钢结构规章制度[五篇范文]

第一篇：钢结构规章制度

目 录

一、对象........................................................................................二、范围........................................................................................三、内容........................................................................................3.1项目预算.............................................................................3.2合同的签订........................................................................3.3任务承接.............................................................................3.4计划下达.............................................................................3.5生产准备.............................................................................3.6产品制造.............................................................................3.7监督检验.............................................................................3.8入库验收.............................................................................3.9成本核算.............................................................................各项管理制度...........................................................................物资领用程序........................................................................新酬管理制度...........................................................................产品发货管理制度................................................................-10维修费管理制度....................................................................-13气瓶管理制度.........................................................................-15事故管理制度.........................................................................-17请休假管理制度....................................................................-19外协加工管理程序................................................................-21

四、附表......................................................................................公司生产流程管理制度

目的：加强公司生产流程管理，规范九大环节（项目预算、合同签订、任务承接、计划下达、生产准备、产品制造、质量检验、入库验收、成本核算），达到质量目标：项目交付合格率100%、用户满意度98%。

一、对象

业务部、财务部、技术部、采购部、工程部、生产部、仓储部。

二、范围

公司所承接的加工及工程项目、所涉及的相关岗位及责任人。

三、内容 3.1项目预算 3.1.1经营部业务经理填写《项目预算申请表》经总经理审批后交技术部，技术部根据审批结果对项目进行预算，编制《项目预算成本利润表》经总经理审核通过后，编制《项目预算报价表》交业务经理制作投标标书对外进行投标或直接报价。3.1.2技术部建立《预算项目台帐》对项目预算进行存档；对已签订合同的项目，将对应的《项目预算成本利润表》传财务部建立档案作为成本核算及业绩奖励的依据。3.2合同的签订

3.2.1业务洽谈以业务部为主进行，洽谈及审批程序按公司经营管理 制度执行。3.2.2采购部对合同所需材料进行询价后填写《村料价格确认单》经客户签字确认后作为合同有效附件。3.3任务承接 3.3.1业务经理根据已签订的合同对承接的项目填写《内部工作联系单》经相关人员审核用审批后交技术部进入项目施工程序。3.3.2建设单位提供的图纸、资料、工作联系单等经审批后，由业务经理交技术部负责接收、登记、原件归档、复印件分发至相关部门。3.3.3技术部为所有进出计划实施的归口管理责任人，其他部门无联系单不得擅自对生产系统下达生产任务或计划。3.3.4合同范围以外的设计变更、零星工程等，在施工前必须由技术部经预算、审批、签证确认完成后下发执行。3.4计划下达 3.4.1项目总承包工程，由工程部经理在开工前按合同及项目部工期要求编制周、月度及单项目工程总生产计划作为工作联系单附件。3.4.2《内部工作联系单》经审批后下达至技术部，仓储部、工程部、质检部、生产部等相关部门执行。3.4.3《项目预算报价表》、《构件加工清单》、《材料计划清单》由技术部归档，同时将电子版传财务存档。3.5生产准备

3.5.1技术部资料准备 3.5.1.1技术部负责按经营部洽谈的合同意向对外联系完成设计方案、设计蓝图、设计变更、图纸会审及加工详图分解，编制《项目预算清单》、《材料计划清单》。3.5.1.2技术部工艺编制模块负责完成制造工艺、下料排版图、焊接工艺、油漆工艺等工艺编制，提供《产品加工清单》、《材料领用清单》等。（图纸变更第一时间汇报处理）。3.5.2材料准备 3.5.2.1技术部提供《材料计划单》，且应一次性提足合同内的所有材料计划。3.5.2.2现场安装工程追加的材料计划由工程部经理填写《工作联系 单》，经技术部主管审核、工程部经理审批后按公司相关程序执行。3.5.2.3仓储部负责按公司物质采购管理程序，及时完成材料采购（急件第一时间汇报处理）。

3.5.2.4仓储部负责将材料招标及采购情况反馈给生产部，将材料到货时间报车间主任并通知质检员、仓库保管员对到货材料进行质量验收及材料入库，质检员填写《材料入库质量验收单》存档，仓库保管员按材料入库程序办理材料入库。3.5.3物质准备 3.5.3.1生产急需的零星物质及设备配件、工具等采购由生产班组按生产需求填写《零星物质采购申请单》经仓库保管员核实库存情况、车间主任审核后，交采购部按公司采购程序采购。

3.5.3.2生产部负责提出常备物质安全库存计划，经主管审批后交仓库负责人，仓库负责人按安全库存标准提出采购申请，每月集中采购2次。3.6产品制造 3.6.1生产车间凭《内部工作联系单》在技术部领取工艺技术文件，并在公司规定时间内组织人员完成生产任务。3.6.2生产班组负责按制造工艺、构件加工清单顺序进行施工，填写制造记录按工序流程、进行自检，按停止点及时报质检员进行专检，未签字确认合格的产品不得流入下道工序。3.6.3生产车间在产品制造过程中，若因无法达到施工工艺或发现对技术文件有疑问时，应第一时间与技术部取得联系并及时解决。技术部根据实际情况填写《技术工艺变更单》，经技术主管审批后，下达生产车间执行。3.6.4生产班组在产品制造完后一个工作日内，负责整理产品制造记录，经自检合格后报质检员进行专检及总检。

3.6.5单个项目经各项检验合格完工后由车间填写《完工通知单》传相关部门。3.7监督检验 3.7.1质检员负责对产品制造过程进行监督和检验，对过程资料进行汇总确认后报质检主管审核归档。3.7.2班组负责根据加工进度填写焊缝探伤等《项目检测申请表》，向质检部申请过程检验。3.7.3质检部负责联系外部质检机构对产品进行检验及验收，填写相关产品检验及验收资料，检验合格后出具《产品合格证书》交工程经理。3.8入库验收 3.8.1产品总检合格后由班组填写《产品入库申请单》向质检员、仓库保管员提交产品入库验收申请，产品入库后按仓库保管员指定的地点进摆放。3.8.2质检员负责按《构件加工清单》、《产品入库申请单》及技术工艺要求核对入库的产品质量、数量、批次并签字认确认。3.8.3仓库保管员负责按公司相关规定办理产品入库手续，并指定地点摆放入库产品，产品的发货按公司相关制度执行。3.9成本核算 3.9.1财务部负责公司生产产值、生产成本的计算、填写《生产制造成本报表》报相关部门。

3.9.2采购部将《物质采购合同》传财务部以便审核材料入库单价。本制度由郑州伟业钢构彩钢板有限公司办公室负责解释、考核，从签发之日起执行。

各项管理制度

物资领用程序

目的：规范操作程序（开票、审批、发放、退库），实现两个目标（开票率100%、退库及时率100%）。1范围

本规定适用公司仓库物质领用。2领料单的填写 2.1领料单位按领料工段填写，例如：钢构车间按：下料工段、组立工段、焊工工段、铆工工段、油漆工段、领料人填写实物领取人。2.2领料单上的日期为领取实物当天日期。2.3领料单位准确填写材料名称、规格型号、计量单位和申请数量（大写）。篇二：钢结构公司规章制度

