浅述化工企业班组的HSE建设

第一篇：浅述化工企业班组的HSE建设

浅述化工企业班组的HSE建设

中国石油长庆油田分公司甲醇厂是一个以天然气为原料的化工企业，由于工厂地处陕北毛乌素沙漠边缘，交通和自然环境差。建厂过程中，部分安全设施和生活后勤保障设施不配套。因为是国内第一套10万t/a的甲醇厂，工艺过程不尽完善，员工来自油田的7个单位。随着甲醇厂实行扁平化管理后，实施新的用工机制、新的管理体制等等，逐渐暴露出在HSE工作中的作用不强等问题，客观上要求进一步加强班组HSE建设。如何加强班组HSE建设，就显得非常重要、必要和迫切。

一、当前班组HSE建设过程中存在的问题

1.班组安全管理标准较低，员工的“低、老、坏”的毛病存在，现场“脏、乱、差”的问题突出。

2.班组整体的风险和危害辨识水平低，既缺乏理论指导，也缺乏实际操作经验，不能对风险和危害进行控制和削减，突发事件时，处理问题能力差。

3.班组安全活动不落实，千篇一律、枯燥无味，应付厂里检查，为了完成任务，走过场、形式主义思想严重。

4.班组的HSE知识教育培训效果不理想。员工带着“义务感”接受安全教育，主动性差，教育培训注重组织形式，轻视教育培训效果，重骨干教育，轻普通员工教育，形成安全教育两张皮，上紧下松。从整体来看，员工HSE知识比较欠缺，已经不适应科学技术和当前社会生产经营活动发展的需要。

5.安全生产意识不强，工作中检查的自觉性差，巡回检查走过场、流于形式，检查不到位的问题突出，现场作业中违章违纪现象还继续存在。

6.员工的积极性没有调动起来，骨干没有发挥出以点带面的作用。

7.班组成员相互之间的协调、协作不力、班组缺乏凝聚力、向心力、亲和力。

二、进一步加强班组HSE建设的重要性

班组是工业企业的基层组织，是防范各类事故的前沿阵地，是安全工作的落脚点，是单位搞好安全工作的基础，也是“安全工作重点在基层，核心在岗位”的具体体现。据大量事故安全分析，工业事故90％以上发生在班组，80％以上的事故是由于违章指挥、违章作业和设备隐患没能及时发现和消除造成的，班组安全管理的成功与否将直接影响到企业的安全生产。因此，加强班组HSE建设，是企业加强健康、安全与环境管理的关键，也是减少伤亡和各类灾害事故的最切实、最有效的办法。

三、班组HSE建设的几点看法

结合HSE管理体系的要求和生产实际形状，借鉴标准化的统一、简化、协调、优选原理，班组HSE建设应该放在以下内容上。

1.规范作业现场管理

（1）机、泵、容器、管线等设备、设施运转正常无隐患。（2）护栏、护罩、安全门、安全梯等防护设施牢靠无缺损。

（3）生产现场严格控制泄漏，装置整体泄漏率不超过3％，关键设备、要害部位、易燃易爆等危险化学品泄漏率不超过0.5％。

（4）压力表、安全阀、阻火器、。防爆片等安全附件齐全，按期检查维护，灵敏有效。

（5）按规定定期检查维护消除设施、器材，使其保持功效。

（6）定期检查和维护可燃气体报警仪，污水处理设施、通风装置、接地设施、火炬等设施、仪器、设备，确保可靠有效。

（7）易燃易爆场所电气设备符合有关防火防爆规范。

（8）妥善管护紧急救援设备、集体防护用品以及工具，做到存放整齐有序，符合规范要求。

（8）危险和有害源控制有效，标识清楚。

2.作业程序标准化

（1）班组所有作业都应严格执行安全操作规程、HSE作业指导书。

（2）特种作业实行作业票管理制（如工业动火）。

（3）装置检维修作业和大型施工作业必须按《HSE作业计划书》要求施工作业。

（4）岗位员工按《HSE巡回检查表》内容巡检，利用初始风险识别知识进行风险识别，对识别出的属于班组和岗位应整改的问题，要及时安排整改，班组没有能力整改的要及时上报。

（5）生产岗位员工的重点设备应实施HSE岗位作业指导卡。

（6）岗位员工单独作业时，按照安全操作规程或HSE岗位作业指导卡自我控制、自我约束、标准操作。

（7）相邻作业、关联作业、交叉作业时，岗位员工除自我遵守安全操作规程外，还要按HSE作业指导书、HSE作业计划书做到密切配合、互相监督。

（8）班组无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象。3.岗位员工安全素质培训制度化

（1）所有新上岗、转岗、换岗人员上岗前必须进行“三级”安全教育，并考试合格，取得“安全上岗证”。

（2）从事高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害等危险作业的岗位员工，必须经过厂专门的HSE知识与技能培训，培训合格后上岗。

（3）生产技术、工艺、设备、材料发生变化后，必须及时修订安全操作规程和作业指导书，并对有关岗位员工进行应知应会培训。

（4）特种作业员工应经过培训并持国家有关部门颁发的《特种作业人员安全操作许可证》上岗。

（5）全体员工必须经过应急预案和员工安全生产合同培训。

（6）现场的班组中，应至少有1名员工经过一般急救知识的培训。

（7）班组必须结合实际开展经常性的岗位练兵。

班组应通过培训、安全活动或岗位练兵等形式，让岗位员工清楚危险点源、必要的防范措施、岗位安全操作规程和应急预案。

（8）每个倒休同期中，上班的第一日和最后一日，应该结合生产实际进行分析，有针对性的教育。如：上班的第一日与上个倒休周期比，正好装置的操作调整，气温降低，进行冬防保温工作，应该进行专题教育。

