第一篇：水泥物理力学性能检验试题
水泥物理力学性能检验试题
一、判断改错题
1、水泥为气硬性胶凝材料。（×）
2、因水泥是水硬性胶凝材料，所以运输和贮存时不怕受潮。（×）
3、气硬性胶凝材料只能在空气中硬化，而水硬性胶凝材料只能在水中硬化。（×）
4、生产水泥的最后阶段还要加入石膏，主要是为调整水泥的凝结时间。（√）
5、硅酸盐水泥熟料的主要矿物成份是硅酸钙。（√）
6、普通硅酸盐水泥的强度等级分为 32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R五个等级。（×）
7、矿渣硅酸盐水泥的烧失量要求小于等于5.0%。（×）
8、低碱水泥中的碱含量应不大于0.6%或由买卖双方协商确定。（√）
9、硅酸盐水泥初凝时间不小于45 min，终凝时间不大于390 min。（√）
10、普通硅酸盐水泥的细度以80μm方孔筛筛余表示，筛余应不大于10%。（×）
11、矿渣硅酸盐水泥进行胶砂强度检验时，应根据胶砂流动度来调整用水量。（×）
12、凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合GB175-2007标准规定时，均为废品。（×）
13、水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起3Od以内完成。（×）
14、水泥试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。（√）
15、水泥试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于95%。（×）
16、水泥试件成型振实台只要安放在稳固的基座上即可。（×）
17、水泥胶砂试件成型时配合比为水泥：标准砂：水＝1：2.5：0.5。（×）
18、水泥胶砂试件成型时配料用的天平精度应为±1g。（√）
19、水泥胶砂试件成型时向搅拌机中加料的顺序为水泥、水、砂。（×）20、水泥胶砂试件振实成型时，水泥胶砂应分三次装入试模。（×）
21、水泥试件水平放置于水中养护时，刮平面应向上。（√）
22、水泥试件养护时，每个养护池可以养护不同类型的水泥试件。（×）
23、水泥试件应在试验前30min从水中取出，用湿布覆盖，直到试验结束。（×）
24、水泥凝结时间用针为直径1.13mm±0.05mmm的圆柱体。（√）
25、测定水泥标准稠度用水量时，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的用水量为水泥的标准稠度用水量。（√）
26、测量水泥的凝结时间，在临近终凝时应每隔15min测定一次。（√）
27、GB175-2007通用硅酸盐水泥标准中取消了有关废品水泥的判定。（√）
28、P．S．B类矿渣硅酸盐水泥中可以掺加大于50%的粒化高炉矿渣。（√）
29、P．S.A类矿渣硅酸盐水泥中可以掺加大于50%的粒化高炉矿渣。（×）30、水泥的体积安定性主要是由于游离氧化钙造成的。（√）
31、用于水泥细度检验用的负压筛的负压调节范围为4000Pa~6000Pa。（√）
32、水泥细度检验时，如果两次筛余结果绝对误差大于0.2%时，应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。（×）
33、水泥细度检验时，负压筛析法、水筛法和手工筛析法测定的结果发生争议时，以负压筛析法为准。（√）
34、水泥细度试验筛修正系数超出0.80~1.20范围时，试验筛应予淘汰。（√）
35、水泥胶砂流动度测定用的跳桌可安装于任意稳固的基座上。（×）
36、流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在10min内完成。（×）
37、袋装水泥取样时，应从每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样。（√）
38、水泥胶砂搅拌时，标准砂是在低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀加入。（√）
39、一组水泥抗折强度值中有超出平均值±10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度的试验结果。（√）
40、一组水泥抗压强度值中，如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。（√）
二、单项选择题：
1、通用硅酸盐水泥按 A 的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。A、混合材料 B、硅酸盐熟料 C、原材料 D、原材料的矿物成份
2、普通硅酸盐水泥的代号为 C。A、P．I B、P.Ⅱ C、P．O D、P.P
3、火山灰质硅酸盐水泥的代号为 D。A、P．C B、P.F C、P．O D、P.P
4、粉煤灰硅酸盐水泥的代号为 B。A、P．C B、P.F C、P．O D、P.P
5、复合硅酸盐水泥的代号为 A。A、P．C B、P.F C、P．O D、P.P
6、水泥活性混合材料用粉煤灰的强度活性指数应不小于 C。A、50% B、60% C、70% D、80%
7、掺入普通硅酸盐水泥中的活性混合材料，允许用不超过水泥质量 B 的非活性混合材料代替。
A、5% B、8% C、10% D、15%
8、掺入普通硅酸盐水泥中的活性混合材料，允许用不超过水泥质量 A 的窑灰代替。
A、5% B、8% C、10% D、15%
9、普通硅酸盐水泥中混合材料的掺量为 A %。A、>5且≤20 B、>10且≤20 C、>5且≤30 D、>5且≤50
10、矿渣硅酸盐水泥P.S.A中混合材料的掺量为 D %。A、>5且≤20 B、>10且≤20 C、>5且≤30 D、>20且≤50
11、矿渣硅酸盐水泥P.S.B中混合材料的掺量为 C %。A、>5且≤20 B、>10且≤20 C、>20且≤70 D、>20且≤50
12、火山灰质硅盐水泥＝中混合材料的掺量为 C %。A、>5且≤20 B、>10且≤20 C、>20且≤40 D、>20且≤50
13、粉煤灰硅盐水泥＝中混合材料的掺量为 C %。A、>5且≤20 B、>10且≤20 C、>20且≤40 D、>20且≤50
14、复合硅盐水泥＝中混合材料的掺量为 D %。A、>5且≤20 B、>10且≤20 C、>20且≤40 D、>20且≤50
15、硅酸盐水泥分 C 个强度等级。A、4 B、5 C、6 D、7
16、普通硅酸盐水泥分 A 个强度等级。A、4 B、5 C、6 D、7
17、复合硅酸盐水泥分 C 个强度等级。A、4 B、5 C、6 D、7
18、硅酸盐水泥终凝时间不大于 C min。A、300 B、360 C、390 D、450
19、普通硅酸盐水泥终凝时间不大于 D min。A、300 B、360 C、390 D、600 20、矿渣硅酸盐水泥初凝时间不小于 A min。A、45 B、60 C、30 D、40
21、强度等级为42.5的硅酸盐水泥的3天强度应大于等于 B MPa。A、15 B、17 C、19 D、21
22、强度等级为42.5的矿渣硅酸盐水泥的3天强度应大于等于 A MPa。A、15 B、17 C、19 D、21
23、强度等级为42.5R的硅酸盐水泥的3天强度应大于等于 D MPa。A、15 B、17 C、19 D、22
24、强度等级为42.5R的矿渣硅酸盐水泥的3天强度应大于等于 C MPa。A、15 B、17 C、19 D、21
25、强度等级为52.5的硅酸盐水泥的3天强度应大于等于 D MPa。A、15 B、17 C、19 D、23
26、强度等级为52.5的矿渣硅酸盐水泥的3天强度应大于等于 D MPa。A、15 B、17 C、19 D、21
27、强度等级为52.5R的硅酸盐水泥的3天强度应大于等于 B MPa。A、15 B、27 C、19 D、23
28、强度等级为52.5R的矿渣硅酸盐水泥的3天强度应大于等于 D MPa。A、15 B、17 C、19 D、23
29、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于 A 2m/kg。
A、300 B、350 C、370 D、400 30、复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于 B。A、8% B、10% C、12% D、15%
31、矿渣硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其45μm方孔筛筛余不大于 C。A、10% B、20% C、30% D、35%
32、粉煤灰硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于 D 来确定。A、150mm B、160mm C、170mm D、180mm
33、复合硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，当流动度小于180 mm时，应以 A 的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180 mm。A、0.01 B、0.1 C、0.001 D、0.02
34、水泥年生产能力为200万吨以上时，应以 D 吨为一编号。A、600 B、1000 C、2400 D、4000
35、标准稠度用水量和安定性按照 C 进行检验。A、GB/T1345-2001 B、GB/T1345-2005 C、GB/T1346-2001 D、GB/T1346-2005
36、水泥试体成型试验室的温度应保持在 A，相对湿度应不低于50%。A、20℃±2℃ B、20℃±1℃ C、20℃±3℃ 20℃±0.5℃
37、水泥试体带模养护的养护箱或雾室相对湿度不低于 B。A、95% B、90% C、50% D、80%
38、水泥抗折强度试验时，试验机的加荷速度为 A。A、50N/S±10N/S B、30N/S±10N/S C、40N/S±10N/S D、100N/S±10N/S
39、水泥抗压强度试验时，试验机的加荷速度为 C。A、50N/S±10N/S B、2000N/S±50N/S C、2400N/S±200N/S D、100N/S±10N/S 40、胶砂试件脱模后，养护期间，试体间距不得小于 A A.5mm B.10mm C.50mm D.20mm
三、多项选择题：
1、硅酸盐水泥的代号为 A B。A、P．I B、P.Ⅱ C、P．O D、P.P
2、矿渣硅酸盐水泥的代号为 C D。A、P．I B、P.Ⅱ C、P．S．A D、P.S.B
3、硅酸盐水泥熟料由主要含 ABCD 的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。A、CaO B、SiO2 C、Al2O3 D、Fe2O3
4、GB175-2007同GB175-1999相比，普通硅酸盐水泥的强度等级删去了 AB。A、32.5 B、32.5R C、42.5 D、42.5R
5、AB 在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180 mm来确定。
A、火山灰质硅酸盐水泥 B、粉煤灰硅酸盐水泥 C、矿渣硅酸盐水泥 D、硅酸盐水泥
6、水泥出厂前按 AB 等级编号和取样。A、同品种 B、同强度等级 C、同品种、同强度等级 D、同一条生产线
7、水泥的出厂检验项目为 ABCD。A、化学指标 B、凝结时间 C、安定性 D、强度
8、水泥的 ABCD 满足GB175-2007规定的为合格品 A、化学指标 B、凝结时间 C、安定性 D、强度
9、水泥的 BCD 不满足GB175-2007规定的为不合格品 A、碱含量 B、凝结时间 C、安定性 D、强度
10、水泥的化学指标包括 ABC。A、不溶物 B、烧失量 C、三氧化硫 D、碱含量
11、水泥的物理指标包括 CD。A、不溶物 B、烧失量 C、凝结时间 D、安定性
12、AB 水泥的细度用比表面积表示。A、硅酸盐水泥 B、普通硅酸盐水泥 C、矿渣硅酸盐水泥 D、粉煤灰硅酸盐水泥
12、CD 水泥的细度用筛余表示。A、硅酸盐水泥 B、普通硅酸盐水泥 C、矿渣硅酸盐水泥 D、粉煤灰硅酸盐水泥
13、水泥胶砂成型振实台的基座要求描述正确的有： AB。A、高约400mm B、重约600kg C、体积约为0.5m D、长度为2米
