第一篇:矿井爆破工序操作步骤
重庆市邵新煤化有限公司 矿井爆破工序操作步骤
为进一步加强矿井爆破管理,规范员工爆破操作,确保矿井安全,请采掘区队认真按此操作步骤进行爆破作业。
1、班组长向放炮员布置爆破任务后,放炮员应计算爆破任务所需要炸药、雷管数量,填写领取单,携带好放炮器、放炮器钥匙、瓦斯检定器、放炮母线、炮棍等专用器材。
2、领取炸药和雷管
当班爆破作业人员开完班前会,穿戴好劳保服后,在放炮员带领下,携带炸药、雷管箱到炸药库凭放炮员IC卡领取爆破物品,并认真核对炸药数量、雷管编号和数量,确认无误后,再分别装箱上锁,爆破工在爆破物品四联单领用栏签字确认。
3、运送爆破材料应遵守下列规定:
(1)雷管、炸药必须装在牢固的专用雷管箱和炸药箱内并加锁,严禁将雷管装在衣袋内或用手运送。
(2)电雷管必须由放炮员亲自携带运送,炸药由运输主斜井专用矿车运送入井;特殊情况需从副斜井运送炸药、雷管时,不得乘坐人车,要沿梯上下并注意避让人车吊座。
(3)携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井密集的时间段,沿副斜井运送爆破材料。
(4)运送爆破材料的人员乘坐平巷人车时,不得与其他人员同乘一列车。同时运送炸药和雷管的人员要分别乘坐一部人车,中间间隔一部空车。
(5)领取爆破材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。(6)严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料。
4、爆破材料的存放
(1)爆破材料在工作面临时存放时,必须放置在爆破人员视线范围以内的顶板完好、支架完整、无电器设施、无淋水的安全地点。
(2)炸药箱内只准存放炸药,严禁将瓦斯检定器、放炮器放置于箱内。炸药箱和雷管箱必须分开存放,不许混放一处。
(3)严禁任何人在存放炸药箱的地点休息,更不得坐在雷管箱和炸药箱上。
(4)放炮器、瓦检器要悬挂在干燥地点。
5、打眼
爆破工根据采掘作业规程中的炮眼布置图所标尺寸进行打眼;严禁私自改变炮眼个数及布置方式、技术参数等,造成工程质量低劣。
6、装配引药
(1)只准由放炮员装配引药,不得由其他人代替。
(2)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药。严禁坐在炸药箱上装配引药。
(3)从成束雷管中抽出单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,(5)未执行一炮三检(装药前、爆破前和爆破后进行瓦斯检查)和三人联锁放炮制度(放炮时班组长、瓦检员、放炮员任缺一人时),不得装药放炮。
8、装药
(1)装药前,瓦检员必须向调度室汇报工作面瓦斯、通风等情况;班组长汇报工作面支护、顶板等情况;调度室确认各项工作达到安全规定后,下达装药命令。
(2)装药前,用掏勺或压风将炮眼内的煤粉清理干净。(3)用炮棍(竹质炮棍,炮棍的直径应略大于药卷直径)将药卷轻轻地推入眼底,用力要均匀,不得强力冲击,但要使药卷间密实接触。
(4)正向爆破的引药最后装,装引药时其骤能穴朝向眼底,要一手推引药,一手松直脚线,但不要过紧,不得损伤脚线。
(5)炮眼封泥应采用水炮泥和黏土炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上30cm左右的黏土炮泥,然后装水炮泥,外端再充填黏土炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧,以防捣破水炮泥,不得使用漏水的水炮泥。
(6)封泥应使用黏土炮泥,禁止使用块状材料或可燃性材料(煤粉、炸药包装纸等)。填炮泥时,要一手拉脚线,一手填黄泥,慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后,要将脚线扭结,并盘放在眼口,不得掉在炮眼外边。
9、炮眼深度和封泥量的规定:(1)炮眼必须使用水炮泥。
12、检查及处理
在连线和放炮前,放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查,对查出的问题及时处理。在有下列情况之一时,不准进行连线放炮。
(1)放炮地点20米以内的风流中,瓦斯浓度达到1%时。(2)没按规定设好警戒的。(3)放炮母线长度不足的。(4)设备设施未进行掩盖和撤出的。(5)未按规定使用水炮泥或封泥长度不足的。(6)分次装药分次放炮时,崩倒的支护未补齐的。
13、连线
(1)严格执行谁连线谁放炮,即放炮母线连电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作。
(2)工作面布置的炮眼一般都采用大串联法,最后剩下的两根脚线在未和放炮母线连接前要扭结成短路;母线未和脚线连接前,两端必须扭结成短路。
(3)母线与脚线连接后,放炮员应最后退出放炮地点。
14、放炮
(1)放炮点巷壁用喷漆标明“放炮点”字样,并悬挂“放炮点”牌板和爆破说明牌,规范填写相关内容。
(2)爆破前,放炮员、班组长、瓦检员必须向调度室汇报以下内容:
(3)通电后若没有爆炸,放炮员取下放炮器钥匙,将放炮母线从放炮器上取下并扭结短路,用毫秒延期电雷管时至少等待15分钟后,放炮员方可沿线路检查不爆的原因。
(4)确属由连线不良造成不爆时,可以重新连线放炮。(5)若确属瞎炮,必须在班组长指导下进行处理,当班的瞎炮必须在当班处理完毕。
16、处理瞎炮时,必须遵守下列规定:
(1)在距瞎炮至少30cm外,另打与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。
(2)严禁用镐刨或手从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹瞎炮眼。
(3)处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(4)在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
17、装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时,必须在现场向下班放炮员交清情况。
18、在本班放炮完毕、吹散炮烟并经班组长同意后,放炮员必须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”,方可撤离警戒,收回警戒绳和其他人员进入工作面检查安全情况。
第二篇:矿井爆破管理制度
矿井爆破管理制度
1、爆炸材料购买、装卸、运输制度
为了保证爆炸材料购买、装卸和运输环节中的安全,防止事故的发生,购买、装卸和运输必须严格执行下列制度:
1、亨健公司物资供应部采购员持“民爆信息系统代为IC卡”、本人证件、凭“民用爆炸材料申请表”到物资供应和公安部门办理相关手续,购买数量不得超过库存核定量,到市公安局主管部门开具《爆炸材料购买证》、《爆炸材料运输证》,到指定的生产厂家购买。
2、从爆炸材料生厂家到亨健公司的运输,由集团公司物资供应部门负责专车运送。
3、装卸和井下运输
(1)爆炸材料到达井口时,由供应、公安、安监、通风部门现场交接,保证万无一失,安全转运。
