第一篇：《优秀班组长最佳管理技能实践》-李斌老师
优秀班组长最佳管理技能实践
（11版,4-8天完成）
第一步：基础阶段，目的在于启发和改变思维方式，认清角色与作用，并实践自我管理的提升。
第二步：人员管理与班组建设，目的在于掌握合作、辅导、沟通、冲突、激励、领导等人际管理技巧以及由此实现学习型班组建设的技能技巧。
第三步：工作管理与改善方法，目的在于引导学员学会利用各种工具和方法，从而能够举一反三地分析和解决现场管理中的实际问题。
全部培训是通过讲师解析、案例分析、小组讨论、游戏体验、电影片断、录像等方法来引导学员完成，追求听得懂、记得住、用得上的培训效果。
关于培训时间：相关时间标识供参考，可依据实际需要增加或减少，也可分先后几次完成。
关于培训对象：生产经理（或车间主任）以下的所有基层生产环节管理者，如班组长、工段长、拉长线长等。
关于人数：建议控制学员人数，小班制培训，最佳为30人以内，不宜超过50人。若人数较多，通常按讲座方式处理。培训大纲：
第一步-基础阶段（6-12小时）
1、管理基础认知与执行力培养（6小时）– 提升基层管理者的职业素养与自我管理能力 课程导入
学习期望与游戏启发（约15分钟）第一部分、班组长的管理基础（2-3小时）
1、认识管理与管理者 ü
什么是管理与管理者 ü
认识企业管理中的各种角色 ü
认识日常管理中的5个基本问题 ü
基层管理者：管什么？理什么？ ü
我们的日常管理逻辑
ü
管理者的产品是员工的行为表现
联系电话：*** 林助理
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通过团队的努力提升你的绩效
2、角色转变与管理者作用
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从球星到教练-班组长的角色转换与挑战
ü
班组长在工作中的角色扮演 ü
七个坏习惯与七个好习惯
ü
讨论：我们有哪些好习惯和坏习惯 ü
管理者的作用
3、建立内部客户观
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关注客户：内部客户与外部客户 ü
什么是内部客户
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四种基本的内部客户关系分析
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完整的内部客户观
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实践内部客户的“三上”原则 ü
小组实例讨论与分析
4、培养“赢”的思维习惯与职业习惯 ü
什么是职业化思维方式 ü
案例学习--职业化实践
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基层主管必备的素质、技术与能力要求 ü
制造业基层主管的职业能力提升计划
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工作态度与意识（Attitude）自动自发的工作意愿与态度 为自己工作的工作心态 树立职业意识与职业发展观 培养职业忠诚度
ü
工作知识（Knowledge）业务知识金字塔 熟练掌握专业知识
独立学习相关工作知识的能力（Power of Study）持续改善的能力（CIP,Continuous Improve Program）ü
工作技能（Skill）
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金融风暴与职场--良田万顷不如薄技在身
联系电话：*** 林助理
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活用基本管理工具与方法 ü
