池出水80时间内的值 浊度(NTU)20 1 <5 TSS(mg/L)20 5 <10 COD(mg/L)20 3 <5 2.2.2过滤系统

该厂过滤系统采用了加拿大泽能（ZENON）公司浸入式ZeeWeed1000型超滤膜系统，膜元件主要的技术参数为：膜材料：聚偏乙烯（PVDF）；膜通量：50～100L/m2·h；运行压力：0.007～0.08MPa；最大操作温度：40℃；pH范围：2～13；化学清洗间隔期：60～90d。2.3高压泵

高压泵是SWRO系统的重要部件，正确选择高压泵性能对系统安全性影响很大，它是运转部件，出现故障的概率高。对于大型的海水淡化装置，一般采用的高压泵是离心泵。常用离心泵的结构形式有水平中开式和多级串式。两者相比在结构上应是水平中开式占较大的优势，据称可以达到6年不开缸维修，缺点是其设备价格昂贵。2.4能量回收装置

由于PX系列的能量回收装置具有回收效率高，噪音低等特点，逐渐受到用户的青睐。由于设计中它仅有一个转动部件，没有机械密封和表面磨损，因而维护工作量很低。2.5海水淡化系统

海水经过超滤后，经海水提升泵进入保安过滤器，然后进入一级海水淡化系统。一级海水淡化系统共设6组，每组设有压力容器58个，每个压力容器内装有7支膜元件，设计出力240m3/h（5760m3/d）。系统总出力为34560m3/d。3玉环电厂海水淡化五个技术关键点 3.1高效混凝沉淀系列净水技术

该技术是在哈尔滨建筑大学承担的国家建设部“八五”攻关课题“高效除浊与安全消毒”的科研成果中“涡旋混凝低脉动沉淀给水处理技术”的基础上发展而来的。其中涉及了水处理工程中预处理的混合、絮凝反应、沉淀三大主要工艺，特点是上升流速比较快，占地面积比较少；没有类似机械搅拌澄清池中的转动设备，也没有类似于水力加速澄清池中的大量金属构件，这对于防止海水中突出的腐蚀问题是一个比较好的解决方案。3.2超滤作为海水淡化预处理系统

为了验证超滤在工艺系统中设置的安全可靠性，以及寻找最适合的工艺参数，以最大限度地优化系统的配置。该厂组织了有六家公司参与的中试。试验结果表明高效混凝澄清技术、超滤系统用于该海水淡化工程是可行的。3.2.1超滤出水SDI 试验结果显示，产水SDI总体上稳定在2.5左右，从整体趋势来看，随着时间的推移，超滤产水SDI有略微上升的趋势，这可能是由于在试验过程中超滤膜没有得到有效的维护，如化学清洗等；进水消毒不彻底；进水混凝澄清效果不理想等，造成了海水中的微粒、胶体、有机物和微生物等和膜发生了物理化学反应，改变了膜的分离能力。试验显示客观上虽然存在这种膜污染导致的分离能力下降，但这种表现为SDI的上升的下降趋势极为缓慢，并不明显。水温升高，超滤出水的SDI随之升高；进水pH值升高，超滤出水的SDI也高，反之亦然。铁离子的影响：水中可溶解性的过渡金属离子，如Fe2 因氧化而形成沉淀使SDI升高；氧化剂的影响：试验过程中发现，如果加入次氯酸钠，超滤出水的SDI升高。3.2.2超滤出水浊度

乐清湾海水浊度一般在100NTU以上，但是由于潮汐及天气的影响，浊度变化幅度非常大，实测最高达到2456NTU，经过混凝澄清之后，一般在15～20NTU，个别值达到50NTU。从超滤产水来看，产水浊度相对比较稳定，基本上在0.10NTU左右，虽有个别值达到了0.20NTU，但没有出现大的波动，基本上控制在0.15NTU以下。3.2.3超滤出水中的铁

超滤进水铁的浓度变化范围在25.5～1451μg/L，去除率在80～90。3.2.4超滤出水中的硅

超滤进水的胶体硅含量变化范围在1.081～10.74mg/L，出水的胶体硅含量是比较稳定的，一般小于2mg/L，去除率最低时只有10，最高达到98，大部分去除率在70～90之间。3.2.5超滤出水中的COD 玉环海水中CODMn不超过10mg/L，经过超滤之后，产水CODMn最高不超过5.0mg/L，也就是说超滤对CODMn去除率比较低。相对进水CODMn的波动，产水CODMn比较稳定，但还是呈现比较缓慢的上升趋势。

3.2.6超滤出水细菌总数超滤对细菌的去除率达到100。3.3系统回收率的确定

目前的海水淡化工程，回收率一般在38～50之间。决定回收率高低的因素主要有原海水水质、预处理系统出水水质、膜的性能要求、运行压力、综合投资和制水成本等。由于玉环项目采用超滤作为反渗透的预处理，原海水的含盐量通常在28000～32000mg/L之间，而最低水温高于15℃，因此在反渗透允许的设计条件下，回收率越高，系统的经济性越好。按照回收率40，45，50，进行了技术经济比较（表2）。经分析比较，我们确定的回收率为45。表2不同回收率下的性能 40的回收率 45的回收率 50的回收率

一年运行压力(MPa)三年运行压力(MPa)一年内脱盐率()三年内脱盐率()设计通量(L/m2h)要求预处理的出力(m3/h)与45投资比较()系统运行安全性结垢可能性 5.395.6299.4899.38***高较低 5.675.9099.4499.33***高低 6.046.2699.3999.2815.4288080低高 3.4新材料的应用

海水淡化系统中另一个重要问题就是设备及管道腐蚀，根据工艺流程中接触介质种类及压力的不同，分别采用了双相不锈钢2205、2507以及奥氏体不锈钢254Mo，低压系统大量的采用衬里、塑料及玻璃钢管道。3.5浓水排放综合利用

海水淡化系统中浓水排放是全球业内要解决的问题，由于发电厂循环水中一般采用氧化性杀菌剂来抑制循环水系统中藻类、贝类的生长，在海滨电厂大都设有电解海水制氯系统，反渗透浓水相当于在原海水的基础上浓缩了1.6倍，因此将一部分直接用于电解海水制氯，可以简化制取次氯酸钠系统设置，又可提高电解制氯系统的效率。4制水成本分析

海水淡化的运行成本是大家比较关注的问题，也是评价系统方案可行性的重要依据。根据玉环工程投标商的报价情况、性能指标、使用保证寿命，综合考虑设备折旧、人工、药品、检修维护等各方面的因素，以上网电价为基础，吨水的制水成本在4元左右（表3）。表3华能玉环电厂海水淡化工程成本测算 项目 金额

单项成本(元/m3)以年运行 以年运行

7000h计

6000h计

工程动态投资(万元)19244

其中贷款(万元)14433 利率()6.12

15年经营期利息 0.11 0.13(万元，假设15年平均还贷)110.41

化学药品消耗(元/m3)0.3184 0.32 0.23 电力消耗(元/m3，1.2 电价0.30元/kW·h)1.20 1.20 大修及检修维护费(万元/年)193 0.19 0.22 反渗透膜更换费用(万元/年)980 0.73 0.88 人员工资(万元/年)60 0.06 0.07 固定资产折旧费用(万元/年)1282.9 1.24 1.48 单位运行成本(元/m3)2.49 2.69 单位制水成本(元/m3)3.84 4.30

5结论及建议

沿海电厂采用海水淡化方案无论经济上还是技术上是可行的。沿海电厂采用海水淡化技术可以充分利用电厂的取排水系统，而不必单设，可节省很大的初投资费用，并且电厂循环排放水的温升可使海水淡化的水温得到保障，有利于淡化能耗的降低。目前沿海城市淡水资源相对比较紧张，水价也在逐步上升，玉环工程海水淡化制水成本4元/吨左右的水平对于工业用水水价，二者已经基本持平，甚至低于工业用水的价格，因此沿海电厂选用海水淡化，不仅社会意义重大，经济技术上也是可行的。

采用超滤作为海水淡化的预处理系统虽然是膜法处理的发展方向，但是毕竟成熟的经验还少，有待于进一步的分析研究。玉环工程自招标前期即开始超滤中试工作，到现在还在继续进行，目的也是在进一步探索超滤作为海水淡化系统预处理的经验。

海水淡化虽然不是一门新的技术，但是毕竟我国目前大型的海水淡化工程经验还少，项目也不多，与国际上一些著名的公司相比，采购成本及技术合作上我们还处于劣势，这对我们的技术进步和海水淡化产业的发展是不利的。

该工程于2003年2月动工，2003年12月建成并试运行，2004年3月通过环保验收。整套设施自运行以来至今一直高效稳定。其处理效果见表2。表2数据表明，废水经处理后，出水各项指标均达到要求。从表2可知，废水经“水解酸化 混凝气浮 接触氧化法”处理后，其COD、悬浮物、石油类和磷酸盐总去除率分别为92.1、96.4、88.36和93.3。表2废水处理效果表 项目 COD(mg/L)SS(mg/L)石油类(mg/L)磷酸盐(mg/L)调节兼水解酸化池气浮池出口好氧池出口过滤器出口 258.50185.6842.1320.18 117.6041.626.104.20 15.906.374.301.85 15.1010.712.81.0 4经济分析

该工程总投资143.78万元，其中设备费为88.2万元，土建47.83万元，其它费用7.75万元。该工程每m3产水总运行费用1.13元，其中电费0.23元，药剂费用0.70元，人工费0.2元。5工程实例经验

（1）生产废水中的石油类污染物都是来自金属件表面保护性油膜，容易发生乳化反应，并被混凝成

“矾花”，含有一定的油质，有粘性，易结成团，浮于水面。根据这种特性，采用混凝气浮法具有较好的泥水分离效果。可见，气浮工艺对该废水不仅可高效去除石油类污染物，而且还可对废水进行预充氧，从而提高了废水的可生化性，更有利于后续的生化处理。（2）生产过程中要对金属件用工业洗涤剂反复清洗，故所排废水富含工业洗涤剂成分，经曝气搅拌，会产生大量泡沫，在好氧池之前使用消泡剂，改变洗涤剂的表面活性，否则好氧池由于鼓气产生大量泡沫，无法正常运行。

（3）生产过程中所用到的工业洗涤剂及少量染色剂，都是一些难以生物降解的高分子化合物，因此在设计时先用水解酸化工序使一些复杂的大分子物质、不溶性有机物水解成小分子物质、溶解性有机物，然后再用接触氧化法对小分子物质和溶解性有机物进行氧化分解，才能取得较好的生化处理效果。

（4）水解酸化池中采用机械搅拌器进行搅拌，以增强废水与污泥之间的接触，消除池内的梯度，避免产生分层，提高效率。

（5）好氧处理段采用接触氧化法。池内填料比表面积大，池内曝气装置设在填料之下，供氧充足，池内生物活性高，生物膜更新速度快，可以承受的浓度负荷是其它生物法的几倍，因此可以减少占地，节省能耗。（6）混凝沉淀池出水经过过滤器，保证悬浮物的水质指标达到排放要求20mg/L以下。6结论

采用混凝气浮-二级生化-过滤法处理金属件表面处理厂生产废水，该方法具有处理效率高、操作简便、耐冲击、日常维护方便等优点，出水水质稳定。

本工艺COD、悬浮物、石油类和磷酸盐总去除率分别为92.1、96.4、88.36和93.3。

第二篇：华能玉环电厂海水淡化项目五年运营小结

华能玉环电厂海水淡化项目五年运营小结

更新时间：2013-01-16 11:10 来源： 作者: 庞胜林 曹士海 何高祥 阅读：140 网友评论0条

[摘 要] 华能玉环电厂35000t/d“双膜法”海水淡化系统自2006年3月投入运营，至今已安全、稳定运行了5年，现对此项目进行总结，证明在火力发电厂中，使用海水淡化作为唯一的水源是可靠的、经济的。前言

华能玉环电厂位于浙江省玉环县大麦屿经济开发区，地处浙东南沿海的乐清湾东岸，玉环岛西侧，三面环山，一面临海，是典型的沿海电厂。由于玉环有着得天独厚的港口自然条件，同时又处于浙南电力负荷中心，早在上世纪七八十年代，国家就曾考虑过在玉环建设大型燃煤电厂，来缓解地区电力供应紧张局面，但受当时的技术和经济条件限制，工程项目一直未能实施，缺水就是其中的制约要素之一。玉环岛的陆地面积约为180平方公里，淡水来源主要为天然降水，由于海岛面积小，加上岛上丘陵小山地貌，集水面积不足，没有修建大型水库的条件。虽然天然降水丰富，淡水资源还是极其紧张。人均水资源占有率仅为656m3，不仅远低于浙江省(2400m3/人)和全国(2700m3/人)的平均水平，甚至低于国际公认的1000m3/人严重缺水标准①。为了实现既不与当地居民“争水”，又能保障机组安全运行，海水淡化成了解决华能玉环电厂生产用水的唯一途径。

华能玉环电厂全厂的生产、生活用淡水全部来源于采用了世界先进的“双膜法”工艺的海水淡化系统，全部工程投资不到2亿元(含地基处理、土建及安装调试费用)，是目前中国最大的膜法海水淡化项目之一。该系统于2006年3月24日制出合格的淡水，有力的保证了华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组的安全稳定运行。项目情况华能玉环电厂海水淡化项目建设在电厂厂区西侧，按工艺流程沿海堤布置，2005年10月份开始设备安装，2006年3月调试完毕投入运行。海水淡化车间建筑面积3200m2，系统设计寿命为30年。

2.1 项目建设的主要内容

华能玉环电厂安装的是国产首台百万千瓦超超临界燃煤火力发电机组，是国家 863 计划“超超临界燃煤发电技术”研究课题组成部分，是研究项目。现场没有“热法”海水淡化所需的蒸汽来源;同时由于是在南方新建厂，也没有外来蒸汽;所以“膜法”海水淡化工艺成了华能玉环电厂唯一选择。

