材料、设备管理作业指导书0525(精)

第一篇：材料、设备管理作业指导书0525(精)

项目精细化管理作业指导书(材料设备管理部分

一、材料设备计划

1、项目部根据工程施工需要提出材料、设备需用总计划,(包

括甲方供料部分材料设备需用计划必须包括下列内容:项目名称、材料设备名称、型号、规格、数量、技术材质标准、质量要求、进场时间、使用部位等。

2、根据项目材料、设备总计划结合施工进度计划编制旬、月 材料设备需用采购进场计划。计划内容同上

3、根据项目材料、设备总计划结合施工进度计划编制旬、月 材料设备甲供料进场计划。计划内容同上

4、根据施工进度计划编制零星材料采购计划。

5、上述计划须预算员核算经项目经理审核,报公司主管领导 批准后分别报送甲方及公司物资部门。

二、材料设备采购

1、物资部门根据项目材料需用计划要求对材料设备进行分 类: A类:采购量大、对工程质量影响大、需用资金大的材料和设备。(如:钢材、水泥、商品混凝土、构配件、塔吊、施工电梯、防水材料等

B类:采购量小、对工程质量影响大或采购量大对工程质量影响一般的材料设备。(如:砂石、装饰材料、防水材料、周转材料、小型设备、机械配件等

C类:各类辅助性、工具性材料。(如:各类五金、小型工具等其他零星采购材料

2、收集市场相关材料、设备供应商的资料,会同相关部门考

察、选择、评价合格供应商。对供应商的评价应包括:资质、生产规模、供应能力、市场信誉度、是否具有代理资格、实物(样品观感检验、实物性能是否满足要求、产品价格、产品交付服务质量等。

3、A、B类材料、设备的采购选定合格供应商会同项目安全、环保、技术、法律部门参与对供应商的评定,符合要求后项目负责人确认,公司领导审核后签订供应合同后执行。供应合同应包括:供应的材料设备名称、型号、规格、数量、价格、技术标准、质量要求、验收标准及方法、付款方式、进场时间及其他需要共同遵守的约定。C类材料采取就近货比三家采购原则,即比质量、比价格、比服务。

三、材料设备的验收和保管

1、材料进场后库管员应按收到的“材料清单”所列材料名称、数量进行验收入库,并对入库的材料的质量进行检查,验收数量超过计划数量时以退回多余数量为原则,确实由于计划原因也必须经领导审批核准后追加采购计划入库。

2、材料的验收入库应当在材料进场时当场进行,并开出《材 料器材验收单》,在材料器材验收单上详细填写验收入库材料

器材的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间等信息,不能涂改,且应在验收单上注明采购计划单号码,以便领导复核。如因数量、品质、规格有一项不符时应拒绝验收。

3、所有材料入库,必须严格验收,在保证其质量合格的基础

上实测数量,根据不同材料的特性,采取点数、理计、过镑、量方等方法进行量的验收,严禁估约。

4、对大宗材料、高档材料、特殊材料等索要“三证”(产品 合格证、质量保证书、出厂检测报告,加盖供应商单位红章。

5、验收单一式三联。一联交财务,便于核查材料验收入库时

数量和购买时数量有无异议;一联交于采购人员连同材料的发票一起作为材料款的报销凭证,一联应有仓库保管员留档备查。

6、对于不能入库的材料如周转架料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰材料等物资材料的进场验收必须有仓库保管员和使用该材料的施工工长或指定人员二方共同参与点验并在送货单上签字,并做好材料进场记录。

7、钢材的验收和保管 7-1验收

7-1-1查验随车码单,质检报告。

7-1-2质量外观检查:由验收人员通过目测,手模或使用简单工具检查钢材表面是否有缺陷。

7-1-3数量验收:线材验收须由验收人员随车过重车磅和空车磅。

圆钢、螺纹钢、型钢、管材的验收须由验收人员分别对同一批次钢材进行点件(根检尺理论换算对比计量,用游标卡尺量出直径,必须符合国家规定和合同要求,超出规范一律拒收,验收人员清点数与随车码单许吻合。