(2)装卸人员必须经培训持证上岗,未经培训不懂装卸知识的人员,不准装卸。
(3)装卸爆炸材料人员,必须按装卸安全规定进行装卸,必须轻装轻卸,严禁野蛮装卸。
(4)雷管、炸药必须分车装运,严禁混装。
(5)装卸现场必须公安部门设置警戒岗哨,严禁无关人员靠近现场。
(6)井下运送爆炸材料的专用罐车必须封闭严密并加大锁,运输电雷管时,应采取可靠的绝缘措施,押运工必须按规定押运。
(7)雷管、炸药不得使用同一列车运送,如果用同一列车运送,装有炸药和雷管的车辆之间,以及装有炸药或雷管的车辆与机车之间都必须用空车隔开,空车总长度不得小于3米。列车行驶速度不得超过2米每秒。
(8)爆炸材料到达爆炸材料仓库后,按爆炸材料信息管理系统的要求用手持机读取入库雷管信息,押运人员与装卸人员认真检查爆炸材料无异常情况后,将爆炸材料安全卸入库房并登记上帐。
2、爆炸材料储存、保管制度
1、爆炸材料仓库必须是经有关部门和公安局验收合格后,发给《爆炸材料存储许可证》的专用仓库、未取得存储许可证的仓库一律不准使用。
2、井下爆炸材料库保管员每班不得少于2人,做到帐目齐全,登记清楚规范,帐卡物相符。各类帐目、记录保管二年备查。
3、爆炸材料仓库储存爆炸材料的数量不得超过公安部门核定批准的容量。井下爆炸材料库最大储存量不得超过本矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。
4、爆炸材料仓库实行爆炸材料出入库检查、验收登记制度;实行爆炸材料信息管理;收存和发放爆炸材料应进行登记,上帐上卡、做到日清月结,帐卡物相符;严格进行交接班制度。
5、爆破器材的保管必须分规格、品种分别存放并设置标志牌,品种包装要完整牢固,必须做到无潮湿变质现象。
6、库内物资摆放整齐、清洁卫生、地面无杂物、库内周围无垃圾、通风良好。严禁库内乱放其它杂物。
7、保管员不管每天是否办理入库手续,必须进入仓库检查盘点,发现丢失、被盗或其他异常现象,要立即报告矿主管领导和公安分处。公安分处要在案发30分钟内上报公安部门。
8、失效雷管和炸药要全部集中,单独保管、存放,建帐、建卡分别登记。
9、库管员和所有接触爆炸材料人员,必须穿棉布或防静电衣服,不准穿化纤衣服。
3、爆炸材料销毁制度
为了保证爆炸材料销毁处理安全,必须严格遵守下列制度:
1、对井下交回和导通的瞎雷管、失效雷管和炸药分别集中管理,单独存放、建帐、建卡分别进行登记。
2、对集中保管的瞎雷管、失效雷管和炸药,要按《规程》要求及时销毁,保存雷管数量不得超过500发,炸药不得超过100公斤。
3、销毁前,应登记造册,由物资供应部报告中提出书面销毁报告,应说明被销毁爆炸材料的名称、数量、来源和销毁原因,报公安机关主管部门批准后,安排专人、专车送往指定地点统一销毁。
4、爆炸材料防火、警卫制度
1、井下火药库必须采用防爆型(矿用增安型除外)的照明设备,电压不得超过127伏,严禁在储存爆破器材的硐室和壁槽内装灯,任何人不准携带矿灯进入井下火药库。
2、井下火药库要有足够沙箱、消防锨、灭火器等灭火器材。灭火器两个。库管员对消防器材的使用、保管必须做到应知应会。
3、井下爆炸材料库保管员每班不得少于2人,实行现场交接班电话汇报制度,24小时不准离岗。交接班时要共同检查,填写火药库管理台帐,确认无误后相互签字。
4、井下火药库必须建立严格的来人登记制度,库门必须始终加锁,检查人员持相关证件或有关领导陪同,进行登记后方可进库,无关人员不得进入库房。登记记录至少保留一年。
5、严禁无关人员进入库房,严禁任何人将火柴、打火机等火种和易燃易爆材料带入库房,严禁在库房进行非业务活动。
6、所有进入库房的人员,必须穿棉布或防静电衣服,不准带钉鞋和易产生静电的衣物,不准使用能产生火花的工具。
5、井下爆炸材料领退
1、爆破工领取爆炸材料时,必须持本人的《爆破作业人员许可证》、及本人IC卡和由使用单位值班区长或技术员签字并加盖代为公章的领料单,库管员认证检查所带证件,证件不全时,不予发放。
2、爆破工领取雷管、炸药必须使用专用箱子并加锁。雷管、炸药不得混装,发现管药混装的、箱子未加锁的、证件与本人不符的,停止爆破工工作并严肃处理。
3、领取雷管前,库管员按爆炸材料信息管理系统的要求,读取所发雷管信息和个人信息。
领取炸药时,爆破工领取必须与背药工一起到炸药库,由背药工审查领退用登表上登记的领取数量,并签字。否则不予发放炸药。
从爆炸材料仓库往工作地点运送雷管、炸药,实行人工背运,雷管炸药分别由爆破工和背炮工背送,且需两人以上同行。严禁爆破工一人运送雷管和炸药。
4、爆破工必须坚持执行领退制度,使用好放炮员原始记录,不带原始记录不予发放,当班组长要在爆破工下班时核实领取数,实耗数和应退数并签字。
5、爆破工的雷管箱、炸药箱要加锁。下班时把所剩余的爆炸材料全部交到爆炸材料仓库(下班不交到仓库爆破物品的人员视情节严重,罚款或移交公安机关处理),库管员要认真核对原始记录数量是否正确,发现问题及时汇报。库管员对箱子要认真保管,严禁出现丢失或乱用箱子。
6、爆破工必须按规定亲自作好放炮及有关工作,其它人不准代替,瞎炮爆炸材料要及时收回,不得乱扔、乱放、丢失和私藏爆炸材料,对于不负责任造成丢失爆炸材料的爆破工严肃处理,情节严重的交公安部门处理。
7、强化爆破工领用退制度。清退爆炸材料时,爆破工必须审查领退用登表上登记的领取、使用、清退爆炸材料的数量, 库管员要认真审核放炮员原始记录的消耗栏,确认无误后双方签字认可,方可办理退库。
8、放炮员原始记录登记不全者,要追究爆破工责任,领退用登表上签字不全,要追究库管员责任。
6、电雷管编号
1、雷管拆箱前,按爆炸材料信息管理系统的要求采集雷管信息后,方可拆箱投入使用。
2、电雷管使用前,必须在专用房内逐个进行电阻检查或导通。并有导通记录。导通记录内容包括导通日期、导通数量、雷管编号、导通出瞎雷管数量及编号、导通员签名。
3、对电雷管电阻检查或导通,必须严格按操作规程进行检查,严禁弄虚作假,违者严肃处理。
4、按照雷管生产企业的统一编号,实行雷管编码信息化管理,雷管在使用前,必须将雷管编码信息和爆破工及保管员的个人信息捆绑在一起,实现“全程监控,终身跟踪,户籍式管理”的目标。
7、监督和处罚制度
1、公安、安监、通风等部门要经常对储存、使用爆炸材料的单位进行检查,堵塞漏洞,加强安全管理。
2、所有接触爆炸材料人员必须持证上岗,对无证上岗人员停止工作并罚款100元。
3、库管员、押运工要坚守岗位,严格遵守各项制度。库内严禁无关人员入内,发现一次对库管员罚款30元。
4、库管员给无证或手续不全的爆破工发放爆炸材料的,发现一次罚款50元。
5、库管员要认真核算帐、卡、物,发现帐、卡、物一处不相符的,罚款10元。
6、爆破工要尽职尽责,严格按《规程》规定操作,发现一次箱子不加锁按三违处理,发现一次爆炸材料乱仍乱放,罚爆破工每卷炸药20元,每发雷管30元。
7、爆破工要严格按《规程》处理瞎炮,本班有瞎炮必须在本班处理,本班不能处理的必须现场交给下班爆破工首先处理,发现瞎炮未按《规程》处理的一次罚责任人100元。
8、爆破工装药、放炮不执行一炮三检的罚款100-200元,一炮三检情况未填写在放炮员原始记录的罚款50-100元。
9、爆破工要认真填写放炮员原始记录,每次剩余爆炸材料必须退库,发现一次领退手册填写不符合规定的或弄虚作假罚款10-50元,发现一次不退库罚款10-50元。
10、爆破工不负责任,造成爆炸材料丢失或本人偷盗的交公安部门处理。