华能玉环电厂膜法海水淡化工艺为反应沉淀池+超滤+反渗透，反应沉淀池设两组四座，单座出力为1000吨/小时。反应沉淀池产水通过管道和超滤配水槽相连，超滤设置六套，共用配水槽配水，配水装置布置在配水槽底部，超滤产水进入超滤水箱，再进入6套反渗透共用的进水母管。

一级反渗透设置6套，每套产能为240吨/小时。二级反渗透设置3套，每套产能130吨/小时。华能玉环电厂海水淡化系统一级反渗透共设6 组，每组设压力容器58 只，每个压力容器内装有7支膜元件，系统回收率为45%，设计出力240 吨/小时(5760 吨/天)，总出力为34560 吨/天。

2.2 项目的关键技术及创新技术

华能玉环电厂海水淡化项目关键及创新技术主要包括：与发电工艺相结合的创新取水系统;包括在海水中首次应用的―微涡旋‖混凝澄清技术和创新的大规模使用超滤工艺，组成了高效、节地的预处理系统;一级反渗透系统配置了高效能量回收装置，极大的降低了吨水能耗;电厂充分利用海水淡化的浓水作为制取次氯酸钠的原料，进一步节约能耗，实现循环经济等。

2.2.1 与发电工艺相结合的创新的取水系统

华能玉环电厂凝汽器采用海水直流冷却，取水口位于乐清湾-15.6米等深线附近的海域，排水口设置在-5米等深线附近的海域。海水淡化系统充分利用了电厂的取水系统，以降低造价;同时利用发电厂余热使排放水温升高的有利条件，降低海水淡化的运行能耗。因此，华能玉环电厂的海水淡化系统采用了两路进水，一路取自循环水泵出口(凝汽器入口侧)，一路取自虹吸井(凝汽器出口侧)。2.2.2 高效、节地的预处理系统

乐清湾是一个开口向南的南北向海湾，湾内海水受沿海南下洋流携带、流入湾内河流及潮汐冲刷的多重影响，为高含沙区，含砂属极细粉砂和粗粘土。根据实测资料，电厂取水口附近垂线平均含沙量大潮为0.214kg/m3，中潮为0.260 kg/m3，小潮为0.041 kg/m3。

为了降低海水中的含砂量以及海水中有机物、胶体的含量，以满足膜法脱盐进水水质的要求。项目设置了混凝澄清和超滤组成的预处理系统。混凝澄清的主设备为四座国内首次在海水中应用的―微涡旋‖折板式反应沉淀池，钢筋混凝土结构，内部没有转动部件，可有效地减少防腐成本。混凝澄清沉淀处理后的海水浊度小于5NTU，进入后续的超滤系统。华能玉环电厂超滤系统采用了浸入式超滤，共设6个膜池，总计1800只膜元件。超滤系统配套的转动设备有透过液泵、反洗水泵、清洗水泵、真空泵、罗茨风机等。超滤产水已完全满足反渗透的进水要求。预处理系统投加的药剂有混凝剂，三氯化铁;助凝剂，阴离子聚丙烯酰胺;连续杀菌剂，次氯酸钠;冲击杀菌剂：DBNPA(戊二醛)等。

华能玉环电厂膜法海水淡化预处理系统总占地面积约为2400 m2，据计算，和机械搅拌加速澄清池及两级过滤的常规工艺相比，占地面积仅是其三分之一。

2.2.3 节能的反渗透脱盐系统

反渗透系统技术主要集中在回收率的确定、能量回收的确定及反渗透的布置。系统可以简单的分为三个部分，动力部分、脱盐部分及加药部分。

动力部分的高压泵是脱盐系统的心脏，它提供了克服海水渗透压的动力，是吨水能耗的主要组成部分。正确选择高压泵及其控制方式是系统安全、经济运行的关键。华能玉环电厂的高压泵采用变频控制，密切配合不同温度、不同含盐量的海水及不同阶段反渗透上的能耗，既节约电能，又提升反渗透膜的安全性。高压海水流经反渗透膜元件，除产水外，55%的浓水只是损失了反渗透膜的水阻(段间压差)，还蕴含着巨大的能量，所以“膜法”海水淡化设置能量回收装置的类型是降低系统能耗的关键。华能玉环电厂采用的是压力转换器，是液-液直接传递压力的一种能量回收装置，能量回收效率可达94%，确保了华能玉环电厂的较低的吨水电耗。

2.2.4 循环利用海淡浓水，降低运营成本

将反渗透的部分浓水作为电厂3×90kg/h 电解海水制取次氯酸钠的原料，充分利用其中2 倍浓缩的氯化钠，既节约了电解装置的能耗，又实现了循环经济。

2.2.5 运行现场无人值守

华能玉环电厂海水淡化项目由于较高的自动化水平，真正实现了除正常巡检外，运行现场无人值守。项目运行情况 3.1 项目产能

2006 年3 月24 日，海水淡化项目投入运行。到2010 年底华能玉环电厂海水淡化共产淡水约2600万吨。这相当于每年9 万城镇居民生活用水总量，或是一座中型水库的总库存量②。

3.2 单位能耗

在2009 年7 月，华能玉环电厂组织有关单位对海水淡化系统进行了性能测试，主要参数如下：

备注：海水淡化理论耗能量，1.41kWh/t。项目设计能耗, 3.7kWh/t。3.3 单位药耗

海水淡化除了电力消耗外，还有的日常的药品消耗，对2009 年及2010 年海水淡化的药品实际消耗进行统计，单位药耗为0.86 元/吨。其中阻垢剂、混凝剂及还原剂等运行用药品，0.72 元/吨，占84.24%;柠檬酸、戊二醛等维护用药品，0.14 元/吨，占15.76%。不同的药品所占的比例如下：

3.4 项目投资及折旧

华能玉环电厂海水淡化设备静态总投资为18800万元(含建筑、安装、设备，不含征地),去掉其中的材料部分，形成资产的为15020万元，若以15年折旧计，年折旧成本1001.33万元。

3.5 维护成本 统计2009年及2010实际发生的维护费用，运行维护材料费约为150万元/年。3.6 人工成本

华能玉环电厂没有为海水淡化设置专门的人员，全厂和其相关的人员配置如下： ⑴运行部门(OP)： 全厂5个值，和海水淡化相关的约1.2人;化学专业运行工程师1名，海水淡化约占其25%的工作量。⑵.维护部门(MP)维护工程师，2名，海水淡化约占其30%的工作量。现场工人，14名，和海水淡化相关的约4人;因此，按6人计算人工成本。

3.7 制水成本及说明

基于2009年及2010年的实际数据计算，华能玉环电厂海水淡化的吨水成本为5.52元。制水成本较高的原因是根据火力发电厂设计规范的要求，海水淡化的产能是由电厂峰值用水量确定的。华能玉环电厂自投产以来，不懈的追求节能减排降耗，海水淡化脱盐部分年利用率较低，在相同的背景下，单位产水需分摊的设备折旧费用较高。因此若按设计负荷常态供水,成本可大为降低。详细见下表：

设备年利用用率在75%左右(6600小时)时，华能玉环电厂海水淡化项目吨水成本在4元人民币以下。项目意义

4.1 华能玉环电厂海水淡化项目成功的示范作用 4.1.1 海水淡化是安全、可靠的 华能玉环电厂采用国际先进技术，在国内第一个采用―双膜法‖海水淡化工艺，建成国内特大容量的海水淡化水工程，制水量为1440立方米/小时，电厂使用的发电用水、脱硫用水和生活用水等全部由海水淡化获得，海水淡化虽然是华能玉环电厂整个生产过程的一个辅助系统，但在玉环县这个缺水的地区，海水淡化作为华能玉环电厂的唯一水源，其安全、可靠有力的保证了华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组的建设、调试及运行，创造了国内电力发展史上的奇迹，翻开了沿海电厂设计及运营新的一页。

4.1.2 海水淡化是经济的

华能玉环电厂成功实现通过海水淡化解决全厂生产、生活用水，充分证明了海水淡化使用于沿海火力发电厂无论在经济上还是技术上都是可行的。目前沿海区域淡水资源相对比较紧张，水价也在逐步上升。玉环工程海水淡化的制水成本对于当地工业用水水价已基本持平。

随着科技的进步，海水淡化的成本还在不断下降。这样，对于我国沿海、岛屿上大型工业或居民生活供水，采用海水淡化在经济上更加可行。从水质方面考虑，由于海水淡化水质较好远远优于天然水，工业应用海水淡化产水的成本应低于自来水，特别是如电厂等对水质要求较高的工业企业选用海水淡化，更加经济。

4.1.3 海水淡化是环境友好的

华能玉环电厂将可研中及环评批复中要列为电厂专用的里墩水库仍留给地方居民使用，出资建设了国内最大规模的海水淡化装置解决电厂的生产、生活用水问题，电厂同时建设了供应当地自来水公司的饮水管线，在地方急用时提供居民生活用水。华能玉环电厂每年可为当地节约淡水资源1000万立方米，并且不向环境排放废水，淡水重复利用率64%，废水重复利用率达100%。对构建和谐社会也起到了良好的示范作用。

华能玉环电厂还委托宁波市海洋环境监测中心对附近海域进行了海洋环境影响后评估，评估结论为：总体来说，华能玉环电厂建设前和运营后厂址附近海域海水水质和海洋沉积物环境质量状况变化不大。增温对海域浮游生物的影响不大，是有限的。

4.2 华能玉环电厂海水淡化项目成功揭示了海水淡化的优势 4.2.1 海水淡化作为水源的优势

对于淡水缺乏的沿海地区，海水淡化还有如下优势：海水淡化不依赖天然降水，不受旱涝影响;占地面积小，不像修建水库那样需要大面积土地;对环境影响小，不影响小流域的水利条件及环境条件;产水水质好，不含重金属及病毒等。

4.2.2 发展海水淡化促进循环经济 发展海水淡化，可以促进其它海化工业的发展;沿海工业圈发展海水淡化产业，后续产业链可以考虑投入卤水化工或氯碱化工以充分消化海水淡化的浓水，以实现循环经济。项目存在的问题及下一步计划

华能玉环电厂海水淡化项目作为中国第一个大型的膜法海水淡化工程，思考其设计、安装及运营维护，还是充分体现出了我国在海水淡化技术方面储备不足。这主要表现在：对膜法海水淡化预处理重视程度不够;在海水淡化技术细节上积累不足等。

对于华能玉环电厂海水淡化项目，我们将进一步优化海水淡化系统，以降低药耗，提高其经济性。在可能的条件下，进一步匹配系统产能，提升其安全性。

对于我国的海水淡化事业，应着力培养相关人才，大力发展相关产业，以安全、经济的海水淡化来解决沿海地区的缺水问题，为和谐社会建设贡献力量。

参考文献：

[1] 《玉环县水利局2004年工作总结》

[2] 《水库、病险水库及水库等级划分》，《城市居民生活用水量标准》

第三篇：华能玉环电厂燃料管理年活动先

华能玉环电厂燃料管理年活动先进事迹材料

2010年，华能玉环电厂在公司的统一领导下，在浙江分公司的具体指导下，坚持科学发展观，按照“燃料管理年”活动要求，紧紧围绕“保供、控价、优结构、控库存”的总体思路，攻坚克难，奋发有为，结合“燃料管理年”活动各个阶段的要求，扎实地做好自查、对标、整改、完善、提高等工作，使燃料管理水平更上新台阶，不但确保了机组发电用煤的可靠保障，特别是在“迎峰度夏”、“防台度汛”和“保世博、保亚运”的特殊时期，措施得当，成绩显著，为全面完成全年的各项任务打下了坚实的基础。现将该厂开展“燃料管理年”活动的取得的主要成绩总结如下：

1、年卸煤量创历史新高，位居华能首位。

2010年前10个月玉环电厂煤炭采购量766万吨，超出2009年全年采购量13万吨；截至11月22日，玉环电厂年累计进煤134艘次，进煤总量达823万吨，预计今年全年的煤炭采购量将超过900万吨，创投产以来历史新高，成为华能系统最大耗煤用户。

2010年，玉环电厂安全生产态势空前良好，输出线路限额不断增大，机组发电量屡创新高，耗煤量和供应采购量相应大幅增加，日均耗煤超过3万吨，平均两天耗掉一艘七万

共 9 页 第 1 页吨船舶载量。特别是今年国内、国际相继出现的一轮又一轮的燃料供应紧张局势，使燃料保供的担子力堪千钧，玉环电厂积极按照“燃料管理年”活动 “保供第一”的要求，按照公司统一部署，千方百计寻找资源和运力，攻坚克难购运电煤，成功应对了几次燃料供应风险，出色地完成了供应任务。

2、进口煤种类、总量大幅度提高，列华能第一位，全年进口煤国家已经达到5个，进口煤总量已达676万吨。

2010年玉环电厂进口煤炭种类有印尼、澳大利亚、南非、哥伦比亚和俄罗斯煤，通过不断努力和摸索，玉环电厂已可以100%燃用进口煤，为兄弟电厂掺烧进口煤提供了宝贵的经验。截至11月22日，玉环电厂进口煤炭年累计676万吨，占全年煤炭采购量的84%，进口煤比例超过2009年全年21%，进口煤的总量在华能首屈一指。

2010年，国内北方港口相继出现了冰冻、大风、大雾等恶劣天气多次数日封航，同时由于铁路大秦线检修及煤矿限产等因素的影响，北方港口压船现象日显严重，排队等候装港时间延长，为燃料的及时供应增添了巨大困难。

玉环电厂积极响应公司的号召，坚定不移地走进口煤供应道路，拓宽了来煤渠道，提高了供应的灵活性和多样性，成功降低了燃料供应风险，不但确保了机组发电用煤的需

共 9 页 第 2 页求，而且价格上的优势大大降低了玉环电厂燃料成本，增强了企业的赢利能力。

玉环电厂地处台州港大麦屿港区，是国家二类口岸，依照国家有关规定，国际航行船舶不能直接进靠二类口岸，只有报请交通部批准同意后方可临时进靠。玉环电厂在浙江分公司积极协调下，调集各方力量，创造性地开展工作，相继完成了海关监管场所验收、码头保安设施符合证书年检、港口经营许可取证及防治海洋污染措施落实等大量工作，积极配合做好大麦屿港的永久对外开放验收准备工作，先后成功办理了八次临时进靠审批手续，使国际电煤航行船舶持续不断靠泊玉环电厂煤码头。