工作责任意识（Responsibility）管理者承担的责任意识
恪守相关法规及企业管理规定的意识
案例：学习标竿—中国航天总公司、胜利油田、抚顺石化等若干优秀的班组长实例 第二部分 卓越执行力培养（2-6小时）
1、基层主管的执行意识与执行力
理解执行力—不仅仅要“按时保质保量”完成工作 实践执行力—关注过程、细节和习惯
高效执行的习惯 西点军校启示录
电影片断欣赏与学习
2、解析自己的执行力 案例：我从冰山想到的？ 影响执行力的两个关键因素
3、如何提升个人执行力？（重点详细）关于自己执行力的20个问题 卓越执行型主管的典型特征 提升个人执行能力的十种做法 关于执行力的个人行动计划
4、培养班组执行力 抚顺石油案例学习海尔的案例与启示讨论
第三部分 自我时间管理（1-2小时）如何理解时间管理的本质与意义 时间管理的基本方法 12条锦囊妙计
3点技巧与要点
坚持2个习惯—“日清日高”与“要事第一” 案例与小组讨论：
（1）你的每天时间如何消耗的？
联系电话：*** 林助理
（2）如何改善你的时间管理并养成良好习惯？
第二步—人员管理方法阶段（12-18小时）
2、班组建设与人员管理（12小时）--提升基层管理者的“软”技能 第一部分、优秀班组建设（4-6小时）
1、认识：什么是优秀团队？ ü
游戏：沙盘推演及启发讨论 ü
认识团队：团队VS自然工作小组
ü
优秀的班组管理 — 关于大雁现象的讨论与启示
ü
如何形成班组管理的“秩序与规则” ü
如何发动员工参与管理
ü
如何挖掘员工的智慧培养员工提升能力 讨论：结合公司实际探讨如何改善日常班组管理？
2、团队合作与冲突处理 ü
引题：一个游戏的启发 ü
为什么需要合作 ü
团队中人际关系的实质 ü
冲突的原因分析 ü
处理冲突的几个原则
讨论：日常工作中如何有效解决冲突
案例分析：如何提高团队凝聚力留住优秀员工？
3、倡导建设学习型班组
（1）关于学习型班组的几个误区
ü
组织班组员工读书≠学习型班组 ü
组织几场员工培训≠学习型班组 ü
班组个人学习的总和≠学习型班组 ü
统一思想≠学习型班组 ü
思维训练≠学习型班组 ü
团队培养≠学习型班组（2）建设学习型班组的着眼点
联系电话：*** 林助理
ü
以问题为师，以实践为师 ü
开放的团队文化——团队学习ü
为共同愿景而奋斗
ü
有反思管理系统——没有总结、反思就没有进步 ü
学习生活化，工作学习化
ü
人人有特长--塑造技能型员工、专家型员工 ü
人人是教练--以工友为师
4、开好班组会议搞好班组建设 ü
开好班前会和班后会的技巧 ü
利用小组会议分析解决生产问题
ü
有效会议的原则：不批评、不责备、不抱怨 ü
案例学习与演练
5、培养“日清日毕”的工作习惯 ü
什么是日清日毕
ü
如何建立日清日毕的工作原则
ü
不仅自己做到日清日高，要求班组成员做到日清日高 ü
案例：海尔的日清管理
ü
讨论：我们的班组如何实践日清管理
第二部分、有效沟通技巧（2-6小时）讨论：游戏的思考
1、认识管理沟通 ü
理解沟通-有效与无效 ü
有效沟通的前提和基础 ü
认识不同性格特点的员工 ü
周哈里窗户
ü
影响沟通效果的几种因素
2、管理沟通的基本技术要素 ü
表达技巧 ü
倾听技巧 ü
提问技巧
联系电话：*** 林助理
ü
反馈技巧
ü
沟通案例分析与演练
3、管理沟通的具体方式与应用技巧（1）团队内部管理中沟通的基本方式 电影片段欣赏
（2）与下属沟通的技巧---面对面沟通 ü
面对面沟通的要点 ü
沟通游戏与分析
ü
管理沟通在绩效管理中的运用—绩效面谈 ü
同理心-有效沟通的钥匙 ü
面对面沟通演练 电影片断欣赏
（3）班组长的表扬技巧与有效沟通 ü
批评的目的是什么？ ü
什么是有效的批评？ ü
批评与表扬的灵活应用 ü
有效批评与表扬的几个原则 ü
案例分析
（4）与下属沟通的技巧---会议沟通要点 ü
有效会议要点 ü
通过会议解决问题 ü
几个实务技巧
（5）与上级沟通的方法和技巧 ü
向上司工作汇报的技巧 ü
向上司建议的技巧（6）跨部门沟通
