大型风力机的复合材料叶片

第一篇：大型风力机的复合材料叶片

1.大型风力机的复合材料叶片

随着现代风电技术的发展与日趋成熟，风力发电机组的技术沿着增大单机容量、减轻单位千瓦重量、提高转换效率的方向发展。上世纪末，风电机组主力机型是750kW。到2002年前后，主力机型已经达到1.5MW以上。1997年兆瓦级机组占当年世界新增风电装机容量的9.7%，而2001年和2003年分别占到52.3%和71.4%。海上风电场的建设要求单机容量更大的机组，欧洲已批量安装 3.6MW机组，5MW机组也已安装运行。

叶片是风力机的关键部件之一，涉及气动、复合材料结构、工艺等领域。在兆瓦级风电机组中，叶片更是技术关键。如1.5MW主力机型风力机叶片长 34～37m，每片重6t，设计制造难度很高。在国外叶片集中在几家专业公司生产。最著名的叶片公司是丹麦的LM公司，是世界上唯一一家全球叶片生产商。目前在全世界正在运行的风机叶片中1/3以上都是LM的产品。至2000年LM已生产6万片叶片，当年生产7200片叶片，占居世界市场的45%，近来一些著名的风力机制造商也开始自己生产叶片。大型风力机的复合材料叶片技术 2.1 材 料

目前商品化的大型风力机叶片大多采用玻璃纤维复合材料(GRP)。长度大于40m叶片可以采用碳/玻混杂复合材料，但由于碳纤维的价格，未能推广应用。GRP叶片有以下特点： ①可根据风力机叶片的受力特点设计强度与刚度风力机叶片主要是纵向受力，即气动弯曲和离心力，气动弯曲荷载比离心力大得多，由剪切与扭转产生的剪应力不大。利用纤维受力为主的受力理论，可把主要纤维安排在叶片的纵向，这样就可减轻 叶片的重量。②翼型容易成型，并达到最大气动效率。为了达到最佳气动效果，叶片具有复杂的气动外形。在风轮的不同半径处，叶片的弦长、厚度、扭角和翼型都是不同的，如用金属制造十分困难。GRP叶片可实现批量生产。

③叶片使用20a，要经受108次以上疲劳交变，因此材料的疲劳性能要好。GRP疲劳强度较高，缺口敏感性低，内阻尼大，抗震性能较好，是制作叶片的理想材料。

④GRP耐腐蚀性好。风力机安装在户外，近年来又大力发展离岸风电场，风力机安装在海上，风力机组及叶片要受到各种气候环境的影响。它应具有耐酸、碱、水汽的性能。

2.2 气动设计

风力机气动理论是在机翼气动理论基础上发展而来。19世纪20年代一些著名气动学家对机翼理论做出了贡献。Betz、Glauert、Wilson等在此基础上发展了风轮气动理论。我国的气动学家对风轮气动理论也做出过贡献。

Betz采用一元定常流动的动量定理，研究理论状态下风轮的最大风能利用系数。理论假定，风轮没有锥角;风轮旋转时没有摩擦阻力;风轮流动模型可简化为一元流管;风轮前后气流静压相等;作用在风轮上推力均匀。应用动量方程，Betz推导出风能利用系数： Cpmax=16/27≈0.59

3这就是著名的Betz极限。叶片的外形设计包括决定风轮直径、叶片数、叶片剖面弦长、厚度、扭角及选取叶片剖面的翼型。运用Betz理论可建立简易叶片外形设计方法，但目前不常用。Glauert优化设计方法是考虑了风轮尾流的叶素理论。但该方法忽略了翼型阻力和叶尖损失的影响。这两点对叶片外形设计影响较小，但对风轮气动性能影响较大。Glauert方法是目前常用方法之一。它注重外形的理论设计，根据结构要求应进行修正和气动性能的计算，以达到优化。Wilson气动优化设计理论是目前常用的方法。该理论对Glauert设计方法进行了改进。研究了叶尖损失和升阻比对叶片性能的影响以及风轮在非设计状态下的气动性能。为使风轮Cp值最大，须使每个叶素dCP值最大。理论建立了dCP与气动参数的关系式，从而得到最佳气动参数和气动外形。确定气动外形后计算气动性能，主要包括轴向推力、转矩、功率及相对应的系数。上述气动理论有其局限性，理论设计须结合风场运行验证更精确的理论应考虑3D效应及动态失速影响。

2.3 风力机复合材料叶片构造设计

设计GRP叶片的构造时主要考虑叶片根端连接与叶片剖面形式。叶片与轮箍连接使叶片成悬臂梁形式。作用在叶片上的荷载通过叶片根端连接传到轮毂上，因此叶根的荷载最大。根端必须具有足够的剪切强度、挤压强度，与金属的胶结强度也要足够高。上述强度均低于其拉弯强度，因而叶片的根端设计应予以重视。大型风力机的GRP叶片根端形式主要有金属法兰(法兰与叶根螺栓连接或胶结)、预埋金属杆及T型螺栓。金属法兰与叶根柱壳胶结，而不是传统的螺栓连接，这可减轻根部的重量。大型风力机的GRP叶片剖面采用蒙皮与主梁构造形式。蒙皮的功能主要提供叶片的气动外形同时承担部分弯曲荷载和大部的剪切荷载。蒙皮由双向玻纤织物增强，以提高蒙皮的剪切强度。蒙皮的后缘部分采用夹层结构，以提高后缘空腹结构的抗屈曲失稳能力。主梁为主要承力结构，承载叶片的大部弯曲荷载，它采用单向程度较高的玻纤织物增强，以提高主梁的强度及刚度。

2.4 结构设计

叶片结构设计主要考虑制订荷载规范、荷载计算、极限强度及疲劳强度验算、变形计算、固有频率计算和屈曲稳定计算。作用在叶片上的荷载主要有惯性力和重力、气动力、运行荷载。荷载工况要考虑正常设计工况和正常外部条件、正常设计工况和极端外部条件、故障设计工况和允许的外部条件、运输安装和维修设计工况等组合工况。对每种荷载工况要区分极限荷载与疲劳荷载。对于极限荷载，至少要计算50a一遇的极端风速，要求叶片在极限荷载