14、对胶砂搅拌机工作程序描述正确的有： ACD。A、标准砂在第二个30S开始时加入 B、标准砂在开始搅拌时即加入 C、停拌时间为90S D、调整搅拌时间为60S
15、对振实台成型描述正确的有： ABD。
A、胶砂分二层装入试模 B、装入第一层后要振实60次 C、胶砂一次装满试模 D、振实后应用直尺刮平
16、对水泥胶砂试件带模养护描述正确的有： CD。A、试件可在成型室中自然养护 B、养护时试模可叠放在一起 C、养护时的温度为20℃±1℃ D、养护时的相对温度为90%以上
17、可用于水泥细度检验用的试验筛的规格有 AB。A、45μm B、80μm C、1.25mm D、30μm
18、水泥细度检测方法有 ABCD。3A、勃氏法 B、负压筛法 C、水筛法 D、手工筛析法
19、对负压筛检测水泥细度描述正确的有： BC。A、80μm筛析试验样品量为10g B、45μm筛析试验样品量为10g C、调节负压至4000~6000Pa范围 D、筛析时间为3min 20、对水筛法检测水泥细度描述正确的有： ABD。A、80μm筛析试验样品量为25g B、45μm筛析试验样品量为10g C、水压为0.2MPa D、筛析时间为3min
21、对手工筛法检测水泥细度描述正确的有： ABC。A、80μm筛析试验样品量为25g B、45μm筛析试验样品量为10g C、拍打速度为每分钟120次 D、筛析时间为3min
22、对测定标准稠度用试杆描述正确的有 AC。A、试杆的有效长度为50mm±1mm B、试杆的有效长度为30mm±1mm C、试杆的直径为10mm±0.05mm D、试杆的直径为1.13mm±0.05mm
23、对测定凝结时间初凝用试针描述正确的有 AD。A、试杆的有效长度为50mm±1mm B、试杆的有效长度为30mm±1mm C、试杆的直径为10mm±0.05mm D、试杆的直径为1.13mm±0.05mm
24、对测定凝结时间终凝用试针描述正确的有 BD。A、试杆的有效长度为50mm±1mm B、试杆的有效长度为30mm±1mm C、试杆的直径为10mm±0.05mm D、试杆的直径为1.13mm±0.05mm
25、对标准稠度用水量标准方法描述正确的有： ABD。A、水泥用量为500g B、整个操作过程应在3分钟内结束 C、以试杆沉入净浆并距底板为5mm±1mm时的用水量为标准稠度用水量 D、标准稠度用水量按水泥质量的百分比计
26、对凝结时间的测定描述正确的有： ABD。A、第一次测定应在加水后30min时进行
B、当试针距底板为4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态 C、临近终凝时每隔30min测一次
D、当环形附件不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态
27、对雷氏夹测定水泥安定性描述正确的有 AB。A、净浆装入雷氏夹后应在养护箱内养护24h±2h B、试件需要进行沸煮 C、沸煮时间为4h D、沸煮时指针向下
28、对试饼法测定水泥安定性描述正确的有： BC。A、试饼的直径为60mm±10mm B、试饼中心厚约10mm C、沸煮时恒沸时间为180min±5min D、试饼无裂纹，即认为水泥安定性合格
29、对胶砂流动度测定描述正确的有 ABD。A、如跳桌在24 h内未被使用，先空跳一个周期25次 B、胶砂要分两次装入试模 C、跳桌的跳动频率为每分钟30次 D、流动度试验应在6分钟内结束
30、进行水泥比表面积测定用的样品要先进行预处理，下列说法那种正确： AB。
A、先用0.9 mm方孔筛进行过筛 B、在110℃±5℃条件下烘干1h C、烘干后马上进行测试 D、不用进行烘干
31、对比表面积测定，下列说法正确的有 ABC。A、试验用仪器至少每年校准一次 B、需要测定水泥的密度
C、水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验
D、当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结果有争议时，以自动勃氏透气仪测定结果为准。
32、测定水泥密度时，下列说法正确的有 ABD。A、试样先用0.9 mm方孔筛进行过筛
B、试验时应恒温，水温应控制在李氏瓶刻度时的温度 C、试样量为50g D、试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm33、水泥活性混合材料用粉煤灰，出厂时应检验 ABC。A、烧失量 B、含水量 C、三氧化硫 D、需水量比
34、粉煤灰按煤种分为。A、Ⅰ类 B、Ⅱ类 C、F类 D、C类
35、水泥中掺加的活性混合材料包括 ABC。A、粒化高炉矿渣 B、粉煤灰 C、火山灰质混合材料 D、窑灰
36、硅酸盐水泥的基本组成材料包括 ABC 等。A、水泥熟料 B、石膏 C、混合材料 D、石英砂
37、下列关于水泥胶砂试件养护池，正确的说法是 ABD。A、每个养护池只养护同类型的水泥试件
B、不允许在养护期间全部换水，只是补充水至恒定水位
C、养护期间，试体之间的间隙和试体上表面的水深不得小于2mm D、3d、28d强度试件应在破型前15min从水中取出
38、抗压强度结果的处理正确的是 ABC。A、以一组六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果
B、若六个测定值中有一个超出六个平均值的±10％时，应剔除这个结果，以剩下五个的平均数为结果
C、若五个测定值中再有超过它们平均数±10％的，则此组结果作废 D、不存在B、C的处理方法。
39、对水泥抗压强度试验机的要求，下列说法正确的有 ABD。
A、抗压荷载应有±1％的精度 B、加荷速率2400N/S±200 N/S C、指示器能在卸荷后显示破坏荷载 D、不能人工操作加荷速度 40、水泥出厂前取样时，正确的取样规定是 ABC。A、按同品种、同强度等级取样 B、袋装和散装水泥分别取样 C、每一编号为一个取样单位
D、同一生产线且不超过规定批量的水泥为一个取样单位。
四、简答题
1、什么是通用硅酸盐水泥？
答：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
2、简述通用硅酸盐水泥的分类
答：通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
3、请写出通用硅酸盐水泥各品种的代号。答：硅酸盐水泥：P.Ⅰ、P.Ⅱ
普通硅酸盐水泥：P.O 矿渣硅酸盐水泥：P.S.A、P.S.B 火山灰质硅酸盐水泥：P.P 粉煤灰硅酸盐水泥：P.F 复合硅酸盐水泥：P.C
4、代号为P.Ⅰ和P.Ⅱ的硅酸盐水泥在组分上有什么区别？ 答：代号为P.Ⅰ的硅酸盐水泥完全由水泥熟料和石膏组成。
代号为P.Ⅱ的硅酸盐水泥由水泥熟料、石膏以及掺量小于等于5%的粒化高炉矿渣或石灰石组成。
5、代号为P.S.A和P.S.B的矿渣硅酸盐水泥在组分上有什么区别？
答：代号为P.S.A的矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣的掺量为大于20%且小于等于50%。代号为P.S.B的矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣的掺量为大于50%且小于等于70%。
6、什么是硅酸盐水泥熟料？
答：由主要含CaO、Si02、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物含量(质量分数)不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。
7、硅酸盐水泥分为那几个强度等级？
答：硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。
8、普通硅酸盐水泥分为那几个强度等级？
答：普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。
9、矿渣硅酸盐水泥分为那几个强度等级？
答：矿渣硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。
10、火山灰质硅酸盐水泥分为那几个强度等级？
答：火山灰质硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。
11、粉煤灰硅酸盐水泥分为那几个强度等级？
答：粉煤灰硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。
12、复合硅酸盐水泥分为那几个强度等级？
答：复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。
13、通用硅酸盐水泥的化学指标都包括那些指标？
答：包括：不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子？
14、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准中对凝结时间有什么要求？ 答：硅酸盐水泥初凝时间不小于45 min，终凝时间不大于390 min。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45 min，终凝不大于600min。
15、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准中对细度有什么要求？ 答：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
16、什么是合格品水泥？
答：凡是化学指标、凝结时间、安定性、强度符合GB175-2007规定的为合格品水泥。
17、什么是不合格品水泥？
答：凡是检验结果不符合GB175-2007中化学指标、凝结时间、安定性、强度中任何一项技术要求的为不合格品水泥。
18、GB175-2007中对安定性的仲裁检验有何要求？
答：水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成。
19、简述水泥净浆稠度测定的原理。
答：水泥标准稠度净浆对标准试杆(或试锥)的沉人具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加人的水量。20、简述凝结时间测定的原理。
答：凝结时间以试针沉人水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。
21、简述雷氏法测定水泥安定性的原理。
答：雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。
22、简述试饼法测定水泥安定性的原理。
答：试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。
23、什么是水泥的体积安定性？引起水泥体积安定性不良的原因是什么？
答：水泥的体积安定性是指水泥浆体硬化后体积变化的均匀性。即水泥硬化浆体能保持一定的形状，具有不开裂、不变形、不溃散的性质。
引起水泥体积安定性不良的原因是：1.熟料中含有过多的游离氧化钙和游离氧化镁。2.掺入石膏过多。
24、标准稠度用水量测定前应做那些准备工作？ 答：（1）维卡仪的金属棒能自由滑动;（2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点;（3）搅拌机运行正常。
25、水泥胶砂制备时每锅胶砂的材料用量是多少？
答：水泥：450±2g；标准砂：1350±5g；水：225±1g。
26、水泥振实台的安装有什么要求？
3答： 振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m，重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。
27、水泥成型和养护的温湿度有何要求？
答：试体成型试验室的温度应保持在(20±2)℃，相对湿度应不低于50%。试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在(20±1)℃，相对湿度不低于90%。试体养护池水温度应在(20±1)℃范围内。
