输煤系统翻车机室及碎煤机室屋面防水工程

第一篇：输煤系统翻车机室及碎煤机室屋面防水工程

山西华光发电有限责任公司

输煤系统翻车机室及碎煤机室屋面防水工程

施

工

方

案

批

准： 发电安监部： 设备管理部： 专业工程师： 施 工单 位：

施工单位：河南省第一防腐工程有限公司

二〇一一年四月七日

目 录

1．编制依据......................................................3 2．屋面工程概况及施工特点........................................3 2.1 工程概况.....................................................3 2.2 工程特点.....................................................3 3．施工准备......................................................3 4．施工进度计划..................................................3 5．劳动力计划....................................................3 6．施工方法......................................................4 6.1 部署安排.....................................................4 6.2 屋面工程工艺流程.............................................4 6.3 保温层施工...................................................4 6.4 找坡层施工...................................................4 6.5 防水层施工...................................................5 7．各项保证措施..................................................7 7.1 质量保证措施.................................................7 7.2 安全保证措施.................................................7 7.3 文明施工、成品保护措施.......................................8 1 编制依据

(1)建筑工程质量检验评定标准

(2)本公司有关施工、施工质量、安全标准、技术管理等文件(3)设计修改、补充、洽商

(4)《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）(5)建筑构造通用图集88J5-X1（屋面）(6)建筑构造通用图集88J1-X1（工程做法）(7)建筑构造通用图集88JX1（综合）2 屋面工程概况及施工特点 2.1 工程概况

本工程为输煤系统翻车机室及碎煤机室，结构基本相同。2.2 工程特点

2.2.1 本工程主体结构封顶，施工时应选择晴朗天气突击施工，尤其是屋面保温层及防水层施工时。

2.2.2 施工时应注意屋面坡度及坡向，以免影响屋面排水效果。3 施工准备

3.1 组织有关人员学习屋面工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。3.2 针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。4 施工进度计划

自 年 月 日至 年 月 日 5 劳动力计划（1）防水工：15 人（2）瓦 工：12 人 6 施工方法 6.1 部署安排

一般情况下，由高处向低处施工（先施工高层次屋面，后施工低层次屋面）。6.2 屋面工程工艺流程

保温层施工→找坡层施工→防水层施工→防水保护层施工。6.3.基层清理

结构层表面杂物、灰尘应清理干净，表面应干燥、平整，不得有 松散、开裂、空鼓等缺陷。6.4 找坡层施工 6.4.1工艺流程

三元乙丙防水卷材最薄处30mm 厚CL7.5 陶粒混凝土找坡层施工（2％坡）→20 厚1∶3 水泥砂浆找平层施工。6.4.2清理

找坡层、找平层分层施工前均应将下一层表面清理干净，凸出的 灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层的有效厚度。6.4.3找坡层施工

⑴洒水湿润：抹找坡层水泥粉煤灰页岩陶粒前，应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。⑵贴点标高：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2％），一般按1～2m 贴标高（贴灰饼）。铺抹水泥粉煤灰页岩陶粒时，先按流水方向以间距1～2m 冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽2cm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝 间距不超过6m。上下层分格缝对齐。

⑶铺装水泥粉：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍，即可交活。

⑷养护：找平层抹平、压实后24h 应注意浇水养护。6.4.4找平层施工

20mm 厚1∶3 水泥砂浆面层施工时，应先按1～2m 间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距≥6m，分格条用木条制作，混凝土铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1∶3 水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1∶3 水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护。缝内填密封材料。基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、通风帽等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。6.5 防水层施工

本工程屋面防水层为三元乙丙防水卷材，由防水专业队施工，施工人员应 持证上岗。

6.5.1三元乙丙防水卷材施工 ⑴工艺流程

基层清扫→涂布基层处理剂→复杂部位附加增强处理→涂胶粘剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→卷材接缝粘结→蓄水试验。

⑵基层处理：必须将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清扫干净。⑶涂布基层处理剂：将三元乙丙防水材料的甲、乙料和有机溶剂按1∶1.5∶3 的 比例配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸取均匀涂布在基层表面上，干燥4h 以上，才能进行下道工序施工。

