矿井安全爆破基础知识培训教案（范文大全）

第一篇：矿井安全爆破基础知识培训教案

矿井安全爆破基础知识培训

教案

讲课人：石玉清

2010年7月

一、教学内容：矿井安全爆破基础知识

二、备课时间：2010年7月26日

三、教学目的：

1、知识目标：掌握矿井安全爆破基础知识

2、能力目标：培养矿井安全爆破工专业知识水平

3、思想目标：提高爆破工安全责任心

四、教学重点：矿井安全爆破基础知识的掌握

五、教学难点：矿井主要使用的炸药和电雷管内容有哪些

矿井安全爆破基础知识培训教案

讲课：石玉清

一、导入课题：基本常识

1、炸药：

在外界能量作用下，自身进行高速的化学反应，同时产生大量的高温高压气体和热量的物质。

2、炸药的有哪些元素组成：

主要有N、H、O、C四元素组成。

3、炸药爆炸的三要素：

（1）反应过程中释放出大量的热（高温）。热量是恒量炸药作工能力大小的重要标志。

（2）爆炸反应速度快（高速）。炸药爆炸过程速度高达1500——8500米/秒，反应速度快是形成爆炸的必要条件。

（3）生成大量的气体产物（高压）。主要有二氧化碳、氮气和水蒸气，还产生一些有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化氮等。零氧平衡不产生或产生很少有毒有害气体，副氧平衡因氧气不足产生一氧化碳；正氧平衡产生一氧化氮和二氧化氮。

4、炸药的化学反应形式：

热分解，特点为缓慢、不产生火、光和声音，不易发现，对外界无破坏作用，使炸药变质，但是分解温度不能及时散失时，随温度的升高可转化为燃烧和爆炸；燃烧，矿用水胶炸药一般不会燃烧；爆炸，在外界能量作用下迅速产生高温、高压的气体。

二、安全爆破专业基础知识

1、自由面、最小抵抗线： 被爆破的煤岩体与空气接触的界面叫自由面。装药重心到自由面的最小距离叫最小抵抗线。

2、爆破工及接触爆破材料的人员必须穿棉布或抗静电衣服：

（1）穿化纤衣服容易在工作中产生静电并积蓄在化纤衣服上，其电压高达1——3万伏。一旦放电，蓄积能量的放电火花能引然爆破材料，造成爆炸事故。

（2）化纤衣服被引燃后，容易黏结在人身上，烫伤人员。因此要求，接触爆破材料的人员严禁穿化纤衣服。

3、煤矿目前主要使用的炸药和电雷管：

电雷管有煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管，其中毫秒延期共计20段，煤矿井下许用仅为一到五段，第五段延期时间为110+15ms。电雷管几个参数：安全电流GB0.05A，既0.05A的电流通入电雷管，持续5分钟，不允许发生爆炸。最小发火电流：0.7A。4 ms发火电流，GB电雷管通电时间为4 ms。国家只生产6号和8号电雷管，井下使用全部为8号。煤矿用铵锑炸药无水炮眼的2号，3号煤矿铵锑炸药，和用于有水炮眼的2号抗水和3号抗水煤矿铵锑炸药和被筒炸药。我矿目前使用的全部为乳化炸药，其型号为掘进用T320和采煤用PT473，规格为φ35毫米X200毫米。另外岩石巷道用部分φ27毫米X400毫米。

导爆索：能传播爆轰波的一种索状起爆材料，爆速达6000米/秒。适用与2.5米以上的深孔爆破。

三、学员讨论

1、炸药爆炸的三要素是什么？

2、为什么爆破工及接触爆破材料的人员必须穿棉布或抗静电衣服？

四、小结与归纳

1、什么是自由面、最小抵抗线？

2、煤矿目前主要使用的炸药和电雷管有哪些？

五、作业布置

1、什么是炸药，炸药爆炸的三要素是什么？

2、为什么爆破工及接触爆破材料的人员必须穿棉布或抗静电衣服？

第二篇：矿井爆破管理制度

矿井爆破管理制度

1、爆炸材料购买、装卸、运输制度

为了保证爆炸材料购买、装卸和运输环节中的安全，防止事故的发生,购买、装卸和运输必须严格执行下列制度：

1、亨健公司物资供应部采购员持“民爆信息系统代为IC卡”、本人证件、凭“民用爆炸材料申请表”到物资供应和公安部门办理相关手续，购买数量不得超过库存核定量，到市公安局主管部门开具《爆炸材料购买证》、《爆炸材料运输证》，到指定的生产厂家购买。

2、从爆炸材料生厂家到亨健公司的运输，由集团公司物资供应部门负责专车运送。

3、装卸和井下运输

（1）爆炸材料到达井口时，由供应、公安、安监、通风部门现场交接，保证万无一失，安全转运。

（2）装卸人员必须经培训持证上岗，未经培训不懂装卸知识的人员，不准装卸。

（3）装卸爆炸材料人员，必须按装卸安全规定进行装卸，必须轻装轻卸，严禁野蛮装卸。

（4）雷管、炸药必须分车装运，严禁混装。

（5）装卸现场必须公安部门设置警戒岗哨，严禁无关人员靠近现场。

（6）井下运送爆炸材料的专用罐车必须封闭严密并加大锁，运输电雷管时，应采取可靠的绝缘措施，押运工必须按规定押运。

（7）雷管、炸药不得使用同一列车运送，如果用同一列车运送，装有炸药和雷管的车辆之间，以及装有炸药或雷管的车辆与机车之间都必须用空车隔开，空车总长度不得小于3米。列车行驶速度不得超过2米每秒。

（8）爆炸材料到达爆炸材料仓库后，按爆炸材料信息管理系统的要求用手持机读取入库雷管信息，押运人员与装卸人员认真检查爆炸材料无异常情况后，将爆炸材料安全卸入库房并登记上帐。

2、爆炸材料储存、保管制度

1、爆炸材料仓库必须是经有关部门和公安局验收合格后，发给《爆炸材料存储许可证》的专用仓库、未取得存储许可证的仓库一律不准使用。

2、井下爆炸材料库保管员每班不得少于2人，做到帐目齐全，登记清楚规范，帐卡物相符。各类帐目、记录保管二年备查。

3、爆炸材料仓库储存爆炸材料的数量不得超过公安部门核定批准的容量。井下爆炸材料库最大储存量不得超过本矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。

4、爆炸材料仓库实行爆炸材料出入库检查、验收登记制度；实行爆炸材料信息管理；收存和发放爆炸材料应进行登记，上帐上卡、做到日清月结，帐卡物相符；严格进行交接班制度。

5、爆破器材的保管必须分规格、品种分别存放并设置标志牌，品种包装要完整牢固，必须做到无潮湿变质现象。

6、库内物资摆放整齐、清洁卫生、地面无杂物、库内周围无垃圾、通风良好。严禁库内乱放其它杂物。

7、保管员不管每天是否办理入库手续，必须进入仓库检查盘点，发现丢失、被盗或其他异常现象，要立即报告矿主管领导和公安分处。公安分处要在案发30分钟内上报公安部门。

8、失效雷管和炸药要全部集中，单独保管、存放，建帐、建卡分别登记。

9、库管员和所有接触爆炸材料人员，必须穿棉布或防静电衣服，不准穿化纤衣服。

3、爆炸材料销毁制度

为了保证爆炸材料销毁处理安全，必须严格遵守下列制度：

1、对井下交回和导通的瞎雷管、失效雷管和炸药分别集中管理，单独存放、建帐、建卡分别进行登记。

2、对集中保管的瞎雷管、失效雷管和炸药，要按《规程》要求及时销毁，保存雷管数量不得超过500发，炸药不得超过100公斤。

3、销毁前，应登记造册，由物资供应部报告中提出书面销毁报告，应说明被销毁爆炸材料的名称、数量、来源和销毁原因，报公安机关主管部门批准后，安排专人、专车送往指定地点统一销毁。