下满足强度、变形、稳定条件。叶片的疲劳荷载较复杂，规范提供了简化疲劳荷载谱。根据叶片材料的S N曲线，应用Palmgren

miner线性累积损伤准则进行叶片的疲劳强度计算。

风力机叶片的固有频率是重要的动态性能参数。作用在叶片上的气动荷载是动荷载，其频率为风轮转速的整数倍。对于3叶片风力机组，频率为转速3倍的动荷载分量最大。为避免叶片共振或产生较大的动应力，规范要求叶片的一阶频率高于3倍转速频率的20%。通过复合材料铺层设计及气动外形的优化使叶片的频率满足动态性能要求。叶片的频率计算较复杂。叶片是变截面的，各截面的扭角是不同的。振动时各个截面可分解为两个方向的位移，产生了两个方向互相耦合的弯曲振动，计算时应考虑耦合影响。叶片的弯曲耦合振动方程：

(EIyu″+EIxyv″)″-mw2u=0

(EIxyu″+EIxv″)″-mw2v=0

上述方程可采用数值方法求解。大型风力机叶片采用空腔结构形式，在气动荷载作用下叶片局部受压区域可能发生突然损坏，称为曲屈失稳现象。叶片后缘空腔较宽，易发生失稳。为此本设计采用夹层结构。芯层和面层的厚度可采用复合材料夹层结构稳定理论进行计算。复合材料叶片的设计计算可采用经典的层合梁理论，叶片简化为悬臂梁。初步设计计算可满足工程要求，但优化设计应采用有限元方法。有限元强大的建模和结构分析功能适于叶片的应力、变形、频率、屈曲、疲劳及叶根强度的分析。叶片的构造较复杂，由外壳、主梁、夹层等构件组成，模型建立较困难。目前有叶片专用前处理软件，简化了叶片的结构分析。2.5 工艺制造

大型风力机叶片大多采用组装方式制造。在两个阴模上分别成型叶片蒙皮，主梁及其他GRP部件分别在专用模具上成型，然后在主模具上把两个蒙皮、主梁及其它部件胶接组装在一起，合模加压固化后制成整体叶片。胶粘剂是叶片的重要结构材料。它应具有较高的强度和韧性以及良好的操作工艺性，如不坍落、易泵输及室温固化特性等。

早期国外的叶片成型工艺为手糊工艺，目前已开发出多种较先进的工艺，如预浸料工艺、机械浸渍工艺及真空辅助灌注工艺。真空辅助灌注成型工艺是最近几年发展起来的一种改进的RTM工艺。真空辅助灌注技术是应用薄膜包覆敞口模具，应用真空泵抽真空，借助于铺在结构层表面的高渗透率的介质引导，将树脂注入到结构铺层中。它多用于成型形状复杂的大型厚壁制品，在国外已用于成型大型的GRP叶片。

我国GRP叶片的制造厂家由于受市场、技术、材料及资金等方面的影响，大多采用湿法手糊工艺，常温固化。工艺相对简单，不需要加温加压装置。但对于大型的兆瓦级风力机叶片，由于叶片体形庞大，最宽处达300cm左右，最高处大于200cm，传统的手糊成型工艺已不适用。况且手糊成型具有生产效率低、劳动强度大、劳动卫生条件差、产品质量不易控制、性能稳定性不高、产品力学性能较低的缺点。真空辅助灌注技术是解决这一难题的一种新的成型工艺。本文通过多次试验摸索，解决了一系列技术问题，如布管方式、真空度控制、树脂选择、层板皱折等，取得了很好的效果。为国内的叶片成型工艺技术水平的提高和今后兆瓦级风力机叶片的产业化奠定了技术基础。2.6 产品认证

风力机及部件的用户自己很难评估机械部件的质量和安全性，须经权威机构检验和认证，如德国 GL、丹麦的RISOE、中国船级社等。商业化风力机机组的安全等级评估是认证的最重要的内容，对风力机的结构设计和安全性进行评估，确认是否符合IEC 标准或其他相关标准。考虑不同的气象和地理环境，标准将风力机的安全等级按50a一遇的极端风速及年平均风速分类，对一些特殊情况规定了S级。S级风力机组的设计值由设计者确定。

我国风力机标准委员会组织制订了一系列标准，其中关于大型风力机叶片的标准为“风力机组风轮叶片”。该标准基本上参照了IEC标准与德国劳埃德船级社规范。标准对复合材料叶片的材料选择、制造工艺、结构设计等方面均作出规定。中国船级社组织制订了风力机认证规范。国家标准及认证规范的颁布实施使国内生产厂家可按与国际标准等效的技术要求进行整机及部件的设计、生产与质量控制。风力机复合材料叶片发展趋势

风电技术发展的一个重要标志是单机容量的增加。在欧洲，尤其是德国、丹麦、西班牙，自 1997年以来，风力机组的平均单机容量已经增加了一倍多目前世界平均单机容量为1MW，主力机型是1.5～3MW。海上风电是风电发展的新领域。欧洲有十多个国家计划在近海增加装机容量2000万kW以上。我国也将进行海上风电的开发。第一个海上风电项目的装机容量为2万kW，采用8台2.5MW机组。在近海建立风电场的主要原因是海上的风速相对较高，大部分海上风场的发电量会比陆上风场高20～40%，其次是减少风场对陆上景观的影响。为适应海上风电的需求，制造商已制造出单机容量为2～5MW的风力机组，与其配套的复合材料叶片长40～60m。在未来10年，还有可能出现大于5MW机组用的更长的叶片。丹麦RISOE实验室新筹建的叶片试验中心能进行长度100m的叶片结构试验，为今后风电技术发展做准备。

