第一篇：矿井提升机基础知识教案(机械部分)
矿井提升基础知识教案
（机械部分）
一、提升机分类
提升机是矿井主要设备，用于升降人员和物料。在煤矿对大型提升机（滚筒直径2m以上）称提升机，对滚筒直径小于2m的提升机俗称提升绞车。提升机按照工作原理分为单绳缠绕式矿井提升机，和摩擦式提升机。单绳缠绕式提升机又分为单滚筒提升机（单钩提升）、可分离式单滚筒提升机、双滚筒提升机（双沟提升）。摩擦式提升机又分为单绳提升机和多绳提升机，根据布置方式又分为塔式和落地式两种。
1、缠绕式单滚筒提升机作单钩提升时，提升钢丝绳的一端固定在提升机滚筒上，并缠绕在滚筒上。钢丝绳的另一端由滚筒上方引出，绕过天轮后与提升容器连接。当提升机的滚筒向不同的方向转动时，提升容器相应地作上升或下降运动，以完成所担负的提升任务。
2、缠绕式双滚筒提升机有两个滚筒，其中一个为活（游动）滚筒，另一个为固定滚筒。主要用于双钩提升。在每个滚筒上固定一根钢丝绳。通常活滚筒位于操作台的的左方，并由下方出绳，固定滚筒则在右边，并有上方出绳。
3、矿井提升绞车主要作用于井下采区的上、下山，以及其他辅助性的斜坡运输（包括地面斜坡运输）。根据运输量的提升距离的实际需要，也有单钩提升和双钩提升两种。
4、摩擦式提升机的工作原理与缠绕式提升机不同，他的提升钢 丝绳不像缠绕式提升机那样缠绕在滚筒上，而是依靠钢丝绳与主导论上的衬垫之间的摩擦力，使提升钢丝绳与主导轮一起运动，并带动钢丝绳端部悬挂的提升容器作上行或下行运动。为了提高运行效率，保持在运行过程中两侧提升钢丝绳的拉力基本不变，通常都是在提升容器的底部悬挂有平衡尾绳。当提升机运动时，提升钢丝绳的自重和悬挂的提升容器重量，以一定的拉力压在摩擦衬垫上，产生的摩擦力使钢丝绳和提升容器随主导论的转动而上行或下行。摩擦式提升机的机械结构、技术性能和应用范围等都是根据上述特点确定的。摩擦式提升机可以分为塔式和落地式两种，国际上两种都广泛使用，国内目前使用的落地式摩擦轮提升机较多。
二、提升机主要组成部分
矿井提升机作为一个完整的机械-电气组，它的组成部分及其功能如下：
1、工作机构
主轴装置和主轴承（包括滚筒和摩擦轮），作为缠绕或搭放提升钢丝绳，以承受各种正常载荷（静载荷、动载荷）及非常载荷。
2、制动系统
制动器和液压传动系统，用于机器停止时，能可靠的闸住机器。并能在正常（工作）制动和紧急制动时，参与控制机器的速度，能使机器迅速停车。
3、机械传动系统
减速器和联轴器，用以减速和传递动力。
4、润滑系统
润滑油站及管路，当机器工作时，不断向轴承，减速器轴承及啮合齿面压送润滑油。
5、观测和操纵系统
包括操作台、深度指示器等。操作台主要控制主电机的速度和换向及对制动系统进行控制；深度指示器指示提升容器的运行位置，在提升容器接近井口（或井底）时发出减速信号，当机器过卷或超速时，进行限速和过卷保护。
6、拖动、控制和自动保护系统
原拖动系统有交流、直流两大系统。随着技术的发展，现在又增加了变頻调速系统。自动保护系统具有：过速、过卷、闸间隙、润滑油超压或欠压、制动油超压或欠压，轴承温升超限，制动油温升超限、电动机过流或欠压等自动保护。
7、辅助部分
包括死机座椅，机座、机架、护栏、护罩等辅助用具及材料。对于多绳摩擦式提升机还包括导向轮装置及摩擦轮衬垫的车槽装置。
以下对矿井主提升机的主要组成部分分别作一些介绍：(1)主轴装置 单滚筒提升机
筒壳用螺栓固定在法兰盘上，法兰盘的轮毂用切向键固定在主轴上，滚筒上有木衬，在滚筒的两外侧，有两个制动轮，并与法兰盘铸成一个整体。双滚筒提升机
一边为固定滚筒，一边为游动滚筒。固定滚筒的法兰盘的轮毂使用切向键固定在主轴上，内侧法兰盘带有制动闸轮。筒壳使用螺栓定在法兰上。活动滚筒的法兰盘经过铜轴套浮动的装在主轴上，整个滚筒通过离合器由主滚筒带动。
多绳摩擦轮式提升机主轴
多绳摩擦式提升机的主轴为了减少轴的跨度，采用滚动轴承。主轴与铸钢轮毂的连接为热压配合，而不用键。制动盘与主导论焊接在一起。
多绳摩擦式提升机的钢丝绳是搭放在主导论的衬垫上，提升容器是悬挂在钢丝绳的两端。容器的底部还悬挂有平衡尾绳。提升机工作时，拉紧的钢丝绳必须以一定的正压力紧压在主导论的衬垫上，主导轮向某一方向旋转时，提升钢丝绳与主导轮衬垫之间产生很大的摩擦力，钢丝绳在摩擦力的作用下，跟主导轮一起运动，从而实现提升容器的升降。
