双金属复合管技术

第一篇：双金属复合管技术

双金属复合管

目 录

1由来：

2双金属复合管形成基本原理：

3目前世界盛行工艺方法主要有以下四种：

1.3.1 机械旋压法 2.3.2 爆炸复合法 3.3.3 液压复合法 4.3.4 拉拔复合法

4双金属复合管主要参数：

1.4.1 结合力：

2.4.2 双金属复合管相比于纯合金管的性价比优势：

5双金属复合管适用领域：

1.5.1 民用领域： 2.1由来：

镀锌钢管：优势—含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格齐全；劣势—内壁表面粗糙、易结垢，不能满足现代生活需求，民用建筑给水领域已停止使用。

薄壁不锈钢管：优势—304不锈钢制成，耐腐蚀、表面光滑不结垢，综合性能优越，但价格昂贵；

双金属复合钢管：是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全。跟据基管与内衬管选材的不同，以及制造工艺的提升，已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。

双金属复合管内外层的的结构说明 2双金属复合管形成基本原理：

双金属复合钢管基本原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用。

外基管可以根据输送介质的流量和压力要求，选用不同通径和壁厚的碳钢管材。热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管、高压锅炉、石油裂化用无缝管钢管、管线管等。直径可从φ20-φ1020mm，壁厚可从2.5-50mm。

内衬管可以根据输送介质化学成分，选用不同的耐腐蚀合金。可以是奥氏体不锈钢 304、304L、316、316L、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、钛、钛合金、双相不锈钢等新型高耐腐蚀合金材料。内衬管壁厚可以根据使用寿命和焊接工艺的要求从0.3-4mm。

3目前世界盛行工艺方法主要有以下四种：

机械旋压法、爆炸复合法、拉拔复合法、液压复合法。

机械旋压法

形成机理：

利用两种不同材质的机械性能，即利用外基管（碳钢管）弹性变形范围大，利用内衬管（不锈钢管）屈服强度低的特性。在旋压机具螺旋进给的挤压下，使内衬管连续局部塑性变形，外基管始终保持在弹性变形范围之内。当外力去除后，外基管弹性收缩，内衬管由于已呈塑性变形无法收缩。从而达到内衬管外表面强力的嵌合在外基管的内表面中，复合成型。

特点：

1、防腐性好：能有效地防止二次污染，符合国家直接饮用水质标准的要求；

2、强度高：有较强抗挤压，抗共振性，极大的降低了水管受到外力冲击而产生渗漏的可能性，避免了因渗漏对水资源产生大量浪费；

3、稳定性好：在-20~350℃热膨胀系数几乎一致（热膨胀系数小、耐热性高）；

4、管壁光滑、均匀，不结垢，通径有保障，输送能耗低；

5、采用传统工艺连接，安全、灵活、可靠；

6、降低热能损耗，不锈钢管的保温性能是铜材料水管的24倍，大量地节约了热水输送中的热能损耗；

7、性价比优：总的造价只有薄壁不锈钢管的三分之二价格，紫铜管的五分之一价格。技术参数：

基管类型：镀锌钢管，食品级304不锈钢管 使用温度：-20~350℃ 常规承压：P≥3.0MPa 产品规格：DN15~DN1020mm 复合压力：结合强度高于行业标准所要求的0.2MPa 执行标准：使用压力符合GB/T8163-2008、GB/T3091-2008规定 接口类型：丝扣、沟槽、焊接以及法兰连接 代表厂家：江苏众信绿色管业科技有限公司

爆炸复合法

形成机理：

将装配好的内外管放置在水槽内，将集束炸药放置在内衬管轴线上，通过炸药瞬间生产的爆炸力，引起水槽内水压瞬间增高，瞬间增高的水压，在瞬间内推动内衬管在直径方向向外扩张，在轴向方向向内收缩，向外扩张的内衬管在水压的作用下，扩张置外基管的内表面上，并在水压的作用下，随外基管继续扩张，直至压力消失，复合成形。

特点：

① 一次性瞬间成形。② 各点的压力基本相同。影响复合品质的因素：

① 由于外基管内表面不规则，造成外基管壁厚不均匀。

受双金属复合管成形基理的限制，要使外基管处于弹性变形范围，不均匀的外基管壁厚，使得批量生产，在装填炸药时，用量上受到限制。药量大了，瞬间冲击波大，外基管易发生永久变形，甚至不安全，使得结合力反而下降；药量小了，冲击力小，内衬管达不到一次性充分塑性变形，导致双金属复合管结合力小。通常为0.5 MPa左右。由于爆炸成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向向内收缩。为了保证管口整圆，不得不进行二次校正。

② 由于结合力小，使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处，将反复承受介质输送过程中，压力交替变化的扭动、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性能下降—（折翘现象）。

③ 由于装填炸药用量上受到限制，内衬管达不到充分的塑性变形。由于冲击波产生的反作用力小，内衬管内表面压应力达不到充分的体现，内衬管直缝焊接处仍处于拉应力状态。致使内衬管表面整体，尤其是直缝焊接处，抗热应力腐蚀的能力下降。

代表厂家：未知

液压复合法

形成机理： 将装配好的内外管完全密封—呈密闭长筒，再将液体注入筒内，逐步加压筒内的液体，使得内衬管逐步的在直径方向向外扩张，在轴向方向向内收缩。通过连续逐步施压，使得内衬管最终达到塑性变形，外基管仍处于弹性变形范围内，当通过压力表判定内外管已达到塑性变形，外基管处于弹性变形要求时，施放压力，复合形式。