3、印尼褐煤掺烧比例逐年升高，在华能系统中居前列，全年已采购10艘次53万吨。

截至11月22日，今年玉环电厂共采购印尼褐煤10艘次共53万吨，通过合理的配煤掺烧，未发生因水分大、热值低而产生的不安全事件，为机组的安全稳定发电做出了贡献，也为兄弟电厂掺烧印尼褐煤做出了榜样。

2010年，随着公司直供配送电厂数量的增多，燃料公司营口分公司的扎煤和褐煤用户逐渐增加，特别是设计煤种为褐煤的新机的投产，更加使国内褐煤的供应日趋紧张。在此情况下，公司深谋远虑，重点将褐煤供应给北方的电厂以提

共 9 页 第 3 页高调运效率。

玉环电厂由于煤炭采购数量大，在进口煤为主体的前提下，单一矿点、单一品种的进口煤不能满足玉环电厂的数量需求，为此公司为玉环电厂成功引进印尼褐煤，一方面增强了采购的可选择性，另一方面也降低了燃料成本。

4、承担兄弟电厂大型船舶减载任务，降低公司燃料成本，全年已经完成减载电煤船舶12艘次。

目前在玉环电厂进行减载的单位有南通、太仓和石洞口二厂。玉环电厂克服了人员少、费用增加、接卸设备无法停用定期检修和海事、港航部门工作量大、压力大等诸多困难，截至目前完成了安全、优先为兄弟电厂减载12艘煤船任务，成为华能系统唯一一家为兄弟电厂减载的单位，为实现公司利益最大化做出了积极贡献。

近几年，国内煤炭行业巨变，煤炭市场跌宕起伏，更多电力企业将眼光瞄向国外。由于进口煤运输距离远，使用小船运输显然是不经济的，但大型船舶由于吃水深，无法抵达浅水域煤码头。

因玉环电厂积累了燃用进口煤的丰富经验，实现了电煤船舶在煤码头两艘7万吨级同靠和10万吨级单靠常态化。公司因地制宜，制定了大型进口电煤船舶在玉环电厂减载后再供应其它厂的策略。通过减载，不但确保了兄弟电厂机组

共 9 页 第 4 页发电用煤的需求，降低了燃料供应风险，而且价格上大大降低了燃料成本。

5、主动让出质优价廉计内煤指标，为公司整理利益最大化做贡献，全年共让出计内煤量156万吨，增加玉环电厂燃料成本2.8亿元。

玉环电厂积极响应公司的号召，主管领导带队依次走访各重点煤矿和供应商，参加各种与矿方的座谈会，通过交流增进了彼此的了解和友谊，使矿方理解了百万千瓦机组高效环保的特殊作用，取得了供货方的大力支持。

但由于四大矿全年供应给公司的总量供不应求，玉环电厂舍小家顾大家，以公司利益至上的全局观为统领，从局部看全部，为公司的共同发展贡献力量。2010年，针对玉环电厂以进口煤为主的策略，玉环电厂将部分计内煤指标让给了南京等兄弟电厂，同时在今年现有的计划量和长兴电厂关停后转移给玉环电厂的计划量中，玉环电厂坚决服从公司的计划采购策略和安排及计内煤在公司内部的分配，不争不抢，默默无闻为公司的更大发展努力耕耘。

6、在大麦屿港区对外开放尚未经过国家验收的情况下，采取办理“国际航行船舶临时进靠”和“一船一议”的方法，实现了13.6万吨级CAPE型靠泊，全年共实现10万吨以上船舶接卸39艘次，有效的降低了燃料成本。

共 9 页 第 5 页玉环电厂煤码头自开港首航至2010年11月22日，共完成464艘次船舶的安全靠离泊。码头各项安全措施不断完善，靠泊能力不断提高，由最初5-7万吨级船舶单靠，到两艘5万吨级船舶同靠、两艘7万吨级船舶同靠后，又在“一船一议”的基础上完成了10万吨级靠泊常态化。2010年7月15日，玉环电厂通过努力，在当地港航、海事、交通规划设计院等单位的大力支持下，充分考虑了航道水深、航标设置、码头强度的情况，认真分析了靠泊的可行性，不断完善了靠离泊、接卸安全技术措施和应急预案，成功首次实现了CAPE型船舶“MATRIX”轮安全靠离泊和电煤接卸，使华能电厂自用码头靠泊CAPE型船舶成为现实。同时今年11月14日，按照公司的总体部署，再次成功完成了上海时代航运公司CAPE型船舶“时代20”轮首航玉环电厂煤码头靠卸的任务。

7、采取两船“同靠”、奖惩机制等提高接卸效率，速遣奖励额度位列公司首位。单日接卸量达到8.2万吨创历史新高，实现周接卸5.5艘次创历史纪录。

开展“燃料管理年“活动以来，玉环电厂高度重视基础工作的开展，从细微处着手，完善各种管理制度，使各个环节衔接有序，形成闭环。

玉环电厂继续贯彻执行公司燃料直供配送模式的计划调运精神，正确定位燃料保供、控价责任主体，积极沟通、共 9 页 第 6 页协调供应商和运输方，千方百计保供控价。同时，根据玉环电厂燃料管理实际情况，不断完善了燃料调度、接卸、煤场管理体系，进一步强化了责任制和考核机制。此外，由厂人力资源部门牵头，加强了燃料管理的体制机制建设，理顺了相关部门职责分工，明确了燃料采购、运输、接卸、采、制、化、存、烧、盘点等环节的管理规范，确定了燃料闭环管理的责任部门，实现了燃料管理的专业化、技术化、标准化。

在接卸管理上，为了将电煤安全、高效接卸至场地，保证生产需求，同时避免堵港控制滞期费的发生，玉环电厂克服了进煤量大、船期密集等困难，狠抓燃料接卸管理，与“本质安全年”、“输煤设备整治月”、“防止皮带机胶带撕裂专项检查”等活动相结合，科学有序地进行输煤设备的各项检修计划，确保了输煤设备健康稳定运行，为接卸效率的提高提供了可靠的保障。同时组织开展各种形式的技能竞赛和比武活动，促进接卸人员技术水平的不断提高。船舶调度科学有序，卸煤场地安排合理，堆取料有效衔接，确保了电煤船舶安全高效地靠离和接卸，电煤接卸速度屡创佳绩，10月3日至12日，更是创造了9天安全接卸7艘煤船的纪录，最高日卸煤达到82407吨，不但赢得了速谴降低了燃料成本，更是受到了供应商和航运公司的好评。

在配煤掺烧和煤场管理上，玉环电厂始终坚持“优劣搭

共 9 页 第 7 页配”、“烧旧存新”和“定期置换”的原则，“配煤掺烧小组”每周组织召开“接卸配煤掺烧工作小组”会议，充分发挥协调功能，使到厂船舶动态、机组运行情况、设备检修计划等信息通畅及时，将电煤接卸、煤场管理、锅炉上仓安排、设备检修维护等工作有机地结合起来，使得燃料管理各相关部门工作协调有序。同时不断完善煤场管理机制和配套设施，加强推耙机、推煤机等设施的维护和管理，成立了煤场监管巡视小组，24小时监控煤场动态，有效控制了高挥发分印尼煤的自燃现象和热值损失，达到了控制损耗降低燃料成本的目的。

8、克服台风、海浪、大雾等恶劣天气，确保了船舶和码头安全，全年没有发生因船舶引航、靠卸等不安全事件，为生产安全奠定基础。

玉环电厂地处浙江沿海，台风多，强度大，每年的夏季都是台风登陆的首选之地。玉环电厂在原有的基础上，不断完善《台风应急预案》，除必要的船舶和码头防护措施外，玉环电厂在台风来临期间积极与海事、港航、轮驳公司等单位密切合作，防范危险船只靠近码头。经过努力，玉环电厂今年成功抗击了多个台风的影响，确保了燃料的可靠供应和码头、设备的安全。

由于玉环电厂地处浙南沿海特殊的地理位置，在每年的4月和10月都是阴雨连绵，玉环电厂在冒雨接卸、输煤线防

共 9 页 第 8 页堵、干煤棚储煤和合理上仓等方面做了大量坚实的工作，确保了雨季电煤的顺利接卸和锅炉用煤的需求。此外，每年不期而遇的大风、大雾也对船舶靠离和接卸造成了极大威胁，玉环电厂建立了《恶劣天气应急预案》机制，每日获取当地部门的气象信息及早防范，同时海事、港航部门也采取手机信息通报的方式提前预警。正是采取了超前防范的准备，才在条件许可的情况下采取海事艇领航、拖轮护航和护泊等措施，多次克服了大麦屿港区大风、大雾等不可抗力的影响，确保了电煤船舶的安全靠离和燃料的可靠供应。

2010年岁尾已经临近，玉环电厂将在公司的正确领导下，按计划部署全面完成“燃料管理年”收关分解计划，详细总结取得的成绩和不足，落实改进措施，为进一步提高燃料管理水平努力奋斗，为使玉环电厂燃料管理工作树标杆、做窗口不遗余力，进一步做好燃料保供、提质、控价和降耗工作，为全面完成各项工作目标努力奋斗！

共 9 页 第 9 页

第四篇：河北大唐王滩电厂海水淡化先进技术介绍

王滩发电公司海水淡化系统情况介绍

河北大唐国际王滩发电有限责任公司位于唐山市海港开发区境内。海水淡化系统为王滩发电厂配套项目，利用发电厂厂用电以及海水取排水设施生产淡水。生产的淡水用来供应电厂锅炉补给水和烟气湿法脱硫等工业用水。

海水淡化方案采用海水反渗透（SWRO）系统，预处理方案采用自清洗过滤和超滤处理系统。海水反渗透（SWRO）系统的出水一部分进二级反渗透系统处理，满足锅炉补给水系统用水需求，其余部分作为电厂工业用水。海水淡化系统现安装400吨/小时自清洗过滤器3套，120吨/小时超滤装置7套，150吨/小时海水反渗透装置2套，105吨/小时淡水反渗透装置2套，以及配套的清洗、加药装置和程序控制系统。海水淡化系统总投资6000万元，从2005年5月开始土建施工，2005年11月投入生产。王滩发电公司海水淡化工艺在国内首次采用了双膜法，突破了初步设计中的传统工艺方法，达到了一流水平。

通过5年的运行实践来看，超滤膜跨膜压差最高到0.5bar,产水浊度小于1NTU,膜组件产水量满足设计要求,各项性能指标良好。海水淡化超滤系统每套产水量能够满足生产要求，当进水浊度出现波动时，经UF处理的原水水质非常稳定，产水浊度小于1NTU,SDI＜3。海水反渗透系统每套产水量能满足生产要求，系统回收率＞40%，系统脱盐率≥99.2%。二级反渗透系统产水量每套≥105m3/h，系统回收率＞85%，系统脱盐率≥98%。超滤膜、反渗透膜未发生重大缺陷，运行正常，产水量、脱盐率均符合要求。

王滩发电公司海水淡化系统的投入，有效节约了当地紧张的地下水资源，取得了良好的社会效益。随着水资源的日益紧张，水价格必然进一步上涨。应用海水淡化系统在取得社会效益的同时，未来也拥有潜在的巨大经济效益。

第五篇：海水淡化调研报告

海水淡化的概念和意义

海水脱盐生产淡水。是指将水中的多余盐分和矿物质去除得到淡水的工序。是实现水资源利用的开源增量技海水淡化即利用术，可以增加淡水总量，且不受时空和气候影响，水质好、价格渐趋合理，可以保障沿海居民饮用水、农业用水和工业锅炉补水等稳定供水。有时食用盐也会作为副产品被生产出来。

地球表面虽然 2/3被水覆盖，但是97％为无法饮用的海水，只有不到3％是淡水，其中又有2％封存于极地冰川之中。在仅有的1％淡水中，25％为工业用水，70％为农业用水，只有很少的一部分可供饮用和其它生活用途。然而，在这样一个缺水的世界里，水却被大量滥用、浪费和污染。加之，区域分布不均匀，致使世界上缺水现象十分普遍，全球淡水危机日趋严重。目前世界上100多个国家和地区缺水，其中28个国家被列为严重缺水的国家和地区。预测再过20～30年，严重缺水的国家和地区将达46～52 个，缺水人口将达 28～33亿人。我国广大的北方和沿海地区水资源严重不足，据统计我国北方缺水区总面积达58万平方公里。全国500多座城市中，有300多座城市缺水，每年缺水量达58亿立方米，这些缺水城市主要集中在华北、沿海和省会城市、工业型城市。

随着地球上人口的激增，生产迅速发展，淡水已经变得比以往任何时候都要珍贵。淡水资源紧张是全世界面临的严重问题之一，海水淡化是解决这一问题的根本途径。

二、将海水进行淡化处理的原理

海洋水占全球水总储量的97 % ,而人类有近七成居住在距大海不到120公里的地方,因此海水淡化成为新水源开发的必然趋势。海水淡化就是将海水脱除盐分变为淡水的过程。

海水水质的主要特点是:

(1)含盐量高,一般在35g/ L左右

(2)腐蚀性大

(3)海水中动、植物多

(4)海水中各种离子组成比例比较稳定

(5)

pH变化小,海水表层pH在811～813范围内,而在深层pH则为718左右。

图表 1海水中主要离子成分

海水淡化方法分类及其原理

根据分离过程,海水淡化主要包括蒸馏法、膜法、冷冻法和溶剂萃取法等。蒸馏法海水淡化是将海水加热蒸发,再使蒸气冷凝得到淡水的过程,又可分为多级闪蒸、多效蒸发和压气蒸馏。膜法海水淡化是以外界能量或化学势差为推动力,利用天然或人工合成的高分子薄膜将海水溶液中盐分和水分离的方法,由推动力的来源可分为电渗析法、反渗透法等。冷冻法海水淡化是将海水冷却结晶,再使不含盐的碎冰晶体分离出并融化得到淡水的过程。溶剂萃取法海水淡化是指利用一种只溶解水而不溶解盐的溶剂从海水中把水溶解出来,然后把水和溶剂分开从而得到淡水的过程。