叶片长度增加势必增加叶片的重量。对10--60m长度的叶片进行了统计研究，发现叶片重量按长度的三次方增加。

叶片重量对运行、疲劳寿命、能量输出有重要的影响。由于叶片运行，重力产生交变荷载，使叶片本身及机组产生疲劳。叶片减重可相应减少轮毂、机舱、塔架等结构的重量。

对于大型叶片，刚度成为主要问题。为了保证在极端风载下叶尖不碰塔架，叶片必须具有足够的刚度。减轻叶片的重量，又要满足强度与刚度要求，有效的办法是采用碳纤维增强。碳纤维复合材料的弹性模量是GRP的2～3倍。大型叶片采用碳纤维增强可充分发挥其高弹轻质的优点。据分析，采用碳/玻混杂增强方案，叶片可减重20～30%。目前世界上最大碳/玻混杂风力机叶片是Nodex公司为海上风电5MW机组配套研制的，叶片长56m。Nodex公司还开发了43m(9.6t)碳/玻叶片，可用于陆上2.5MW机组。Enercon公司开发了4.5MW风力机组用碳纤维增强叶片。对于大型叶片是否需用碳纤维增强，目前还有争议。LM公司开发的60m叶片是GRP的。目前大多数人认为这应有一个临界尺度，大于此尺度的叶片须使用碳纤维增强。

用真空灌注工艺生产碳纤维复合材料存在困难。碳纤维比玻纤更细，表面更大，更难有效浸渍，适用的树脂粘度更低。SP公司的SPRINT工艺技术采用树脂膜交替夹在碳纤维中，经加热和真空使树脂向外渗透。树脂沿铺层的厚度方向浸渍，浸渍快且充分，同时采用真空加速树脂的流动。该工艺技术也适用于铺层较厚的叶片根部。另外，目前常用的碳纤维主要是小丝束(24k以下)，价格较高。价格是制约碳纤维在大型风力机叶片应用的主要因素。大丝束碳纤维的价格相对低廉，但其应用还存在一些技术问题。例如大丝束碳纤维较粗，且不易展开，有粘连断丝现象，使强度及刚度等性能受影响，性能的分散性相应较大。今后大型风力机复合材料叶片对碳纤维的需求将是很大的。但推广应用碳纤维必须先解决技术和成本问题。大丝束碳纤维的应用技术研究、真空灌注工艺用树脂体系的配套研究和碳/玻混杂复合材料的研究还有待进一步深入。

第二篇：大型风力机的控制技术

大型风力发电机的控制技术

Control Technology of Large Wind Turbine

付广振王维庆

新疆大学电气工程学院 新疆乌鲁木齐市延安路1230号 邮编 830047

摘要：本文分别介绍了在不同风速条件下小型、中型以及大型风力机的控制方法；此外，还分析定桨距控制方法与变桨距方法各自的优缺点。本文同时还介绍了在额定风速以内，以及超出额定风速后的控制方法，以及风机组控制中的一些其他的控制问题。

Abstract: This paper shows the control methods of small;middle and large sized wind power turbine under different wind speed , analyze the advantages and disadvantages of wind turbine with fixed blades and variable blades system.In the paper the other methods of control under the condition of limit and over limit of wind speed are also introduced.Keywords: wind turbine , wind speed ,fixed blades, variable blades

关键字：风力机，风速，定桨距，变桨距

0介绍

风力机是一种叶片式机械，风力发电是将风的动能转化为机械能，再带动发电机发电，今儿转化为电能。由于风力机从自然界中索取的能量是有限的，而且在能量转换中存在能量损失。所以存在一个风能利用系数Cp，又根据德国著名的贝兹极限理论得知，Cp<0.593[1]。风能利用系数的表达式如下所示：

CpPr

12(1)3vS

式中Pr风力机实际获得的轴功率，W；

ρ 空气密度；

ν 上游风速；

S风轮的扫风面积。

另外，叶片的力矩系数用Ct表示。它表示风力叶片从空气流中吸收的能量与转送到发电机轴上的能量之比。用以下公式表示：

CtCpvCpR(2)

其中R是桨叶的半径；

ω是桨叶的角速度；

λ 是叶尖速比

根据空气的动力学理论，Cp, Ct在风力机的能量转换，功率输出方面有着重要的理论意义[2]。图一是风能利用系数Cp与风速ν的关系曲线。

风

能

利

用

系

数

Cp

8风速(m/s)

图一

由图可知，在风速等接近8m/s的时候，风能利用系数最大。表明此时风力机吸收的功

率最大。当风速低于8m/s的时候，Cp仍有增大的空间，即风力的功率可以增加；但是当风速超过8m/s的时候，Cp反而变小。原因是叶片产生失速，从而限制了功率的增加。这个失速特性在风力控制和风机的动力学研究中有重要的意义。在变桨距中，桨距角的不同，上面的风能利用系数和风速的关系曲线也不同。对于风能利用系数Cp而言，它有两个工作点，一个是在低风速区域，另一个是在高风速区域。由于风力机的型号大小不一样，所以采取的控制策略也不尽相同。但是，保证风力机发电的稳定性和确保达到额定输出功率是风力发电系统的核心目标。

桨叶从自然风中获得实际功率

P1

2CpSv（3）

3由上式我们可以得知，功率与风速的三次方成正比关系。由此可以推断，如果风速有小

范围的变化，那么就会导致风轮吸收功率有大的变化，从而输入功率大的变化。这是我们不愿意看到的。风力机控制的目标就是即使风速在大的范围内有所变化，风机输出地功率依然要保持一定的稳定性。幸运的是在实际运行中，由于发电机功率传送器件和线路，叶片的机械强度以及机械齿轮的旋转都存在误差，叶片从自然风中吸收的功率不完全服从式[3]。在风力机的控制中，有三种情况必须予以考虑。一是在低风速时的运行；二是在额定风速时的运行；三是在高风速（超过额定风速）时的运行。这三种情况几乎涵盖了风力控制中所有的问题。此外，由于桨叶的设计形状不一样，它们的攻角也不一样。攻角不仅影响风能利用系数Cp，也影响系统的功率输出和稳定性。所以很有必要研究在不同攻角情况下桨叶的气动特性和控制策略。