特点：

① 逐步加压成形。

② 密闭长筒内各点压力相同。影响复合品质的因素：

① 外基管内表面不规则，造成外基管壁厚不均匀。

由于在批量生产过程中，对密闭长筒内的液体作微量调压，控制其最大压力则成为生产过程中的“瓶颈”。

由于液体在微量调节时受调节“滞后特性”以及压力“超调特性”的影响，为了保证外基管不至于产生塑性变形，甚至破裂，调节时不得不降低施加的压力，尽量避免微量调节。致使内衬管达不到充分塑性变形—导致双金属复合管结合力小。通常〈0.5Mpa。由于液压成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向向内收缩。为了保证管口整圆，不得不进行二次校正。

② 由于结合力小，使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处，将反复承受介质输送过程中，压力交替变化的扭动、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性能下降—（折翘现象）。

③ 由于内衬管没有达到充分的塑性变形，液压力产生的反作用力小，内衬管内表面产生的压应力，达不到充分的体现。内衬管直缝焊接处仍处于拉应力状态。因此内衬管表面整体，尤其是直缝焊接处，抗热应力腐蚀能力下降。

代表厂家：未知

拉拔复合法

形成机理：

将装配好的内外管，通过一个带有锥度的（通常锥度为1:

25、1:50），最大轮廓外圆尺寸固定的模具，沿内衬管轴线拉拔前行。通过拉拔模具挤压、扩张的方式，将内衬管在直径方向复合到外基管的内表面上，并通过继续扩张使外基管也处于弹性变形的范围内。当外力去除后，内衬管呈塑性变形无法收缩，外基管处于弹性变形呈收缩趋势，但受内衬管的限制，外基管内表面强力的嵌合在内衬管的外表面上，复合成形。

特点：

① 成形工艺简单、有效。② 复合管内表面圆整度好。影响品质的因素：

① 由于外基管内表面形状不规则，不平高度影响了模具轮廓最大外圆尺寸全行程的通过。拉拔模具最大轮廓是机械加工的整圆，必须沿轴心线平行前行。模具与内衬管的材质为硬钢于软钢，在拉拔扩张过程中，模具嵌入在内衬管内表面中。当外基管不规则的内表面影响拉拔模具通过时，会造成拉拔模具轴线与内衬管轴线形成夹角，扩大了模具最大轮廓直径。当出现对称的不平高度时，由于作用在拉拔模具上的力，在3600方向上是对称的，这样就会造成拉拔模具无法避让。两种现象都会使内衬管受挤压处弯曲变形加大，造成拉拔模具最大轮廓处，切削内衬管表面，引起表面光洁度的破坏，甚至无法通过。这种状况在复合较大直径的双金属复合管时更为明显。

为了保证表面品质和功效，通常采用减小拉拔模具最大轮廓尺寸，因此复合后的双金属复合管结合力小。通常仅为0.2~0.3MPa之间。

② 由于结合力低使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处将反复承受介质输送过程中，压力交变的扭动、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性能下降—（折翘现象）。

③ 由于内衬管没有达到充分的塑性变形，内衬管内表面由作用力与反作用力产生的表面压应力，达不到充分的体现，表面压应力几乎没有反映。此时，内衬管中直缝焊接处仍处于拉应力状态，因此内衬管表面整体，尤其是直缝焊接处，抗热应力腐蚀能力下降。另外，采用拉拔工艺，拉拔模具呈直线运动，内衬管表面始终处于拉应力状态。

4双金属复合管主要参数：

结合力：

即内外管的结合紧密程度，是双金属复合管最主要的检测指标。

城镇建设部行业CJ/T192-2004标准和中石油天然气SY/T6623标准规定最小为0.2Mpa与0.5Mpa，江苏众信生产的可达到0.8-16Mpa，多数企业的产品维持在0.5Mpa。

双金属复合管相比于纯合金管的性价比优势：

合金价格越高，采用双金属复合管节省的成本也就越多。5双金属复合管适用领域：

民用领域：

冷、热水管、直饮水管、供暖、太阳能、地源热泵；民用建筑给水管、配水干管；空调循环管、精装修高档商品房给水管等。

工业领域：

石油天然气集输管线、油气井套管、污水回注管线；化工换热器管束；电力除盐水、脱硫管线等。冶金、海水淡化、医药化工、污水处理、新能源、食品加工等行业。

6双金属的连接方式：

外基管多数采用的是镀锌管，沿用了镀锌管成熟的连接方式：

1、螺纹连接（俗称丝扣连接），适用于DN15-DN100，执行GB7306-2和GB3287-1982标准；

2、沟槽卡箍连接，适用DN100以上，执行CJ/T156标准；

3、法兰连接，视情况而定，一般DN100以上采用，法兰等由厂家定做，并在连接处配上专用硅胶层；

4、焊接连接，据实际工况采用焊接，执行YB/T5092-2005和JB/T4747-2002标准，一般采用三层焊，先氩弧焊封底，再焊过渡层，最后手工电弧焊填充盖面。