海水淡化的历史可以追溯到公元3世纪,当时的水手用海绵吸收海水蒸发出的水蒸气,然后将凝结的淡水挤出以供旅途之需。海水淡化真正实现装机应用是在18世纪后期。最早的海水淡化处理厂于1881年在地中海马耳他岛上建成,岛上的饮用水大部分来源于海水淡化处理。现代海水淡化方法的早期研究开发中,蒸馏法特别是多级闪蒸法应用最为广泛。近二十年来反渗透技术发展速度很快,在海水淡化领域的总容量已经接近多级闪蒸的容量份额。

第二节 海水淡化工艺分析

一、海水淡化的方法 多级闪蒸(MSF)

多级闪蒸是多级闪急蒸馏法的简称。其原理是将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室 ,由于闪蒸室中的压强控制为低于热盐水温度所对应的饱和蒸气压,所以热盐水进入闪蒸室后即成为过热水而急速地部分汽化,所产生的蒸气在冷却水管外壁冷凝为所需淡水,同时热盐水自身的温度降低。原料海水在进入加热器前作为冷却水冷凝闪蒸室中的蒸气,换热后温度上升,可以节约大量能源。多级闪蒸的整个设备由多个闪蒸室构成,每一级闪蒸室里面可以完成一个完整净化过程。热盐水依次流经若干个压强逐渐降低的闪蒸室逐级蒸发降温,浓度逐级增大,直到温度接近(但高于)天然海水温度。

多级闪蒸技术利用热能和电能 ,适合于可以利用热源的场合,通常与火力发电站联合建设与运行。由于其技术最为成熟,海水结垢倾向小、设备简单可靠、易于大型化、操作弹性大、运行安全性高以及可利用低位热能和废热等优点 领域仍属第一。

图表 2 多级闪蒸原理示意图 ,目前多级闪蒸的总装机容量在海水淡化

反渗透(RO)

用膜将含盐浓度不同的2种水分开,在含盐的一侧外加一个压力,使之大于膜两侧的渗透压力差,迫使水从高浓度溶液中析出并透过膜进入低盐浓度溶液,这就是反渗透原理。反渗透海水淡化系统如下图所示,由4个主要部分构成:(1)预处理;(2)高压泵;(3)膜组件;(4)后处理。其中,预处理是对进料海水进行处理,通常包括去除悬浮固体,调节pH,添加临界隐蔽剂以控制碳酸钙和硫酸钙结垢等 ,目的都是为了保护膜。高压泵用于对进料海水加压,使之达到适合于所用膜和进料海水所需要的压力。膜组件的核心是半透膜,它截留溶解的盐类,而允许几乎所有不含盐的水通过。后处理主要是进行稳定处理,包括p H调节和脱气处理等。

图表 3 反渗透系统流程图

作为膜组件的核心,半透膜的材料不断更新以更好地适应工业应用。最早使用的膜材料是醋酸纤维素,后来逐渐被其他的醋酸纤维素、聚酰胺和其他聚合物等各种配料或衍生物取代。20世纪50年代末,劳伯和索里拉金开发了不对称醋酸纤维素膜,将膜材料的发展引入了新的阶段。不对称膜(也称作薄膜复合膜)有2 个连贯的部分:第一部分是与盐水溶液接触的表层(截留层),决定膜的性能;另一部分是多孔支撑层,支撑上述表层,同时允许水通过。现在生产中使用的膜绝大部分是不对称膜 ,它允许被复合的材料具有最佳的表层截留特性,同时背称材料具有防压实的特性。不对称膜可分为固态膜和动态膜2种,前者有4种基本构型:板框 式、管式、卷式和中空纤维式。

反渗透工艺中,通过改变膜组件的数量和组合方式可以达到不同的效果。目前的工艺主要有单级、并联、截留级和产品级。单级是最简单的组合,只有一个适当容量的膜组件;并联是指多个膜组件并联以提高产量,系统的脱盐率和回收率不改变;截流级也称多级或串联,从1级截留的浓缩盐水作为第2级的进料水,可以提高系统的回收率;产品级非常适合海水脱盐,从第1级出来的淡水作为第2级的进料液,可以提高脱盐率,同时从第2级出来的截留水还可与原料海水混合进行再处理,提高回收率。反渗透技术只利用电能,适合于有电源的各种场合。由于具有无相变、节省能源、适用于海水和苦咸水淡化等特点,近二十年来反渗透

技术发展速度最快,淡化成本也降得最快,其在海水淡化领域的总容量已经接近多级闪蒸的容量份额。

冷冻法 冷冻法，即冷冻海水使之结冰，在液态淡水变成固态冰的同时盐被分离出去。冷冻法与 蒸馏法都有难以克服的弊端，其中蒸馏法会消耗大量的能源并在仪器里产生大量的锅垢，而 所得到的淡水却并不多；而冷冻法同样要消耗许多能源，但得到的淡水味道却不佳，难以使用。

太阳能法

人类早期利用太阳能进行海水淡化，主要是利用太阳能进行蒸馏，所以早期的太阳能海 水淡化装置一般都称为太阳能蒸馏器。馏系统被动式太阳能蒸馏系统的例子就是盘式太阳能蒸馏器，人们对它的应用有了近150 年的历史。由于它结构简单、取材方便，至今仍被广泛采用。目前对盘式太阳能蒸馏器的研究主要集中于材料的选取、各种热性能的改善以及将它 与各类太阳能集热器配合使用上。与传统动力源和热源相比，太阳能具有安全、环保等优点，将太阳能采集与脱盐工艺两个系统结合是一种可持续发展的海水淡化技术。太阳能海水淡化 技术由于不消耗常规能源、无污染、所得淡水纯度高等优点而逐渐受到人们重视。

低温多效

多效蒸发是让加热后的海水在多个串联的蒸发器中蒸发，前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽 作为下一蒸发器的热源，并冷凝成为淡水。其中低温多效蒸馏是蒸馏法中最节能的方法之一。低温多效蒸馏技术由于节能的因素，近年发展迅速，装置的规模日益扩大，成本日益降低，主要发展趋势为提高装置单机造水能力，采用廉价材料降低工程造价，提高操作温度，提高传热效率等。

电渗析法

该法的技术关键是新型离子交换膜的研制。离子交换膜是0.5-1.0mm

厚度的功能性膜片，按其选择透过性区分为正离子交换膜（阳膜）与负离子交换膜（阴膜）。电渗析法是将 具有选择透过性的阳膜与阴膜交替排列，组成多个相互独立的隔室海水被淡化，而相邻隔室 海水浓缩，淡水与浓缩水得以分离。电渗析法不仅可以淡化海水，也可以作为水质处理的手 段，为污水再利用作出贡献。此外，这种方法也越来越多地应用于化工、医药、食品等行业的浓缩、分离与提纯。

压汽蒸馏

压汽蒸馏海水淡化技术，是海水预热后，进入蒸发器并在蒸发器内部分蒸发。所产生的 二次蒸汽经压缩机压缩提高压力后引入到蒸发器的加热侧。蒸汽冷凝后作为产品水引出，如此实现热能的循环利用。

露点蒸发法 露点蒸发淡化技术是一种新的苦咸水和海水淡化方法。它基于载气增湿和去湿的原理，同时回收冷凝去湿的热量，传热效率受混合气侧的传热控制。

水电联产

水电联产主要是指海水淡化水和电力联产联供。由于海水淡化成本在很大程度上取决于 消耗电力和蒸汽的成本，水电联产可以利用电厂的蒸汽和电力为海水淡化装置提供动力，从 而实现能源高效利用和降低海水淡化成本。国外大部分海水淡化厂都是和发电厂建在一起的，这是当前大型海水淡化工程的主要建设模式。

蒸馏法

蒸馏法虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍占统治地位。蒸馏淡化过程的实质就是水蒸气的形成过程，其原理如同海水受热蒸发形成云，云在一定条 件下遇冷形成雨，而雨是不带咸味的。根据所用能源、设备、流程不同主要可分设备蒸馏法、蒸汽压缩蒸馏法、多级闪急蒸馏法等。

图表 4 海水淡化方法的分类

图表 5 三种海水淡化工艺关键技术参数对比表

二、影响海水淡化工艺选择的因素

海水淡化方法比较及其发展方向海水淡化的方法有十余种。目前主要方法有多效蒸发（MED）、反渗透（RO）和多级闪蒸（MSF）等，而适用于大型的海水淡化的方法只有MED、MSF和RO。MED方法中低温多效蒸馏（LT-MED）开发后在世界范围内迅速得到了较广泛的应用，与RO和MSF一起成为最具发展前景的海水淡化技术。究竟哪种方法最适合当地经济、社会发展不是绝对的。本文将世界主要三种淡化方法进行比较并结合实践对选择海水淡化方法的依据进行探讨。

目前主要淡化方法的技术原理及应用

近年来世界上海水淡化正向高效化、低能化和规模化的目标发展，MSF、LT-MED、RO更成为适用于大型化海水淡化技术的主流。

MSF方法大规模商业化生产淡水已有30多年，技术成熟，运行安全性高。

LT-MED其特征是将一系列的水平管降膜蒸发器串联起来并被分成若干效组，用一定量的蒸汽输入通过多次的蒸发和冷凝，从而得到多倍于加热蒸汽量的蒸馏水。可作为锅炉的补充用水、生产过程的工艺用水或者大规模的市政饮用水供水。

RO 主要应用领域有海水和苦咸水淡化，纯水和超纯水制备，工业用水处理，饮用水净化，医药、化工和食品等工业料液处理和浓缩，以及废水处理等。

主要淡化方法的比较及发展方向

2.1 MSF

MSF具有工艺成熟，维护量较小，运行可靠，对原水预处理要求低和使用寿命长，出水品质好等优点。MSF存在的最大问题就是性能比低，一般限制在11 左右，造成更大的能量消耗，即耗电能较大，使得MSF比LT-MED成本高。

MSF海水淡化技术体现如下的发展方向：

1）提高最高操作温度，寻找改进热量交换的新方法。通过薄管壁材料的选制，逐滴冷凝过程的改进尽可能减少热交换面积，提高热交换量等。2）成功实现大型MSF装置。根据Leon Awerbuch 报道，位于阿布扎比 的苏威哈特厂(Shuwaihat)，其单套装置的设计规模为76000m3/d。

(Abu Dhabi)3）采用新材料和管路优化设计提高效率。WDI公司采用效率高达 95%的蒸汽压缩设备、带沟槽的薄钛管作为传热材料、特种混凝土作为蒸发器的壳体，显著地降低造水成本。

2.2 LT-MED

LT-MED是 20世纪80 年代开发出来的新技术。它的特点是对原料海水的预处理要求不高、过程循环动力消耗小、生产的淡水水质高(盐度<5mg/L)。另外，该技术减少制水成本的潜力很大，其造水比高，可超过15。

LT-MED海水淡化技术发展方向如下：

1）装置规模的大型化和超大型化。美国的南加州正在计划建设日产淡水28400m3的LT-MED淡化工程，其淡化装置的总效数为30，造水比 22，共有535个相同的管束。

2）采用新工艺和新材料提高性能。对热过程的改进(即新工艺)采用 NF技术。新材料包括光滑铝合金管或铝合金波纹管制成的传热管材和特种混凝土等壳体材料。

3）与核能等新能源的结合。LT-MED能够使用反应堆提供的清洁低品位热能。

4）若能解决结垢问题，LT-MED可向高温多效蒸馏迈进，以获得更高的造水比，达30。

2.3 RO

具有投资低、能耗低、建设周期短等优点，适用于建造各种规模的海水淡化工程。其突出优点就是成本较低，大约在0.50～0.70美元/m3淡化之间，这还取决于能源成本。

RO膜容易受到污染和结垢的影响（CaCO3，CaSO4，BaSO4），易被氧化剂（Cl2，HClO）氧化而造成损害，因此对进入 RO 装置的水质要求较高，预处理较为严格。

RO 海水淡化技术最新研究动态包括以下几方面：

1）功或压力交换器和段间能量回收集成技术的研究。PX或Aqualyng等新型高效能量回收器可使RO 淡化过程本体电耗大约在2.6kWh/m3淡水。

2）新型RO膜的研究。方向分为低压RO膜和高压 RO 膜。由于能量回收器效率不断提高，高压膜在海水淡化过程中的应用相对较多，而低压膜主要用于苦咸水淡化过程。

3）全膜法预处理工艺的研究。全膜法预处理较好地结合了MF、UF 和NF预处理方法的优点，有效减少化学品添加量和RO膜组件的清洗次数，使操作过程更加环境友好。

4）高回收率工艺的研究。BCS(brine conversion system)系统采用SWRO-级浓缩水作进(含盐质量分数5.8%～8.7%)，在8.0～10.0MPa操作压力下，回收率可以达到60%。

最佳淡化方法的选择 究竟选择哪种淡化方法，还要根据当地环境特征和运行目标，因地制宜，评估这种淡化方法是否最适合当地经济发展。一般选择海水淡化方法的依据主要包括以下要素：环境要素、经济要素、需求要素、技术要素等。

3.1 环境要素

环境要素主要包括海水因素、地理位置因素、能源储备因素等。

3.1.1 海水因素

每种淡化方法对海水温度的适应性不同。如RO适宜温度为15～25℃；蒸馏法适宜温度为0～35℃。对于RO过程，膜的透水量随水温的升高而增高。低温海水粘度增大使膜孔收缩，产水量大幅度下降；而水温过高则加快膜的水解速度，使有机膜变软，易于压实。水温季节性节变化大的海域(如渤海中部，冬、春季均温为5℃以下，夏季均温为25℃，显然不利于RO过程，而选择蒸馏法比较适合。由于冬季水温过低，将RO站建造在中国北方的最佳选择是用发电厂的冷却海水作为其供水。