4.班组HSE活动具体化

（1）班组要将HSE指标和对应措施分解落实到人。

（2）班组应设定安全活动日，坚持每周至少开展一次安全活动，每月至少组织一次HSE初始风险辨识活动，及时分析和削减风险。

（3）班组安全活动应结合工作实际，分析可能存在的风险，总结上一阶段的工作，及时发现薄弱环节，制定可行的防范措施，堵塞漏洞。

（4）班组长应掌握事故因果分析方法，会编制简单的HSE巡回检查表。

（5）班组应发动群众开展事故预想预知活动，确定预防事故的重点，并科学预测可能发生的事故，提前对班组成员进行预防教育。

（6）班组应按规定认真做好HSE记录工作，并善于进行总结分析。

四、加强班组HSE建设的几条措施

加强班组HSE建设，是企业上下共同面对的重要课题，绝非班组自身能为之，需要各级管理层配套一系列措施。重点应抓好以下工作：

1.把HSE作业管理工作落实到班组，确保班组生产设施、设备和环境的本质安全和环境保护

（1）对新建或技术改造建设项目，应按规定进行劳动安全卫生预评价和环境影响评价，对原材料使用、资料消耗、资源综合利用以及污染物产生与处置、安全可靠性等进行分析论证，优先采用资源利用率高、污染物产生量少，对人体健康危害小的清洁生产技术、工艺和设备。

（2）定期组织对全厂进行安全、环保、消防设施风险识别，对事故隐患进行控制与削减。

（3）定期的安全检查与专业检查必须长期坚持下去，及时发现问题，采取防范措施和整改措施，消除隐患。

（4）锅、容、管、特设备按规定定期检验，符合规范要求，达到安全运行条件。

（5）按事故隐患立案消案制度落实班组隐患整改责任，及时组织整改生产现场的事故隐患。

（6）建立特种作业的审批制度，如点开工锅炉，实行工作票。

（7）按规定配置应急救援设备、防爆工具等。

（8）制定现场管理标准，确保现场清洁、无害。

（9）生产场所按标准布设安全标志、禁语和安全色。重要危险和有害源点实行挂牌警示。

2.关心员工生活、关爱员工生命健康，不断改善生产现场员工的生活条件

（1）优先安排一线员工健康检查和疾病患者的治疗。

（2）确保从事有毒害作业员工按规定享受保健，及时按标准发放员工个人劳动防护用品和防暑降温品，按规定配给卫生急救包。

（3）检查并系统治理员工的工作场所和操作间、休息场所，改善生产现场和生活安全条件。

（4）继续做好员工送班交通车和倒休交通车安全监督管理。

（5）通过提合理化建议、填写“HSE风险和危险害识别卡”等方法，建立与员工定期联系的工作制度，做到信息畅通。

（6）定期检查员工个人器具柜、班组工具柜、食堂食品卫生安全，确保无急性食品中毒事件发生。

3.完善班组HSE管理激励约束机制，激发岗位员工参与班组HSE建设的积极性

（1）应明确班组员工在HSE管理中参与、监督、柜绝、上告的权利，找出正常生产中的“三违”现象，开展安全教育，引导员工狠反“三违”。

（2）应制定和实施奖励政策。奖励班组员工举报事故隐患、提HSE合理化建议、及时排除事故隐情，激发员工积极参与HSE管理的积极性。

（3）组织班组员工积极开展HSE小改小革科技竞赛活动，促进班组不断创造HSE新纪录、新成绩。

（4）装置检维修施工作业按开工许可证制度落实监督检查。工业动火、进入有限空间、高处作业、临时用电、大型起吊，动土等危险作业，按作业票制度落实各项监控措施。

（5）按照简洁、具体、操作性强的要求，结合各岗位的安全操作规程，持续优化“HSE两书一表一卡”，使其真正发挥应有的作用。

（6）按员工安全生产合同和有关规定查纠员工习惯性违章，严重违章和重复违章。4.加强指导和帮促，着力提高班组HSE自主管理能力

（1）对公司编印的《班组HSE活动手册》，结合实际进行丰富，作为基层班组HSE建设的普及型读物。

（2）选配好班组和工，通过组织班组长观摩学习，参加专门培训、研讨等活动，丰富其HSE管理知识，拓宽其视野，并建立班组长流动（能上能下）机制。

（3）各车间每月 向班组下发HSE建设提纲，提示班组长当月 应抓好哪些HSE工作。

（4）HSE专业人员应经常性地深入班组，具体辅导班组如何开展班组HSE管理的方法。

（5）定期组织“安全分析会”、“安全工作例会”，让一些班组长参加，丰富他们参与风险识别的经验。

（6）对班组的一些独创性HSE管理或“土办法”，要及时总结和肯定，帮助其不断完善提高。对于不符合要求的，要及时予以纠正。

（7）在班组内部营造安全文化氛围，进行安全管理创新。在班组内部开展轮流当安全员活动，进行换位思考，自我加压，做到“人人关心安全，安全人人有责”。

5.开展班组HSE建设的达标创优竞赛活动

根据班组HSE建设4个方面30条基本要求，以班组HSE达标创优活动为载体，启动、展开、提高全厂班组HSE建设工作。

（1）分专业、类别、岗位和工种制定《HSE达标班组考核验收标准及实施细则》，推动班组HSE建设达标工作。

（2）树立样板，以点带面，推动班组HSE建设创优工作。

（3）“HSE达标班组”在厂内部实行定期和不定期检查验收相结合的办法，不搞终身制，不追求达标率。工作不进步或退步达不到标准摘牌子，摘牌的队（站）和班组，在半年的总现奖中考核，要对队（站）干部的兑现奖考核。