7-1-4所送材料必须是合同指定的品牌,质保书必须与炉牌号一致。7-1-5最后由仓库保管员填制验收入库单。同时登记好材料进场记录。7-1-6随即做好“待检”标识,并通知试验员取样送检。7-2保管

7-2-1堆放场地应坚实平整、干燥、不积水。7-2-2按品种、规格、材质、堆放,不混淆,标识清楚。

7-2-3优质钢材、小规格钢材,如镀锌板、镀锌管等,入库棚保管,若条件不允许,只能露天存放时,应做好护垫,简易围护。

8、木材的验收和保管 8-1验收 8-1-1木枋

8-1-1-1核对购入进场的木枋,是否按审批计划数量、质量进场,然后对木材的外观材质进行目测,是否符合要求,检查木枋外观几何尺寸是否符合规定要求,相关资料是否齐全。

8-1-1-2目测符合要求,且有关资料齐全后,进行检尺、量方、点数计算,按立方计量。

8-1-1-3按指定地点,组织人员卸车,横竖交叉堆码,便于点数,验收。8-1-1-4根据清点的数量填制入库验收单。8-1-2胶合板

8-1-2-1购入进场的胶合板,先对胶合板进行目测,表面是否平整,有无变形,起壳,损坏现象。

8-1-2-2胶合板外观几何尺寸、厚度是否符合规定要求,检查收齐有关资料。8-1-2-3点数验收,填制入库验收单。8-2保管

8-2-1木材进场后一般采取就近堆放,堆放场地要平整,堆码时,离地面10cm,平整码堆堆放。

8-2-2对在雨季及长时间不用的木材要做好防水处理。

9、水泥的验收和保管 9-1验收

9-1-1核对凭证。以出厂质量保证书为凭(如无,不验收,查验随车单据上水泥品种,标号与水泥袋上印的标志是否一致,检查水泥出厂日期是否超出规定时间,遇有二个不同单位同时到货的,应详细验收,分别码放,防止品种不同而混杂使用。

9-1-2旁站监督卸车入库,码垛整齐(每垛10袋后,再逐袋分别清点一遍。9-1-3对每车包装水泥进行重量抽查(每袋重50±1公斤,破袋 的要灌袋记数并过磅。

9-1-4清点完后,仓库保管员填制验收入库单。同时登记好材料进场记录。9-1-5随即进行“待检”标识,并通知试验员取样送检。9-2保管

9-2-1水泥一般要入库保管。仓库地坪要高出室外地面20-30cm,与四周墙面要有防潮措施,并离墙至少10cm堆放,码垛时一般码放10包,最高不超过12包。不同品种、标号和日期要分开码放,并挂牌标识。

9-2-2特殊情况,需要在露天临时存放时,必须有足够的遮垫措施。作到防水、防潮。

9-2-3水泥的储存时间不能太长,出厂后超过三个月未用的水泥,要降低一个等级使用并要及时抽样送检,经化验后按重新确定的强度等级(标号使用。

9-2-4水泥应避免与石灰、石膏以及其他易于飞扬的粒状材料同存,以防混杂影响质量。包装如有损坏,应及时更换以避免散失。9-2-5根据使用情况安排好进料和发料衔接,每批之间应留出通道,严格遵守先进先发的原则,防止发生长时间不动的死角。