下图谱反映了进料海水盐浓度对RO MSF的影响。可以看出，与MSF相比，盐浓度RO的影响较大，MSF几乎适用于任何盐浓度的进料海水。RO法适用最大盐浓度是多少这个问题很少人研究，据Karelin报道，最大盐浓度不应超过100g/L。

图表 6

反渗透操作压力、多极闪蒸气压与进料海水盐浓度的关系

海水水质的污染程度对蒸馏法不敏感；但对RO 而言，会使 RO压力和单位电耗率增大，因此大大增加了RO的海水预处理难度和成本；对于较小的规模一般也容易处理，而对大型淡化厂则有可能影响到总体的技术方案。中东地区的海湾水有“四高”，即：高温(夏天高达40℃)、高菌藻、高石油污染和高盐度(总含盐量高达40000mg/L)，对 RO 是不利的，所以中东地区海水淡化多以MSF为主。目前也建立了大型的海水RO淡化厂，他们的预处理经验是值得借鉴的。

3.1.2 地理位置因素

在没有充足汽源火电厂的海岛区，一般采用RO；如存在发电厂，则RO用发电厂的冷却海水作为其供水。在汽源充足的沿海火电厂，鉴于历史原因一般采用大型蒸馏淡化厂。

3.1.3 能源储备因素

MSF或MED需要汽和电作为能源；RO只需要电作为能源。蒸馏淡化厂利用汽轮机低压抽汽作为热源，或者与低温核能供热站直接连接。如有足够的可利用电源，而无需自身发电，那么选择RO是具有吸引力的，因为其初始成本低、容易维护且运行方法简单。如有丰富的天然资源(天然气、石油等)，能源费用很低，则使蒸馏法的运行成本降低，具有出口电能的优势。这也是中东地区对MSF尤其热衷的原因之一。值得一提的是，中东地区也是较早试用大型海水 RO 的地区，但在今后相当长的时期，仍会以MSF为主。除天然气、液体燃料和化石燃料外，海水淡化的替代型能源主要包括核能、太阳能、风 能、地热能、海洋能以及生物能等。其中核能淡化最有竞争力：中小型反应堆耦合大规模淡化装置。反应堆的热量经多回路隔离，在MSF盐水加热器中加热盐水，或为 MED提供首效加热蒸汽，即可实现与 MSF或 ME 的耦合；利用核能发电为RO提供电能，即可实现与RO的成功耦合。

3.2 经济要素

影响海水淡化经济的因素很多，其中能耗问题是论证经济可行性最重要的指标之一。海 水淡化技术工艺的不同，需消耗不同形式的能量。下面以总体情况对主要海

水淡化方法能耗

与投资进行比较，见下表。通过下表可以得到以下结论：

图表 7

主要海水淡化方法能耗与投资比较

1）MSF 和 MED 系统主要消耗热能，此外还需要少量电能，而 RO 系统只消耗电能。由于热、电的不等价性使常规性能评价指标之间缺乏可比性。为此建立

了以电量为基准的统一的性能评价指标体系，它将脱盐系统所消耗的热能按实际技术水平折算等价的电量 电耗量)，以单位淡水产量的 如表 1

(当量

(当量)电耗率指标进行性能评价，所示。由(当量)电耗率

和总电耗率得出耗能大小

2）从主设备投资来看RO 最低。但 RO 膜的产水率受海水温度影响，当水温较低时必 须设置海水加热装置或者利用热量，这将大大增加其能量消耗。实际运行中，膜的反清洗也

需消耗一定电量。因此，RO 装置实际运行能量消耗要大于表所示的数值。

3.3

需求要素

需求要素主要指生产规模，也就是所需的水量。可谓是确定最佳淡化方法的重要因素之 一：制成饮用水的量(这种饮用水是建成后的工厂要生产的水)。

蒸馏法海水淡化的技术指标与其装置规模密切相关，装置容量越大，其经济性就越强。

主要适合于大型和超大型淡化装置，目前 MSF

50000m3/d。一般

m3 的海水淡化规模，的规模较小，一般在日产 1 万 m3

3000m3/d 左右。RO 法无论大型、中型或小型都适用。虽然我国目MSF 的最大单机容量高达

日产几千

对其所选甚少。LT-MED 以下，单机生产力在 前

淡化水的接受程度，需求量和装置规模都很小，但建设大型海水淡化装置和淡化厂势在必行。因此在自然水资源极度短缺的地区，无论建设海水淡化厂的资金如何，首先选用的是超大规

模淡化工厂(鉴于历史原因大多数采用 源不断地制造淡水供人们生存、社会发展。

MSF)来源

3.4 技术要素

RO 法为了持续可靠地进行水生产，需要为大量的耗用品（膜）和化学品制订大额的运 行预算。欧美日等国家和地区是膜和膜组件的生产大国，如美国 DuPont、Filmtec、日本东 洋纺、东丽公司、日东电工等膜制造商，使膜分离的海水淡化容量占有较高的比重，处理能 力较大，所以这些国家和地区可以优先考虑 RO 法。

另外，海水淡化迫切需要采用新技术、新工艺来进一步降低淡化成本、使能量和水符合 匹配要求。因此集成技术应运而生。能源装置、蒸馏装置和膜法 RO 装置相结合的集成技术 在不断优化，淡化与发电、制盐、产水和提取海洋元素相结合的过程，甚至核能淡化，都已 得到高度重视。

低温多效蒸发器与反渗透装置的综合技术经济比较

在汽源充足的沿海火力发电厂，采用低温多效蒸发器与反渗透装置相比，其主要优点是：）进料海水过滤加药预处理简单，从而可简化过滤和加药系统；）出水水质比一级反渗透方式提高了30 倍，若作为电厂的锅炉补给水可直接进入凝结 水精处理装置；）由于低温减压蒸馏海水浓缩倍率为1.7 左右，仍不会发生硫酸钙结垢及海水先通过

年清洗一次，检修周期

离子陷井的良好牺牲阳极保护作用，设备可 1.5～5 长达 20 年；）负荷从110%到 20%变化，可实现自动调节而无须操作人员介入，可靠性好；）运行费用低，其制水成本比反渗透每吨水低1～1.5 元。

三、海水淡化的预处理及后处理工艺

海水淡化预处理示范工程实际运行情况，在原有工艺的基础上加以改进，采用“混凝+ 澄清+砂滤 + 微滤”的预处理工艺。来自自然沉降池的海水经海水提升泵提升，与来自加药

系统的经计量泵计量的絮凝剂在射流器中混合后进入机械反应混合絮凝池，絮凝后海水靠液 位差自然流人斜板沉淀池，沉淀后上清液流人中间储水罐，中间储水罐海水经泵打人一体化

膜过滤装置，出水进产品水罐。该一体化膜过滤装置中砂滤出水经 滤，再 0．21xm 的中空纤维膜。

1Ixm 的平板膜过

图表 8 渤海海水预处理工艺流程

一个大型的海水淡化项目往往是一个非常复杂的系统工程。就主要工艺过程来说，包括 海水预处理、淡化（脱盐）、淡化水后处理等。其中预处理是指在海水进入起淡化功能的装 置之前对其所作的必要处理，如杀除海生物，降低浊度、除掉悬浮物（对反渗透法），或脱 气（对蒸馏法），添加必要的药剂等；脱盐则是通过上列的某一种方法除掉海水中的盐分，是整个淡化系统的核心部分，这一过程除要求高效脱盐外，往往需要解决设备的防腐与防垢 问题，有些工艺中还要求有相应的能量回收措施；后处理则是对不同淡化方法的产品水针 对不同的用户要求所进行的水质调控和贮运等处理。海水淡化过程无论采用哪种淡化方法，都存在着能量的优化利用与回收，设备防垢和防腐，以及浓盐水的正确排放等问题。

第三章

国内外海水淡化技术及进展情况分析

第一节

一、海水淡化技术的主要进展

中国海水淡化技术是在政府支持和国家重点攻关项目驱动下发展起来的，电渗析、反渗 透和蒸馏法（多级闪蒸、压气蒸馏和低温多效蒸馏）等海水淡化技术的研究

国际海水淡化技术概况

开发，都取得相

当大的进展。1958 究，1967－1969 年国家科委和国家海洋

研究，为海水淡化事业的发展奠定了基础。

1965 反渗透

年代进行了中空纤维和卷式

年，山东海洋学院化学系在国内最先进行CA 不对称膜的研究；上世纪 70

RO 膜及元件的研究，并初步工业化。“七五”以来，反渗透海

年首先开展电渗析海水淡化的研局共同组织了全国海水淡化会战，同时开展电渗析、反渗透、蒸馏法等多种海水淡化方法的

水淡化技术的开发研究一直列入国家重点攻关项目，“七五”期间完成了中、低盐度反渗透 膜和组件的研制，建立了海岛苦咸水淡化示范工程；“八五”期间，在中盐度反渗透膜的研 制方面取得了很大进展；“九五”攻关使新型的聚酰胺复合膜中试放大成功，结合关键技术

和设备引进，现已生产聚酰胺复合膜产品。1997 镇建造了 500 水平。目前我国已建和在建的海水淡化装置 渗透

海水淡化工程为 浙江玉环电厂

类工程。

上世纪 60 年代原船舶工业部上海 704 研究所开发了 级的压汽蒸馏淡化装置和利

m3/d

5000 m3/d

年在浙江舟山市嵊山立方米/

多个, 以反渗透法为主，已建成最大反

NF-RO 集成海水淡化的研究。日反渗透海水淡化示范工程，吨水耗电 5.5 度以下，技术经济指标具有同等容量的世界先进

。另外，还开展了

30000吨/日双膜法海水淡化工程已完成招标合同，建成后将成为国内最大的海水淡化同

用柴油机缸套水余热的闪蒸淡化装置装备舰船使用。持了

洋局天津海水淡化与综合利用研究所进行了 30 m3/d 究

内容包括 30 m3/d竖管常压压汽蒸馏装置和 管负压压汽蒸馏装置（操作温度 72 ℃）以及 题为后期

年代-80 年代初，天津市科委支

年代以后，国家海 日产淡水百吨级的多级闪蒸中试研究，取得一定的设计参数和经验。80

规模的压汽蒸馏装置开发工作，其研

30m3/d 水平

30m3/dOTE/VC 淡化装置。以上研究工作取得的成果和过程中遇到的问研究积累了丰富的经验，对于我国蒸馏法海水淡化技术的发展起到了重要的推进作用。

1987 年大港电厂从美国 ESCO 公司引进两套 3000 m3/dMSF 海水淡化装置，与离子交

1994换法结合，解决锅炉补给水的供应，运转至今取得了显著的经济和社会效益，自

年开

始参照引进的多级闪蒸海水淡化装置，开发生产出日产 1200 m3 淡水的多级闪蒸系统原型中 间试验装置。1998 s/cm 之间,产水量最大约

年完成安装，此设备出水电导率在 2.7～7μ

m3/h，尚需进一步进行改进工作。

国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所研制的 试

m3/d

低温双效压汽蒸馏工业验装置于 2003 年 3 多效

月投入运行，并装瓶销售。此举不仅解决了海水淡化装置从单效变

/冷凝的传热系数和污的效间接口问题，而且在工业规模上验证了蒸发 垢系数[2，3]，为工业

规模的多效蒸馏装置的设计和制造奠定了技术基础。

2004 年

津海水淡化与综合利用研究所设计的 月由国家海洋局天3000 m3/d 的低温多

个多月的运行考验。该装置

99%。该装置

10000 效蒸馏海水淡化工程在山东黄岛发电厂一次试车成功并通过 9 系

国内第一台完全自主知识产权的多效蒸馏海水淡化装置，装置的国产化率达 的建设完成表明我国已初步掌握大型低温多效蒸馏海水淡化的成套技术。另外，m3/d

的多效蒸馏示范工程已完成设计，近期将开工建设。

除了自主设计建造的蒸馏淡化工程外，2003 约从法国 Sidem

年河北黄骅发电厂签

公司

热压缩多效蒸馏海水淡化装置，将于2004 年，10000

m3/d引进 2 10000 m3/d 2006 年下半年投入运行。天津经济技术开发区签约从美国 WEIR 热能公司引进

低温多效装置，计划于 2005

年底投入运行。

二、美国研制薄膜蒸馏法淡化海水技术

美国新泽西理工学院薄膜分离技术领域的一位化学工程师兼杰出教授研发出一种突破 性的海水淡化的方法。这位化学工程师在薄膜分离领域已经拥有了 务局提供资金支持的。

研究人员表示，目前利用反渗透技术能够处理海水的含盐浓度最高为 5.5%，这种淡化 海水新技术能出色地处理含盐浓度超过 5.5%的海水，而且这种新方法只需廉价的低等燃料 提供热能，并且效能极高。多项专利，他表示，利用这种海水淡化新技术，可以将含盐浓度高的海水进行淡化。这项研究是由美国内政部垦

这种淡化海水新技术利用的是薄膜蒸馏法，处理过程也很简单，即利用廉价的燃料对盐 水溶液加热，迫使水从盐溶液中蒸发，纯净的水蒸气从薄膜上一个纳米级的小孔中穿过，然 后在薄膜另一侧的冷却中凝结。研究人员表示，薄膜分离技术的基本原理已经是众所周知。人和动物体内的肠道就可以被视为半渗透的薄膜，科学家对薄膜分离技术的早期研究就是利

用动物的这些组织来进行的。

薄膜分离技术大多应用在生物医学、生物工艺学、化学、食品、石化、制药和水处理工 业领域，来进行分离、净化和浓缩液体溶液或是气体。目前的薄膜分离技术主要依赖于对薄 膜和薄膜组件的设计能力。其中薄膜上小孔的尺寸是重点考虑的因素，它将决定液体或气体 中的哪种分子能够穿过薄膜，特别是在分子从一个高浓度的环境流向一个低浓度的环境时。