（2）减速器
缠绕式提升机一般配套使用渐开线人字齿减速器。减速器由箱体、高速轴、中间轴、和主轴等部件组成。
多绳摩擦式提升机多使用行星齿轮减速机。其主要传动结构为:行星轮、太阳轮、外齿圈。行星减速机具有高刚性,高精度,高传动效率高、终身免维护等特点。
（4）深度指示器 深度指示器用来指示提升容器在运行中的相应位置。目前多使用牌坊式深度指示器。
牌坊式深度指示器是由两部分组成，一个是与提升机主轴轴承端成直角连接的装置叫做深度指示器传动装置，另一个通过联轴器与传动装置连接叫做牌坊式深度指示器。
牌坊式深度指示器通过更换齿轮对、涡轮、蜗杆来匹配井筒的深度（提升高度）。多绳摩擦式提升机的深度指示器与缠绕式提升机深度指示器的主要区别在于：摩擦式提升机提升运行时，钢丝绳与主导论之间不可避免的会产生蠕动和滑动，摩擦衬垫在运行中也有磨损，这些都会造成提升容器在井筒中的实际位置与深度指示器上对应的位置之间有误差，要求深度指示器能够自动消除这些误差，以保证深度指示器能够正确的指示出提升容器在井筒中的实际位置，为此设置有自动调零装置。即在每次提升之后的停车期间，将指针调到零位。
5、盘式制动器及液压站（1）盘式制动器
一、用途与型号
TP系列液压制动器主要与制动盘配套组成盘型制装置，用于提升机工作制动和紧急安全制动，实现可控制动停车。由于其属常闭式结构，因此也具有定车作用。其型号的含义为：
T P--制动正压力（KN）制动液压
二、主要技术性能
1、提供平稳均匀的摩擦制动力；
2、产品及零部件互换性好；
3、与电控和液压系统配合，使提升机的停车减速度保持在0.05-0.3m/s2
4、系统突然断电时，仍能保证提升机备平稳地减速停车；
三、TP系列盘型制动器的结构原理及工作原理
液压制动器的结构如图所示，主要有调整螺母
1、活塞
2、缸体
3、基架
4、碟形弹簧
5、闸盘
6、闸瓦
7、制动盘8组成。液压组件可单独整体拆下并更换。液压制动器的制动力是由闸瓦7与制动器8摩擦而产生的。因此调节闸瓦对制动盘的正压力即可改变制动力。而制动器的正压力N的大小决定于油压P与蝶簧5的作用结果。提升机正常工作时，液压P达最大值，此时正压力N为0，并且闸瓦与制动盘间留有1-1.5mm的间隙。即制动器处于松闸状态。当提升机需制动时，根据工况和指令情况，电液控制系统将按预定的程序减小油压以达到制动要求。当闸瓦7磨损，制动器与制动盘的间隙大于2mm时，通过调整螺母1来调整闸瓦间隙。
四、TP系列盘型制动器的调整及调试要求
1、盘型制动器的调整
（1）将制动器与液压系统相连，液压系统正常工作后，调整制动盘与制动闸瓦间隙在1～1.5mm。调整时，一副制动器的两个闸瓦应同时调整。调整好后，应进行试运转，并重新测量其间隙，如有变化应进一步调整。
（2）闸瓦间隙调整好后，系统突然断电，观察制动器闸瓦是否能立刻贴到制动面上，如达不到要求应重新检查，直到调整正常为止。
2、盘型制动器的安装调试要求
（1）各制动器的制动缸对称中心线水平面与主轴轴心线应在同一水平面内，其偏差△不得大于±3mm。
（2）在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均摩擦半径不得小于设计的平均摩擦半径。
（3）支架两侧面与闸盘两侧面的不平行度不大于0.2mm（中心平面）。
（4）闸瓦粗糙度不大于Ra3.2um，偏摆不大于0.5mm。（5）同一副制动器的支架断面与制动盘中心线距离偏差不大于 ±0.5mm。制动器的支架端面与制动盘的中心平面的平行度误差不得大于0.2mm。
（6）同一副制动盘两闸瓦工作面的平行度不应超过0.5 mm。（7）闸盘与闸瓦的接触面积必须大于60%，为保证闸瓦接触面积以减少贴摩时间，并保证闸瓦与制动液压缸中心安装后垂直，应先将闸瓦取下，以衬板为基准刨削闸瓦，直到刨平，再装配到制动器上。
（8）装配好的制动器小心地吊到各个已找正好的垫板上，穿上地脚螺栓，但螺母不要拧紧，由液压站向制动器充油，各制动器开始制动使各闸座在正压力的作用下移到正确位置。再重复动作2～3次观察各闸座有无偏移。若无变形就可以将地脚螺栓的螺母拧死，进行二次灌浆，将垫板灌在水泥沙浆中，闸座不要灌死，以便大修时取出。