第二篇：双金属复合管的发展和应用

双金属复合管的发展和应用

输油管道系统，由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，是原油气及产品最主要的输送设备，与铁路和公路油气输送相比，管道油气输送具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。输油管道工艺方案设计决定着工程方案的合理性及项目的投资和效益。与发达国家相比，我国的输油管道整体工艺技术还存在一定差异，但是也不乏一些管道企业的工艺技术已经达到和超过国际水平。列如江苏众信管业的双金属复合管技术。

我国对于石油运输方法的选择主要是根据石油能源的性质和石油开采的具体环境决定的。其中，较轻质量的石油、低凝固点和低粘度的石油能源主要采用等温输送方法，即从炼油厂和石油开采处，将石油直接输送至输油管道中，输送的石油温度与管道周围环境的温度相同，不需做其他温度控制。石油刚开始输送至输油管道时，石油的温度与刚开采出的温度不相同，因此，在运输过程中，输油管道中的石油会与周围环境或介质会产生热量交换，在大部分输油管道运输过程中，石油的温度通常小于周围环境温度，对于易凝结、高粘度的石油可采用加热、掺轻质油进行稀释、水悬浮、加催化剂、增加减阻剂等方法，保证石油的高效、安全运输，与此同时管道的内壁要求光滑、耐腐蚀，否则管道内壁腐蚀和结垢越结越厚最终导致管径变小，降低输油效率。目前我国常用的内壁光滑耐腐蚀的输油管道是双金属复合管。

2017-2022年中国输油管道制品行业发展前景分析及发展策略研究报告表明，目前全球经济整体增速放缓，油气行业发展受供需失衡及国际政治经济博弈影响，油价大幅下落，行业发展步入低谷，高成本油气勘探开发项目投资逐步减少。为了了解全新国际油气行业发展形势下油气管道建设的发展趋势，通过分析能源结构发展趋势及区域能源发展战略，总结全球在役油气管道运行现状和新建管道建设情况，关注重点管道的建设动态，全面把握全球油气管道发展现状及趋势未来油气管道建设将呈现出拓展能源进出口通道，减少高成本风险投资，管道建设投资整体下降以及天然气管道建设保持稳定增长的发展态势。因此开发和应用低成本高效率的油气输送专用双金属复合管对于油气行业的发展有着重要意义。

未来天然气在我国能源结构的占比不断提高、跨国天然气管道的跨越式发展，以及油气管密度的提升，未来几年油气管道的建设步入加速周期。与此同时，国内双金属复合管技术实现多项重大突破。我国双金属复合管已经由原来的机械式复合发展为冶金式复合；原来只能衬不锈钢的双金属复合管已经发展为可衬多种耐蚀合金的双金属复合管；原来的一管通用双金属复合管已经发展为多个领域有针对性防腐效果的专用双金属复合管。

第三篇：双金属焊接施工工艺

双金属焊接施工工艺

1，管道运输与布管（1）管道运输前结合要施工的实际部位，认真核对施工图纸上所标注的管道里程、材质、管径、壁厚，计算出所需材料的数量。根据材料清单确定进场材料。（2）运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。给水管道运送到现场后，先检查材质及管径是否符合本部位图纸设计要求。给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。（3）在沟槽一侧进行管材布管时，管材排放位置距槽边5m以上。

2，下管、排管（1）管材由厂家运输至施工现场后，卸车直接下沟，管材下沟计划采用25吨汽车吊作业，配备人员4人，安全员1人，管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放。钢管起吊放置应平稳，不得与沟壁、沟底相撞，更不得滚动入槽。（2）已做防腐的管道，不得在管沟中纵向拖拽，必须纵向移动时，应利用托轮进行移动。（3）下管后即在各接口处掏挖焊接作业坑，作业坑大小为方便管道安装为宜。管口清理清刷管口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质的附着物。管道焊接安装

3，（1）管道对口焊接应符合下列要求： 1）管道对口采用汽车吊吊装，安装前检查管材质量，各类管材 1）管道对口采用汽车吊吊装，安装前检查管材质量，各类管材有制作厂家的产品合格证，并按国家标准检验的项目和结果；各类钢管的直径和壁厚必须符合设计要求，管材无明显腐蚀、无裂纹、油污和防腐脱落现象；管材不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透现象。2）负责焊接工程的焊接工作人员，应有特种作业人员上岗操作证。3）对接管口时检查管道平直度，其要求是，在距接口200mm处测量，允许偏差1mm，所对管子的全长范围内，最大偏差值不超过10mm；管子对好后应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生错位和变形；4）管道焊口不得置于建筑物和其他构筑物内；（2）焊缝位置的布置：1）焊缝位置尽量布置在施工方便和受力较小的部位。2）弯管的弯曲部分与焊缝间应有一段距离，此距离应满足弯头弯管最小直段的长度，不能满足此要求时，最小距离至少等于管子外径且不小于100mm。3）管子直段上对接焊缝之间的距离不得小于管外径，且不小于150mm。4）焊接钢管对接时，纵向焊缝应错开，其距离不小于100mm；管道上开孔应避免开在焊缝上。（3）直埋管道的安装应符合以下要求：1）直埋管的材质、壁厚等，埋设深度应符合设计要求。2）螺旋焊钢管起吊就位时，吊点位置应按平衡条件选择，起吊2）螺旋焊钢管起吊就位时，吊点位置应按平衡条件选择，起吊索具应采用带护口的吊钩或柔性吊带起吊，平稳起落，保护管道不受损伤。3）管道安装时，每10m管道的中心偏移量不大于5mm。坡度准确，中心线高程不超过10mm，水平方向偏差不超过30mm。在管道避开其他障碍物的地方，每个焊口的折角不得大于5度。4）管道就位后，管内不得有泥沙等杂物，工人离开现场时，应用工具或堵板封闭管口。雨季施工时沟槽内应有可靠的排水装置。

