水泥检验规程（共五则）

第一篇：水泥检验规程

水泥检验管理制度检验规程

质量控制组

1、根据公司制订质量管理制度、生产流程控制图和原燃材料、半成品，成品的技术要求，结合本组的定员，分设岗位，共同完成生产控制检验、化学分析和监督管理任务。

2、负责制订组内各项管理制度，并认真执行，不断提高质量控制水平和检验准确性。确保各项检验准确率达到95％以上。

3、正确使用并维护好仪器设备，使其处于完好伏态。

4、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高自身的素质。

5、做好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。

6、做好本组的经济核算、安全、卫生工作。(二)物理检验组

1、严格执行水泥国家标准，按时完成生产控制、出厂水泥、科研、对比等样品的全部物理检验工作，确保出厂水泥合格率100％。

2、负责制订组内各项管理制度，并认真贯彻执行。

3、做好样品的采集、处理和封存样的保管工作。

4、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合同家标准和有关规定，确保检验的准确性。

5、正确使用并维修好本组仪器设备，使其处于完好状态。

6、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。

7、做好本组的各项原始记录和技术资料的管理工作。

8、做好本组的经济核算，安全、卫生工作。(三)化学分析组

1、负责水泥生产过程中所有原燃材料、半成品、成品及科研、对比样，外来样等的化学分析。

2、负责制订本组内的各项管理制度，并认真贯彻执行。

3、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合国家标准的规定，确保检

水泥厂化验室验的准确性。

4、正确使用并维护好本组的仪器设备，使其处于完好状态。

5、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。

6、做好本组的原始记录和技术资料的管理工作。

7、做好本组的经济核算、安全防护、卫生工作。

水泥厂化验室 岗位职责(一)化验室主任、副主任

1．在经理(厂长)或管理者代表的直接领导下，负责全厂的质量管理和本室的全面工作，领导职工全面完成各项质量检验任务，不断提高质量管理水平，确保出厂水泥质量达到两个100％合格。2．认真贯彻执行国家的质量方针政策、水泥标准、水泥企业质量管理规程和上级下达的各项质量指标，组织起草和修改本厂质量管理制度，并报领导批准后督促执行。

3．及时掌握原燃材料、半成品的质量情况，定期开展质量分析活动，及时调整有关质量控制指标，采取有效措施，帮助车间不断提高半成品质量，充分发挥化验室对质量的控制和指导作用。4．负责贯彻执行上级的指示、决议，定期检查督促室内各项规章制度的落实和工作任务的完成，不断提高检验工作的准确性，按期写出工作小结。

5．经常组织全体人员学习质量方针政策、文化、技术和管理知识，经常总结质量管理经验，熟悉新的检测仪器、设备和检验方法，广泛应用数理统计方法，不断提高全室人员的工作质量和技术素质。6．加强质量信息的收集管理，做好售后服务工作，经常走访用户，了解对产品质量的意见和建议，解答用户提出的技术问题。7．合理配备全室各岗位的技术力量，及时掌握全室人员的出勤、劳动纪律，遵纪守法情况，严格执行工作考核，做到奖罚分明。8．有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止，并提出处理意见，必要时可越级报告上级主管部门。(二)专职技术人员(工艺技术员)1.在主任的领导下，认真贯彻国家有关产品质量的方针政策、决定和制度，并联系工作实际向有关车间、科室宣传。

2．认真贯彻执行水泥国家标准及水泥企业质量管理规程，结合本厂实际情况，协助主任起草本厂质量管理制度，并认真贯彻执行。3．掌握熟料、出磨水泥和出厂水泥三者的统计关系，正确制订混合材

水泥厂化验室掺入量和水泥磨细度指标，为保证质量，经济合理的组织生产及时提出方案。

4．经常深入现场，了解生产情况和存在的问题，提出改进措施，指导日常质量控制工作。根据原燃材料、半成品的变化，按产品质量的要求，提出合理的配料方案及半成品、出磨水泥的质量控制指标，做好出厂水泥的质量管理工作。

5．经常了解生产工艺和外购原材料的质量变动情况，定期做小磨配比研究试验，掌握规律，指导生产，积极推广应用国内外新工艺、新技术、新的检验方法，努力提高熟料质量。

6．参与走访用户，了解用户对产品质量方面的意见和建议，解答用户提出的技术问题，做好用户服务工作。

7．制订并组织实施全室技术业务培训计划，不断提高技术水平和试验准确性。

8．按期提出月、季、年的质量专题总结，运用数理统计等方法，分析质量动态，为领导召开质量分析会提供资料。

9．有权检查化验室各组工作，指导值班长及有关岗位工作，检查各组的抽查对比情况。

10．有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止或提出处理意见。

(三)水泥出厂质量管理员

1．在化验室主任领导下，认真贯彻执行水泥国家标准和质量管理制度，确保出厂水泥全部符合国家标准，并留足富裕强度。2．根据库存水泥的质量，正确下达包装库号、比例，并督促检查其实施情况。

3．签发出厂水泥通知单，检查包装标志，经常与经销单位核对出厂水泥回单。收集和解答用户有关水泥质量的查询意见和技术问题。

4．对威胁出厂水泥质量的隐患要及时反映，迅速排除，有权制止不合格水泥出厂，有权对质量事故提出处理意见。

5．按时提出月、季、年出厂水泥质量管理方面的工作总结，对各级质检机构的质量抽查、对比结果要及时汇总整理。(四)统计员

1．按时完成厂内质量日报、旬报、月报、年报及其他各种报表的统计工作，数字务必准确、完整，填写要清楚、整齐，发送到及时无误。

2．按统一表格负责各类台帐的登记整理及保管工作。3．负责车间的质量考核统计工作，结果按时报出。4．负责领取、保管化验室所用的办公、劳保用品等。5．负责文件的收发、存放、外来人员的接待和其他临时事务性工作。(五)质量值班长(质量调度员)1．根据本厂质量管理制度和原燃材料、半成品、成品的技术条件的规定，负责本班的质量调度和质量控制，在值班中代表化验室领导行使职权。对内有权临时调度本班的岗位工人，督促和协助各岗位完成各项任务；对外有权制止违反质量管理制度的现象，制止无效可报告主管领导。

2．值班时应经常深入车间巡回检查，了解生产和质量情况，发现质量不稳定或质量指标完成不好时，应协同有关单位分析原因，并采取措施，迅速解决。

3．随时掌握原燃材料的质量波动情况，及时检查和调整生产控制指标，调整要有根据，检查情况要做好值班记录。

4．要建立系统的生产控制台账或资料，及时作好生料、熟料、水泥等出入库和有关质量情况的记录。

5．组织每班抽查水泥包装质量，并计算合格率。

6．处理重大质量问题时要请示化验室领导和主管厂领导，如遇紧急情况，可先处理，然后再向领导汇报，并做好详细记录。7．负责督促本班人员遵守操作规程及一切规章制度，监督检验人员的工作质量，搞好安全、卫生、节约等工作。8．协助操作人员按时完成规定的取样、留样及各项临时性工作，保证

水泥厂化验室取样装置的正常运行，同时准确及时地整理生产控制记录，严格执行密码校对制度，认真做好交接班工作，并按时参加每天一次的质量碰头会。(六)检验工

1．全面完成本岗位担负的检验和临时性实验工作，发现异常情况应及时向质量值班长汇报。

2．严格执行水泥检验方法标准，遵守操作规程及一切规章制度，未经领导研究同意的不准擅自改变。

3．检验时要精力集中，一丝不苟，抓紧时间，做到又快又准，原始记录要完善、清楚、真实、准确，检验结果要及时通知有关单位。不准漏检和弄虚作假。

4．按规定方法取样、制样、留样，经常检查有关设备的取样管等，确保取样有代表性，留样标记要清楚正确。

5．精心使用和维护本岗位的仪器、设备和工具，节约水、电、药品，做好安全、清洁卫生工作，非检验用品不得带入化验室。6．认真执行抽样校对工作制度，做好交接班工作。7．团结互助，互教互学，关心集体，遵守劳动纪律，不断提高技术水平和工作质量。(七)全分析岗位

1．负责原燃材料、混合材取佯、制样、化学分析、药品配制、标定及出磨水泥、出厂水泥烧失量、SO3等检验工作。

2．严格按照国家水泥化学分析方法标准对本室化学分析方法不定期进行对比校正，发现问题，及时纠正。

3．分析原始记录、报告要清楚、准确、完善，要专人保管两年。4．原料、燃料、材料、月总样等分析样品应保存三个月，生料、熟料、水泥样品保存一个月。

5．严格遵守操作规程，未经领导批准不得随便更改。

6．保质保量制备蒸馏水，供应全室分析用水，如果购买蒸馏水，要及水泥厂化验室时抽查其纯度，发现问题，及时处理。

7．要时刻注意安全，保持室内清洁卫生，非检验用品不得带入化验室。

8．正确使用和维护、保养各种仪器、设备、工具，如天平、高温炉、铂、银、镍等器皿。9．严格执行安全操作规程，不违章作业，做到安全操作，药品应专人保管

(八)熟料全分析岗位

1．负责熟料全分析，f-CaO、水泥中S03、生料含煤量等测定。2．严格遵守操作规程，未经领导批准不得更改，分析工作，要及时准确，结果要及时报出，原始记录要清楚、真实、整洁。3．管理好本岗位的药品、仪器、工具，做到安全、卫生、节约。非检验用品不得带入化验室。

4．严格执行密码校对制度，认真做好交接班工作，服从值班长分配的各项工作。(九)生料快速分析岗位

l．负责生料全分析，测定结果要准确及时报送生产岗位，原始记录要齐全、清楚。

2．负责生料磨取样管的使用、维护，保证取样正常，样品达到规定取样时间的一半时，须做实验，不得漏检。

3．严格遵守操作规程，未经领导批准，不得更改。更换药品、蒸溜水时必须做空白试验，超出范围后不得使用。更换标准溶液，首先检查瓶上标签，看是否经过标定，然后再作简易标定，校对后确认没有问题，方可使用，并做好详细记录。

