钢结构加工原材料及成品进场操作手册

第一篇：钢结构加工原材料及成品进场操作手册

原材料及成品进场操作手册

1.总则

1.1本规程是依据国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91编制的。

1.2材料验收使用的量具、仪器、仪表等应按期送计量部门检定，合格后方可使用。

1.3本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。

1.4进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

2.钢材

2.1制作钢结构的钢材应符合下列规定: 2.1.1Q235钢：应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的规定。2.1.2 16Mn钢、15MnV钢：应符合现行国家标准《 低合金结构钢》（GB1591）的规定。

2.1.3 16Mnq钢、15MnVq钢：应符合国家现行标准《桥梁用结构钢》(YB(T)10)的规定。

2.2钢结构工程所用的钢材,应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。

2.3对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.3.1 国外进口钢材； 2.3.2 钢材混批；；

2.3.3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

2.3.4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

2.3.5 设计有复验要求的钢材； 2.3.6 对质量有疑义的钢材。

2.4钢板厚度及允许偏差符合其产品标准的要求。

2.5型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

2.6钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列要求。2.6.1当其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

2.6.2钢材表面锈蚀等级按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。

2.6.3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2.7钢结构用钢材性能应符合下列规定：

2.7.1 承重结构选用的钢材应有抗拉强度、屈服强度（或屈服点）、伸长率和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构用钢，尚应具有含碳量的合格保证。

2.7.2 对重要承重结构的钢材，还应有冷弯试验的合格保证。

2.7.3 对于重级工作制和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制焊接吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材，除应有以上性能合格保证。当计算温度等于或低于-20℃时，对于Q235钢应有-20℃冲击韧性的合格保证；对于16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢、15MnVq钢，还应有-40℃冲击韧性的合格保证。

2.7.4 对于重级工作制的非焊接吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材，必要时也要求有冲击韧性的合格保证。

2.8质量证明书上的炉号、批号应与实物相符。当质量证明书的保证项目少于设计要求时，在征得设计单位同意可对所缺项目不多于两项的钢材，每批抽样两张（根）补做所缺项目试验，合格后方可使用。

2.9钢材代用应征得设计单位同意，并应符合本章2.1的规定。

2.10 钢材应按种类、材质、炉号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。

2.11 钢材入库和发放应有专人负责、并及时记录验收和发放情况。2.12 钢结构制作的剩余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台帐，妥善保管。

3.焊接材料

3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

3.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。

3.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。3.5焊丝

3.5.1焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T 14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T 8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T 10045)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T 17493)的规定。

3.5.2成批的焊丝应放在干燥通风的库房内，并按照其牌号分别放置，并进行标识，以防用错。

3.5.3焊丝使用前必须清除表面油污、铁锈及脏物。3.6焊剂

3.6.1埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T 5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T 12470)的规定。

3.6.2焊剂在使用前，不得随意拆开包装。开包的焊剂不得在露天过夜。工作完毕后，应将药斗内剩余焊剂收回。

3.6.3 使用过的焊剂未经过筛，不得与新焊剂混放在一起。3.7焊条

3.7.1焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T 5117)、《低合金钢焊条》(GB/T 5118)的规定。3.7.2电焊条必须具有出厂合格证，质量证明书，包装完好，其机械性能和化学成分符合国家标准。

3.7.3在下列任何一种情况下，电焊条应进行复验。

1.电焊条质量证明文件不齐全或经全面审查存在不符合标准要求的验收项目；

2.焊接工艺文件规定必须复验的项目；

3.库中存放超过一年或保管不善，电焊条有变质的迹象； 4.对其质量有怀疑的。

3.7.4电焊条必须存放在通风良好而又干燥的库房内，按不同牌号分类堆放，堆放时距离墙壁，地面的距离不小于300mm相对湿度小于50%。

3.8保护气体

3.8.1气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》(GB/T 4842)的规定，其纯度不应低于99.95%。