1定桨距风力机

定桨距风力机主要应用于中小型的风力发电系统中。这些风力机叶片的尺寸相对都比较

小。由于桨叶与轮毂的连接是固定的，即使当风速发生变化时，桨叶的节距角不能随之变化。风能利用系数与桨叶的结构有着直接的关系。在低风速情况下，输出功率也低，这种运行情况在实际中是没有商业价值的。由于在风场的最初设计和选址中都已经考虑了区域的风资源情况，从而可以尽量避免上述情况。在额定风速下，定桨距风力可以达到最大风能利用系数。在风机设计中，我们总是把额定风速的范围设计的尽量大，以得到一个稳定的功率输出。在超过额定风速的时候，风机可以通过自带的齿轮箱来缓冲叶片与发电机轴的速度比。如果风速在短时间内变化频率过高，风速时而低时而超过风机额定风速，这时由于观测器和控制器无法快速有效的跟踪，所以风机应该停止运转。此时，空气动力刹车系统开始运行，一般是在桨叶的末端安装一个叶尖扰流器。由于风力机风轮巨大的转动惯量，如果风轮自身没有有效的制动能力，在高风速下要求停机是不可想象的。当风机正常运行时，在液压系统的作用下，叶尖扰流器和桨叶主体精密的合为一体组成完整的桨叶。当风力机需要停机时，在液压的作用下叶尖扰流器释放并旋转80°—90°形成阻尼板，这一过程称为桨叶空气动力刹车

[4]。空气动力刹车可以是主动式或者被动式。两者最大的区别在于是否能自动复位。被动式的需要人工复位，早期的风力发电机大都采用被动式空气动力刹车，而大型的风力发电机组大都采用主动式的。当风速达到一定值以后，就会产生叶片失速，从而限制了功率的增加。事实上，定桨距风力机还存在低风速运行时的效率问题。由于气流是不断变化的，如果风力机的转速不能随风速的变化进行调整，就必然在使风轮在低风速时的效率降低，否则如果设计低风速时效率过高，会使桨叶过早进入失速状态。为了解决这一问题，定桨距风力发电机组一般采用双速发电机。低功率发电机工作在低风速条件下，而高功率发电机则工作在高风速条件下，已达到获得最佳风能利用系数Cp的目的。

定桨距风机的最大的优点在于它的经济性，它结构简单，部件少，价格便宜，且具有较

高的安全系数。本身的控制系统相对简单，维护成本也小。但由于桨叶不能调整，所以必须根据风机所在地区的风力资源情况设计相应的风机叶片，已达到获得佳风能利用系数的目的。但是桨叶本身结构较复杂，成型工艺难度也比较大；然而经最优设计好的桨叶经粉尘、冰霜的腐蚀慢慢的不具有最优性，甚至丧失。随着功率增大，叶片加长，所承受的气动推力也增大，进而失速动态特性不易控制，所以很少应用在兆瓦级以上的大型风力发电机组上。2变桨距风力机

变桨距风力机的桨叶不是固定在轮毂上的，是可以旋转的。叶片的安装角可以随风速而

变化。安装角β，它是翼型弦线与风轮旋转面的夹角。随着节距角的增大，Cp反而会变小。图二所示是在不同节距角下，Cp与叶片的叶尖速比λ关系。在一定负载情况下，当风速超过其设计风速时，依然可以保持较高的Cp和较高的功率输出。在不同风速下，叶片在其额定转速下改变形状来捕捉合适的风能。同时在设计风机时，叶尖速比也是一个非常重要的因素。当风机运行在额定风速以下时，桨叶不发生变化，和定桨距控制一样；但当风速达到或超过额定风速时，桨距角改变，将发电机的输出功率限制在额定值附近。大型风力机的桨叶可以随风速的变化进行自动调整。

图二

此外，变桨距风力发电机根据变桨距系统所起的作用可以分为三种运行状态，即启动状态、欠功率状态和额定功率状态。桨叶静止时，节距角为90°，当风速达到启动风速时，桨距角转向0°，直到攻角足够大，风轮开始启动。这与定桨距风机相比，省去了专门的启动装置。至于欠功率状态，为了改善低风速时的桨叶气动性能，以Vestas为代表的新型变浆风机采用了Optitip技术。此技术就是根据风速的大小调节发电机转差率，使其尽量运行在最佳叶速比,以达到优化功率输出的目的[3]。

但是变桨距控制本身也有缺点。由前面公式知道，桨叶获得的功率与风速的三次方成正

比关系，和定桨距风机类似，桨距的调节响应速度会赶不上风的变化速度。此外，变桨距调节的能力有很有限，这是由于受到桨叶的材料强度的限制以及大风的情况。

3变桨距风力机的其他控制方法

现在风机存在朝大型化发展的趋势，风电在电网中的比例也在逐步提高。风力发电对整

个电网的影响也在增大，合适的控制方式可以减少风机对电网的影响[4]。在大型风力发电机组中，为了获得一个合适的Cp单靠变桨距控制还是不够的。发电机选择以及运行控制方式也至关重要。目前市场上的采用的大都是异步发电机，恒速运行。优点是风机控制简单，可靠性高；不足之处是由于转速基本恒定，而风速经常变化。因此风力机经常工作在较低的风能利用系数上。为了弥补以上的不足，研制了变速运行的风力发电机组，它一般采用双馈异步发电机或者多级同步发电机。随着电力电子技术的发展，而后又采用变速恒频的控制方式

[5]，它具有效率高，控制灵活的特点，且可以较好的调节系统的有功功率以及无功功率，但是控制系统较为复杂，成本较高。

4结论

风力机理论上应该设计运行在额定的Cp点上。在不同的风速和地域条件下，风机别希

望工作在最佳的Cp。同时为了得到稳定可靠的输出功率，风机控制系统的响应速度必须足够快和准确。随着风力机逐步大型化的趋势，桨叶的尺寸也不断增大，控制方式也从基本单

一的定桨距失速控制朝着变桨距和变速恒频控制的方向发展，甚至向智能控制发展[6]。

参考文献

[1] Tony Burton, David Sharp, Nick Jenkins.Wind Energy Handbook.John Wiley & Sons.Ltd.2005