ü
水平思考--六项思考帽 ü
换位思考--同理心应用
ü
双赢思维实践—高效能人士的必备思维习惯
第三部分、工作指导技巧（2-4小时）--学会如何指导员工
1、工作指导方法与技巧
联系电话：*** 林助理
（1）现场员工的工作指导
ü
现场经常出现的问题
ü
下属何时需要工作教导
ü
讨论：培训下属误区于存在的问题（2）正确的工作指导方法
ü
不完全的教导方法
ü
正确有效的四阶段法（每个步骤都有若干具体的实施要点）Step1 做好准备阶段； Step2 正确示范阶段； Step3 实际操作说明； Step4 继续跟踪指导。练习：现场指导的角色扮演（3）如何进行具体的工作指导 ü
作业分解法 为什么要作业分解？ 作业分解的实施要点 作业分解实例与演练 布置作业：自己进行作业分解 ü
制定训练预订表 为什么制定预定表？ 如何制订训练预定表（演练）ü
实施作业指导--四阶段法 指导前的准备
主要步骤和要点分析指导
分组讨论，进行正确的教导方法的演练
各自作业教导方法的演练（4）有效进行工作教导的注意点 ü
主管做好教导的准备工作 ü
制定长期辅导核培训计划 ü
规划好时间表并做好培训记录 ü
选择合适的培训场地和道具
联系电话：*** 林助理
ü
完成培训的PDCA循环 ü
实施OJT指导 ü
图片欣赏与案例分享
第四部分、班组长的情境领导技巧（1-2小时）--识人与用人
1、了解员工的性格差异 ü
以一贯的行为方式来识别 ü
了解员工的性格特点 ü
几种方法的实际应用
2、情境领导技巧
ü
管理者的领导力就是对员工的影响力
ü
你的影响力分析—自然性影响力+权力性影响力 ü
管理者的绩效公式 ü
员工成熟度的2个衡量因素 ü
情境领导的核心含义 ü
案例：
如何领导这样的员工？ 山东铝厂的案例 实务问题讨论
第三步—工作改善方法与工具活用（6-18小时）
3、现场精细化管理与工作改善实践（6-12小时）--提升基层主管活用管理工具和方法的实践能力 案例导入 什么是精细化管理 精益生产方式简介
第一部分、生产现场精细化与低成本管理（1-2小时）
1、精细化与成本降低和企业竞争优势分析 精细化管理思想的精髓
企业的两种基本竞争战略-差异化与低成本 工厂盈利模式分析
联系电话：*** 林助理
低成本的管理重点 案例分析
2、基于作业活动的成本观 生产主管的成本观与利润观 现场成本控制的前提—损失分析 基于作业活动的成本分析方法-ABC成本 成本动因与作业活动优化 案例分析
第二部分、精细化管理与生产改善—真正落实6S 1、6S与现场改善 ü
什么是一流的现场 ü
为什么要推行6S管理
ü
6S与现场改善的关联：5S与安全、效率 2、6S概述-现场管理的基石 ü
6S的基本概念及发展过程
ü
生产过程与浪费的概念
ü
浪费的根源
ü
现场6S、设备6S、仓库6S与办公室6S活动 1S--实务操作要点、误区与技巧 2S—实务操作要点、误区与技巧
ü
整顿的核心含义
ü
三易三定原则、效率原则、科学原则 ü
案例—整顿与目视化管理活用 ü
整顿及改善措施实施 ü
整顿与防错防呆措施实施 ü
案例学习3S—实务操作与误区 ü
清扫就是点检
ü
现场的点检、设备点检、安全点检 ü
清扫的误区
ü
清扫与工作改善
联系电话：*** 林助理
2-4小时）（4S标准化、5S习惯化 ü
实例分析 3、6S安全管理操作实务
（1）结果安全=环境安全+行为安全+管理到位 安全事故等级金字塔与海因里奇法则 行为安全管理--危险预知管理训练 环境安全管理—改善、防错与纠错 实例分析
安全案例的制作与教育
（2）企业危险源识别和风险控制
危险分析与风险控制理论 危险源/危险源辨识 风险/风险评价 风险控制方法（3）案例学习
杜邦公司十大安全原则解析 杜邦公司主管的STOP法 工作安全分析(JSA)简介
第三部分、精细化管理与生产改善—生产设备点检与保养（2-4小时）
1、理解为什么需要操作者对设备进行自主点检
ü