4．管理好本岗位的药品、仪器、工具，做到安全、卫生、节约，非检验用品不得带入化验室。

5．认真进行校对，做好交接班工作，服从值班长分配的各项任务。

(十)控制细度检验岗位

1.负责原燃材料的水分测定及水泥、生料取样、留样及细度检验工作，取样必须按规定充分搅拌均匀，确保样品的代表性。2．负责水泥磨取样管的检查维修，保证取样正常，水泥取样每小时不少于2kg，磨机运转半小时以上必须做细度测定，不得漏检。3．严格遵守操作规程，将检验结果及时报到生产岗位。4．原始记录要准确、清楚、不得涂改、撕页。

5．负责本岗位的仪器设备及工具的使用、维护和保养，搞好安全、卫生和节约，非检验用品不得带入化验室。6．严格执行密码校对制度，认真做好交接班记录。(十一)物检样品制备保管岗位

1．负责样品室内所有物品(样品架、密封桶、取样工具等)及混样机的使用管理。

2．负责取样，样品的混合、保管及处理等项工作。

3．熟料及出磨水泥由控制组取样，出厂水泥由物理组负责取样。4．要经常检查取样管是否正常，出磨水泥每个库取样不少于10kg，出厂水泥每个编号取样不少于15kg，并保证样品具有代表性。5．为保证样品混合均匀，一定要按规定时间混合。更换样品时，必须把混样机里面及漏斗闸板上面的水泥清理干净。

6．各种样品要按编号或时间顺序分别存放，标签要书写清楚、完整、贴牢。

7．样品必须按规定期限保存，熟料、出磨水泥3天强度出来后，经组长同意后，样品方可倒掉。出厂水泥密封样必须保存3个月以上，否则以重大质量事故处理。

8．负责搞好本岗位的安全、卫生工作，样品室平时要关门锁好；非检验用品不得带入样品室。

(十二)出厂细度、密度、比表面积岗位

1．负责水泥、熟料等各种样品的细度、比表面积实验工作。2．负责本岗位所有仪器设备的使用、保管工作。

3．实验操作要严格执行国家检验方法标准和操作规程，确保实验准确及时。

4．实验用筛每天用标准粉校对一次，标准粉每月制备一次。5．实验原始记录要填写清楚、准确，当发现结果不正常时，要及时向组长汇报。

6．负责出厂水泥化学分析样品的留样工作。搞好本岗位的安全卫生工作，非检验用品不得带入化验室。(十三)稠度、凝结时间、安定性岗位

1．负责熟料出窑、出厂水泥及科研对比样品的稠度、凝结时间、安定性试验工作。

2．负责所用仪器设备及工具的使用、管理工作。

3．实验要严格执行国家检验方法标准及操作规程，要定期检查本岗位仪器设备，发现不符合要求要及时调整或更换，并做好记录。4．检验原始记录要填写清楚、计算正确，结果要有专人校核，保证试验准确性。

5．控制各项温度、湿度，使其符合标准和本厂规定要求。6．搞好本岗位安全、卫生工作，节约水电，非检验用品不得带入化验室。

(十四)强度成型岗位

1．负责熟料、出磨水泥、出厂水泥、对比及科研等样品的强度成型工作。

2．负责本岗位所用仪器设备的使用、维护、保养等管理工作。3．检验要严格执行国家检验方法标准和操作规程，做到准确及时。

4．定期检查所用仪器设备，发现不符合要求时，要及时调整或更换，并做好记录。

5.成型前要认真做好各项准备工作，试模涂油时要轻拿轻放，涂摸均匀。

水泥厂化验室 检验仪器设备管理制度

(一)分析天平

1．称量前应首先检查天平位置是否水平，各部件是否正常，然后校正零点或进行必要调整。

2．被称量物质质量绝不可超过天平所规定的负荷限度。扭动天平升降枢时，必须缓慢小心，防止天平大幅度摆动损伤刀口。3．一定要使天平处于静止状态时，才能放上或取下被称物和砝码。在天平各门关闭后，方可放下升降枢，观察读数。

4．被称物质的温度应与天平室的室温相平衡后，方可进行称量。吸湿性、挥发性或腐蚀性的物质，一定要放在容器内，将盖盖紧后再称量。

5．砝码只允许用天平镊子夹取，不得用手直接拿取，砝码用过后应放回砝码盒内原来的位置上。

6．在进行同一项的分析过程中，只允许使用同一台天平和砝码。

7．天平内要保持干燥清洁，经常更换干燥剂，用软毛刷拭去各部件的尘埃，并要定期进行校验，以保持其精度。

8．分析天平室要与分析实验室隔开。

(二)银、镍器皿

1．银器皿

(1)银的熔点较低，使用温度一般以不超过750C为宜。

(2)刚从高温炉中取出的银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。

(3)应用过氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜熔融，所以要严格控制温度。(4)含硫化物高的物质不要在银坩埚中熔融

(5)清洗银器皿时，可用微沸的稀盐酸(1+5)，但不宜将器皿放在酸内长时间加热。

2．镍坩埚

镍坩埚中宜使用碱性熔剂，如氢氧化钠，过氧化钠进行熔融，不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃，否则带入溶液中的镍盐将大量增加。

(三)高温炉及其温度控制器

1．化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器，所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合(可外接电阻调整)。

2．使用前须接好地线，并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上，控制器则应尽量远离热源。

3．热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。开启电源前，应首先将控制器的控制指针调到所需温度，开启电源后应注意控制器指针方向是否正确。

4．电炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。5．送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电。炉膛底部应垫一耐火板(不要将灼烧物品直接放到炉膛底部，防止烧结在一起)。

6．禁止熔融和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂，更不能直接放在炉中熔融，要避免热电偶端被飞溅的熔融物沾污。

7．控制器要定期进行检修和温度校对

8．高温炉室要与分析实验室隔开。

(四)胶砂搅拌机

1．每月检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来厂检定一次。当间隙超过1.5±0.1mm，又无法调整时，应更换新的。

2．要经常保持油箱内油量，定期换油，保持润滑油的清洁。

3．首次使用时，一定要检查机器的电器接线是否正确。

4．保持工作场地的清洁，带有电器控制箱的，后盖要盖好，防止灰尘进入。

5．在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。（五)胶砂振动台 1．每月应检查振动台的紧固螺丝，每年请技术监督部门来厂检定一次，松紧要适宜，台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧，以免启动后振动台来回移动位置。

2．每季度检查台面振幅有无变化，并做好记录，当振幅超过0.75±0.02 mm时，要检查振动部分总质量(包括电动机、台面、卡具、拉杆)、试模以及各个振动子质量的变化，并调整振幅到所规定的范围。

(六)净浆搅拌机

1．每年请技术监督部门检定一次搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙(可用塞尺检查)，不应超过2±1 mm。

2．经常不定时用秒表抽查搅拌机和一次的自动控制程序是否准确。

3．做完试验后必须将锅内和搅拌叶片擦拭干净。

4．经检查不符合要求的零部件要及时更换。

(七)压力试验机

1．压力试验机每年至少请技术监督部门检定一次，示值相对误差不得超过1.0％；示值相对变动性不得超过1.0％，示值相对进回程差不得超过1.5％，每半年与质量监督检验机构(或对比单位)进行一次破型对比。2．压力机用油每年至少更换一次，所用的油质应符合压力机说明书的要求。

3．经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动．防上漏油、溢油等情况。

4．经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当。加荷过程指针运转是否平稳，如有抖动应检查原因。尤其注意测力摆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。

5.抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏，夹具压板长度40±0.lmm，宽度不小于40mm．厚度大于10mm，加压板面必须磨平，粗糙度应0.1 ～ 0.8 之间。

6．使用完毕要彻底擦拭机器各部位，保持干净，套上保护罩。

(八)电动抗折试验机

1．每年请技术监督部门来厂检定一次。示值相对误差不得超过±1.0％，使用中不得超过土2％。示值相对变动性不大于1.0％，灵敏度≥l％。

2．抗折试验机要保持水平安放，使用前要检查试验机的灵敏度。

3．每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。

4．更换夹具时，应先作对比试验。5．刀口上不准抹油，磨损后应及时更换。(九)0.080mm标准筛

1．使用新筛或筛子使用一定时间后，都要进行修正。一般修正差值在土0.5％范围内可继续使用；在土0.1％～土0.5％范围内可采用修正系数的方法调整；差值超出土0.5％时应清洗，清洗后再校验修正，用标准粉检定时，新筛修正系数C应在0．85～1．05范围内，使用中的筛子修正系数C应在0.5～1.5范围内，否则应更换新筛.2．应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存，一般在使用20～30次后须用0.3～0.5mol／L的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗，不得用毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则的任意乱刷，以免损坏筛网。3．实验筛修正系数的测定方法

筛子的修正方法一般有两种：一是用0.08mm标准筛为基准，被修正筛与该标准筛对比。另一种是用一个已知0.08mm标准筛筛余百分数的标准粉作为标准样(中国建材院水泥所可提供)，按细度操作程序测定标准样在实验筛上的筛余百分数。实验筛修正系数按下式计算： C=Fn／Ft 式中 C-实验筛修正系数。

Fn-标准样给定的筛余量，％，Ft-标准样在实验筛上的筛余量，％，水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算，Fc=C*F 式中Fc-水泥试样修正后的筛余量，％ C-实验筛修正系数，F-水泥试样修正前的筛余量，％。

实验筛的修正系数不在0.85～1.15的范围内，说明该筛差值较大，应更换新筛，再进行对比求出修正系数。

做好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。水泥厂化验室 抽 查 对 比 制 度

为了提高企业的检验水平和确保检验的准确性、复演性，统一操作方法，培养工作责任心，特制定抽查对比制度。（一)内部抽查 1．抽查对比工作由专人负责组织实施，抽查样品及对比结果要记录清楚。