4、爆炸材料防火、警卫制度

1、井下火药库必须采用防爆型（矿用增安型除外）的照明设备，电压不得超过127伏，严禁在储存爆破器材的硐室和壁槽内装灯，任何人不准携带矿灯进入井下火药库。

2、井下火药库要有足够沙箱、消防锨、灭火器等灭火器材。灭火器两个。库管员对消防器材的使用、保管必须做到应知应会。

3、井下爆炸材料库保管员每班不得少于2人，实行现场交接班电话汇报制度，24小时不准离岗。交接班时要共同检查，填写火药库管理台帐，确认无误后相互签字。

4、井下火药库必须建立严格的来人登记制度，库门必须始终加锁，检查人员持相关证件或有关领导陪同，进行登记后方可进库，无关人员不得进入库房。登记记录至少保留一年。

5、严禁无关人员进入库房，严禁任何人将火柴、打火机等火种和易燃易爆材料带入库房，严禁在库房进行非业务活动。

6、所有进入库房的人员，必须穿棉布或防静电衣服，不准带钉鞋和易产生静电的衣物，不准使用能产生火花的工具。

5、井下爆炸材料领退

1、爆破工领取爆炸材料时，必须持本人的《爆破作业人员许可证》、及本人IC卡和由使用单位值班区长或技术员签字并加盖代为公章的领料单，库管员认证检查所带证件，证件不全时，不予发放。

2、爆破工领取雷管、炸药必须使用专用箱子并加锁。雷管、炸药不得混装，发现管药混装的、箱子未加锁的、证件与本人不符的，停止爆破工工作并严肃处理。

3、领取雷管前，库管员按爆炸材料信息管理系统的要求，读取所发雷管信息和个人信息。

领取炸药时，爆破工领取必须与背药工一起到炸药库，由背药工审查领退用登表上登记的领取数量，并签字。否则不予发放炸药。

从爆炸材料仓库往工作地点运送雷管、炸药，实行人工背运，雷管炸药分别由爆破工和背炮工背送，且需两人以上同行。严禁爆破工一人运送雷管和炸药。

4、爆破工必须坚持执行领退制度，使用好放炮员原始记录，不带原始记录不予发放，当班组长要在爆破工下班时核实领取数，实耗数和应退数并签字。

5、爆破工的雷管箱、炸药箱要加锁。下班时把所剩余的爆炸材料全部交到爆炸材料仓库(下班不交到仓库爆破物品的人员视情节严重，罚款或移交公安机关处理)，库管员要认真核对原始记录数量是否正确，发现问题及时汇报。库管员对箱子要认真保管，严禁出现丢失或乱用箱子。

6、爆破工必须按规定亲自作好放炮及有关工作，其它人不准代替，瞎炮爆炸材料要及时收回，不得乱扔、乱放、丢失和私藏爆炸材料，对于不负责任造成丢失爆炸材料的爆破工严肃处理，情节严重的交公安部门处理。

7、强化爆破工领用退制度。清退爆炸材料时，爆破工必须审查领退用登表上登记的领取、使用、清退爆炸材料的数量, 库管员要认真审核放炮员原始记录的消耗栏，确认无误后双方签字认可，方可办理退库。

8、放炮员原始记录登记不全者，要追究爆破工责任，领退用登表上签字不全，要追究库管员责任。

6、电雷管编号

1、雷管拆箱前，按爆炸材料信息管理系统的要求采集雷管信息后，方可拆箱投入使用。

2、电雷管使用前，必须在专用房内逐个进行电阻检查或导通。并有导通记录。导通记录内容包括导通日期、导通数量、雷管编号、导通出瞎雷管数量及编号、导通员签名。

3、对电雷管电阻检查或导通，必须严格按操作规程进行检查，严禁弄虚作假，违者严肃处理。

4、按照雷管生产企业的统一编号，实行雷管编码信息化管理，雷管在使用前，必须将雷管编码信息和爆破工及保管员的个人信息捆绑在一起，实现“全程监控，终身跟踪，户籍式管理”的目标。

7、监督和处罚制度

1、公安、安监、通风等部门要经常对储存、使用爆炸材料的单位进行检查，堵塞漏洞，加强安全管理。

2、所有接触爆炸材料人员必须持证上岗，对无证上岗人员停止工作并罚款100元。

3、库管员、押运工要坚守岗位，严格遵守各项制度。库内严禁无关人员入内，发现一次对库管员罚款30元。

4、库管员给无证或手续不全的爆破工发放爆炸材料的，发现一次罚款50元。

5、库管员要认真核算帐、卡、物，发现帐、卡、物一处不相符的，罚款10元。

6、爆破工要尽职尽责，严格按《规程》规定操作，发现一次箱子不加锁按三违处理，发现一次爆炸材料乱仍乱放，罚爆破工每卷炸药20元，每发雷管30元。

7、爆破工要严格按《规程》处理瞎炮，本班有瞎炮必须在本班处理，本班不能处理的必须现场交给下班爆破工首先处理，发现瞎炮未按《规程》处理的一次罚责任人100元。

8、爆破工装药、放炮不执行一炮三检的罚款100-200元，一炮三检情况未填写在放炮员原始记录的罚款50-100元。

9、爆破工要认真填写放炮员原始记录，每次剩余爆炸材料必须退库，发现一次领退手册填写不符合规定的或弄虚作假罚款10-50元，发现一次不退库罚款10-50元。

10、爆破工不负责任，造成爆炸材料丢失或本人偷盗的交公安部门处理。

11、爆炸材料储存和使用单位的领导，首先要执行制度和《规程》规定，对不负责任，不按制度和《规程》执行的领导由矿爆炸材料领导小组研究决定给予处罚。

8、放炮停送电制度

1、井下所有煤巷掘进工作面和综采工作面进行爆破作业必须严格执行“放炮停送电制度”。

2、施工单位班组长是工作面执行“放炮停送电制度”第一责任人。

3、切断电源和开关打到零位工作，必须由专人负责，严禁其他人员随意恢复供电。

4、工作面在打好炮眼进行装药前切断工作面至回风口内一切动力电源，将工作面至回风巷口内的所有开关打到零位。

5、工作面爆破工作完成后，爆破工检查未留残爆，瓦斯员检查没有瓦斯浓度超过0.5%的区域，方可通知当班班组长恢复供电。

6、施工单位必须做好“放炮停送电制度”执行记录。

9、放炮警戒制度

1、井下需要井下放炮作业时，必须编制安全技术措施，措施中必须明确规定爆破截人点。

2、生产单位必须在措施规定的截人点配置放炮警戒牌和警戒绳。

3、需要放炮时，放炮员将警戒牌交给班长，班长每个截人点安排两名职工进行截人，到达截人点后拉好警戒绳，并悬挂警戒牌，完成后，一名职工在截人点警戒截人，另外一名职工回到起爆地点汇报截人情况。

4、当所有人员到达截人点以外，放炮影响范围内无人后，班长将检查牌交给瓦斯员，瓦斯员确认瓦斯正常后将爆破牌交给放炮员进行放炮。

5、放炮完成后，确认工作面不存在安全隐患后，班长安排人员通知各各放炮截人点，结束警戒，完成放炮截人任务。

6、负责警戒的职工在离开截人点前将警戒牌和警戒绳靠帮吊挂整齐。

10、井下爆破作业管理制度

1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，由有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有河北煤矿安全监察局颁发的特种作业人员操作证。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。

2、井下爆破工作必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。必须按照矿井瓦斯等级和爆破作业地点的煤(岩)依照《煤矿安全规程》第三百二十条、三百三十一条的规定，选用相应安全等级的煤矿许用炸药和电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。严禁使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。

同一工作面不得使用2种不同品种的炸药；不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

3、井下爆破作业必须执行“一炮三检”制和“三人连锁”爆破制。“一炮三检”制是装药前、爆破前和爆破后，爆破工、瓦斯检查工要检查爆破地点20m范围内风流中的瓦斯，瓦斯浓度超过1%时，严禁爆破。

“三人连锁”爆破制是爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达爆破命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的瓦斯检查牌交给瓦斯检查工，瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘浓度不超限后，将自己携带的爆破命令牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。

“三人连锁”爆破制的职责按以下规定执行：

（1）瓦斯检查工负责检查爆破前后的通风、瓦斯，煤尘情况，处理局部瓦斯、监督检查技术安全措施的执行情况；

（2）爆破工负责按《煤矿安全规程》、《爆破工操作规程》的有关规定检查瓦斯和煤尘，进行爆破操作，检查和处理爆破前后局部通风机、风筒的通风情况；

（3）采掘班组长负责检查和安排人员，处理爆破前后支架存在的问题，供应炮泥、水炮泥、洒水降尘、撤人站岗、安装使用喷雾和爆破断电等。

4、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业，爆破说明书的编制内容如下：

（1）炮眼布置图必须标明采煤工作面高度和打眼范围、掘进工作面的巷道断面尺寸、炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用平面图和剖面图表示；