[2] 屠大燕.流体力学和流体机械[M].北京：中国建筑工业出版社，1994

[3] 霍志红, 郑源，等.风力发电机组的控制技术 中国水利水电出版社，2010

[4] Pedro Rosas.Dynamic Influences of Wind Power on the Power System 2003

[5] 卞松江.变速恒频风力发电关键技术研究[D].浙江大学博士论文 2003

[6] 黄星星.风力发电机组变桨距控制关键技术的研究[M]，中国农业大学硕士论文 2007

第三篇：叶片吊装年终总结

叶片吊装年终总结

最近发表了一篇名为《叶片吊装年终总结》的范文，感觉写的不错，希望对您有帮助，重新编辑了一下发到。篇一：吊装安全心得

安全事故案例观后感

今天，我们参加了有关安全生产的专题学习会，会上对近年发生的重大安全事故案例的前因后果进行了深入详细的分析，其中起重吊装类的事故案例令人深思。在为逝者叹息，在为伤者难过的同时，如何减少悲剧的发生，成为我们每个员工应该思考的问题。

在我们施工的过程中总会有需要使用起重机械吊装的机械和设备。导致这类事故发生的原因有许多，最根本的原因在于违规操作，疏忽大意。每每看

到事故的发生，看到生命的脆弱，看到伤者拖着伤残的身体生活的艰辛和失去亲人后家庭的悲痛，都让我们为之心痛不已。这些事故暴露出来的问题无非都是安全意识淡薄，责任心不强，存在侥幸心理，存在“三违”行为。只要作业规范一点、安全意识在强一点，事故完全可以避免。

古人云：勿以恶小而为之，做人如此，安全也是同样的道理。哪怕是一点点的疏忽，偶尔的违章，都有可能造成不可弥补的损失和终生的遗憾，事故的阴影随时随刻都可能吞噬生命的绿叶。

“前车之鉴，后事之师”。通过学习我们反思很多，我们应该深刻地吸取教训，安全生产要坚持“安全第一，预防为主”的思想，举一反三，并切实落实到日常工作中，结合我们公司的安全生产实际和安全生产规章制度，在今后的工作中努力提高我们的安全意识，把安全生产时时刻刻放在心上，树立居安思危的忧患意识。

篇二：设备安装2013个人年终总结

设备安装2013个人年终总结

转眼间，XX年就快结束，充满希望的2012就伴随着新年伊始即将的临近。回首XX年的工作，有硕果累累的喜悦，也有遇到困难和挫折的惆怅。现将一年的工作总结如下：

榨油二厂的试车成功后，今年我被领导派去天津佳悦，参加佳悦粮油4000t项目安装调试，在工作中，经历了很多酸甜苦辣，认识了很多良师益友，获得了很多工作经验和教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。过去的一年也是学习和成长的一年，在这个工程中，很多工作是一起完成的，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把出现的问题处理的及时、有效和清晰。在平时的工作中，发现因为工程及设备安装的问题而不知道如何下手的情况很多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑

不到位的地方，由于平时总是在操作，对于这块的控制力度显然不够。经过这近一年的工作学习，我也发现了自己离一个全面化的人才还有很大的差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。

XX年，我严格要求自已办好每一件事，经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底，基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明！还有在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要。

总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足，范文TOP100在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将以饱满的热

情去迎接新的生产任务和挑战，认真学习各项操作规程和规章制度，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司发展做出应有的贡献！

篇三：风电叶片实习总结-中材-(工艺制造质量)工作总结

实习总结

漫长的实习期已经过去了，这些天来我感受颇多。从一进厂的陌生，到后来对公司上下组织机构和生产制造流程的逐步熟悉，适应这个新环境也经历了并不长的一段时间。作为新进员工，对企业也有了总体认识。从大的方面来看，锡林郭勒风电叶片有限公司处于中材集团的第五层的组织架构，即从上到下依次为中材集团有限公司、中材股份有限公司、中材科技股份有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、和我们所处的中材科技（锡林郭勒）风电叶片股份有限公司。从小的方面来说，我们公司是中材科技风电叶片股份有限公司七个产业基地之一，即北京康庄、北京八达

岭、甘肃酒泉、吉林白城、云南大理、江苏阜宁和内蒙锡林。而我公司在其中的生产规模相对较小，生产型号为长度为和的两种叶片，在叶片长度区间中属中等，其主要采用行业内传统的复合材料手糊工艺制造。

此次被安排在蒙皮工段合模班进行实习（班组成员共11人，包括我和XXX在内），班长XXX。从未做过重体力劳动的我，感触最深的是24小时满身的疲惫与伤痛，范文写作每一天周而复始，令我的身心都受到了煎熬。每个工作日要合两个模，为了赶进度工作中几乎没有休息的空挡，只有在吃午饭的时候才得到些许放松。时间是紧迫的，吃完饭又马上赶回来继续工作。虽说体能已经处于透支状态，但操作的同时内心明白，只有不断坚持打起精神认认真真做好每一道工序，才能够理解工艺理论和熟悉操作规程。每每遇到不懂的地方，我就“偷个懒”向班里的同事请教，再不清楚就问一旁的质检员，实践中与操作