11、爆炸材料储存和使用单位的领导,首先要执行制度和《规程》规定,对不负责任,不按制度和《规程》执行的领导由矿爆炸材料领导小组研究决定给予处罚。
8、放炮停送电制度
1、井下所有煤巷掘进工作面和综采工作面进行爆破作业必须严格执行“放炮停送电制度”。
2、施工单位班组长是工作面执行“放炮停送电制度”第一责任人。
3、切断电源和开关打到零位工作,必须由专人负责,严禁其他人员随意恢复供电。
4、工作面在打好炮眼进行装药前切断工作面至回风口内一切动力电源,将工作面至回风巷口内的所有开关打到零位。
5、工作面爆破工作完成后,爆破工检查未留残爆,瓦斯员检查没有瓦斯浓度超过0.5%的区域,方可通知当班班组长恢复供电。
6、施工单位必须做好“放炮停送电制度”执行记录。
9、放炮警戒制度
1、井下需要井下放炮作业时,必须编制安全技术措施,措施中必须明确规定爆破截人点。
2、生产单位必须在措施规定的截人点配置放炮警戒牌和警戒绳。
3、需要放炮时,放炮员将警戒牌交给班长,班长每个截人点安排两名职工进行截人,到达截人点后拉好警戒绳,并悬挂警戒牌,完成后,一名职工在截人点警戒截人,另外一名职工回到起爆地点汇报截人情况。
4、当所有人员到达截人点以外,放炮影响范围内无人后,班长将检查牌交给瓦斯员,瓦斯员确认瓦斯正常后将爆破牌交给放炮员进行放炮。
5、放炮完成后,确认工作面不存在安全隐患后,班长安排人员通知各各放炮截人点,结束警戒,完成放炮截人任务。
6、负责警戒的职工在离开截人点前将警戒牌和警戒绳靠帮吊挂整齐。
10、井下爆破作业管理制度
1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须经过专门培训,由有2年以上采掘工龄的人员担任,并持有河北煤矿安全监察局颁发的特种作业人员操作证。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。
2、井下爆破工作必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。必须按照矿井瓦斯等级和爆破作业地点的煤(岩)依照《煤矿安全规程》第三百二十条、三百三十一条的规定,选用相应安全等级的煤矿许用炸药和电雷管,使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。严禁使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。
同一工作面不得使用2种不同品种的炸药;不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。
3、井下爆破作业必须执行“一炮三检”制和“三人连锁”爆破制。“一炮三检”制是装药前、爆破前和爆破后,爆破工、瓦斯检查工要检查爆破地点20m范围内风流中的瓦斯,瓦斯浓度超过1%时,严禁爆破。
“三人连锁”爆破制是爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,下达爆破命令,并检查顶板与支架情况,将自己携带的瓦斯检查牌交给瓦斯检查工,瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘浓度不超限后,将自己携带的爆破命令牌交给爆破工,爆破工发出爆破口哨进行爆破,爆破后三牌各归原主。
“三人连锁”爆破制的职责按以下规定执行:
(1)瓦斯检查工负责检查爆破前后的通风、瓦斯,煤尘情况,处理局部瓦斯、监督检查技术安全措施的执行情况;
(2)爆破工负责按《煤矿安全规程》、《爆破工操作规程》的有关规定检查瓦斯和煤尘,进行爆破操作,检查和处理爆破前后局部通风机、风筒的通风情况;
(3)采掘班组长负责检查和安排人员,处理爆破前后支架存在的问题,供应炮泥、水炮泥、洒水降尘、撤人站岗、安装使用喷雾和爆破断电等。
4、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业,爆破说明书的编制内容如下:
(1)炮眼布置图必须标明采煤工作面高度和打眼范围、掘进工作面的巷道断面尺寸、炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号,并用平面图和剖面图表示;
(2)爆破说明书必须说明炮眼的名称、深度、角度、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序;
(3)爆破说明书必须编入采掘作业规程,并及时进行修改补充。
5、放炮时,站岗警戒的位置、爆破工距离爆破地点的距离必须在作业规程中明确规定。
6、采掘工作面爆破前,爆破工必须首先检查炮眼角度、深度。炮眼角度、深度必须符合作业规程和《煤矿安全规程》的规定,否则,爆破工严禁装药、爆破。
7、从成束电雷管中抽取单个雷管、装配起爆药卷的工作只能由爆破工本人进行。
爆破工装配起爆药卷必须遵守《煤矿安全规程》三百二十六条的规定。只有在了解炮眼布置情况,清点爆破工具后方可装配起爆药卷。装配起爆药卷应根据爆破实际需要的数量在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。起爆药卷做好后应装在专用的药箱内或爆破工随身携带的软质炮兜内,严禁将起爆药卷乱扔乱放。严禁从已做好的起爆药卷中取出电雷管。
需使用半个药卷时,由爆破工使用小刀、锯条等专用工具进行截割。已装配好的起爆药卷严禁进行截割。
8、装药操作中的向眼内装药、掏煤粉、装填和捣实炮泥、扭结脚线等操作可由班组长指定专人进行,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路和爆破网络电阻测量工作,只准爆破工一人操作。
9、炮眼封泥必须使用水炮泥,每个炮眼可装1~2节水炮泥,水炮泥外剩余部分,应用软硬适中的粘土炮泥封满、封实。粘土炮泥可用粘土和砂子按3;1的比例配制而成,封泥长度严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
在岩石巷道中采用光面爆破时,应遵守下列规定:
(1)无瓦斯涌出的岩巷工作面,炮眼内允许有空气柱;
(2)有瓦斯涌出的岩巷工作面,炮眼内空气柱必须用不燃性充气袋充填;
10、高瓦斯矿井应采用正向装药。在上述区域采用毫秒爆破时,若采用反向起爆,必须制定安全技术措施,并符合下列规定:
(1)严格执行“一炮三检制”;
(2)必须全断面一次爆破,特殊情况下(如处理瞎炮)需要二次爆破时,必须在二次爆破前,检查工作面风流及凹槽内的瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于1%时,才能进行第二次装药爆破;
(3)必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用毫秒电雷管和煤矿许用炸药,最后一段延期时间不得超过130ms;
(4)毫秒雷管不准跳段使用,相邻两段的间隔时间不得大于50 ms。电雷管在出库前,必须事先进行全电阻检查。爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查;