10、砂、石料的验收及保管

10-1验收

检验随车码单,核对车牌号,并上车对质量进行初验,一般先目测。

砂:颗粒坚硬洁净,分细砂和中粗砂(五眼砂、七眼砂,粘土、泥灰、粉末等不超过3%。

石:颗粒级配应理想,粒形以近似立方块的为好,针片状颗粒不得超过25%,在大于C30混凝土中,不得超过15%。

10-1-2目测合格后,见车内砂石铲平整,进行丈量,不少于三个点垂直检尺点,并按车厢内径进行长、宽检尺,卸车完后,再检查车厢内是否方正和凹凸部位。

10-1-3根据检尺数计算数量填制验收入库单。同时登记好材料进场记录。10-1-4随即做好“待检”标识,并通知试验员取样送检。10-2保管

10-2-1按现场平面布置图,一般应堆放在搅拌机和砂浆机旁的料场,应尽可能使料场地面硬化,并砌筑至少50cm高度的围墙。避免与其他垃圾、杂物混杂,防止脏物污水。

10-2-2堆放要成堆,避免成片,以防人踏、车碾造成损失。

10-2-3平时要经常清理归堆,分规格堆放,并督促班组清底使用。10砖及砌块的验收及保管

11-1验收

11-1-1验查质保书、合格证等是否符合要求,并将车厢打开做外观验收。A红砖

外观检查砖的外形、颜色及声音。砖的外形要方正,几何

尺寸要正确、菱角整齐,不得有弯曲和杂质造成凹凸,颜色要纯正,不的有锈色、焦黑色的过火砖,或淡黄色,敲之哑的欠火砖B水泥砖

外观检查砖的外形、颜色及声音。砖的外形要方正,几何尺寸要正确、菱角整齐。

C轻质加气砖

外观检查砖的外形、颜色及声音。砖的外形要方正,几何尺寸要正确、菱角整齐。

11-1-2外观目测合格后组织人员卸车,旁站监督卸车,并做到定量堆垛,清点数量。

11-1-3根据清点的数量填制验收入库单。同时登记好材料进场记录。11-1-4随即做好“待检”标识,并通知试验员取样送检。

11-2保管

11-2-1按现场平面布置图,一般应码放于垂直运输设备附近便于起吊。基础墙、底层墙的砖可沿墙周围码放。不同规格的砖要分开码放整齐。

11-2-2应上下皮交叉、垂直堆放,顶面两皮叠成阶梯形,堆高一般不超过3m,空心砖堆放时孔洞口应朝下。

11-2-3堆放地基面应坚实平整、易排水,避免倒塌。

12、机械设备的验收

12-1根据总公司会计制度规定单位价值超过5000元以上,使用

寿命超过一年的机械设备应作为固定资产验收,并填制固定资产验收单,按验收单据实填制。并做好有关出厂合格证、安装图纸,等随机资料的收集归档工作。

12-2单位价值在5000元以下,使用寿命不超过一年的机械设备作低值易耗品的易耗工具进行验收入库,入库时填制验收入库单。

13、周转材料的验收 13-1钢管的验收

13-1-1检查是否有产品质量证明书、合格证、检验报告及有关资料,必须盖有红印章。

13-1-2检查钢管的、外径、长度是否符合合同要求,和所提供的资料吻合。13-1-3过磅,按实际重量进行验收入库。同时应与理论重量相比较。出入较大的说明钢管的质量有问题,起码是壁厚没有达到要求。

13-2扣件的验收

13-2-1检查是否有产品质量证明书、合格证、检验报告及有关资料,必须盖有红印章。

13-2-2核实数量,填制验收单验收入库。13-2-3分类堆放保管,便于发放。

四、材料的出库

任何材料使用都必须进行材料的领用手续,仓库保管员不 得在无领料手续的情况下发放材料。

1、材料的发放应遵循先进先出的原则。

2、相应工程所需的材料由项目授权的现场施工员、班组长开具

领料单领取。领料人与仓库保管员双方在领料单上签字后,仓库保管员发放所领材料。

3、领料单为一式三联,第一联为存根由仓库保管员作材料出库 下帐依据、第二联连同材料月收发存报表一起报财务、第 三联由领料人存查。

4、内部单位进行材料调剂出库一般不用领料单,直接用材料器 材调拨单。

6、发出材料的退库及假退料不开验收单,直接用领料时一样的领料单用红字填制,假退料一般在季末及年末才会发生。退库和假退料所不同的就是,假退料次月初或次年初要重先填制与假退料红字领料单一样材料领料单。