薄膜两边压力和浓度的不同就会引起分离现象的发生，而且当薄膜上小孔的尺寸缩小时，薄

膜的有效性和选择性都会增加，如这种海水淡化技术中分离薄膜小孔的尺寸还不足几纳米。

研究人员表示，这种淡化海水的新技术在未来有广阔的应用前景，如通过淡化海水来净 化出适合饮用的水有广大的用户，并刺激经济发展。

三、日本积极研发合成纤维膜海水淡化技术

日本《FujiSankeiBusinessi.》2008 年 5 外海

月 23 日报道，化学纤维生产厂家致力于海水淡化和排水处理等水处理业务。在经济持续增长的新兴国家，许多因为水资源不足而苦恼，加上生活水平的提高和环境意识的高涨，预测相关市场急剧扩大。日本厂家的优势是以合成 纤维等开发培育的“膜”技术应用。跳出“只有水”意识留传的日本，在世界寻求业务机会。

在位于地中海沿岸另一方的内陆部几乎没有水资源的阿尔及利亚，非洲最大的海水淡水 月开始运转。制造能力高达每天 20 万立方米。在中东的万立方米 化装置 沙特阿拉伯，的装置也将从来年开始运行。

两个装置订货了东丽从使用的海水除去盐分和杂质的“反渗透（中精力使“水处理事业的销售额从 2007 的

1000 亿日

RO）膜”。该公司正集

420 亿日元，在 2015 增长到

元以上”。

在所谓“水比油贵”的中东各国，迄今，是燃烧丰富的石油使海水蒸发分离盐分的“蒸 发法”为主流，但是，由于原油价格的高涨等费用上升，RO 法在急剧扩大。在沙特阿拉伯，2005 RO 微小到

年的造水量中，已增长到占 15％。

膜以将类似于尼龙的合成物质可以伸展到0.2 微米薄度的超微细孔除去离子

等分子级的杂质。与涤纶非织造布等粘贴使用，以提高强度，是对将膜在内部卷成伞状的管 子用高压通水，分离成超纯水和含杂质水的结构。是比由将膜重叠过滤器的“过滤法”进展

最高度的水处理技术。而且，设备费用是蒸发法的大约一半，而淡水化率为4 倍，能源消费 量为五分之一。每单位的淡水化费用便宜 2 日本厂家自豪在 份额。原来，RO 膜的开发在

RO

成左右，由于原油贵，其差正在扩大。

膜的世界市场占约 7 年代

成的压倒

美国作为国策先行，杜邦公司等一直在进行。受水资源恩惠的日本虽然开始晚了，但在 80

年代使用超纯水的半导体制造用的需求扩大，使生产正式化，积蓄了技术。

在海外，不仅是海水，处理生活排水确保饮用水的动向活跃化。除去比海水盐分更大的

病毒和杂菌的“纳米过滤（NF）膜”和“限外过滤（UF）膜”等的需求也正在扩大，日本 产品很受欢迎。

进而，在日本生产厂家之间，以合作的相乘效果对技术精益求精，增强优

势的动向活跃

化。

可乐丽

野村 microscience 月与亲手培育工业用超纯水设备的合作，开始组合可乐丽膜

年销技术和野村设备技术的排水回收再生事业。可乐丽的伊藤文大社长期待“预定 2015 售

额从 150 亿日元提高到

200 亿日元，以最快的增长实现”。

三菱人造丝与日东电工也在去年携手，以“膜”合作的互相补充等寻求竞争力的强化。

三菱将水处理事业置于与采用碳纤维的汽车相关事业等并驾齐驱的下一代核心事

业，镰原正

直社长称，努力“推进合作，扩大向亚洲和欧洲等的事业展开”。

支撑日本制造业的生产厂家的高技术能力随着贡献消除水不足，正在席卷世界市场。

世界严重的水不足正在进行，2007 年

个国家和地区的代 月，亚洲太平洋地区约 40表集中在日本大分县别府市，在首次召开的“亚洲太平洋水首脑会议”上，提出了在该地区

得不到安全水的人超过 7 亿以上的严重问题。

亿人中，以赤道为中24 亿人，得 亿人。据世界卫生组织（进而，全世界人口

心没有下排水等卫生设备的人为

不到含生活用水在内的饮料水的人超过 11

WTO）等介绍，为了得

1天必要的 20 水的疾病而死亡

升水，11 亿人要强行 30 分钟以上的徒步跋涉。因为关于

340

万人，其几乎都是儿童。

97％是海水，淡水只有3％。而且其多数以冰河

0.01％。海水淡水化是消除水

的人数每年达

另一方面，地球上的水约 等形式存在，人类能够使用的淡水仅仅是 不足的王牌。

联合国提出了到 2015 饮料水的人的比例控制在半数的方针。横滨市召开的第 4 的饮料水将成为主要议题，政府表明了技术合作援助的方针。

年将不能利用安全28 日在

届非洲开发会议（TICADIV）上也预测，确保为提高贫困阶层生活水平

所谓受水恩惠国家的日本，但由于澳洲的干旱陷入了饲料用谷物不足，世界的乳制品的 价格高涨。国内也产生了黄油缺乏等，世界的水不足对于日本人的生活来说也不是没有关系。

要求日本在技术和资金方面做出进一步的贡献。

四、德国海水淡化技术取得新成就

世界著名的泵阀制造商德国 KSB

集团，最近推出了一种用于逆渗透海水淡化过程的新

”的新技术

技术。这一被称为“ SalTec 解决方案，能够有效降低海水淡化过程中的能源消耗。

在海水淡化工程方面，使用纯机械脱盐方式、无需依赖发电厂及其废热资源的逆渗透加工厂，在全世界正变得越来越重要。KSB 研制的新技术，能够使浓缩盐水的能量直接转移

到尚未处理的海水那里，而不需要再经过机械变换，由此避免了损耗，达到降低每立方米淡

化海水的单位能源消耗目的。

德国 KSB 三大泵阀制造公司之一，目前在我国上海和大连也建有生产基地

集团是全球，已成为中国泵阀市场的一个主要厂家。在海水淡化方面，它是世界上第一家为逆渗透海水淡

化处理提供这种全套解决方案的厂商，并已在埃及和马耳他等国安装使用，有着极佳的表现。

第二节

一、关于渗透、反渗透的相关概念、渗透(osmosis)

反渗透膜法海水淡化技术

是指水分子以及溶剂通过半透性膜的扩散。水的扩散同样是从自由能高的地方向自由能 低的地方移动，如果考虑到溶质的话，水是从溶质浓度低的地方向溶质浓度

高的地方流动。

更准确一点说，是从蒸汽压高的地方扩散到蒸汽压低的地方。

被半透膜所隔开的 象，种液体,当处于相同的压强时纯溶剂通过半透膜而进入溶液的现称参透。参透作用不仅发生于纯溶剂和溶液之间，而且还可以在同种不同浓度溶液之间发生，低浓度的溶液通过半透膜进入高浓度的溶液中。砂糖，食盐等结晶体之水溶液，易通过半透

膜，而糊状，胶状等非结晶体则不能通过。、反渗透

当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水 侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透，若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时，水通过膜的净流量等 于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆

转，此时，盐水中的水将流入纯水侧，上述现象就是水的反渗透（RO）处理的基本原理。

RO（Reverse Osmosis）反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美 国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。

RO 下，反渗透膜孔径小至纳米级（1 H2O 分子可以通过

纳米 =10-9 米），在一定的压力

RO 膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过 RO 膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。

一般性的自来水经过 RO 膜过滤后的纯水电导率 5μs/cm（RO 膜过滤后出水电导=进水 电导 除盐率，一般进口反渗透膜脱盐率都能达到 99%以上，5

97%以上。

年内运行能保证2 ，级反渗透，对出水电导要求比较高的，可以采用 再经过简单的处理，水电导能小于 1μs/cm）

18.2M.cm，超过国家实验室一级用水标准（GB 6682 —92）。

符合国家实验室三级用水标准。再经过原子级离子交换柱循环过滤，出水电阻率可以达到

目前的主要困难是研制价格便宜、稳定、长期受压无损的反渗透膜

。中国从

世纪初

21开始掌握自主反渗透膜生产技术，在国家的大力支持下，将该计划列入国家计委高新技术产 业化重点发展专项计划，由国家海洋局下的杭州水处理研究开发中心的子公司——杭州北斗

星膜制品有限公司承担并研发成功。目前反渗透膜市场 膜，国产膜只占据了 5%

95％为进口

左右的市场，中国的反渗透技术还有很长的路要走。

二、反渗透膜法海水淡化技术的发展历程

海水淡化是从海水中获取淡水的技术和过程。早在 50 年代，为解决“水的危机”，美国

52年起专设盐水局，74 年后转为资源技术局，不断推进水资源和脱盐的技

1953 年据膜和

术进步，其中

反渗透法海水淡化（SWRO）就是

海水界面有一纯水层而提出的；73 年日本 化的发展，它们也都以膜法为重点。经过近和产业化，SWRO 自 70 代进入海水淡化市场之后，发展十分迅速。RO 件已相当成熟，组件脱盐率可高达

99.5％以上，有约 来，功交换器和压 通产省下设造水促进中心，专门研究节能的脱盐技术，欧洲则在尤里卡等计划下推动海水淡

年的研究、开发年

用膜和组

年的经验积累，SWRO 工艺过程也逐渐成熟，近年

90%以上

[3]，从而使 SWRO 的本淡水以下，成为从海水制取SWRO 的竞争力。

以投资最低，能耗最省，成本最低，建造周期

所以能如此成功，与其在膜、组器、设备和工艺等方面的力交换器的开发成功使能量回收效率都高达 体能耗在

3kWh/m3 引用水最廉价的方法，进一步增强了

近几年来，在国际海水淡化招标中，SWRO 短等优势而屡屡中标。SWRO 创

新性开拓是分不开的。

三、反渗透膜法海水淡化技术的主要创新进展

（一）反渗透膜的进步

在反渗透膜发展的历史中，不对称膜和复合股的研发是创新的两个范例。

不对称膜

Loeb 酸纤维素 和 Sotrirajan 于 1960

年制得了世界上第一高股盐率，高通量，不对称醋

lmrn

厚），传质速度CA）反渗透膜，其创新在于，以往的膜皆为均相致密膜（约 0．

极底，无实用价值，而不对称膜仅表皮层是致密的（约 0.2m 厚）就这一点，是传质速度提高了近

个数量级，表1 给出了 1968 年研制的 CA－CTA 膜的性能。目前通用的CA 反渗透膜多用

于表面水处理，表 2 给出了其基本的膜性能。

复合膜

不对称膜在高压下中间过渡层有压密现象，使水通量下降，为此在1963年提出了复合膜的概念，其创新点在子膜的脱盐层和支撑层分别由优选的材料来制备，如脱盐层（约0.2m厚）是芳香族聚酰胺，支撑层是聚砜，这是膜的性能进一步提高，表3给出了复合膜的典型性能。

2、膜组器技术的不断发展

反渗透膜组器技术的创新，伸膜的性能得以充分的发挥，这里特别提出的是中空纤维反渗透器和卷式反渗透元件。

中空纤维反渗透器

经过多年的研究开发，1970年美国 DuPont 公司推出B－9型苦咸水脱盐用中空纤维反渗透器，作为重大化工进展而获得1971年美国化工学会奖。其特点是：一支直径4英寸的反渗透器可内含90万条φ084μm，φ142μm的中空纤维，表面积达150m2，在2.6MPa下苦咸水脱盐可达8m3/d以上。

卷式反渗透元件

同样地，自1964年提出卷式元件概念，经十多年的多次更新换代，卷式元件也于1970年代中商品化，其构思是数个膜对绕中心多孔产品水管卷起来，呈筒状，其中，膜对是由两张膜（脱盐层向外）和置于中间的产水流道布组成，除靠中心多孔产品水管的一边外，其他三边都用粘合剂密封；使用时，将其放入压力容器中，这一构型使膜片的使用和生产（特别是复合膜）得以急剧扩展。

目前广泛使用的组件就是上述的这两种，中空纤维组件堆砌密度达10000m2/m3，卷式元件的达1000m2/m3，虽然后者堆砌密度低些，但对进水预处理的要求不像中空纤维组件那么严。目前广泛应用的中空纤维组件有DuPont 公司的芳族聚酸胺的（如B－10 型6845TR，产水量约26m3／d）和日本东洋纺的三醋酸纤维素的（如 HR8355，产水量约 12m3／d）。卷式元件多由美、日的数家公司生产如美国的Filmtec 和Hydranautics，日本的Nitto和Toray等，现多用复合膜制作，且以直径为8英寸的居多（一般产水量约20m3／d）。

3、关键设备的不断改进

与此同时，膜脱盐用的关键设备，如高压泵和能量回收装置也得到快速的发展。除高压 泵的品种和型号不断增多，容量不断增大，以及效率不断提高之外，特别应提及的是能量回收装置，反渗透海水淡化所以能成为有竞争力的过程，能量回收装置的作用功不可没。

第一代能量回收装置是与高压泵电机主轴相连的涡轮机，用脱盐后的高压浓海水冲击来回收能量，效率约50％；第二代产品是水力涡轮增压器，其优点是不必与泵的主轴相连，安装方面，效率也在50％左右；第三代产品为功或压力交换器，互接将压力由浓海水传给新进的海水，效率大于90％，这样反渗透海水淡化的本体耗电降到3kwh／m3以上。

工艺过程的持续开发

据反渗透膜和组器技术的进步，SWRO 工艺也不断地发展，主要工艺过程如下：

二级海水淡化工艺 1970年代商用RO膜脱盐率仅在95 一98％时，为了从海水中制取饮用水而采用此工艺，第一级的产水（约 2000mg/L）,再经第二级进一步淡化为饮用水，第二级的浓水返回第一级作为部分进水，显然该过程能耗是高的，约10kwh/rn3以上。一级海水淡化工艺 1970年代末，特别是1980年代中期以后，RO膜的脱盐率达99.2%以上，这为一级SWRO创造了条件。海水经一级RO后，产水即为饮用水（300－400mg/1），水回收率30—35%。