(5)炮眼封泥必须用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,必须用炮泥填满封实,封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定;
(6)炮眼的布置方式、炮眼深度、装药量、起爆顺序必须严格按照爆破说明书进行施工;
(7)爆破前后,爆破地点30m范围内必须进行洒水灭尘。
11、矿每半月必须对发爆器的各项性能参数进行校验,并进行防爆性能检查,技术性能指标和防爆性能不符合规定时严禁进行使用。发爆器充电电压达不到额定电压时,必须更换发爆器或电池。发爆器起爆能力必须有一定的富余量,防止因发爆器起爆能力不足,影响爆破效果。
12、爆破工爆破前后必须对爆破母线及专用线缆进行全面检查,保证完好无破损。接头、破口必须用绝缘胶布包裹严实。每星期必须对爆破母线的导电性能进行一次检测,不符合规定的爆破母线严禁使用。采煤工作面爆破母线长度不小于50m,接头不超过一处,直流电阻不大于10Ω;开掘工作面爆破母线长度不小于100m,接头不超过两处,直流电阻不大于20Ω;远距离爆破或震动爆破采用专用爆破线缆,线缆电阻不得超过100Ω。不符合规定严禁使用,严禁用雷管脚线代替爆破母线使用。
13、炮眼深度小于0.6 m的卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破时,必须制定安全措施,报矿总工程师批准,并符合下列要求:
(1)每孔装药量不得超过150g;(2)炮眼内炮泥必须填满封实;
(3)爆破前,必须在爆破地点附近30m围内洒水降尘,并检查瓦斯,爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破;
(4)认真检查并加固爆破地点附近支架;
(5)装药爆破时,必须有班组长在现场指挥,并派专人在距爆破地点规定距离(直巷100m,拐弯巷道75m)以外各通路站岗警戒;
(6)严禁放糊炮和明炮。
14、用爆破方法处理卡在溜煤(矸)眼中的煤(矸)时应遵守如下规定:
(1)必须使用专门用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
(2)每次爆破只准使用1个煤矿需用电雷管,最大装药量不得超过450g。
(3)爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
15、有下列情况之一者不准装药爆破,并立即报告区、班长及时进行处理:
(1)采掘工作面的支护落后于作业规程的规定,或者支架有损坏,或者留有伞檐大于0.5m时;
(2)装药前和紧接爆破前,瓦斯检查工、爆破工必须检查瓦斯,如果爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时;或局部瓦斯积聚大于0.5㎡浓度大于⒉%时。
(3)在爆破地点20m以内,有矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时;
(4)炮眼内发现出水异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时;
(5)爆破地点30m范围内未进行洒水降尘时;
(6)发现工作面风量不足或局部通风机停止运转,风筒折断,在未进行处理前;
(7)炮眼深度、角度、位置、方向,不符合作业规程规定时;(8)发现炮眼缩小、坍塌、裂缝等变形时,(9)炮眼内煤岩粉未清除干净,炮泥质量不合格或充填长度不足时;
(10)瓦斯检查工、爆破工和采掘班组长缺一不在现场时。
16、井下爆破连线方法由作业规程规定,雷管脚线接头处不应有锈蚀或脏污,雷管脚线之间及脚线与爆破母线之间的接头都必须连接紧固、牢靠且必须悬空,不得与任何物体相接触。
17、采掘工作面装药前、爆破后、出完煤(砟)后,班组长、爆破工和瓦斯检查工都必须共同巡视、检查爆破地点,对每个炮眼爆破情况进行认真核实,确保装药前和爆破后无残留的电雷管和炸药。工作面装煤、渣时,班长、爆破工必须详细检查是否有瞎管、残炮;
采掘工作爆破后,煤或渣必须当班出完。特殊情况不能当班处理时,必须经放炮员和生产单位值班人员同意,且当班组长、爆破工必须同接班的班组长、爆破工在现场进行详细交接,交由下一班处理。
工作面打眼前必须将前头积水、煤、渣等处理干净,工作面前头如有积水、煤、渣等不能确认是否有残留的电雷管和残炮时,不得打眼。
18、爆破后出现拒爆、不完全爆破、残管、残炮时,要立即查找原因,在班长和爆破工指导下,按《煤矿安全规程》规定处理。做到有疑必探,严禁冒险作业。特殊情况下不能当班处理时,必须经放炮员和生产单位值班人员同意,并由班组长和爆破工在现场向下一班班组长、爆破工交接清楚,交由下一班处理。
19、爆破作业时,爆破母线与发爆器连接前,爆破工必须在安全地点做爆破网路全电阻检查,总电阻值应与实际计算值相符(允许误差±5%),且小于发爆器的最大负荷电阻,保证爆破网路能够达到雷管爆炸所需的准爆电流,否则,不得爆破,应及时排除爆破网路的电阻故障。
20、严禁用发爆器放电、母线碰头的方法检查、检测爆破网路是否导通。
严禁一次装药分次爆破,严禁放连珠炮。一次装药爆破的眼数不得超过作业规程规定和发爆器允许的个数。
21、每次装炮数量,雷管、炸药使用数量都必须详细记录,做到一炮一记录,并由班组长签字确认。
22、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在有掩护的安全地点进行爆破。掩护地点到爆破地点的距离必须符合下列规定:
(1)采煤工作面不小于30m;采高小于1.3m时,不小于20m(顺帮眼时,不小于30m);
(2)远距离爆破或震动爆破必须使用专用线缆做爆破母线。(3)放炮、躲跑距离必须在作业规程中明确规定。
23、煤仓或溜煤眼发现堵塞时,经矿总工程师批准,可采取放炮处理但必须遵守如下规定:
(1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被筒炸药。
(2)每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管,最大不得超过450g。
(3)每次放炮前,必须检查煤仓或溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯,瓦斯浓度不得超过0.8%。
(4)每次放炮前,必须洒水降尘。
24、处理瞎炮(包括残爆)必须在班长直接领导下进行,并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。
处理瞎炮时,必须遵守下列规定:
(1)放炮不响时,要先用导表导通检查线路,由于连线不良造成的瞎炮,可以重新连线放炮,放炮时可采用分组并联的方法,直到找出瞎炮为止。
(2)至少距瞎炮0.3m另打同瞎炮平行的新炮眼,重新装药放炮。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管,不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,禁止在该地区进行与处理拒爆无关的工作。
25、未尽事宜按《煤矿安全规程》等有关规定执行。
11、爆炸材料“五防”预案
为了认真搞好我矿爆炸材料防抢、防盗、防丢失、防破坏、防事故工作,确保我矿爆炸材料安全,特制定如下预案:
1、对新购爆炸材料进矿后,公安分处、安监科负责对运输爆炸材料车辆进行警戒,通风区、供应部要对爆炸材料进行清点、办理交接手续,接受后必须立即装罐入井入库。严格按我矿《爆炸材料管理暂行办法》执行。
2、炸药与雷管必须用专用罐车分装分运,并加盖落锁。
3、炸药与雷管在井下运输途中,通风区的押运人员必须持有狼牙棒,加强防范、如遇有人抢劫、丢失或其它危险情况时,立即报矿调度室或矿公安分处。
4、井下药库平时将库房门插住,发放雷管和炸药必须用专用发放窗口和台桌,严禁打开火药库门发放雷管和炸药,发放雷管和炸药的窗口在发放、回收时打开,平时关闭插紧插销。
5、井下火药库每班设保管员不得少于2人,保管员必须加强责任心,严格执行《煤矿安全规程》等相关规定,杜绝违章操作。
6、井下火药库一旦发生问题,相关人员应立即向矿调度室或公安分处汇报。
7、严禁非爆炸材料保管人员进入井下火药库内。其他人员如因工作需要进入库内,必须经过通风区值班人员和公安分处值班人员同意,由通风区出具进库证明或派人带领,上级领导及公安人员除外,否则保管人员有权拒绝任何人进库。
8、爆破工和背炮人员必须妥善保管雷管和炸药,爆破工必须随身携带自己的雷管,严禁将雷管交给他人,如遭遇抢劫炸药、雷管,爆破工和背炮员要积极与其斗争将其抓获,并立即报矿公安分处,通风区值班室及矿调度室。
12、爆破材料丢失处理办法
爆炸材料在购买过程中丢失处理办法
1、爆炸材料在购买过程发生丢失时,由购买人员向集团公司有关部门进行汇报和通知厂家,厂家在厂区内寻找,防止爆炸材料丢失在厂区。
2、购买人员在确认爆炸材料没有丢失在厂区时,必须向所在地公安局报案,防止有人拾起爆炸材料进行犯罪活动。
3、购买人员沿着运输路线进行寻找,防止爆炸材料丢失在运输途中。
爆炸材料在井口装卸时丢失处理办法
1、由公安分处立即封锁现场,禁止一切无关人员通行。
2、装卸现场负责人汇报矿调度室,调度室在接到汇报时、立即汇报矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心。
3、矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心,组织相关责任单位对现场进行排查,防止爆炸材料丢失在现场。
4、所有装卸人员离开现场前必须严格验身,防止有人将爆炸材料带离现场。
5、如果没有找到爆炸材料,矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心必须给所在地公安局进行报案,防止有人拾起爆炸材料进行犯罪活动。
爆炸材料在运输过程中丢失处理办法
1、爆炸材料在运输过程中丢失,电机车立即停止运行,由电机车司机通过无线电话汇报到矿“信、集、闭”调车室。调车室汇报矿调度室。
2、调度室在接到汇报后立即汇报矿矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心,指挥中心安排公安分处设卡盘查,所有升井人员必须进行验身,防止有人将爆炸材料带离。运输区电机车司机和通风区跟车工就地进行警戒防止无关人员进入丢失区域。
3、矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心组织相关部门,沿着爆炸材料运输路线进行需找。
4、如果没有找到爆炸材料,矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心必须给所在地公安局进行报案,防止有人拾起爆炸材料进行犯罪活动。
爆炸材料在井下炸药库存储丢失处理办法
1、爆破材料库管员在发现爆炸材料丢失时,立即锁住爆破材料库的所有进入口门,电话汇报矿调度室和通风区值班室。
2、调度室在接到汇报后立即汇报矿矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心,指挥中心安排公安分处进行设卡盘查,所有升井人员必须进行验身,防止有人将爆炸材料带离。
3、矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心组织相关部门,进入爆破材料库进行寻找。
4、如果没有找到爆炸材料,矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心必须给所在地公安局进行报案,防止有人拾起爆炸材料进行犯罪活动。
爆炸材料在从爆破材料库运往工作地点丢失处理办法
1、背药工和爆破工在发现爆炸材料丢失时,电话汇报矿调度室和通风区值班室。
2、调度室在接到汇报后立即汇报矿矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心,指挥中心安排公安分处进行设卡盘查,所有升井人员必须进行验身,防止有人将爆炸材料带离。
3、矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心组织相关部门,沿着背药路线进行寻找。
4、矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心通知机运区、运输区、洗煤厂对过往煤碳进行排查,防止爆破材料丢失在煤碳中。
5、如果没有找到爆炸材料,矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心必须给所在地公安局进行报案,防止有人拾起爆炸材料进行犯罪活动。
爆炸材料在井下使用时丢失处理办法
1、班组长和爆破工在发现爆炸材料丢失时,电话汇报矿调度室和通风区值班室。
2、调度室在接到汇报后立即汇报矿矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心,指挥中心安排公安分处进行设卡盘查,所有升井人员必须进行验身,防止有人将爆炸材料带离。
3、班组长安排人员封锁现场,严禁无关人员进入现场和现场人员离开。
4、矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心组织相关部门,进入现场进行寻找,并对现场人员进行验身防止人员将爆破材料带离现场。
5、矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心通知机运区、运输区、洗煤厂对过往煤碳进行排查,防止爆破材料丢失在煤碳中。
6、如果没有找到爆炸材料,矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心必须给所在地公安局进行报案,防止有人拾起爆炸材料进行犯罪活动。
爆破材料丢失事故分析及处理办法
1、无论在那里丢失爆破材料,在事故现场处理完后,由矿相关领导组织相关责任单位对爆破材料丢失时间进行分析。
2、如果有人故意拿走爆炸材料,对事故责任人立即移交公安机关处理。对单位负责人进行罚款500元。
3、由于工作失误造成爆炸材料丢失,对责任人按“三违”处理,送安监科进行学习。
4、将分析处理结果进行通报,教育全矿干部职工。
第三篇:钢带工序操作规范
钢带工序操作规范
刮刷工艺操作规范
为了加强产品生产的质量管理,强化品质管制措施,切实把握产品生产工艺流程中的各个质量环节,全面提高质量管制力度,把质量管理的每项措施具体落实到实处,从而确保质量保证体系的正常运转,达到稳定和提高产品质量为目的,并对人身安全和设备安全促到有效的作用,现根据各工艺流程管理和操作的实际情况,全面加强质量管理,规范操作,开源节流,降耗增效,特制定各工艺流程操作规范,全体操作员工必须在后产操作过程中,必须以操作规范为准则,以稳定和不断提高产品质量为宗旨,为提高企业的经济效益作出不懈的努力。特制定本制度。