（2）爆破说明书必须说明炮眼的名称、深度、角度、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序；

（3）爆破说明书必须编入采掘作业规程，并及时进行修改补充。

5、放炮时，站岗警戒的位置、爆破工距离爆破地点的距离必须在作业规程中明确规定。

6、采掘工作面爆破前，爆破工必须首先检查炮眼角度、深度。炮眼角度、深度必须符合作业规程和《煤矿安全规程》的规定，否则，爆破工严禁装药、爆破。

7、从成束电雷管中抽取单个雷管、装配起爆药卷的工作只能由爆破工本人进行。

爆破工装配起爆药卷必须遵守《煤矿安全规程》三百二十六条的规定。只有在了解炮眼布置情况，清点爆破工具后方可装配起爆药卷。装配起爆药卷应根据爆破实际需要的数量在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。起爆药卷做好后应装在专用的药箱内或爆破工随身携带的软质炮兜内，严禁将起爆药卷乱扔乱放。严禁从已做好的起爆药卷中取出电雷管。

需使用半个药卷时，由爆破工使用小刀、锯条等专用工具进行截割。已装配好的起爆药卷严禁进行截割。

8、装药操作中的向眼内装药、掏煤粉、装填和捣实炮泥、扭结脚线等操作可由班组长指定专人进行，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和爆破网络电阻测量工作，只准爆破工一人操作。

9、炮眼封泥必须使用水炮泥，每个炮眼可装1～2节水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用软硬适中的粘土炮泥封满、封实。粘土炮泥可用粘土和砂子按3；1的比例配制而成，封泥长度严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

在岩石巷道中采用光面爆破时，应遵守下列规定：

（1）无瓦斯涌出的岩巷工作面，炮眼内允许有空气柱；

（2）有瓦斯涌出的岩巷工作面，炮眼内空气柱必须用不燃性充气袋充填；

10、高瓦斯矿井应采用正向装药。在上述区域采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施，并符合下列规定：

（1）严格执行“一炮三检制”；

（2）必须全断面一次爆破，特殊情况下(如处理瞎炮)需要二次爆破时，必须在二次爆破前，检查工作面风流及凹槽内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时，才能进行第二次装药爆破；

（3）必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用毫秒电雷管和煤矿许用炸药，最后一段延期时间不得超过130ms；

（4）毫秒雷管不准跳段使用，相邻两段的间隔时间不得大于50 ms。电雷管在出库前，必须事先进行全电阻检查。爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查；

（5）炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，必须用炮泥填满封实，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定；

（6）炮眼的布置方式、炮眼深度、装药量、起爆顺序必须严格按照爆破说明书进行施工；

（7）爆破前后，爆破地点30m范围内必须进行洒水灭尘。

11、矿每半月必须对发爆器的各项性能参数进行校验，并进行防爆性能检查，技术性能指标和防爆性能不符合规定时严禁进行使用。发爆器充电电压达不到额定电压时，必须更换发爆器或电池。发爆器起爆能力必须有一定的富余量，防止因发爆器起爆能力不足，影响爆破效果。

12、爆破工爆破前后必须对爆破母线及专用线缆进行全面检查，保证完好无破损。接头、破口必须用绝缘胶布包裹严实。每星期必须对爆破母线的导电性能进行一次检测，不符合规定的爆破母线严禁使用。采煤工作面爆破母线长度不小于50m，接头不超过一处，直流电阻不大于10Ω；开掘工作面爆破母线长度不小于100m，接头不超过两处，直流电阻不大于20Ω；远距离爆破或震动爆破采用专用爆破线缆，线缆电阻不得超过100Ω。不符合规定严禁使用，严禁用雷管脚线代替爆破母线使用。

13、炮眼深度小于0.6 m的卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破时，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，并符合下列要求：

（1）每孔装药量不得超过150g；（2）炮眼内炮泥必须填满封实；

（3）爆破前，必须在爆破地点附近30m围内洒水降尘，并检查瓦斯，爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破；

（4）认真检查并加固爆破地点附近支架；

（5）装药爆破时，必须有班组长在现场指挥，并派专人在距爆破地点规定距离（直巷100m，拐弯巷道75m）以外各通路站岗警戒；

（6）严禁放糊炮和明炮。

14、用爆破方法处理卡在溜煤（矸）眼中的煤（矸）时应遵守如下规定：

（1）必须使用专门用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

（2）每次爆破只准使用1个煤矿需用电雷管，最大装药量不得超过450g。

（3）爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

15、有下列情况之一者不准装药爆破，并立即报告区、班长及时进行处理：

（1）采掘工作面的支护落后于作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐大于0.5m时；

（2）装药前和紧接爆破前，瓦斯检查工、爆破工必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时；或局部瓦斯积聚大于0.5㎡浓度大于⒉%时。

（3）在爆破地点20m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时；

（4）炮眼内发现出水异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时；

（5）爆破地点30m范围内未进行洒水降尘时；

（6）发现工作面风量不足或局部通风机停止运转，风筒折断，在未进行处理前；

（7）炮眼深度、角度、位置、方向，不符合作业规程规定时；（8）发现炮眼缩小、坍塌、裂缝等变形时，（9）炮眼内煤岩粉未清除干净，炮泥质量不合格或充填长度不足时；

（10）瓦斯检查工、爆破工和采掘班组长缺一不在现场时。

16、井下爆破连线方法由作业规程规定，雷管脚线接头处不应有锈蚀或脏污，雷管脚线之间及脚线与爆破母线之间的接头都必须连接紧固、牢靠且必须悬空，不得与任何物体相接触。

17、采掘工作面装药前、爆破后、出完煤(砟)后，班组长、爆破工和瓦斯检查工都必须共同巡视、检查爆破地点，对每个炮眼爆破情况进行认真核实，确保装药前和爆破后无残留的电雷管和炸药。工作面装煤、渣时，班长、爆破工必须详细检查是否有瞎管、残炮；

采掘工作爆破后，煤或渣必须当班出完。特殊情况不能当班处理时，必须经放炮员和生产单位值班人员同意，且当班组长、爆破工必须同接班的班组长、爆破工在现场进行详细交接，交由下一班处理。

工作面打眼前必须将前头积水、煤、渣等处理干净，工作面前头如有积水、煤、渣等不能确认是否有残留的电雷管和残炮时，不得打眼。

18、爆破后出现拒爆、不完全爆破、残管、残炮时，要立即查找原因，在班长和爆破工指导下，按《煤矿安全规程》规定处理。做到有疑必探，严禁冒险作业。特殊情况下不能当班处理时，必须经放炮员和生产单位值班人员同意，并由班组长和爆破工在现场向下一班班组长、爆破工交接清楚，交由下一班处理。

19、爆破作业时，爆破母线与发爆器连接前，爆破工必须在安全地点做爆破网路全电阻检查，总电阻值应与实际计算值相符(允许误差±5%)，且小于发爆器的最大负荷电阻，保证爆破网路能够达到雷管爆炸所需的准爆电流，否则，不得爆破，应及时排除爆破网路的电阻故障。

20、严禁用发爆器放电、母线碰头的方法检查、检测爆破网路是否导通。

严禁一次装药分次爆破，严禁放连珠炮。一次装药爆破的眼数不得超过作业规程规定和发爆器允许的个数。

21、每次装炮数量，雷管、炸药使用数量都必须详细记录，做到一炮一记录，并由班组长签字确认。

22、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在有掩护的安全地点进行爆破。掩护地点到爆破地点的距离必须符合下列规定：

（1）采煤工作面不小于30m；采高小于1.3m时，不小于20m(顺帮眼时，不小于30m)；

（2）远距离爆破或震动爆破必须使用专用线缆做爆破母线。（3）放炮、躲跑距离必须在作业规程中明确规定。

23、煤仓或溜煤眼发现堵塞时，经矿总工程师批准，可采取放炮处理但必须遵守如下规定：

（1）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药。

（2）每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大不得超过450g。

（3）每次放炮前，必须检查煤仓或溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯，瓦斯浓度不得超过0.8%。