设备管理的基本架构：紧急维修、预防保养与局部改良 ü
操作人员与专业人员的分工合作
ü
操作工的自主点检与保养（为什么、如何操作、管理标准化）ü
自主点检对提高操作工的竞争能力有何益处 ü
优秀操作工的三点基本要求 ü
全员参与的基本思想TPM
2、班组长操作工自主点检设备操作实践 Step1初期清扫
对设备清扫的目的、作用、标准 实务操作要点
Step2污染源及困难处所对策
联系电话：*** 林助理
自主改善的意识
设备部门的支持与合作
改善的基本目的和原则 Step3制定自主保养临时基准书
自主保全用：基准书—查检表—日常执行
为什么点检？如何点检？ 教育训练与现场督导
自主清扫、点检、润滑、紧固活动的开展 操作工用日常点检基准书范例 日常点检基准书的优化 Step4总点检
总点检是能力的转移与传递 总点检与教育训练
OPL（ONE POINT LESSON）的编写与执行 案例学习
录像学习与讨论：天津港孔祥瑞 案例讨论与启示：
1、一个解放军汽车兵的故事
2、你会雇用哪个家庭厨师？
3、金融危机之后你对自己职业竞争力的反思？
4、实践中应该如何行动？
第四部分、精细化管理与生产改善—其他生产改善（1-2小时）（1）讨论：影响现场效率的因素和现象？ 数据收集与分析 产能提升改善
（2）多品种小批量生产条件下的快速换模换线SMED方法
多批少量的现状与换型损失分析
内作业与线外作业区分 SMED八个步骤 案例分析
讨论：实务中如何操作快速切换
联系电话：*** 林助理
企业问题分析讨论
（3）其他生产失分析与改善
4、问题管理与工作改善技巧（6小时）--提升基层主管活用管理工具和方法的实践能力 案例引入：
1、学会活用“5个为什么”分析和解决管理当中的问题 理解“5个为什么” 案例演示
2、防错、防呆、防愚法在改善中的应用 如何理解防错法的实质—改善 防错法的实践应用 案例、图片学习
讨论：寻找工作场所中可以使用防错法解决问题
3、头脑风暴法的灵活使用
理解头脑风暴法的实质—全员参与，利用大家的智慧解决问题 操作要点
案例—如何扩大牙膏销量？
演练—如何利用这种方法改善一个问题
4、学会PDCA法改善工作 PDCA游戏—数字传递及其启示
讨论：实践中如何活用PDCA改善工作？
5、标准化在解决问题改善现场中的应用 正确理解为什么要标准化 案例：
快速换型中的标准化操作 装配铅笔中的改善与标准化 录像学习—改善与标准化 问题讨论与分析：
（1）目前自己的工作中哪些方面可以改善？（2）结合以上改善工具，我们有何具体行动计划？
联系电话：*** 林助理
6、班组工作中的质量改善
（1）关于质量的基本认识
ü
产品质量、工作质量与信息质量 ü
追求质量零缺陷-过程质量和工作心态 录像学习-海尔
案例学习-福耀玻璃、长安汽车、丰田汽车
讨论：我们的启示及如何在工作中应用？（2）班组长必备的质量管理七种工具 ü
QC七大手法介绍
利用QC工具进行班组质量改善活动 QCC实践与工作改善
完整案例学习—松下电器班组QC改善实例
联系电话：*** 林助理
第二篇：优秀班组长管理技能训练
上海普瑞思管理咨询有限公司
优秀班组长管理技能训练
【主办单位】上海普瑞思管理咨询有限公司
【时间地点】2010年12月11-12日深圳 ；12月18-19日上海 【收费标准】2600元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）培训背景：
车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。
要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！而车间管理人员常常面临：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？
4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?