10、焊接施工方案（1焊接工程特点施焊部位为全方位固定焊；施工难度大，劳动强度高，工程量大。该工序是工程的关键控制点。（3）可焊性分析1）低碳钢焊接性a.低碳钢的碳含量低，Mn、Si含量少，碳当量一般不超过0.03%,裂纹的敏感性不大，焊接性良好。由于低碳钢的塑性和冲击韧性良好，焊接后的接头塑性和冲击韧性是良好的。只要焊缝中没有不允许的或超标的焊接缺陷，力学性能等于或接近于基本金属就满足了性能要求。几乎各种焊接方法都能良好的用于焊接低碳钢。b.焊接时一般不需要焊前预热及焊后热处理，在较低施焊环境温b.焊接时一般不需要焊前预热及焊后热处理，在较低施焊环境温度条件下焊接时有特殊要求：要选用含碳低、含锰、硅高的焊接材料，如：J50-6氩弧焊丝和507焊条，焊接工艺（4）焊接工艺及管理1）焊接工艺评定焊接工艺评定必须覆盖工程焊接的各项项目，是编制作业指导书的重要依据。2）焊工培训：主要分理论知识培训及实际操作两部分。①理论培训：针对培训焊工应了解该工程概况、焊接工程特点，熟悉焊接工程中焊接母材、焊接材料、焊接位置、焊接方法、焊接工艺、焊接质量检验、焊接工艺要求等，主要提高焊工工艺纪律及思想素质。②焊接岗前练习对于焊接工作，开焊前焊工应经过焊前仿焊练，焊前练习所采用的钢材规格、焊接材料、焊接工艺及焊接工位应与工程实际相符。不同类型的焊缝，其质量标准也有区别，需要焊工的操作技术水平相应能达到要求。通过焊前练习和考试从而使焊工熟练掌握工程状况，考试合格才能参加正式管件的焊接。③焊接质检员负责焊接工程检查监督和检验评定工作，参予技术措施的审定工作，监督技术措施的实施和施焊过程，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。④焊接检验人员认真执行规范、规程要求，根据焊接质量检查人④焊接检验人员认真执行规范、规程要求，根据焊接质量检查人员所确定的受检部位进行检验，做到检验及时、结论准确、及时反馈。认真填发、整理和保管全部检验记录，对外观不合格的焊口，检验人员拒绝无损探伤检验。⑤焊工要认真熟悉作业指导书，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施工，与作业指导书要求不符时，拒绝施工。焊工把好焊口清洁关、对口关、定位焊关、焊缝层间清理焊后自检。发现质量问题，要及时报告有关人员，不得自行处理，焊工不得担任超越其资质中合格项目以外的焊接作业，并对所焊焊缝质量负责。3）焊接设备焊接设备(移动式柴油发电机组3台，焊机15台，25吨汽车吊1辆)焊接设备是施工的重要手段，科学管理、正确使用、合理保养和定期维修，使经常处于良好状态，保证施工过程顺利进行。4）焊接材料焊接材料直接影响工程质量，选材不正确，保管不善，发放不严是造成废品和灾害性事故的原因。①焊接材料存放a.焊接材料存放在温度不低于10℃，相对湿度在60%以下的空气干燥，并有良好通风的库内，库工每日及时检查并记录相对湿度，室内保持清洁。b.焊接材料按品种、规格、批号、制造厂等分别加标记存放，并注明入库日期。c.焊条堆放必须离地面和墙壁200mm，以免焊条受潮，堆料架下放置干燥剂，防止焊条受潮。d.焊接材料在搬运过程中，不得乱丢乱甩，以免损坏，焊接材料d.焊接材料在搬运过程中，不得乱丢乱甩，以免损坏，焊接材料的质保书应妥善保管，工程竣工时移交有关部门。e.焊条库设立库账，按批次详细记录各种焊接材料的入库和发放情况，每月填写焊材报表。f.在焊条库内张挂各种焊条供烤温度时间表，张挂焊条管理制度，做好焊接质量的前期管理工作。②焊接材料烘烤领用a.焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，目的是去除焊条中水分，减少熔池和焊缝中的氢，以防止在焊接过程中产生气孔和冷裂纹，不允许不同烘干温度的焊材同炉烘烤，重复烘干的次数不得超过2次。b.焊条烘焙应徐徐升温、恒温，缓慢冷却禁止将冷的焊条突然放入高温烘箱中，或者将烘至高温焊条突然取出冷却，以防焊条药皮因骤热而产生开裂或脱落现象。c.焊接材料的领用必须持有相应的焊接任务单及焊材领用单，焊材领用单要注明焊材名称、规格用量以及工程名称，做到焊材跟踪管理，焊条的发放应坚持“先进先出”的原则。d.焊接材料由材料保管员见单发料，不允许一人一次拿多种焊接材料，不允许焊工自己进库取用。e.焊工焊后将剩余焊条退回库房。③坡口制备及焊接工艺要求a.环境要求：焊接环境出现下列情况时应采取有效的防护措施，无防护措施，焊接环境出现下列情况时应采取有效的防护措施，无防护措施，应停止焊接工作风速：气体保护焊大于2m/s,其它焊接方法大于8m/s；相对湿度大于90%；环境温度低于-5°C；（氩弧焊温度低于0°C）雨天和雪天的露天施焊。b.坡口制备及清理：焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。④焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内，外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，清理范围规定如下：手工电弧焊对接焊口，每侧范围规定如下：手工电弧焊接焊口，每侧各为10-15mm。角接接头焊口：焊接K值+10mm。对口前应检查坡口有无损伤，如有损伤予修磨及补焊，补焊前对焊接部位彻底清理。管子焊接时，管内不得有穿堂风。点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊相同；点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊，厚壁大径管若采用卡块点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清理干净，打磨修整。对口时应做到内壁齐平，如有错口，其错口值符合5007-92，规对口时应做到内壁齐平，如有错口，其错口值符合5007-92，规程4.0.7的条款。（5）焊接工艺1）在设备和管道上禁止随意堆焊和引孤。2）焊接工艺参数按工艺评定所规定的参数执行，严格控制焊接线能量，保证焊接接头性能。3）焊接过程中不得出现焊口漏焊，错用焊条现象。4）氩孤焊打底的焊层厚度不小于3mm。5）其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。6）单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。7）焊口焊完后进行清理，经自检合格后在焊缝附近做永久性标记。