⑷附加层处理：附加层的宽度大于500mm，每侧面不小于250mm。附加层选用三元乙丙防水卷材，用胶粘剂粘贴在基层表面和附加层卷材。

⑸涂布基层胶粘剂：在卷材表面涂布胶粘剂，将卷材展开摊铺在平整干净的基层上用长把滚刷蘸满胶粘剂均匀涂布在卷材表面上。但接缝部位的100mm 范围内不得涂胶。在基层表面涂布胶粘剂，用长把滚刷蘸满胶粘剂均匀涂布，在基 层处理剂已基本干燥和干净的基层表面上涂胶后静置20min 左右，待指触基本不粘时，即可进行卷材铺贴。

⑹铺贴卷材：卷材铺贴由北往南，先用粉线弹出基准线，将已滚胶粘剂的卷材卷成筒形，使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展。在铺设卷材过程中，不要将卷材拉的过紧，更不允许拉伸卷材，也不能出现皱折的现象。平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后向立面铺贴，并使卷材紧贴阴、阳角，铺贴时不得出现空鼓现象，接缝处部位必须距离阴、阳角200mm 以上。每铺完一张卷材后应立即用干净的长把滚刷，从卷材一端开始横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。排除空气后，平面部位可用铁辊滚压一遍，使其粘结牢固。垂直部位可用手持压辊滚压粘牢。

⑺卷材接缝的粘结：卷材接缝的搭结宽度为100mm，在接缝部位每隔1m 左右处，将搭接部位的卷材翻开，先作临时粘结固定。然后将粘结卷材接缝用的胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘结面上，涂胶20min 左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合，一边驱除空气，再用手持压辊认真滚压一遍，接缝处不允许存在气泡和皱折现象。6.5.3蓄水试验

下水口用气堵封严，蓄水24h，蓄水深度最低不小于2cm，以不 渗不漏为合格。蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。7 各项保证措施 7.1 质量保证措施

⑴施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。

⑵所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。

⑶施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

⑷质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。⑸应注意的质量问题: 1）找平层出现起砂、空鼓、开裂：应认真做好养护及基层清理工作。2）倒泛水：施工中及时拉线检查找坡情况，不合要求的要立即整改。3）防水层空鼓：防水层铺贴时应认真操作，正确掌握基层含水率（9％），铺贴应平实，压边紧密，粘结牢固。

4）防水层渗漏：细部位置应认真操作，铺贴附加层时，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。7.2 安全保证措施 ⑴牢固树立“安全第一、综合治理、预防为主”的安全生产方针。操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。

⑵屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面工程施工中严禁拆除。⑶屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。

⑷存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。

⑸油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。

⑹运上层面的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。

⑺使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯。喷灯汽油不得过满，打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。

7.3 文明施工、成品保护措施

⑴材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。⑵每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。

（3）找坡、找平、保护层施工完成后，未达到一定强度时，不得上人踩踏，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防损坏面层。

⑸内排水口、通风道口、屋面变形缝处应采取临时封堵措施，防止杂物进入堵塞。

⑹铺贴好的卷材防水层，应进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。⑺穿过屋面防水层的管道，在施工中与完工后不得损坏变位。

第二篇：输煤机操作法wan

输煤机操作法

（一）启动前的检查和准备

1． 输煤机皮带两侧、给料机周围应无章碍物，设备、地面、皮带架无煤无垃圾等。2． 检查给煤机、减速机、电机地脚螺栓应紧固无松动。3． 皮带托辊、压辊无脱落，转动灵活。4． 皮带称、除铁器、皮带加水管好用。5． 皮带不跑偏。6． 犁式分煤器好用。

（二）启动

1． 除铁器通上电源输煤机进入工作状态。2． 启动电铃并警告输煤人员离开设备。3． 先启动平皮带，后启动大倾角皮带。4． 启动槽式给料机供煤。

（三）停机

1． 先停槽式给煤机停止给煤。

2． 大倾斜角没有煤后，按大倾角停运电钮停止运行。3． 皮带上没有煤后停止平皮带运行。4． 按除铁器停运电钮。

（四）注意事项

1． 皮带运行中严禁人跨越皮带。

2． 皮带运行中严禁用铁铲清理托辊和大辊上的积煤。3． 皮带运行中严禁检修和维护。

4． 皮带运行中应巡检皮带及设备运行情况，发现异常及时采取措施解决。5． 严禁大的煤块、砖块、铁器、雷管进入煤仓。

6． 煤仓堵塞时，如要进煤仓捅煤，必须带好安全带，外设专人监护方能进煤仓捅煤。7． 输煤结束后，必须将现场落地的煤清理干净。

8． 煤较干时，应在皮带上给煤加水，煤的全水分控制在10%左右。9． 煤仓各孔盖应盖严，避免人掉进煤仓内。

除渣机操作法

（适用于重链和除尘除渣机）

（一）启动前的检查和准备

1． 检查渣槽水位是否封住落渣口。

2． 检查电机，减速机地角螺栓是否松动。3． 检查减速机三角带松紧程度是否适合。

4． 检查链节销钉是否脱落，链节与前后齿轮咬合是否偏斜。

5． 检查渣槽内积灰多少，避免灰多，启动后造成保险销折断或链节拉断等。6． 检查减速机的油位是否在油标中线上。7． 电机的接地线是否完整。8． 渣槽的盖板是否齐全。