5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！
培训收益：
l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法
3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法
4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力
培训特色：
l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能
3、寓教于练：知名企业实际案例分析,您的困惑大家解答,您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程
课程内容：
第一讲：车间主任角色认知与职责 管理是什么和管理做什么
讨论：先有管理理论还是先有管理实践 管理最精炼、最实用的认识：
过程与手段/技术与艺术/行为与借力
上海普瑞思管理咨询有限公司
讨论：管理到底是不是一种科学 管理具有哪两大主要特点
讨论：1.领导者的管理核心推理 2.为什么说管理必须要观念先行 3.管理的一切行为可以浓缩为哪两个字 课堂练习：管理三大关键词的三角关系 第二讲、工作职责神圣化与班组管理 车间主任的两种真实写照与四种身份
对待企业与报酬的两种心态、对待下属与下属的三种心态 实战训练：
如何管理好你的班长？
班长有哪四种不称职表现？ 班长为什么总是忙而乱？
班长有哪些事情做了等于不做？ 怎样才能发挥出班长的能力和优势？ 第三讲：系统认识现场、认识职责 现场管理的定义(广义与狭义)现场管理的六大项目与三大核心 现场管理的五大对象 现场管理工作的三大基石 现场管理的三大败笔 现场管理水平的三个层次 现场管理水平提升的三个步骤 思考:各部门的工作重心是什么
第四讲：把握N种管理系统/体系构筑的精髓 观念：ISO9000的效用是提升企业的体质 问题：为什么只求证书不求正本？
观念：精益就是把复杂问题简单化（TPS）问题：到底是什么创造了TOYOTA神话？
“看板生产方式”是一种误导 观念：“5S”不治百病，但能防百病 问题：“5S”管理为什么不是一种模式？
“5S”的精髓所在并不是真正的5个“S”
为什么只能是“5S”而不是“6S、7S” 观念：品质是意识决定成败
问题：怎样才能强化员工的品质意识
如何从更高层次理解品质“三不政策”
如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”
为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事 只要构筑TQM和6δ就能解决质量问题？
观念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快” 问题：什么是多批少量运行的“六化原则” 构建标准换型程序的“五大要点”
观念：TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。问题：TPM就是全员生产保全？ 第五讲: 把握职责 吸收精髓 生产效率与生产能力识别 生产方式与生产原理识别 标准化作业的三大内涵 生产效率的三大内涵
上海普瑞思管理咨询有限公司
经济动作的三不原则
练习: 生产线平衡处理综合练习提高企业利润的两种最基本方法 企业浪费的清单
企业使用的基本标示（分析浪费的工具）工作改善的四大基本原则
第六讲：如何实现有效的员工教育
--员工素质低不是你的责任,不能提高员工的素质是你的责任)--员工为什么会犯错?--员工为什么会流失?--怎样才能管理好你的员工? 人性化管理三/五理论在工作实践中的应用 经典案例
1.晚班员工打瞌睡为什么不用批评? 2.如何让员工参与管理? 沟通的黄金与白金定律在管理中的活用--怎样才能让你的员工忠诚?