五、材料设备明细账的记账程序及规则

1、材料的明细分类

主要材料:钢材、木材、水泥、地材、装饰、五金、化工、水暖。机械配件 其他材料

低值易耗品:劳保用品、易耗工具

2、材料明细账采用三栏数量金额式帐本。

3、根据材料的分类设置好账本。

4、根据验收单按材料类别、规格、数量、金额逐笔登记明细帐、的入库数

5、根据领料单及材料器材调拨单按材料类别、规格、数量、、金额逐笔登记明细帐的出库数

6、日清月结，做到帐物相符，时刻掌握库存情况。材料设备的收、六、材料设备的收、发、存月报表的编制

1、根据明细帐按类别、规格逐页按报表内容填制报表。

2、单价按先进先出法计价。

3、购进数应按采购购进和调拨购进分别填列。

4、出库数应按用料对象分别填列。

5、经审核人员、项目经理签字后报财务部门进行成本核算。

七、材料的盘点

1、根据需要，材料盘点分定期和不定期盘点二种。定期盘点又 分为季末、年终盘点； 不定期盘点是根据某种需要而组织的盘点。

2、盘点包括：库存材料盘点、现场半成品盘点、周转材料在用 在库盘点、帐外物资盘点。

3、根据盘点原始记录，编制材料盘点表，经审核后报有关领导 和部门。11

第二篇：智能设备管理作业指导书(精)

更 改 记 录

修订次 实施日期 页 码 对应条款 更改内容

《文件更改申请单》编号 批准 审核 编制

1.0目的:通过对弱电设备维护进行管理,确保弱电设备处于良好的技术性能状态,保证正常运行。

2.0适用范围:适用于各服务中心配套的弱电设备。

4.0设备管理标准

门禁系统 日常管理 门禁设置合理,门禁卡得到有效控制

刷卡器 刷卡器上的标识清晰,刷卡器刷卡灵敏,门禁开门按钮灵活 楼梯门 运行均匀稳定,无异常噪音,开门停留时间合理

电子锁 每月对电子锁进行一次普查,检查灵活性、失电状态是否能够开门,电源电压是否正常

监控系统 日常管理 控制中心应备有每个显示器的监控镜头分布清单;保养

每月清洁保养一次,对效果不好的进行调整

每季度对视频接口进行保养,确保接触良好,检查视频电缆、控制器、信号选切器、视

频分割器、控制台进行保养、清洁

硬盘录像机 检查录像的录像效果及录像时间,录像时间应保持在30天;对讲 系统 对讲 中心与住户家对讲良好,单元机与监控中心和住户对讲效果良好;开锁 试验中心开门、密码开门、住户家开门正常,门关闭正常;保养 检查电源工作是否正常,各转换箱端子的紧固;红外对射 测试

每天由秩序维护员进行一次检查测试,检查无绿化等植物阻挡红外对射;保养

工程人员每周进行一次检查,测试保养灵敏度;居家安防系统 报警地址、记录准确;报警处理记录完善;每半年进行一次双向测试;停车场系统 系统主机、读卡器、安全报警传感器、探测器动作灵敏可靠;线路布置连接牢固;阻车器润滑传动良好;背景音乐