10、焊缝检测（1）钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行射线探伤，探伤抽查率和级别按设计要求执行，应达到SL432-2008第6.4的规定。（2）管道焊缝无损探伤检测，由有检测资质的实验单位进行检测并出具检测报告。（3）检测人员认真执行规范、规程要求，根据焊接质量检查结果确定受检部位是否焊接合格，对外观不合格的焊口，检测人员拒绝无损探伤检验。（4）外观检查：所有焊缝均按SL432-2008第6.4.1条的规定进行外观检查，外观无明显缺陷，表面的不平整度不影响探伤评定。（5）无损伤检验完成后，在48小时内报送现场监理工程师。（5）无损伤检验完成后，在48小时内报送现场监理工程师。（6）监理工程师核查检验结果后，根据检测结果评定质量是否合格，对于有质量缺陷的部位，要求焊工进行返修。

11、水压强度试验方案（1）工程概况 1）该工程水压试验的工作分段：水压试验的分段按每5Km为1个试压段，试验压力为工作压力的1.5倍。2）施工程序：堵头制作、安装→灌水→排气→静置→逐级升压→试压段检测→稳压→合格→泄水→堵头拆除3）措施计划 ①钢管水压试验措施计划：需要进行水压试验的钢管在水压试验前5天，制定一份水压试验措施计划，报送监理工程师审批。试验内容包括水压试验工作段范围、试验场地布置、试验设备、检测方法、测点布置、试验程序和安全措施等。②水压试验压力执行施工图纸的要求和规范的规定。③水压试验时逐步缓慢升压，达到设计内水压后，稳压10min，再升压试验压力，达到试验压力后，再稳压30min，然后降压至设计内压稳压30min以上，以便有足够时间观测和检验。④在整个试验过程中随时检查钢管有无渗漏和其它异常情况。⑤试验结束后，及时向监理工程师报送水压试验成果报告，其 ⑤试验结束后，及时向监理工程师报送水压试验成果报告，其内容包括试验过程、测试结果、发生的异常情况及其解决办法以及评价意见。（2）实施方法1）堵头安装将制作好的堵头与试压段首末两端的钢管焊接。3）灌水第一试压段施压时，附近铺设临时管道，自米兰河取水。其他试压段试压用水由上一试压段提供。5）升压升压设备采用多级离心泵升压。6）灌水、升压流程见下附图说明：a.压管段灌水试压时，关闭3#闸阀，开启1#、2#闸阀，启动多级泵，同时观察压力表读数，升压至试验压力时，先关1#、3#闸阀，再停多级泵，最后关闭2#闸阀。7）试压要求7）试压要求①压力表均采用弹簧压力表，量程2.5Mpa,精度1.0级，表径150mm，使用前校正，压力表要垂直安装在试压管线上，压力表数量不少于2块。②试验前对所有焊口进行外观检查，安装堵板，高处（井室中）设排气阀进行排气。灌水后浸泡24h后，进行水压实验。试验分极进行，每升一极检查管身及焊口，无异常现象继续升压。水压升至试验压力后，保持恒压30min，检查焊口、管身及焊口无渗漏现象时，管道强度实验合格。

12、管道阀门和管件安装施工在井室完成验收合格后，即可进行管道阀门和管件安装。（1）法兰和阀门安装应符合以下要求：1）采用合格制造厂制造的带有产品合格证的阀门和法兰。阀门使用前应进行清理和试验，合格后方可安装。2）阀门的手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装。3）阀门运输、起吊、就位时均应平稳，避免碰撞。不得有扔、摔等野蛮操作，起吊时不得用阀门手轮作为吊装承重点。（2）法兰连接应符合下列要求：1）安装前应对法兰密封面和垫片进行外观检查，不得有影响密1）安装前应对法兰密封面和垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2）安装时两法兰端面应保持平行，偏差不大于1.5%，且不大于2mm；法兰连接时应保持在同一轴线上，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入；3）法兰连接时应使用同一规格螺栓。紧固螺栓时应对称，用力均匀，松紧适度，紧固后，丝扣外露长度应为2-3倍螺距，需用垫圈时，每个螺栓的每一侧只能用一个垫圈；（3）波纹补偿器的安装要求：1）对补偿器的质量进行检查，壳体不得有裂纹，特别是波纹部分要仔细检查。2）对几何尺寸进行检查，要求如下：公标直径小于或等于1000mm的，管口周长允许偏差为±4mm；波顶直径允许偏差为±5mm。3）安装前应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形、不均的现象。4）安装时，内套有焊缝的一端，在水平管道上迎着介质流向安装，在垂直管道上则应将焊缝置于上部。5）波纹补偿器安装时，应于管道保持同轴，不得偏斜。6）安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑进行固定和调整，管道安装固定后，拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。7）伸缩器的安装补偿长度，按设计要求执行。