讲师介绍：陈志华
工商管理硕士，国内制造管理专家 曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践），陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术，人员)。主讲课程有:《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等，主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。
曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务,至今有近万以上人次接受其专业课程训练。
十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让陈老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师！
第三篇：班组长管理技能提升
班组长管理技能提升主要包括：班组长胜任力提升、沟通培训、安全培训，还包括基础管理技能、管理才能、管理思想提升、现场管理技能培训等。
班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，充分地 利用各方面信息，使班组生产均衡有效地进行、产生“1+1>2”的效应，最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。
一、班组长在生产管理中的责任：
1、提高产品质量
质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。
2、提高生产效率
提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程，生产出更多更好的高质量的产品。
3、降低生产成本
降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。
4、防止工伤和重大事故
有了安全不一定有了一切，但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一，防止工伤和重大事故，包括努力改进机械设备的安全性能，监督职工严格按照操作规程办事等。很多事故都是由于违规操作造成的。
二、班组长在生产管理中的职责：
1、劳务管理
人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。
2、生产管理职责
生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、制造成本、材料管理、机器保养等等。
3、辅助上级
班组长应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手。但不少班组长目前却仅仅停留在通常的人员调配和生产排班上，没有充分发挥出班组长的领导和示范作用。
班组长综合技能提升训练营(ppt77)
第一讲班组长在企业管理中的作用第二讲高绩效班组的组建第三讲班组长的领导艺术和管理原则第四讲班组长如何组织生产第五讲精益化生产与5S活动第六讲班组长的沟通与激励第七讲班组长的心理素质与职业规划 角色互补
1、...企业基层管理者管理技能提升
?班组长是精神传播的窗口，也是主管与员工沟通的桥梁班组长的角色认知?对员工来说——?班组长是直接领导，是员工的良师，也是益友４．工作安排和工作确认积极的态度使我们成功保持我们的积极心态积极心态的魔力心态更...企业基层班组长管理技能培训
基层班组长管理技能训练培训师田胜波中国烟草总公司职工技术培训中心2培训目标?认识管理认识自我，充分理解班组长的角色转变以及管理的含义?知识技能态度理念3课程结构第一部分认识管理角色定位认识管理第二部分基层...班组长生产现场管理及技能培训资料
...我超越技术与管理能力兼备广州企航管理顾问有限公司4?班组长的作用与职责——认识基层主管辅佐了解关心建议领导教育代表下属代表公司上司下属广州企航管理顾问有限公司5?班组长的作用与职责——两大职责提升管理业绩...
第四篇：提高班组长管理技能
提高班组长管理技能
打造企业班组建设的“钥匙”