（4）每次放炮前，必须洒水降尘。

24、处理瞎炮（包括残爆）必须在班长直接领导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。

处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

（1）放炮不响时，要先用导表导通检查线路，由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮，放炮时可采用分组并联的方法，直到找出瞎炮为止。

（2）至少距瞎炮0.3m另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，禁止在该地区进行与处理拒爆无关的工作。

25、未尽事宜按《煤矿安全规程》等有关规定执行。

11、爆炸材料“五防”预案

为了认真搞好我矿爆炸材料防抢、防盗、防丢失、防破坏、防事故工作，确保我矿爆炸材料安全，特制定如下预案：

1、对新购爆炸材料进矿后，公安分处、安监科负责对运输爆炸材料车辆进行警戒，通风区、供应部要对爆炸材料进行清点、办理交接手续，接受后必须立即装罐入井入库。严格按我矿《爆炸材料管理暂行办法》执行。

2、炸药与雷管必须用专用罐车分装分运，并加盖落锁。

3、炸药与雷管在井下运输途中，通风区的押运人员必须持有狼牙棒，加强防范、如遇有人抢劫、丢失或其它危险情况时，立即报矿调度室或矿公安分处。

4、井下药库平时将库房门插住，发放雷管和炸药必须用专用发放窗口和台桌，严禁打开火药库门发放雷管和炸药，发放雷管和炸药的窗口在发放、回收时打开，平时关闭插紧插销。

5、井下火药库每班设保管员不得少于2人，保管员必须加强责任心，严格执行《煤矿安全规程》等相关规定，杜绝违章操作。

6、井下火药库一旦发生问题，相关人员应立即向矿调度室或公安分处汇报。

7、严禁非爆炸材料保管人员进入井下火药库内。其他人员如因工作需要进入库内，必须经过通风区值班人员和公安分处值班人员同意，由通风区出具进库证明或派人带领，上级领导及公安人员除外，否则保管人员有权拒绝任何人进库。

8、爆破工和背炮人员必须妥善保管雷管和炸药，爆破工必须随身携带自己的雷管，严禁将雷管交给他人，如遭遇抢劫炸药、雷管，爆破工和背炮员要积极与其斗争将其抓获，并立即报矿公安分处，通风区值班室及矿调度室。

12、爆破材料丢失处理办法

爆炸材料在购买过程中丢失处理办法

1、爆炸材料在购买过程发生丢失时，由购买人员向集团公司有关部门进行汇报和通知厂家，厂家在厂区内寻找，防止爆炸材料丢失在厂区。

2、购买人员在确认爆炸材料没有丢失在厂区时，必须向所在地公安局报案，防止有人拾起爆炸材料进行犯罪活动。

3、购买人员沿着运输路线进行寻找，防止爆炸材料丢失在运输途中。

爆炸材料在井口装卸时丢失处理办法

1、由公安分处立即封锁现场，禁止一切无关人员通行。

2、装卸现场负责人汇报矿调度室，调度室在接到汇报时、立即汇报矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心。

3、矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心，组织相关责任单位对现场进行排查，防止爆炸材料丢失在现场。

4、所有装卸人员离开现场前必须严格验身，防止有人将爆炸材料带离现场。

5、如果没有找到爆炸材料，矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心必须给所在地公安局进行报案，防止有人拾起爆炸材料进行犯罪活动。

爆炸材料在运输过程中丢失处理办法

1、爆炸材料在运输过程中丢失，电机车立即停止运行，由电机车司机通过无线电话汇报到矿“信、集、闭”调车室。调车室汇报矿调度室。

2、调度室在接到汇报后立即汇报矿矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心，指挥中心安排公安分处设卡盘查，所有升井人员必须进行验身，防止有人将爆炸材料带离。运输区电机车司机和通风区跟车工就地进行警戒防止无关人员进入丢失区域。

3、矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心组织相关部门，沿着爆炸材料运输路线进行需找。

4、如果没有找到爆炸材料，矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心必须给所在地公安局进行报案，防止有人拾起爆炸材料进行犯罪活动。

爆炸材料在井下炸药库存储丢失处理办法

1、爆破材料库管员在发现爆炸材料丢失时，立即锁住爆破材料库的所有进入口门，电话汇报矿调度室和通风区值班室。

2、调度室在接到汇报后立即汇报矿矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心，指挥中心安排公安分处进行设卡盘查，所有升井人员必须进行验身，防止有人将爆炸材料带离。

3、矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心组织相关部门，进入爆破材料库进行寻找。

4、如果没有找到爆炸材料，矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心必须给所在地公安局进行报案，防止有人拾起爆炸材料进行犯罪活动。

爆炸材料在从爆破材料库运往工作地点丢失处理办法

1、背药工和爆破工在发现爆炸材料丢失时，电话汇报矿调度室和通风区值班室。

2、调度室在接到汇报后立即汇报矿矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心，指挥中心安排公安分处进行设卡盘查，所有升井人员必须进行验身，防止有人将爆炸材料带离。

3、矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心组织相关部门，沿着背药路线进行寻找。

4、矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心通知机运区、运输区、洗煤厂对过往煤碳进行排查，防止爆破材料丢失在煤碳中。

5、如果没有找到爆炸材料，矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心必须给所在地公安局进行报案，防止有人拾起爆炸材料进行犯罪活动。

爆炸材料在井下使用时丢失处理办法

1、班组长和爆破工在发现爆炸材料丢失时，电话汇报矿调度室和通风区值班室。

2、调度室在接到汇报后立即汇报矿矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心，指挥中心安排公安分处进行设卡盘查，所有升井人员必须进行验身，防止有人将爆炸材料带离。

3、班组长安排人员封锁现场，严禁无关人员进入现场和现场人员离开。

4、矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心组织相关部门，进入现场进行寻找，并对现场人员进行验身防止人员将爆破材料带离现场。

5、矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心通知机运区、运输区、洗煤厂对过往煤碳进行排查，防止爆破材料丢失在煤碳中。

6、如果没有找到爆炸材料，矿爆炸材料丢失事故处理指挥中心必须给所在地公安局进行报案，防止有人拾起爆炸材料进行犯罪活动。

爆破材料丢失事故分析及处理办法

1、无论在那里丢失爆破材料，在事故现场处理完后，由矿相关领导组织相关责任单位对爆破材料丢失时间进行分析。

2、如果有人故意拿走爆炸材料，对事故责任人立即移交公安机关处理。对单位负责人进行罚款500元。

3、由于工作失误造成爆炸材料丢失，对责任人按“三违”处理，送安监科进行学习。

4、将分析处理结果进行通报，教育全矿干部职工。

第三篇：爆破培训教案

第一章、煤矿安全生产方针与法律法规

（一）、煤矿安全生产及瓦斯治理方针：“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进；先抽后采、监测监控、以风定产。”

（二）、安全生产法律法规体系

一是全国人大及其常务委员会颁布的关于安全生产的法律，如《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》等。

二是国务院颁布的关于安全生产的行政法规，如《煤矿安全监察条例》、《安全生产许可证条例》、《煤炭生产许可证管理办法》等。

三是省（自治区、直辖市）级人大及其常务委员会颁布的关于安全生产的地方性法规，主要有各省人大及其常务委员会审议通过的有关劳动保护、职业安全、矿山安全的地方性法规。如《××省矿山安全实施办法》等。

四是国务院主管部委、地方人民政府发布的关于安全生产的部门规章和地方政府规章，如《煤矿安全规程》、《煤矿救护规程》、《爆破安全规程》、《煤矿安全生产基本条件规定》等。