（4）检查中发现存在严重违章、重大事故隐患者，立即取消“HSE达标班组”资格，并责令重新创建、验收考评。

6.加强班组HSE建设的组织领导

班组HSE建设不是一名简单的口号，也不是一般的安全竞赛，而是一项求实的系统工程，必须始终坚持统筹规划、目标管理、系统建设、稳步发展的指导思想。

（1）要落实相应的组织机构，加强班组HSE建设工作的组织领导。

（2）充分利用宣传媒体和手段，大力宣传新形势下班组HSE建设的重要性、必要性和紧迫性。要在全公司形成舆论中心，营造良好的活动氛围，吸引、动员和鼓励广大员工群众，积极投身到班组HSE建设中去。

（3）班组HSE建设要在“严、细、实”上下功夫。重点在完善标准体系，关键在狠抓落实。要解决好“如何管”、“管到什么程度”的问题，要把班组HSE建设的工作内容具体化和量化，使其看得见、摸得着、操作性强。做到管理有制度，工作有标准，结果有考核，活动有成效。

（8）抓典型、树样板、以点带面。选好切入点和突破口，通过样板连带、现场帮促等措施树立榜样，逐级推动，分层次展开。对于班组HSE建设好做法、先进典型，要及时予以交流总结；对于班组HSE建设滞后单位、反面典型，要给予一定的曝光处理。

五、结束语

开展班组HSE建设活动，是搞好化工生产安全的重要措施，是提高HSE管理水平和推动IHSE管理的有效途径。只有创建无数个“HSE优秀班组”、“安全生产班组”，才能保障化工企业的整体安全生产。

第二篇：浅述火灾爆炸事故预防措施(化工企业)

浅述火灾爆炸事故预防措施（化工企业）(一)特点

化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。事故发生的范围普遍

化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作，设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。事故时有发生，而且重复发生

化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故等。这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。火灾爆炸事故的损失相当严重

化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生。

（二）原因 1 可燃气体泄漏 由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况：

（1）设备的动静密封处泄漏；（2）设备管道腐蚀泄漏；

（3）水封因断水，未加水跑气泄漏；（4）设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。

这类事故大致是由于生产设备管道混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。对已出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防措施，避免扩大或发生灾害事故。系统负压，空气与可燃气体混合 造成可燃性混合气体情况有以下几种：

（1）系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气；（2）系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；

（3）操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气。

（4）气体入口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气；

（5）用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。

这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危险，因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后，爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。系统生产时氧含量超标 氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。系统串气

系统串气有2种情况：

一种情况是高压串低压，形成超压爆炸；另一种是空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。前一种情况大部分是由于操作失误及低压无安全附件或附件失灵造成。如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸等等。后一种情况大部分是由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或误操作造成。

如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃气体由阀门漏入或有人误操作打开关着的阀门，使可燃气体进入正在动火的设备，与空气混合形成爆炸性混合气体，因而发生爆炸。违章动火

违章动火有以下几点：

（1）未申请动火证又无动火安全知识，私自动火；

（2）虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对，分析结果错误；（3）动火安全措施考虑不周；（4）动火现场安全条件未周密查看；（5）动火系统与其它系统未彻底隔绝；

（6）动火作业证私自变更安全措施或更改动火时间；（7）不置换动火或未维持正压动火；

这类事故是化工火灾爆炸事故的重点。由于动火作业技术性极强，管理要求较高，因此安技部门应切实控制好，以防事故的发生。

（三）措施 尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少经验教训，对容易发生事故的部位也比较清楚，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致复杂的工作。

防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。同时还要求我们在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大。控制消除危险性因素 1.1 合理设计

在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。

1.2 正确操作，严格控制工艺指标

化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。具体来说，有4个方面：

（1）按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；（2）控制好升降温、升降压速率；

（3）控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；

（4）按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。1.3 严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事

原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。

1.4 加强设备管理 火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。

搞好设备管理的手段有：

（1）贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；（2）加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；

（3）对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代。

（4）设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。

（5）推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。

1.5 提高自动化程度和使用安全保护装置的程度

随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。因为自动化程度的提高，避免了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。

多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。加强火源的管理

炎熔炉爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：

（1）明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；（2）磨擦与撞击；（3）电气火花和静电火花；

（4）其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。

加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。3 加强危险品的管理

火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。

根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。加强对危险物品保管期内的安全，特别要注意的是：

（1）严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；

（2）消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；

（3）库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；（4）在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。4 防爆泄压措施

常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空阀、排污阀等，主要是防止物理性超压爆炸。安全阀应定期校验，选用安全阀时要注意使用压力和泄压速度。

防爆膜和防爆门的作用，主要是避免发生化学爆炸时产生的高压，防爆膜和防爆门选用时应经过计算并选择合理的部件。

放空阀和排污阀是在紧急情况下作为卸压手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保证灵活好用。防止火灾蔓延的措施

防止火灾蔓延是防止火灾爆炸事故发生的一项重要措施，常用的阻火设施有：切断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、挡火墙等。这些设施的作用是防止当火灾发生时火焰的蔓延。如压缩机与各工段之间的切断阀、止逆阀、气柜或乙炔发生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器，电缆间的挡火墙。