管理 制定播放时间及播放的内容;安装 室外背景音乐喇叭安装在隐蔽位置,喇叭口适当往下倾斜(防止雨水进入喇叭;保养

定期检查喇叭能够正常播放,室外喇叭外保护层完好;电子围栏(高压脉冲电网

报警地址、记录准确;报警处理记录完善;每半年进行一次双向测试;5.0使用表单记录 5.1记录名称 编号 保存期限 《业主请修单》 二年 《工程请修单》

二年 《设施设备检修保养记录表》

QR/W JY-GC-07 QR/W JY-GC-08 QR/W JY-GC-05 二年

第三篇：E6006 仪器设备管理作业指导书（写写帮整理）

广东省地质局七一九地质大队实验室

作 业 指 导 书

修改号：0 仪器设备管理作业指导书

一、仪器设备的购置、验收和使用制度

1、凡需要购置仪器设备，必须遵循性能先进、质量优良、配套齐全、价格适宜的原则。首先由各分析室、车间根据科研测试需要，提出计划报室集中，经室研究后上报队批准购买。

2、仪器设备到货后，及时组织验收，收齐技术资料文件，然后入库建档立档。如型号、质量、数量等有问题，及时办理补差、索赔、退货手续。

3、仪器设备安装调试、验收后，确定专人负责保管，并编号或翻译使用操作规程。操作人员必须严格遵守操作规程。

4、仪器设备必须建立档案，内容包括：设备登记卡片；出厂检验合格证书；使用说明书及有关图件；检定记录卡及大修记录；重大更新、改造记录；报废鉴定书等。

5、计量仪器设备统一张贴“合格”、“准用”、“限用”、“封存”和“禁用”标记。所有测试人员均不得在“禁用”设备上进行检测工作，如有发生除测试数据作废外，并予以经济、行政处理。

6、测试人员必须经培训考试（考核）合格方能上机操作。

7、测试人员必须爱护仪器设备，仪器室内禁止吸烟、进食，进入大型仪器室必须服装清洁并要换鞋。使用仪器设备必须作好登记记录。

8、测试人员必须熟悉仪器的性能、原理、操作规程，使用中发生故障，测试人员不能排除时，不能乱拆乱动，应由管理人员通知仪修人员修理，修复后填写维修卡片存档。若测试中发生事故，测试人员应立即关闭电源，并保护现场。然后报有关部门检查、处理，填写事故报告书，交物管科和本所存档。