3.8.2 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》(HG/T 2537)的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%，并不得检出液态水。

3.8.3二氧化碳气体保护所用的二氧化碳气体，应具有生产厂的气体成分证明书。

3.9氧气

气割用氧气纯度应在99.5%以上，并由厂家产品合格证且符合国家标准。3.10乙炔气

用乙炔气纯度应在96.5%以上，并由厂家产品合格证且符合国家标准。3.11丙烷类气体

切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。4.油漆

4.1各涂装材料的品种、规格和性能，应符合设计要求，其技术条件应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。对超过使用保管期限的涂料，应进行复验，合格后方可使用。

4.2防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

5.材料验收

5.1按材料计划进料，将进料的材质、型号及长度、宽度、厚度、摆放位置记录好（如那跨、在什么位置），并登记入材料帐。

5.2进料前与排版人员协商先进主材料，然后进筋板料，进料后材料员提供给排版人员的材料尺寸为净尺寸并填写工序交接卡。

5.3将所进料的情况及时输入到电脑材料管理软件库中。

5.4在材料验收时，材料员应对钢板的表面平整度进行观察检查，钢材表面不能有大的波浪弯。另外，对于主材料，不允许使用卷板。

5.5材料员在领料时，不能擅自代料，如需代料，应按公司下发的材料通知单进行领料。

5.6对于进场材料，材料员应并注明所属工程项目及使用部位，转交工艺室，做到专料专用。同时按工程项目建立材料台帐，做到帐目清晰，有据可查。

6.辅材进场及验收 6.1 焊接材料进场及验收

6.1.1 焊接材料进场时，材料员应对材料的品种、规格、数量进行检查，并建立材料入库台帐。

6.1.2 当焊接材料有复验要求时，材料员应协同技术人员根据公司下发的复验通知单，做好取样等相关事宜。

6.2 乙炔、CO2气体进场及验收

6.2.1 对于进场的各类气体，材料员应对其品种、数量、气体重量进行检查，并建立材料入库台帐。

6.2.2 对于进场的各类气体，材料员应按批进行重量检查，是否达到规定要求含量。如有不合格者，则对该批进行全数检查，并做好记录。

6.2.3 对于已使用完的各类气瓶，在入库时材料员应按班组分批进行抽检，以核定气体是否已用完，当有未用完气瓶时，该批气瓶全数检查，并根据该瓶气体满瓶价格对相关班组进行处罚。6.2.4 各作业班组应凭票领气，实领数应与票据相一致，材料员应做好相关监督工作及气体发放记录。

6.3 涂装材料进场及验收，对于入库的各类涂装材料，材料员应分批按种类建立入库台帐，材料发放应有发放记录。

第二篇：钢结构施工成品保护措施

钢结构施工成品保证方案

工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。工程制作产品保护措施

1.成品必须堆放在车间中的指定位置

2.成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑运和滚运措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3.构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。

4.针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具 5.在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。

6.工厂涂装过程中应作好摩擦的保护工作。运输过程中成品保护措施

1.构件与构件之间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰 撞面损坏。

2.散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。

3.在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。

4.构件运输过程中，作好构件摩擦面防雨淋措施。现场拼装及安装成品保护措施

1.构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类

2.构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀 3.在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击

4.少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响 5.吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形

6.冬季构件安装时，应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰，保证干燥，无其他影响摩擦面的因素存在

7.现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料 后期成品保护措施

1.焊接部位衣时补涂防腐涂料；

2.其它工序介入施工时，未经许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件；

3.交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损伤。

第三篇：主要设备、材料、成品和半成品进场验收

主要设备、材料、成品和半成品进场验收

1、主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。

2、因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

3、依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4、进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