对这些设施，应当利用计划小修对其进行清理、检查、维护、保养，以保证安全生产，另一方面，在建筑上应采用防火墙、防火门、防火堤、防火带以及合理的间距，采取耐火等级厂房等措施。工艺火灾的扑救

化工企业火灾扑救是一项比较复杂的灭火工作，由于化工企业所固有的易燃、易爆、高温、高压、易中毒的特点，如果灭火扑救方法不正确，非但不能迅速顺利地扑灭火灾，还会导致爆炸、中毒甚至重大伤亡。

工艺火灾的扑救应根据不同着火情况采用不同措施： 6.1 可燃气体着火

应立即切断电源，如果气源是压力容器或压力管道，应在与火场切断后设法卸掉压力；如果气源是高温设备或高温管道，应立即喷水冷却；如果气源是压缩机，应立即切断电源并设法卸掉压力。如果火势不大，管口可用湿麻袋、石棉布扑压或使用二氧化碳、干粉灭火机。

在扑救过程中应特别注意的是：

a.在卸压排空时注意风向，防止放空、排污等增加火场可燃气体的量，导致火焰蔓延；

b.防止有压力的可燃气体燃烧不完全与空气混合，形成混合物爆炸。6.2 可燃液体着火

初起时可使用泡沫、干粉等灭火机，有时用湿麻袋、石棉布、黄砂，效果亦比较理想，如果火势较大，可使用蒸汽，如果液体比重比水小，切忌用水，以防火势蔓延。

可燃液体贮罐着火，应一方面用泡沫、干粉等控制火势，另一方面用水冷却罐体，要及时切断贮罐物料的来路和去路。如果贮罐内的可燃液体有毒，应在上风方向扑救；有条件的应配戴防毒面罩和氧气呼吸器，避免救火时造成人员中毒。

6.3 电气设备、线路着火 首先，要及时切断着火处的供电电源，同时使用干粉灭火机灭火。6.4 库房着火

应使用干粉灭火机控制火势，积极组织人力搬走易燃物品，如果库房物质遇水不会受损或燃烧，可以用水灭火。在火势不大时，严禁打开门窗，以免扩大火势。

工艺火灾的扑救关键在于初始阶段的灭火。因此，及时发现、及时正确扑救十分重要，当消防队赶到现场，厂方应维护火场秩序，听从消防队的指挥，积极配合尽快灭火。

尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少经验教训，对容易发生事故的部位也比较清楚，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致复杂的工作。

防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。同时还要求我们在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大。1 控制消除危险性因素 1.1 合理设计

在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。1.2 正确操作，严格控制工艺指标

化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。具体来说，有4个方面：（1）按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；（2）控制好升降温、升降压速率；

（3）控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；

（4）按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。1.3 严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事

原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。1.4 加强设备管理

火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。搞好设备管理的手段有：

（1）贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；（2）加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；

（3）对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代。（4）设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。

（5）推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。1.5 提高自动化程度和使用安全保护装置的程度

随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。因为自动化程度的提高，避免了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。2 加强火源的管理

炎熔炉爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：

（1）明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；（2）磨擦与撞击；（3）电气火花和静电火花；

（4）其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。3 加强危险品的管理 火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。

根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。加强对危险物品保管期内的安全，特别要注意的是：（1）严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；

（2）消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；（3）库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；（4）在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。4 防爆泄压措施

常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空阀、排污阀等，主要是防止物理性超压爆炸。安全阀应定期校验，选用安全阀时要注意使用压力和泄压速度。

防爆膜和防爆门的作用，主要是避免发生化学爆炸时产生的高压，防爆膜和防爆门选用时应经过计算并选择合理的部件。

放空阀和排污阀是在紧急情况下作为卸压手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保证灵活好用。防止火灾蔓延的措施

防止火灾蔓延是防止火灾爆炸事故发生的一项重要措施，常用的阻火设施有：切断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、挡火墙等。这些设施的作用是防止当火灾发生时火焰的蔓延。如压缩机与各工段之间的切断阀、止逆阀、气柜或乙炔发生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器，电缆间的挡火墙。对这些设施，应当利用计划小修对其进行清理、检查、维护、保养，以保证安全生产，另一方面，在建筑上应采用防火墙、防火门、防火堤、防火带以及合理的间距，采取耐火等级厂房等措施。6 工艺火灾的扑救

化工企业火灾扑救是一项比较复杂的灭火工作，由于化工企业所固有的易燃、易爆、高温、高压、易中毒的特点，如果灭火扑救方法不正确，非但不能迅速顺利地扑灭火灾，还会导致爆炸、中毒甚至重大伤亡。

工艺火灾的扑救应根据不同着火情况采用不同措施： 6.1 可燃气体着火

应立即切断电源，如果气源是压力容器或压力管道，应在与火场切断后设法卸掉压力；如果气源是高温设备或高温管道，应立即喷水冷却；如果气源是压缩机，应立即切断电源并设法卸掉压力。如果火势不大，管口可用湿麻袋、石棉布扑压或使用二氧化碳、干粉灭火机。在扑救过程中应特别注意的是：

a.在卸压排空时注意风向，防止放空、排污等增加火场可燃气体的量，导致火焰蔓延； b.防止有压力的可燃气体燃烧不完全与空气混合，形成混合物爆炸。6.2 可燃液体着火