14、管道清洗与消毒施工（1）给水管道清洗与消毒应符合下列要求： 1）给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段 1）给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水域较近时，必须严格控制污染水进入管道，如不慎进入管道，须由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道运营前进行冲洗与消毒。2）管道冲洗与消毒前应制定实施方案，施工单位应在监理单位、建设单位的配合下进行冲洗与消毒。3）冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。（2）给水管道清洗消毒准备工作应符合下列规定： 1）用于冲洗管道的清洁水源已经确定。2）消毒方法和用品已经确定。3）系统末端混水池及消能池已浇筑完毕，排水线路畅通、安全，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。4）冲洗管道的末端已设置方便、安全的取样口。（3）管道清洗与消毒应符合下列规定：1）管道第一次冲洗，应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s的水流。管道冲洗程度以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

第四篇：钢塑复合管范文

钢塑复合管简介

钢塑复合管的发展技术背景

传统的金属管道存在着许多不足之处：管壁粗糙、笨重、接头多、易渗漏、使用寿命短、对水质污染严重等。同时，非金属管道在机械强度、抗冲击、抗老化等方面性能较差，管材热膨胀系数大，易产生快速开裂，管线连接处易拉脱，使其使用领域受到限制，也不是一种理想的管道材料。

有关行业及专家一直在为研制开发出一种兼具金属和塑料管材优点、综合性能优良的管材而努力。金属与塑料的复合管是一种金属/高聚物的宏观复合体系，金属基体通过界面结合承受管材所受内外压力，塑料基体在防腐蚀方面发挥作用。它既有金属的坚硬、刚直不易变形、耐热、耐压、抗静电等特点，又具有塑料的耐腐蚀、不生锈、不易产生垢渍、管壁光滑、保温性好、清洁无毒、质轻、施工简易、使用寿命长等特点。发展过程

钢塑复合管在国外前期采用钢管内衬或外套塑料管、钢管内外表面喷塑或塑料管加钢板筋结构。如日本积水株式会社早于1962年就开发出一种称为“LP”的复合管，其内层是PVC-U管，外层为钢管，钢管表面涂有环氧涂料保护层，内外层之间有聚氨酯泡沫层，以消除噪音，增加耐冲击力和隔热性等。美国也早已开发出以金属为加强筋的PVC管材。英国Bayer公司开发出一种金属/塑料（HDPE）套管，据称可承受100℃以上的高温。国外近几年开发出开孔钢管与热塑性塑料相复合结构的钢塑复合管，较好的解决了钢管衬套塑料管或表面喷涂层易脱落的问题，但也存在承压能力较低，管壁塑料层较厚的缺陷。美国专利中也介绍了几种金属编织或缠绕制造的复合管技术，但多数都未付诸实践，未见形成规格市场。铝塑复合管是20世纪80年代由德国UNICOR公司首先开发研制成功的，随后英国和荷兰也相继开发出五层共挤铝塑复合管。目前铝塑复合管技术较成熟，市场应用也很广泛。但铝塑复合管管径较小，通常在Φ63以下，另外强度也不够，使其使用范围受到很大限制。

国内钢塑复合管的趋势

在镀锌钢管不准用作给水管的决定出台之后，种种新的给水管材很快出现，其中金属与塑料组合、兼有两者长处而避开它们缺点的复合管是新管材开发的热点。近年，在市场上已出现多种复合管，除钢塑复合管压力管外，它们大致可分为以下几类：

1）孔网钢带聚乙烯复合管（PESI管）：产品结构是由PE包容分布有圆孔的钢管。因工艺所致，钢管层系一个不完整的焊管，塑料层也承担着一定的承压作用，因而当使用温度升高或塑料层老化，其承压能力必然下降。该管材连接现采用电热熔式连接管件。

2）不锈钢管衬里塑料管：由外层不锈钢（厚度0.50mm～0.60mm）、内层塑料和中间粘胶复合而成。内层塑料有PE和PVC-U两种。优点是外观豪华，除能作输水、输气管外，还可做室内外装饰和装饰结构。缺点是外层不锈钢层较薄，承压低、成本高。管件联接方式有两种：热熔固化胶接和螺纹卡套式连接。目前国内主要用于高档建筑室内装饰性、小口径输水

管道。

3）孔网钢丝骨架塑料复合管（PESI）管：孔网钢丝骨架塑料复合管是一种以缠绕并焊接成型的钢丝网作为加强骨架，以聚乙烯或聚丙烯等热塑性塑料为基体，包容为一体的钢塑复合管道。这种管道，钢丝网点焊质量不稳定，成本较高，塑料层也承担着承压作用。因而其使用安全性受温度和老化时间的影响。钢网编织与点焊部分设备数量多，生产速度低，另外施工过程中断管和连接分支管较困难。其管件为专用法兰连接方式和电热熔方式两种。