2．检验人员要实事求是，严肃认真对待，按时完成抽查检验，不得弄虚作假或推诿、抵制。3．抽查对比次数规定如下：

(1)强度检验岗位每月不少于2个样品；

(2)单项物理检验岗位每人每月不少于4个样品；(3)化学全分析密码抽查每人每月不少于2个样品；(4)生产控制岗位每人每月不少于4个样品；

4.抽查样品尽量抽取近期样品，对比结果作为考核各岗位工作质量的依据。

5．对比超差者应认真查明原因，采取措施，改进操作，以保证检验准确性。

（二)与上级检验机构对比

1、按国家经贸委《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》的规定，与上级质检机构每月对比1次。

2、参加国家或省级建材行业质检机构组织的物理检验和化学分析大对比。

3、物检复验是指某编号水泥出厂后，生产企业发现水泥质量不合格或用户对水泥质量提出异议时，为了进-步核准该号水泥的质量指标，将该编号水泥送国家或省质检中心进行复验，以复检结果为准。

（三）抽查对比允许误差范围：

同一试验室不大于 不同试验室不大于 误差类别

水泥密度 ±0.02g/cm3 ±0.02g/cm3 水泥比表面积 ±3.0% ±5.0% 水泥细度 筛余≤5.0%的为±0.5%筛余>5.0%的为±1.0% 筛余≤5.0%的为±1.0%筛余>5.0%的为±1.5% 标准稠度用水量 ±3.0% ±5.0% 凝结时间 初凝: ±15 min终凝: ±30 min 初凝: ±20 min终凝: ±45 min 抗折强度 ±7.0% ±9.0% 抗压强度 ±5.0% ±7.0 % 不溶物 ±0.10% ±0.10% 水泥烧失量 ±0.15% ±0.30% 水泥三氧化硫 ±0.15% ±0.20% 水泥(熟料)氧化镁 ±0.20% ±0.30% 稠度时间 ±4 min ±6 min 胶砂流动度 ±5 min ±8 min 生料细度 ±1.0% 生料碳酸钙(氧化钙)±0.3%(0.25%)生料氧化铁 ±0.15% 全黑生料发热量 0.4% 水泥厂化验室 标准溶液专人管理和复标制度 为保证标准溶液的准确性，特制定复标制度。

1、标准溶液复标范围：

0.015mol 0.15mol/L 0.0248mol EDTA 0.125mol/L NaOH 0.01783mol 0.0999mol/L 0.015mol 0.02481mol 苯甲酸标准溶液。

2、标准溶液由专人管理、配制、标定，并由另一个复标，标定、复标数据必须详细记录。

3、经复标合格后的标准溶液，由配制者贴上封条，储存备用。各班检验人员一旦需要认准溶液名称。随时换用，但与原来溶液必须进行对比。

水泥厂化验室 ISO标准砂管理制度

1、试验用标准砂必须由符合GB/T17671-1999标准的定点生产厂家提供。

2、ISO标准砂入库前，由物理组做好验收工作，验收内容包括生产厂家名称、包装袋不得破损、不得受潮和油污。

3、贮存ISO标准砂的场所必须做到干净、清洁。

4、ISO由物理组派专门保管，专人发放和领用。

5、ISO标准砂试验必须保持24小时恒温。

6、试验前由配比人员对小包装标准砂外观检查，确保无破损、不受潮、包内无杂物，重量符合1350±5g要求。

7、凡标准砂达不到ISO标准砂技术要求中各项指标均作为废品处理，不得使用。

水泥厂化验室 人员培训及考核制度 1．为不断提高化验室工作人员的业务水平和质量意识，保证检验工作质量，特制订本制度。

2．化验室每年要制订培训和考核计划，并按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立培训档案。

3．化验室全体人员每周进行业务学习一次，根据工作需要，学习水泥有关理论知识、国家水泥现行标准、水泥企业质量管理规程等质量管理知识和上级有关质量文件。-年内要达到《等级标准》三级工以上的应知应会要求。

4．试验准确性是考核岗位工作质量的重要依据，密码校对准确率必须达到95％以上。

5．定期进行考核，考核应作为评价其技术素质和奖惩的依据之一，对连续两次考核不合格者，应调离质检岗位。水泥厂化验室原始记录、台账与检验报告的填写和审核制度

企业应按照《档案法》的要求，做好质量技术文件的档案管理工作，原始记录和台账使用统一表格，各项检验要有完整的原始记录和分类台账。原始记录和分类台账应按月装订成册，专人保管。

1、根据规定的试验项目及内容，分别建立原始记录，填写要真实，清晰、完整，不得任意涂改，当笔误时，应在笔误数据中央画两横线或画“X”，在其上方写上更正后的数据。并加盖修改人印章，涉及出厂水泥、熟料的实验记录的更正应有化验室主任签字。原始记录要保存三年以上，以备查询。

2、生产控制值班记录要填写清晰、完整，并长期保存。

3、出磨、出厂水泥及熟料物理性能试验，生料、熟料、原燃材料化学分析等，应建立分类台帐，并有专人负责汇总，长期保存。

4、各类报表应按规定日期、发放范围及时准确地报出并留底备查。出厂水泥检验报告、质量月、年报及其他重要报告时，要经相关领导审核并签字。

5、对质量检验数据要及时整理分析，每月分析一次，主要指出存在问题和改进意见，全年应有专题总结。

6、企业应积极创造条件，建立企业质量管理数据库，利用互联网络与其他有关单位进行质量信息交流。

7．上级发布的有关质量方面的通报和文件，要认真学习贯彻，除及时归档外，化验室要复印并送主管领导及主要生产部门，便于使用。

水泥厂化验室 化验室安全技术要求(一)一般安全操作 1．防止中毒

部分化学药品误入口腔或吸入呼吸道，易引起药物中毒，操作时应特别注意。易引起中毒的剧毒药品有：氰化钾(KCN)、三氧化二砷(As2O3)、二氧化汞(HgO2)、重铬酸钾(K2Cr2O7)、氟化钾(KF)、氟化钠(NaF)、氟化铵(NH4F)等。常见的有毒气体有：硫酸烟、卤素蒸气、盐酸蒸气、氨、硝酸和氮的氧化物、硫化氢、一氧化碳、汞的蒸气等。有些易挥发的液体，如乙醚、汽油、苯等，其蒸气若吸入过多，会使人头疼昏迷，甚至失去知觉。因此，为避免中毒事故的发生，必须严格做到以下几点：

(1)一切试剂、药品瓶要有标签。剧毒药品必须制订严格的保管、领用制度，并认真遵守。此类药品应设专柜存放并加锁，由专人负责保管。毒性药品撒落时，应立即全部收拾起来，并把撒落过毒物的桌子或地板洗净。

(2)严禁试剂入口。使用移液管时应用橡皮球操作，不得用嘴。如须以鼻鉴别试剂或反应放出的气味时，应将容器离开面部适当距离，以手轻轻煽动，稍闻其味即可。

(3)所有可能产生有毒气体的操作，都必须在通风橱内进行。凡有必要使用防毒面具的工作地点，应悬挂一个防毒面罩，以备分析人员急需时戴用。

(4)严禁食具和仪器互相代用。凡使用有毒药品工作后要仔细洗手和漱口。

(5)有毒的废液应尽量作无毒处理后，再排入地下深处或倒入下水道，盛皿要洗干净，并立即洗手。

(6)水银洒落在地下时，应尽量清除干净，然后在残迹处撒上硫黄粉，以消除汞滴。

(7)取有毒试样时应站在上风处，利用球胆取气分析时，要保证球胆不漏气，用完后要放在室外排空。

(8)发生中毒事故后，必须立即采取急救措施。如果是由于吸入煤(或其他毒性气体、蒸气，应立即把中毒迁移到新鲜空气处，如果中毒是由于吞入毒物，最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物，同时立即将中毒事故情况通知医务所，救护得愈早愈快，危险性也愈小。2．防止燃烧和爆炸

(1)挥发性有机药品应存放在通风良好的处所或冰箱中，易燃药品不可放在酒精灯、电炉或其他火源的附近。室温过高时，启用易挥发物时应首先冷却，并不可将瓶口对着自己或他人的脸部。(2)实验过程中，对于易挥发及易燃有机溶剂，如必须用加热方式排除时，应在水浴锅或电热板上缓慢进行，严禁直接用火焰或电炉加热。

(3)在蒸馏可燃物质时，首先应将水充入冷凝器内，并确信流水已固定时，再旋开开关加热(不能直接用明火加热)。接收器最好置于沙土浴中。在蒸馏过程中人员不能离开，要时刻注视仪器和冷凝器的工作情况，即使在短时间内也不能置之不顾。如需往蒸馏器内补充液体，应先熄火。冷却后再进行.(4)身上或手上沾有易燃物时，不得靠近火源，应立即清洗干净。落有氧化剂溶液滴的衣服。稍微加热即可着火。应注意及时清除。(5)高温物体，如灼热的坩埚、瓷盘或燃烧管等，要放在不会引发火灾的安全地方。(6)严禁氧化剂与可燃物一同研磨。不能在纸上称量过氧化钠。在工作中不要使用成分不明的物质，防止反应时产生危险的产物。(7)爆炸类药品应放在低温处保管，移动或起用时不得剧烈振动。易发生爆炸的操作，无关人员不得在室内，并加强安全防范措施，避免可能发生的伤害，必要时应戴面罩或使用防护挡板。

(8)装有挥发性物质或受热分解会放出气体的药品(如PCI5)的瓶子最好不用石蜡封瓶塞，如瓶口因用蜡封住而打不开时，不能把瓶子放在火上烘烤。

(9)分析中，有时需要对加热处理的溶液在隔绝CO2的情况下冷却，冷却时不能把容器塞紧，以防冷却时爆炸，可以在塞子上装有碱石灰管。

(10)化验室应备有沙箱及灭火器，分析室内严禁吸烟。3.防止化学药品的腐蚀、灼烧、烫伤

(1)取用腐蚀类、刺激性药品时，最好戴上橡皮手套和防护眼镜。以防药品洒出或沾到身上，用移液管吸液时必须用橡皮球操作。(2)稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器内进行，将酸缓缓倒入水中并不断搅拌，以免骤然发热使酸溅出，伤害皮肤、眼睛或衣服。(3)用浓硫酸做加热浴的操作(如测定熔点)，眼睛要离开一定距离，火焰不得超过石棉网的石棉芯，搅拌时要小心均匀.(4)取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹子摇动后才能取下使用，以防使用时突然沸腾溅出伤人。