鑫源钢结构有限公司全体员工：

为使车间各项管理实现秩序化、手册化，同时为员工创造良好的工作环境和工作氛围，现向各工序发放相关的作业文件。

希望大家遵循各项制度规定，并在实际工作中对制度中存在的问题向本公司办公室提出。为建成一个文明、团结、一流的车间贡献出一份自己的力量。

鑫源钢结构有限公司 2003年10月22日

岗位职责

制定本制度的目的，是为了明确每个岗位所承担的职责，便于开展工作及公司对每个岗位的考核。

2、岗位职责细则(仅针对钢结构车间)3.1最高管理者 3.1.1决定本公司负责人及其他管理人员的任免； 3.1.2督导各项制度及企业文化的建设； 3.2业务经理 3.2.1在最高管理者领导下开展工作； 3.2.2负责整个车间工作的正常、有序开展； 3.2.3负责重大事故及突发性重大事件的处理； 3.2.4对所属人员有任免权。3.3车间主任 3.3.1在业务经理领导下开展工作 3.3.2领导本公司各部室、生产线、及相关班组对各项工作进行贯彻落实； 3.3.3负责对本公司管理体系的调研，保证其持续改进； 3.3.4负责对本公司人员的管理； 3.3.5负责本公司内的技术革新； 3.3.6对所属人员有任免权； 3.3.7负责对各项质量记录的整理、保存、归档。3.4 h钢生产线生产主任 3.4.1在总工程师领导下开展工作； 3.4.2负责各工序的生产调度，保证最大限度节约用材，并保证生产工艺的有序进行，避免生产脱节； 3.4.3负责对h钢生产线工作人员的现场技术培训、指导； 3.4.4负责对生产过程中半成品及成品的检验，做到随时检查、抽查； 3.4.5对所属人员有任免权； 3.5管理者代表

3.5.1在最高管理者领导下开展工作； 3.5.2管理者代表为公司常设机构，于车间为阶段性工作； 3.5.3负责协助车间管理层完成管理体系的建设、建成及持续改进； 3.5.4负责外部联络并及时向最高管理者、业务经理汇报工作进展情况。3.6技术组组长(由总工程师兼任)3.6.1领导组员及时对图纸进行分解； 3.6.2领导组员攻克技术难关，实现技术革新； 3.6.3接受公司交付的其它技术任务；

3.6.4对所属组员有任免权。3.7采购组组长 3.7.1在总工程师领导下开展工作； 3.7.2负责本公司所需物品的采购； 3.7.3接受公司交付的其它采购任务。3.8电工组组长 3.8.1在总工程师领导下开展工作； 3.8.2负责对本公司内线路的铺设； 3.8.3负责对设备电路故障的维修及线路的检修； 3.8.4接受公司交付的其它维修任务。3.9财务分部(参照财务部人员岗位描述)3.10 h型钢生产线各工序组组长 3.10.1在h型钢生产线生产主任的领导下开展工作； 3.10.2领导所属组员按时、保质保量的完成生产任务； 3.10.3最大限度的节约用材，降低生产成本； 3.10.4对所属组员有任免权。3.11 h型钢生产线各工序组、技术组组员 3.11.1在各自所属班组组长领导下开展工作；

3.11.2按时完成组长交给的生产或技术任务。

鑫源钢结构有限公司

日常行为规范 1.举止端庄、谈吐文明、不讲脏话、不打架斗殴； 2.尊老爱幼、乐善好施、遵守社会公德； 3.忠诚服务、严守秘密、维护公司利益； 4.爱岗敬业、积极奉献、脚踏实地、勤奋学习； 5.团结协作、乐于助人、培养团队精神； 6.受护公司财产、敢于与犯罪分子作斗争； 7.严格遵守考勤制度、不迟到、不早退、不旷工； 8.着装统一、佩带劳保用品、工作牌证； 9.听从领导安排，不得随意串岗、脱岗； 10.不允许在车间吸烟、酗酒及从事其它与工作无关的事。

如违反以下制度，将按《员工奖惩制度》规定，由公司管理办做出处罚。

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员工奖惩制度 1.目的

制定本制度的目的是为促进员工按质量手册以及本公司其它各项规章制度进行工作，避免出现违规操作，造成不必要的损失。2.奖励措施 2.1嘉奖 2.1.1品德良好，敬岗爱业，工作积极，有具体事迹者； 2.2记功 2.2.1细心维护公司财物及设备，节省费用，有显著成效者； 2.2.2担任临时重要任务，能如期完成，并达到预期目标者； 2.2.3及时制止重大意外事件或变故的发生。2.3奖金 2.3.1对业务、维护或管理有重大改善，提高质量或降低成本者； 2.3.2对本公司设备维护得宜，或抢修工作提早完成，增加效益者； 2.3.3对业务、设备维护或管理方法作重大改革建议或发明，经采纳施行而成效显 著者。2.3.4对采购销售、生产、人力运用等方面有重大改善，而降低成本或增加收入可篇三：钢结构公司规章制度 江西江东网架工程有限公司全体员工：

为使车间各项管理实现秩序化、手册化，同时为员工创造良好的工作环境和工作氛围，现向各工序发放相关的作业文件。

希望大家遵循各项制度规定，并在实际工作中对制度中存在的问题向本公司办公室提出。为建成一个文明、团结、一流的车间贡献出一份自己的力量。

江西江东网架工程有限公司 2006年10月22日

岗位职责

1、目的

制定本制度的目的，是为了明确每个岗位所承担的职责，便于开展工作及公司对每个岗位的考核。

2、岗位职责细则(仅针对钢结构车间)3.1最高管理者 3.1.1决定本公司负责人及其他管理人员的任免； 3.1.2督导各项制度及企业文化的建设； 3.2业务经理 3.2.1在最高管理者领导下开展工作； 3.2.2负责整个车间工作的正常、有序开展；

3.2.3负责重大事故及突发性重大事件的处理； 3.2.4对所属人员有任免权。3.3车间主任 3.3.1在业务经理领导下开展工作 3.3.2领导本公司各部室、生产线、及相关班组对各项工作进行贯彻落实； 3.3.3负责对本公司管理体系的调研，保证其持续改进； 3.3.4负责对本公司人员的管理； 3.3.5负责本公司内的技术革新； 3.3.6对所属人员有任免权； 3.3.7负责对各项质量记录的整理、保存、归档。3.4 h钢生产线生产主任 3.4.1在总工程师领导下开展工作； 3.4.2负责各工序的生产调度，保证最大限度节约用材，并保证生产工艺的有序进行，避免生产脱节；