3、闸瓦间隙的调整要求
为避免切断柱塞上的密封圈而产生漏油现象，在安装或检修而拆装后第一次调整闸瓦间隙时，必须首先将调整螺栓向前拧入使闸瓦和闸盘贴合，然后分三级进行调整，即每一次充入最大工作油压的1/3油压，此时闸瓦由于蝶形弹簧压缩使之后移。随之将调栓向前拧，推动闸瓦与闸盘贴上，第二次充入最大工作油压的2/3油压，第三次充入最大工作油压调到闸瓦间隙为1mm。
闸盘两侧每对盘形制动器的闸瓦间隙应调整得相等。其偏差不应 超过0.1mm。调整螺栓拧紧程度应尽量一致，否则将影响制动力。
调整闸瓦间隙时要相应的调整返回弹簧，调整时以保证闸瓦能迅速返回为宜，弹簧预压力不宜过大，以避免影响制动力矩，如返回弹簧全部压死可使制动力矩全部丧失（注：液压缸后置式盘行制动器无此要求）。
五、盘形制动器的使用维护注意事项和常见事故及处理方法
1、盘形制动器的使用维护注意事项
a）闸瓦不得沾油，使用中闸盘不得有油，以免降低闸瓦的摩擦系数影响制动力。
b）在正常使用中应经常检查闸瓦间隙，如闸瓦间隙超过2mm时应及时调整，以免影响制动力。
c）在作重物下放使用的矿井，不能全靠机械制动，这样会使闸盘发热，一旦出现紧急情况就会影响制动力矩、造成重大事故，应采用动力制动等。
d）更换闸瓦时应注意将闸瓦压紧，尺寸不符合时应修配。e）在提升机正常运转时，若发现制动器液压缸漏油应及时更换密封圈。
f）修理制动盘时应将容器搁在井底或井口的罐坐上（空容器），或将两容器提升到中间平衡状态进行检修。检修时要有一、二副制动器处理制动状态。
g）闸盘粗糙度不够和闸盘端面偏摆量大都将加速闸瓦的磨损，建议重车闸盘。h）单绳提升机由于主轴承轴瓦磨损引起闸盘轴向窜量大，将加速闸瓦的磨损，建议修主轴承轴瓦。
i）提升机在正常运行中发现松闸慢时应用放气阀放气。j）每年或经5×105次制动作用后，应检查蝶形弹簧组。
2、常见故障及其处理方法
（1）制动时滑行距离长、制动力小。原因可能是：超负荷使用、超速使用。闸瓦间隙太大。制动盘和闸瓦上有油。
蝶形弹簧有毛病，找出原因对症采取处理措施。
（2）闸瓦磨损不均匀、磨损太快。原因是制动器安装不正，制动盘偏摆太大，窜动或主轴倾斜太长，查明原因分别处理。
（3）松闸和制动缓慢。原因是： 液压系统有空气。闸瓦间隙太大。
密封圈损坏，查明原因并修理。（2）液压站（见原理图）（3）调绳
提升机在对绳和换绳情况下需要调绳
1、对绳操作步骤
先将游动滚筒提升至正常卸载位置，用定车装置将游动滚筒锁死，把通往游动滚筒制动闸的油路关闭，打开离合器，打开深度指示 器离合器，使深度指示器传动装置与主轴分离，在操作台上转换成调绳方式，推动制动手把，打开离合器，启动提升机，根据需要上提或下放，使固定滚筒牵引提升容器运行到正常装载位置，合上离合器，调整深度指示器指针位置，使指针与提升容器相对应，合上深度指示器离合器，解除定车装置，打开通往游动滚筒制动器的油路闸门，恢复提升。
2、换绳步骤
先将定车装置将游动滚筒锁死，打开离合器，使固定滚筒单独运行，拆除固定滚筒上的旧绳，合上离合器，解除定车装置，开动提升机，拆除游动滚筒上的旧绳，再在游动滚筒上缠新绳，做好钩头，挂上提升容器，下放到正常装载位置，再锁死游动滚筒，打开离合器，在固定滚筒上缠新绳，做好钩头，挂上提升容器，提升到正常装载位置，合上离合器，试运行，如果两提升容器位置偏差不符合要求时，需要重新对绳。
第二篇：矿井提升机毕业实习报告（范文）
矿井提升机毕业实习报告
一、实习目的与任务
毕业之际，毕业实习是极为重要的实践性学习环节，通过阶段性时间的实习，为我们之后走向社会，接触本工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，能够将所学的专业理论知识运用与实践，在实践中结合理论加深对其认识和总结，再次学习，将专业知识与实际接轨，逐步认识体会，从而更好地将所学的运用到工作中去，接触社会，认识社会，体验生活，学会生活，学会生活，学会感悟，学会做事，学会与人相处，学会团结协作，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础。