9． 检查重链的托辊转动是否灵活，链节松紧程度是否适合。

（二）启动

1． 按启动电铃，警告维修人员及其他人员离开设备及渣槽

2． 按除渣机启动电钮，倾听除渣机运行声音，如有异常声音立即按停机电钮，待隐患消除后重新启动

3． 检查除渣机运行情况，如链节偏斜，托辊不动，链节过紧过松等应及时通知维修班及时调整和维修

（三）停机

1． 按停机电钮，停止除渣机运行 2． 检查除渣机停运情况

（四）注意事项：

1.除渣机运行中严禁人员跨越渣槽 2.除渣机运行中严禁检修和维护 3.水力冲洗炉排细灰时，应一个一个进行冲灰，不能两个以上同时冲灰，避免渣槽灰量大，除渣机超负荷。

4.渣槽应保持一定的水位高度，避免落渣口漏出水面导致大量风涌进锅炉。

5.锅炉点火时就启动除渣机，灰槽内确认无渣后再停除渣机避免灰槽内灰多启动除渣机时发生除渣机超负荷。

浮动床操作

（一）起床：关闭软化器供水阀，开启软化器进水阀，反洗排水阀，排空阀，排除罐内空气及不合格的软化水，当排空气阀门冒水时既可关闭

（二）运行：当排水取样分析水质合格后，开启软化器供水阀门往软化水箱供水，关闭软化器反冲洗排水阀门。

（三）再生：软化罐树脂失效后，关闭软化器供水阀门，开启反洗和排空气阀门将罐内的水排掉，罐内水排净后即可关闭反洗排水阀。开启软水器盐液泵往罐内注盐液，盐液高于树脂层200毫米既可停泵，浸泡1小时后开启软化器排水阀缓慢排掉废盐液，直至罐內废盐液排淨为止

（四）清洗：再生完后，关闭软化器排水阀，开启软化器反冲洗排水阀门，开启软化器进水阀门冲洗掉树脂层中的残余盐液和杂质，直到排水取样分析合格后关闭软化器进水阀和反冲洗阀门，软化器处于备用状态。