3.4.3负责对h钢生产线工作人员的现场技术培训、指导； 3.4.4负责对生产过程中半成品及成品的检验，做到随时检查、抽查； 3.4.5对所属人员有任免权； 3.5管理者代表

3.5.1在最高管理者领导下开展工作； 3.5.2管理者代表为公司常设机构，于车间为阶段性工作； 3.5.3负责协助车间管理层完成管理体系的建设、建成及持续改进； 3.5.4负责外部联络并及时向最高管理者、业务经理汇报工作进展情况。3.6技术组组长(由总工程师兼任)3.6.1领导组员及时对图纸进行分解； 3.6.2领导组员攻克技术难关，实现技术革新； 3.6.3接受公司交付的其它技术任务；

3.6.4对所属组员有任免权。3.7采购组组长 3.7.1在总工程师领导下开展工作； 3.7.2负责本公司所需物品的采购； 3.7.3接受公司交付的其它采购任务。3.8电工组组长 3.8.1在总工程师领导下开展工作； 3.8.2负责对本公司内线路的铺设； 3.8.3负责对设备电路故障的维修及线路的检修； 3.8.4接受公司交付的其它维修任务。3.9财务分部(参照财务部人员岗位描述)3.10 h型钢生产线各工序组组长 3.10.1在h型钢生产线生产主任的领导下开展工作； 3.10.2领导所属组员按时、保质保量的完成生产任务； 3.10.3最大限度的节约用材，降低生产成本； 3.10.4对所属组员有任免权。3.11 h型钢生产线各工序组、技术组组员 3.11.1在各自所属班组组长领导下开展工作；

3.11.2按时完成组长交给的生产或技术任务。

江西江东网架工程有限公司

日常行为规范 1.举止端庄、谈吐文明、不讲脏话、不打架斗殴； 2.尊老爱幼、乐善好施、遵守社会公德； 3.忠诚服务、严守秘密、维护公司利益； 4.爱岗敬业、积极奉献、脚踏实地、勤奋学习； 5.团结协作、乐于助人、培养团队精神； 6.受护公司财产、敢于与犯罪分子作斗争； 7.严格遵守考勤制度、不迟到、不早退、不旷工； 8.着装统一、佩带劳保用品、工作牌证； 9.10.不允许在车间吸烟、酗酒及从事其它与工作无关的事。

如违反以下制度，将按《员工奖惩制度》规定，由公司管理办做出处罚。

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2006年10月22日

员工奖惩制度 1.目的

制定本制度的目的是为促进员工按质量手册以及本公司其它各项规章制度进行工作，避免出现违规操作，造成不必要的损失。2.奖励措施 2.1嘉奖 2.1.1品德良好，敬岗爱业，工作积极，有具体事迹者； 2.2记功 2.2.1细心维护公司财物及设备，节省费用，有显著成效者； 2.2.2担任临时重要任务，能如期完成，并达到预期目标者； 2.2.3及时制止重大意外事件或变故的发生。2.3奖金 2.3.1对业务、维护或管理有重大改善，提高质量或降低成本者； 2.3.2对本公司设备维护得宜，或抢修工作提早完成，增加效益者； 2.3.3对业务、设备维护或管理方法作重大改革建议或发明，经采纳施行而成效显 著者。篇四：钢结构安全操作规章制度

设 备 安 全 使 用 管 理 制 度

埋弧焊机安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、焊接过程中注意事项：

（一）按外部接线图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，电源要加接地线。

（二）必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。焊接过程中焊丝及机头带（电弧电压）必须按安全操作规程戴、用防护用具。

（三）多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。

（四）按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。

（五）定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。

（六）经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应更换。

（七）在网路电压波动大而频繁的场合，须考虑用专线供电，以确保焊缝质量。

（八）焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。

五、检查设备技术状态，确保状态良好。

六、做好设备运行的全过程记录。

行车安全操作规程

一、行车必须有专人使用、专人管理，行车司机必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。

二、操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解其结构和工作原理。

三、作业时的准备工作：

1、必须按标准穿戴好劳保用品。

（二）检查机械、电气、安全装置应确保良好。

（三）对行车实行日常检查，凡有下列情况之一者，禁止使用。

1、钢丝绳达到报废标准。

2、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。

3、限位开关失灵。

4、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。

5、露天行车，当风力达六级及以上。

6、新安装、改装、大修后未经验改合格。

（四）对行车进行定期检查，有下列情况之一，禁止使用：

1、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。

2、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。

3、电动机温升超过规定值。

4、转子、电阻一相开路。

5、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。

6、主要受力件有裂纹、开焊。

7、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。

8、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。

四、作业时应做到：

操作人员必须做到以下几点：

1、工作前4小时严禁饮酒。

2、不准带无关人员上车。

3、开车前检查行车上应无碰、卡现象，确认一切正常，打铃报警后再送电试车。

4、检查试车中发现有第“三”条之

（三）、（四）中规定情况之一时，应立即停车。

5、操作者必须精力集中，与下面人员密切配合。操作时不准做与操作无关的事。

6、行车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。

（二）操作中严格执行“十不吊”：

1、超过额定负荷不吊。

2、指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。

3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

4、歪拉斜挂不吊。

5、工件上站人或浮放活动物不吊。

6、易燃易爆物品不吊。

7、带有棱角快口物件未垫好不吊。

8、埋地物品不吊。

9、违章指挥不吊。

（三）吊运物品坚持“三不越过”：

1、不从人头上越过；

2、不从汽车上越过；

3、不从设备上越过；

（四）操作过程中应遵守以下规定：

1、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在接近人时必须及时打铃报警，地面配合吊装人员必须佩带安全帽。

2、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。

3、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。

4、起吊重物水平行走时，距地面距离不许超过0.5米。

5、吊运重物接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能

力。

6、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。

7、正常情况下不准打反车。

8、上下车时需由平台梯子通过，不准沿轨道行走。

9、无载荷运行时，吊钩应升至上极限位置。

10、露天起重机作业完毕后应加以固定。

11、在处理故障或离车时、控制器必须置于“0”位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶员一端，吊钩升至上极限位置。