规程文件相比对，不断进行摸索依照这些天的工作重心，我做出了下面的归纳和小结。

一、工艺流程及实际操作中注意事项

一、清理蒙皮

1.撕真空膜

分别在上模和下模用壁纸刀从叶尖处将真空膜割破，沿着模具边缘向叶根方向剥开，将真空膜剥离模具，拉至叶根模具下。

注意事项：割膜时，千万注意勿将真空管和U型管割破，叶根处的膜尾部不急于割掉，平铺于地下裁剪好大小适当的一块，以备后续清理蒙皮其他材料时当做垃圾包装袋使用。

2.清理Z形导流网

将其由叶尖至叶根逐步取下，小心收好，以备上模导胶管接口时使用。

3.摘除下模主胶板护板

用脚蹬踏板边使其脱离模具，如粘结牢固，必要时可用钢管以适当力量击

打，至分离后搬开。

注意事项：（1）若击打主胶板，需小心钢管反弹伤及自身，也不要用力过猛以防将主胶板击坏（2）将主胶板小心放置在模具下的板架上，切勿随意扔在地上。

4.撕掉下层导流网织物及多孔膜

首先，将叶尖处导流网用壁纸刀割开，思想汇报专题用力将其向上拉，使织物布面与脱模布分离，直至撕到叶根方可。之后，将导流网织物折断叠放由叶根拖至事先铺放

好的真空膜上。

注意事项：此步骤消耗体力较大，用力时切勿向后仰起身体，当心导流网织物断裂身体闪倒。

5.打磨分模面玻璃钢

与此同时，用切割机对上下模面以上的玻璃钢进行打磨，至2mm余量。叶根打磨平整，无台阶或豁口，且无漏磨现象，粘结角的打磨宽度应符合规格标准。注意事项：（1）依照操作规程，清

理蒙皮应该在切割完玻璃钢和主胶板之后进行，但实际上都是同时进行的，存在交叉作业。一方面，是相互配合上有悖协调。另一方面，存在较大的安全隐患，模具上的人与切割的人有触碰伤人的危险，切割机的电线也在模具上放置，也会引发触电事故（有一次。我在撕蒙皮时，随手将脚下的电线移开的过程中，电线打火差点中电）。（2）打磨时，为了方便多数情况下没有使用集尘装置，造成环境污染和人身伤害。

6.清扫模具

此步骤分为首次清扫和二次清扫，首次清扫是切割后将上下模的粉尘清扫干净，二次清扫即为撕去脱模布后模具基体表面的清理（由叶尖向叶根扫，至铺好的真空膜上）。

7.清理脱模布

此步骤在试合模之后完成。主要方法：在上下模叶尖的后缘处，用壁纸刀先沿边缘割开宽约15cm的开口，从叶尖向叶根撕下，后续脱模布分段切割撕下。

8.检查上模导胶管真空膜是否漏气

清理蒙皮时，检查上模导胶管真空膜是否漏气，漏气部位用真空胶带粘好压紧。

二、腹板准备

1.清理腹板

撕掉腹板翻边脱模布，使用刨刀清理腹板翻边上的树脂及毛边，最全面的范文参考写作网站清理过程要避免腹板损伤，在二次导雷位置钻孔，并用手糊树脂对孔壁芯材表面密封，引出导雷线。

注意事项：清理时，削平上下粘结面，以免翻边翘边影响粘结厚度和漏胶。

2.腹板的吊装准备

掉装臂在腹板上方与其平行，将绑带分段系好，腹板内侧用方钢卡主后用绑带绑紧。

三、配重盒的安装

用4层双轴玻纤手糊制成配重盒（对于叶片，撕掉上模L35500mm至叶尖方向上的脱模布，配重盒中心位置为

L36000mm；而的叶片撕掉上模L33320至叶尖方向上的脱模布，配重盒中心位置为L33700mm），配重盒高的一边朝向梁边。翻边压在梁上25mm，低的一边朝向模具内棱，画出粘接位置线，根据此线涂上适量粘结胶，然后用力挤压，保证胶层厚度4mm左右，收集挤出来的胶然后用手糊树脂在配重盒四周手糊2层±45°双轴织物，宽100mm，覆盖一层脱模布。

四、导雷柱和叶尖接闪器的安装

1.导雷柱的安装

在撕去脱模布之前用壁纸刀在预定位置切开约500mm x 500mm大的粘结面（的叶片导雷柱位置在下模L22500mm、距后缘内棱向前缘431mm处和L30500mm、距后缘内棱向前缘379mm处；的叶片为L24000mm、距后缘内棱向前缘431mm处和L34000、距后缘内棱向前缘379mm处），用粘结

胶（黄胶）将导雷柱与背风面蒙皮链接，粘结角厚度要求为4±3mm，粘结完成后

沿着铝柱和壳体环向手糊一层宽70mm的双轴布加强。

注意事项：粘结时，铝柱有时未经打磨，无法保证粘结效果，尤其在合模前铝柱顶面涂粘结胶的量差异太大，有时抹一大坨，有时平铺一点，质检员也指正过。

2.叶尖接闪器的安装

应与叶尖翼型三维吻合过度，且合模时用黄胶粘结。

五、试合模

1.腹板定位

的叶片腹板定位距模具根部边缘，的叶片为处，量好后用派克笔在下模画线定位。

注意事项：在班组人员中，腹板定位参数说法不一，个别人不知道，而的叶片有说的，也有说的。

2.放置橡皮泥

（1）前后缘粘结区、腹板下翻边与模具粘结区、吊装后腹板上翻边两边处放置

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第四篇：复合人才参考

1981年8月，在财政部第一机械工业部和中国会计学会的支持下，在中国人民大学和第一汽车制造厂联合召开的“财务、会计、成本应用电子计算机专题讨论会”上，正式将“电子计算机在会计中的应用”简称为“会计电算化”。从此，“会计电算化”一词在我国会计界一直被沿用至今。而且不论是会计理论界还是实务界，都把会计电算化作为会计学发展的一个分支，在高校会计学科的课程体系中，设置一门或多门“会计电算化”类似的课程，作为培养会计电算化专门人才的教学内容。但相对于当前对会计电算化高级人才急需的情况，其效果仍很不尽如人意，故很有研究的必要。