（五）水质控制指标

软化器出水残余硬度≤0、03mmol∕L 注意事项：

1.备用床投运前必须进行预处理，水质合格后方能供水

2.运行一段时间,树脂层阻力增加,软化器应进行反冲洗.3.如果软化器水垫层大于100毫米时,应往软化器内补充树脂

4.软化器停运后,软化器内的水应超过树脂层,防止树脂风干

5.树脂罐再生时,备用罐运行罐的盐液阀门必须严密关闭,防止盐液串入罐内影响水质量

6.盐液浸泡浓度控制在1.3

7.软化器内树脂盐液浸泡时间为1小时

盘管汽水换热器操作法

一、启动前的检查和准备

（一）零米循环泵供水换热器的检查和准备。1.关闭零米南侧换热器供水管，回水管及串联阀门。2.开启零米换热器供水阀门（Ф530供水管）。

3.开启除污器前后阀及供回水管路排空阀门（排空阀没有空气即可关闭）。

4.关闭换热器出入口水阀门，开启换热器汽侧、水侧排空阀（见水和蒸汽后即关闭）。

5.开启换热器供水管与回水管之间的串联阀门。6.开启换热器供汽管路上减压阀前后蒸汽阀门。7.关闭减压阀旁路蒸汽阀门。8.开启减温减压器出口蒸汽阀门。

9.关闭换热器蒸汽调节阀，开启蒸汽调节阀前后阀门。10.关闭蒸汽调节旁路蒸汽阀门。

11.关闭疏水器前阀门，开启疏水器后阀门及疏水器旁路阀门。12.关闭换热器底部排水阀。13.关闭减温减压器加水阀门。

14.开启汽水管路，换热器上压力表阀门。15.关闭11米循环泵出入口阀门。

（二）11米循环泵供水，换热器的检查和准备

1.开启零米南侧供水管、回水管阀门，关闭供水管与回水管之间的 串联阀门。

2.关闭零米来循环泵供水支管供水阀门（Ф530供水管阀门）3.开启除污器前后阀门及供回水管路上的排空阀门（排空阀没有空气后既关闭）

4.关闭换热器出入口水阀门，开启换热器汽侧水侧排空气阀门。（见水和蒸汽后即关闭）

5.开启换热器供汽管供汽管路减压阀前后阀门，关闭减压阀旁路蒸汽阀门。

6.开启减温减压器出口蒸汽阀门

7.关闭换热器蒸汽调节阀，开启蒸汽调节阀前后的蒸汽阀门。8.关闭换热器蒸汽调节阀的旁路蒸汽阀门 9.关闭换热器底部的排水阀。

10.关闭换热器供水管与回水管之间的串联阀门。11.关闭循环泵出口阀门，开启循环泵入口阀门。12.关闭减温减压器加水阀门。

13.关闭疏水器前阀，开启疏水器后阀及疏水器旁路阀门。14.开启汽水管路、换热器上压力表阀门。

二、启动

（一）零米循环泵供水启动

1.缓慢开启换热器入口水阀门往换热器充水，当水侧排空阀排水后既可关闭

2.缓慢开启换热器出水阀门与热网建立循环

3.缓慢开启换热器入口蒸汽调节阀，当换热器疏水器旁路阀门流 过凝結水后既可关闭，开启疏水器前阀门，关闭疏水器旁路阀门，换热器疏水进行正常运行。

4.根据换热器水流量及出口水温高低，及时调整蒸汽流量，控制换热器适当的升温速度

5.几台换热器并列运行时，应该注意汽側和水側流量的合理分配，确保换热器出口水温不汽化。

（二）11米循环泵供水启动

1.启动循环泵，缓慢开启泵的出口阀门往换热器供水。2.缓慢开启换热器入口水阀。

3.缓慢开启换热器出口水阀门与热网建立循环。

4.缓慢开启换热器入口蒸汽调节阀，当换热器疏水旁路阀门流过凝结水后开启疏水器前阀，关闭疏水器旁路阀门，换热器疏水正常运行。5.根据换热器水流量及出口水温度高低，及时调整换热器蒸汽流量，控制换热器适当的升高温度。

6.几台换热器并列运行时，应该注意汽侧和水侧流量的合理分配，确保换热器出口水温不汽化。

三、停止运行

1． 首先关闭换热器入口蒸汽阀门，关闭出口蒸汽阀5-10分钟后方可关闭换热器出口水阀门

2． 停止运行后检查换热器入口蒸汽阀门是否关严，严防换热器的蒸汽阀门不严，使换热器内的水温升高而产生汽化

四、注意事项 1． 汽水换热器的凝结水为过冷水时，要注意换热器的交换面积，如冷凝水温度<80℃时，换热器热面积减少，需要增大换热量可适当调大疏水器的疏水量，如冷凝水温度>90℃时，可适当调小疏水器疏水量，降低冷凝水温度