五、作业后应做好以下工作：

（一）切断主机电源。

（二）检查设备，确保设备状态完好，按要求进行维护保养。

（三）切断总电源。

六、做好设备运行的全过程记录。

电烘箱安全操作规程

一、电烘箱外壳应有良好的接地线(接零线)。

二、烘箱应放置在易操作，耐高温的地方，其附近不得存放易燃易爆物品。

三、开机前，应检查烘箱电路及各部位正常完好，通气孔不得堵塞。

四、禁止将易爆物质和有腐蚀、易挥发的物品放入箱中烘烤，不准烘篇五：钢结构有限公司安全生产标准化全套规章制度

钢结构工程有限公司

安全生产规章制度

编 码：

起 草：

审 核：

批 准：

安全生产管理制度

目 录

一、安全生产责任制度

二、安全生产承诺书

三、安全生产会议管理制度

四、安全投入保障制度

五、风险评价控制程序

六、安全检查和隐患整改制度

七、重大危险源管理制度

八、法律、法规识别与管理制度

九、交接班制度

十、消防管理制度

十一、安全教育培训制度

十二、特种作业人员管理制度

十三、安全检维修管理制度

十四、生产设施安全管理制度

十五、工器具管理制度

十六、特种设备安全管理制度

十七、关键装置、重点部位安全管理制度

十八、仓库、罐区安全管理制度

十九、仓库管理规定

二十、巡回检查和设备维护保养制度

二十一、危险化学品安全管理制度

二十二、安全作业管理制度

二十三、防尘、防毒管理制度

二十四、防火、防爆及动火作业管理制度

二十五、禁火、禁烟管理制度

二十六、防雷、防静电管理规定

二十七、防跑料、串料管理规定

二十八、劳动防护用品和保健品发放管理制度

二十九、供应商管理制度

三十、承包商管理制度

三

十一、变更管理制度

三

十二、职业卫生及生产场所危害因素检测管理制度

三

十三、事故管理制度

三

十四、防建、构筑物倒塌应急救援预案

三

十五、防汛 应急救援预案

三

十六、危险化学品应急救援预案

三

十七、文件控制程序

三

十八、监视和测量设备管理制度

三

十九、安全生产奖惩管理制度

四十、新建、改建、扩建工程项目安全设施 “三同时”制度

四

十一、绩效考核制度

安全生产责任制度 1 目的

为保障本公司的安全生产，进一步贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，强化各级组织和人员的安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。公司各级安全管理人员和职能部门，应在各自的工作范围内对安全生产负责，同时向各自的领导负责。公司的每位员工必须认真履行各自的安全职责，各尽职守、各负其则。2 适用范围

本制度适用于本公司内所有部门和车间。3 说明

3.1 公司总经理是本公司安全生产的第一责任人。3.2 在实际工作中贯彻管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。3.3 本公司的各级领导人员和职能部门，必须在各自工作范围内，对安全生产负责。3.4 安全生产人人有责，公司的每位员工都必须在自己的岗位上认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。

第二篇：钢结构规章制度

钢结构规章制度

钢结构规章制度1

一、出勤、缺勤、迟到、早退

1、满月出勤,月工资+当月超产奖金。

2、病事假,一天内的事、病假可由班长批准,超过一天的由车间主任批准。

当月请假天超过2天的每天加扣工资两天,特殊情况在外。

对于因故旷工三天以上不请假者车间给予除名处理。

对于迟到、早退,罚款5元。

附注:每天早八点记录缺勤,带假的员工必须在八点前告知车间办公室对于超点告知的按没有请假处理。

二、岗位制度

1、准时上岗,认真完成本岗位工作。

2、服从领导安排,认真完成领导分派的各项工作任务。

3、穿戴好劳动保护,不准违反操作规程。

4、做到无事不串岗、不离岗,不闲聊,不打闹。

5、严禁工作时间内比、玩手机等电子产品。

6、工作中保证三不伤害(不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害)。

7、重点环境范围内禁止吸烟(油漆仓库、氧气、丙烷配气间,以及苯板堆放处)对于违反者给予除名处理并扣除当月全部工资。

8、严格执行以上各项规章制度,违规者视情节轻重给予一定的经济制裁。

钢结构规章制度2

钢结构公司管理规章制度之相关制度和职责，岗位职责：

1、目的制定本制度的目的,是为了明确每个岗位所承担的职责,便于开展工作及公司对每个岗位的考核。

2、岗位职责细则(仅针对钢结构车间)3.1最高管理者3.1.1决定本公司负责人及其他管理。

岗位职责

1、目的

制定本制度的目的,是为了明确每个岗位所承担的职责,便于开展工作及公司对每个岗位的考核。

2、岗位职责细则(仅针对钢结构车间)

3.1最高管理者

3.1.1决定本公司负责人及其他管理人员的任免;

3.1.2督导各项制度及企业文化的建设;

3.2业务经理

3.2.1在最高管理者领导下开展工作;

3.2.2负责整个车间工作的正常、有序开展;

3.2.3负责重大事故及突发性重大事件的处理;

3.2.4对所属人员有任免权。

3.3车间主任

3.3.1在业务经理领导下开展工作

3.3.2领导本公司各部室、生产线、及相关班组对各项工作进行贯彻落实;

3.3.3负责对本公司管理体系的调研,保证其持续改进;

3.3.4负责对本公司人员的管理;

3.3.5负责本公司内的技术革新;

3.3.6对所属人员有任免权;

3.3.7负责对各项质量记录的整理、保存、归档。

3.4 H钢生产线生产主任

3.4.1在总工程师领导下开展工作;

3.4.2负责各工序的生产调度,保证最大限度节约用材,并保证生产工艺的有序进行,避免生产脱节;

3.4.3负责对H钢生产线工作人员的现场技术培训、指导;

3.4.4负责对生产过程中半成品及成品的检验,做到随时检查、抽查;

3.4.5对所属人员有任免权;

3.5管理者代表

3.5.1在最高管理者领导下开展工作;

3.5.2管理者代表为公司常设机构,于车间为阶段性工作;

3.5.3负责协助车间管理层完成管理体系的建设、建成及持续改进;

3.5.4负责外部联络并及时向最高管理者、业务经理汇报工作进展情况。

3.6技术组组长(由总工程师兼任)

3.6.1领导组员及时对图纸进行分解;

3.6.2领导组员攻克技术难关,实现技术革新;

3.6.3接受公司交付的其它技术任务;

3.6.4对所属组员有任免权。

3.7采购组组长

3.7.1在总工程师领导下开展工作;

3.7.2负责本公司所需物品的采购;

3.7.3接受公司交付的其它采购任务。

3.8电工组组长

3.8.1在总工程师领导下开展工作;

3.8.2负责对本公司内线路的铺设;

3.8.3负责对设备电路故障的维修及线路的检修;

3.8.4接受公司交付的其它维修任务。

3.9财务分部(参照财务部人员岗位描述)

3.10 H型钢生产线各工序组组长

3.10.1在H型钢生产线生产主任的领导下开展工作;

3.10.2领导所属组员按时、保质保量的`完成生产任务;

3.10.3最大限度的节约用材,降低生产成本;

3.10.4对所属组员有任免权。

3.11 H型钢生产线各工序组、技术组组员

3.11.1在各自所属班组组长领导下开展工作;