28、什么是水泥的比表面积？它的单位如何表示？
2答： 水泥的比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，它的单位以cm/g2或m/kg来表示。
29、水泥胶砂流动度测试用跳桌的安装有何要求？
答：跳桌宜通过膨胀螺栓安装在已硬化的水平混凝土基座上。基座由容重至少为2240 3kg/m的重混凝土浇筑而成，基部约为400mm×400mm见方，高约690 mm。30、简述水泥密度测定的原理。
答：将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。
五、论述题
1、试述硅酸盐水泥胶砂强度试件的制备方法（用振实台成型）。
答：（1）配料：胶砂的质量配合比应为一份水泥三份标准砂和半份水(水灰比为O.5)。用精度为±1g的天平称取水泥450±2g、标准砂1350±5g、水225±1g。当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到±1mL。
(2)搅拌：每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作: 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加人。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30S。
停拌90S，在第1个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60S。各个搅拌阶段，时间误差应在±1S以内。
（3）成型：胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装人试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装人第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
2、试述粉煤灰硅酸盐水泥胶砂强度试件的制备方法（用振实台成型）。
答：（1）配料：胶砂的质量配合比应为一份水泥三份标准砂和半份水(水灰比为O.5)。用精度为±1g的天平称取水泥450±2g、标准砂1350±5g、水225±1g。当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到±1mL。
(2)搅拌：每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作: 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加人。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30S。
停拌90S，在第1个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60S。各个搅拌阶段，时间误差应在±1S以内。
（3）胶砂搅拌完成后马上按GB/T2419-2005进行胶砂流动度试验。如果胶砂流动度不小于180mm，则可以进行成型。如果胶砂流动度小于180mm, 应以0.01的整倍数递增的方法调整水灰比，重新制备胶砂，直至胶砂流动度不小于180 mm。
（4）成型：胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装人试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装人第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
3、试述水泥以抽取实物试样的检验结果为验收依据时的验收过程。答：以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB 12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按标准规定的项目和方法进行检验。
在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成。
4、试述水泥胶砂试件脱模前的处理及养护。答：去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。雾室或养护箱的温度应控制在(20±1)℃，相对湿度不低于90%。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
5、试述水泥胶砂试件在水中养护的方法。
答：将做好标记的试件立即水平或竖直放在(20±1)℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的蓖子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池(或容器)，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。
除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验(破型)前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
6、试述水泥胶砂试体的抗折试验方法。
答：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷
圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀的将荷载垂直的加在棱柱体相对侧面上直至折断。
7、试述负压筛析法检测水泥细度的试验方法。答：（1）试验准备
试验前所用试验筛应保持清洁。试验时，80μm筛析试验称取试样25 g,45 μm筛析试验称取试样10g。
（2）试验过程
筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa~6000Pa范围内。
称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。
（3）结果计算及处理
水泥试样筛余百分数按下式计算:
式中: F—水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数(%);Rt—水泥筛余物的质量，单位为克(g);W—水泥试样的质量，单位为克(g);C-试验筛修正系数。
合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。
8、试述水筛法检测水泥细度的试验方法。答：（1）试验准备
试验前所用试验筛应保持清洁。试验时，80μm筛析试验称取试样25 g,45 μm筛析试验称取试样10g。
（2）试验过程
筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转，并控制喷头底面和筛网之间距离为35 mm~75 mm。
称取试样精确至0.01g,置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05MPa±0.02MPa的喷头连续冲洗3 min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量全部筛余物。
（3）结果计算及处理
水泥试样筛余百分数按下式计算:
式中: F—水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数(%);Rt—水泥筛余物的质量，单位为克(g);W—水泥试样的质量，单位为克(g);C-试验筛修正系数。
合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。
9、试述手工筛析法检测水泥细度的试验方法。答：（1）试验准备
试验前所用试验筛应保持清洁。试验时，80μm筛析试验称取试样25 g,45 μm筛析试验称取试样10g。
（2）试验过程
称取水泥试样精确至0.01g，倒入手工筛内。
用一只手持筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，往复摇动和拍打过程应保持近于水平。拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.03g为止。称量全部筛余物。
（3）结果计算及处理
水泥试样筛余百分数按下式计算:
式中: F—水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数(%);Rt—水泥筛余物的质量，单位为克(g);W—水泥试样的质量，单位为克(g);C-试验筛修正系数。
合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。
10、试述水泥标准稠度用水量（标准法）的测定步骤。
答：水泥净浆拌和结束后，于即将拌制好的水泥净浆装入已置玻璃地板上的试模中，用小刀插捣，轻轻震动数次，刮去多余的净浆；刮平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该谁你的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。
11、试述水泥初凝时间的测定方法。
答：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放在试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，试针垂直自由的沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试件30s时指针的读数。当试针沉入距底板4mm±1mm时，为水泥到达初凝状态，由水泥全部加入到水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用“min”表示。
测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉人的位置至少要距试模内壁10 mm。临近初凝时，每隔5 min测定一次，到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝状态。每次测定不能让试针落人原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
12、试述水泥终凝时间的测定方法。
答：为了准确观测试针沉人的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放人湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15 min测定一次，当试针沉人试体0.5 mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加人水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
到达终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达终凝状态。每次测定不能让试针落人原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
13、试述安定性（标准法）的测定方法。答：（1）测定前的准备工作
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g~85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
(2)雷氏夹试件的成型
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10 mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24 h±2 h。
（3）沸煮