2． 换热器对水质的要求，执行热水锅炉给水标准

3． 换热器汽側蒸汽温度≤300℃，如＞300℃时，蒸汽应加水减温 4． 在启停换热器时，如发生水汽冲击，应立即停止换热器运行，待原因查清处理完再重新启动。

蒸汽往复泵操作法

（一）启动前的检查和准备

1． 开启蒸汽及供水管路上的压力表阀门 2． 检查蒸汽压力是否满足启动汽泵的要求 3． 开启汽泵出、入口水阀门 3． 开启汽泵汽缸排水考克

4． 开启汽泵配汽室油壶进行注油（汽缸油）5． 对汽泵节点注润滑油 6． 关闭汽泵水缸排气和排水考克

7． 开启汽泵前蒸汽管路疏水阀排水，水排净后既关闭

（二）启动

1． 开启汽泵进汽阀，汽泵活塞往复运动，当汽缸排水阀冒汽后既关闭。

2． 缓慢开大汽泵进汽阀门，加快汽泵活塞的往复次数，直到汽泵的往复次数能满足锅炉供水压力的要求为止。

（三）停泵

1．关闭汽泵蒸汽阀门，停止泵的运转 2.开启汽缸排水扣克，将汽缸内的水排净 3.关闭汽泵的出入口水阀门

热力除氧器操作法

（一）启动前的检查和准备

1． 开启除氧器水，汽调节阀前后阀门，关闭水，汽调节阀及旁路阀门

2． 关闭省煤器至除氧水箱再循环阀门 3． 关闭除氧器水，汽平衡管阀门

4． 关闭除氧水箱供水阀，排污阀，底部加汽阀门 5． 稍开启除氧器排气阀（排放氧气）

6． 除氧器，蒸汽调节阀前蒸汽管路上的疏水阀开启 7． 往除氧水箱水封槽内注至正常水位 8． 关闭除氧水箱上的补水阀门

9． 开启水汽管路上，除氧汽，除氧水箱上压力表阀门。10． 开启除氧器蒸汽管路疏水阀（除氧器加汽正常后既关闭）。

（二）启动 1． 通知增压泵岗位给除氧器供水，缓慢开启除氧器给水调节阀，当除氧水箱水位达到二分之一时，开启除氧水箱出水阀给锅炉给水泵供水 2． 锅炉供汽后，开启除氧器来汽总管减压阀前后阀门，关闭旁路阀门 3． 缓慢开启除氧器蒸汽调节阀往除氧器供汽，逐步提高除氧器内的水温 4．

当除氧器内，蒸汽压力达到0.02мрɑ,水温104℃时,应取水样分析水的溶解氧应≤0.1㎎∕L。5． 如两台以上除氧器运行，应开启壶氧器水、汽平衡管。

（三）停止运行

1.先关闭除氧器蒸汽汽阀门,后关闭除氧器给水阀门停止除氧器运行

2.关闭除氧器水,汽平衡管 3.关闭除氧水箱出水阀门

（四）注意事项

1.除氧水箱水位高时,需要减少除氧器进水量,应先减少除氧器的进汽量,后减少除氧器进水量

2.除氧水箱水位低时,需要增大除氧器进水量时,应先增大除氧器进水量后增大除氧器进汽量 3.除氧器排气阀不宜开大浪费蒸汽

4.除氧器并列运转时,除氧器的水汽平衡管必须开启,除氧器内蒸汽压力波动大时,应及时调整,避免波动大影响除氧水箱水位,影响锅炉供水

5.严格控制除氧器蒸汽压力和水位，防止除氧器超压。

十二GJ-1型密封式制样粉碎机操作法

一.技术指标;装料粒度 小于12毫米 装料重量 100-200克

粉碎时间 一般样品小于2-5分钟,特硬样品小于10分钟

出料粒度 100-200目 电压 380V 50HZ 体积 最大直径550毫米 高950毫米 二.固体样品粉碎机操作步骤;1.松开压杆,取下料钵盖,先将击环,击钵放入料钵内,后将砸碎的料样(粒度≤12毫米,重量50-150克左右)放入进料钵空隙内,装好料钵盖,压紧压杆。

2.推上闸刀电源,使电机正常转动,料钵内的击环和料样互相撞击粉碎,加工时间视料硬度不同而不同,易碎,硬度小的样品加工时间为2-5分钟,特硬样品加工时间为10分钟左右。

3.拉下闸刀,切断电源,待回转静止后,打开料钵盖,从料钵中倒出粉碎好的样品。三.使用注意事项

1.无粉碎样品时击环和击块不应放在钵内,以免相互撞击, 压杆松动及电机有可能单相或二相转时,均不能通电启动

2.料样应干燥脱水后加入料钵,潮湿,有强腐蚀性的样品不得放入料钵粉碎加工

3.电源闸刀要离机件2公尺,料钵盖,压杆,压手把压紧压妥后,方能通电运转,回转未停稳静止不得松开压盖将钵倒料

4.每钵加工量既装量和粒度不能超过允许的限度,装料后必须保持钵内击环和击块间有一定的空隙,不能被料卡死,否则不能粉碎或达不到粉碎制样的要求

5.为了保持样品纯度,可先用少量料样进行一次或多次粉碎洗钵,然后正式粉碎制样

6.整机不用时,应保存在干燥,无尘无腐蚀性气体的环境防止蚀

第三篇：2008机室管理总结工作

2009--20010年微机室管理及工作总结

时间过得真快，紧张繁忙的工作即将结束转眼到了学期未，为了促进以后的工作，吸取经验教训，现对一学期微机室设备使用情况总结如下：

(1)加强了微机的管理,建立建全管理各项规章制度,严格按照制度办事.(2)各专任教师以高度的责任心使用和维护微机室设备，做到防尘、防潮、防火、防盗和防破坏。

(3)严格按照规范操作微机。不得私自调换机房内通信设备，不得恶意重启或者使用其它粗暴方式使用设备，严禁学生操作教师机，严禁学生随意开关总电源,严禁随意搬动显示器，一经发现视情节轻重严肃处理。