二、实习单位
霍州煤电晋北分公司
三、实习认识
矿井提升机是一种大型提升机械设备。由电机带动机械设备，以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降，完成输送任务。矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的矿井提升机提升量大，速度高，安全性高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。
1、组成矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。
按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机（机房设在井筒顶部塔架上）和落地摩擦式矿井提升机（机房直接设在地面上）两种。
按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。后者的优点是：可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮，从而机组尺寸小，便于制造；速度高、提升能力大、安全性好。年产120万吨以上、井深小于2100米的竖井大多采用这种提升机。
2、分类
联系矿井井下和地面的工作机械。用钢丝绳带动容器在井筒中升降，完成运输任务。按工作方式分类如下：
缠绕式提升机
单绳缠绕式提升机 根据卷筒数目可分为单卷筒和双卷筒两种：
①单卷筒提升机，一般作单钩提升。钢丝绳的一端固定在卷筒上，另一端绕过天轮与提升容器相连；卷筒转动时，钢丝绳向卷筒上缠绕或放出，带动提升容器升降。
②双卷筒提升机，作双钩提升。两根钢丝绳各固定在一个卷筒上,分别从卷筒上、下方引出,卷筒转动时，一个提升容器上升，另一个容器下降。
缠绕式提升机按卷筒的外形又分为等直径提升机和变直径提升机两种。等直径卷筒的结构简单，制造容易，价格低，得到普遍应用。深井提升时，由于两侧钢丝绳长度变化大，力矩很不平衡。早期采用变直径提升机（圆柱圆锥形卷筒），现多采用尾绳平衡。
缠绕式提升机的主要部件有主轴、卷筒、主轴承、调绳离合器、减速器、深度指示器和制动器等。双卷筒提升机的卷筒与主轴固接者称固定卷筒，经调绳离合器与主轴相连者称活动卷筒。中国制造的卷筒直径为 2～5m。随着矿井深度和产量的加大，钢丝绳的长度和直径相应增加。因而卷筒的直径和宽度也要增大，故不适用于深井提升。
多绳缠绕式提升机 提升机在超深井运行中，尾绳悬垂长度变化大，提升钢丝绳承受很大交变应力，影响钢丝绳寿命；尾绳在井筒中还易扭转，妨碍工作。20世纪 50年代末，英国人布雷尔（Blair）设计了一台直径3.2m双绳多层缠绕式提升机(又称布雷尔式提升机)，提升高度1580～2349m，一次提升量10～20t。
摩擦式提升机
多绳摩擦式提升机具有安全性高、钢丝绳直径细、主导轮直径小、设备重量轻、耗电少、价格便宜等优点，发展很快。除用于深立井提升外，还可用于浅立井和斜井提升。钢丝绳搭放在提升机的主导轮（摩擦轮）上，两端悬挂提升容器或一端挂平衡重(锤)。运转时，借主导轮的摩擦衬垫与钢丝绳间的摩擦力,带动钢丝绳完成容器的升降。钢丝绳一般为2～10根。
井塔式提升机 机房设在井塔顶层，与井塔合成一体，节省场地；钢丝绳不暴露在露天，不受雨雪的侵蚀，但井塔的重量大，基建时间长，造价高，并不宜用于地震区。
落地式提升机 机房直接设在地面上，井架低，投资小，抗震性能好；缺点是钢丝绳暴露在露天，弯曲次数多,影响钢丝绳的工作条件及使用寿命。多绳摩擦式提升机的主要部件有主轴、主导轮、主轴承、车槽装置、减速器、深度指示器、制动装置及导向轮等。主导轮表面装有带绳槽的摩擦衬垫。衬垫应具有较高的摩擦系数和耐磨、耐压性能,其材质的优劣直接影响提升机的生产能力、工作安全性及应用范围。目前使用较多的衬垫材料有聚氯乙烯或聚氨基甲酸乙酯橡胶等。由于钢丝绳与主导轮衬垫间不可避免的蠕动和滑动，停车时深度指示器偏离零位，故应设自动调零装置，在每次停车期间使指针自动指向零位。车槽装置用于车削绳槽，保持直径一致，有利于每根钢丝绳张力均匀。为了减少震动，可采用弹簧机座减速器。