(5)使用酒精灯或喷灯时如有酒精洒出，应先将洒出的酒精擦干净，然后再用火柴点燃，不能把灯拿到别的火源上去引火。(6)开启氨水、盐酸、硝酸等药瓶封口时，应先盖上湿布，用水浸湿后，再开动瓶塞，以防溅出。

(7)在压碎或研磨苛性碱和其他危险物质时，要注意防范小碎片溅散，以免烧伤眼睛、皮肤等。

(8)在使用强碱熔样时，应防止坩埚沾水，以免发生爆炸。

若不慎烧伤、灼伤时，应按下列方法临时处理：

(1)火烫伤使皮肤发红时，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里，至不觉疼痛为止。起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液(4％)涂沫，不要弄破水泡。(2)眼睛或皮肤被酸灼伤时，应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后用水洗净，再用2%的碳酸氢钠溶液冲洗。若被碱烧伤时，用水冲洗后再用2％的醋酸或硼酸溶液冲洗。

（3)氢氟酸对皮肤、指甲的伤害力很强：若沾在手上则应立即用水或碳酸氢钠溶液冲洗，再用甘油和氧化镁混合药剂（2：1）涂沫后包扎好。

(4)被溴烧伤处用氨水酒精混合液（1：10）涂抹。

应当注意的是，不同的化学物质溅到皮肤上后呈现的颜色和情况也不一样，一般规律是：硝酸呈褐黄色；硫酸呈棕褐色或黑色；强碱呈白色；氢氟酸开始不明显，也无不适之感，当稍有疼痛时，说明已到严重程度，不但能腐蚀皮肤、组织和器官，还可腐蚀至骨骼。酸性物质烧伤具有自限性，腐蚀作用只在当时，经冲洗等处理后，一般不再加重。而碱性化学物质则不同，初期可能不严重，但会逐渐发展，损害渐渐向周围和组织深部蔓延。4．防止玻璃器皿割伤

(1)使用玻璃仪器前应认真检查，不要使用有裂纹的仪器.（2)装配或拆卸仪器时，要防备玻璃管和其他部分的损坏，以避免受到严重的割伤。(3)切割玻璃管(棒)及塞子钻孔时，要用布包住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割伤手部。

(4)用酒精灯或喷灯加热烧杯和烧瓶时，下部应垫石棉网，以免受热不均匀，发生炸裂。也不能使其过热。

(5)细口瓶或容量瓶受热易炸裂，不能直接在火焰上加热，也不可装入过热溶液。

（二）、使用煤气设备的安全注意事项

1、煤气灯及煤气管道要经常检查。若在实验室内闻到煤气的气味，要立即停止使用，及时检查处理在未完全排除室内的煤气前，不要点火，也不要启动电器开关。

2、点煤气灯前，必须先闭风，后点火，再开煤气，最后调节风量。停用时时要先关闭风，后关闭煤气，不按次序就会有发生爆炸和火灾的危险。

3、由于煤气开关或导管零件装配不紧，造成煤气侵入空气中而着火时，应立即关闭通向漏气处的开关或气阀，迅速用湿抹布或石棉纸等物仆灭火焰，在未修好之前，不准使用煤气。

4．使用煤气灯时要注意防止内燃，下班前要详细检查是否完全熄灭，以免发生意外。5．因发生故障临时停止煤气供应时，要立即关闭一切仪器上的煤气开关、分开关和总开关，防止恢复供气时因忘记关闭开关而使实验室内充满煤气。

6.无人在室内时，禁止使用煤气灯。

7．点燃煤气灯时，煤气灯的近旁不得放置易燃物品(如抹布、毛巾、易燃、易爆药品、试剂等)(三)使用电器设备的安全注意事项

1.在使用动力设备前，应首先认真检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否妥当。

2．注意电线的干燥度。遵守使用电器仪器的规程。离开房间，要切断电器加温仪器的电流。

3．在更换保险丝时，要按负荷量选用合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。

4．实验室内不准有裸露的电源线头，并不得用其接通电灯、仪器或电动机，以防止火灾。

5．严禁用铁柄毛刷清扫或用湿布擦拭电器开关。6．凡电器动力设备发生过热现象，应立即停止运转。7．供电突然中断时，要关闭一切加温和其他电器仪器供电恢复后，再按规定重新工作。

8.高温硅碳棒箱式炉的硅碳棒端均匀应设安全罩，严禁将安全罩随意撤掉，以防止发生触电事故。

10.凡使用110V以上电源装置、仪器的金属部分必须安装地线 11．使用高压电流的电器设备工作时，要穿绝缘鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，绝不能存在侥幸心理。

12．实验室所有电器设备不得私自拆动及随便修理。

13．发生触电事故时，要立即用不导电的物体把触电者从电线上挪开，同时采取措施切断电源，把触电者转移到新鲜空气处进行人工呼吸，并迅速通知医务部门。(四)防火与灭火

1．化验室内应备有适用于各种情况的灭火器材，如灭火砂、石棉布、各类灭火器等。灭火砂要经常保持干净，且不可有水浸入。2．如加热试样或实验过程中起火时，应立即先用湿抹布或石棉布熄灭明火并拔去电源插头，关闭煤气阀，总开关。易燃液体和固体(有机物)着火时不能用水去浇，除小范围可用湿抹布覆盖外，要立即用灭火砂、泡沫灭火器或干粉灭火器扑灭，精密仪器则应用四氯化碳灭火。

3．电线着火时应立即关闭总开关，切断电源后再用四氯化碳(CCl4)灭火器熄灭着火的电线，并及时通知值班电工。不能用水或泡沫灭火器扑灭燃烧的电线.

第二篇：水泥质量管理规程

中华人民共和国国家经济贸易委员会

公 告 二○○二年第1号

发布《水泥企业质量管理规程》等三个行业规章

为配合水泥新标准的有效实施，加强水泥企业的质量管理，规范企业内部生产过程质量控制，我委组织有关单位对《水泥企业质量管理规程》、《水泥企业化验室基本条件》、《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》等三个行业规章进行了修订。现予发布。

以上三个规章由建材工业出版社出版。

附件：

一、水泥企业质量管理规程

二、水泥企业化验室基本条件

三、水泥企业产品质量对比验证检验管理办法

二○○二年一月十四日

附件一：

水泥企业质量管理规程

第一章 总 则

第一条 为加强水泥企业管理，不断提高水泥产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》和水泥及硅酸盐水泥熟料标准，参照GB／T19000--ISO 9000族标准，制定本规程。

第二条 本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥生产企业(合水泥熟料生产企业和水泥粉磨站)。

第三条 企业应强化质量意识，树立法制观念，严格执行国家的有关法规和标准，积极采用GB／T19000_ISO 9000族标准，建立健全质量管理体系，结合企业实际制定可行的质量管理体系文件，并确保有效运行，实行质量否决权，设立质量基金。

第四条 厂长(经理)是本企业产品质量的第一责任者。

厂长(经理)可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在厂长(经理)或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。

第五条 各级政府建材行业主管部门要加强对企业产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程，不断提高质量管理水平。各级建材行业协会要组织并帮助企业贯彻本规程。

第二章 质量管理机构

第六条 质量管理机构的设置。

企业应设立以厂长(经理)或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。

质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各车间、部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。

化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理工作。

化验室需取得合格证：水泥年生产能力60万吨及以上规模的企业需取得中国建筑材料工业协会颁发的化验室合格证，其他水泥企业需取得各省级政府建材行业主管部门或其授权的各省级建材工业协会颁发的化验室合格证。

水泥企业化验室合格证的评审考核办法另行规定。

第七条 质量管理机构的职责。

(一)负责和监督企业质量管理体系的有效运行。

(二)组织制定企业的质量方针和质量目标。

(三)编制适合本企业实际的质量管理体系文件。

(四)制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。

(五)组织企业内部质量审核。

(六)负责重大质量事故的分析处理。

(七)监督企业质量基金的使用与管理。

(八)组织开展群众性质量活动。

第八条 化验室的职责。

(一)质量检验

按照有关标准和规定，对原燃材料、半成品、成品进行检验和试验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。

(二)质量控制

根据产品质量要求，制定原燃材料、半成品和成品的企业内控质量指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。

(三)出厂水泥(熟料)的确认、验证

严格按照有关标准和规定对出厂水泥(熟料)进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。

(四)质量统计

用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析总结和改进工作。

(五)试验研究

根据产品开发和提高产品质量等需要，积极开展科研工作。

第九条 化验室的权限。

(一)监督、检查生产过程受控状态，有权制止各种违章行为，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态。

(二)参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。评价各车间(部门)的过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。

(三)有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。

(四)有水泥出厂决定权。

企业领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故打击报复，违者追究责任，严肃处理。

第十条 化验室人员配备。

(一)化验室应配备主任、工艺、质量调度、统计及检验等专业技术人员和工人。企业根据具体情况可配备一定数量科研人员。检验人员人数必须能满足检验工作需要，原则上不得低于全厂生产职工总数的4％(最少不得低于12人)。

(二)水泥熟料生产企业、水泥粉磨站、钢渣水泥厂可根据实际情况配备专职或兼职人员。

(三)化验室人员素质

化验室主任：具有工程师以上职称或多年从事化验室工作，熟悉水泥生产工艺具备较丰富的质量管理经验和良好职业道德，有一定的组织能力，能坚持原则，熟知与本企业有关的各项标准和质量法规。