调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30 min±5 min内升至沸腾。
脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm，接着将试件放人沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30 min±5 min内加热至沸并恒沸180 min±5min。
（4）结果判别:沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0.5 mm，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0 mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的(C-A)值相差超过4.0 mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
14、试述安定性（代用法）的测定方法。答：（1）测定前的准备工作
每个样品需准备两块约100mm ×100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。
（2）试饼的成型方法
将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70 mm~80 mm、中心厚约10 mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放人湿气养护箱内养护24 h±2 h。
（3）沸煮
调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30 min±5 min内升至沸腾。
脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30 min±5 min内加热至沸并恒沸180 min±5 min。
（4）结果判别:沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲)的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
15、试述水泥胶砂流动度的测定方法。答：（1）如跳桌在24 h内未被使用，先空跳一个周期25次。（2）胶砂制备按GB/T 17671有关规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。（3）将拌好的胶砂分两层迅速装人试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次;随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20 mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
(4)捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25S±1s内完成25次跳动。
(5)流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。
16、试述水泥密度的测定步骤。答：（1）将无水煤油注入李氏瓶中至0到1 mL刻度线后(以弯月面下部为准)，盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中(水温应控制在李氏瓶刻度时的温度)，恒温30 min，记下初始(第一次)读数。
（2）从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。（3）水泥试样应预先通过0.90 mm方孔筛，在110±5 ℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g,称准至0.01g。
（4）用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动(亦可用超声波震动)，至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30 min，记下第二次读数。
（5）第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2 ℃。
17、试述水泥比表面积的测定方法。答 ：（1）测定水泥密度
按GB/T 208测定水泥密度。（2）漏气检查
将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。
（3）空隙率(ε)的确定
PⅠ、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005。
当按上述空隙率不能将试样压至规定的位置时，则允许改变空隙率。（4）7.4确定试样量
试样量按下式计算:
式中: m—需要的试样量，单位为克(g);—试样密度，单位为克每立方厘米(g/cm3);v—试料层体积，单位为立方厘米(cm3);—试料层空隙率。（5）试料层制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取确定的试样量，精确到0.001g，倒人圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放人一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1~2圈，慢慢取出捣器。
穿孔板上的滤纸为笋12.7 mm边缘光滑的圆形滤纸片。每次测定需用新的滤纸片。(6)透气试验
把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插人压力计顶端锥型磨口处，旋转1~2圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。
打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记录下试验时的温度(℃)。每次透气试验，应重新制备试料层。
18、试述水泥检测报告至少应包括那些内容：
答：答：至少应包括：报告名称、报告编号、样品编号、样品状态、委托单位、工程名称、工程部位、代表批量、生产厂家、检测日期、检测依据、产品标准、检测环境的温湿度、实验室地址、水泥品种、代号、强度等级、力学性能检测结果、结论、签发日期、主检人、校核人、批准人、检测单位等。
19、试述一下砌筑水泥保水率的测定方法。答：（1）、将空的干燥的试模称量，精确到0.1g;将8张未使用的滤纸称量精确到0.1g。（2）、称取450g±2g水泥，1350g±5gISO标准砂，量取225 mL±1 mL水，按GB/T17671制备砂浆，并按GB/T2419测定砂浆的流动度，调整水量以水泥胶砂流动度在180mm~190 mm范围内的用水量为准。
（3）、当砂浆的流动度在180mm~190mm范围内时，将搅拌锅中剩余的砂浆在低速下重新搅拌15s，然后用刮刀将砂浆装满试模并抹平表面。
（4）、将装满砂浆的试模称量精确到0.1g。用滤网盖住砂浆表面，并在滤网顶部放上8张已称量的滤纸，滤纸上放上刚性底板，将试模翻转180°倒放在一平面上并在倒转的试模底上放上质量为2kg的铁砣。5min±5s后拿掉铁砣，再倒放回去，去掉刚性底板、滤纸和滤网，并称量滤纸精确到0.1g。
（5）、计算求得保水率。
20、论述一下如何才能保证水泥抗压结果检测的准确性？ 答：（1）、首先是检验人员要具备熟练的检验技术、能熟练地进行水泥检测。
（2）、试验用的仪器设备应确保检定或自校合格，并满足标准的要求。这些设备包括搅拌机、振实台、试模、试验机等。
（3）、养护设施要满足标准的要求，包括成型间和标准养护室的温湿度要严格按标准要求进行控制。
（4）、成型时计量要准确。称量所用的天平要检定合格，天平的精度要满足标准的要求。（5）、试验所用的标准砂要采用符合国家标准的标准砂。（6）、试压时的抗压夹具、加荷方法等要满足标准的要求。
六、案例分析与计算题：
1、一组水泥试件28天抗折强度分别为7.2MPa、7.5 MPa、7.6 MPa，求该组试件的抗折强度。
答：（1）先求平均值：（7.2+7.5+7.6）/3=7.4MPa(2)求最大值和最小值与平均值的差值是否超过±10%（7.2-7.4）/7.4×100%＝-2.7%（7.5-7.4）/7.4×100%=1.4%(3)该组试件的抗折强度为7.4MPa。
2、一组水泥试件28天抗折强度分别为7.2MPa、7.5 MPa、8.9 MPa，求该组试件的抗折强度。
答：（1）先求平均值：（7.2+7.5+8.9）/3=7.9MPa(2)求最大值和最小值与平均值的差值是否超过±10%（7.2-7.9）/7.9×100%＝-8.9%（8.9-7.9）/7.9×100%=12.7%（3）剔除8.9MPa这个数值再求平均值（7.2+7.5）/2=7.4MPa(3)该组试件的抗折强度为7.4MPa。
3、一组水泥试件的28天抗压强度分别45.6MPa、46.3 MPa、46.1 MPa、44.2 MPa、47.8 MPa、48.4 MPa，求该组试件的28天抗压强度。
答：（1）先求平均值：
（45.6+46.3+46.1+44.2+47.8+48.4）/6=46.4MPa（2）求最大值和最小值与平均值的差值是否超过±10%（44.2-46.4）/46.4×100%=-4.7%(48.4-46.4)/46.4×100%=4.3%(3)该组试件的28天抗压强度为46.4MPa。
4、一组水泥试件的28天抗压强度分别40.1MPa、46.3 MPa、46.1 MPa、44.2 MPa、47.8 MPa、48.4 MPa，求该组试件的28天抗压强度。
答：（1）先求平均值：
（40.1+46.3+46.1+44.2+47.8+48.4）/6=45.5MPa（2）求最大值和最小值与平均值的差值是否超过±10%（40.1-45.5）/45.5×100%=-11.9%(48.4-45.5)/45.5×100%=6.4%（3）将最小值剔除掉再求平均值
（46.3+46.1+44.2+47.8+48.4）/5=46.6MPa（4）再求剩下的5个数值中最大值和最小值与平均值的差值是否超过±10%（44.2-46.6）/46.6×100%=-5.2%(48.4-46.6)/46.6×100%=3.9%(5)该组试件的28天抗压强度为46.6MPa。
5、一组水泥试件的28天抗压强度分别40.1MPa、46.8 MPa、46.1 MPa、41.2 MPa、47.8 MPa、48.4 MPa，求该组试件的28天抗压强度。
答：（1）先求平均值：
（40.1+46.8+46.1+41.2+47.8+48.4）/6=45.1MPa（2）求最大值和最小值与平均值的差值是否超过±10%（40.1-45.1）/45.1×100%=-11.1%(48.4-45.1)/45.1×100%=7.3%（3）将最小值剔除掉再求平均值
（46.8+46.1+41.2+47.8+48.4）/5=46.1MPa（4）再求剩下的5个数值中最大值和最小值与平均值的差值是否超过±10%（41.2-46.1）/46.1×100%=-10.6%(48.4-46.1)/46.1×100%=5.0%(5)该组试件的28天抗压强度结果作废。
6、在一次水泥密度的测试过程中，共进行两次试验，一次试样量为60.02g, 水泥排开无水煤油的体积为18.9mL，每二次称取的试样量为60.18g,水泥排开的无水煤油的体积为19.0mL。求该水泥试样的密度。
3答：第一次测得的水泥密度为：60.02/18.9=3.18g/cm 第二次测得的水泥密度为：60.18/19.0=3.17g/cm 由于两次测量结果之差不超过0.02 g/cm，所以取两次测量结果的平均值为该水泥样品的密度值：（3.18+3.17）/2=3.18 g/cm。
7、在一次水泥密度的测试过程中，共进行两次试验，一次试样量为60.02g, 水泥排开无水煤油的体积为18.9mL，每二次称取的试样量为59.98g,水泥排开的无水煤油的体积为19.1mL。求该水泥试样的密度。