（三）、煤矿安全生产法律法规：

1、《安全生产法》

⑴《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，于2002年11月1日起施行。

⑵立法目的：为了加强安全生产的监督管理，防止和减少安全

第四篇：爆破安全基础知识

爆破安全基础知识

课题：爆破器材

教学目的：

1、使新工人了解掌握爆破器材；

2、使新工人掌握煤矿炸药的正确使用。

教学重点：使新工人了解爆破器材并掌握煤矿炸药的正确使用。教学难点：使新工人掌握煤矿炸药的正确使用 教学过程：

我国煤炭生产还虽然机械化程度有了很大的提高，但由于地质条件等限制，煤矿生产还离不了炸药爆破。因此，要从事煤矿井下生产，必须了解和学习有关炸药和爆破的知识。

一、爆破器材

煤矿井下生产所用的爆破器材主要包括矿用炸药、雷管、发爆器等。

（一）矿用炸药

把适合于矿山工程使用的炸药叫矿用炸药。

1、炸药的概念

能进行化学爆破的物质叫炸药。炸药爆炸具有三个基本要素：（1）爆破反应速度快，约为1500～8500m/s,铵梯炸药爆炸反应时间仅为十万分之三秒。

（2）爆炸反应过程中能发出大量热，一般工业炸药为262.6×104～627×104J/kg，铵梯爆炸的热量约为420×104J/kg。

（3）爆炸反应能生产大量气体，约为700～1000L/kg，铵梯炸药为850～920L/kg。

2、常用的几种矿用炸药（1）铵梯炸药

它是由硝酸铵、梯恩梯、木粉、沥青和石蜡、食盐等材料配制成的混合炸药。分为石铵梯号炸药和煤矿铵梯炸药两类。

岩石铵梯炸药有1号、2号、2号抗水、3号抗水和4号抗水型五个品种。这类炸药贮存保证期为六个月，只用于无瓦斯的岩层中爆破。煤矿铵梯炸药有2号、2号抗水型，为一级安全；3号、3号抗水型，为二级安全。贮存保证期为四个月。

铵梯炸药保存过期的、硬化揉不松的、水分超过0.5%的都禁止使用。

（2）水胶炸药和乳化炸药

它们同属含水炸药，因其成分中含有水而得名。这类炸药有明显优点：威力大，密度高，抗水性强，爆炸后烟中有毒有害气体少，爆轰感度高，传爆性能稳定，加工易，成本低，制造、运输、贮存和使用安全。因此这种炸药成为煤矿大力推广使用的炸药品种。它也是由多种成分的混合炸药。其品种有一、二、三级煤矿水胶炸药和二、三、四级煤矿乳化炸药。还有用于岩石中和深孔、光面爆破的水胶和乳化炸药品种。（3）被筒炸药

由2号煤矿炸药为药芯，外包食盐被筒层的高安全度煤矿炸药。只用于爆破溜煤眼或煤仓堵塞。（4）离子交换炸药 离子交换炸药是五级安全的高安全度炸药品种，特别适用煤与瓦斯突出工作面。贮存保证期为九个月。

3、煤矿许用炸药的正确选用 《规程》规定：

1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面，必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

2）低瓦斯矿井的煤层采掘进工作面，必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。4）同一工作面不得使用工种不同品种炸药。

（二）雷管

煤矿井下一般使用电雷管爆破。主要有瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。

1、瞬发电雷管（瞬发雷管）

2、秒延期电雷管（段发管）

3、毫秒延期电雷管（毫秒管）

（三）发爆器（放炮器）

《规程》规定，井下爆破必须使用发爆器。发爆器是井下爆破的起爆电源。发爆器要经常检查、正确使用。发爆器只能由爆破共操作，其他人不可随意操作。

《规程》规定，发爆器钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交别人。

（四）爆炸材料安全管理

井下人员应遵守以下规定：

1、接触爆炸材料的人员不许穿化纤衣服。

2、学习安全方针，把防止散失作为安全生产责任制的一项具体内容来落实。

3、进行岗位责任教育，使工人形成自觉遵守有关规定的习惯。

4、学习法律法规知识，要懂得散失爆炸材料造成严重后果即构成犯罪，要受到法律制裁。

5、严禁任何人私拿、倒卖、转借、赠送、丢失爆炸材料。

6、严格遵守爆炸材料丢失处理制度，执行奖惩和报告制度。

爆破安全基础知识

课题：井下安全爆破

教学目的：

1、使新工人掌握采掘工作面炮眼和掘进工作面炮眼布置；

2、使新工人掌握煤矿爆破有关安全事项。

教学重点：采掘工作面炮眼和掘进工作面炮眼布置。教学难点：采掘工作面炮眼和掘进工作面炮眼布置。教学过程：

二、井下安全爆破

（一）采掘工作面炮眼布置

1、采煤工作面炮眼布置 1）炮眼的种类及作用： A、底眼，位于工作面底部，其作用是先将煤层下部的煤炸出，为腰眼和顶眼创造自由面，为装煤、移溜、支护创造条件。B、腰眼，位于煤层底板之间，作用是扩大底眼掏槽的自由面。C、顶眼，位于煤层顶板以下，它的作用是爆落顶煤，为挂梁创造条件。

2）炮眼的排列方式及适用条件：

A、单排眼排列。一般用于1m左右的薄煤层或煤质较松软、节理发育的中厚煤层。沿工作面打一排稍俯并斜向一侧的炮眼。

B、双排眼排列。当煤层厚为1.0~1.5m，煤质中硬时，沿工作面煤壁打两排眼，煤质中硬时用对眼，煤质较软时用三花眼；顶板不好时用三角眼。

C、三排眼排列（五花眼布置）。用于煤质坚硬、采高较大时的中厚煤层中。

2、掘进工作面炮眼布置：掏槽眼、辅助眼、周边眼。掏槽眼：位于巷道断面在下部，其作用是开创自由面；

辅助眼：位于掏槽眼与周边眼之间，其作用是扩大自由面； 周边眼：位于巷道断面周边，其作用是控制断面形状和尺寸，如图左所示。

（二）煤矿爆破有关安全事项

1、领药、做引药及装药（1）领药。由爆破工完成。当爆破工所领的药较多拿不完时，可去一名熟悉《规程》和井下情况的老工人帮助背药，但只能背炸药不能背雷管，并用不导电容器如木箱等背药。

（2）做引药。就是将雷管装配到药卷中。做引药必须在顶板完好，支护完整、通风良好、设有淋水、避开机电设备和金属物体的地点进行。雷管只许从没有聚能穴一端全部装入。

（3）装药。就是将药卷装入炮眼中。其程序是：验孔，检验炮眼角度、深度、数目及位置是否符合爆破图表要求；清孔，将打好的炮眼中煤、岩粉末清除干净以便装药；装药，按爆破图表要求，将药卷按起爆顺序用木炮棍轻轻推入孔内，每卷药连接紧密；封孔，用炮泥将炮眼封严；最后，将每个雷管脚线扭结短路。严禁超量装药，严禁装盖药和垫药。必须按作业

2、爆破前检查与警戒

爆破前要对工作面进行全面检查并设警戒。（1）检查顶板情况，加固支架，敲帮问顶。（2）检查瓦斯、煤尘情况，实行“一炮三检”。

（3）工作面风量不足，瓦斯浓度达到1%时都禁止装药爆破。（4）爆破前在能进入爆破地点的每一个进口处设一个人，并挂牌、拉线作为警戒。

（5）与爆破无关的人员全部撤到警戒线以外的安全地点。人数清点准确后，班组长才可通知爆破工爆破。

3、联线与爆破（1）联线。只能由爆破工一人操作，其他人不可参与。母线长度要以作业规程规定为准，绝缘要好，接头要用胶布包好。雷管脚线间接头及与母线接头要扭紧并悬空，禁止与杂物接触。（2）母线要随用随挂，禁止用固定母线。（3）爆破必须用发爆器，禁止用动力电起爆。

（4）掘进工作面必须用毫秒延期雷管全断面一次起爆；采煤工作面采用分次爆破时必须符合一组装药一次起爆，禁止一次装药分次爆破。也可用毫秒延期雷管起爆。

（5）无封泥、封泥不足，都禁止爆破。

（6）《规程》规定，在岩石中爆破时最小抵抗不小于0.3m;在煤层中不小于0.5m。

（7）严禁放糊炮和明炮。糊炮是用炮泥糊着炸药爆破；明炮是炸药裸露着爆破。

（8）爆破时，爆破工必须先发出警号或鸣哨。

（9）躲炮时背靠巷道帮底部蹲下（或坐下），双手臂保护脸面，以防伤害。即使在警戒以外也不许站在巷道中间躲炮，以防冲击波冲倒。（10）爆破完成后不要急着进工作面，要等检查后再进入工作面。