9、进修、实习人员，必须在老师的指导下方可上机操作。

10、根据科研和测试工作的需要，所内可以调整仪器设备的布局。

二、仪器设备的保养、维修、借用和报废制度

1、共同使用的仪器设备。由所或室指定专人管理和维护保养。个人使用的设备由操作者全面负责管理和维护保养。

2、为保证仪器设备正常运行，使用环境必须满足说明书要求。大型仪器的工作电压，环境温度，湿度要给予保证。使用仪器后要详细记录环境温度和湿度。

3、为确保大型、贵重、精密仪器的技术性能，一经安装妥当，不得随意搬动，若要变动应室所领导批准，并组织有关技术人员重新安装、校验、技术指标合格后，方可使用。

4、仪器设备的保管人员必须经常对仪器设备进行清洁、换油、润滑等维护保养工作。对于长期不用

广东省地质局七一九地质大队实验室

作 业 指 导 书

修改号：0 仪器设备管理作业指导书的仪器设备，也应经常开机保养检查。

5、为提高仪器设备的利用率和投资效益，所内的仪器设备，各专业组可互相借用。经领导批准，仪器设备也可出租，但应按经济合同法有关规定签订合同。

6、报废仪器设备，由使用部门填表提出申请交室，上报队计财科，由计财科根据部、局、省有关报废制度进行复核，经主管部门批准，方可履行报废注销手续。

三、仪器设备的技术资料管理制度

1、仪器设备的技术资料包括：说明书、安装调试与验收报告、维修记录、检定与校验报告、证书等。

2、仪器设备的技术资料应归档由所统一管理、保存。其他人员使用时，可采用借阅或复制的办法。仪器设备调动时，技术资料随同转移。

3、仪器设备的量值溯源，严格按照第四章有关条例办理。对于计量部门暂不能检定或批准自校的仪器设备，严格按照计量部门认可的自校规程进行校验。

第四篇：作业指导书

五金有限公司作业文件

QMS/C-ZY.01-2007

生产作业指导书

拟制：崔平日期：2007.10.0

1审批：潘强日期：2007.10.01

版本：I

受控状态：Y □N□

2007年10月01日发布2007年10月01日实行目的对合页的生产过程进行有效控制，确保产品符合要求。适用范围

适用于本公司合页产品的生产和控制。主要职责

3.1 操作工负责按作业指导书的要求进行生产和过程控制。

3.2 技术质量部负责操作工的培训工作，确保操作工能胜任该岗位工作。

3.3 检验员负责产品的检验和试验工作并按规定做好标识，确保只交付合格的产品。操作程序

4.1 生产过程

4.1.1 落料：根据生产计划要求领用相应的原材料和模具，安装调试好模具后开始落料，对首件落料产品进行外观和尺寸的检验，确认合格后方可开始批量生产，要求落料时出手送料向前要平直，严禁用手直接伸入模具，发现有异常问题关机后再处理；

4.1.2分片：用镊子将落料好的合格品放入模具中进行分片，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观检验，确认合格后方可开始批量生产；

4.1.3卷边：将合格的分片放入模具中进行卷边，做到手脚动作一致协调，严禁用手直接放料，对首件进行外观、尺寸检验，确认合格后方可开始批量生产；

4.1.4 组装：将卷边合格的分片用不锈钢棒组装好，要求转动灵活，间隙符合要求；

4.1.5 钻眼：将组装好的合页在钻床上进行钻眼，外观及尺寸应符合标准要求，做到光滑无毛刺，钻眼深浅一致；

4.1.6 抛光：将钻好孔的合页在砂轮机上进行抛光，要求表面光滑，花纹一致，达到标准要求

4.1.7包装：按客户要求进行包装，并在内包装及外箱上贴上标签。

4.2 现场管理

4.2.1 生产过程中产生的可回收材料，操作工应按要求进行收集，放到规定区域，堆放整齐，标明回料的名称和规格型号；

4.2.2 生产过程中产生的废料应及时清理，堆放到指定区域，操作工应保持生产现场的整洁；

4.2.3 严格执行安全操作规程，严禁违章作业和违章指挥。

第五篇：作业指导书样本

爆破作业指导书

1、目的

为了规范爆破作业过程，防止爆破安全事故，提高爆破施工质量和效率。

2、适用范围

某某露天采区爆破作业，包括爆破器材运输、装药、充填、联线等，其作业地点包括采矿场中深孔、二次爆破。

露天采区从事爆破工作的管理人员、工程技术人员、爆破员（工）、安全员、保管员和押运员。

3、编制主要依据

《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号 《爆破安全规程》(GB6722-2003)《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）《某某露天爆破安全管理制度》 《某某露天采矿场风险评价》 《爆破工安全操作规程》

《爆破工的操作程序与动作标准》

4、作业环境规定

某某露天开采主要采用台阶深孔爆破法，台阶高度设计为15m，采用混装乳化炸药车机械化装药，二次爆破人工装药。

4.1 爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。

4.2 爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业： —— 岩体有冒顶或边坡滑落危险的； —— 作业通道不安全或堵塞的； —— 危险区边界未设警戒的；

—— 未按《安全操作规程》的要求作好准备工作的。

4.3 露天爆破装药前遇以下特殊恶劣气候、水文情况时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点：

—— 雷电、暴雨雪来临时；

—— 大雾天气，能见度不超过100m 时；

—— 风力超过六级，浪高大于8 m 时，水位暴涨暴落时。

4.4 采用电爆网路时，应对高压电、射频电等进行调查，对杂散电进行测试;发现存在危险，应立即采取预防或排除措施。

4.5 在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔。

5、作业工艺过程

5.1深孔爆破作业

5.1.1 根据现场工程条件及地测科提供的爆破区地形图、爆破区岩性情况进行爆破作业设计，特殊区域（临近最终边坡、工业设施）的爆破设计应经生产副场长或采矿主任工程师审批后方能实施。