3答：第一次测得的水泥密度为：60.02/18.9=3.18g/cm 第二次测得的水泥密度为：59.98/19.1=3.14g/cm 由于两次测量结果之差不超过0.02 g/cm，所以该试验应增加测试次数或重做。
8、在一次水泥细度的测试过程中，共进行两次试验。一次试验的试样量为25.12g,筛余量为1.02g;第二次的试样量为25.34g,筛余量为1.06g。筛子的修正系数为1.12,求该水泥样品的细度。
答：第一次测得的水泥细度为：1.02/25.12×100%＝4.1%
4.1%×1.12＝4.6% 第二次测得的水泥细度为：1.06/25.34×100%＝4.2%
4.2%×1.12＝4.7% 由于两次筛余结果绝对误差小于0.5%，所以取两次结果的平均值作为筛析结果。（4.6%+4.7%）/2=4.6%。
9、在一次水泥细度的测试过程中，共进行两次试验。一次试验的试样量为25.86g,筛余量为1.02g;第二次的试样量为25.04g,筛余量为1.1 8g。筛子的修正系数为1.12,求该水泥样品的细度。
答：第一次测得的水泥细度为：1.02/25.86×100%＝3.9%
3.9%×1.12＝4.4% 第二次测得的水泥细度为：1.18/25.04×100%＝4.7%
4.7%×1.12＝5.3% 由于两次筛余结果绝对误差大于0.5%，应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。
10、当被测试样的密度、试料层中空隙率与标准样品相同，试验时的温度与校准温度之差为2℃时。标准试样的比表面积为348cm2/g，密度为3.18g/cm3，在试验时压力计中液面降落时间为75s.被测物料的密度为3.16g/cm3, 在试验时压力计中液面降落时间为102s.计算被测试样的比表面积。
答：
11、某一试验室接收了一份水泥委托检验任务，试验人员在接收委托后直接将试验样品拿到水泥检测室进行检验。在进行检测时，试验人员发现检测室温度为16度，于是该试验人员将检测室的空调打开，一边进行温度控制一边继续进行试验，并用精度为±2g的天平称取所取的材料进行成型操作。请问：该试验人员的检测过程符合标准的要求吗？如果不符合，请指出。
答：该试验人员的检测过程不符合标准的要求。
（1）标准要求试验室温度为20℃±2℃，相对饭度应不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。因此，该试验人员应先对试验室的温湿度进行检查，当发现环境条件不满足要求时应先进行温湿度进行调整，调整到标准要求的温湿度，并将水泥样品在标准条件下存放一段时间，使之和与试验室温度一致后方可进行试验。
（2）称量所用的天平不满足要求，标准要求精度为±1g。
12、某试验室用试饼汉测定水泥的安定性。试饼成型完毕后将试饼放在成型室内养护24 h±2 h。然后脱脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，接通电源进行加热，沸煮箱在45min后沸腾并恒沸3小时。沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝。因此判水泥的安定性合格。请问：该试验室的安定性检测有何不当之处？
答：（1）试饼成型后应当在养护箱中养护，而不应该在成型室内养护。（2）沸煮时应当在在30 min±5 min内升至沸腾。
（3）结果判定时，除了目测试饼有无裂缝外，还应用钢直尺检查也没有弯曲。
13、某一试验室将同一天成型的普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥放入一个养护槽中进行养护。由于养护槽比较小，所以试验人员就将试件刮平面向下叠放在一起。养护到第20天时，试验人员发现试体上表面的水深只有2mm，于是，从自来水管中接水加到养护槽中以保持试体上表面的水深超过5mm。请问：该试验室对水泥试件的养护有何不当之处？
答：（1）不应将不同品种的水泥放在一个养护槽中养护。
（2）试件不应当叠放，试件彼此间应保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。
（3）水平放置时刮平面应朝上。
（4）应每天检测养护槽的水深，并保持试体上表面的水深不得小于5mm。
（5）不应从自来水管中接水直接加到养护槽中，而应该加入事先放在养护室中和养护室同的水。
14、某试验室进行水泥密度的检测，李氏瓶刻度时的温度为20 ℃。试验人员将无水煤油注入李氏瓶中至0到1 mL刻度线后，盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中，恒温30 min，并记下初始(第一次)读数，此时恒温水槽的温度为20.5℃。试验人员从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。然后试验人员从水泥样中用精度为±1g的天平称取60g水泥样品并将其一点点的装入李氏瓶中，并反复摇动，至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30 min，记下第二次读数，此时恒温水槽的温度为20.0℃。问：该密度检测过程有何不当之处？
答：（1）水泥试样应预先通过0.90 mm方孔筛，在110±5 ℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。而在该操作过程中没有进行这些预备工作。
（2）称量水泥用的天平的精度不够，应用精度为±0.01g的天平。
（3）第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差0.5℃，超过了0.2 ℃的标准要求。
15、某工地从水泥厂新购一批袋装水泥，双方商定以抽取实物试样的检验结果为验收依据。水泥到场后，双方人员从10袋水泥中取样20kg，缩分为二等份。一份由水泥厂保存，另一份则送到某市级工程质量检测站进行检验。等到第30天，工地人员取报告时发现水泥安定性和28天强度不合格。于是工地一方将检测结果通知水泥厂，并要求水泥厂进行赔偿。水泥厂不服，双方经协商后同意进行仲裁检验。于是双方将水泥厂保存的另一份样品送到同一检测站重新对不合格项进行检测。问：在这批水泥的验收过程中，那些过程是错误的？
答：（1）取样方法不正确。应至少从20袋水泥中取样混合组成混合样。（2）仲裁检验时不应再送到市级工程质量检测站进行检验。而应送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
（3）安定性的送仲裁检验已超过有效期。水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成。
第二篇：工人技术等级标准-材料力学性能检验工
材料力学性能检验工
1．工种定义
用抽样检查方式对金属、高分子等材料的力学性能进行测试检验。
2．适用范围
本标准适用于金属、高分子等材料。
3．等级线
初、中、高。
4．学徒期
两年，其中培训期一年，见习期一年。
初级材料力学性能检验工
知识要求：
1．基础知识
(1)法定计量单位的概念和常用量的法定计量单位；
(2)误差初步知识和数据处理一般常识；
(3)电工和电子技术初步知识；
(4)力学初步知识；
(5)机械制图初步知识。
2．专业知识
(1)常用材料的力学性能检验方法标准；
(2)抽样检验概念，抽样检验分类和有关术语；
(3)常用标准试样的制取技术要求；
(4)材料的力学性能的符号及其物理意义；
(5)常用材料的力学性能检验设备的名称、规格、用途和维护保养方法；
(6)拉伸变形图上比例极限、屈服极限、抗拉强度、断裂强度等参数的物理意义。
3．其他知识
(1)热处理一般知识；
(2)常用计量仪表、量具的使用和维护保养方法。
技能要求：
1．设备使用及技术应用
(1)正确使用和维护保养常用检验设备；
(2)能发现常用检验仪器设备的一般故障。
2．操作技能
(1)按标准验收或制取常规检验试样；
(2)按检验标准，进行常规项目检验并正确记录检验数据。
3．其他
(1)看懂简单机械零件图；
(2)正确选用试样的工夹具。
工作实例：
1．正确选择材料试验机测量范围，用拉伸试验方法，检验材料的抗拉强度、屈服强度、相对伸长率和断面收缩率。
2.测量检验铝合金板材的硬度。
3.对较软和较硬塑料，分别进行邵氏A和邵氏D硬度测量检验。
4.验收持久试验的圆形试样和板材试样。
5.制备或验收塑料阿氏冲击试样，进行悬臂梁冲击试验。
6.根据金属板材试样的厚度，正确选择固定模内径及冲头直径，进行杯突试验。中级
中级材料力学性能检验工
知识要求：
1．基础知识
(1)法定计量单位的构成和常用法定计量单位的使用方法；
(2)误差一般知识和数据处理常用方法；
(3)电工和电子技术基础知识；
(4)热处理和材料的力学性能基础知识；
(5)机械制图基础知识。
2．专业知识
(1)常用检验设备工作原理和使用方法；
(2)抽样检验的基础知识；
(3)冲击、疲劳、蠕变、扭转等试验的基本操作方法和计算公式；
(4)材料加工工艺对材料的力学性能的影响。
3．其他知识
(1)常用材料的种类、牌号、化学成分、性能及用途；
(2)铁-碳平衡相图的物理意义与金属材料的冷、热加工的基本知识。
技能要求：
1．设备使用及技术应用
(1)正确调整常用检验仪器设备；
(2)熟练使用和维护保养常用检验仪器设备，排除一般故障。
2．操作技能
(1)按检验标准熟练进行检验并正确填写检验报告；
(2)能分析检验过程中的异常情况并提出改进措施；
(3)正确进行各类常见工艺性能试验操作。
3．其他
(1)分析、判断一般试样的断口；
(2)绘制一般零件图，看懂一般部件装配图。
工作实例：
1．对合金结构钢试样进行拉伸检验，使用试验机上的自动记录装置(变形放大不低于50倍)，通过图解法求出屈服极限值。
2．分析冲击试样断口，判断材料脆性转化趋势以及冶炼和热处理质量。
3．将材料的圆形标准试样作扭转检验，通过扭转应变仪，熟练测量扭转强度极限值。
4．根据检验规范，熟练进行不同外径金属管的弯曲检验。
5．分析拉伸试样断口，判断材料的质量问题。
高级材料力学性能检验工
知识要求：
1．基础知识
(1)法定计量单位的使用方法和单位改制中的换算关系；
(2)误差和数据处理的基本理论知识；
(3)电工和电子技术基础理论知识；
(4)热处理和材料的力学性能基础理论知识。
2．专业知识
(1)抽样检验方法标准；
(2)各种常温、高温、低温试验仪器设备的工作原理；
(3)先进检验仪器设备的工作原理和使用、保养知识；
(4)常用检验仪器设备的选择与配置知识。
3．其他知识
(1)常用检验仪器、设备的计量检定的有关知识；
(2)国内外材料的力学性能检验新技术概况；
(3)微机操作应用的一般知识。
技能要求：
1．设备使用及技术应用
(1)安装、调整、使用先进的检验仪器设备；
(2)排除检验仪器设备的故障。
2．操作技能
(1)按标准进行材料的力学性能综合性检验；
(2)对材料的力学性能检验测试所产生误差进行综合分析；
(3)设计非常规的特殊试样的检验工夹具，并绘制草图。
3．其他
(1)传授材料的力学性能检验技艺；
(2)能编写材料力学性能检验的操作方法。
工作实例：
1．按标准对标准显微硬度块进行显微硬度测量。
2.根据橡胶国际硬度测量方法，选取适当的测量范围和钢球直径，进行橡胶硬度测量。
3．制备或验收金属量比V形冲击试样，进行低温冲击试验，确定金属材料的脆性转化温度。
4．根据材料的性质和检验条件，综合分析材料屈服点变化的原因。
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附加说明：
本标准由国家技术监督局提出。
本标准由上海市技术监督局负责起草。
主要起草人陆锦华、戎宗泽、曹彭令。
欢迎来电咨询：江老师 *** QQ在线咨询报名：714638470
第三篇：水泥检验规程
水泥检验管理制度检验规程
质量控制组
1、根据公司制订质量管理制度、生产流程控制图和原燃材料、半成品，成品的技术要求，结合本组的定员，分设岗位，共同完成生产控制检验、化学分析和监督管理任务。
2、负责制订组内各项管理制度，并认真执行，不断提高质量控制水平和检验准确性。确保各项检验准确率达到95％以上。
3、正确使用并维护好仪器设备，使其处于完好伏态。
4、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高自身的素质。
5、做好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。