工艺技术人员：具备初级以上技术职称，具有良好职业道德，经过专业训练，掌握水泥生产理论知识和检验技术，熟知有关标准和规章制度，坚持原则，认真负责。

检验员：具有高中(或相当于高中)以上文化水平，责任心强，熟知本岗位的操作规程、控制项目、指标范围及检验方法，经专门培训、考核，取得省级以上(合省级)政府建材行业主管部门或其授权的建材行业协会或其授权的质检机构签发的操作合格证。

化验室人员要相对稳定，化验室内业务骨干的调动应征求化验室主任意见。

第三章 质量管理制度

第十一条 企业结合实际情况，按本规程要求，制定企业质量管理实施细则，编制生产过程质量控制图表和原燃材料、半成品、成品的内控质量指标，及参照GB／T19000--ISO 9000族标准编制为保证质量管理体系有效运行所必需的程序文件。

第十二条 化验室应建立健全内部管理与检验制度，主要包括：

(一)各组职责范围、岗位责任制和作业指导书。

(二)质量事故报告制度。

(三)抽查对比制度(包括与上级对比验证和内部抽查对比)。

(四)检验和试验仪器设备、化学试剂的管理制度。

(五)标准溶液专人管理和复标制度。

(六)水泥用标准砂管理制度。

(七)文件管理制度。

(八)样品管理制度。

(九)人员培训和考核制度。

(十)检验原始记录、台帐与检验报告填写、编制、审核制度。

第十三条 检验与试验仪器设备、化学试剂的管理要求。

(一)仪器设备必须按水泥产品标准和《水泥企业化验室基本条件》要求配置齐全，并符合有关技术标准。要制定和执行仪器的检定、校验制度，要建立仪器设备档案。

(二)检验用的化学试剂应验证其生产企业名称、产品等级、执行标准及生产许可证的编号，严禁使用不符合要求的化学试剂。

第十四条 产品对比验证检验和抽查对比的管理要求。

(一)企业应按《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》的要求，定期向国家水泥质量监督检验中心或省级建材(水泥)质量监督检验站寄(送)样品，进行对比验证检验，不断提高检验水平，同时接受质量监督检验机构的监督，检验结果以质量监督检验机构的结果为准，凡无故不按规定寄(送)样品者，对比合格率按零统订。

(二)为了确保检验数据的准确性和复演性，化验室对各检验岗位人员要组织密码抽查和操作考核。

抽查次数：生产控制岗位每人每月不少于4个样品；

化学全分析岗位每人每月不少于2个样品；

单项物理检验岗位每人每月不少于4个样品；

强度检验岗位每月不少于2个样品；

同一岗位的对比检验(操作)每月应进行一次。

(三)必须参加国家或省级建材行业质检机构组织的物理检验和化学分析大对比。

各企业检验中所用基准物质，必须是国家有证的标准样品和标准物质。

(四)水泥及原燃材料质量的各种试验、检验方法要严格执行有关标准。

(五)试验允许误差(见表1)。

第十五条 质量记录、档案、资料、报表管理及上报的要求。

(一)按照《档案法》的有关要求，做好质量技术文件的档案管理工作，原始记录和台帐建议使用统一的表格，各项检验要有完整的原始记录和分类台帐。并按月装订成册，由专人保管，保存期为三年，台帐应按期存技术档案室，长期保存。企业应积极创造条件，建立企业质量管理数据库，利用互联网与其他企业及有关部门进行质量信息交流。

(二)各项检验原始记录和分类台账的填写，必须清晰，不得任意涂改。当笔误时，须在笔误数据中央划两横杠，在其上方书写更正后的数据并加盖修改人印章，涉及出厂水泥熟料的检验记录的更正应有化验室主任签字。

(三)对质量检验数据要及时整理分析，每月有分析小结并提出改进意见，全年应有专题总结。

(四)质量月报、年报要按统一表格填报齐全，月报于每月10日前，年报于下年2月10日前报有关相应的管理部门，同时抄报和与之进行对比验证检验的质检机构(详见表2)。

(五)上级发布的有关质量方面的通报和文件，必须认真学习贯彻，除及时归档外，质量及主要生产部门应有相应的复制件，以便使用。

第十六条 人员培训和考核要求。

(一)提高企业职工的质量意识和技术素质，是保证产品质量的重要环节，每年要制定培训和考核计划。

(二)每年要按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立检验人员培训档案，考核成绩应作为评价其技术素质的依据之一，对连续两次考核不合格者，应调离质检岗位。

第四章 原燃材料的质量管理

第十七条 企业应根据质量控制要求选择合格的供方，建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原燃材料符合规定要求；供应部门应严格按照原燃林料质量标准均衡组织进货。

第十八条 原燃材料的质量应能满足工艺技术条件的要求，按质分别存放，存放应有标识和记录，避兔混杂。坚持“先检验，预均化(或技质搭配)，后使用”的原则。

第十九条 混合材、石膏、水泥助磨剂质量必须符合相关标准要求，企业初次使用时，必须经过试验，确认能保证产品质量方可使用。进厂水泥助磨剂应按批次进行质量检验与控制。企业启用新开辟的混合材生产复合硅酸盐水泥，必须按GB12958--1999《复合硅酸盐水泥 附录A启用新开辟的混合材料的规定》执行。使用化学副产石膏应经过充分试验研究，并经过省或省级以上权威机构鉴定。

第二十条 矿山开采必须执行《水泥原料矿山管理规程》。制定开采计划及质量指标时，首先要满足配料要求，不同品位的矿石要分别开采，按化验室规定的比例搭配进厂。企业自备矿山外包给其他单位开采的水泥企业，要签订外包协议书，并进行控制。

第二十一条 原燃材料应保持合理的贮存量，其最低可用贮量为：石灰石或钙质原料5天(外购石灰石10天)；硅质原料、燃料、温合材10天；铁质原料、铝质原料、石膏20天。

企业根据各原燃材料准备的难易程度，在能保证正常生产前提下，可适当调整其最低可用储量。

当低于最低可用贮存量时，厂长(经理)或管理者代表应积极采取包括限产在内的各种措施，限期补足。

第五章 半成品的质量管理

第二十二条 化验室合同有关部门制定的重要质量控制方案，经总工程师或管理者代表批准后执行。化验室负责监督、检查上述方案的实施。

第二十三条 生料质量是熟料质量的基础。为保证生料质量，配料岗位应根据化验室下达的控制指标要求进行配料。配料要严格、计量要准确、操作要精心，力求配料均匀、稳定。入磨物料及出磨生料的质量控制要求见表3。掺加矿化剂的企业要增加相应的检测项目，矿化剂的掺入必须均匀、准确。

第二十四条 出磨生料不得直接入窑，应按化验室指定的库号入、出库。要采取必要的均化措施，并保持合理存量，其最低可用贮量，旋窑为2天，立窑为4天(有生料均化库的生产线，库存量可不受可用贮量限制，但要满足均化效果要求)，确保入窑生料成份适宜、均匀、稳定。湿法窑入窑料浆水份应尽量降低并减少波动。

立窑和立波尔窑企业要不断提高料球质量，料球水份要适宜，颗粒要均齐，热稳定性要好。入窑生料(生料球)的质量控制要求见表3。

第二十五条 入窑煤粉质量应相对稳定。立窑入窑生料配煤要配置计量准确的煤、料流量控制装备和满足均化要求的混合设备。应合理选择煤的粉碎设备，加强碎煤系统管理，严格控制入窑煤的粒度。燃煤的质量控制要求见表3。

第二十六条 熟料质量是确保水泥质量的关键。保持窑的热工制度稳定及提高看火工操作水平是保证熟料质量的关键环节。为此，看火工必须经过培训、考核，(机立窑需取得操作合格证)方能上岗操作。窑的热工制度必须稳定，入窑料煤等参数必须合理，操作必须统一，并根据窑情及时采取调整措施，防止欠烧料、生烧料的出现。

第二十七条 加强出窑熟料的率值控制，缩小熟料率值标准偏差见表3。保证熟料强度，熟料强度检验按照JC／T 853--1999《硅酸盐水泥熟料》标准执行。

第二十八条 出窑熟料按化验室指定的贮库(部位)存放，不得直接入磨，必须搭配均化后使用，并应保持合理贮量，其最低可用贮量应保证5天的使用量。熟料中不得混有杂物，质量差的熟料要分开存放并有明显标识，经化验室检验后方可按规定比例使用。

第二十九条 水泥磨喂料设备应能满足物料配比的计量要求，确保配比准确。

发生断料或不能保证物料配比时应迅速采取有效措施予以纠正。化验室对熟料、石膏和各种混合材的配比要有书面通知，操作岗位要有相应的操作记录。

第三十条 入磨熟料温度应控制在100℃以下，出磨水泥温度控制在135℃以下，超过此温度应停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影响水泥性能。

第三十一条 不同品种、强度等级的水泥应按生产计划组织生产。出磨水泥的质量控制要求见表3。

第三十二条 水泥库应有明显标识，出磨水泥必须送入化验室指定的库内，不允许上入下出或在磨尾直接包装。同一库不得混装不同品种、强度等级的水泥。生产中改品种、强度等级或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨、输送设备和包装设备，清洗的水泥全部作低强度等级水泥处理；低强度等级库改装高强度等级水泥时，必须进行清库。专用水泥或特性水泥必须用专用库贮存。

每班必须准确测定各水泥库的库存量并做好记录，按化验室要求做好出入库管理工作。出磨水泥最低要保持5天的贮存量。

第三十三条 出磨水泥必须检验产品标准中技术要求规定的有关性能，检验项目、频次见表3。出磨水泥的检验数据不能作为出厂水泥的质量检验数据。

第三十四条 主要生产过程中重要质量指标三小时以上或连续三次检测数据不合格，属于过程质量事故，化验室应及时向车间警告，车间应及时采取纠正措施，做好记录并报有关部门。