3.11.2按时完成组长交给的生产或技术任务。

钢结构规章制度3

为保障车间的正常生产秩序，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，确保安全生产、文明生产，创造一个和谐的工作环境，特制定本制度：

1、热爱公司，热爱车间，热爱本职工作，服从车间管理，遵守各项规章制度，操作规范等；

2、按时到岗，不得出现迟到、早退现象。班前或班后点名不到者按迟到、早退处理。班前点名必须更换好工作服，佩戴好安全帽，不按要求做的按迟到处理。迟到一次罚款10元，早退一次罚款20元；

3、严禁旷工，有事请假需提前一天办理请假手续，如遇特殊情况可电话请假（严禁捎假），但每月电话请假次数不能超过2次。未办理请假手续或未电话请假的视为旷工，未请假且点名后30分钟未到岗的按旷工处理。迟到、早退30分钟以上按旷工处理。旷工一次（半天/一天为一次）罚款30元，并通报批评，旷工3次以上者取消年终任何评选资格；

4、上班期间不得串岗，不允许在车间内大声喧哗，追逐打闹，不得擅自出厂。有事离岗或外出，需向班组长、车间主任请示，得到允许并办理好请假外出手续后方可离开。擅自离岗者每次罚款50元，并通报批评；

5、为确保安全生产，严禁酒后上岗，违反者每人每次处以100元罚款，并扣除当天考勤，因酒后上岗造成的一切后果由其本人负责；

6、工作期间必须按规定要求戴好安全帽，穿好劳保鞋，不得以任何理由不穿戴安全帽、劳保鞋，违反者每人每次罚款10元；

7、严格按照操作规程操作车间设备，爱护设备，严禁野蛮操作（使用行车歪拉斜吊等），一经发现未按操作规程操作设备的，视情节严重程度给予当事人相应处罚，造成设备损坏经济损失的，要赔偿设备维修、更换所需的费用；

8、爱护公司、车间的一切财物，损坏物品照价赔偿。严禁以任何理由任何形式将公司财物据为私有，严禁有偷盗行为，一经发现交公司处理。

9、员工之间团结友爱，不得有打架斗殴、恶语伤人、话语中带脏字、散布不满言论从而影响他人正常工作等现象，一经发现对当事人给予批评教育，并从重处罚，工龄不满半年员工有打架斗殴现象的直接开除。

10、未经车间办公室安排，私自在门卫、仓库、设备、食堂等非工作场所逗留，且时间超过5分钟以上的给予当事人每次20元罚款，并通报批评。

11、服从车间主任、班组长的工作安排，无正当理由拒绝服从安排，顶撞、威胁管理人员的给予批评教育，通报批评，并视情节严重程度给予相应经济处罚或开除。

本制度自公布之日起实施，其它未尽事宜依照公司规章制度执行。

第三篇：钢结构有限责任公司车间规章制度

明成钢构车间规章制度

为了促进加工产品的质量以及产品合格率，保证安装部门能合理的安装，特制订以下车间制度，望大家能积极遵守，避免不必要的困难。

制作质量奖罚制度

为贯彻公司质量管理体系的要求，督促员工按工艺规程及图纸要求操作，促进制作质量的稳定和提高，加强全体员工的产品质量意识，提高员工的积极性，更好的控制产品质量，保证公司质量目标的实现从而提高公司的知名度特制定本质量奖罚制度。

奖励制度

一.各工序当月工作努力，过程检验一次交验合格率高于95%时，对班组（个人）进行奖励，班组（50-100）元、个人（20-50）元。成品一次交验合格率高于98%时对车间奖励200-500元。100万以上工程出厂合格率100%对车间奖励500-2000元。

二.提出合理化质量改进建议，采纳后能明显提高产品质量和工作效率的，奖励50-200元。

三.当月返工通知单在三次以内且未受到质量处罚的奖励20-100元并作为车间评选先进班组（个人）的质量评定依据。质量奖励由质量部提出，经主管领导批准交行政部，重大奖励由质量部提出，公司决定。

处罚

首先各工序员工在制作过程中必须要经自检合格后报质检处，经质检员确认方可流入下道工序，做好上下工序的衔接工作，本道工序必须对上道工序的构件进行复查，发现有不合格的不得接收，各工序一次报检不合格由质检员开返工通知单，责令其在规定时间内返工完毕，员工必须无条件在返工/返修通知单上签名，根据存在的错误大小也可对其做出相应的经济处罚，直到整改合格为止。所有工序在操作前如有不明事宜或遇到图纸不清等疑问时必须请示上级主管领导，听从领导的安排，擅作主张而造成错误的应当受到相应的经济处罚。为了让员工清楚本工序的质量处罚依据，做好本职工作，特定以下处罚金额

一、钢板对接

1.材料的材质与图纸不相符

50-100元/人次 2.焊缝余高不合格且造成返工

10元/人次

3.对接错位、错边且造成返工

20元 /人次 4.焊缝宽度过宽或不够且造成返工

20元/人次

5.对接、下料尺寸偏差且造成返工

20-50元/人次 6.探伤合格率低于95％（按焊缝长度计算）

20元/人次

二、切割

1.材料的材质、规格尺寸与图纸不符

30-100元/人次

2.切割尺寸偏差且造成返工

20-100元/人次

3．切割边缘不合格且造成返工 10-50元/人次

三、半自动切割

1.坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工 20-100元/人次 2.下料尺寸偏差且造成返工 20-50元/人次 3.下料板用错 30-100元/人次

四、剪板

1.材料的材质、规格尺寸与图纸不符 30-100元/人次 2.剪板角度和尺寸偏差超出允许范围需返工 20-100元/人次

五、组立 1.翼、腹板规格与图纸不符 30元/人次 2.组立前翼缘板边缘未打磨，腹板未清渣 10元/人次 3.腹板组偏且造成返工 门焊前10-50元/人次 门焊后15-100元/人次

六、门焊

1.一米内直径为1㎜气孔2个或以上 5元/人次 2.密集或局部连续气孔 10元/人次 3.门焊时未加引弧板 10元/人次 4.焊脚尺寸严重偏差需补 15元/人次 5.焊缝严重咬边需补 20元/人次 6.焊穿，焊缝成形超差 15元/人次

七、机械矫正

1.翼缘板倾斜、腹板严重顶弯、构件扭曲造成返工 10-100元/人次

八、制孔

1.孔打错、严重打偏需补孔重打 5-100元/人次 2.孔漏打 20元/人次

九、拼装

1.构件编号不清 30元/组 2.下料尺寸下短 同批构件10-100/人次 3.零部件错装、漏装 同批构件 焊前，一次警告、二次10元/人次 总体尺寸严重超标 焊前 10-30元/人次 焊后 20-50元/人次