5、经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。

6、导管应符合下列规定： 6.1按批查验合格证： 1按批查验合格证：

2外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标； 1按批查验合格证：

3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

第四篇：钢结构加工合同

钢结构加工合同

委托方（以下简称甲方）：

加工方（以下简称乙方）：

经甲乙方友好协商，现就甲方委托乙方加工工程构件达成如下协议：

一.加工范围

主钢、次钢、不含檩条，拉条。

二.设计

以甲方提供拆图图纸为准，乙方负责审核。

三.价格

主钢每吨元，约计吨。次钢每吨元，约计吨。总价以实际出厂理论重量为准。

四.工程

年月日开始制作，月日提货。

五.质量标准

参照国家钢结构制作质量验收规范标准，如加工中有特殊情况达不到图纸或规范要求，可于甲方该加工项目委托负责人协商签字后更改质量要求。

六.双方责任

甲方：

1.保证图纸及技术要求准确及时提供给乙方；

2.对乙方提出技术问题应及时给予解答；

乙方：

1.保证按照甲方提供图纸保质、保量完成加工任务；

2.发现图纸问题应及时与甲方技术负责人沟通，不得私自更改图纸尺寸或材料要求。

七.付款方式：首付材料款元（元整），余额提货前付清。

八.争议

双方协商未果可向当地所辖人民法院起诉。

备注：所有板材下差不低于0.25mm，喷普通灰漆两遍。

甲方：乙方：

负责人：负责人：

电话：电话：

第五篇：钢结构加工流程

钢结构加工流程

1、生产准备：

（1）、钢构件在制作前，应进行熟悉设计图纸的自审和会审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工工艺准备工作。制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。

（2）、质检员依据国家有关标准对进场的材料进行质量外观和质量证明文件的检验，检验合格后填写材料进场检验记录。在材料上或包装箱上做出检验合格的认可标识。

（3）、进场材料，根据工程的要求及材料质量的具体情况进行复验，必要时依据《金属板材超声波探伤方法》（GB4730-94）进行探伤，经复验鉴定合格的材料方准正式入库，并做出复验标记，不合格材料清除现场，避免误用。

（4）、焊材的选择与管理：依据设计图纸提供的构件材料由主管技术负责人选择相匹配的焊材，焊接工艺评定结果批准后方可使用。焊接材料的管理：焊条焊丝入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国家标准进行理化复验及工艺性评定。焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库时严格遵守公司的管理规定，履行出库程序。

2、放样和号料（1）、放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。

（2）、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各个部件之间的连接部位、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

（3）、放样以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。

（4）、先以构件的某一水平线的垂直为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。

（5）、放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符处，要及与设计单位联系作好更改。

（6）、放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合要求，核对样板数量，并报质检员。

（7）、划线、号料前首先根据料单清点样杆。按号料要求整理好样板。

（8）、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字和含义。搞清号料数量。

（9）、准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。

（10）、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料，或取得技术部门同意后方可使用。

（11）、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10厘米以上的间距，以便于划线。

3、切割：

（1）、对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机下料。（2）、对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割。

（3）、各类切割件切割前需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。

（4）、对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200毫米以上。（5）、切割后钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。

3、组立:组立前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合规范规定，检查合格后方可施焊：

4、矫正和成型

在钢结构制作过程中，由于原材料变形，气割、剪切变形，钢结构成型后焊接变形，运输变形等，影响构件的制作及安装质量，一般须采用机械或火焰矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定。但不得超过900℃，低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

5、制孔

（１）、门式刚架轻钢结构中的高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等应采用钻成孔，檩条等结构上的孔可采用冲孔。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊，打磨平整后重新制孔。

（２）、螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要采用套钻方法，以保证钢架的组装精度。

6、组装

钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的零件或半成品装配成独立的成品构件。零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，除工艺要求外零件组装间隙不得大于是1mm，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm，板叠上所有螺栓孔、铆钉孔等应采用量规检查。组装时，配有适当的工具和设备，如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装足够的精度。为了保证隐藏部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。组装出首批构件后，必须由质检部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。

7、焊接

（1）、施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有焊工证，持证者是否在有效期内操作。

（2）、焊条烘焙：对有烘焙要求的焊材，必须按说明书要求进行烘焙。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。