(4)使用者应有较强的病毒防范意识，经远程通信传送的程序或数据，必须经过检测确认无病毒后方可使用。如发现病毒立即处理并通知管理员。未经管理员许可，任何人不得在微机上安装新软件；如必须安装，安装前应及时向管理员报告，确认并进行病毒检测后才能安装。

(5)建立使用登记制度，一经登记，严禁随意更换座位。学生入座及时检查微机情况，如有问题及时向指导教师汇报，否则视为个人破坏，指导教师及时填写使用记录并进行相关处理。

(6)任课教师在当堂课内有责任协助管理员进行微机室管理：负责管理本节课的课堂秩序和卫生、维护微机正常运行，微机室使用完毕任课教师应负责对使用过程中发生的故障、处理过程和结果等做好详细记录，关闭电源、门窗、及时归还钥匙，并及时向管理员汇报使用情况。

(7)使用完毕学生要关闭各自主机电源，鼠标、键盘归位，座椅摆放整齐。

(8)微机室要时刻保持清洁、卫生，进入微机室必需穿戴鞋套，管理员有权力和义务阻止未穿鞋套者入内，严禁在室内或者走廊拍打鞋套。严禁携带易燃易爆等危险物和强磁物品及饮料食品等其它与工作学习无关的物品进入微机室。进入微机室应自觉保持安静，严禁吸烟、吃零食、乱扔杂物或随地吐痰，严禁在桌面上刻划、涂写。

一学期以来,学校微机室使用率达到了100%,提高微机的易用性，整个学期都满负荷使用。顺利地完成了学生学习信息技术课的任务，学生学习的积极性很高，按学校制度的课程表授课,保证了学生的上机时间，培养了学生的学习兴趣、锻炼了学生的操作能力。学生也形成了排队有序进入，有序离开微机室的良好习惯，课前课后检查鼠标和键盘的完好性等。同时我们根据对学生需要的软件进行安装，为上网的机室安装上网的绿色软件“绿坝”，使学生在上网时，能进入健康的环境中，方便学生了学习。一学期来，机室的设备在教师的精心维护和爱护中得到了很好的运行，各配备的损耗并不大。今后我们机室的各专任教师还将在设备维护上继续努力，将设备运行好，损耗降到最低。

20010.7

第四篇：电厂碎煤机室布置优化设计论文

1概述

火力发电厂锅炉的燃用煤，要求有一定的粒度．对于层燃式锅炉，煤破碎至一定粒度后直接供锅炉燃用;对于室燃式锅炉，煤破碎至一定粒度后送入磨机制粉方可燃用。煤经筛分破碎后的粒度，应符合锅炉或制粉的要求，因此电厂输煤系统要设碎煤机室，满足锅炉入料要求。CFB锅炉对燃煤粒度级配比要求比较高，目前国内外一般对CFB锅炉均要求将原煤制成0～8mm或0～10mm颗粒。因此，为了满足电厂需要，对电厂碎煤机室布置优化设计，意义重大。

2目前国内电厂碎煤机室布置现状

目前国内循环流化床筛碎设施设置的形式有很多种，在坑口电厂，来煤先筛分后再细碎而后入碎煤机室方式，是目前国内使用最广泛，而且很成功布置方式之一。

2．1碎煤机室设备和级数的选择

循环流化床锅炉输煤系统设置几级筛碎装置，主要取决于来煤粒径级配比;细碎机破碎比的大小;供煤方承诺同意供煤的粒度;筛碎煤机的选择。

2．2目前国内循环流化床炉

均采用煤筛，有振动筛、滚轴筛和正弦筛，碎煤机采用环锤式碎煤机、逆锤击式、齿辊式、笼式，可逆锤击式破碎出力较齿辊式大，目前环锤式碎煤机用得最多，可靠性较高，应用较为广泛。

2．3控制循环流化床锅炉燃煤粒度的几种方案

根据项目设计文件，循环流化床锅炉燃用煤矸石、劣质煤、洗中煤和煤泥混煤。这几种不同硬度的煤质按混煤比进行混配，同时进入同1台碎煤机破碎，破碎后燃煤粒度难以得到控制。为使燃煤粒度能满足循环流化床锅炉燃烧，一般采用以下几种方案:

(1)废弃的煤矸石若在堆放的场地进行筛分，可将筛下物≤10mm煤矸石作为电厂的燃煤。不仅可提高其热值，而且输煤系统不用考虑煤矸石的筛碎。同时也可简化筛碎设施的设计，降低工程初投资。

(2)当项目属煤电一体化或煤电联营，且电厂燃煤由规划拟建的选洗煤厂提供煤矸石，可研阶段可向规划拟建选洗煤厂提出，在设计选选煤厂的工艺时，考虑具备向电厂提供≤10mm煤矸石的功能。

(3)当在上述方案均不可能的情况下，二种不同硬度的煤在同一台碎煤机破碎，其出料粒度较难以得到控制。据此，当细筛碎机进行招标时，可向制造厂商提出原煤经破碎其粒度应能满足循环流化床锅炉燃烧的要求。

(4)工程项目燃用劣质褐煤，且褐煤内在水分较高，这种煤有利于循环流化床锅炉燃烧。

(5)目前国内用得最多方案碎煤机室布置是通过振动筛+破碎机组合方式完成。

3电厂碎煤机室布置优化推荐方式

由于专利产品四棍式破碎机出现，该设备拥有两个专利的世界首创产品，满足了流化床的要求．该设备主要采用相对论原理，打破转速设计禁区，使工作效率提高2–6倍。不用振动筛，进料粒度可达300mm，出料粒度1－40mm任意可调。有自动安全保护和自动清扫功能，不粘不堵。在棍子内部设浮动支点，可以使工作面大大增加，并使工作部件寿命增加近一倍，充分利用F=mv2动能原理，产量能耗比在破碎机中最低．工作部件采用特殊材料，硬度高，耐磨性好，更换周期长，运行成本低．有自动修复设施，维修方便，振动更小，噪音更低，无灰尘，运转安全可靠．四辊式破碎机满足循环流化床锅炉、链条炉等对其燃料及煤矸石粒度的要求，广泛适用于热电行业、煤炭行业、化工行业、填补了国内空白，引导了行业技术进步与设备更新

3．1四棍式破碎机主要特点

若采用四棍破碎机，原煤通过破碎机直接满足入炉粒度要求，不需要振动筛，该设备主要特点是

(1)该机具有单机一次性破碎物料到≤10mm(可调)、对破碎物料的水分和含泥量无任何要求，在任何情况下均不粘不堵、工作平稳、几乎无振动、噪音低、无粉尘污染、节能等特点。

(2)在实践的基础上，针对传统齿辊式破碎机在工作中易在机壳内壁出现沉积煤粉，而增加负荷易出现故障的现象，在机壳内壁增加了特殊超高分子材料，则不会出现沉积煤粉的现象，从而减小了电机负荷，提高了工作效率，减少了工作的劳动强度。

(3)设备中辅以弹性过载保护装置，使设备安全性、可靠性大大提高，针对上述特点，大大简化了碎煤机室工艺布置，因此优化碎煤机室布置，减少破碎机室占地面积和层高，意义重大。

3．2优化设计按下面情况考虑

(1)碎煤机室层高降低

(2)碎煤机面积减少

(3)根据辊式破碎机特点进行设计根据上述特点，优化碎煤机室布置设计1—电磁除铁器2、4—带式输送机3—破碎机带式输送机采用双路带式运输机系统，干煤棚的混煤由1#带式输送机落入转载点内2#带式输送机上破碎机室，经四辊式破碎机破碎后送到3#带式输送机，再经主厂房运转层4#带式输送机输送到煤仓间分配至炉前不同煤仓。运煤系统中碎煤机前装设2台电磁除铁器，防止铁块进入破碎机而发生故障。在3#带式输送机上安装2台电子皮带秤，对进入煤仓间的煤进行计量。

4结束语

由于碎煤机室采用四辊式破碎机，该设备具有筛分、破碎一体，破碎机室布置中不需要振动筛，简化工艺布置，减少碎煤机室空间层高和设备。大大节约成本．具有投资少工程短、见效快、成本低效益显著，应用前景广泛。