4、爆破后检查

5、防止残爆、爆燃、缓爆发生

6、防止炮烟熏人

爆 破 安 全

课题：电的基础知识

教学目的：

1、使新工人掌握爆破事故的概念；

2、使新工人了解矿井常见的爆破事故；

3、使新工人掌握井下爆破事故防治措施。

教学重点：使新工人掌握爆破事故的概念及井下爆破事故防治措施。教学难点：井下爆破事故防治措施 教学过程：

一、矿井常见的爆破事故：

1、爆破事故------在爆破过程中会引起人员伤亡和财产损失，这类事故称为爆破事故。

2、矿井常见的爆破事故有：爆破崩人、爆破熏人、爆破崩倒支架、爆破崩坏设备和设施、爆破引起、爆破冒顶、爆破诱发冲击地压或突出事故及爆破引发瓦斯、煤尘爆炸等。

二、井下爆破事故防治：

引起矿井爆破事故的因素很多。在爆破器材的质量、贮存、管理、运送、使用或爆破技术有关的任何一个环节出现问题，都可引发 爆破事故。

1、爆破前的防治措施：

1）按适用条件使用质量合格的炸药、雷管。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，严禁使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。

2）加强对爆破器材的管理。a、严禁穿化钎衣服的人员接触爆炸材料。

b、井下人力运送爆炸材料时，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下有其他人员运送。

c、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防振、防静电的非金属容器内。

d、爆破器材应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

3）对爆破地点进行认真检查。有下列情况之一时，不准装药放炮： ａ、空顶距过大或支架有损坏；

ｂ、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%； c、爆破地点附近20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道三分之一以上；

d、炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；

e、采掘工作面风量不足。

4）在有煤尘爆炸危险的地点进行爆破时，20米内应进行洒水降尘。

5）加固爆破点附近支架，机械、工具和电缆必须加以保护或移出工作面。

2、爆破过程中的防治措施

1）爆破时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制。2）加强警戒。警戒人员责任心要强，警戒时不准兼做其他工作，不准睡觉、打闹、脱岗。警戒人员必须在有掩护的、在警戒距离之外的地点警戒，严禁其他人员进入爆破地点。3）按规定装药、联线。

装药时，先清除炮眼内的煤岩粉，将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮眼内的各药卷必须彼此密接。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或气体可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。严禁裸露爆破。4）爆破工不得随意将把手或钥匙转交他人。不到爆破时，不得插入将把手或钥匙放炮器或电力放炮接线盒。

5）爆破时，爆破工必须发出警号，至少再5s才可起爆。

3、爆破后的防治措施

1）加强通风。及时吹散炮烟，人员必须待炮烟散尽后，才能进入工作面，避免炮烟熏人。

2）认真检查。爆破工、瓦检工、班（组）长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，3）正确处理拒爆、残爆。出现拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，使用瞬发电雷管时至少等5分钟，使用延期电雷管时至少等15分钟，才能沿线路检查。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；非连线不良引起的拒爆、残爆，处理时可距拒爆炮眼0.3米以外另打与残爆炮眼平行的新炮眼, 重新装药起爆;严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁用打眼方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。拒爆残爆应在当班处理完毕。

三、小结:

1、爆破事故

2、矿井常见的爆破事故

3、井下爆破事故防治

1）爆破前的防治措施

2）爆破过程中的防治措施

3）爆破后的防治措施

四、作业：

（一）名词解释：爆破事故

（二）填空：

1、在有煤尘爆炸危险的地点进行爆破时，（20）米内应进行（洒水降尘）。

2、爆破后的防治措施是(加强通风）(认真检查)(正确处理拒爆、残爆)。

3、矿井常见的爆破事故有：（爆破崩人）（爆破熏人）、爆破崩倒支架、爆破崩坏设备和设施、爆破引起冒顶、爆破诱发冲击地压或突出事故及爆破引发（瓦斯）（煤尘爆炸）等。

（三）判断题：（）

1、处理拒爆时，对于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（）

2、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%，可装药放炮。

（四）问答题：

1、爆破过程中的防治措施是什么？

2、矿井常见的爆破事故？

3、爆破前的防治措施是什么？

4、爆破过程中的防治措施是什么？

5、爆破后的防治措施是什么？

第五篇：矿井安全教案

矿井安全教案

第一章

矿井瓦斯与矿尘

第一节 矿井瓦斯的存在状态

矿井瓦斯的主要成分是甲烷（CH4），约占80%～90%，此外还含有其它烃类（乙烷、丙烷）等。它十是严重威胁煤矿安全生产的主要自然因素之一，同时瓦斯（煤层气）也是重要的清洁能源和化工原料。

一、瓦斯的生成

二、瓦斯的性质

瓦斯是无色、无味、无臭的气体，瓦斯对空气的相对密度是0.544，在标准状态下瓦斯的密度为0.716kg/m。所以，它常积聚在巷道的上部及高顶处。瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍，难溶于水．不助燃也不能维持呼吸，瓦斯在空气中达到一定浓度时，遇火能燃烧或爆炸。在煤矿的采掘过程中，当条件合适时，会发生瓦斯突出（喷出），产生严重的破坏作用，甚至造成巨大的财产损失和人员伤亡。瓦斯的燃烧、爆炸或突出是矿井的主要灾害。

三、瓦斯的存在状态

瓦斯在煤体中存在的状态可分为两类：即游离状态和吸着状态。

第二节

矿井瓦斯涌出量

一、煤层瓦斯的含量

二、瓦斯的涌出形式

（1）普通涌出：瓦斯从煤层或岩层表面非常细微的缝隙中缓慢、均匀而持久地涌出。这种涌出的方式涌出的面积大、时间长，是瓦斯涌出的主要形式。

（2）特殊涌出：特殊涌出又可以分为瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯突出两种。

三、瓦斯涌出量的计算

1）是指矿井在一定时间或单位时间内所涌出的瓦斯数量，通常用m3／d或m3／min来表示。

15-3

315-4

四、矿井瓦斯等级

（1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于 或等于40m/min。

（2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m/min。

煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出矿井

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3第三节 瓦斯爆炸及其预防

一、瓦斯爆炸的条件及其影响因素

瓦斯爆炸的三个充分必要条件：瓦斯浓度、引火温度和氧的浓度。1.瓦斯浓度

瓦斯只在一定浓度范围内爆炸，该浓度范围称为瓦斯爆炸界限，其最低浓度界限叫爆炸下限，最高浓度界限叫爆炸上限，瓦斯在空气中的爆炸下限为5%～6%，上限为14%～16%。

当瓦斯浓度低于爆炸下限时，遇高温火源并不爆炸，但能在火焰外围形成稳定的燃烧层。当瓦斯浓度高于爆炸上限时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。在正常空气中瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大。当瓦斯浓度为7%～8%时最容易爆炸。

但必须注意的是，瓦斯的爆炸界限并不是固定不变的，当瓦斯混合气体的温度、压力发生变化，或混入煤尘及其它可燃性气体，都会影响瓦斯爆炸界限的变化。

2、引火温度

瓦斯的引火温度受瓦斯浓度、火源性质及混合气体的压力等因素而变化，一般认为，瓦斯的引火温度为650～750℃。当混合气体在压力增高时，引燃温度即降低。在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。

煤矿井下的明火、煤炭自燃、电弧、点火花、炽热的金属表面以及撞击和摩擦火花都能点燃瓦斯。

瓦斯和高温火源接触后，并不立即引燃，而要迟延一个很短的时间，这种特征叫瓦斯引燃迟延性。瓦斯引燃迟延时间的长短与瓦斯浓度和引火温度有关。瓦斯浓度越高，迟延时间越长。引火温度越高，迟延时间就越短。这种引燃迟延现象，对矿内安全爆破有很重要意义。因为井下放炮时，虽然安全炸药爆炸的火焰温度高达2000℃以上，但其火焰存在时间仅有千分之几秒，来不及引燃瓦斯，所以瓦斯矿井使用煤矿安全炸药，按《规程》要求爆破不会引起瓦斯爆炸或燃烧。但如果炸药质量不合格或炮泥充填不当时，会使爆炸火焰停留时间延长，超过瓦斯引燃感应期而造成事故。