1、刮刷人员须服从车间主任的领导和生产部的生产安排,必须接受车间领导各质检人员对产品质量的检查监督,必须按时、按质、按量的完成当班的生产任务。
2、刮刷组长每天上班先到生产调度办公室领取生产作业指令单,按照作业指令单上的内容,到原材料仓库核实领取坯料,按缓急情况安排生产。
3、在生产前,组长必须做一切生产准备工作,检查机械是否正常,电源、电路是否畅通,磨光机是否全部完好,待生产的坯料是否与指令单上的规格相符,各岗位人员是否全部到岗,一切准备妥当方可开机生产。
4、开平后的钢带要进行严格的质量检验,若发现超弧度的弯带,带边有严重的碎裂,表面有深度划伤,大面积起皮和深度网孔,宽厚度公差有很大的差异等,存在严重质量问题的钢带不要磨光,不能流入下道工序生产,应立即打卷退回原材料仓库。
5、对不符合质量的和少数场地余留的钢带,在退库时要在钢带外卷写明产地、厂家、规格型号、材质等情况,办理好退库的有关手续。
6、磨光员工在生产操作时,要仔细观察坯料表面,磨好每一处锈班、起皮、痕印、纹缝、凸凹,表面划伤和深度麻点等,要磨平磨净,严禁多磨、少磨、漏磨和偏磨,确保的产品质量。
7、对出现的产品质量问题难以处理时,组长必须立即请示品质主管,生产部门的领导当场处理决定,严禁蒙混过关,流入下道工序,违则追究组长的经济处罚责任。
8、在开剪板材时(304)必须由组长领班,严格按作业指令单上的数量,规格进行剪裁,正负数量不能超过50公斤,宽度公差不能超过3mm,裁剪板时要科学合理的利用,板材的毛边废料不能超过50mm,充分提高板材的利用率。
9、刮刷后坯料严禁用金属硬件敲打造成痕印,严禁钢带碰撞受伤而影响产品质量。
10、根据工作实际情况,必须服从车间主任的安排临时的工作;如车间整理、装车、临时跨部门调动协助工作等。不服从否则按怠工处理。
10、刮刷组每天必须做好工作地段清理卫生和设备卫生工作,做好机械的维护保养,切实做好安全生产工作。初、精轧工操作规范
为了加强产品生产的质量管理,强化品质管制措施,切实把握产品生产工艺流程中的各个质量环节,全面提高质量管制力度,把质量管理的每项措施具体落实到实处,从而确保质量保证体系的正常运转,达到稳定和提高产品质量为目的,并对人身安全和设备安全促到有效的作用,现根据各工艺流程管理和操作的实际情况,全面加强质量管理,规范操作,开源节流,降耗增效,特制定各工艺流程操作规范,全体操作员工必须在后产操作过程中,必须以操作规范为准则,以稳定和不断提高产品质量为宗旨,为提高企业的经济效益作出不懈的努力。特制定此规范。
1、初精轧员工在生产操作时必须服从车间主任的领导,绝对服从生产调度的生产安排,无条件地接受品质部人员对产品质量的检验,严格按质量要求规范操作。
2、初精轧员工以机台定岗、定员(2人),分甲、乙班组,以质量、产量、工时进行计酬,各消耗用品实行限量相关制度,用量出入实行奖惩制度,全程操作实行组长责任制。
3、初精轧各班组,每天上班前必须到生产调度领取生产作业指令单,对照指令单上的坯料卡号吊运生产坯料,严格指令单上的内容:卡号、规格、材质、技术要求、质量标准、先后缓急情况等,轧制完毕要按规定认真填写工艺流程卡,钢带的内外圈必须填写工艺流程卡上的内容,每张卡上必须有操作工签名,违者生产的钢带不计工酬。
4、开机前要做好生产前的一切准备工作,首先根据《轧机使用保养制度》要检查机械运作情况,按生产的产品要求,精确调试轧辊间距,轧辊在生产前一定要有预热过程,严禁超负荷运转,初轧电流一定要控制在120A以内,精轧电机电流一定要控制在100A以内,严格规范操作。
5、钢带进辊轧制时一定要通过弧辊的正中心(钢带中心线与弧辊中心线相吻合),在轧制过程中,两边要受力均匀,避免造成弯带和超规定的横、纵向公差。
6、在轧制过程中,要正确使用塞铁,不能过紧也不能过松,过于紧松会造成钢带出现边丝,细钢粒,垃圾轧入钢带表面出现麻点,斑印等而影响产品质量。
7、轧制过程中,每一道次都要及时翻换压板帆布,油布,清洗压布上的杂物垃圾,钢粒,杂物轧入钢带表面违则造成的产品质量问题,按《轧机经济岗位责任制》进行追究责任。
8、生产过程中要严格控制和调试好前后张力,避免造成断带和超限度公差等,人为造成的断带或质量问题及由断带造成的安全事故按《轧机经济岗位责任制》加安全制度处理。
9、在生产轧制过程中,要注意冷却水的调节和润滑的使用情况,密切注意观察轧出的钢带表面情况,严禁由于冷却调节不当造成的爆现象出现,一切按《轧机经济岗位责任制》进行追究责任。
10、工作辊最长使用时间不能超过五道,要及时更换磨光,断带造成辊印的工作辊要换,装卸轧辊时要轻拿轻放,严禁碰撞和随意丢抛,造成轧辊损伤和产品质量问题按《轧机经济岗位责任制》进行追究责任。
11、在轧制过程中需停机或料尾必须提升轧辊,严禁停机下压,由此造成工作辊,支撑辊断裂爆辊,按《轧机经济岗位责任制》进行追究责任。
12、严禁轧制过程中偷减轧制道次,在不影响质量的前提下,减少轧制道次必须经品质主管同意后方可,违则按《轧机经济岗位责任制》进行追究责任。
13、轧机操作工严禁擅自离岗,注意力不集中,打瞌睡,严禁跟机人员在岗时间睡觉,离岗造成的安全、质量事故等一切后果自负,并给予严厉的处罚。
14、精轧工艺在轧制0.3mm以下规格的成品,最后一道最大下压量不能超过0.02mm,主要是用以平整板形,调整公差,增加光洁度,最后一道成品轧制时,必须更换工作辊,压板布要翻换,塞铁、压板、支撑辊都必须清洗干净后方可开机轧制,确保产品质量。
15、严禁车架上收卷机筒上停放钢带,轧制后的产品要吊放到指定的带架上,严禁碰撞,每卷带都必须系好工艺流程卡,钢带圈内外必须书写轧制人、规格、材质、卡号等相关内容。
16、每班操作工在下班前必须做好工作地段的卫生清扫,包括设备的清洁等工作,操作生产时必须从安全生产为第一,遵守公司的一切规章制度和劳动纪律。
退火炉工艺操作规范
为了加强产品生产的质量管理,强化品质管制措施,切实把握产品生产工艺流程中的各个质量环节,全面提高质量管制力度,把质量管理的每项措施具体落实到实处,从而确保质量保证体系的正常运转,达到稳定和提高产品质量为目的,并对人身安全和设备安全促到有效的作用,现根据各工艺流程管理和操作的实际情况,全面加强质量管理,规范操作,开源节流,降耗增效,特制定各工艺流程操作规范,全体操作员工必须在后产操作过程中,必须以操作规范为准则,以稳定和不断提高产品质量为宗旨,为提高企业的经济效益作出不懈的努力。特制定此规范。
1、退火炉员工要严格按照规范程序进行操作,服从车间主任的领导和生产调度的生产安排,接受质检人员随时对生产的产品质量进行检验,按时、按量、按质完成当班的生产任务。
2、退火炉甲、乙班组长上下班必须有交接手续,接班人员未到,当班的人员不能离岗下班,交班的班长必须向接班的班长交待清当班的生产情况和存在的问题和其他注意事项。
3、甲乙班长在上班应到调度室领取生产作业指令单,生产时必须严格按作业单上的指令进行热处理生产,班组长要全面了解各退火炉的特性和全面运作情况,合理安排各退火炉适应退火的产品,宽窄料要合理搭配,按急缓情况,循序渐进确保供货时限。