四、实习体会
首先，我要感谢单位的有关领导给予了我们这次珍贵的实习机会，让我们可以将我们所学的知识用于实际的工作之中，并且令我们在实习的过程中体味到了书本和现实工作的差距的差距，更让我们学到了好多书本中所接触不到的东西，对我今后的工作具有很大的指导意义。
在这次实习中，我也看到了自己的不足，知识的欠缺让我的好多想法都成为了“理想方程式”，尤其是在分析系统的时候，更是有一种手足无措的感觉。在这个时候，我们的那种初生牛犊不怕虎的“冲劲”就变得荡然无存，取而代之的是畏首畏尾，抑或不知所措。这也让我们看到了实践的重要性。
最后，我要衷心的感谢我的母校--太原理工大学，是您给了我这次实习的机会，是您让我明白了自己的价值。同样，我也要感谢我的老师、现场工程技术人员的悉心指导，正是有了您们的支持才让我们在实践中勇于知难而上，也是您们的教育让我们在看问题的时候能够科学合理的进行分析继而找出真正的症结所在。
第三篇：矿井提升机的主要组成及工作原理
矿井提升机的主要组成及工作原理
矿井提升机作为一个大型的机械一电气机组，它的主要组成有：工作机构（包括主轴装置及主轴承）；制动系统（包括制动器和制动器控制装置）；机械传动装置（包括减速器、离合器和联轴器）；润滑系统（包括润滑油泵站和管路）；检测及操纵系统（包括操纵台、深度指示器及传动装置和测速发电装置）；矿山机械设备拖动、控制和自动保护系统（包括主电动机、电气控制系统、自动保护系统和信号系统）以及辅助部分（包括机座、机架、护罩、导向轮装置和车槽装置）等。
目前我国广泛使用的提升机可分为两大类：单绳缠绕式和多绳摩擦式。调速性能好，且与负荷大小无关；从一种工作方式向另一种工作方式转换方便；低速特性硬；调速时电能消耗小以及容易实现自动化等。但是直流拖动需要增加1套整流装置，特别是采用变流机组时，需要增加2个与主电机同等大小的大型电机。矿山机械设备交流拖动虽然没有直流拖动的优点，但在采用了双电机拖动、动力制动、低频制动和微机拖动等措施之后，交流拖动在技术性能基本满足了提升机的要求，因而获得了广泛的应用。
单绳缠绕式提升机的工作原理是：把钢丝绳的一端缠绕在提升机滚筒上，另一端绕过天轮悬挂提升容器，这样，利用滚筒转动方向的不同，矿山机械设备将钢丝绳缠紧或放松，就可以完成提升或下放提升容器的任务。目前这种提升机在我国矿山应用比较广泛。
多绳摩擦式提升机的工作原理是：把钢丝绳搭放在主导轮（摩擦轮）上，两端各悬挂1个提升容器（也可一端悬挂平衡锤），当电动机带动主导轮转动时，借助于安装在主导轮上的衬垫与钢丝绳之间的摩擦力传动钢丝绳，完成提升和下放重物的任务。矿山机械设备这种提升机体积小、质虽轻、提升能力大，适用于中等深度和比较深的矿井（不超过1700m)，是提升机发展的方向。
第四篇：矿井安全爆破基础知识培训教案
矿井安全爆破基础知识培训
教案
讲课人：石玉清
2010年7月
一、教学内容：矿井安全爆破基础知识
二、备课时间：2010年7月26日
三、教学目的：
1、知识目标：掌握矿井安全爆破基础知识
2、能力目标：培养矿井安全爆破工专业知识水平
3、思想目标：提高爆破工安全责任心
四、教学重点：矿井安全爆破基础知识的掌握
五、教学难点：矿井主要使用的炸药和电雷管内容有哪些
矿井安全爆破基础知识培训教案
讲课：石玉清
一、导入课题：基本常识
1、炸药：
在外界能量作用下，自身进行高速的化学反应，同时产生大量的高温高压气体和热量的物质。
2、炸药的有哪些元素组成：
主要有N、H、O、C四元素组成。
3、炸药爆炸的三要素：
（1）反应过程中释放出大量的热（高温）。热量是恒量炸药作工能力大小的重要标志。
（2）爆炸反应速度快（高速）。炸药爆炸过程速度高达1500——8500米/秒，反应速度快是形成爆炸的必要条件。
（3）生成大量的气体产物（高压）。主要有二氧化碳、氮气和水蒸气，还产生一些有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化氮等。零氧平衡不产生或产生很少有毒有害气体，副氧平衡因氧气不足产生一氧化碳；正氧平衡产生一氧化氮和二氧化氮。