4）内衬（涂）塑钢管（SP管）：以焊接钢管（低压流体输送用焊接钢管、镀锌钢管）为主体，内壁以种种方法衬上PVC、PE塑料层，如聚乙烯粉末树脂衬里钢管（粉末树脂衬里钢管）、聚乙烯管衬里钢管（PE衬里钢管）、聚氯乙烯管衬里钢管（PVC衬里钢管）等。这几种复合管都存在着自身结构形成的不可避免的缺陷，由于对钢塑复合界面的粘结问题不能很好地解决，才采取了钢丝点焊和钢带打孔的方式来避免出现钢塑的复合粘结界面，从而避免了复合界面的开胶问题，但也对钢塑复合管的承压能力和使用寿命造成了一定的牺牲。武汉金牛经济发展有限公司开发研制成功的钢塑复合压力管是采用钢带辊压成型为钢管并进行氩弧对接焊，采用内外均为塑料层，中间为增强焊接钢管的复合结构，克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、笨重、使用寿命短和塑料管存在的强度低、膨胀量大易变形的缺陷，而又具有钢管和塑料管的共同优点，如隔氧性好、有较高的刚性和较高的强度，埋地管容易探测等，使钢管与塑料管各自的优异性能得到充分的发挥，而又消除了各自存在的不可避免的缺陷。钢塑复合压力管与其它类型钢塑复合管相比，主承压层完全由复合其中的焊接钢管承担，其塑料层仅单纯发挥防腐保护作用，因此该钢塑管的承压能力基本不受温度变化和塑料层老化的影响。可广泛应用于建筑给水工程、石油、化工、制药、食品、矿山、燃气等领域。

到目前为止，该管材已经在全国范围内迅速推广，已有多家企业、院校开始生产或研制这种新型管材及其相应的生产设备。钢塑复合压力管以性能好、价格低、符合国家发展化学建材的产业政策等优点得到用户的赞誉。

钢塑复合压力管的性能

钢塑复合压力管即继承了金属管和塑料管的优点，又克服了它们各自的缺点，是集金属管和塑料管优点为一体的新型管材。具有以下特点：

1）优良的物理力学性能

作为供水、输气管道的钢塑复合压力管具有超过塑料管强度的较高强度、刚性、抗冲击性，具有类似钢管的低膨胀系数和抗蠕变性能，埋地管可以承受大大超过全塑管的外部压力。各种管材物理力学性能比较

项目钢塑复合压力管纯塑料管（PE、PP）镀锌钢管

抗拉强度（MPa）275-32034～38335

断裂伸长率（%）24～45＞60024

环刚度较好差好

耐腐蚀性能好好差

抗蠕变性能好差好

2）专利封口工艺形成的优异抗腐蚀性能

采用专利封口工艺，解决了管材整体的防腐效果不受端面腐蚀的影响，杜绝了类似的复合粘结管材因切断端面防腐效果差，形成“撕布效应”而影响整个系统防腐和流体输送的重大缺陷。

3）膨胀系数小

钢塑复合压力管线性膨胀系数小，有利于作为主干输水管道使用，可以大大克服塑料管材线性膨胀系数大不能做输水主立管的缺陷。

各种管材膨胀系数比较

管材类型纯塑料管材（PE、PPR）钢管（镀锌钢管、SP管）钢塑复合压力管

线膨胀系数 14～16×10-5/℃1.1～1.2×10-5/℃1.2～10×10-5/℃

4）阻力系数小

管壁光洁，流体阻力小，不结垢，在同等管径和压力条件下比金属管材水头损失低30%。

5）承压性能稳定

完整的钢管层为管体的主承压层，管材的承压能力不受塑料层性能变化的影响。聚乙烯塑料的机械强度受温度的影响较大，在其许用温度范围内，一般温度每提高10℃，其短期机械强度降低10%以上，高温情况下，蠕变速度会加快，脆性断裂会提前发生，在国际标准中对纯PE管的使用温度限制较低，最高不超过40℃。但钢塑复合压力管其承压强度按焊接钢管设计，未考虑塑料层在管材中起的承压性能，温度升高虽会造成整个管材实际承压能力有所降低，但不会使管材设计最大工作压力降低。

6）优异的管件性能

自行研制的带衬芯压接内密封刚性管件，具有优异的承压能力，抗拔脱，易安装。也可采用市场通用的球铁沟槽管件、承插管件，卡压（卡套）管件，具有易安装、易维修等优点。

7）具有自示踪性

钢塑复合压力管具有完整的钢带层，内外塑料层不干扰电磁波的穿透性，管材埋地深度一般也不会超过5米，所以可以用磁性金属探测器进行寻踪，不必另外埋设跟踪或保护标记，可避免挖掘性破坏，为抢救和维护提供极大的便利。

8）可挠性好

管材可以弯曲，从而使装卸、运输、安装的适应性及运行可靠性较高。地下安装可有效承

受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷。定尺单支钢塑复合压力管可以单向弯曲，节省了小角度转向弯头的用量（弯曲时应将管材焊缝置于弯曲弧的侧面）。