4、要严格控制好炉温,线速和钢带的前后张力,严禁出现吹喇叭、弯带、黑带、黄带、断带。若有发生,当班组长必须向品质部和生产部说明原因,人为造成的一律按《退火炉经济岗位责任制》进行追究责任。
5、严格按规范操作氨分解过程,严防气体泄露,要始终保持炉内有足够的气量,排除气体泄露故障时必须戴好防护面具,并做好其它安全防护措施,严禁粗心大意,违规操作,严禁充气不当造成炉爆裂,氨分解区要保持良好通风条件,确保操作安全。
6、经常检查钢带出口处是否拧紧螺丝和漏气现象,两带接头进出炉进必须立即封紧羊毛,防止漏气造成的黄带、黑带和影响带子硬度及其他质量因素;违反上述规定一律按《退火炉经济岗位责任制》进行追究责任。
7、注意钢带表面划伤,退火炉前后的压板布每天翻边3-5次,每天更换1次,经常检查,压板布,羊毛是否压有钢带细粒擦伤钢带表面,若有发现要及时清除翻换。
8、两带接头必须认真点焊,焊疤一定要磨平磨光,接头一定要焊接牢固,严禁脱焊断带,两带接头时预先须做好准备,带厚在1.00以下的产品严禁停机接带;1.00以上的带子接头时间不能过长以防钢带在炉内过长停留影响质量,成品退火不论带子厚薄都不准停带接头(含1.00以上)。
9、退火炉在退宽度单带时,一律备用安全引带,严禁无引带单带行走,以防断带时停炉造成重大损失。
10、在上下料过程中要轻拿轻放,特别是上下成品薄料时切勿重放,成品薄料下料时切勿猛力摇晃,收卷时带边不齐的应注意,不能碰伤,碰卷成品,以免影响质量和成材率。
11、员工在岗其间内严禁擅自离岗、串岗或与人闲谈,上班时间中途用餐时一律实行轮换形式,炉子前后必须有人在岗,严禁虚位空岗,严禁带尾进炉,违反上述规定按《退火炉经济岗位责任制》进行追究责任。
12、收卷下带时带头剪裁一定要适当,严禁随意过多剪裁,不合格产品剪裁,废料带剪裁都必须把握好尺寸,严禁滥剪浪费现象,当班剪裁的废料和不合格产品,要当班退回原材料仓库或废料库并分清材质不能混放。
13、甲乙班每天下班时必须做好卫生区域内的清理工作,不留卫生死角,保持工作面和设备的良好卫生状况,违反上述规定按《退火炉经济岗位责任制》进行追究责任。
14、全体退火炉员工必须自觉遵守公司的一切规章制度和其它劳动纪律及安全生产条例,尽忠职守,把好退火炉生产、质量关。
分条组操作规范
为了加强产品生产的质量管理,强化品质管制措施,切实把握产品生产工艺流程中的各个质量环节,全面提高质量管制力度,把质量管理的每项措施具体落实到实处,从而确保质量保证体系的正常运转,达到稳定和提高产品质量为目的,并对人身安全和设备安全促到有效的作用,现根据各工艺流程管理和操作的实际情况,全面加强质量管理,规范操作,开源节流,降耗增效,特制定各工艺流程操作规范,全体操作员工必须在后产操作过程中,必须以操作规范为准则,以稳定和不断提高产品质量为宗旨,为提高企业的经济效益作出不懈的努力。特此制定本制度。
1、分条工艺是钢带成品最后整理工序,必须绝对保证产品质量,严禁因分条质量问题造成产品报废带来相关的经济损失,全体分条组员工必须尽心尽职把好产品生产最后质量关。违反上述规定按《分条经济岗位责任制》进行追究责任。
2、分条组长每天上班必须到生产调度室,领取作业指令单后,根据缓急情况落实每机台的工作任务和加工质量要求。生产前必须认真核实待分条半成品卡号、规格、材质,待分条的成品规格,技术要求和其它质量要求,严禁粗心大意,玩忽职守,必须按时、按质、按量地完成分条生产任务。
3、分条操作要保证产品质量,必须保持精确的宽度公差,切边时不能留有毛刺、缺边、裂口、卷边、严禁出现波浪形边线,镰刀弯和严重的板型不良,违则按《分条经济岗位责任制》进行追究责任。
4、分条在操作过程中,要严密注意和检查钢带的表面质量,若出现表面划伤,垃圾多、黄带、黑带、超弧度弯带,严重的辊印和麻点要及时向品质部门汇报处理,否则不能进行成品分条,违者按《分条经济岗位责任制》或严重性的另加倍处罚。
5、分条后的成品,要持带面清洁,带卷平整,在分条操作过程中钢带表面严禁有过多污渍而影响产品质量,成品钢带严禁浸水或用湿包装带包轧。违反上述规定按《分条经济岗位责任制》进行追究责任。
6、分条后成品应粘贴商标,商标上要注明成品的规格、材质、生产日期、操作人姓名或工号以及流程卡号,生产班别等(客户不要贴商标的除外),检验合格后粘贴商标包装入库。违反上述规定按《分条经济岗位责任制》进行追究责任。
7、在分条操作时要充分合理利用每寸钢带,头尾公差有差异剪裁时,必须适当,其它质量问题剪裁时慎宜,严禁乱剪滥裁而造成浪费和成材率下降等。
8、分条后的边丝,废料必须当天当班退回原材料仓库,不得积压滞留,剪裁后尚可利用的裁留料重量在5公斤以上的都必须过磅后,送到指定地点再行焊接利用,严禁将尚可利用的裁留料当着废料处理,若有违者按实际损失20%处罚。
9、每天下班前必须做好场地清理、清扫工作,操作必须按安全生产为第一。违反上述规定按《分条经济岗位责任制》进行追究责任。
10、服从车间、品质部、生产部领导的统一指挥和生产调度安排,严格执行公司的一切规章制度,劳动纪律安全生产条例及其它规范性事件。
第四篇:最新基本农田操作步骤
最新基本农田操作步骤
基本农田提供两套数据:基本农田现状数据和基本农田最终数据。
1、基本农田现状数据的制作:
(1)、数据结构升级(为基本农田保护片块增加是否补划、备注两个属性字段和基本农田保护图斑增加是否补划、地类备注)。
(2)、利用编号工具/基本农田保护片块编号生成保护片块编号。(3)、利用提取基本农田图斑功能提取基本农田图斑。(4)、生成基本农田编号。
(5)、利用基本农田图斑面积重算,自动填写基本农田地类面积。(6)、利用基本农田保护块面积重算,自动填写基本农田块面积。(7)、数据汇总。
(8)、打印出表,输出第二次全国土地调查基本农田调查汇总表(报省)。
2、基本农田最终数据
(1)、针对最终基本农田图斑,去掉除耕地、园地、林地(不包括灌木林)、人工牧草地、可调整坑塘水面地类(指现状基本农田中结构调整为优质园地、林地、高产人工牧草地、精养鱼塘等)之外的其他地类。
(2)、根据处理好的基本农田图斑利用条件合并功能得到基本农田保护片块。
(3)、对基本农田保护片块填写是否补划,有Y、N和空值三种情况。调入备注为TR的填写Y,调入备注为DH的为空,其他的填写N.(4)、利用编号工具/基本农田保护片块编号生成保护片块编号。(5)、利用提取基本农田图斑功能提取基本农田图斑。(6)、生成基本农田编号。
(7)、利用根据文件赋属性功能,根据基本农田保护片块对基本农田保护图斑填写是否补划属性(补划汇总表依据的就是基本农田保护图斑是否补划字段)。
(8)、利用基本农田图斑面积重算,自动填写基本农田地类面积。(9)、利用基本农田保护块面积重算,自动填写基本农田块面积(10)、数据汇总。
(11)、打印出表,输出一下五张表:
第二次全国土地调查基本农田面积汇总表(报省); 第二次全国土地调查基本农田面积汇总表(报国家); 第二次全国土地调查基本农田面积统计表; 第二次全国土地调查基本农田调查补划汇总表; 第二次全国土地调查基本农田面积汇总表(弹性区)。说明:第二次全国土地调查基本农田面积汇总表(调出)需要大家手工得到具体算法如下:
第二次全国土地调查基本农田面积汇总表(调出)= 第二次全国土地调查基本农田面积汇总表(现状上图)-第二次全国土地调查基本农田面积汇总表(调出后补划前)。
第五篇:189邮箱操作步骤
1、哪些用户可申请189邮箱?