4、炸药的化学反应形式：
热分解，特点为缓慢、不产生火、光和声音，不易发现，对外界无破坏作用，使炸药变质，但是分解温度不能及时散失时，随温度的升高可转化为燃烧和爆炸；燃烧，矿用水胶炸药一般不会燃烧；爆炸，在外界能量作用下迅速产生高温、高压的气体。
二、安全爆破专业基础知识
1、自由面、最小抵抗线： 被爆破的煤岩体与空气接触的界面叫自由面。装药重心到自由面的最小距离叫最小抵抗线。
2、爆破工及接触爆破材料的人员必须穿棉布或抗静电衣服：
（1）穿化纤衣服容易在工作中产生静电并积蓄在化纤衣服上，其电压高达1——3万伏。一旦放电，蓄积能量的放电火花能引然爆破材料，造成爆炸事故。
（2）化纤衣服被引燃后，容易黏结在人身上，烫伤人员。因此要求，接触爆破材料的人员严禁穿化纤衣服。
3、煤矿目前主要使用的炸药和电雷管：
电雷管有煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管，其中毫秒延期共计20段，煤矿井下许用仅为一到五段，第五段延期时间为110+15ms。电雷管几个参数：安全电流GB0.05A，既0.05A的电流通入电雷管，持续5分钟，不允许发生爆炸。最小发火电流：0.7A。4 ms发火电流，GB电雷管通电时间为4 ms。国家只生产6号和8号电雷管，井下使用全部为8号。煤矿用铵锑炸药无水炮眼的2号，3号煤矿铵锑炸药，和用于有水炮眼的2号抗水和3号抗水煤矿铵锑炸药和被筒炸药。我矿目前使用的全部为乳化炸药，其型号为掘进用T320和采煤用PT473，规格为φ35毫米X200毫米。另外岩石巷道用部分φ27毫米X400毫米。
导爆索：能传播爆轰波的一种索状起爆材料，爆速达6000米/秒。适用与2.5米以上的深孔爆破。
三、学员讨论
1、炸药爆炸的三要素是什么？
2、为什么爆破工及接触爆破材料的人员必须穿棉布或抗静电衣服？
四、小结与归纳
1、什么是自由面、最小抵抗线？
2、煤矿目前主要使用的炸药和电雷管有哪些？
五、作业布置
1、什么是炸药，炸药爆炸的三要素是什么？
2、为什么爆破工及接触爆破材料的人员必须穿棉布或抗静电衣服？
第五篇：主提升机教案
主提升机司机培训教案
授课人：秦晓明 二O一三年一月
提升机司机培训教案
一、方针政策
第一条为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，职工应遵守《煤炭法》、《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》的规定。
第二条 落实安全第一的要求，不安全不生产。
第三条 操作遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。煤矿企业应建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。
第四条 煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。
第五条 煤矿安全工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。
第六条 煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。
矿务局（公司）局长（经理）、矿长必须具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。
第七条 煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和 2 鉴定，并制定安全措施。
第八条 煤矿企业在编制生产建设长远发展规划和生产建设计划时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。安全技术措施所需费用、材料和设备等必须列入企业财务、供应计划。
第九条 煤矿企业必须编制灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理