第六章 出厂水泥(熟料)质量管理

第三十五条 决定水泥出厂的权力属于化验室。化验室应配备专业技术人员负责水泥出厂的管理等有关事宜。出厂水泥质量必须按相关的水泥标准严格检验和控制，经确认水泥各项质量指标及包装质量符合要求时，方可出具水泥出厂通知单。各有关部门必须密切配合，确保出厂水泥质量合格率和28天抗压富裕强度合格率两个100％，努力提高水泥均匀性、稳定性以及一等品率和优等品率。出厂水泥不合格属于重大质量事故，应按照有关法规严肃处理，并要追究领导和直接责任者的责任。

第三十六条 要加强出厂水泥的质量控制，其内控指标必须严于现行国家(行业)标准，以保证出厂水泥的实物质量。

出厂水泥质量的主要要求是：

(一)出厂水泥合格率100％。

(二)28天抗压富裕强度合格率100％。

通用水泥28天抗压富裕强度不小于2．0MPa

白水泥28天抗压富裕强度不小于1．0MPa

中、低热水泥28天抗压富裕强度不小于1．0MPa

道路水泥28天抗压富裕强度不小于2．5MPa

钢渣水泥28天抗压富裕强度不小于2．5MPa

(三)袋装水泥20包的总质量不小于l000kg，单包净合量不小于49kg，合格率100％。

(四)28天抗压强度控制值≥水泥国家(行业)标准规定值十富裕强度值+3S。

S(RiR)n12

式中： S----月(或一统计期)平均28天抗压强度标准偏差；

Ri----试样28天抗压强度值(MPa)；

R----全月(或全统计期)样品28天抗压强度平均值(MPa)；

n----样品数，n≥20，当小于20时与下月合并计算。

(五)28天抗压强度月(或一统计期)平均变异系数(Cv)目标值不大于4．1％。

CvSR

(六)均匀性试验的28天抗压强度变异系数(CY)目标值不大于3．0％。

(七)专用水泥和特性水泥其他特性指标的目标值要求。

1．白水泥富裕白度0．5％；

2．A级油井水泥稠化时间为：标准值+5分钟，G级油井水泥稠化时间为：90分钟标准值+5分钟，120分钟标准值-5分钟，3．中热硅酸盐水泥水化热为：标准值-8kj／kg，低热矿渣硅酸盐水泥水化热为：标准值-6kj/kg；

4．道路硅酸盐水泥磨损量为：标准值-0．5kg／m2；

5．钢渣水泥比表面积为：标准值+30m2／kg。

第三十七条 要加强水泥的均化，采用空气搅拌、机械倒库或多库搭配等均化措施，提高均匀性，缩小标准偏差，企业每季度要进行一次水泥均匀性试验，努力实现单包水泥各项质量指标达到产品标准要求。

第三十八条 严禁无均化功能的水泥库单库包装，要严格按照化验室签发的书面通知，按库号和比例放库，决不允许随意改变库号和比例。

水泥库要定期清理和维修，卸料设备要保持完好，保证正常出库。

第三十九条 水泥入散装库前必须经过均化，确保散装水泥的均匀性。

第四十条 水泥包装标志必须齐全、清晰，与内装的出厂水泥品种、质量相符。

包装物也必须符合GB 9774--19964水泥包装袋》或JC 579--1995《水泥吨装袋》的规定。

企业要建立包装质量抽查制度，每班每台包装机至少抽查20包，其包装质量和标志必须符合标准要求，发现不符合要求时，应及时处理。散装水泥应出具与袋装水泥包装标志内容相同的卡片。

成品在检验合格后存放一个月以上的袋装水泥，化验室应发出停止该批水泥出厂通知，并现场标识。经重新取样检验，确认符合标准规定后方能重新签发水泥出厂通知单。

第四十一条 出厂水泥必须按产品标准取代表性样品进行检验并留样封存，封存日期按相关产品标准规定。出厂水泥编号的吨数，应严格执行产品标准，禁止超吨位包装。

第四十二条 出厂水泥质量交货与验收必须严格执行各相关产品标准。

第四十三条 不合格水泥的处理。

(一)出厂水泥的自检结果中任一项指标不合格时，应立即电告用户停止使用该批水泥，企业与用户双方将该编号封存样寄(送)国家水泥质检中心(省级站)进行复检，以复检结果为准，经复检不合格则属于重大质量事故。

按合同要求进行实物质量验收中，双方共同签封的样品在有效期内被省级或省级以上国家认可的水泥质检机构判为不合格品或废品的，也属于重大质量事故。

凡发生重大质量事故，企业要查明原因，追究有关责任部门和个人的责任。

(二)出厂水泥自检或经复验，富裕强度不足，属于未遂质量事故，企业要及时查明原因，制定纠正措施。

(三)因水泥安定性不合格或某项质量指标末达到产品标准而借地存放的，一律按废品或不合格品处理。

第四十四条 企业应积极做好售后服务，建立和坚持访问用户制度。企业每年至少要信访有代表性的用户两次以上，广泛征询对水泥质量、性能、包装、运输及执行合同等方面的意见，建立用户档案，制定改进措施。

第四十五条 生产商品熟料的企业，参照出厂水泥管理方法进行管理，制定严于现行熟料产品标准的企业内控指标，保证出厂熟料的实物质量。

第七章 附 则

第四十六条 日产2000吨以上(合2000吨)的新型干法预分解窑水泥生产企业，其原燃材料、生料和熟料的质量控制及检验人员配备，可根据本企业生产工艺状况和检验设备自动化程度，参照本规程制定相应的内控指标。

第四十七条 专用水泥和特性水泥生产企业，原燃材料、生料的质量控制，可根据水泥的特性要求，制定不低于本规程要求的内控指标。

未列入本规程的专用水泥和特性水泥生产企业应参照本规程制定企业的质量管理细则，并组织实施。

第四十八条 本规程自2002年4月1日起执行。原《水泥企业质量管理规程》同时废止。

第四十九条 本规程由国家经贸委负责解释。

附件二：

水泥企业化验室基本条件

第一条 总则

为完善水泥企业的检验条件，提高检测水平，确保水泥产品质量，特制定水泥企业化验室基本条件。

第二条 环境条件

(一)必须建立满足产品质量检验用的试验室，样品存放室、药品试剂库等。周围环境的粉尘、噪音、振动、电磁辐射等均不得影响检验工作。

(二)化验室的面积、采光、温度、湿度等均应满足检验任务及国家标准规定的要求。

化学分析用天平及高温设备(高温炉、烘干箱)要与分析试验室隔开。

化验室小磨及高压釜应单独放置。

(三)化验室内仪器设备应放置合理，操作方便，保证安全。

化学分析试验室应有通风柜(罩)，供排除有害气体用。

(四)试验室应保持清洁，与试验无关的物品不准带入。

第三条 检验人员

检验人员配备及素质要符合《水泥企业质量管理规程》要求。

第四条 检验设备

(一)出厂水泥检验以及生产控制检验所需设备应齐全(见附表)，其性能应满足有关规定的技术要求，常用的仪器设备应有备用件。

(二)计量器具应按期检定并有有效的计量检定合格证。检验仪器应按期校准并有有效的校验证书。

(三)化验室的仪器设备要列出仪器设备一览表和计量检定周期表并建立设备档案，档案内容包括名称、规格、型号、生产厂家、出厂日期、出厂合格证、使用说明书及使用过程中维修、检定、校验等记录及证书，并建立仪器设备使用、维修、管理和计量校准制度。

第五条 仪器设备技术要求和检定(校验)周期

(一)仪器设备的精度要求，产品型号和检定(校验)周期见附表。

(二)除附表中所列仪器设备外，企业可视规模和生产品种，添置部分测试用高级仪器设备，如偏光、反光显微镜、激光粒度分析仪、火焰光度计、压蒸釜、白度计、稠化仪、x射线萤光分析仪、原子吸收光谱仪、生料强度测定仪、空隙率测定仪等。

(三)常用和必备的仪器设备，如空调、恒温及易损件、滴定管、容量瓶、烧杯、量筒等由企业自定。

(四)当水泥产品标准或检验方法标准修订后，企业应根据标准要求及时更换仪器设备。

第六条 本条件自2002年4月1日起实施，原《水泥企业化验室基本条件》同时废止。

第七条 本条件由国家经贸委负责解释。

附表：

附件三：

水泥企业产品质量对比验证检验管理办法

第一条 为提高水泥企业检验水平与准确性，规范企业检验操作，促进产品质量不断提高，根据《水泥企业质量管理规程》，制定本办法。

第二条 在国家经贸委领导下，中国建筑材料工业协会具体负责全国水泥企业产品质量对比验证检验工作。

国家水泥质检中心负责水泥年生产能力60万吨及以上规模的企业、省级质检机构不具备检验条件的特性水泥生产企业的对比验证检验工作。

省级政府建材行业主管部门或其授权的省级建材工业协会认定的省级建材(水泥)质检站负责本省(区、市)水泥企业(除大中型水泥企业外)及特性水泥企业的对比验证检验工作。

国家钢渣水泥质检中心负责钢渣水泥企业的对比验证检验工作。

国家水泥质检中心每年必须与国际水泥实验室进行对比验证检验工作，其对比结果报中国建筑材料工业协会。省级建材(水泥)质捡站每两个月与国家水泥质检中心进行对比验证检验工作。

第三条 各企业要按照第二条规定送相应的质检机构进行对比验证检验工作，有权拒绝非认定的质检机构提出的对比检验要求。

第四条 对比验证检验以水泥质检机构的结果为准，其结果作为企业进行内外质量考核评审的依据。

第五条 水泥质检机构对来样应及时进行检验，最终检验报告应于接到样品后45天内(在收到企业自检报告前提下)发出，并对检验结果负责。

第六条 为保证对比验证检验工作的质量，水泥质检机构有权对水泥企业化验室的检验仪器、技术条件、检验记录、质量管理制度等进行检查和利用企业的检测手段，组织企业检验人员对该企业的产品质量进行检验。

