定型机培训材料

第一篇：定型机培训材料

一、定型的定义：

定型是后整理的主要工序。针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划

一、线条平整、纹路清晰的外观效果。

二、纱线粗细的表示方法：

表示纱的粗细，有英制支数和公制支数之分。

1、常用英制支数（Ne），表示每一英镑纱线里面含有多少个840码。如8S/1表示每一英镑纱线里面含有8个840码。

2、公制支数（Nm）是指每克重量纱线的长写写帮文秘助手数。由定义可知，纱支数值越小，纱线越粗。表示纱线粗细的单位还有旦数和特数。

3、旦数（D）是指每9000米纱线的克数；特数（Tex）是指每1000米纱线的克数。由定义可知，旦数（特数）数值越大，纱线越粗。英制支数、公制支数称为定重制单位，旦数、特数称为定长制单位。

三、部分针织工艺参数的含义：

1、CPI：织物纵向密度，即沿线圈纵向1英寸内的线圈横列数(模数)；

2、WPI：织物横向密度，即沿线圈横向1英寸内的线圈纵列数(针数)；

3、克重：单位面积织物的质量(GM/M2)；

4、纱长：一般用50C表示，即50个线圈的长度。以MM计量。

四、定型需要控制的主要物理指标：

1、门幅：

门幅可在生产时直接在定型机上调节。定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的，而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的，故在生产过程中，需将英寸换算成厘米后才能调节。换算公式：1英寸=2.54厘米。

2、克重：

一般情况下，克重是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越轻。另门幅及其它张力的变化也会引起克重的变化，但一般情况下不用这些方法来调整克重。(超喂补偿有一定局限)

3、循环：

循环是与克重密切相关的，是指花型从起点到终点的重复尺寸。其控制方法与克重的控制方法一样。一般情况下，循环是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，循环越短，超喂越小，循环越长。另门幅及其它张力的变化也会引起循环的变化，但一般情况下不用这些方法来调整循环。

4、缩水：

缩水是定型需控制的最主要的物理指标之一。缩水一定要做到平均、合理才OK。一般情况下，缩水平均指经、纬向缩水的偏差不超过3%。对于布类结构特别松散的布种，经、纬向的缩水偏差最大可做到7%，但大货生产前必须经SALES确认。

所谓缩水合理，对于新布种，是指根据缩水测试结果所定出来的标准一定要能体现GEK的生产水平，对于旧布种，是指成品的缩水测试结果必须在客户标准允许的偏差范围以内。影响缩水的因素很多，原料、针织工艺、染洗工艺、定型工艺、丝光工艺、抓/磨/刷毛工艺及各工序的操作都可能影响到缩水。

对于定型来说，主要通过过树脂或做预定型来控制缩水。

对于纯棉布种，一般是采用过树脂的方法控制缩水。在树脂能充分反应的情况下，树脂用量越大，缩水越好，但随之产生的问题是强力下降得越多。所以，树脂的用量是受到一定的限制的。

对于含拉架及化纤的织物，一般采用预定型的方法控制缩水，必要时同时采用过树脂的方法加以辅助。这类布种，预定型一步的作用相当于纯棉织物过树脂一步，在很大程度上决定了成品的质量，其重要性不言而喻，必须加以重视。另缩水还与门幅、克重有关系。在一定范围内，门幅越宽，纬向缩水越大，反之越小，克重越重，经向缩水越小，反之越大，所以在一定程度上可以通过调整超喂和门幅改善缩水。织物的经、纬向缩水本身也有关联。在理想情况下，某织物在某一状态下的经、纬向缩水之和为定值。所以，只要不加外来张力，当一个方向的缩水变小时，另一个方向的缩水将变大。这是将缩水做平均的指导思想。当然，在实际生产过程中，不可能不给织物加外来张力。所以必须提前采取措施改善。如返洗水、过树脂等。具体该采取什么措施最合适，需积累一定的生产经验才能作出准确的判断。

5、扭曲：

由于给纱线加捻，纱线织成织物后有一定的回捻趋势，形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种，改善扭曲只能采取斜定型的方法；过树脂的布种，改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围，分步定型不能做到要求的扭曲时，可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。

6、PILLING：

PILLING与原料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采用的改善PILLING的方法主要有三种： 1）、酶洗； 2）、过树脂；

3）、在用料中加适量硬浆。

7、强力： 强力是不可回修的物理指标，故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说，在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下，当尽量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时，优先保强力。

8、甲醛含量：

一般情况下，甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般成人装的甲醛含量要求<75ppm。某些做童装和内衣的单，甲醛含量要求<20ppm。只要树脂反应充分，一般成人装的甲醛含量会达到要求。对于要求严格的童装和内衣单，尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标，必须过树脂，则只能安排在过树脂后返洗甲醛，然后再湿定型。