第十条 煤矿发生事故后，煤矿企业主要负责人和技术负责人必须立即采取措施组织抢救，矿长负责抢救指挥，并按有关规定及时上报。
提升机司机 一、一般规定
第1条 司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及绞车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。
第2条 严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定；不允许司机连班顶岗。
第3条 上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与本职无关的工作。着装符合工作要求。
二、操作前的准备
第4条 司机接班后应作下列检查：
1． 各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。2． 联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3． 轴承润滑油油质符合要求，油量适当。
4． 液压泵站运行正常，油压达到要求，无漏油现象。闸瓦关闭灵活。
5． 各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、声光和警铃都必须灵敏可靠。6． 闸瓦表面清洁无油污，集水坑应无集水。7． 各种仪表指示应正常、准确。8． 信号系统应正常。
9． 检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导回报。处理 3 符合要求后，方可正常开车。
三、操作
第5条 司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。1． 司机不得无信号动车。
2． 当司机收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。
3． 司机接到信号后因故未能执行，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。
4． 运输大型设备及易燃、易爆物品时，其运行速度不得超过2米/秒。
第6条 提升机启动前应做以下工作： 1． 启动液压站。
2． 观察仪表：电流表、油压表、温度表是否正常。3． 司机各手柄、旋钮置于运行位置。第7条 提升机的启动与运行。
1． 启动顺序：（1）接到开车信号后，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向。（2）将制动手柄推至松闸位置，将主令控制器推至第一步，开始启动。（3）根据电流情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。
2． 提升机在启动和运转过程中，应随时观察以下情况：（1）电流、电量、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定。（2）深度指示器指针位置和移动速度应正确。（3）信号盘的信号变化情况。（4）各运转部位的声响应正常。（5）各保护装置的声光显示应正常。（6）单钩提升下放时注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表无异常摆动。
第8条 提升机正常减速与停车。
1． 根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。（1）令控制器拉（或推）至“0”位。
（2）用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。（3）对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使自动电源正常投入，确保提升机正确减速。
2．根据终点信号，及时用工作闸准确停车。第9条
提升机 运行过程中的事故停车