一、会计电算化需要的人才及其应具有的知识结构

（一）高级会计电算化人才系统分析员应精通以下知识：财会业务、企业管理、系统分析和设计技术、计算机基础、数据处理理论；

系统设计员应精通以下知识：数据结构、数据库理论、系统开发、系统软件、计算机语言、财会业务；

系统管理员应精通以下知识：财会业务、企业管理、系统开发、计算机知识、数据处理知识、项目管理。

（二）中级会计电算化人才系统编程员应精通以下知识：程序设计技术、数据结构、计算机知识、财会业务、系统开发及软件；

硬件维护员应精通以下知识：计算机原理、汇编语言操作系统、无线电基础；

软件维护员应精通以下知识：财会业务、企业管理、数据库技术、数据结构、系统开发与程序设计。

（三）初级会计电算化人才操作员应精通以下知识：财会业务、计算机使用、汉字输入技术；

数据录入员应精通以下知识：财会业务基础、计算机使用、汉字输入技术。

二、会计电算化人才培养目标

会计电算化是一门集计算机技术、会计学、管理学、信息技术为一体的边缘学科。其主要任务是研究电子计算机在会计工作中的应用，以更好地发挥会计的职能作用。

会计电算化人才总的培养目标是既懂会计业务又懂计算机知识的复合型人才，其核心是能力培养，要求会计专业的学生除具备会计知识外，还必须具有计算机操作技能，计算机网络会计信息系统设计、使用、维护的能力，以及应用计算机管理软件建立各种分析模型进行会计分析、预测、决策的能力。随着“知识经济”的蓬勃兴起，新技术革命的浪潮遍及全球，信息技术革命成为新技术革命的主要标志和核心内容。会计电算化使广大会计人员切实体会到信息技术革命给会计领域带来的重大变革。计算机技术、网络技术、远程通迅技术的迅速发展，对传统会计学科形成深刻而广泛的影响，大学会计教育面临着严峻的挑战。为满足社会对未来财会人才的需求，设置相应的课程体系，采用有效的教学方法，努力提高教学质量是会计电算化教学改革的主要目标。

三、会计电算化人才培养现状

应该看到，我国会计电算化应用水平还不高，主要体现在：目前多数的会计软件实质上还是处在会计核算的水平上，各行各业发展也不平衡。究其原因，除了对该项工作认识不足，缺乏紧迫感之外，其主要原因是会计电算化的专业人才匮乏。因此培养和造就大批会计电算化方面的人才是会计电算化工作的迫切需要。在全国上下实施技术创新、推进企业信息化的热潮中，培养大批科学技术和经济管理方面人才的任务，理所应当地落到高等学校的身上。高等院校承担着有计划地培养科学技术人才的任务，这个任务只有通过科学的课程建设才能顺利完成从教育系统的视角来看，我国会计电算化人才的培养存在的问题主要在以下几个方面：

（一）教育环境方面

会计电算化教育环境是影响和决定会计电算化教育发展的外部因素。近年来，会计电算化教育的外部经济环境发生了变化：1.IT时代的到来，电子商务、财务软件的普及及入世的冲击，造成我国经济体制、会计制度、会计核算方式在较短时间内发生了巨大的根本性变化；

2.高科技时代会计电算化人才培养的高额成本，造成教育部门、民间职业团体资金来源得不到保障；3.会计职业界与教育界缺少沟通和交流的渠道，因而人才培养的目标性不明确，紧迫感不强，人才培养的速度滞后于职业界发展的速度。

（二）人才培养目标方面

会计数据处理技术上的变革是会计发展史上的一次重大革命，而且必将对会计理论、会计方法、会计实务以及会计工作的各个方面都将产生深刻的影响：1.在论及教育培养目标时，对于需要适应环境及如何适应环境考虑得还远远不够，因而不能根据环境的变化及时调整和确定电算化教育目标。会计电算化常常被简单地理解为计算机加会计学，造成“计算机就是打字工具”的实际情况。而随着会计电算化工作的普及，会计工作的重点也将从会计记账、会计核算转向更侧重于高级财务会计、财务管理以及软件二次开发、二次数据处理的分析能力。2.在现代企业的管理理念下，财务是企业管理中的一个重要组成部分，应融入企业管理的整体中，而不是独立地对财务的管理。因此，传统的教学课程已经不能满足社会经济发展的要求。

（三）历史影响方面

1979年——1989年是我国会计电算化的起步阶段，这一期间的会计电算化理论研究尚缺乏深度，仅仅围绕如何将计算机应用到会计之中，形成了手工式的阶段，只让学生机械地学习计算机操作，把计算机当作计数器；1990年——1996年是我国会计电算化步入商品化软件开发与推广应用的蓬勃发展阶段，这一时期的会计电算化教育已较前广泛和深入，对财务软件进行多系统、多模块教学，并注重商品的应用；1997年之后受ERP管理软件的影响，会计电算化教育逐步涉及到经营管理和会计信息的处理、利用问题，然而这些并不能很好地满足会计电算化教育目标实现的需要，反而使众多学子浅尝辄止或对它敬而远之。

（四）教学层次方面

从会计电算化培养的目标来看，会计电算化人才具有层次性，会计电算化的教学目标应该是培养出既懂得计算机技术又具备会计理论和业务知识的、不同层次的应用型、理论型、创造型的复合型人才。高校是会计电算化人才培养的重要基地，为了实现培养电算化人才的目标，如何有效地开展会计电算化教学就成了首要问题。目前，关于这个问题众说不一，没有一个完善的课程体系和统一的教学大纲。

（五）专业课程设置方面

由于会计电算化教育目标的定位不清，因而在课程设置方面存在的问题也很突出，主要体现在：1.落后与过时的教材。随着计算机文化教育水平的提高，以及计算机知识的快速更新，会计专业计算机课程的开设并未及时更新；2.学生计算机课程、信息管理课程开设内容的不足；3.重实务课程而忽视培养学生理论功底的课程；4.会计电算化教学与会计软件开发混为一谈，因此在教学实践中大有用程序编写来替代会计电算化教学的趋势；5.没有正确认识课程中会计内容与计算机内容孰重孰轻的问题；6.相关专业课的设置存在明显的遗漏。