第五篇：2010机采室质量体系运行报告

机采室质量体系运行报告

2010年3月

一 质量目标完成情况：

2009年1月－2009年12月采集血小板8481个单位，与2008年同期6932个单位相比增长18%。100％来至无偿献血者。

献血者满意度调查:每月现场请献血员填写10份，全年共填写120份，满意率达100％

一次进针率：全年共采集全血1881人次，无二次进针人次，机采血小板6252人次，二次进针4人次，二次进针率99.93％

血液不足量报废率: 全年共采集全血1881人次,537380ml,无不足血量报废；机采血小板6252人次，无不足血量报废。二 献血服务： 献血服务改进措施：献血员接待室放臵献血者健康征询表填写式样，对保密性弃血、出示有效证件、家属互助献血等提供温馨提示，透明展示柜放臵多种食品和饮料供献血员选择食用，透明展示柜放臵多种纪念品供献血员选择并经常更换纪念品品种满足献血员需求。经常更换期刊杂志供献血员观看，提供献血员上网服务。献血场所有充足的设施，布局合理，献血员接待室有专用设施和措施保护献血者隐私，献血场所具备盥洗、卫生设施等有效的消毒措施。献血场所具有处理献血不良反应的设施和抢救药品。各工作岗位有独立、明确的标识，在明显处放臵明确的献血流程图及具有易读性、适宜性和科学性的献血宣传材料。严格按《献血者健康检查要求》进行献血者健康征询和评估，能够作出献血者能否献血及献血量的判断。严格初筛。采前对耗材进行检查，确保安全有效。采血室每个工作位具有独立的采血、留样、记录及贴标签的操作设施，布局和流程合理。严格采用规范化的无菌操作技术进行静脉穿刺。对单采献血者的健康检查结果以及血液成分单采过程的关键监控指标进行记录，（包括采集时间、品种、体外循环的血量、抗凝剂的使用量、交换溶液的量、血液成分的质量以及献血者的状态等）。贴签过程严格按照科室文件要求贴签，采血结束时，再次核对所有实物和记录，确保标本试管、体检单、血液条码一致。每月由质量管理科进行质量检查：1－12月机采血小板抽样60份，有一份计数不合格，分析原因可能为室间质评质量管理科在正常低限而我科在正常高限所致。工作人员手指细菌培养检测合格率100％，“84”消毒液浓度检测合格率100％，献血者手臂消毒细菌培养检测合格率100％，“空气细菌培养检测合格率100％。同时科室内部每月进行自查，根据检查结果对发现的问题及时作出整改并进一步学习科室工作文件，严格按照文件要求进行工作。5 各种质量记录采用统一格式、版本并有记录编号。对国家规定强制检定的加样器、采血秤、体温计、血压计等计量器具，定期由计量检定部门进行校验，有明显的检定合格标识。7 机采室耗材领取和使用情况登记表按要求记录, 关键物料按规定使用和销毁。对血细胞分析仪及血细胞分离机等仪器、设备设施的管理严格按照程序文件要求执行，做到按时清洁和定期保养，发现异常及时处理。大型和关键设备具有唯一性标签标记，有确认、使用、维护和校准记录。

三 人员资质和培训

科内人员均具有相应的上岗资格并经过血考合格，科内人员均参加刊授学习并获学分。积极参加中心组织的业务学习和各种培训并记录。科内按计划及中心要求进行政治、法律法规、技能培训及考核考试，确保全部合格。做到每个工作人员都熟知中心质量方针、质量目标及科室质量目标、科室工作文件中的程序、制度及操作规程。四 不合格项的管理

2009年4月管理评审中开出的不合格项，我科作了责任分析，提出了整改措施： 《机采室清洁消毒记录本》2008年5月，温度统一记为20度。当时抗震救灾时启用新装修的采血大厅采集血桨期间的记录，说明我科工作作的不够细未及时发现问题。目前已按实际温度记录。2 间羟胺过期2天。抢救药品每周检查一次，该药品刚好在两次检查之间过期，也说明工作责任心不强，未提前替换。现已将近期内将要过期的药物进行更换。献血者满意度调查表抽查份数与《公民献血科工作文件》要求的每月10份不符.说明对文件不熟，再次组织学习文件（有学习记录）。从2009年6 月起每月抽查10份献血者满意度调查表。五 今后的工作重点

1进一步加强固定献血者队伍的保留工作，加强机采血小板献血者的预约登记工作，进一步提高服务意识和服务质量，变被动等待献血者为主动预约献血者。加强业务知识的学习和培训，提高科研水平。对机采室的科室工作文件进行修改完善。（2010年2月1日增加采后留样工作操作规程，修改了血小板单采记录表）。从2010年2月1日起开展采后留样工作。（已经按计划开展）