1． 运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸进行中途停车。（1）电流过大，加速太慢。（2）运转部位发出异响。（3）出现情况不明的以外信号。（4）减速点不能正常减速。（5）出现其它必须立即停车的不正常现象。2． 缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。
3．出现以上之一停车后，应立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。第10条 提升机司机应班中巡回检查。1． 巡回检查一般为每小时一次。
2． 巡回检查按规定的检查线路和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。
3． 在巡回检查中发现的问题要及时处理：（1）司机能处理的应立即处理。（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理。（3）对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。（4）所有发现的问题及处理经过，必须认真填写运行日志。
第11条 提升机司机应遵守以下操作纪律：
1． 司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得打电话。
2． 在操作期间不得离开操作台及做其它与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的异物。3． 司机接班后严禁睡觉、打闹。
第12条 第12条提升机司机应遵守以下安全守则： 1． 禁止超负荷运行（电流不超限）。2． 非紧急情况运行中不得使用安全闸。
3． 斜井提升矿车脱轨时，禁止使用绞车牵引复轨。4． 检修后必须试车，并做过卷保护试验。
5． 进入滚筒工作前，切断电源，并悬挂“有人工作，禁止动车”的警示牌。
6． 操作滚筒离合时，应严格遵守“分”、“合”操作规定及安全注意事项。
7． 停车期间，司机离开操作位置时必须做到：（1）
将制动手把移至“0”位。（2）
主令控制器手把置于中间“0”位。（3）
切断电源。
第13条 事故停车后的注意事项：
（1）运行中发生事故，在故障原因未查明和消除前，禁止动车。（2）钢丝绳如遭受登绳等猛烈拉力时，必须立即停车检查，确认无误后，方可恢复运行。（3）检修动车，必须专人指挥。
四、收尾工作
第14条 在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并做好记录，发现问题及时处理。
第15条 第15条搞好设备及机房内环境卫生，并将工具、材料配件堆放整齐。
第16条 按有关规定，认真填好记录。
五 事故急救
第32条处理事故应符合下列规定
1、设备发生事故立即向调度室汇报，同时切断电源。
2、在人身安全情况下，使用提供的工具防止事故扩大，通知员工及时撤退。
3、人员受伤立即按照培训的急救知识进行临时处理。
4、人员受伤立即通知调度室，调度员根据情况组织抢救受伤人员。
提升机司机责任岗位制
1． 遵守劳动纪律，坚持工作岗位，严格执行三大规程及有关规章制度，确保设备运行及人身安全，顺利完成当班任务。2． 搞好设备维修保养，督促执行设备定期检修计划，使设备经常保持完好状态，确保安全可靠运行。3． 认真执行设备巡回检查制和监护制，经常注意和检查设备各部位及仪表指示情况，认真填写好当班记录，发现异常现象要及时汇报处理，杜绝事故发生。4． 积极钻研技术业务，熟知设备性能，不断提高技术水平，使设备经常处于高效、低耗、安全、合理运行状态。不断降低电力、油脂及其它材料消耗，降低生产成本。5． 管好、用好备品、配件、工器具、仪表等，要做到定点、分类放置，经常保持机房、设备及周围环境整洁卫生，搞好文明生产，达到标准化要求。6． 参与本机房设备的检修和验收工作。
7.认真学习安全法规，积极参加安全活动，牢固树立安全第一的思想，坚持持证上岗。
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