4.拼装焊缝割渣及返工造成的焊疤未修磨干净 50元/组

十、焊接 1.电流、电压不匹配导致飞溅过多 一次，口头警告 二次 5元/人次 2.不打焊工钢号 5元/人次 3.焊缝咬边、弧坑、表面气孔严重、成形过差 10元/人次

4.焊脚高度严重不够或过大 一次 口头警告

二次

10元/人次

5.封口不封

一次 口头警告

二次5元/人次

6.未根据工艺而达不到焊缝探伤等级要求

20元/人次

7.据工艺而合格率低于80%（按焊缝长度计算）

20元/人次

8.擅自焊接未检构件

50元/件

9.转运构件时零部件无意撞落随意装焊

30元/件 10.漏焊

5元/处

十一、清渣、打磨、火焰校正及抛丸

1.油漆前未补磨，飞溅过多

一次口头警告，二次

5元/人次

2.抛丸后钢丸成堆，未清除干净

5元/人次

3.抛丸不合格需重抛

20元/人次

4.油漆好后火焰校正不合格需重校

20元/人次

十二、油漆

1.油漆用错

50-100元/人次

2.构件锈蚀、毛刺、油污与灰尘未清理干净就油漆

20元/人次

3.摩擦面误涂

20元/人次 4.油漆严重不均匀流挂、起皱

10元/人次

5.油漆严重未达标或超标

10元/人次 6.油漆露底

10元/人次

十三、小件、次构件

1.材质、规格与图纸不符

20-50元/人

2.制作尺寸错误

10-50元/人

3.制作外观超差需返工

10-50元/人

十四、围护

1.板材材质、规格型号与图纸不符

50元/人

2.制作尺寸错误

30元/人

2.油漆未干便包装造成油漆脱落 20元/件 3.未按规定包装 30元/人次

上述工序制作过程中违反规定而被处罚时，50元以下由质检人员开具处罚单由质量部长批准；50~100元由质量部上级主管领导批准；造成产品报废根据公司制度由责任人按报废损失的比例赔偿，各班组组长负连带责任，质量部如有错检、漏检，在相应工序受到处罚的同时也受相应的处罚，所有处罚单一份张贴公布，一份质量部留底，另一份上交行政部。发往工地现场出现重大质量问题的由公司主管领导介入调查，追究责任人。

处罚不是在于罚款，而是为了督促组员能认真细心的对待工作，望大家遵守及体谅！

巢湖市明成建筑钢结构有限责任公司

2016年1月10日宣

第四篇：钢结构经典总结

1、钢结构用钢材机械性能指标有哪几些？承重结构的钢材至少应保证哪几项指标满足要求？

钢材机械性能指标有：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性；

承重结构的钢材应保证下列三项指标合格：抗拉强度、伸长率、屈服点。

3、钢材的机械性能指标有哪些？分别代表钢材哪些方面的性能？

（1）屈服强度：代表钢材强度指标，是钢材可达到的最大应力

（2）抗拉强度：代表材料的强度储备

（3）伸长率：代表材料在单向拉伸时的塑性应变能力

（4）冷弯性能：代表钢材的塑性应变能力和钢材质量的综合指标

（5）冲击韧性：代表钢材抵抗冲击荷载的能力，是钢材强度和塑性的综合指标

3.强度与厚度的关系，厚度越大，强度越低，因为随着钢材厚度的增加，金属内部缺陷就会增多，就会削弱钢材的强度了。

1、冲击韧性：采用带缺口的标准试件进行冲击试验，根据试件破坏时消耗的冲击功，即截面断裂吸收的能量来衡量材料抗冲击的能力，称为冲击韧性。

2、残余应力及其影响：焊接构件在施焊过程中，由于受到不均匀的电弧高温作用，在焊件中将产生变形和应力冷却后，焊件中将产生反向的应力和变形称为残余应力和残余变形。残余应力的存在对构件承受静力荷载的强度没有影响，但它将使构件提前进入弹塑性工作阶段而降低构件的刚度，当构件受压时，还会降低构件的稳定性。

1、轴心受压构件的稳定承载力与哪些因素有关?

构件的几何形状与尺寸；杆端约束程度；钢材的强度；

焊接残余应力；初弯曲；初偏心

8、疲劳的概念：钢结构构件和其连接在多次重复加载和卸载的作用下，在其强度还低于钢材抗拉强度甚至低于钢材屈服点的情况下突然断裂，称为疲劳破坏。疲劳产生原因，构件内部缺陷，残余应力，以及连接应力集中。

2、格构式和实腹式轴心受压构件临界力的确定有什么不同？双肢缀条式和双肢缀板式柱的换算长细比的计算公式是什么？为什么对虚轴用换算长细比？

格构式轴心受压构件临界力的确定依据边缘屈服准则，并考虑剪切变形的影响；实腹式轴心受压构件临界力的确定依据最大强度准则，不考虑剪切变形的影响。双肢缀条式柱的换算长细比的计算公式：

双肢缀板式柱的换算长细比的计算公式：

格构式轴心受压柱当绕虚轴失稳时，柱的剪切变形较大，剪力造成的附加挠曲影响不能忽略，故对虚轴的失稳计算，常以加大长细比的办法来考虑剪切变形的影响，加大后的长细比称为换算长细比。

3、影响钢材性能的主要因素有哪些？

化学成分；冶金缺陷；钢材硬化；温度影响；应力集中；反复荷载作用。

4、如何保证梁腹板的局部稳定？

①当 时，应按构造配置横向加劲肋；

②当 时，应按计算配置横向加劲肋；

③，应配置横向加劲肋和纵向加劲肋；

④梁的支座处和上翼缘受有较大固定集中荷载处设支承加劲肋。

5、简要回答钢结构的特点？

答：钢结构自重轻而承载力高、钢材最接近于匀质等向体、钢材的塑性和韧性好、钢材具有良好的焊接性能、钢结构具有不渗漏的特性、钢结构制造工厂化、施工装配化，钢材有耐腐蚀性差耐热性好但是防火性能差等的特点。