6、做好本组的经济核算、安全、卫生工作。(二)物理检验组
1、严格执行水泥国家标准，按时完成生产控制、出厂水泥、科研、对比等样品的全部物理检验工作，确保出厂水泥合格率100％。
2、负责制订组内各项管理制度，并认真贯彻执行。
3、做好样品的采集、处理和封存样的保管工作。
4、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合同家标准和有关规定，确保检验的准确性。
5、正确使用并维修好本组仪器设备，使其处于完好状态。
6、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。
7、做好本组的各项原始记录和技术资料的管理工作。
8、做好本组的经济核算，安全、卫生工作。(三)化学分析组
1、负责水泥生产过程中所有原燃材料、半成品、成品及科研、对比样，外来样等的化学分析。
2、负责制订本组内的各项管理制度，并认真贯彻执行。
3、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合国家标准的规定，确保检
水泥厂化验室验的准确性。
4、正确使用并维护好本组的仪器设备，使其处于完好状态。
5、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。
6、做好本组的原始记录和技术资料的管理工作。
7、做好本组的经济核算、安全防护、卫生工作。
水泥厂化验室 岗位职责(一)化验室主任、副主任
1．在经理(厂长)或管理者代表的直接领导下，负责全厂的质量管理和本室的全面工作，领导职工全面完成各项质量检验任务，不断提高质量管理水平，确保出厂水泥质量达到两个100％合格。2．认真贯彻执行国家的质量方针政策、水泥标准、水泥企业质量管理规程和上级下达的各项质量指标，组织起草和修改本厂质量管理制度，并报领导批准后督促执行。
3．及时掌握原燃材料、半成品的质量情况，定期开展质量分析活动，及时调整有关质量控制指标，采取有效措施，帮助车间不断提高半成品质量，充分发挥化验室对质量的控制和指导作用。4．负责贯彻执行上级的指示、决议，定期检查督促室内各项规章制度的落实和工作任务的完成，不断提高检验工作的准确性，按期写出工作小结。
5．经常组织全体人员学习质量方针政策、文化、技术和管理知识，经常总结质量管理经验，熟悉新的检测仪器、设备和检验方法，广泛应用数理统计方法，不断提高全室人员的工作质量和技术素质。6．加强质量信息的收集管理，做好售后服务工作，经常走访用户，了解对产品质量的意见和建议，解答用户提出的技术问题。7．合理配备全室各岗位的技术力量，及时掌握全室人员的出勤、劳动纪律，遵纪守法情况，严格执行工作考核，做到奖罚分明。8．有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止，并提出处理意见，必要时可越级报告上级主管部门。(二)专职技术人员(工艺技术员)1.在主任的领导下，认真贯彻国家有关产品质量的方针政策、决定和制度，并联系工作实际向有关车间、科室宣传。
2．认真贯彻执行水泥国家标准及水泥企业质量管理规程，结合本厂实际情况，协助主任起草本厂质量管理制度，并认真贯彻执行。3．掌握熟料、出磨水泥和出厂水泥三者的统计关系，正确制订混合材
水泥厂化验室掺入量和水泥磨细度指标，为保证质量，经济合理的组织生产及时提出方案。
4．经常深入现场，了解生产情况和存在的问题，提出改进措施，指导日常质量控制工作。根据原燃材料、半成品的变化，按产品质量的要求，提出合理的配料方案及半成品、出磨水泥的质量控制指标，做好出厂水泥的质量管理工作。
5．经常了解生产工艺和外购原材料的质量变动情况，定期做小磨配比研究试验，掌握规律，指导生产，积极推广应用国内外新工艺、新技术、新的检验方法，努力提高熟料质量。
6．参与走访用户，了解用户对产品质量方面的意见和建议，解答用户提出的技术问题，做好用户服务工作。
7．制订并组织实施全室技术业务培训计划，不断提高技术水平和试验准确性。
8．按期提出月、季、年的质量专题总结，运用数理统计等方法，分析质量动态，为领导召开质量分析会提供资料。
9．有权检查化验室各组工作，指导值班长及有关岗位工作，检查各组的抽查对比情况。
10．有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止或提出处理意见。
(三)水泥出厂质量管理员
1．在化验室主任领导下，认真贯彻执行水泥国家标准和质量管理制度，确保出厂水泥全部符合国家标准，并留足富裕强度。2．根据库存水泥的质量，正确下达包装库号、比例，并督促检查其实施情况。
3．签发出厂水泥通知单，检查包装标志，经常与经销单位核对出厂水泥回单。收集和解答用户有关水泥质量的查询意见和技术问题。
4．对威胁出厂水泥质量的隐患要及时反映，迅速排除，有权制止不合格水泥出厂，有权对质量事故提出处理意见。
5．按时提出月、季、年出厂水泥质量管理方面的工作总结，对各级质检机构的质量抽查、对比结果要及时汇总整理。(四)统计员
1．按时完成厂内质量日报、旬报、月报、年报及其他各种报表的统计工作，数字务必准确、完整，填写要清楚、整齐，发送到及时无误。
2．按统一表格负责各类台帐的登记整理及保管工作。3．负责车间的质量考核统计工作，结果按时报出。4．负责领取、保管化验室所用的办公、劳保用品等。5．负责文件的收发、存放、外来人员的接待和其他临时事务性工作。(五)质量值班长(质量调度员)1．根据本厂质量管理制度和原燃材料、半成品、成品的技术条件的规定，负责本班的质量调度和质量控制，在值班中代表化验室领导行使职权。对内有权临时调度本班的岗位工人，督促和协助各岗位完成各项任务；对外有权制止违反质量管理制度的现象，制止无效可报告主管领导。
2．值班时应经常深入车间巡回检查，了解生产和质量情况，发现质量不稳定或质量指标完成不好时，应协同有关单位分析原因，并采取措施，迅速解决。
3．随时掌握原燃材料的质量波动情况，及时检查和调整生产控制指标，调整要有根据，检查情况要做好值班记录。
4．要建立系统的生产控制台账或资料，及时作好生料、熟料、水泥等出入库和有关质量情况的记录。
5．组织每班抽查水泥包装质量，并计算合格率。
6．处理重大质量问题时要请示化验室领导和主管厂领导，如遇紧急情况，可先处理，然后再向领导汇报，并做好详细记录。7．负责督促本班人员遵守操作规程及一切规章制度，监督检验人员的工作质量，搞好安全、卫生、节约等工作。8．协助操作人员按时完成规定的取样、留样及各项临时性工作，保证
水泥厂化验室取样装置的正常运行，同时准确及时地整理生产控制记录，严格执行密码校对制度，认真做好交接班工作，并按时参加每天一次的质量碰头会。(六)检验工
1．全面完成本岗位担负的检验和临时性实验工作，发现异常情况应及时向质量值班长汇报。
2．严格执行水泥检验方法标准，遵守操作规程及一切规章制度，未经领导研究同意的不准擅自改变。
3．检验时要精力集中，一丝不苟，抓紧时间，做到又快又准，原始记录要完善、清楚、真实、准确，检验结果要及时通知有关单位。不准漏检和弄虚作假。
4．按规定方法取样、制样、留样，经常检查有关设备的取样管等，确保取样有代表性，留样标记要清楚正确。
5．精心使用和维护本岗位的仪器、设备和工具，节约水、电、药品，做好安全、清洁卫生工作，非检验用品不得带入化验室。6．认真执行抽样校对工作制度，做好交接班工作。7．团结互助，互教互学，关心集体，遵守劳动纪律，不断提高技术水平和工作质量。(七)全分析岗位
1．负责原燃材料、混合材取佯、制样、化学分析、药品配制、标定及出磨水泥、出厂水泥烧失量、SO3等检验工作。
2．严格按照国家水泥化学分析方法标准对本室化学分析方法不定期进行对比校正，发现问题，及时纠正。
3．分析原始记录、报告要清楚、准确、完善，要专人保管两年。4．原料、燃料、材料、月总样等分析样品应保存三个月，生料、熟料、水泥样品保存一个月。
5．严格遵守操作规程，未经领导批准不得随便更改。
6．保质保量制备蒸馏水，供应全室分析用水，如果购买蒸馏水，要及水泥厂化验室时抽查其纯度，发现问题，及时处理。
7．要时刻注意安全，保持室内清洁卫生，非检验用品不得带入化验室。
8．正确使用和维护、保养各种仪器、设备、工具，如天平、高温炉、铂、银、镍等器皿。9．严格执行安全操作规程，不违章作业，做到安全操作，药品应专人保管
(八)熟料全分析岗位
1．负责熟料全分析，f-CaO、水泥中S03、生料含煤量等测定。2．严格遵守操作规程，未经领导批准不得更改，分析工作，要及时准确，结果要及时报出，原始记录要清楚、真实、整洁。3．管理好本岗位的药品、仪器、工具，做到安全、卫生、节约。非检验用品不得带入化验室。
4．严格执行密码校对制度，认真做好交接班工作，服从值班长分配的各项工作。(九)生料快速分析岗位
l．负责生料全分析，测定结果要准确及时报送生产岗位，原始记录要齐全、清楚。
2．负责生料磨取样管的使用、维护，保证取样正常，样品达到规定取样时间的一半时，须做实验，不得漏检。
3．严格遵守操作规程，未经领导批准，不得更改。更换药品、蒸溜水时必须做空白试验，超出范围后不得使用。更换标准溶液，首先检查瓶上标签，看是否经过标定，然后再作简易标定，校对后确认没有问题，方可使用，并做好详细记录。
4．管理好本岗位的药品、仪器、工具，做到安全、卫生、节约，非检验用品不得带入化验室。
5．认真进行校对，做好交接班工作，服从值班长分配的各项任务。
(十)控制细度检验岗位
1.负责原燃材料的水分测定及水泥、生料取样、留样及细度检验工作，取样必须按规定充分搅拌均匀，确保样品的代表性。2．负责水泥磨取样管的检查维修，保证取样正常，水泥取样每小时不少于2kg，磨机运转半小时以上必须做细度测定，不得漏检。3．严格遵守操作规程，将检验结果及时报到生产岗位。4．原始记录要准确、清楚、不得涂改、撕页。
5．负责本岗位的仪器设备及工具的使用、维护和保养，搞好安全、卫生和节约，非检验用品不得带入化验室。6．严格执行密码校对制度，认真做好交接班记录。(十一)物检样品制备保管岗位
1．负责样品室内所有物品(样品架、密封桶、取样工具等)及混样机的使用管理。
2．负责取样，样品的混合、保管及处理等项工作。
3．熟料及出磨水泥由控制组取样，出厂水泥由物理组负责取样。4．要经常检查取样管是否正常，出磨水泥每个库取样不少于10kg，出厂水泥每个编号取样不少于15kg，并保证样品具有代表性。5．为保证样品混合均匀，一定要按规定时间混合。更换样品时，必须把混样机里面及漏斗闸板上面的水泥清理干净。
6．各种样品要按编号或时间顺序分别存放，标签要书写清楚、完整、贴牢。
7．样品必须按规定期限保存，熟料、出磨水泥3天强度出来后，经组长同意后，样品方可倒掉。出厂水泥密封样必须保存3个月以上，否则以重大质量事故处理。
8．负责搞好本岗位的安全、卫生工作，样品室平时要关门锁好；非检验用品不得带入样品室。
(十二)出厂细度、密度、比表面积岗位
1．负责水泥、熟料等各种样品的细度、比表面积实验工作。2．负责本岗位所有仪器设备的使用、保管工作。
3．实验操作要严格执行国家检验方法标准和操作规程，确保实验准确及时。
4．实验用筛每天用标准粉校对一次，标准粉每月制备一次。5．实验原始记录要填写清楚、准确，当发现结果不正常时，要及时向组长汇报。
6．负责出厂水泥化学分析样品的留样工作。搞好本岗位的安全卫生工作，非检验用品不得带入化验室。(十三)稠度、凝结时间、安定性岗位
1．负责熟料出窑、出厂水泥及科研对比样品的稠度、凝结时间、安定性试验工作。
2．负责所用仪器设备及工具的使用、管理工作。
3．实验要严格执行国家检验方法标准及操作规程，要定期检查本岗位仪器设备，发现不符合要求要及时调整或更换，并做好记录。4．检验原始记录要填写清楚、计算正确，结果要有专人校核，保证试验准确性。
5．控制各项温度、湿度，使其符合标准和本厂规定要求。6．搞好本岗位安全、卫生工作，节约水电，非检验用品不得带入化验室。
(十四)强度成型岗位
1．负责熟料、出磨水泥、出厂水泥、对比及科研等样品的强度成型工作。
2．负责本岗位所用仪器设备的使用、维护、保养等管理工作。3．检验要严格执行国家检验方法标准和操作规程，做到准确及时。
4．定期检查所用仪器设备，发现不符合要求时，要及时调整或更换，并做好记录。
5.成型前要认真做好各项准备工作，试模涂油时要轻拿轻放，涂摸均匀。
水泥厂化验室 检验仪器设备管理制度
(一)分析天平
1．称量前应首先检查天平位置是否水平，各部件是否正常，然后校正零点或进行必要调整。