5.1.2 爆破技术人员应根据爆破设计到现场协同测量科进行布孔，确定炮孔孔位

5.1.3 钻机司机按爆破设计要求依序穿孔。穿孔作业结束后，爆破工段对炮孔位置、孔深进行验收，如发现不合格孔，需及时通知穿孔工段套孔或重打。

5.1.4 爆破技术员根据当天爆破量领取、运输和加工爆破器材。5.1.5 严格按爆破设计要求进行现场装药、充填。

5.1.6 在爆破技术人员指导下，严格按爆破网路设计的要求铺设，导通检查。使用电爆网络时，必须进行导通和杂散电流测定。

5.1.7 按照《某某露天爆破安全管理制度》进行爆破警戒和信号，在检查确认爆破网络和警戒无误后，在规定的爆破时间内，进行起爆。

5.1.8 爆破技术人员爆破后超过15min进入爆区检查，爆后检查内容主要包括确认有无盲炮；露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；周边保护设备是否安全。

5.1.9 爆后检查无误后，解除起爆信号。爆破技术人员一但发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。5.2二次爆破作业 5.2.1 根据调度安排对二次爆破作业点进行打孔。

5.2.2 爆破技术员根据当天二次爆破量领取、运输爆破器材，由爆破人员进行加工和装药。

5.2.3 爆破人员铺设、检查起爆网络。使用电爆网络时，必须进行导通和杂散电流测定。

5.2.4 按照《某某露天爆破安全管理制度》进行爆破警戒和信号，在检查确认爆破网络和警戒无误后，在规定的爆破时间内，进行起爆。

5.2.5 爆破人员在爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲9炮，应经15min后才能进入爆区检查。爆后检查内容主要包括确认有无盲炮；露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；周边保护设备是否安全。

5.2.6 爆后检查无误后，解除起爆信号。爆破人员一但发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。

6、爆破作业中的不安全因素和安全对策措施

爆破作业主要其过程中存在的不安全因素主要有：爆破伤害和炸药爆炸、爆破环境的危害（粉尘、中毒、雷电、大雾天气等）。

其安全对策措施有：

爆破作业过程需要严格执行国家《爆破安全规程》（GB6722—2003）和《露天爆破安全管理规定》。还需要按照某某采矿场《爆破安全管理规定》防火防爆安全对策措施、防爆破事故的安全对策措施。针对中毒窒息这一不安全因素采取的措施为在爆破安全规程规定的检查时间外进行爆后检查。作业人员做好个人防护，戴好防尘口罩等防护用品，禁止雷电、大雾天气进行爆破作业。

7、爆破安全管理标准

7.1 根据《爆破安全规程》（GB6722）、《民用爆炸物品安全管理条例》、《爆破工安全操作规程》、《民用爆破器材企业安全管理规程》及有关爆破设计、施工、爆破器材管理等有关要求，结合我矿实际情况，制定本制度。

7.2 本制度规定了采矿场露天爆破作业的有关安全要求，适用于进入采区的所有人员和设备。7.3 矿授权采矿场对采区露天爆破进行管理，由安全防尘部进行监督。采矿场安全环保科负责露天爆破作业的安全监督和管理。采矿场爆破工段负责露天爆破作业的日常安全管理。采矿场保卫科负责露天爆破的保卫工作。7.4 从事爆炸作业的人员应符合下列条件； ——政治可靠，责任心强； ——身体合格；

——具有一定的文化程度；

——熟悉爆炸物品的性能和操作规程；

——参加过爆破物品技术知识培训并考试合格，取得相关资格证书。7.5 每次爆破作业必须有一名副段长全面负责指挥、协调工作，每个爆破作业点应有安全责任人（露天深孔爆破时当班技术员为安全责任人，二次破碎时负责该点的爆破工为安全责任人）。所有爆破作业人员和有关设备操作、维修人员必须服从指挥。