6、高强螺栓连接有几种类型？其性能等级分哪几级？并解释符号的含义。

答：高强螺栓连接有两种类型：摩擦型连接和承压型连接。

高强螺栓性能等级分8.8级和10.9级。

8.8级和10.9级：小数点前数字代表螺栓抗拉强度分别不低于 和，小数点后数字表示屈强比。

2、螺栓在构件上的排列有几种形式？应满足什么要求？最小的栓距和端距分别是多少？ 答：螺栓在构件上的排列有两种形式：并列和错列。

应满足三方面要求：①受力要求②施工要求③构造要求

最小的栓距为，最小的端距为

3、选择轴心受压实腹柱的截面时应考虑哪些原则？

答：①面积的分布应尽量开展，以增加截面的惯性矩和回转半径，提高柱的整体稳定性和刚度；

②使两个主轴方向等稳定性，以达到经济效果；

③便于与其他构件连接；

④尽可能构造简单，制造省工，取材方便。

4、格构式轴压柱应满足哪些要求，才能保证单肢不先于整体失稳？

答：①柱对实轴的长细比 和对虚轴的换算长细比 均不得超过容许长细比 ；

②缀条柱的分肢长细比

③缀板柱的分肢长细比 且不应大于

5、为保证梁腹板的局部稳定，应按哪些规定配置加劲肋？

答：①当 时，应按构造配置横向加劲肋；

②当 时，应按计算配置横向加劲肋；

③，应配置横向加劲肋和纵向加劲肋；

④梁的支座处和上翼缘受有较大固定集中荷载处设支承加劲肋。

6、简述哪些因素对钢材性能有影响

答：化学成分；冶金缺陷；钢材硬化；温度影响；

应力集中；反复荷载作用。

4．简述角焊缝的焊脚尺寸为什么既不能太大也不能太小

为了避免焊缝区的基本金属过热，减少焊件的焊接残余应力和残余变形，角焊缝的焊脚尺寸不宜过大；另外角焊缝的焊脚尺寸不宜过小，否则焊缝因输入能过小，而焊件厚度较大，以致施焊时冷却速度过快，产生的淬硬组织，导致母材开裂

5．解释下列符号的含义？

（1）Q345—BF（2）L100×80×8

Q代表屈服点的字母L代表角钢

235代表屈服点100代表长边宽

B代表质量等级80代表短边宽

F代表沸腾钢

2．简述普通受剪螺栓连接的破坏形式有哪些种类？

（1）螺栓杆被剪断；（2）挤压破坏；（3）板件被拉断；（4）板件端部剪切破坏。

2、轴心受压构件的稳定承载力与哪些因素有关?

构件的几何形状与尺寸；杆端约束程度；钢材的强度；焊接残余应力；初弯曲；初偏心

4、不用计算梁整体稳定的条件？

（1）有刚性铺板密铺在梁的受压翼缘上并与其牢固连接，能阻止梁受压翼缘的侧向位移时；

（2）工字形截面简支梁受压翼缘的自由长度 与其宽度 之比不超过规定的数值时；

（3）箱形截面简支梁，其截面尺寸满足，且 时。

2、螺栓在构件上的排列有几种形式？应满足什么要求？最小的栓距和端距分别是多少？螺栓在构件上的排列有两种形式：并列和错列。

应满足三方面要求：①受力要求②施工要求③构造要求

最小的栓距为，最小的端距为

4、图示实腹式轴压柱截面，柱长细比 ,钢材Q345，试判断该柱腹板的局部稳定有无保证？如无保证应采取何种措施（至少回答出二种方法）？

腹板高厚比为：

该柱腹板的局部稳定无保证。采取的措施：①可加大腹板厚度； ②可设置纵向加劲肋

1、简述普通螺栓的五种破坏形式，其中哪几种破坏形式通过构造保证，如何保证，哪几种破坏形式通过计算保证？螺栓杆被剪断 2 孔壁挤压破坏 3板件被拉断 4 板件端部冲剪破坏 5螺栓杆弯曲破坏4、5是通过构造来保证的，4是通过限制端距大于等于2d0 5是通过被连接构件的厚度小于等于螺栓直径的5倍 1 23是通过计算来保证 3是通过构件的强度计算 1 2是通过抗剪螺栓的计算来保证

4、简述钢材选用的原则。结构的重要性 2荷载情况 3连接方式 4 结构所处的温度和环境 5钢材的厚度

5、格构柱绕虚轴的稳定设计为什么要采用换算长细比？写出换算长细比的公式。

格构式轴心受压柱当绕虚轴失稳时，剪力主要由缀材分担，柱的剪切变形较大，剪力造成的附加挠曲影响不能忽略，故对虚轴的失稳计算，常以加大长细比的办法来考虑剪切变形的影响，加大后的长细比称为换算长细比。

双肢缀条式柱的换算长细比的计算公式：

双肢缀板式柱的换算长细比的计算公式：

3、为什么要规定螺栓排列的最大和最小间距？

螺栓在构件上的排列有两种形式：并列和错列。无论哪一种排列形式，都应满足三方面要求：①受力要求：端距过小，端部撕裂；受压，顺内力方向，中距过大，鼓曲。②施工要求：外排拴距过大，潮气易侵入。③构造要求：螺栓间距不能太近，满足净空要求，便于安装。根据以上要求，规范规定螺栓排列要满足最大和最小间距。

4.三种屈曲：弯曲屈曲：弯矩平面内屈曲，绕其非对称形心轴屈曲

扭转屈曲：扭矩作用产生的屈曲，弯扭屈曲：弯矩平面外，绕其对称形心轴屈曲

6.梁的整体失稳：梁的跨度中间无侧向支撑时，当荷载较大的时候，梁将同时产生较大的侧向弯曲和扭转变形，最后很快地使梁丧失继续承载的能力，便是梁的整体失稳。

影响因素：侧向支撑点之间的距离；截面尺寸，包括各种惯性矩；梁端支座对截面的约束；梁所受荷载类型；梁沿荷载高度方向的荷载作用点位置

第五篇：钢结构基本知识

钢结构基本知识

钢结构的施工及防腐蚀

绪论

钢结构的材料

钢结构的计算原理

（一）钢结构的连接

（二）钢材的强度设计值 焊缝的强度设计值 螺栓的强度设计值 钢板上螺栓的容许距离 型钢上螺栓的容许距离 高强螺栓的属性 螺栓的有效面积

受弯构件

（一）受弯构件

（二）受弯构件

（三）受弯构件

（四）受弯构件

（五）轴心受力构件

（一）轴心受力构件

（二）轴心受力构件

（三）轴心受力构件

（四）轴心受力构件

（五）拉弯和压弯构件 屋盖结构 钢结构施工及防腐蚀

1.钢结构制作依据（按工序分类）

（1）主体材料标准《碳素结构钢》（GB700-88）《低合金结构钢》（GB1591-88）

（2）辅助材料标准《碳素焊条》（GB5117-85）《低合金钢焊条》（GB5118-85）《焊接用钢丝》（GB1300-77）

《钢结构用高强度大六角头螺栓型式与尺寸》（GB1228-84）《钢结构用高强度大六角头螺母型式与尺寸》（GB1229-84）

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231-84）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接件型式与尺寸》（GB3632-83）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接件技术条件》（GB3633-83）

（3）加工标准

除焊接外，国内尚无钢结构的加工的专门具体标准，一般可参照《钢结构工程施工及验收规范》中的有关条文。

（4）焊接标准 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

（5）检验标准 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》（JB1152）

2.钢结构制作依据（按工程分类的标准）

（1）轻钢结构标准 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

（2）网架结构标准 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）（3）塔桅结构标准 《塔桅钢结构施工及验收规程》（CECS80：96）