钢塑复合压力管弯曲半径应≥5Dn。

9）温度适应范围广

可在-40℃～95℃范围内使用。

10）导热系数低，保温性好

导热系数接近塑料管的导热系数，有极好的隔热保温性能。在我国大部分地区冬季使用外壁不需保温，夏季使用亦不结露。在条件有限的情况下甚至可以不作保温处理，对于主配水干管及回水管、屋面及室外可能结冻的管仍需保温，而对于埋墙地板敷设的配水支管不需考虑。管材的保温一般采用PVC/NBR闭孔橡塑海绵保温管、高发泡聚乙烯（PE）闭孔型保温管、硬聚氨酯泡沫塑料管和现场喷聚氨基多元脂发泡剂等。

11）重量轻，便于运输保管。

钢塑管与镀锌钢管重量比较

公称外径（Dn）mm钢塑复合压力管Kg/m公称口径mm普通镀锌钢管Kg/m501.12403.84631.52504.88751.99656.64902.75858.34

12）使用寿命长

塑料聚合物是链状高分子化合物在催化剂的作用下聚合成网状高分子化合物，一个聚乙烯分子中有几十万个碳原子和氢原子，由于受热、光照等原因，引起大分子链断裂和化学结构发生在害变化，形成塑料老化现象。钢材中的分子是有序紧密排列，分子量很小，一个铁分子中只有一个铁原子，钢材本身不会发生老化现象。大部分塑料抗紫外线性能差，在阳光直接照射下加快老化。钢塑复合压力管的外层塑料老化，不会影响管材的承压能力，钢带不会发生老化现象，内层塑料管因不受光照，也不易产生老化现象。由于中间钢管是强度支撑，且钢管不与流体接触，不会形成微电池，故不易产生氧化腐蚀。所以，钢塑复合压力管的使用寿命既大于钢管，又大于塑料管，博采钢管和塑料管两者之长，使用寿命超过50年。

13）绝缘性能好

钢是导体，塑料是绝缘体，高密度聚乙类的绝缘强度达到380伏/毫米，聚丙烯的绝缘强度达380伏/毫米，钢塑复合压力管的塑料厚度为1.6-5.5毫米，绝缘电压达到608-2090伏，故钢塑复合压力管做电缆保护管，中间钢管有强度，内外层塑料绝缘性能好。

第五篇：钢塑复合管施工工艺

目 录

1、施工准备…………………………………………………………………………1

2、管道安装一般规定………………………………………………………………1

3、管道及管件的加工………………………………………………………………2

4、套丝连接…………………………………………………………………………2

5、支架制作、安装…………………………………………………………………3

6、管道敷设…………………………………………………………………………3

7、水压试验…………………………………………………………………………4

8、管道保温…………………………………………………………………………4

钢塑复合管施工方案

本工程为阳信县滨北新材料高层生活区6#、10#、11#住宅楼，地下2层.地上28层，层高2.9米，结构类型为框架剪力墙结构

1、施工准备

①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。

②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。

③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。2）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。

2、管道安装一般规定

① 管道安装前要具备下列条件：

a、施工图纸及其他技术文件齐全，并应进行技术交底。

b、安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。

c、施工场地及施工用水、供电满足要求。

② 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，已掌握基本操作技能。

③ 钢塑复合管的施工选用下列施工机具：

a、切割采用金属锯。

b、套丝采用自动套丝机。

c、弯管采用弯管机冷弯。

④ 钢塑复合管管道施工程序：管道安装从大管到小管的顺序安装，并不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

⑤ 给水管道应有2～5%的坡度，坡向立管及用水点。

⑥管道过墙及过楼板的管道，均应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm，下端与天花板平齐。注意管道法兰连接，螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。

⑦管道预留孔洞尺寸为管道外径加40ｍｍ。

⑧管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率不得小于8倍管径，弯曲角度不大于10°。

⑨冷热水管上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水觜，热水应安装在左侧

3、管道及管件的加工。

①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。②按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。

③管材切断和滚槽。管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。

压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

4、套丝连接

①管端清理加工要符合下列要求：

a、采用细锉将金属管端的毛边修光。

b、采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

②、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用管道密封胶涂抹螺纹。

③、管子与配件连接前，必须检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封圈，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口以插入钢塑管后，用管钳进行管子与配件的连接。

④、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位均要涂管道密封胶。

⑤、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

5、支架制作、安装。

①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。

②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。

③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。

6、管道敷设。

①装管前应去掉管材连接部位的复膜层； ②检查管接口各附件是否齐全；

③对DN50及以下管件，按管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。

④对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

⑤室内管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。

⑥埋地敷设的衬塑钢管和管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm厚砂垫层。

⑦埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后回填原土。

⑧管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。

7、水压试验

① 本工程给水管做水压试验，水压试验压力为0.6Mpa。

② 水压试验之前，管道应固定，接头须明露。

③ 管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查。

④加压宜用手压泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。

⑤检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

⑥在管道压力试验（强度试验）合格后，进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒，消毒后的管道通水水质要符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。

8、管道保温：管道保温应符合下列规定：

①、厚度应均匀，绑扎牢固。用玻璃布缠绕，搭接长度不得小于10-20毫米。

②、管道保温，应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环行断裂。保温层厚度应符号设计要求，允许偏差-5%--+10%。

③、管道、设备和容器的保温，应在防腐、水压试验合格后进行。如需先保温或预先做保温层，应将管道连接和环行焊缝留出，水压试验合格后，再将连接处填塞。

④、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉或玻璃棉填塞。