初起时可使用泡沫、干粉等灭火机，有时用湿麻袋、石棉布、黄砂，效果亦比较理想，如果火势较大，可使用蒸汽，如果液体比重比水小，切忌用水，以防火势蔓延。

可燃液体贮罐着火，应一方面用泡沫、干粉等控制火势，另一方面用水冷却罐体，要及时切断贮罐物料的来路和去路。如果贮罐内的可燃液体有毒，应在上风方向扑救；有条件的应配戴防毒面罩和氧气呼吸器，避免救火时造成人员中毒。6.3 电气设备、线路着火 首先，要及时切断着火处的供电电源，同时使用干粉灭火机灭火。6.4 库房着火

应使用干粉灭火机控制火势，积极组织人力搬走易燃物品，如果库房物质遇水不会受损或燃烧，可以用水灭火。在火势不大时，严禁打开门窗，以免扩大火势。

工艺火灾的扑救关键在于初始阶段的灭火。因此，及时发现、及时正确扑救十分重要，当消防队赶到现场，厂方应维护火场秩序，听从消防队的指挥，积极配合尽快灭火。

第三篇：浅述企业班组安全建设关键投稿

浅述企业班组安全建设关键

目前，集团公司正处于高速发展的阶段，在项目实施过程中，班组的安全建设重要性日益突显，而在实际项目运作过程中，项目部对各作业班组用得多、养得少，逐步呈现出营养不良，体质下降，不堪重负的现象，要克服这种现象，关键是在“养”字上下功夫。

1、重教育养“神”。神，即精神。班组职工队伍中存在的诸如安全工作积极性不高，作风不严谨等问题，其实质就是精神状态问题、思想意识问题，从根本上来说，就是人生观和价值观出现了偏差。要解决这些问题，就要把正确的人生观、价值观教育放在首位。从项目安全工作的实践来说，榜样教育是最有效的手段。对企业中涌现出的安全生产先进个人、先进事迹，及时在班组安全活动或日常生活中进行宣讲，使先进事迹、典型事迹渐渐深入人心，并通过宣传教育，逐渐发现班组作业人员身上的闪光点，及时给予表扬鼓励，为其他作业人员树立一个身边的榜样。重教育还要讲究方式方法，要注意研究把握每个班组作业人员的思想状况和个人性格特点，在选择教育方法上因人而异，区别对待。如有的作业人员自尊心很强，就应采取和风细雨式的批评教育方式，润物细无声；有的职工性格粗犷，脾气直爽，出现问题就应直截了当地批评，严厉的效果可能更好。

2、重学习养“力”。力，即能力。面对资源、环境、安全发展的新形势、新时期，不少班组作业人员安全生产工作能力不强、知识面不宽等问题日益突出。受到职工自身文化程度、工作阅历等条件的制约，更重要的是学习不够。把学习作为促进作业人员思想观念更新、提高知识能力水平的主要途径，由班组长带头，结合形式多样的学习形式，取得较好的效果。一是班组安全活动学习国家安全生产的方针政策、法律法规；二是采取实例教育，向集团内外的优秀作业班组进行学习，开拓眼界，解放思想；三是参加各种安全生产知识、技术培训班，形成浓厚的学习氛围，完善和充实安全知识组成结构，促进安全生产水平的提高。

3、重激励养“劲”。劲，即干劲。针对班组作业特点和安全生产要点，逐步建立起一整套物质和精神二者结合的安全生产激励机制，激发作业人员力争上游、积极进取的干劲。首先，班组长应针对各个操作岗位的不同，建立优胜劣汰、竞争上岗的机制，激发作业人员的上进心，再者，在经济上奖优罚劣、奖勤罚懒，改变那种做与不做一个样，干多干少一个样，干好干坏一个样的局面。

4、重关怀养“心”。心，即信心。施工现场班组作业条件近几年来得到了很大的改善，但建筑施工的特点决定了班组作业的条件比较艰苦、稳定性不足、安全生产积极性受到较大影响。因此，各项目部必须重视对班组长和作业人员的关心，注重稳定人心。一是在工作上大力支持，班组任务繁重，安全工作都很容易行罪人，项目安全管理人员要多与班组长和作业人员交心，交底，对待成绩和缺点，要一分为二，不偏执求全。为他们的安全生产撑腰壮胆的同时，也为他们的工作失误分担责任。二是在生活上给予关心和照顾，切实帮助他们解决一些实际困难，解除他们的后顾之忧，从而树立安全生产的信心。

第四篇：化工企业班组管理制度

目录

1、岗位练兵制度

2、工艺管理制度

3、交接班制度

4、劳动纪律规定

5、设备定期试验与切换制度

6、设备管理制度

7、设备维护保养制度

8、文明生产制度

9、巡回检查制度

10、原始记录管理制度

岗位练兵制度

为加强员工技能培训，不断提高各岗位操作人员的操作技能，保证设备的安全运行和工艺指标的正常，特制定本制度：

一、岗位练兵立足本岗位职责，本着干什么，学什么，缺什么，补什么的原则，采用理论与实践相结合，生产与培训相结合的形式，把生产项目当做练兵项目，通过岗位练兵，提高操作技能。

二、以练基本功为主，即练习实际操作的基本动作、基本技能和对各种情况的分析判断能力。真正做到“四懂”(懂设备结构、懂原理、懂性能、懂用途)；“三会”(会使用、会保养、会排除故障)运用自如