2．被称量物质质量绝不可超过天平所规定的负荷限度。扭动天平升降枢时，必须缓慢小心，防止天平大幅度摆动损伤刀口。3．一定要使天平处于静止状态时，才能放上或取下被称物和砝码。在天平各门关闭后，方可放下升降枢，观察读数。
4．被称物质的温度应与天平室的室温相平衡后，方可进行称量。吸湿性、挥发性或腐蚀性的物质，一定要放在容器内，将盖盖紧后再称量。
5．砝码只允许用天平镊子夹取，不得用手直接拿取，砝码用过后应放回砝码盒内原来的位置上。
6．在进行同一项的分析过程中，只允许使用同一台天平和砝码。
7．天平内要保持干燥清洁，经常更换干燥剂，用软毛刷拭去各部件的尘埃，并要定期进行校验，以保持其精度。
8．分析天平室要与分析实验室隔开。
(二)银、镍器皿
1．银器皿
(1)银的熔点较低，使用温度一般以不超过750C为宜。
(2)刚从高温炉中取出的银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。
(3)应用过氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜熔融，所以要严格控制温度。(4)含硫化物高的物质不要在银坩埚中熔融
(5)清洗银器皿时，可用微沸的稀盐酸(1+5)，但不宜将器皿放在酸内长时间加热。
2．镍坩埚
镍坩埚中宜使用碱性熔剂，如氢氧化钠，过氧化钠进行熔融，不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃，否则带入溶液中的镍盐将大量增加。
(三)高温炉及其温度控制器
1．化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器，所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合(可外接电阻调整)。
2．使用前须接好地线，并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上，控制器则应尽量远离热源。
3．热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。开启电源前，应首先将控制器的控制指针调到所需温度，开启电源后应注意控制器指针方向是否正确。
4．电炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。5．送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电。炉膛底部应垫一耐火板(不要将灼烧物品直接放到炉膛底部，防止烧结在一起)。
6．禁止熔融和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂，更不能直接放在炉中熔融，要避免热电偶端被飞溅的熔融物沾污。
7．控制器要定期进行检修和温度校对
8．高温炉室要与分析实验室隔开。
(四)胶砂搅拌机
1．每月检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来厂检定一次。当间隙超过1.5±0.1mm，又无法调整时，应更换新的。
2．要经常保持油箱内油量，定期换油，保持润滑油的清洁。
3．首次使用时，一定要检查机器的电器接线是否正确。
4．保持工作场地的清洁，带有电器控制箱的，后盖要盖好，防止灰尘进入。
5．在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。（五)胶砂振动台 1．每月应检查振动台的紧固螺丝，每年请技术监督部门来厂检定一次，松紧要适宜，台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧，以免启动后振动台来回移动位置。
2．每季度检查台面振幅有无变化，并做好记录，当振幅超过0.75±0.02 mm时，要检查振动部分总质量(包括电动机、台面、卡具、拉杆)、试模以及各个振动子质量的变化，并调整振幅到所规定的范围。
(六)净浆搅拌机
1．每年请技术监督部门检定一次搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙(可用塞尺检查)，不应超过2±1 mm。
2．经常不定时用秒表抽查搅拌机和一次的自动控制程序是否准确。
3．做完试验后必须将锅内和搅拌叶片擦拭干净。
4．经检查不符合要求的零部件要及时更换。
(七)压力试验机
1．压力试验机每年至少请技术监督部门检定一次，示值相对误差不得超过1.0％；示值相对变动性不得超过1.0％，示值相对进回程差不得超过1.5％，每半年与质量监督检验机构(或对比单位)进行一次破型对比。2．压力机用油每年至少更换一次，所用的油质应符合压力机说明书的要求。
3．经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动．防上漏油、溢油等情况。
4．经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当。加荷过程指针运转是否平稳，如有抖动应检查原因。尤其注意测力摆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。
5.抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏，夹具压板长度40±0.lmm，宽度不小于40mm．厚度大于10mm，加压板面必须磨平，粗糙度应0.1 ～ 0.8 之间。
6．使用完毕要彻底擦拭机器各部位，保持干净，套上保护罩。
(八)电动抗折试验机
1．每年请技术监督部门来厂检定一次。示值相对误差不得超过±1.0％，使用中不得超过土2％。示值相对变动性不大于1.0％，灵敏度≥l％。
2．抗折试验机要保持水平安放，使用前要检查试验机的灵敏度。
3．每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。
4．更换夹具时，应先作对比试验。5．刀口上不准抹油，磨损后应及时更换。(九)0.080mm标准筛
1．使用新筛或筛子使用一定时间后，都要进行修正。一般修正差值在土0.5％范围内可继续使用；在土0.1％～土0.5％范围内可采用修正系数的方法调整；差值超出土0.5％时应清洗，清洗后再校验修正，用标准粉检定时，新筛修正系数C应在0．85～1．05范围内，使用中的筛子修正系数C应在0.5～1.5范围内，否则应更换新筛.2．应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存，一般在使用20～30次后须用0.3～0.5mol／L的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗，不得用毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则的任意乱刷，以免损坏筛网。3．实验筛修正系数的测定方法
筛子的修正方法一般有两种：一是用0.08mm标准筛为基准，被修正筛与该标准筛对比。另一种是用一个已知0.08mm标准筛筛余百分数的标准粉作为标准样(中国建材院水泥所可提供)，按细度操作程序测定标准样在实验筛上的筛余百分数。实验筛修正系数按下式计算： C=Fn／Ft 式中 C-实验筛修正系数。
Fn-标准样给定的筛余量，％，Ft-标准样在实验筛上的筛余量，％，水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算，Fc=C*F 式中Fc-水泥试样修正后的筛余量，％ C-实验筛修正系数，F-水泥试样修正前的筛余量，％。
实验筛的修正系数不在0.85～1.15的范围内，说明该筛差值较大，应更换新筛，再进行对比求出修正系数。
做好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。水泥厂化验室 抽 查 对 比 制 度
为了提高企业的检验水平和确保检验的准确性、复演性，统一操作方法，培养工作责任心，特制定抽查对比制度。（一)内部抽查 1．抽查对比工作由专人负责组织实施，抽查样品及对比结果要记录清楚。
2．检验人员要实事求是，严肃认真对待，按时完成抽查检验，不得弄虚作假或推诿、抵制。3．抽查对比次数规定如下：
(1)强度检验岗位每月不少于2个样品；
(2)单项物理检验岗位每人每月不少于4个样品；(3)化学全分析密码抽查每人每月不少于2个样品；(4)生产控制岗位每人每月不少于4个样品；
4.抽查样品尽量抽取近期样品，对比结果作为考核各岗位工作质量的依据。
5．对比超差者应认真查明原因，采取措施，改进操作，以保证检验准确性。
（二)与上级检验机构对比
1、按国家经贸委《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》的规定，与上级质检机构每月对比1次。
2、参加国家或省级建材行业质检机构组织的物理检验和化学分析大对比。
3、物检复验是指某编号水泥出厂后，生产企业发现水泥质量不合格或用户对水泥质量提出异议时，为了进-步核准该号水泥的质量指标，将该编号水泥送国家或省质检中心进行复验，以复检结果为准。
（三）抽查对比允许误差范围：
同一试验室不大于 不同试验室不大于 误差类别
水泥密度 ±0.02g/cm3 ±0.02g/cm3 水泥比表面积 ±3.0% ±5.0% 水泥细度 筛余≤5.0%的为±0.5%筛余>5.0%的为±1.0% 筛余≤5.0%的为±1.0%筛余>5.0%的为±1.5% 标准稠度用水量 ±3.0% ±5.0% 凝结时间 初凝: ±15 min终凝: ±30 min 初凝: ±20 min终凝: ±45 min 抗折强度 ±7.0% ±9.0% 抗压强度 ±5.0% ±7.0 % 不溶物 ±0.10% ±0.10% 水泥烧失量 ±0.15% ±0.30% 水泥三氧化硫 ±0.15% ±0.20% 水泥(熟料)氧化镁 ±0.20% ±0.30% 稠度时间 ±4 min ±6 min 胶砂流动度 ±5 min ±8 min 生料细度 ±1.0% 生料碳酸钙(氧化钙)±0.3%(0.25%)生料氧化铁 ±0.15% 全黑生料发热量 0.4% 水泥厂化验室 标准溶液专人管理和复标制度 为保证标准溶液的准确性，特制定复标制度。
1、标准溶液复标范围：
0.015mol 0.15mol/L 0.0248mol EDTA 0.125mol/L NaOH 0.01783mol 0.0999mol/L 0.015mol 0.02481mol 苯甲酸标准溶液。
2、标准溶液由专人管理、配制、标定，并由另一个复标，标定、复标数据必须详细记录。
3、经复标合格后的标准溶液，由配制者贴上封条，储存备用。各班检验人员一旦需要认准溶液名称。随时换用，但与原来溶液必须进行对比。
水泥厂化验室 ISO标准砂管理制度
1、试验用标准砂必须由符合GB/T17671-1999标准的定点生产厂家提供。
2、ISO标准砂入库前，由物理组做好验收工作，验收内容包括生产厂家名称、包装袋不得破损、不得受潮和油污。
3、贮存ISO标准砂的场所必须做到干净、清洁。
4、ISO由物理组派专门保管，专人发放和领用。
5、ISO标准砂试验必须保持24小时恒温。
6、试验前由配比人员对小包装标准砂外观检查，确保无破损、不受潮、包内无杂物，重量符合1350±5g要求。
7、凡标准砂达不到ISO标准砂技术要求中各项指标均作为废品处理，不得使用。
水泥厂化验室 人员培训及考核制度 1．为不断提高化验室工作人员的业务水平和质量意识，保证检验工作质量，特制订本制度。
2．化验室每年要制订培训和考核计划，并按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立培训档案。
3．化验室全体人员每周进行业务学习一次，根据工作需要，学习水泥有关理论知识、国家水泥现行标准、水泥企业质量管理规程等质量管理知识和上级有关质量文件。-年内要达到《等级标准》三级工以上的应知应会要求。
4．试验准确性是考核岗位工作质量的重要依据，密码校对准确率必须达到95％以上。
5．定期进行考核，考核应作为评价其技术素质和奖惩的依据之一，对连续两次考核不合格者，应调离质检岗位。水泥厂化验室原始记录、台账与检验报告的填写和审核制度
企业应按照《档案法》的要求，做好质量技术文件的档案管理工作，原始记录和台账使用统一表格，各项检验要有完整的原始记录和分类台账。原始记录和分类台账应按月装订成册，专人保管。