中国电信我的e 家及宽带用户、天翼手机用户和互联星空用户。
2、如何开通189邮箱?
可以通过以下三种方式激活189邮箱:
A.用手机编写短信KTYX到10001开通免费189邮箱;
用手机编写短信KTYX5到10001开通5元189邮箱;
用手机编写短信KTYX10到10001开通10元189邮箱;
用手机编写短信KTYX20到10001开通20元189邮箱;
B.登录www.xiexiebang.com/,步骤如下:(1)点击“立即登录”;
按钮,根据提示输入手机号码和验证码,再根据提示输入手机上收到的验证码,点击确定激活邮箱。邮箱系统将发送邮箱密码通知短信到您手机,您
(2)点击“首次登录“;
(3)输入手机号及验证码,然后按照激活流程操作。
3、邮件客户端设置
Micrsoft outlook设置向导
1、请首先打开microsoft outlook,然后点击“工具”菜单下“电子邮件账户”;
2、选择“添加新电子邮件账户”,点击“下一步”;
3、选择“POP3”,点击“下一步”;
4、输入您的姓名、电子邮件地址、用户名、邮箱密码(你邮箱的登录密码),输入“189邮箱”的POP3和SMTP服务器地址;点击“下一步”; 接收服务器:pop.189.cn 发送服务器:smtp.189.cn
5、点击“其它设置”,在“发送服务器”选项中选择“我的发送服务器要求验证”后点击“确定”;
6、返回到电子邮件账户界面,单击“测试账户设置”按钮,进行账户测试。(需要网络连接),完成所有设置;
7、测试成功后,点击“关闭”,返回到电子邮件账户页面,点击“下一步”,进入配置完成页面,点击“完成”。
FOXMAIL 设置向导
1、请首先打开Foxmail,然后点击“邮箱”菜单下的“新建邮箱账户”,进入 Foxmail 用户向导;
2、输入完整的邮件地址及密码,点击“下一步”;
3、输入“189邮箱”的POP3和SMTP服务器地址、POP3账户名,点击“下一步”; 接收服务器:pop.189.cn 发送服务器:smtp.189.cn
4、如需在邮件服务器上保留备份,则勾选“邮件在服务器上保留备份,被接收后不从服务器删除”的选项;接着点击“测试账户设置”,可测试当前的账户是否设置成功,点击“完成”按钮保存您的设置;
5、选择您刚才建立的“账户”右键单击菜单中的“属性”;
6、在弹出窗口“账户属性”里选定“邮件服务器”;
7、进入属性页面勾选“smtp服务器需要身份验证”,此项需确保选上,点击“确定”即可完成foxmail客户端邮件收发配置;
8、在右边“SMTP服务器需要身份验证”栏前的空格打勾,并点击旁边的“设置”按钮;
9、验证”选择“使用与POP3服务器相同的信息”,点击“确定”返回。
4、忘记密码怎么办?
如果您忘记密码,请按照以下步骤操作: 1.登录www.xiexiebang.com,点击“忘记密码”链接;
2.在取回密码页面,输入您的手机号码和验证码,点击“确定”后,系统会直接将短信验证码发到您的手机;
3.输入您收到的短信验证码和新的密码,点击“设置密码”即可。
注:您也可以通过手机发送短信的方式重新设定密码!方式
一、发送MM到100001,根据短信提示设定新密码; 方式
二、发送MM#6位新密码到10001,直接设定新密码。
5、如何修改发件人姓名? 请您按照以下步骤操作:
1.登录邮箱后点击页面的“个人设置”; 2.选择“参数设置”;
3.编辑“发件人姓名”,确认后点击页面的“保存”按钮。
6、如何收取其他邮箱的邮件?
如果您其他邮箱的互联网服务提供商或您的公司支持使用pop3服务器,那么您可以使用189邮箱读取其他邮箱的邮件。请按照以下说明设置:
1.点击“个人设置”中“代收邮件”;或者邮箱页面左侧代收邮件,点击“管理”进入设置页面;
2.在“代收邮件”页面点击“新建pop账号”;
3.输入您的其他邮箱账号、邮箱密码,pop服务器及端口号、发件人和回复地址,选择选择pop设置生效和在pop服务器上保留邮件; 4.选择完毕后,点击“新建”;
5.以上设置完成后,点击邮箱页面左侧代收邮件的“收信”链接,在提示页面点击“确定”来接收该地址的邮件了。
7、如何建立个人文件夹?
您可以通过添加文件夹,更好地管理您的邮件。按照以下两种方法新建: 方法一:
1.在邮箱页面左侧我的文件夹,点击“新建”;
2.在弹出的对话框中输入新文件夹,点击“新建文件夹”即可;
方法二:
1.在邮箱页面左侧邮件旁,点击“管理”,打开文件夹管理页面;
2.在文件夹管理页面下方的输入框,输入新文件夹,点击“新建文件夹”按钮即可。
8、如何设置别名? 如果您觉得邮箱账号不容易记住或者不想让别人看到您的手机邮箱账号,可以通过别名设置,随时修改您的邮箱账号。请按照以下方式操作:
打开“个人设置”的“别名设置”页面,输入您喜欢的别名,点击“确定”即可完成设置。
小提示:
•您可以设置一个您喜欢的个性别名,别名设置后重新登录即生效。•别名长度要求是5-15个的字符组合,不符合长度要求系统视为非法别名。
9、如何设置自动转发?
请按照以下步骤操作:
1.登录邮箱后点击页面的“个人设置”,选择“自动转发”;
2.打开自动转发页面,在输入框中填写邮箱账号,并选择“开启”。还可以根据需要,选择在本邮箱保留备份。
10、如何创建过滤规则?
过滤规则会自动将待收信件传递到所选的文件夹内。它们会依照您设置的规则操作。您可以按照如下方法创建过滤规则:
1.在个人设置页面,点击“邮件过滤”;
2.在邮件过滤页面,点击“新建过滤规则”,按照页面提示进行个性化设置,并点击“新建”。
11、如何将网络硬盘中文件共享给好友?
勾选需要共享的文件,点击“共享文件”按钮,输入对方的邮件地址。提交成功后,对方在接受共享列表中可看到您所共享的文件。
12、如何将网络硬盘的文件发给好友?
1.打开邮箱写信页面,在收件人中输入好友的邮件地址; 2.点击“发送大附件”按钮;
3.在网络硬盘中,勾选要发送的文件,点击“确定”,大附件文件便添加到邮件内容中;
4.回到写信页面后,点击“发送”,大附件将发到您好友的邮箱中。
问题:如何将网络硬盘中的文件分享给好友