三、练兵形式灵活多样。可利用练兵卡片、也可写在黑板或笔记本上，或请技术员出题或值长出题或大家轮流出题。

四、岗位练兵活动以岗位互教互学为主，以请技术人员现场指导讲解为辅，坚持每天学习练兵项目内容，员工之间相互提问，要求做到学习有记录。

五、认真执行岗位操作人员持证上岗制度，新工人上岗及转岗的人员，必须经过安全、技术考核，考核成绩低于80分者，必须从新学习考核，否则不准上岗。

六、经常组织操作人员，学习岗位操作规程，和岗位操作法，进行专业技术教育。

七、每季度开展一次技术教育培训，并进行考试，将考试成绩纳入操作人员的考核。

八、贯彻“严格训练，严格要求”的原则，从严、从细、从实际出发。开展帮教式岗位练兵。

九、每季度组织一次应急演练，提高员工处理应急事项的能力。

工艺管理制度

为确保设备的安全稳定运行，各项工艺指标满足生产要求，特制定本制度：

一、各岗位人员对按照《操作规程》及生产工艺指标要求，严格进行工艺操作，严格控制工艺指标符合生产要求标准，并对各工艺指标及时、完整、准确记录。杜绝违规违章操作

二、对生产过程中出现的异常工艺指标，要及时查明超标原因，及时汇报处理，并做好记录，争取尽快恢复工艺指标正常。

三、凡因设备原因造成工艺指标超标，尽快进行倒车，并汇报值长，联系检修人员，进行检修。

四、加强巡回检查，全面了解、掌握各工艺指标的控制情况，对异常情况及时分析、处理。

五、各岗位人员必须熟练掌握所属岗位的工艺流程、工艺操作规程、开停车方法、故障判断和处理等所必须的操作技能和业务知识。

六、分厂定期组织工艺检查，对违纪操作人员进行考核。

七、落实设备维护保养及定期切换制度。

八、及时分析生产过程中，合理工艺指标的变动情况，及时根据生产实际，调整工艺指标。

九、根据生产实际，及时提出系统技术改造方案

。交接班制度

一、交接班管理是明确交、接班双方职责，保证安全生产的一项重要制度，各岗位人员要自觉遵守本制度，认真做好交接班的各项工作，杜绝因交接不清而发生异常或事故。

二、运行人员必须按规定班次、时间进行交接班。

三、交接前30分钟、接班后15分钟一般不进行重大操作。在发生、处理重大事故或重大操作期间不准交接班。如果接班者同意接班，造成的后果由接班者负责。

四、严禁酒后上班。

五、交班内容：

（一）、交班前半小时检查公用资料、运行日志、本班各种记录完整、记录详细、摆放整齐。检查所有要交接的工具、物品完整无缺。

(二)、做好交班前的岗位现场、机械设备的清扫卫生工作。

(三)、交班前应将本班生产情况、工艺指标执行情况、机电设备仪表运行情况、备用车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、发生事故及处理情况等，以及领导指示，记入生产值班日记中，并详细交给下一班。

(四)交班前20分钟，向值长汇报本班生产情况。交班后参加班后会，总结一班的生产情况和经验教训,无人接班时，应坚守岗位，并向值长汇报，待有人接班后，方可离岗。

六、接班内容：

（一）、接班者必须按时参加交接班会，听取上班值长介绍生产情况和下班应做的工作以及注意事项，同时接受本班值长布置分配当班任务。然后按各自岗位职责进行现场检查。

（二）、接班者应对岗位消防、电讯器材及其它工器具、岗位卫生进行检查。如发现有不符合交班规定的项目，可暂不接班。接班后如遇紧急事故，可与交班者共同处理，交班者必须听从当班者指挥。

（三）、岗位情况交班后，交接班人员要在生产值班日记和报表中签名。

劳动纪律规定

一、员工进入生产岗位必须穿着厂服、佩戴厂牌，戴安全帽。

二、员工工作期间，严禁睡岗、离岗、窜岗，聚众闲聊、打闹、大声喧哗或干与工作无关的事。对违反规定的员工一经查实每次扣罚50元。

三、员工必须遵循“下级服从上级”的原则，服从管理人员的合理工作安排，并按照工作的安排完成各项生产任务。

四、厂区内严禁吸烟、吃零食、穿高跟鞋。严禁员工酒后上班

五、上班时间内，无论因私事或公务，都必须办理《员工外出凭证》后方可外出。

六、员工未经值长或分厂领导同意，禁止找人顶班或换班。

七、员工发生岗位变动或离职的，应及时、清楚地办理交接手续。

八、员工偷窃财物，或者把公司及他人财物占为己有或换取钱财的，一经发现，立即追回非法所得，并进行严肃处罚。

九、严禁隐瞒掩盖事故，严禁对所犯错误推诿责任。

十、违反以上各条者，视情节轻重，每次罚款10-50元，情节严重的交公司处理。设备定期试验与切换制度

一、总则：

设备定期维护、试验、切换是确保备用设备、电气和热工自动装置、保护装置、信号装置能正确发挥作用的一项重要措施。运行人员必须按要求进行设备定期维护、试验、切换工作，并做好记录。