7.6 每次爆破的当天上午，爆破工段必须将爆破地点、联系人、爆破时间、需要撤离的设备及机台人员、需要做掩体的设备（电动轮汽车、电铲、钻机或其他设备）等要求书面通知场调度室，场调度室接爆破工段通知后向各有关单位传达。

7.7 露天爆破必须在白天规定时间内进行（中午11:30～13:00，下午15:00～16:30），禁止在黄昏、夜晚、大雾天时起爆。如遇特殊情况需提前或推迟爆破作业，爆破工段需事先通知采矿场调度室，并经生产副场长或值班场长同意，场调度向各有关单位传达，各有关单位安全负责人向避炮点落实并得到返回确认安全后，爆破工段方可提前或推迟爆破作业。

7.8 穿孔、铲装、汽运、铲修、养防等工段值班段长接场调度避炮的通知后，要切实联系到避炮的设备和人员。

7.9 在地面作业点临时存放安全管理 ——运至作业地点爆破器材应有专人看管。

——作业地点只准存放当班作业所需的爆破器材，大爆破时可存放本次工程所需的爆破器材。雷管和起爆体不得与炸药放在一起，同时还要选择安全位置，有安全防范措施。7.10装药前，爆破施工作业人员必须用红旗等明显安全标志圈定爆区范围，无关人员和设备一律不准进入爆区。

7.11人员与爆破点的最小安全距离:深孔爆破:正面方向为300m，左、右、后侧为200m；二次破碎（含根底炮）:四周各为400m；沿山坡向下爆破时，以上数据的增加量按设计计算确定。

装药车装药时，其周围20m范围内严禁钻机同时穿孔作业和电铲的铲装作业。设备撤离的最小安全距离:爆破正面方向为120m，后方、侧方各为60m。

7.12 爆破器材进入爆区前必须先清除爆区内的带电物体，装药前应及时通知调度室将危险区内的设备及人员在规定时间内撤离至安全位置。

7.13 充填完毕后，爆破副段长和技术员应仔细检查危险区内的设备及人员是否撤离至安全位置。

7.14 特殊情况下的爆破作业（如设备撤离距离不够）必须视影响生产的程度或可能造成的危害程度向主管场领导或矿领导书面请示汇报，经审批同意并采取必要的安全防范措施后方可爆破。

7.15 对临近建筑设施、采空区、最终边坡等特殊或危险区域的爆破，必须尽量将各方面的因素考虑周全，认真做好爆破设计，并将设计方案交矿有关职能部室审批及场主管领导审核同意后，方可进行施工作业。

7.16 联线、导通完毕后，主管副段长必须指派各警戒点的警戒人员。警戒人员必须手持红旗、佩带袖章，并随身带好口哨、对讲机等。

7.17 爆破警戒人员必须严格按主管副段长的指令在规定位置警戒，坚守岗位。各警戒点必须设置“禁止通行”警示牌，必须待所有警戒到位后方可开始拉爆破信号（爆破信号以电笛声为准，信号规定为:预备信号:一长两短声。预备信号发出后，任何人员和设备禁止进入爆区。起爆信号:连续急促短声。在预备信号发出约5分钟后发出，持续1分钟以上。解除信号:一长声。必须在确认起爆无误后，方可发出）。

7.18 采区范围内的一切人员及设备必须严格听从警戒人员指挥，预备信号发出前必须全部撤离至危险区外。预备信号发出之后至解除信号发出之前，禁止任何人员或设备进入警戒区。

7.19 预备信号发出前，爆破工段要对避炮设备与人员是否避好炮进行确认，在确定避炮设备与人员处于安全范围后可拉响预备信号。

7.20 避炮设备的操作人员在炮响完但未确认解除信号已发出的情况下，需离开避炮位置前要向当班值班段长或场调度询问。

7.21 爆区内严禁吸烟或明火作业，不准大声喧哗、打闹。严禁进入爆区拾包装品或爆破线。

8.应急