在企业的环境、班组的管理内容、职工队伍和素质结构发生很大变化的今天，常常听到一些企业班组长自叹“现在的班组长不如以前好当”，感觉凝聚职工的办法不多，对班组管理力不从心，尽管喊破了嗓子，也做出了样子，还是“玩不转”。据调查，此种状况在企业班组并不少数。对此，一些班组职工说的直率：班组长“顶”着这个“衔”，拿着这个钱，做出样子是应该的，关键的是得有带人的学问、管人的本事。实际上，职工说的学问和本事，就是职业技能。干啥务啥，如同机关工作人员要会写文章，机械工人要会看图纸、会操作一样，班组长也要练就和掌握管理班组的技能，进而不断提高班组管理的水平。
班组是企业最基础的生产群体，是企业管理中最基础的一环，其管理效果直接关系企业的兴衰。职工们形象地把各个实施工艺生产的班组比作传动中的链条，一节出了故障，就会影响整条链子的动作功能。应该说，加强新形势下的班组建设，是当前和今后企业和工会的一项重要任务。为此，企业职工呼吁，要提升班组长管理技能，强化班组建设。那么一线班组长需要提升哪些管理技能呢？笔者认为，除了以身作则外，至少要提升四种技能水平：
一、“以人为本”，“强化”民主管理的技能。
作为带头人，班组长在企业尽管不是太高的职务，但在组织生产，组织政治、技术学习，组织工艺改进，安排职工生活等方面负有责任，管理班组有一定的实权。在现实的班组管理中，靠简单的行政命令，以强权压人治组的现象屡见不鲜，其后果是，窒息了班组的民主气氛，恶化了班组民主管理的环境，极易使职工产生抵触情绪，影响班组各项目标任务的落实。当前，班组管理的任务很多，组务公开、民主决策日趋成为实现民主管理的重要形式和渠道。这些都需要职工实心实意地参与。对于班组管理的事情，应在尊重职工的前提上，集思广益，动之以情，晓之以理，不搞“一言堂”，要通过交流，使职工心悦诚服地配合和参与班组管理。作为实施民主管理的有效方式，应把具体事务的组织权分交给班组的骨干，让有一定专长的职工兼任安全员、宣传员、考勤员、设备员等班组管理的职务。“重担大家扛，事事有人管”，这样，既为建立班组管理的核心创造了条件，调动了职工参与管理的积极性，又体现了管理民主特色。在企业中，能以理服人、平易近人、广纳建议、任人唯贤的班组长，特别受职工的尊重。
二、“以情感人”，“细化”思想工作的技能。
班组职工把大部分精力献给了企业，在市场挑战和岗位竞争的环境下，他们承受着来自生产、生活等多方面的压力，常常遇到自身难以解决的实际困难。对职工的心理压力和实际困难，是视而不见、不闻不问，还是问寒问暖、倾力相助，是衡量班组长综合素质的重要条件。要做到感人，必须倾注真情，在他们最需要帮助时组织投入。如帮助职工操办喜事、丧事、调解家庭纠纷、及时帮助办理生活困难补助、帮困难职工子女就学以及组织职工喜闻乐见的文娱、体育、假日旅游等等，从这些以情感人的事例中，使职工受到激励，“滴水之恩，当涌泉相报”，职工必然能从激励中贴近班组长，献身企业。精于感情和现身投入的班组长特别受职工欢迎。
三、“以德育人”，“严化”制度建设的技能。
班组应从职业道德入手，严化制度建设，结合专业生产的实际，把敬业爱岗，当好主人翁的思想教育，落到认真执行岗位操作、工艺操作、安全操作、设备维护使用和完成生产指标的实处。在企业，职工最腻味空泛概念化的说教，对车间或班组组织的“大课”，常常是左耳进右耳出，提不起兴致。他们比较喜欢那些与生产实际贴得紧的东西，通过对职工典型事迹的宣传和形式多样的座谈交流，使他们获得直观、真实、具体的启发性教育，从而明了在专业化生产中实现自我价值的途径和应有的行为规范。比如，“班前一题、班后一课”与班中安全操作互检巡检相结合的安全生产制度管理教育，日常管理与技术培训、技术练兵相结合的质量制度管理教育，都能在吸引职工自愿的同时，起到事半功倍的教育作用。为此，在班组中开展经常性的岗位制度教育和选树技术能手、安全操作能手、红旗设备等比、学、赶、帮、超竞赛交流活动，对于实打实地进行职业道德教育，造就“四有”职工，不失为上策。
四、“以技聚人”，“浓化”技术创新的技能。
在每个职工身上都蕴藏着奋发进取的求知欲和挑战落后工艺的积极性和创造性。实践证明，与职工生产活动联系紧密的专业工艺教育研讨和新技术推广活动，对职工最有吸引力，最能凝聚职工。一场对某项生产工艺的探讨，足可以使职工忘记班后的疲劳和时间长短。不断提高专业技术水平，不断“充电”、“强身”、创新，作为班组长，应掌握职工活跃的思想脉搏，因势利导，结合班组专业工艺生产的特点，适时选定课题，举办专题技术讲座和工艺技术研讨，以及课题攻关技术创新活动，用这些活动把职工的心紧紧地聚在班组。技术创新的气氛越浓，班组对职工的凝聚力就越强。可以说，调动了职工学习技术、参与创新的积极性，也就抓住了激活班组管理的“龙头”。