3、氧的浓度

在煤矿井下巷道及采场等一般氧浓度均满足瓦斯爆炸条件（氧浓度＞12%）。

二、预防瓦斯爆炸的措施

1、防止瓦斯积聚的措施 1）加强通风 2）及时处理局部聚集的瓦斯 3）加强瓦斯监测检测

2、防止瓦斯引燃措施

1）在井口和井口房内，禁止使用明火。

2）在瓦斯矿井，要使用防爆型或安全火花型电器设备，对其防爆性能要经常检查，不符合要求的要及时更换。

3）严格执行放炮制度。

4）严格管理火区，防止密闭墙漏风，并定期测定火区温度。

第四节

瓦斯喷出与突出及其预防

除了煤与瓦斯突出外，当煤层中含有大量二氧化碳气体时，由于煤对二氧化碳的吸附能力极强，故也会发生煤和二氧化碳突出。

一、瓦斯喷出及其预防

1、瓦斯喷出的特点

如果煤层或岩层中存在着大量高压游离瓦斯，当采掘工作面接近或沟通这一区域时，瓦斯就会同喷泉一样从裂缝或裂隙中大量喷出，突然涌向采掘空间，在短时间内造成风流中瓦斯突然增大，具有突然性和集中性，可导致突出地点的人员的窒息，高瓦斯在风流中遇高温火源可能发生爆炸等重大事故。

瓦斯喷出的特点有：

1）瓦斯喷出与地质构造有密切关系。喷出一般都会发生在地质构造破坏带内，如断层、断裂和褶曲轴附近。如果煤层围岩中有溶洞、裂隙发育的石灰岩岩层存在，当其中储有大量瓦斯时，也能发生大规模的瓦斯喷出。

2）瓦斯喷出量有大有小，从几立方米到几十万立方米，喷出的持续时间从几分钟到几年，甚至十几年。它与蓄积的瓦斯量和瓦斯来源的范围有密切关系。

3）瓦斯喷出前往往出现预兆，如瓦斯浓度变大，或忽大忽小，以及喷出量增加时的嘶嘶声等。

2、喷出的预防与处理

预防与处理瓦斯喷出的措施，应根据瓦斯喷出量的大小和瓦斯压力的高低来拟定。有些矿井总结为探、排、引、堵四类方法。1）探明地质构造。在掘进工作面的前方和两侧打钻，探明含有大量瓦斯的断层、断裂和溶洞，以及它们的位置、范围和瓦斯情况。

2）排放（或抽放）瓦斯。如探明的高压瓦斯带范围不大，含量不多时，可让其自然排放。若范围较大，瓦斯时较多时可将钻孔封堵，接入瓦斯管路进行抽放。

3）将瓦斯引至回风流。当喷出瓦斯的裂隙范围小和瓦斯量不大时，可用金属罩或帆布将喷瓦斯的裂隙盖住，然后在罩上接风筒或管子将瓦斯引至回风流，以保证工作面放炮、掘进安全。

4）封堵裂隙。喷瓦斯的裂隙较小，瓦斯量较少时，可用黄泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯喷出。

此外，对有瓦斯喷出危险的工作面要有独立的通风系统，并要适当加大风量，以保证瓦斯不超限和影响其它区域。

二、煤与瓦斯突出及其预防

（一）煤与瓦斯突出的特点

煤与瓦斯突出是指地下开采过程中，在很短的时间内（几秒钟或几分钟），突然由煤体内部大量喷出煤（岩）与瓦斯（CH4、CO2），并伴随着强烈的震动和声响的一种矿井动力现象。喷出的煤（岩）从几吨到几百吨以至上万吨，喷出的瓦斯从几百立方米到几万立方米甚至几十万立方米。短时间内大量的煤和瓦斯突然喷出，可以造成极其严重的后果。

突出可以发生在矿井的各类巷道和采煤工作面的各种作业时间，但以上山、石门揭煤和平巷掘进时最容易发生。

煤与瓦斯突出机理十分复杂，一般认为煤与瓦斯突出主要是矿山压力和煤层瓦斯压力及煤岩力学性质等综合作用的结果。

煤与瓦斯突出一般具有规律性，主要有：（1）煤与瓦斯突出多发生在地质构造附近，如断层、褶曲、扭转等；（2）高应力集中区，如巷道的上隅角、受煤柱集中应力影响的位置等；（3）突出次数、强度随煤厚（特别是软分层厚度）、倾角等增大二危险性增大；（4）突出与采掘的工序有关，且多发生在放炮和落煤时或其后；（5）突出与煤层的瓦斯含量和瓦斯压力之间没有固定关系。

煤与瓦斯突出前，一般都有一定的预兆，可以分为两类：

1、无声预兆 这类预兆包括：

1）煤层结构变化。层理紊乱，煤层由硬变软，煤层厚度变化，倾角由小变大，煤由湿变干、光泽暗淡，煤层顶、底板出现断层、断裂、波状起伏，煤岩严重破坏；

2）工作面压力增大，煤壁外鼓等； 3）瓦斯增大，或忽大忽小。

2、有声预兆

响煤炮、深部岩层或煤层的破裂声、掉碴、支柱折断等都属有声预兆。因此，熟悉和掌握本煤层的突出预兆，可以及时撤出人员，并采取措施，减少煤与瓦斯突出所造成的损失。

（二）预防煤与瓦斯突出的措施

预防煤与瓦斯突出的措施，可以分为区域性措施和局部性措施两大类。

1、区域性措施

区域性措施是指使大范围煤层消除突出危险性的措施，主要有开采解放层和预抽煤层瓦斯（见本章第五节）两种。

2、局部性防突措施

局部性防突措施是指在有煤与瓦斯突出危险的煤层中采掘进时，采用影响范围比较小的局部预防性方法，在较小范围内消除或降低突出威胁。

1）钻孔排放瓦斯，2）放震动炮，3）水力冲孔，第五节

瓦斯抽放

瓦斯抽放是将矿井瓦斯通过钻孔（或专门抽放瓦斯的巷道）、管道、瓦斯泵直接抽至地面。抽放办法有：本煤层抽放、邻近导抽放、采空区抽放及地面定向钻孔抽放等。

一、本煤层抽放瓦斯

二、掘进巷道瓦斯抽放

三、邻近煤层抽放瓦斯

四、采空区抽放瓦斯

五、地面定向钻孔抽放瓦斯

抽出的瓦斯可以按浓度不同，合理的加以利用：浓度为35%～40%时，可作为工业或民用燃料；浓度50%以上的瓦斯可作为化工原料。

第六节

矿尘

一、矿尘及其危害性

煤矿矿尘，就其危害和数量而言，主要是煤尘和岩尘。其生成量，以采掘工作面最高，其次为运输过程中的各转载点。

矿尘危害的主要表现为：

（1）污染工作场所，危害人体健康，引起职业病。（2）燃烧或爆炸

（3）加速机械设备的磨损，缩短仪器设备的使用寿命。

二、煤尘的爆炸及其预防

煤尘引燃的温度变化范围较大，一般为700～800℃以上，有时也可达1100℃。煤矿中能点燃煤尘的高温热源有爆破时出现的火焰、电气设备的电火花、电缆和架线上的电弧、采掘机械工作时出现的冲击火花、安全灯火焰、井下火灾以及瓦斯爆炸等。

煤尘爆炸性可以分为有爆炸危险性及无爆炸危险性两种，需经过煤尘爆炸试验来确定。一般来讲，无烟煤的煤尘没有爆炸危险性。但煤尘无论有无爆炸危险，对人体健康都是有害的，因此，在矿井生产过程中应当采取必要的防尘措施。

防止煤尘爆炸的措施分为降尘措施、防止引燃措施、隔爆措施三类。

（三）隔爆措施

三、煤矿尘肺病的预防（1）湿式凿岩

湿式凿岩是在风钻凿眼时用水冲洗炮眼内破碎的岩粉，使其成胶质状从炮眼中流出。（2）喷雾洒水（3）净化风流（4）个人防护

思 考1．瓦斯在煤体中存在的状态可分为哪两类？ 2.矿井瓦斯等级如何划分？

3．瓦斯爆炸的条件及其影响因素是什么？ 4.矿尘的主要危害有哪些?