（六）实践环节方面

1.目前在我国，企业、注册会计师事务所、财务软件公司等会计职业界和学校联系松散，没有一个固定长久的合作关系和联系机制，使会计电算化专业的实践性教学环节不能形成一个良好而持久的运行机制；2.经费紧张，环境限制太多，阻碍了实践环节的有效实施；3.课程安排不合理，挤掉了实践环节的时间，因而总是匆匆忙忙走形式，即使有实践环节效果也不大。

（七）教育活动实施方面

从师资情况来看，学历、职称、实际经济、知识更新等方面都存在一定的差距。问题的关键是我们还没有建立起一种机制来有效吸引高学历、高学识、高素质的人才从事会计教师职业。这种吸引力应该具有物质和精神两方面的因素。在物质上，一方面工资待遇不高；另一方面，教师在外兼职的内外条件尚不成熟；在精神上，我们没有一个良好的制度和氛围促使和激励教师更新知识、晋升职称和爱岗敬业。从教学工具来看，一是目前多媒体教学方式、多媒体课件落后，电脑配置不足，涉及网络会计时教育设备缺乏；二是教学版财务软件有待升级；三是已有的上机所需的资料内容过于简单，不系统，难以全面完整地反映企业开展电算化所涉及的经济业务的全貌；个别资料数据有误，有些业务的会计处理方法也值得商榷，难以顺利完成日常的教学上机实习；没有满足上机实习相对完整的账务资料。

第五篇：观察叶片的结构

观察叶片的结构

一．教学目标 知识目标

能够准确描述叶片的各部分结构与其功能相适应的特征。能力目标

1、练习徒手切片；

2、通过观察叶片的横切面，使学生使用显微镜观察植物组织的动作技能达到熟练水平；

3、学会绘制叶片的表皮

4、通过“探究影响叶绿素形成的环境因素”的实验，学习用实验法进行研究性学习的方法。情感目标

1、通过学习叶片的结构与其功能相适应的特征，让学生接受辨证唯物主义观点与科学方法的教育；

2、通过讨论“探究影响叶绿素形成的环境因素”的实验设计，训练学生科学的思维过程。二．重点和难点

重点：叶片的结构与其功能相适应的特点 难点：叶片的结构与功能相适应的特点

徒手切片的制作与观察 教学过程：

（第一课时）观察叶片的结构

课前活动：请学生利用课余时间在校园、公园等处观察10种以上植物的叶，观察时请注意以下问题：

1、观察不同植物叶的组成部分，注意叶片上下表面的色泽差异。

2、观察不同植物叶在茎上的着生方式，注意相邻两叶片的排列关系，思考叶的排列特点与光合作用的关系。

引言：通过观察不同植物的叶，我们已经知道在同一枝条上的许多叶片呈镶嵌式排列这有利于接受阳光的照射。那么，大多数植物的叶片为什么是绿色的呢？为什么有些植物的叶片上表面呈深绿色，而下表面呈浅绿色呢？叶片的结构又有哪些与其功能相适应的特点呢？（引出课题：第一节 叶片的结构）

分发一些新鲜的菠菜叶片给学生，指出先粗略观察研究叶片的结构。将叶片向上面对折，可以轻轻的从叶片的表面撕下一层透明的薄膜。将叶片向另一面对折，也可以从其表面撕下一层透明的薄膜。我们把这两层透明的薄膜分别叫做叶片的上表皮和下表皮。夹在两层表皮之间较厚的绿色部分，叫叶肉。在叶片表面我们可以看到纵横交错的脉络，是叶脉。由此可见，叶片的结构可以分为三部分：表皮、叶肉和叶脉。那么，每一部分又是怎样与光合作用相适应的呢？用显微镜观察叶片的结构，将会得到问题的答案。

整片叶子放在显微镜下面行吗？显然不行。显微镜下所要观察的材料必须是薄而透明的，我们今天要自己练习徒手切片，制成叶横切的临时切片，来观察叶片的结构。

1、练习徒手切片，制作叶片横切面的临时切片

（1）选切叶片：选一片新鲜的菠菜叶片，平放在玻璃板上，用刀片切去叶片基部、叶片尖端以及叶片两侧的边缘。留下部分为宽约0.5cm左右、中央带有主脉的长方形小块叶片。

（2）切取材料：用左手食指指尖压住材料一端，右手捏紧并排的两个刀片，从另一端沿和主叶脉垂直方向多次切割材料，每切一次刀片要沾水一次，以便将切下的叶片薄片放入盛有清水的玻璃皿中。

（3）选材制片：用镊子从水中选取最薄的叶片切片，放在洁净的载玻片上，制成临时切片。

2、观察叶片的结构

用低倍显微镜观察叶片的临时切片，找出薄而比较完整的叶片部位，对照图Ⅲ―15观察叶片的结构，区分出上表皮、下表皮、叶肉和叶脉，识别各个部分的细胞结构特征，并思考有关问题。（可印发给每位同学）

（1）叶片的上表面和下表面都有由一层细胞组成的表皮，表皮细胞的颜色和排列状况如何？

（2）叶肉位于上下表皮之间，接近上表皮的叶肉细胞与接近下表皮的叶肉细胞在形状、排列方式和内部绿色颗粒数目等方面有什么不同？能否解释上课时提出的问题？想一想叶肉细胞内部的绿色颗粒结构与光合作用的关系。

（3）叶脉贯穿于叶肉组织中，叶脉细胞的颜色、形状和排列方式如何？

3、观察叶片的下表皮

（1）用镊子撕下一小块菠菜叶的下表皮，制成临时装片。

（2）用低倍显微镜观察叶表皮上成对的半月形细胞，这就是保卫细胞。保卫细胞与一般表皮细胞的形态、结构和排列方式有什么不同？

（3）画出叶片下表皮上由两个保卫细胞组成的气孔及其相连的几个表皮细胞图。

讨论：在叶片结构的哪些细胞内部有绿色颗粒结构？叶片内绿色颗粒结构的分布有什么特点？

总结实验过程中临时切片制作效果及观察情况，对表现好的组给予表扬。

实验结束后，要求学生认真清洗和整理实验用具，养成良好的实验习惯