第五篇：班组长现场管理技能提升
班组长现场管理技能提升
日期：2011年8月20日地点:苏州
课程背景
千辛万苦得到的订单为什么却被生产拖住了后腿？
注意质量往往提高了成本！降低了成本又出现偷工减料！努力按期交货又出现安全事故！您是否正为生产的无序而辗转反侧？为管理中出现的异常现象而彻夜难眠？为解决上述问题正在苦苦觅求新的方法？
现如今，默默无闻，只知道干活的老黄牛式的班组长，已经不能适应企业的快速发展！高高在上，只会指手划脚的班组长，也没人追随了！
万丈高楼平地起，企业的经营说到底，还须从基层抓起，基层管理的薄弱，是造成企业运营成本增加的最主要的原因之一！
号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的组织者和执行者他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。
培训目标
提升现场管理者的管理理念；
正确理解与应用现场管理与改善的方法和工具；
理顺班组日常管理工作的流程和强化关键点控制；
掌握提升现场管理综合效率的有效方法；
激发现场管理者自我提升与追求卓越的潜能。
适合对象
班组长、工段长、线长、领班等现场基层主管及后备培养干部、新任现场管理人员；
课程大纲
一、班组长角色认知及管理的基本概念
企业基层管理者的角色和作用
现场管理的要素/功能
现场管理的目标
现场管理者的管理困惑
二、现场管理改善方法
制造现场的浪费现象（脑力激荡）
改善的基本理念与意识障碍
制造现场12种浪费现象改善提示
改善的方法和工具
三、班组日常管理
班组长一日工作全貌
生产活动及人员安排
班组计划与时间管理
班组会议技巧
班组日常质量与目标管理
工作总结与报告
班组业绩与考评
四、安全生产管理
现场安全隐患挖掘
安全生产4条观念
安全生产八大原则
安全事故等级金字塔
事故预防——安全之河
五、现场改善与成本控制之基础：5S管理
开展5S活动背后的真正内涵
整理与控制库存的关系
整顿与提高效率、降低成本的关系
清扫与运营保障
清洁与标准化
持之以恒与自主管理
六、如何成为一名卓越的班组长
工作态度、工作方法自我检讨
出色的现场管理者应具备的管理理念
成功者与失败者的区别
改变、修炼自己成为卓越的现场管理者
七、现场答疑
讲师简介
毛先生，工商管理硕士（MBA），智联咨询公司 高级生产管理顾问师,上海市注册生产管理咨询专家。毛老师具有十余年企业管理实践经验，善于运用理论+丰富案例的培训方式，从生产一线到工厂车间管理，对现代企业管理和中国式生产管理指出独特而行之有效的见解与心得。善于发现现场的各类细节问题，并提出合理的改善方向。教学内容深入浅出，善于运用互动的授课方式，营造良好的学习环境，调动学员的积极性，透过案例的分析，使学员当场吸收实用经验，给实际工作带来启发与助益，解决学员工作上的问题。
典型客户
爱立信科技、上海电气集团、东风汽车、吉利汽车、华虹NEC电子、TCL集团、宝德强科技、LG飞利浦、三菱电梯、安兴纸业、友发铝业、马夸特开关、天合光能、科德宝宝翎无纺布、艾利（中国）、新亚药业、瑞利国际、康宁通讯器材、上海石化、索广映像、嘉阳通信科技、上海航空公司、爱立信科技、庆佳电子、璨宇光电、富士电气化学、电威光电、八方电信、加德士润滑油、圣戈班陶粒、雷迪埃电子、英顺达电子、优胜电子、飞利浦电子、上海菱美包装、神威药业、太空医疗仪器、娃哈哈集团、东瑞化工、麦格纳动力总成、徐州煤矿机械厂、圣韩玻璃、赛纳集团、中华造船厂、雷迪埃电子、阿斯利康制药、统一马口铁、无锡大星电子、中顺生物技术、应达工业、鼎邦科技、欧德克斯机械工业、康辉医疗器械、道康宁
有机硅、瓦尔特、万斯纺织品、博尔豪夫紧固件、实耐宝工具仪器、贝克吉利尼新材料、大星电子、新泉汽车内饰件等数百家企业。
培训费用680元/人特价！（包含培训费、资料费、午餐、证书费、以及上下午茶点等）
深圳市华晟企业管理咨询有限公司
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【培训费用】提前报名优惠，如需住宿，会务组可统一预定,费用自理。
【报名咨询】０７５５-８６２２２４１５１３５１０９３６８１９ 敖老师
【在线 Q Q】 ４７６３０４８９６（欢迎添加，以便交流）
【参加方式】填写并回执报名表-->发出会务确认函-->转帐或现场付款
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