第七条 水泥质检机构工作人员和检测人员要坚持原则、秉公办事、实事求是、认真负责，严格执行国家标准及有关规定。内部应定期进行重复性试验，不断提高检验水平。在合格试验室对比中，其检验结果应在平均值正负1倍标准偏差范围内。

第八条 对比验证检验的具体规定：

(一)对比频次

1．规定与国家质检中心对比企业的通用水泥应按品种每两个月送样1个。

2．特性水泥和专用水泥企业按每个品种每两个月送样1个。

3．水泥年生产能力60万吨以下的企业应每两个月送样1个。

4．钢渣水泥企业每月送样1个。

5．非常年生产的品种，可在生产期内均衡送样。

因企业在作对比验证检验的同时接受监督，故所送样品必须是本企业按规定随机选取的出厂水泥样，并且在一年内应涵盖所生产的所有品种和强度等级的水泥。国家或省级抽查样可不受上述频次限制，但抽查样可代替对比验证检验祥。

(二)对比要求

1．企业应有专人负责对比验证检验工作，并制定相应的管理办法。

2．对比样品抽取后应立即通过0．9mm方孔筛，并混合均匀，平分成送检样、企业自检样、封存样。

3．送检样品必须在该编号水泥出厂后3天内寄(送)出。

4．样品的重量、送样单和包装一律按水泥质检机构的要求和统一格式填写、包装。

5．企业必须及时向水泥质检机构寄送对比验证检验样的自检报告，质检机构收到企业自检报告后应及时发出该企业的对比验证检验报告。

(三)对比检验项目

有关水泥产品标准中的全部技术要求。

第九条 对长期对比超差或质量低劣和一再发生重大质量事故的企业，水泥质检机构有权建议政府建材行业主管部门严肃处理。

第十条 对比验证检验费用由被检企业或质检机构承担，在新的国家收费标准发布之前，暂按原国家物价局、财政部[1992]价费字496号文规定执行。

第十一条 本办法自2002年4月1日起执行，原《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》同时废止。

第十二条 本办法由国家经贸委负责解释。

国家经贸委行业规划司提供

第三篇：起重机检验规程

起重机械监督检验规程

第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。

第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。

特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。

本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。

第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。

第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。

第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。

对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。

第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。

第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。

第八条实施现场检验时应具备下列检验条件：

1/3

(一)被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求；

(二)检验现场应整洁，不应有影响起重机检验的物品、设施和与检验无关的人员，并放置表明现场正在进行检验的警示牌。

第九条检验人员必须按照《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的资格证书后，方可从事起重机监督检验工作。现场检验至少由2名具有起重机械检验员以上资格的人员进行，并必须配戴检验人员资格证胸卡。

第十条起重机受检单位及安装、改造（大修）和维修保养等相关单位，应向检验机构提供有关技术资料，并安排相关专业人员到现场配合检验。

第十一条起重机验收检验和定期检验的项目，不得少于《起重机验收检验报告和起重机定期检验报告（格式）》（附录3，以下简称《检验报告》）所列项目，具体检验的内容、要求和方法应当按照《起重机监督检验内容要求与方法》（附录2，以下简称《检验内容与方法》）的规定实施。

第十二条现场检测检验过程中，检验人员应当进行详细记录。现场检验原始记录（以下简称原始记录）中，应详细记录各个项目的检测情况及检验结果。原始记录表格由检验机构统一制定，在本单位正式发布使用。

第十三条原始记录表不得少于《检验内容与方法》规定的内容，且应方便现场操作记录和《检验报告》的填写，个别项目应另列表格或附图以方便现场记录。

第十四条原始记录中可使用统一规定的简单标记，表明“合格”、“不合格”、“无此项”等。有测试数据要求的项目应填写实测数据；无测试数据要求但有需要说明的项目，可以简单的文字说明现场检验状况；遇特殊情况，可填写“因„„（原因）未检”、“待检”、“见附页”等。

第十五条原始记录必须有检验人员的签字和检验日期，并应当有校核人员的校核签字。第十六条完成检验工作后，检验机构必须在10个工作日内，根据原始记录中的数据和结果，填写并向受检单位出具《检验报告》。《检验报告》的内容、格式应符合本规程的规定，结论页必须有检验、审核、批准的人员签字和检验机构的检验专用章或公章。

第十七条《检验报告》中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏中填写实测或经统计、计算处理后的数据；无测试数据要求但有需要说明情况的项目，可在“检验结果”一栏中简要说明；既无测试数据又无需要说明的情况时，可在“检验结果”一栏中填写“符合”、“/”（无此项）或“不符合”。“结论”一栏中只填得写“合格”、“不合格”、“/”（无此项）等单项结论。

第十八条起重机验收检验和定期检验合格的判定条件为：

(一)验收检验判定条件：重要项目(《检验报告》中注有“※”的项目，下同)全部合格，一般项目(《检验报告》中未注有“※”的项目，下同)不合格不超过3项（含3项）且满足本条第3款要求时，可以判定为合格；

(二)定期检验判定条件：重要项目全部合格，一般项目不合格不超过5项（含5项）且满足本条第3款要求时，可以判定为合格；

(三)对上述两款条件中不合格但未超过允许项数的一般项目，检验机构应当出具整改通知单，提出整改要求。只有在整改完成并经检验人员确认合格后，或者在使用单位已经采取了相应的安全措施，并在整改情况报告上签署了监护使用的意见后，方可出具结论为“合格”或“复检合格”的《检验报告》。

凡不合格项超过合格判定条件的，均判定为“不合格”或“复检不合格”并出具相应结论的《检验报告》。对判定为“不合格”或“复检不合格”的起重机，施工或使用单位修理后可申请复检。

第十九条《检验报告》只允许使用“合格”、“不合格”、“复检合格”、“复检不合格”4种检验结论。其填写条件分别为：

(一)满足第十八条合格判定条件的起重机，检验结论填写“合格”；

(二)不满足第十八条合格判定条件的起重机，检验结论填写“不合格”；

(三)复检后满足第十八条合格判定条件的起重机，检验结论填写“复检合格”；

(四)复检后仍不满足第十八条合格判定条件的起重机，检验结论填写“复检不合格”。第二十条判定为“不合格”或“复检不合格”的起重机，检验机构应将检验结果报当地质量技术监督行政部门特种设备安全监察机构，以便及时采取安全监察措施。

第二十一条现场检验时，检验人员应当配备和穿戴检验作业必需的个体防护用品。第二十二条检验机构必须对检验工作质量负责。因检验工作失误造成事故或违反本规程规定的，将按照《特种设备质量监督与安全监察规定》等有关规定追究检验机构和当事人的责任。

第二十三条本规程由国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构负责解释。第二十四条本规程自2002年12月1日起施行。

附录：1.起重机监督检验必备仪器设备表

2.起重机监督检验内容要求与方法

3.起重机验收检验报告和起重机定期检验报告（格式）

第四篇：机械加工检验规程

机械加工检验规程 1 总则

1.1 检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足现行产品对检验工作的各项要 求。

1.2 检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定周期内。

1.3 检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。1.4 检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。1.5 检验人员应对车间在制品按规定进行标识。

1.6 检验人员必须定期（6个月最长1年）参加专业知识培训，学习和接受先进的检测方法，以提

高自身的业务水平。2 目的和范围

通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”将检验工件与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下序或出厂，从而达到工序控制目的。3 检验依据： 过程检验的检测依据按检验工艺卡执行。4 检验类别 4.1 首件检验：

4.1.1 在下述情况下，必须首件检验后，才能开始加工： 4.1.1.1 工作班开始加工的第一个工件； 4.1.1.2 调换操作者后加工的第一个工件；

4.1.1.3 更换（调整）工艺装备或更换模具后加工的第一个工件； 4.1.1.4 更换材料批（炉）号后加工的第一个工件； 4.1.1.5 代用材料后加工的第一个工件。

4.1.2 首件检验的依据：a)工艺图纸或工艺卡片；b)作业指导书（工艺控制点）。4.1.3 检验内容：

4.1.3.1 根据检验工艺规程的要求，核对首件产品的质量特性值是否真正符合要求；对首件检验

合格，批准生产加工，首件检验不合格，进行不合格品的处理，同时分析不合格原因，采取改进措施后生产，产品继续首件检验，直至合格为止。4.1.4 检验要求：

4.1.4.1 对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品或工件（毛坯）产品的质量特性是否符合要

求。对首批检查的工件（毛坯），操作者必须做好自检和标识，在操作者缺乏检测手段时，也应对工件外观质量自检，合格后送检验员检查。无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业。

4.1.4.2 做好首件检验记录，要求按工件种类分类填写首件检验记录，以便追溯。

4.1.4.3 检验状态分为：合格、不合格、待检、检后待定；产品标识要求填写“工件名称、规格、数量、尺寸、首检合格”要素，并放在产品的最顶端。4.2 巡回检验：

4.2.1 由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律巡回监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律。4.2.2 根据检验工艺规程和作业指导书的要求、检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合 要求。

4.2.3 若巡检某质量特性值不合格，应按《不合格品控制程序》处理，同时。立即对本次巡检与

上次巡检（或首检）间隔中生产的产品的不合格质量特性值逐件100%检查，剔除不合格品。4.2.4 对巡检中剔除的不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。4.2.5 对投入批量生产的工件某尺寸在机加工过程中有争议时，应立即报告生产技术部进行分析性检查、仲裁性检测，必要时核实模具或工艺卡片，严禁不合格模具或工艺卡继续生产和现场毛坯流入下道工序。4.3 完工检验（终检）

4.3.1 全部加工活动结束后，对半成品或完工的产品、零件进行综合性的核对工作，核对加工件 的工序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在，并分析原因，采取措施。

4.3.2 完工检验依据：a)工艺卡（图）或零件图；b)产品设计图样及作业指导书；c)合同规定或交

货验收技术条件及标准。4.3.3 完工检验的抽样规定：

4.3.3.1 完工批抽样以该批总数量的10%，但不低于5件，如果检测样件全部检测项目（质量特

性）均合格，则判定该完工批为合格批。

4.3.3.2 如果检测样件的一个（或一个以上）检测项目（质量特性）不符合，则应对整个完工批

产品该检测项目（质量特性）全数（100%）的检验，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定为合格批，并在检验卡上记录。4.3.4 完工检验内容和项目：