题

第二章

矿井火灾的防治

第一节

矿井火灾

发生在矿井内的火灾统称为矿井火灾。发生在井口附近的地面火灾能直接影响井下生产、威胁矿工安全的火灾亦称为矿井火灾。

1）发生火灾的条件 2）矿井火灾的分类

按引火原因可分为内因（自燃）火灾和外因火灾两类。3）矿井火灾的危害

(1)矿井火灾发生后，随着火灾的发展而产生高温和大量火烟，火烟内含有大量毒和窒息性气体，严重威胁工人生命安全。(2)能够引起瓦斯、煤尘爆炸。(3)使并下风流逆转。(4)产生再生火源。

(5)损坏机械设备，破坏矿井的正常生产秩序。

第二节 煤炭自燃及其预防

一、煤炭自燃的原因 1)潜伏期。有自燃倾向性的煤炭与空气接触后，吸附氧而形成不稳定的氧化物或

称含氧的游离基，初期看不出其温度上升和周围环境温度上升的现象。此过程煤的氧化比较平缓，煤的总量略有增加，着火温度降低，化学活泼性增强。

2)自热期。在准备期之后，煤氧化的速度在增加．不稳定的氧化物开始分解成水(H20)、二氧化碳(CO2)和一氧化碳(CO)。这时若产生的热量未散发或传导出来，则积聚起来的热量便会使煤体逐图16-1 入燃烧期。

3)燃烧期。煤进入燃烧阶段就出现了一般的着火现象：明火、烟雾、一氧化碳、二氧化碳以及各种可燃气体，火源中心处的煤温可高达1000～2000℃。

总之，煤炭的自燃的加速度很大，生成的热量来不及放散，一自动加速氧化过程的特

渐升温，达到某一临界值时，便开始进性，不仅在说明煤炭自燃的理论方面有其意义，而且可以作为鉴别煤炭自燃难易的依据。

二、煤炭自燃的早期识别

1）按自燃的外部征兆判断

早期自燃的外部征兆有：空气的湿度、温度增加，在火区附近出现烟雾，巷道壁和支架上有水珠，或有煤油、煤焦油、松节油等的气味。

2）矿内空气成分的变化

煤的氧化过程可使附近地区空气成分发生变化，即氧的浓度降低，一氧化碳和二氧化碳浓度增加，并出现一些碳氢化合物。

三、自燃火灾的预防

消除或改变煤炭自燃过程中必须同时具备的四个因素之一（或一个以上），即可预防煤炭自燃。

1）合理的开拓开采系统、采煤方法及通风系统 2）预防性灌浆

3）阻化剂防火 4）均压防灭火

5）惰性气体防灭火

第三节

外因火灾的预防

外因火灾的预防主要应采取“预防为主，消防结合”的方针，把防火放在首位。防火措施主要有：技术措施、教育措施和管理措施等三种。

第四节

井下灭火

矿内灭火方法有：直接灭火法、隔绝灭火法和联合灭火法。

一、直接灭火法

二、隔绝灭火法

三、联合灭火法

通常在火区封闭后，同时采取一些其他配套措施，加快熄灭火灾，提高灭火速度，这种方法称为联合灭火法。

思 考 题

1．何为矿井火灾？矿井火灾主要分哪两类？ 2．煤炭自燃的影响因素主要有哪些？ 3.矿井外因火灾的预防措施主要有哪几种？ 4．矿内火灾的灭火方法主要有哪几种？

第三章

矿井防水和排水

第一节

矿井水源和涌水通道

一、矿井水源

矿井水源按其来源分为地面水和地下水两类。

二、涌水通道

水源进入矿井的可能通道有：断层破碎带、采掘过程形成的裂缝、井巷、封闭不好或没有封孔的旧钻孔等。对某一具体矿井来说，上述因素不一定同时具有充水作用，而往往只是其中个别因素或几个因素起着主导作用。所以，必须抓住主要因素加以分析，以便采取有效的措施，防止矿井水灾事故发生。

第二节

矿井防水

一、造成矿井水灾的原因

造成矿井水灾的原因是多方面的。归纳起来主要有以下四个方面：

1）井田内的水文地质等资料不清。盲目开采。2）井筒位置选择不合理

3）技术决定不正确

4）麻痹大意，丧失警惕

二、矿井水灾的预防

1）地面水的防治

(1)防止井口灌水。

(2)防止地面渗水。

(3)加强地面防水工程的检查。

2）井下防水

(1)掌握矿井的水文地质资料。

(2)井下探水。

(3)井下放水。

(4)井下堵水。

三、矿井透水事故的预兆及处理 1）透水的预兆

采掘工作面透水前，一般都有预兆，这些透水预兆是：

(1)煤层发潮、发暗。煤层本来是干燥光亮的，由于水的渗入，就变得潮湿发暗了，如果挖去一层还是这样。就说明附近有积水。

(2)巷道壁或煤壁“挂汗”。这是由于压力水渗过微小的裂缝和裂缝凝结于岩石或煤层表面造成的现象。看上去就好像煤壁或巷道壁出汗似的。

(3)煤壁或巷道空气变冷。煤层含水时，能吸收大量的热，所以用手摸煤壁时感到发凉，巷道的空气也会较正常时低。

(4)顶板压力及淋水增大，或底板鼓起并向外渗水。

(5)出现压力水流(或叫压力水线)且水质浑浊．这是离水源已经很近的预兆。

(6)有水声出现。

一种是水受挤压发出的“嘶嘶”声，另一种是空洞泄水声，这些都是离水源很近的危险预兆。

(7)有硫化氢、二氧化碳等气体逸出。工作面的有害气体增加。

(8)煤壁或巷道壁“挂红”，酸味大．水味发涩，有臭鸡蛋味。这些都属于积木年久，水中溶解许多杂质的原因。含铁能使水变成红色．酸性水发涩，合硫化氢的水有臭鸡蛋味。

以上仅仅是一般预兆。有时，也会遇到特殊情况，如过断层时．有的没有出现什么预兆．只是压力增加，以后支架破损．水即涌出。

当下作面发现涌水预兆或涌水大量增加时。说明已接近积水区，此时应停止作业，迅速报告矿调度室及时采取有效措施，防止透水事故的发生。

2）透水时采取的措施

当井下某个地点发生透水时，现场工作人员，除立即向矿调度室汇报外。还应迅速组织抢救，尽可能就地取材．加固上作面，如打木垛或密集支柱设法堵住出水口，以防事故继续扩大。如情况紧急，水势很猛，无法抢险，则应有组织地、按照规定的避灾路线迅速撤离险区。其原则是以最短的路程和最快的速度，由危险地区撤至上一水平的进风巷道或地面，切勿进入独头的上下山巷道。当有硫化氢和其它有害气体逸出时，要设法避免中毒。暂时避难的人员应保持镇静．避免体力的过度消耗。

矿领导接到透水报告后．应立即汇报上级有关部门并通知矿山救护队。同时根据事故地点和可能涉及的地区，通知有关人员撤离危险区域．关闭有关的水闸门。井下所有的排水设备。应全部开动排水。与此同时．应积极组织力量抢险救灾，营救遇险人员。具体措施如下：

(1)尽快掌握透水事故的地点、水量、已经淹没或可能淹没的巷道．用不同方法尽快通知井下可能受威胁的一切人员撤到安全地点。

(2)组织所有力量，采取一切有效措施，迅速抢救遇险人员。

(3)加强通风，排除透水带来的有害气体，必要时先通风后组织抢救人员。(4)排水期间，要经常检查有害气体的变化情况，并应时刻警惕再次透水。

第三节

矿井排水

一、排水方式

矿井排水通常是指将涌入矿井的水流集中起来并排至地面。矿井排水方式可分为自流式和扬升式两种。在地形许可的条件下，利用平硐自流排水是最经济、最可靠的方法。但它受地形条件限制，多数矿井没有这种条件，需要采用扬升式排水。

扬升式排水是借助于水泵将水排至地面。扬升排水可分为固定式和移动式两种。井下水泵房一般采用固定式；在平巷掘进时，采用移动水泵，在巷道低洼处开掘水窝将水排除；在掘进竖井和斜井时，把水泵吊在专用钢丝绳上，随掘进工作面前进而移动。

二、排水设备和管路

目前，矿井所采用的排水设备，多为卧式电动离心式水泵。

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