高压一级海水淡化工艺这是近年来，为了进一步提高回收率而提出的新工艺之一。通常一级SWRO的操作压力在 5.5MPa，而若提高到8.4 MPa下操作，则可达60％的回收率，这样海水预处理省了，试剂用量少了，能耗也低了，新建的SWRO厂可采用该工艺。

高效两段法这也是提高回收率的新工艺，这是一级两段工艺的改进，在两段间设增压部 分，第一段的浓海水经增压和最终的能量回收部分相结合进入第二段，这也可使回收率达60％。该工艺不仅适合于新建的研件SWRO厂，且可将以前的一级SWRO厂增设第二段，变其产量增加一半。

另外沙特海水转化公司的研发中心提出纳滤（NF）－RO）一蒸馏的新工艺；也有人提出利用深海的静压力进行SWRO淡化，相似地，上海一环境公司提出用人造水柱的静压力进行SWRO淡化等。

四、反渗透膜法海水淡化技术的进一步发展、RO 脱盐技术

除SWRO淡化，解决沿海地区和岛屿用水紧张状况之外，RO广泛用于苦咸水淡化以及纯水和超纯水的制备，并成为最经济的工艺过程。其中，纯水和超纯水的制备约占RO市场70—80％，涉及电子、电力、化工、石化、医药、饮料、食品、冶金等各行业；苦咸水淡化将在西部大开发中进一步发挥作用。

RO 预浓缩技术

在膜下游获得淡水的同时，上游料液被浓缩，由于渗透压的限制，将无机盐和小分子物质浓缩到10％左右是经济的，这已在化工、医药、食品和中草药等领域得以应用，在环保方面，RO也用于电镀、矿山、放射、垃圾渗滤等废水的浓缩处理，水回用或达标排放。RO集成工艺

RO 膜过程有其特点也有其限度和使用要求，为了发挥RO的优势，采用集成膜过程是十分重要的。如上述的纯水和超纯水制备、物料的浓缩、海水的全利用等基本上都是RO与其他技术集成的。RO发挥了其脱盐和预浓缩的作用。

纳滤（NF）

纳滤膜和工艺都是在RO膜和工艺研发的基础上形成的，NF膜的孔径在纳米级，其对单价盐类易透过，而对多价盐和分子量1000以下的物质截留率很高，这一特点，决定了其在饮用水净化、水软化及生物、医药、化工等行业的分离、净化和浓缩中的广泛应用，成为改造传统生产工艺，开发新工艺过程方面的一项重要技术。

五、膜性能的优化对海水淡化系统的影响

商业反渗透复合膜的评定指标为盐透过率及特征水通量。苦咸水脱盐用反渗透的发展方向为降低盐的透过率及提高特征水通量。在1995年初，一种新的用于处理苦咸水的芳香聚酰胺复合膜投入商业使用[1]，膜的性能取得了显著的提高。这种新的膜材料被命为ESPA，该膜具有非常高的特征水通量（0.24gfd/psi-nct）,大约是前一代芳香聚酰胺复合膜的两倍，同时保持低的盐透过率。这种新膜的标称脱盐率与传统的苦咸水用芳香聚酰胺复合膜相似，为99%。较高的特征水通量使RO系统要求的给水压力更低，同时能耗也更低，但是为了完全发挥新技术的节能潜力，在某些进水含盐量、温度操作参数条件下，与使用传统膜元件的RO 系统相比，必须对装有新型膜元件的RO系统设计作一些修改。

RO 工艺对给水压力的要求

为了达到RO系统设计流量所需的给水压力与许多工艺参数有关，其中有一些是相互关联的。这些参数可分为3种基本类别。头两类分别为特定参数类和系统设计参数类。特定参数类包括给水含量和给水温度。系统设计参数类包括平均水通量，回收率和系统压降。膜的特征水通量属于另一类别，是RO膜材料的内在特性。特征水通量常以单位压力下的产水量来表示，其定义为在RO系统中生产出给定的平均水通量所要求的净驱动压力（NDP）。在给定的设计条件和运行条件下，给水压力由设计平均水通量所要求的NDP决定。NDP与RO系统的平均水通量（APF）设计值和所选膜型的特征水通量（SPF）有下列关系式：

NDF=APF/SPF(1)

设计给水压力（Pf）等于设计平均水通量所需要的NDP、给水/浓水平均渗透压（P0）、RO 系统的平均压降（Pd）和产水压力（Pp）之和：

Pf=NDP+P0+Pd+Pp(2)

在公式（2）中，假设产品水渗透压可以忽略不计。因为对于目前的高脱盐率膜元件来说其产水含盐量大约是给水/浓水平均含盐量的1-2%；因此产品水渗透压可以忽略。根据公式（1）和（2）可以看出，NDP值和所要求的给水压力值直接与RO系统的设计平均水通量成正比，与所选膜类型的特征水通量成反比。在传统的RO系统中，随着给水/浓水侧渗透压增加和给水压力降低，NDP 沿系统下降。给水压力下降主要是由于在膜元件给水通道中产生摩擦损失（压力降）所致。在这种涡卷式膜元件中压力降是平均给水流量（Qfb）的函数，并与功率因子（b）和给定组件的特征常数（A）有关。

Pd=A*（Qfb）b

为了有效地利用系统中的膜面积，RO系统的给水压力应该足够高，从而保证在系统后部的膜元件（该部位渗透压最高）仍有足够的 NDP。图1 给出了一个二段RO 系统的压力与膜元件位置的关系，该系统中每个压力容器装有7根膜元件，整个流程为14根膜元件。用于计算给水-浓水侧渗透压的参数是给水含盐量1500ppm、给水温度25℃、系统回率85%、平均水通量为 15gfd(24.8m2/hr)。传统膜（CPA2）和新型号膜（ESPA）所需的给水压力根据公式（1）-（3）计算，并以压力1277Kpa(185psi)和996Kpa（140psi）的两条平行的水平直线表示。使用ESPA膜元件的RO系统所要求的给水压力比用 CPA2膜元件的RO 系统所需要的给水压力低22%。但是在装ESPA膜的系统中如按这些系数运行时，系统尾部位置的膜元件的NDP非常低且产水量也极低。为使用CPA2膜元件的 RO 系统中水通量分布数据。水通量分布斜率随给水温度变化，温度越高曲线变得越陡。即使按照35℃的最高给水温度计算时，CPA2系统中的尾部膜元件仍有足够的产水量。对于使用ESPA膜元件的RO系统，在同样的设计条件下，产水通量的分布与使用CPA2膜元件的RO系统有明显不同，由于有较高的特征水通量，沿RO系统的产水量分布曲线会更陡，位于系统尾部的ESPA膜元件在给水温度为25℃以上时产水通量非常低。

给水温度越高，前级膜元件的产水量就越大。这种操作条件将导致前级膜元件发生过度的浓差极化，且容易受到污堵。不均衡的通量分布也影响产水质量，特别是在水温度高的条件下，在给水到达系统的尾端之前就已达到设计回收率，这时大部分膜表面与给水中高浓度盐溶液接触，使大量盐离子透过膜元件，从而造成产水中含盐量增加。

改进的系统设计

装有超低压膜元件的RO系统的产水通量分布可通过改进系统设计而获得改善。一种方 法是调节前段膜元件的产水量，这可以通过在第一段的产水管路上安装一个调节阀来实现。

部分关闭调节阀，会提高第一段产水管中的压力，而产水压力增加将降低。

NDP[ 公式（2）]，导致第一段产水量降低。为了保证系统产水量，这就需要提高给压力，并进而提高以后各段的水通量。另一种可提供类似效果的方法是在系统中加入增压泵，增压泵通常装在最后一段的给水管上，就水通量分布而论，这种方法与产品水节流的方法相比，其实际结果是相同的。第2种设计的主要优点是避免了因产品水节流而造成的能量损失。第3种设计方法是在同一系统中使用两种不同膜元件，将具有较低特征水通量的CPA2膜元件安装在系统前段位置，这里NDP值最大，在系统后部使用ESPA膜元件以补偿NDP的降低。与CPA2膜元件相比，ESPA膜元件有对高的脱盐率，所以ESPA膜元件可以装在这种混合系统的末端，而不会明显提高产品水含盐量。

RO 装置的能耗

RO 系统的能耗为生水泵能耗、预处理系统因压力损失所导致的能耗、辅助设备能耗、高压泵能耗及产品水输送泵能耗之和。高压泵马达能耗占 RO 系统能耗的绝大部份。RO系统所要求的给水压力受所使用的膜元件类型（即特征水通量值）和系统排列的影响。高压泵的比能耗（SPC）是给水压力（Pf）、回收率（R）、泵和马达（Ep、Em）效率的函数。

膜产水通量与膜元件所在序位的关系产水通量与膜元件所在序位的关系 图表10

在平均产水通量为15

和20gfd时，不同RO系统中的能耗

注：给水含盐量1500ppm；回收率85%；给水温度（℃）；5、15、25和35，产水通量为15和20fd

SPC=K*Pf/(R*Ep*Em)(4)K是单位转换常数

上述关系式仅适用于只有单个给水泵的系统。对于使用段间加压泵的系统，所需功率为 主给水泵功率及段间加压泵功率之和。上表为不同系统设计时比能耗计算结果。为计算能耗，假设泵效率为 82%，马达效率为93%，在对使用传统的CPA2膜元件和使用低压ESPA膜元件的RO 装置的能耗进行对比时，很明显给水温度影响能耗。

随着水温度上升，这两类膜元件的能耗差的绝对值和百分数都减少，采用段间加压泵来改善装有ESPA膜元件的系统的水通量分布，不会导致能耗产生明显变化，采用混合膜元件的系统的能耗，即在一个装置中同时使用ESPA膜元件和CPA2膜元件的能耗位于单独使用这两种膜的装置的能耗之间，与带段间加压泵的系统相比，这种使用混合膜元的设计为水通量分布不均匀的场合提供一种间单的、低费用的解决方案，但能耗相对较高。

改进的系统排列

在传统 RO 系统中压力容器采用多段排列的方式[2]，前后两段中压力容器的数量比大约为 2：1。这种排列是为了使膜元件给水通道中保持高流，以使膜表面产生紊流并减少溶解盐在膜表面的过份浓缩，基于系统成本的考虑，系统设计正转向数量更少、但长度更长的压力容器，这样可更多的膜组件串联起来，这种设计趋势导致系统压力损失更高。

在装有传统膜元件的RO系统中，给水通道中的压力损失仅占总给水压力的一部分。新的ESPA型膜元件有更高的特征水通量，因而在相同较低的给水压力下工作，对于采用ESPA膜元件的系统，其给水-浓水侧压力损失限制了采用新型膜元件所带来的潜在节能可能性。通过改变设计以减少流长度、压力溶器段数可减少压力损失，在图8 中给出了对应不同系统排列给水压力也不同的一个例子。给水压绝对值取决于给水成份和系统参数，水流长度越短，能耗越低。但是系统中水流长度越短将就需要有更多的压力容器并联连接，从而导致给水通道中流速较低。在 RO 系统设计时膜元件制造高建议了浓水的最小流速。对于8直径的膜组件，最小浓水流速大约为2.7m3 /h(12gpm)。只有少数排列方式能够保证这一设计值。特别是在比较常用的15gfd水通量时更是如此，增加设计平均水通量将提高每个压力容器中的浓水流量，因而可使系统中水流长度缩短在设计水流长度较短的反渗透系统时，另外一个限制参数是浓差极化因子（CPF）。CPF表示在膜表面过量的溶解离子浓度，CPF与产水流量（Qp）和平均给水量的比成正比。

CPF=exp(A*Qp/Qn)(5)

公式（5）中的流量比为膜表面垂直的流量与膜表面平行的横向流量之间的比值。CPF还可根据单个膜元件的回收率表示为：

CPF=exp[A*2R/(2-R)](6)

通常对 40（100cm）长的膜元件限制值是1.2，此时对应回收率大约为18%。

使用氯化钠溶液进行的短期测试结果显示，在相对较高的回收率时膜性能比很稳定。但是在实际的现场操作中，这会使膜结垢速度加快。

第三节 国外海水淡化技术发展分析

一、核能海水淡化技术取得进展

核能海水淡化是以反应堆提供能源的海水蒸馏技术，目前世界上已有11个核电站安装了海水淡化装置，提供饮水和核电站补给水。在国外内核反应堆技术成熟的条件下，核能海水淡化在技术上已经不存在障碍。

作为一种新技术,核能海水淡化利用核反应堆,在综合性设备中将再生电能和海水淡化所用的热能结合起来。核能海水淡化有两项独特的优势:1.海水淡化耗费电能,而来自核反应堆的电能不会产生温室气体;2.由于石油和天然气价格上涨,以核能淡化海水同以化石燃料能源淡化海水相比具有竞争力。

按照惯例,核反应堆产生的大部分热能都浪费了,将其用在海水淡化上将是最佳选择。沿海小城市的小型和中型核反应堆也是海水淡化的好选择,它们可使用热电联产中的涡轮产生的低压蒸汽和最终冷却系统产生的高温海水。

国际原子能机构(IAEA)已在多个国家进行了大量研究和数据汇编。在法国为突尼斯进行的一项研究中,将循环式燃气轮机和4种核能利用方式进行对比,发现核能海水淡化的成本约为燃气轮机的一半。

综合性核能海水淡化装置的可行性已经得到了超过150反应堆年的实验证实——这主要是在哈萨克斯坦、印度和日本开展的。目前,世界范围内处于计划阶段的新设备还有50个,分布于韩国、俄罗斯、巴基斯坦、突尼斯、摩洛哥、埃及、阿尔及利亚、利比亚、伊朗、卡塔尔、约旦和阿根廷。这些设备在不同国家有不同的用途,例如日本将淡化后的海水用于冷却反应堆。

另一个利用热电联产的策略是使反应堆最大限度运行以满足输电网需要 ,但当需求降低,将其中的一部分用于启动反渗透技术海水淡化。

二、CECO 水电联产海水淡化处理技术

由于全球气候变暖，干旱、缺水已经严重影响到世纪大多数地区的经济发展，水资源的 严重匮乏更给一些发展中国家的稳定构成了潜在的威胁。根据国际水资源管理学会的研究，2025年，生活在干旱地区的10多亿人将面临极度缺水的状态。