（3）、预热：在建筑钢结构的焊接施工中，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预见热温度和方法。预热区域范围应为焊接坡口两侧各80—100mm；预热时应尽可能使加热均匀一致。普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构厚度大于或等于30mm，工作地点温度不低于0℃时，应加温至于100—150 ℃进行进行预热。钢材预热方法可选用火焰加热或电加热。但对于钢材的屈服极限强度大于460N/mm2 的焊接区域进行预热时，宜选用电加热方法，原则上禁用火焰加热。

钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50mm处测定。

（4）、背面清根：在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于V形、单边V形、X形、K形坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再进行焊接，这种作业叫做清根。特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必须注意背面清根工作。

（5）、引弧与熄弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T形接头的焊缝、引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。

（6）、焊接顺序和熔敷顺序：焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素。在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意几点：

①尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接 ②不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。

③采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接； ○⑤从结构的中心向外进行焊接；

⑥从板的厚处向薄处焊接。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，应在焊缝附近打上钢印代号。

（7）、多层焊：多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。（8）、焊接结束后的处理：焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。无特殊要求时，一般根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能等决定是否需要焊后热处理。焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因后，订出修补措施，方可处理。

（9）、不合格焊缝的返修：施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求时按以下处理：在焊缝的缺陷处，进行清理后再焊接。焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门的认可也可进行局部修补处理。凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。

8、焊接H型钢

（1）、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。

（2）、在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm，翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。（3）、H型钢组装合格后，用门型自动埋弧焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型，按焊接工艺规范施焊。（焊丝直径为Ø4—5mm）（4）、H型钢变形矫正：焊完后H型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，腹板不平度小于2mm，检测要用直角尺与塞尺。

（5）、组装H型钢与节点板、连接板：节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。梁柱焊缝采用二氧化碳气体保护焊，焊丝直径Ø1.2mm,焊后用氧乙炔火焰矫正(如扭曲、侧弯等)焊接变形，然后检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。

9、超声波探伤

（1）、超声波是一种人耳不可闻的每秒钟振荡频率在20KHz以上的高频机械波，它是利用由压电效应原理制成的压电材料超声换能器而获得的。

（2）、对接焊缝探伤，可从工件单面二侧进行扫查。T型焊缝的探伤可从面板或腹板上进行，由于在面板上探测时需在面板上画基准线，增加了附加工作量，实际工作会造成一定困难，因此，可从腹板一面单侧进行。

（3）、超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》执行。

10、磨擦面处理

磨擦面处理方法有：采用抛丸处理方法。在运输过程中试件磨擦面不得损伤。处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。应注意磨擦面的保护，防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。处理好的磨擦面放置一段时间后会先产生一层浮锈，安装时须用钢丝刷清除浮锈。接触面的间隙与处理：由于磨擦型高强度螺栓连接方法是靠螺栓压紧构件间连接板，用磨擦力来完成构件之间内力传递，规范要求75%以上的接触面，边缘间隙不大于0.8mm。

11、抛丸除锈

（1）、采用HP8016B型通过式抛丸清理机对构件表面进行抛丸除锈，使用的丸料，必须分离出去油污和水份，否则油污和水份在抛射过程中附在表面上，影响涂层的均匀性和密实性。

（2）、经除锈后的构件表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。

（3）、构件除锈经验收合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完后，如存放在厂房内，可在6h(视环境湿度而定)涂完底漆，存放在厂房外，则应在当班涂完底漆。

（4）、除锈合格后的构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。如果返锈不严重，一般只进行轻度抛射处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。

12、涂装

在下列情况下，一般不得涂装，如要涂装，需要有防护措施： 1）、在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。2）、涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。3）、施工作业环境光线严重不足时。

4）、没有安全措施和防火、防爆工具器具的情况下。

5）、空气相对湿度超过85%；施工现场环境温度低于0℃；钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。