1、根据规定的试验项目及内容，分别建立原始记录，填写要真实，清晰、完整，不得任意涂改，当笔误时，应在笔误数据中央画两横线或画“X”，在其上方写上更正后的数据。并加盖修改人印章，涉及出厂水泥、熟料的实验记录的更正应有化验室主任签字。原始记录要保存三年以上，以备查询。
2、生产控制值班记录要填写清晰、完整，并长期保存。
3、出磨、出厂水泥及熟料物理性能试验，生料、熟料、原燃材料化学分析等，应建立分类台帐，并有专人负责汇总，长期保存。
4、各类报表应按规定日期、发放范围及时准确地报出并留底备查。出厂水泥检验报告、质量月、年报及其他重要报告时，要经相关领导审核并签字。
5、对质量检验数据要及时整理分析，每月分析一次，主要指出存在问题和改进意见，全年应有专题总结。
6、企业应积极创造条件，建立企业质量管理数据库，利用互联网络与其他有关单位进行质量信息交流。
7．上级发布的有关质量方面的通报和文件，要认真学习贯彻，除及时归档外，化验室要复印并送主管领导及主要生产部门，便于使用。
水泥厂化验室 化验室安全技术要求(一)一般安全操作 1．防止中毒
部分化学药品误入口腔或吸入呼吸道，易引起药物中毒，操作时应特别注意。易引起中毒的剧毒药品有：氰化钾(KCN)、三氧化二砷(As2O3)、二氧化汞(HgO2)、重铬酸钾(K2Cr2O7)、氟化钾(KF)、氟化钠(NaF)、氟化铵(NH4F)等。常见的有毒气体有：硫酸烟、卤素蒸气、盐酸蒸气、氨、硝酸和氮的氧化物、硫化氢、一氧化碳、汞的蒸气等。有些易挥发的液体，如乙醚、汽油、苯等，其蒸气若吸入过多，会使人头疼昏迷，甚至失去知觉。因此，为避免中毒事故的发生，必须严格做到以下几点：
(1)一切试剂、药品瓶要有标签。剧毒药品必须制订严格的保管、领用制度，并认真遵守。此类药品应设专柜存放并加锁，由专人负责保管。毒性药品撒落时，应立即全部收拾起来，并把撒落过毒物的桌子或地板洗净。
(2)严禁试剂入口。使用移液管时应用橡皮球操作，不得用嘴。如须以鼻鉴别试剂或反应放出的气味时，应将容器离开面部适当距离，以手轻轻煽动，稍闻其味即可。
(3)所有可能产生有毒气体的操作，都必须在通风橱内进行。凡有必要使用防毒面具的工作地点，应悬挂一个防毒面罩，以备分析人员急需时戴用。
(4)严禁食具和仪器互相代用。凡使用有毒药品工作后要仔细洗手和漱口。
(5)有毒的废液应尽量作无毒处理后，再排入地下深处或倒入下水道，盛皿要洗干净，并立即洗手。
(6)水银洒落在地下时，应尽量清除干净，然后在残迹处撒上硫黄粉，以消除汞滴。
(7)取有毒试样时应站在上风处，利用球胆取气分析时，要保证球胆不漏气，用完后要放在室外排空。
(8)发生中毒事故后，必须立即采取急救措施。如果是由于吸入煤(或其他毒性气体、蒸气，应立即把中毒迁移到新鲜空气处，如果中毒是由于吞入毒物，最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物，同时立即将中毒事故情况通知医务所，救护得愈早愈快，危险性也愈小。2．防止燃烧和爆炸
(1)挥发性有机药品应存放在通风良好的处所或冰箱中，易燃药品不可放在酒精灯、电炉或其他火源的附近。室温过高时，启用易挥发物时应首先冷却，并不可将瓶口对着自己或他人的脸部。(2)实验过程中，对于易挥发及易燃有机溶剂，如必须用加热方式排除时，应在水浴锅或电热板上缓慢进行，严禁直接用火焰或电炉加热。
(3)在蒸馏可燃物质时，首先应将水充入冷凝器内，并确信流水已固定时，再旋开开关加热(不能直接用明火加热)。接收器最好置于沙土浴中。在蒸馏过程中人员不能离开，要时刻注视仪器和冷凝器的工作情况，即使在短时间内也不能置之不顾。如需往蒸馏器内补充液体，应先熄火。冷却后再进行.(4)身上或手上沾有易燃物时，不得靠近火源，应立即清洗干净。落有氧化剂溶液滴的衣服。稍微加热即可着火。应注意及时清除。(5)高温物体，如灼热的坩埚、瓷盘或燃烧管等，要放在不会引发火灾的安全地方。(6)严禁氧化剂与可燃物一同研磨。不能在纸上称量过氧化钠。在工作中不要使用成分不明的物质，防止反应时产生危险的产物。(7)爆炸类药品应放在低温处保管，移动或起用时不得剧烈振动。易发生爆炸的操作，无关人员不得在室内，并加强安全防范措施，避免可能发生的伤害，必要时应戴面罩或使用防护挡板。
(8)装有挥发性物质或受热分解会放出气体的药品(如PCI5)的瓶子最好不用石蜡封瓶塞，如瓶口因用蜡封住而打不开时，不能把瓶子放在火上烘烤。
(9)分析中，有时需要对加热处理的溶液在隔绝CO2的情况下冷却，冷却时不能把容器塞紧，以防冷却时爆炸，可以在塞子上装有碱石灰管。
(10)化验室应备有沙箱及灭火器，分析室内严禁吸烟。3.防止化学药品的腐蚀、灼烧、烫伤
(1)取用腐蚀类、刺激性药品时，最好戴上橡皮手套和防护眼镜。以防药品洒出或沾到身上，用移液管吸液时必须用橡皮球操作。(2)稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器内进行，将酸缓缓倒入水中并不断搅拌，以免骤然发热使酸溅出，伤害皮肤、眼睛或衣服。(3)用浓硫酸做加热浴的操作(如测定熔点)，眼睛要离开一定距离，火焰不得超过石棉网的石棉芯，搅拌时要小心均匀.(4)取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹子摇动后才能取下使用，以防使用时突然沸腾溅出伤人。
(5)使用酒精灯或喷灯时如有酒精洒出，应先将洒出的酒精擦干净，然后再用火柴点燃，不能把灯拿到别的火源上去引火。(6)开启氨水、盐酸、硝酸等药瓶封口时，应先盖上湿布，用水浸湿后，再开动瓶塞，以防溅出。
(7)在压碎或研磨苛性碱和其他危险物质时，要注意防范小碎片溅散，以免烧伤眼睛、皮肤等。
(8)在使用强碱熔样时，应防止坩埚沾水，以免发生爆炸。
若不慎烧伤、灼伤时，应按下列方法临时处理：
(1)火烫伤使皮肤发红时，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里，至不觉疼痛为止。起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液(4％)涂沫，不要弄破水泡。(2)眼睛或皮肤被酸灼伤时，应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后用水洗净，再用2%的碳酸氢钠溶液冲洗。若被碱烧伤时，用水冲洗后再用2％的醋酸或硼酸溶液冲洗。
（3)氢氟酸对皮肤、指甲的伤害力很强：若沾在手上则应立即用水或碳酸氢钠溶液冲洗，再用甘油和氧化镁混合药剂（2：1）涂沫后包扎好。
(4)被溴烧伤处用氨水酒精混合液（1：10）涂抹。
应当注意的是，不同的化学物质溅到皮肤上后呈现的颜色和情况也不一样，一般规律是：硝酸呈褐黄色；硫酸呈棕褐色或黑色；强碱呈白色；氢氟酸开始不明显，也无不适之感，当稍有疼痛时，说明已到严重程度，不但能腐蚀皮肤、组织和器官，还可腐蚀至骨骼。酸性物质烧伤具有自限性，腐蚀作用只在当时，经冲洗等处理后，一般不再加重。而碱性化学物质则不同，初期可能不严重，但会逐渐发展，损害渐渐向周围和组织深部蔓延。4．防止玻璃器皿割伤
(1)使用玻璃仪器前应认真检查，不要使用有裂纹的仪器.（2)装配或拆卸仪器时，要防备玻璃管和其他部分的损坏，以避免受到严重的割伤。(3)切割玻璃管(棒)及塞子钻孔时，要用布包住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割伤手部。
(4)用酒精灯或喷灯加热烧杯和烧瓶时，下部应垫石棉网，以免受热不均匀，发生炸裂。也不能使其过热。
(5)细口瓶或容量瓶受热易炸裂，不能直接在火焰上加热，也不可装入过热溶液。
（二）、使用煤气设备的安全注意事项
1、煤气灯及煤气管道要经常检查。若在实验室内闻到煤气的气味，要立即停止使用，及时检查处理在未完全排除室内的煤气前，不要点火，也不要启动电器开关。
2、点煤气灯前，必须先闭风，后点火，再开煤气，最后调节风量。停用时时要先关闭风，后关闭煤气，不按次序就会有发生爆炸和火灾的危险。
3、由于煤气开关或导管零件装配不紧，造成煤气侵入空气中而着火时，应立即关闭通向漏气处的开关或气阀，迅速用湿抹布或石棉纸等物仆灭火焰，在未修好之前，不准使用煤气。
4．使用煤气灯时要注意防止内燃，下班前要详细检查是否完全熄灭，以免发生意外。5．因发生故障临时停止煤气供应时，要立即关闭一切仪器上的煤气开关、分开关和总开关，防止恢复供气时因忘记关闭开关而使实验室内充满煤气。
6.无人在室内时，禁止使用煤气灯。
7．点燃煤气灯时，煤气灯的近旁不得放置易燃物品(如抹布、毛巾、易燃、易爆药品、试剂等)(三)使用电器设备的安全注意事项
1.在使用动力设备前，应首先认真检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否妥当。
2．注意电线的干燥度。遵守使用电器仪器的规程。离开房间，要切断电器加温仪器的电流。
3．在更换保险丝时，要按负荷量选用合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。
4．实验室内不准有裸露的电源线头，并不得用其接通电灯、仪器或电动机，以防止火灾。
5．严禁用铁柄毛刷清扫或用湿布擦拭电器开关。6．凡电器动力设备发生过热现象，应立即停止运转。7．供电突然中断时，要关闭一切加温和其他电器仪器供电恢复后，再按规定重新工作。
8.高温硅碳棒箱式炉的硅碳棒端均匀应设安全罩，严禁将安全罩随意撤掉，以防止发生触电事故。
10.凡使用110V以上电源装置、仪器的金属部分必须安装地线 11．使用高压电流的电器设备工作时，要穿绝缘鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，绝不能存在侥幸心理。
12．实验室所有电器设备不得私自拆动及随便修理。
13．发生触电事故时，要立即用不导电的物体把触电者从电线上挪开，同时采取措施切断电源，把触电者转移到新鲜空气处进行人工呼吸，并迅速通知医务部门。(四)防火与灭火
1．化验室内应备有适用于各种情况的灭火器材，如灭火砂、石棉布、各类灭火器等。灭火砂要经常保持干净，且不可有水浸入。2．如加热试样或实验过程中起火时，应立即先用湿抹布或石棉布熄灭明火并拔去电源插头，关闭煤气阀，总开关。易燃液体和固体(有机物)着火时不能用水去浇，除小范围可用湿抹布覆盖外，要立即用灭火砂、泡沫灭火器或干粉灭火器扑灭，精密仪器则应用四氯化碳灭火。
3．电线着火时应立即关闭总开关，切断电源后再用四氯化碳(CCl4)灭火器熄灭着火的电线，并及时通知值班电工。不能用水或泡沫灭火器扑灭燃烧的电线.
第四篇：水泥合格证检验报告汇总表
新疆女子监狱-民警备勤楼(水泥、砂、石)32.5R200t天山基础及主体 复合硅酸盐水泥 PC206 08.3.16 2 建筑用砂卵石卵石复合硅酸盐水泥粉煤灰
粗砂 5～20mm ～40mm 32.5R400m3 新用达砂厂08.3.20 基础及主体 400m3 新用达砂厂08.3.20 基础及主体 400m3 新用达砂厂08.3.20 基础及主体 200t 天山08.6.11 墙面、地面及室外1t 新疆臻融原科技 50041 08.3.20 砌筑20
第五篇：水泥细度检验实验报告
土木工程材料实验报告
专业：组号：试验日期：
组长：组员：
实验名称： 水泥细度测定
实验目的：检验水泥的粗细程度，以作为评定水泥质量的依据之一。
负压筛法
实验仪器：（1）负压筛负压筛由筛网、筛框和透明盖组成。筛网为方孔丝，筛
孔边长为80mm；筛网紧绷在筛网上，网框接触防水胶密封。
（2）负压筛析仪负压筛析仪由筛座负压筛、负压筛、负压源及收尘器组成。
其中筛座由转速为（30±2）r∕min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机
及壳体组成检测方法
1、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系
统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2、称取试样，80µm筛析称取试样25g（45µm筛析称取试样10g），称取试
样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛检
仪连续筛析 2min，筛毕，用天平称量筛余物质量m1（g）
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