一直以来，大家都知道这样一个常识：海水不能喝。因为其中含有大量的钠盐、钾盐、卤化剂等物质，口味相当咸涩。海洋面积占地球总表面积 3/4，但淡水仅占其3%，且大部分被封在冰帽中，可饮用的淡水资源几近枯竭。许多国家和地区处于严重缺水状态，我国更是一个淡水奇缺的国家，为了解决天津的饮水问题，政府斥资引滦济津，引黄济津。面对汪洋大海，人类却只能望洋兴叹：如果海水淡化，该有多好呀！

现在，这一梦想已成现实，海水不仅能喝了，还能用来发电。北京中宜环能环保技术有限公司（CECO）已成功地研究开发了海水淡化处理发电系统。此项发明系CECO自行研制开发的纯国产化技术设备，拥有独立的知识产权，获国家发明专利。

CECO 海水淡化处理发电综合系统是利用海水在淡化处理中产生的势能带动防碳酸盐抗腐水轮机运转产生电能，而产生的电能主要用于海水淡化蒸馏和反渗透膜淡化过程所需的能耗及海水淡化处理厂自身所需的电能，是一种低成本、高效率的处理技术。该系统包括海水加温反渗透膜技术、海水淡化发电技术、海水淡化计算机控制技术。采用光纤数据高速公路，使用环形拓展结构，能够满足系统的分布式实时控制要求。与以前的膜分离法和蒸馏法处理海水相比，实现了海水淡化处理的能量综合利用和转化，实现电能自给，大大降低了处理成本，使处理后的海水成本仅为0.85元/吨。如今，干旱已给许多国家政府增加了沉重的财政负担，为解决缺水问题，高昂的专项财 政支出使政府背上了沉重的包袱。有统计显示，仅巴基斯坦一国，用于缓解干旱的费用每年就需要 2.5 亿美元。我国用于抗旱的财政支出也是巨额的。CECO的这项发明具有实用性和可行性，用海水发电的同时生产淡水，无疑是解决人类缺水困扰的良策。

三、CDI 海水淡化技术简析

CDI(Capacitive deionization)(即电容静电脱盐)，是利用一种流过式电容器(Flow-through capacitor, FTC)及电容充放电原理,开发的海水淡化技术。以低电压直流电对FTC充电,海水流过电极表面，盐分即以正负离子被吸附于负正电极上,使海水变成淡水。

当饱和的FTC放电时,电极所储存的电能与离子均可回收,大大降低了能耗，使电极表面变干净可重复使用。资源的回收与FTC的无污染快速再生,是CDI海水淡化技术的最大特点。

1.耗能低，产水率高；（海水淡化每吨成本约4元）2.前处理与电极再生均不用化学品；3.90%以上的水回收率； 4.30%以上的电能回收率； 5.海盐分类回收。

图表 11

与传统几种海水淡化工艺比较表

蒸 馏 法

图表 12

全新 CDI 海水淡化技术

第四节 中国海水淡化技术的进展

一、海水淡化技术在废水、污水处理中的应用

海水淡化为高食盐水的深度脱盐技术，为提高原水回收率，对排放浓水的浓度也有一定要术这与超滤、微滤处理污染或微污染水的技术特性大不相同，与高浓度废水处理，特别是无机系废水处理存有较多共性技术，但要特别注意膜对料液环境的适用程度。

反渗透处理电镀废水、放射性废水己很成熟。上世纪七十年代开始用于镀镍漂洗废水处理，尔后又用于镀铬、镀铜、镀锌、镀镉等废水处理。美国芝加哥API工艺公司采用B－9芳香族聚酰胺中空纤维膜组件处理Watt Ni 漂洗水，废水含Ni2+650mg/L，经RO浓缩20倍达至13000mg/L、Ni2+的分离率为92％。北京广播器材厂用醋酸纤维素膜处理亮镍和暗镍的漂洗废水，废水中Ni2+为1510——2400mg/L。系统Ni2+的回收率＞99％。

由于ED海水淡化的耗电为 RO 的3倍，ED在海水淡化中的应用愈来愈少，其在苦咸水脱盐中仍有较大竞争优势。离子交换膜具有很强的耐酸、碱性，耐氧化性，在含酸、碱、盐高的废水处理中应用十分广泛。

我国ED、RO用于废水处理，以膜集成技术发展零排放工程为开发方向，不仅回收有效成分，真回收的淡水可做工艺或生活用水。如Al2O3生产零排放工程。将Al2O3生产废渣赤泥上的结合碱和附液碱，通过加石灰乳和通入蒸汽，从固相转移到液相，形成约含8g/LNaOH的复杂溶液，微孔过滤后进入电渗析，制取含碱＜500mg/L的生产用水和工艺用2NaOH。我国西部天然气井涌出的含10000－30000的卤水，可用BD－RO流程脱盐并浓缩，RO制得＜400mg/L的优质生活用水，BD可浓缩卤水达140g／L左右，提取Br、I或蒸发制盐。

据联合国提供资料分析，中国水资源总量为28124亿m3，居世界第6位，中国人均水资源量为2340m3，全球排在109位。到本世纪中叶，中国人口预测16亿时，人均水资源为1600m3，成为严重缺水的国家。中国设立668个城市中，缺水城市约400个，严重缺水的城市约108个。这些城市日缺水量为1600万m3，全年缺水量为200亿m3。中国每年工业、生活污水排放量已达约600亿m3，90％的城市水域受到不同程度的污染，尤其南方城市由于采用地表水做水源而地面水又受到不同程度的污染。因此又导致水质性缺水。水是我国经济、社会发展的战略性资源。我国政府对水资源的开发、利用、保护十分重视。在海水淡化、苦咸水脱盐、废水回用中，RO和ED脱盐技术将发挥重要作用。

二、中国海水淡化零排放技术有望推动产业变革

一项解决我国沿海城市水荒、科学高效的海水淡化创新发明专利，以变革的思维，整合运用了已有的成熟技术，不但能解决“水荒”难题，而且还能够将海水淡化变成一个低价格、零污染、高回报的产业。这项称为“高效益零排放海水淡化综合利用的组合生产工艺”发明，最近已经申报了国家专利，正在进入产业化阶段。

海水淡化领域的产业变革

传统的海水淡化技术，经历半个世纪的发展，其中被应用较多比较成熟的淡化技术有多级闪蒸、低温多效、反渗透膜、电渗析技术等四种；前三种方法是淡化法，是从海水中取水的，第四种方法是浓缩法，是从海水中取盐的。

应用上述四种海水淡化技术，目前世界上还存在两个难以解决的问题。一是海水淡化生 产成本偏高，平均每获取1吨淡化洁净水需要人民币6至10元；二是经淡化后产生的大量浓盐水（含盐浓度高达4.5％至6％）又重新被排放回海里，造成局部海域范围内海水含盐量增高，破坏了海域的生态平衡。零排放海水淡化专利技术发明，可圆满地解决上述两个难题。他的发明设计思维是：整合和运用多专业已有的成熟技术，在提取加工多元素的海洋产品的前提下，兼得淡水。

传统的海水淡化发明忽略了海水是“多元素液态矿”的本来面目，海水中富含氯、钠、镁、硫、钙、钾、溴、碳、锶、硼、硅、氟、铀等物质，还有各种有机生物如海藻等。葛文宇的海水淡化发明使海水淡化过程中形成的海洋高科技产品都是市场热销产品。如某种海洋生物提取物掺配到洁净食盐中，可生产出高档次的保健营养食盐；在国外，这种食盐的市场销价达每公斤20元。以日淡化1万吨淡水的产业规模算，每天综合生产成本不超过10万元，收益可高达100万元。什么产业能获取如此大的利润？这项技术发明可以利用饱和盐水加工各种盐化工产品，如氯化钾、氯化镁、硫酸镁、硫酸钠、碳酸钠等；整个海水淡化工艺技术新发明体现了和谐产业的特点，能够最大限度地降低成本，全方位进行能源、热量循环回收。

发展海水淡化产业前程无量

中国沿海地区经济发达，国民生产总值约占全国的 60％，在国民经济中一向占有举足轻重的地位；但是沿海地区缺水形势十分严峻，沿海城市人均水资源量大部分低于500立方米，其中大连、天津、青岛、连云港、上海等地的人均水资源量低于200立方米，属于严重缺水区；每年沿海地区因缺水而造成直接经济损失高达2000多亿元人民币。目前我国沿海地区可利用海水淡化水的人口至少有2亿，按年人均生活用水100吨，年人均工业用水400吨计算，合计年人均用水 500 吨，年总需求量1000亿吨。全面推广应用这项专利技术，可以从根本上彻底解决沿海地区缺水问题，提高国民经济竞争实力。

有人做过计算，我国沿海城市每立方米水的生产成本高达10至15元左右，几乎每个城市的自来水公司都在亏本运营，政府每年都给予定向补贴。

传统的海水淡化工艺生产出来的淡水，口味略重。而据葛文宇介绍，采用他发明的海水淡化专利技术生产的淡水，先后经过沉淀除浊、杀菌除藻、消除胶体、溶解气体、软化水质，并经过微滤、超滤、纳滤和反渗透膜等严格的生产工艺过程，各种细菌和杂质均被处理的干干净净，不论是浊度、色度、大肠菌群、氯化物、氰化物、砷、汞、铅等有害物质的含量均可达到国家生活饮用水一级标准。

三、中电科技海水淡化技术踏出国门

中国电力工程顾问集团科技开发股份有限公司众和海水淡化工程有限公司在国际市场开发上频传捷报，先后成功取得印尼英德拉玛尤燃煤电站24500T/D海水淡化系统、印尼巴齐丹23000T/D海水淡化系统以及龙湾燃煤电站23000T/D海水淡化系统三个国际项目合同，总合同额2.6亿元人民币。这是众和公司首次承接的海外项目，工作涵盖了系统及设备设计、加工制造、现场指导、安装调试及售后服务等一系列内容。此合同的签订标志着我国大型海水淡化技术渐趋成熟并走出国门，也标志着中电科技公司在继空冷技术产业化后，又一科技成果形成产业化发展的良好势头。

众和海水谈化工程有限公司是由中电科技公司控股的一家具有自主知识产权的专业化海水淡化装备设计制造公司。公司坐落于天津滨海新区的临港工业区，注册资本金8000万元人民币，拥有着一支高素质、多层次、结构合理的员工队伍。近年来，该公司牢牢把握中电科技公司高新技术产业化的发展战略，充分利用企业技术集成与创新平台，积极发挥股东方强强联合的资源优势作用，大力推动节水技术在工业项目中的运用，已逐渐成长为国内海水淡化产业中的一支生力军。此次众和公司实施的三个国际项目，不但可提高我国大型海水淡化工程技术水平，而且可为当地节约大量工业用水，受到广泛好评。

第四章

海水淡化装置

第一节、海水淡化装置发展概况

一、中国鼓励海水淡化装置制造业发展

截止2006年上半年，我国已建成海水淡化装置40套，日产水总量12万吨。我国沿海发达地区正在大规模推广应用海水淡化，给海水淡化先进制造产业带来发展的机遇。海水淡化是建立在一系列高新技术集成基础上的先进制造业，海水淡化装置部分关键设备需从国外进口外，大部分设备和器件均可在国内加工制造。浙江在反渗透海水淡化、技术研发、设备制造、产业化发展方面，具有综合优势，建议国家有关部门批准在杭州建立国家级膜法海水淡化技术与装备生产基地。以此提高海水淡化设备国产化率。

海水淡化产业的发展带动材料、化工、自动化等发展，还延伸到电子、电力、生物工程、医药、化工、供水、旅游和环保等领域。将太阳能采集设备和海水淡化装置进行配套，用太阳能作为海水淡化的能源。力争把电厂发电的余热、原油开采伴生的天然气能源、核电站发电用过的核燃料堆剩余热能作为海水淡化能源。据测算中国现有核废料可建10座20 万千瓦的低温核供热堆。发展新型海洋生物制造业，延长海水淡化的产业链，开发以盐化工为代表的化工产品。发展海水淡化旅游。利用海水淡化后的浓海水建造浴场，形成“人工死海”。

发展风能海水淡化工程，形成风能景观。开发“海水空调”，达到节能高效。

二、新类型海水淡化能量回收装置研制成功

中科院广州能源研究所海洋能量实验室研制出用于反渗透海水淡化技术的新型能量回收装置，并制造出10 t／天反渗透海水淡化装置样机。该样机由于安装了新型能量回收装置，能耗较低，产出淡水总的能耗低于5 kWh／m(包括取水能耗)，荩中高压能耗为2.3～2.7kW h／m。海水淡化作为淡水资源的替代与增量技术，对于解决沿海地区淡水资源短缺、保障沿海地区经济、社会可持续发展具有重大的现实意义和战略意义。用于反渗透海水淡化技术的新型能量回收装置的研制成功，对中小型反渗透海水淡化装置的大范围推广应用，将起到较大推动作用。

三、中国新材料制成海水淡化装置问世

成本居高不下和出水量不高一直制约着海水淡化产业的快速发展。近日，记者在采访中 发现，一种名为超细钛粉烧结基复合膜海水淡化系统的装置(见左图)已在天津滨海大道诺恩 科研示范基地成功运行10个月。有关人士认为，这一装置有望在这方面取得突破。个月的数据显示，使用安装

新技术

非加压渗透吸附

非加压吸附渗透海水淡化法，或称为“正向渗透法”，让水通过多孔膜进入一种超强吸水的吸附剂的盐浓度甚至超过海水的溶液或固态物，但溶液里的特殊盐分很容易蒸发。分固态盐、液态盐方向。固态盐解吸附耗能更小。

另外两种方法都在薄膜结构上有了创新和改进

碳纳米管薄膜

一种用碳纳米管来做薄膜的小孔，另一种

蛋白质膜

薄膜的孔用引导水分子通过活细胞的细胞膜的蛋白质来构成。