二、设备的定期维护试验内容

（一）自动装置、保护装置、信号装置的定期试验。

（二）备用设备的定期切换或试转。

（三）设备的经常和定期维护。

三、规定和要求

（一）定期工作中发现设备缺陷应立即汇报值长，做好记录，要求迅速消缺。如短时间内不能消除缺陷，运行人员应加强监视，采取必要的安全措施，做好事故预想。

（二）如试验结果与上次有较大差异时，应分析原因，将情况汇报技术人员，联系有关部门人员检查、处理。

（三）遇有特殊情况，试验切换项目不能如期进行时，经值长或专工同意，可推迟进行，但应注明原因。

（四）无论任何试验，应做好记录，月底由专工以值班记录为依据统计定期工作情况。

（五）机组大、小修后、机组启动前，应按照要求进行试验，试验合格后方可启动。

（六）生产现场有重要参观或其它安排，涉及影响机组安全的定期工作应经有关领导同意后方可进行。

设备管理制度

一．设备管理内容

设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

各岗位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。二．设备润滑管理

（一）.设备润滑管理工作的要求：

1.本部门设润滑专业员负责各岗位设备润滑专业技术管理工作。各班组设主要负责人，负责本班当班时的临时加油润滑工作。

2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3.各岗位要认真执行设备用油三清洁油桶、油具、加油点)，保证润滑油脂的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4润滑专业员负责对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

认真做到废油的回收管理工作。

（二）．润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

1.生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并发至岗位。2.设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。

3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

（三）．润滑油脂的分析化验管理。

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各岗位对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

（四）．设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

1.设备主要负责人对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。2.油品的更新换代要列入本部门的设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。三．设备缺陷的处理

1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。四．设备运行动态管理

设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

1.建立健全系统的设备巡检标准

设备专业负责人要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查每台设备的部位巡检点、检查内容、正常运行的参数标准允许的值，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

2.建立健全巡检保证体系 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

3.信息传递与反馈

(1)生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

(2)专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

(3)专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向上级传递。(4)负责科室列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。

4.动态资料的应用

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由负责科室确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

五.设备薄弱环节的立项处理 1.凡属下列情况均属设备薄弱环节：

(1)运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；(2)运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

(3)运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；

(4)存在不安全隐患(人身及设备安全)理

无法解决的部位或设备。.对薄弱环节的管理 制定管理措施，安排专人负责。，且日常维护和简单修设备维护保养制度

一、实行专机、专区负责制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表都有人负责。

二、操作人员要精心维护，正确使用设备。按时巡检，搞好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐，维护保养好设备

三、对本岗位设备要“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。

四、设备开停车和正常运行，要严格按照岗位法和生产操作安全技术规程进行操作，严格控制工艺指标。做到“四不准超”，即不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。

五、巡回检查设备要身带“三件宝”（工具、听棒、抹布），执行“五字操作法”（听、摸、看、闻、查）。保养设备要执行“十字操作法”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。掌握本辖区内动、静密封点分布情况，及时堵漏，泄漏率不高于0.2‰。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98％。

六、设备润滑要“五定”（定人、定点、定质、定时、定量）和“三级过滤”（油桶、油壶、注油器）。

七、备用设备要定时盘车、定期切换并做好记录，并做到“四防”，即防潮、防冻、防尘、防腐蚀。

八、搞好设备、管道、仪表盘、地面的清洁卫生。及时消除跑冒滴漏，做到文明生产。

九、发现设备隐患和故障应立即查找原因，及时向值和值班长调度汇报要立即报告，紧急情况果断处理。

十、设备润滑、盘车、启动、切换、停运和故障的处理记录应完整准确（盘车有标识）。

十一、专业维修人员对所负责的设备要按时巡回检查，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障，填写好巡检记录。

十二、严格交接班制度，做好设备的运行检修记录。已处理和没处理的缺陷都要记录清楚。

文明生产管理制度

为进一步加强生产运行的管理，为公司的安全生产创造一个良好的工作环境，特制订本制度

一、运行人员着装应符合《安规》规定和公司有关标准和要求。

二、生产现场应做到“五无”（无积灰、无积水、无积油、无杂物、无卫生死角），“四全”（安全遮拦全、沟道盖板全、设备标志全、照明设施全），生产现场工作秩序井然有序。

三、卫生责任区清洁。车间内外信道、道路畅通，各卫生区域应做到并保持无杂物、无烟头、无积尘、无积水。

四、班容、班貌整洁。工作室、更衣室必须达到“五净”（门窗、桌椅、文件资料橱、墙壁、更衣橱），“五整齐”（桌椅摆放、资料工具摆放、桌面用品摆放、墙上图表悬挂、橱桌内物品摆放）。

五、设备、管道、阀门应达到无漏油、无漏水、无漏汽、无漏粉，表面保温、油漆完整。平台、栏杆、楼梯、挡板完好、清洁。

六、现场使用的规程、日志、记录簿、电话、分析、化验器具等物品应摆放整齐，保持清洁。

七、现场餐具、茶具、工作服、鞋、帽、卫生清扫用具按指定位置摆放。严禁随意放置。

八、安全生产设施、警告标志、安全警戒线、设备标志齐全。各种管道色环清晰、介质流向清楚

九、严禁酒后值班，不脱岗、不串岗、不睡岗，不说脏话，不大声喧哗，使用文明规范用语。值班人员监盘时应座姿端正，注意力集中，不谈笑嬉闹，不做与工作无关的事情。

十、所辖区域内用水设施出现损坏时应及时汇报处理。

巡回检查制度

为加强运行巡回检查管理,及时发现设备系统存在的问题及异常运行情况,确保设备的安全稳定运行，特制定本制度:

一、巡回检查是及时掌握运行设备状况，发现设备异常，排除设备隐患，防止设备事故，保证设备安全经济运行必不可少的重要措施。

二、巡检内容：工艺指标执行情况、设备润滑运行情况、安全生产情况。

三、巡检的工具：巡回检查三件宝：抹布、听棒、工具

四、巡检方法：

（一）、用听、看、摸、嗅等方法来判断情况、发现问题。

（二）、要定时、定点、定路线、定内容。

（三）、一般部位每小时检查一次，要害部位和有缺陷的部位要经常检查。

（四）、发现问题要及时汇报并详细记录。

五、巡检人员应按有关规定要求的检查项目、内容、时间、路线、次数进行检查工作。

六、巡回检查分为定时巡回检查和重点巡回检查。

（一）、定时巡回检查是指运行人员按规定时间进行周期性巡回检查，每1小时一次。

（二）、重点巡回检查是针对设备特点、运行方式、负荷情况的检查，保证巡检内容不缺项、不漏项。

七、巡检时，巡检人员巡检时要思想集中，采用正确的巡检方法，发现设备异常应及时汇报，并进行正确的处理。

八、禁止触及设备旋转部分和运转部位，必要时可联系值长切换备用辅机设备后再检查。

九、巡回检查时，按规定做好记录。若发现设备有异常及疑问，应加强监视，分析原因，并及时向值长汇报，并按指示处理。

十、巡检中发现的异常情况及所作的异常处理，必须在交接班时交待清楚，并由接班人员确认。

十一、设备或系统停后检修时，巡检人员应了解检修进度。

十二、遇有下列情况时，巡检人员应重点检查：

（一）大修后试运行。

（二）新设备投入试运行。

（三）存在缺陷的运行设备或有过频发性故障的设备。

（四）上值交班的设备异常情况或注意事项。

十三、巡检时若发现设备危及人身设备安全时，应立即进行必要的处理，然后向值长汇报。

原始记录管理制度

为做好原始记录管理工作，促进生产管理规范化、标准化，特制定本制度。

一、岗位原始记录是生产管理中重要环节，通过认真详实的记录，可进一步提高操作人员的巡检质量，及时发现、判断各类隐患及问题，为分析、评价装置运行状况提供准确依据。岗位原始记录一般包括岗位运行日报表和交接班记录、巡检记录、检修记录等各类记录表格、台账，是真实反映生产运行情况的第一手资料。

二、岗位运行日报表按规定时间正点（前后10分钟内）抄表记录，其他记录表格应在记录内容工作完成后及时记录。

三、岗位人员要根据岗位操作规程按时巡检，根据巡检内容认真填写设备运行状况及各类参数。填写内容要符合生产运行真实状况，不准漏填、估填、瞒报和事后修改，务必保证记录的准确性、完整性。

四、记录内容必须真实，字体工整、清晰且仿宋化，用碳素笔填写，应保持记录纸张整洁、完好，不得随意涂改、卷页、撕页、缺页、胡写乱画。

五、抄表或巡检过程中，发现数据或设备运行存在异常情况，应分析原因，及时汇报处理，并做好记录和交班工作。

六、各类原始记录报表由综合管理员统一发放。如缺失、损坏，岗位人员应及时索要。杜绝因缺少表纸无法正常记录的现象发生。各类记录要妥善保管，每月底交综合管理员存档备查。

七、违反以上各条者，根据情节，每发现一次，对责任人员罚款10-20元。

第五篇：化工企业班组管理

《化工企业班组管理》

内容简介《化工企业班组管理》根据中等职业技术学校化工类专业学生的特点编写，满足企业对中等职业教育化工类专业培养目标的定位和要求。教材内容精练适用，文字表达通俗易懂，并在章节中加入了相关案例、模拟调查、做一做、分析讨论和思考练习题等栏目。《化工企业班组管理》内容分为八章，包括企业班组管理概述、班组作业管理、班组设备与工具管理、班组成本管理、班组建设、班组质量管理、班组行为管理方法和班组现代化管理。各部分教学内容参考学时见下表。

本教材由广西石化高级技工学校曾繁京、侯杰主编，山东化工技师学

院崔世玉主审，焦作市技师学院董洪涛、广西石化高级技工学校翁清华和 叶耀青参加编写第一章 企业班组管理概述

第一节 企业管理概述

第二节 企业的组织结构形式

第三节 班组在企业管理中的地位和作用

第四节 班组管理的基本内容

第二章 班组作业管理

第一节 生产作业管理

第二节 班组定额管理

第三节 生产作业计划

第三章 班组设备与工具管理

第一节 化工设备管理的内容

第二节 化工设备的维护与检修管理

第三节 班组的工具管理

第四章 班组成本管理

第一 节 企业成本管理概述显示全部信息

第一章 企业班组管理概述

第一节 企业管理概述

第二节 企业的组织结构形式

第三节 班组在企业管理中的地位和作用

第四节 班组管理的基本内容

第二章 班组作业管理

第一节 生产作业管理

第二节 班组定额管理

第三节 生产作业计划

第三章 班组设备与工具管理

第一节 化工设备管理的内容

第二节 化工设备的维护与检修管理

第三节 班组的工具管理

第四章 班组成本管理

第一节 企业成本管理概述

第二节 班组成本核算

第三节 班组成本控制

第五章 班组建设

第一节 班组建设与管理

第二节 班组文化活动

第三节 安全文明生产

第六章 班组质量管理

第一节 全面质量管理体系

第二节 现代质量管理的基本方法

第三节 班组质量管理小组

第四节 产品质量认证

第七章 班组行为管理方法

第一节 班组管理方法

第二节 班组思想政治工作

第八章 班组现代化管理

第一节 班组现代化管理的内涵

第二节 班组现代化管理的常用方法 附录1：班组安全生产管理制度(选编)

附录2：化工安全生产事故和管理案例(选编)