3.钢结构加工制作流程

（1）钢材力学指标：结构用钢的力学指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率、低温冲击韧性。这些指标应符合《钢结构设计规范》的要求，但其中低温冲击韧性仅在结构可能处于低温环境下工作时才要检验。钢材力学指标的测定须符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-82）

（2）钢材化学成分：与钢材的可加工性、韧性、耐久性等有关。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等杂质元素的限制含量应符合规范（GB222-84）要求。

（3）工艺性能：工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与含碳量或碳当量（低合金钢）有关，可用可焊性试验鉴定。加工性能则通过冷弯试验来确定。按（GB232-88）为标准。

（4）几何尺寸偏差：钢材（钢板、型钢、圆钢、钢管）的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。允许偏差值可参考国家标准GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。

（5）钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷必须清除，清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2.（6）机械切割：使用机械力（剪切、锯割、磨削）切割，相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等，较适合于厚度在12～16mm以下钢板或型材的直线性切割。

（7）气割：使用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热融化金属，并用压缩空气吹去融蚀的金属液，从而使金属割离，适合于曲线切割和多头切割。）（8）等离子切割：利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高熔点材料的切割。

（9）热成形加工：是指将钢材加热到一定温度后再进行加工。这种方法适于成形、弯曲和矫正在常温下不能做的工件。热加工终止温度不得低于700℃。加热温度在200～300℃时钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯曲。含碳量超出低碳钢范围的钢材一般不能进行热加工。

（10）冷成形加工：是在常温下进行的。由于外力超出材料的屈服强度而使材料产生要求的永久变形，或由于外力超出了材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料脱离。冷加工都有使材料变硬变脆的趋势，因而可通过热处理使钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分。环境温度低于-16℃时不得冷加工碳素钢。低于-12℃时，不得加工低合金钢。

（11）弯曲加工：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。冷弯适合于薄板、小型钢；热弯适合于较厚的板及较复杂的构件、型钢，热弯温度在950～1100℃。

（12）卷板加工：在外力作用下使平钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形的方法。卷板由卷板机完成。根据材料温度的不同，又分为冷卷和热卷。卷板主要用于焊接圆管柱、管道、气包等。

（13）折边：把钢结构构件的边缘压弯成一定角度或一定形状的工艺过程称为折边。折边一般用于薄板构件。折边常用折边机，配合适当的模具进行。

（14）模压：模压是在压力设备上利用模具使钢材成型的一种方法。具体作法有落料成形、冲切成形、压弯、卷圆、拉伸、压延等。

（15）铲边：铲边是通过对铲头的锤击作用而铲除金属的边缘多余部分而形成坡口。铲边有手工和风动之分，风动用风铲。铲边的精度较低，一般用于要求不高、少量坡口的加工。

（16）刨边：刨边时工件被压紧，刨刀沿所加工边缘作往复运动，刨出坡口。刨边可刨直边或斜边。

（17）铣边：铣边与刨边类似，只是刨边机走刀箱的刀架和刨刀用盘形铣刀代替，即铣刀在沿边缘作直线运动的同时还作旋转运动，加工工效较高。

（18）碳弧气刨：将碳棒作电极，与被刨削的金属间产生电弧将金属加热到融化状态，然后用压缩空气把融化的金属吹掉。工效较高。

（19）地样法：在装配平台上按1：1放构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。

（20）仿型复制法：先用地样法组装成单面结构，并加定位焊，然后翻身作为复制胎膜，在其上面装配另一单面结构。适用于横断面互为对称的桁架结构。

（21）立装：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配，适于放置平稳、高度不大的结构。

（22）卧装：构件放置平卧位置装配。用于断面不大但长度较大的细长构件。

（23）胎膜装配法：把构件的零件用胎膜定位在其装配位置上组装。用于制造构件批量大精度高的产品。

（24）电弧焊：利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔合的过程称为电弧焊。电弧焊有手工焊、自动焊、半自动焊和气体保护焊之分。

（25）电阻焊：以电流通过接触的两个焊件，在接触处电阻最大，电流通过产生高温，使材料呈半熔化状态，在加压力而熔合起来。一般用于对焊圆钢或点焊钢板。

（26）电渣焊：借电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属进行焊接。如用于箱形柱与梁刚接时柱内连接梁上下翼缘处加劲板的熔透焊。

（27）手工焊：全部用人工操作的电弧焊，工效低，质量靠自己，稳定性差，但灵活，适于较短而复杂的焊缝或工地焊。

（28）埋弧自动焊：焊接时电弧埋在粉状焊剂下面，由机械自动撒焊剂并送出移动焊丝。适用于较长焊缝。焊缝质量好，效率高。

（29）气体保护焊：用CO2或氩气等保护电弧焊熔化的金属，其焊丝和气体的送出均为自动，仅需手工移动焊枪。属半自动焊，焊接质量好，效率高。

（30）抛丸：抛丸将粒径为0.8～2.0mm的钢丸经抛射机叶轮中心吸入，在叶轮尖定向高速抛出，射向需要作防锈处理的钢结构表面，达到机械除锈的目的.这种方法除锈效率高，费用低，污染少。

4.钢结构的防腐蚀措施

（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。

（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm.从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。

（3）热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响。

（4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm.在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm.（5）阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。

5.钢结构的安装要点

（1）摩擦系数：，其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力，nf为摩擦面数，为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。

（2）扭矩系数：，其中d为高强螺栓公称直径（mm），M为施加扭矩值（N﹒M），P为螺栓预紧力。10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0.110～0.150.其标准偏差应小于等于0.010.（3）初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%.（4）终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%.6.钢结构的验收（1）保证项目：保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目。无论质量等级评定合格或优良，均必须全部满足规定指标要求。对于不同的分项工程GB5021-95明确规定了保证项目内容，保证项目只要求满足，无优良、合格之分。

（2）基本项目：基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目，其指标分“合格”和“优良”两级，是评定分项工程质量等级的条件之一。

（3）允许偏差项目：允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围。

（4）观感质量评分：观感质量由三人以上共同检验评定。钢结构加工和安装的检验项目及标准如下表。观感质量评定时对每个项目抽10个点进行评定，按合格率评级，标准见观感质量评定标准表。

解答：

【漆前表面处理相关知识】

工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点：1.无油污及水分2.无锈迹及氧化物3.无粘附性杂质4.无酸碱等残留物5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面处理方法有：：：：

手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。

设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

随着科学技术不断的提高，随着人们对产品质量的不断要求，随着高科技的设备不断在企业中产生应用，随着人们环境意识的提高，环保部门的严格要求，治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。企业的竞争越来越激烈，那么如何在激烈的竞争中获得优势，就成为决定企业发展的关键。事实告诉我们，严把生产环节，是保证企业产品质量的前提，控制环境污染是我们每个人的责任。