4.3.4.1 检验加工后的几何尺寸； 4.3.4.2 检验形状和位置误差；

4.3.4.3 检验外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰、划伤应予以特别关注；

4.3.4.4 检查应有的标识是否齐全、正确，有无漏序、跳序的现象存在，在批量完工件中有无尚

未完工或不同规格的零件混入，并分析产生的原因，采取纠正措施，必要时提出防止再发生的措施建议。5 检验方法 5.1 外径的测量

5.1.1 测量零件外径尺寸时，至少应在轴向两个部位进行测量，并进行记录，两次测量的切点交

角应在60°～120°之间，最大与最小半径之差即为该外径圆度误差。

5.1.2 当零件同直径长度大于50mm时，应作直线度检查，利用刀口尺工作面与外径母线接触，观察漏光度，然后对照标准光隙进行判断。

5.1.3 当零件同直径长度大于40mm时，应做圆柱度检查，即在同直径长度方向范围内分别取较

大间隔的三个位置进行外径测量，方法同1.1 a，取其中误差值最大两组作记录并计算圆柱度误差值。5.2 内径测量 5.2.1 测量零件内径尺寸时，至少应在轴向三个部位进行测量，并进行记录，三次测量的接点连

线交角应在50°～70°之间，最大与最小半径之差为该内径圆度误差。

5.2.2 当同直径长度大于40mm时，应作圆柱度检查，即在同直径长度方向范围内，分别取较大

间隔两位置进行测量，方法同1.2 a，选取其中误差值较大的两组数据记录，并计算圆柱度误差。

5.3 长度测量

5.3.1 考虑到端面与轴线的垂直度误差，在测量零件长度时，至少应在轴向两个不同位置上进行

测量并作记录，两次测量的切点连线交角应在60°～120°之间。5.3.2 验收标准：

图样或技术文件未注尺寸公差，按GB1804-m级，未注形位公差按GB1184-10级规定验收。

5.4 螺纹测量

5.4.1 外螺纹测量5.4.1.1 外螺纹外径方法同5.1.1、5.1.3。5.4.1.2 外螺纹中经用螺纹环规或三针测量。5.4.1.3 外螺纹小径用螺纹环规（同规）检测。5.4.2 内螺纹测量

5.4.2.1 内螺纹外径用螺纹塞规（通规）检测。5.4.2.2 内螺纹内径方法见5.2.1。5.4.2.3 内螺纹中径用螺纹塞规检测。5.4.3 螺纹有效长度

内外螺纹的有效长度，应采用螺纹副旋合的方法进行测量。5.4.4 验收标准 5.4.4.1 螺纹的大、中、小径应按图样要求的精度等级进行验收。

5.4.4.2 螺纹的有效长度公差，按HY/QT001紧固件验收规范中的要求执行。5.5 表面平面检测

5.5.1 表面粗糙度检测：

采用粗糙度样块比较法进行比较判断。5.5.2平面度的检测：

应采用打表法检测，即平板上放置三个可调支撑，将零件测量面朝上放置于支撑点上，调整支撑点，使三点等高（千分表在三点上的读数均为零），打表所测得峰谷值即为该平面的平面度。

5.5.3 验收标准：按图样规定的精度等级进行验收。5.6 位置度检测 5.6.1平行度误差检测 5.6.1.1 采用厚薄差法，即用外径千分尺测量被测零件各测量位置的厚度，取最大与最小值厚度

之差，作为该平面度误差。5.6.2 垂直度误差检测

5.6.2.1 采用比较法测量零件的垂直度，以平板工作面模拟基准轴线，刀口角尺与平面基准面构

成垂直基准，将被测零件放置于刀口状的V形块上，工件一端与挡板固定，将刀口角尺的工作面与被测零件的平面相靠，观察两侧之间光隙，用标准光隙或塞尺确定其间隙值。5.6.2.2 将被测件在V形块上转一角度，按照5.6.2.1进行测量，如此重复若干次，取其中最大

值为该零件的垂直度误差。

第五篇：电梯监督检验规程

电梯监督检验规程

电梯监督检验规程

第一条

为了加强对电梯监督检验工作的管理，规范电梯验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。

第二条

特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展电梯的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容与检验方法。

本规程不适用于液压电梯、防爆电梯、杂物电梯、自动扶梯和自动人行道的验收检验和定期检验。这些设备的监督检验规程另行制定。

第三条

安装、大修或改造后拟投入使用的电梯，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用电梯应当按照本规程对定期检验规定的内容，每年进行一次检验。遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的电梯，以及停止使用一年以上再次使用的电梯，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。

第四条

本规程的技术指标和要求主要引用了《电梯制造与安装安全规范》（GB7588─1995）和《电梯安装验收规范》（GB10060─1993）等国家标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。

第五条

检验机构应当根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，检验人员可按照国家有关标准增加检验项目。

对于不具备现场检验条件的电梯，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验。

第六条

检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。施工单位自检的内容、要求、方法及自检报告应当符合有关国家标准的要求。

第七条

从事电梯验收检验、定期检验的单位，至少应当配备附录1所列的检测检验的仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足附录1中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。

第八条

实施现场检验时应具备下列检验条件：

1.机房空气温度应保持在5～40℃之间，湿度应保持在电梯及检验所允许的范围内；

2.电网输入电压应正常，电压波动应在额定电压值±7%的范围内；

3.环境空气中不应含有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃，特种电梯工作环境中腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃不应超过该电梯额定指标；

4.检验现场（主要指机房、轿顶、底坑）应清洁，不应有与电梯工作无关的物品和设备，相关现场应放置表明正在进行检验的警示牌。

第九条

检验人员必须按照《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的资格证书后，方可以从事电梯监督检验工作。现场检验至少由2名持电梯检验员以上资格证书的人员进行。

第十条

电梯受检单位及维修保养等相关单位应当向检验机构提供有关的技术资料, 并安排相关的专业人员到现场配合检验。

第十一条

电梯验收检验和定期检验的项目，不得少于附录3所列项目，具体检验的内容、要求和方法应当按照附录2的规定实施。第十二条

现场检验过程中，检验人员应当进行详细记录。现场检验原始记录（以下简称原始记录）中，应当详细记录各个项目的检测情况及检验结果。原始记录表格由检验机构统一制定，在本单位正式发布使用。

第十三条

原始记录应不少于本规程附录2规定的内容，且应方便现场操作记录和检验报告的填写，个别项目应另列表格或附图以方便现场记录，如门锁啮合深度、平层精度、平衡系数曲线图、表等。

第十四条

原始记录中可使用统一规定的简单标记，表明“合格”、“不合格”、“无此项”等。有测试数据要求的项目应填写实测数据；无测试数据要求但有需要说明的项目，可以简单的文字说明现场检验状况，如“×楼层门锁失效”；遇特殊情况，可填写“因……（原因）未检”、“无此项”、“待检”、“见附页”等。

第十五条

原始记录应当有检验人员的签字和检验日期，并应当有校核人员的校核签字。

第十六条

完成检验工作后，检验机构必须在10个工作日内，根据原始记录中的数据和结果，填写并向受检单位出具检验报告。检验报告的内容、格式应符合本规程附录3的规定，结论页必须有检验、审核、批准的人员签字和检验机构检验专用章。

第十七条

检验报告书中有测试数据要求的项目,应在“检验结果”一栏中填写实测或经统计、计算处理后的数据；无测试数据要求但有需要说明或特殊情况的项目，可在“检验结果”一栏中简要说明。“结论”一栏中只填写“合格”、“不合格”、“／”(无此项时)等单项结论。

第十八条

电梯验收检验和定期检验合格的判定条件分别为：

1.验收检验判定条件:重要项目(附录3中注有※的项目,下同)全部合格,一般项目(附录3中未注有※的项目,下同)不合格不超过3项（含3项）且满足本条第3款要求时，可以判定为合格;重要项目全部合格, 一般项目不合格不超过8项（含8项）,经施工单位调整修复，检验机构对原不合格项目及相关项目给予补检，一般项目不合格不超过3项（含3项）且满足本条第3款要求时, 也可以判定为合格。

2.定期检验判定条件: 重要项目全部合格, 一般项目不合格不超过8项（含8项）且满足本条第3款要求时, 可以判定为合格。

3.对上述两款条件中不合格但未超过允许项数的一般项目，检验机构应当出具整改通知单，提出整改要求。只有在整改完成并经检验人员确认合格后，或者在使用单位已经采取了相应的安全措施，并在整改情况报告上签署了同意监护使用的意见后，方可判定为合格。

凡不合格项超过规定条件的，均判定为“不合格”。对判定为不合格的电梯，施工或使用单位修理后可申请复检。

第十九条

电梯经验收检验或定期检验后，检验报告中只允许使用“合格”、“不合格”、“复检合格”、“复检不合格”等四种检验结论。其填写条件分别为：

1.满足第十八条合格判定条件的电梯，检验结论填写“合格”；

2.不满足第十八条合格判定条件的电梯，检验结论填写“不合格”；

3.复检后满足第十八条合格判定条件的电梯，检验结论填写“复检合格”；

4.复检后仍不满足第十八条合格判定条件的电梯，检验结论填写“复检不合格”。

第二十条

判定为“不合格”或“复检不合格”的电梯，检验机构应将检验结果报当地质量技术监督行政部门的特种设备安全监察机构，以便及时采取安全监察措施。第二十一条 现场检验时，检验人员应当配备和穿戴检验作业必需的个体防护用品。

第二十二条

检验机构必须对检验工作质量负责。因检验工作失误造成事故或违反本规程规定的，将按照《特种设备质量监督与安全监察规定》等有关规定追究检验机构和当事人的责任。

第二十三条

本规程由国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构负责解释。

第二十四条

本规程自2002年3月1日起施行。