9、PH值：

客户要求布面的PH值为弱酸性或中性，一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4.5-6.5.因此对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。

五、各项物理指标与原料、工艺的关系：

1、原料质量与各物理指标的关系

原料质量影响成品的克重、门幅、强力、PILLING、扭曲。在其它条件相同的情况下，原料越粗，成品的克重越重、门幅越宽、强力越好。原料的抱合性越好，表面越光滑，成品的PILLING越好。这一点在花灰纱织物上表现得更明显。原料的捻度越高，成品的扭曲越大。

2、针织工艺与各物理指标的关系

在其它条件相同的情况下，在一定范围内，纱长越密，克重越重（拉架布除外），门幅越窄，强力越好、扭曲越小。反之，纱长越疏，克重越轻（拉架布除外），门幅越宽，强力越差，扭曲越大。

3、染洗方式对各物理指标的影响

一般说来，其它条件相同的情况下，染洗方式为PD的布，成品比染洗方式为YD或HD的布的门幅偏窄，克重偏重。

4、染洗机型对各物理指标的影响

在其它条件相同的情况下，高温缸生产的布，成品通常比用常温缸生产的布门幅偏窄，克重偏重(影响大的布种:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽针布,结构疏松的布种……)。

5、整理方法与各物理指标的关系

丝光、抓/磨/刷毛、酶洗、预定型等整理方法都在一定程度上影响物理指标。丝光对成品结果的影响很大。同一缸布，做丝光与不做丝光，成品质量没有可比性。做丝光后，除了能获得较好的布面光泽以外，布的结构比原来稳定很多，强力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上损伤布的强力，克重也可能有所下降。含拉架及化纤的布，预定型在很大程度上决定了成品的质量。预定型是这类布最重要的控制环节之一，温度、速度、下机纹路、克重、循环等等都必须严格控制，否则成品很可能达不到客户要求。

六、定型门幅与超喂的确定：

对于旧布种，不需预缩的布，将定单要求的最大门幅换算成厘米直接设定即可，需预缩的布在此基础上拉宽2-3英寸。超喂主要根据布的松紧程度及以往的生产经验来决定，不同布种的超喂相差较大。当按设定的超喂生产，下机克重、循环达不到定单要求时，要及时予以调整。

有丝光要求的布的超喂一般比不做丝光的布的超喂小；测试方法为LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比测试方法为TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布，一般用较大的超喂生产。

七、定型机各岗位职责：

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前车：

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1、开机前按有关要求缝好布，放好料，检查轧车是否已合上，轧车压力是否符合要求。

2、按规定操作，控制好前车进布状况，不走位，不压布。

3、保持进布松紧适宜，避免过紧或过松，并保持稳定。保持在中间位置进布，避免左右摆动或扭在一起，布进轧车前不可折叠。

4、生产中要保持料槽的料全部浸没压辊。

5、生产不过树脂的布或做特殊整理的布之前要彻底清洁料槽、料管及与布面有接触的罗拉、压辊。

6、检查布面情况，看是否有油污、S-BOWING等，发现问题第一时间通知班、组长处理。

7、不同配方的料严禁混用，抽料、放料时必须对清楚料单，用料不够时，必须通知工艺员加料，严禁放水入料。

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中车：

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1、开机前严格按检查单设定的工艺调较各工艺参数，特别注意检查单上的备注内容。保证各工艺要求能落到实处。

2、生产过程中及时根据后车的指令调整工艺参数。没有后车的指令，各工艺参数不可随意调整。

3、生产过程中要保证行机正常、稳定。

4、控制吃边合理，脱边的布要及时挂边。

5、换料、、换缸、升降温时动作迅速，不人为耽误时间，使机台的利用率尽量提高，但必须保证工作做到位，不可草率。

6、监督、指导前车工作，与后车配合好，使生产正常、顺畅。

7、做特殊整理的布时，要严格按有关规定清洁机器。

8、如实记录确切的工艺参数。

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后车：

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后车的工作着重于控制布面质量和控制物理指标，并真实记录各项检测数据。其主要职责有：

1、上班后完成接班时正在生产的布后第一时间清洁风网。

2、开机后及时接布，尽量避免卡布停机。一旦卡布，反应要迅速，以免布长时间停在烘箱而烤黄或布面有风孔。

3、出布要保持张力适中并稳定，不能过紧或过松。

4、第一匹布下机后要第一时间检查其质量：

摸：摸布面看布是否未干或过干；

看：看slanting是否基本符合要求，有无纬斜、弓纬，布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等（如定单要求不能沾荧光则需开荧光灯查看是否有荧光。）；

量：量循环、门幅、重量、顶破、slanting等是否能达到要求；

查：查已生产缸的物测资料和该缸定型前资料以决定该缸的控制要点；

调：如发现repeat、slanting或克重等与工艺要求不符，及时调整工艺参数，如加、减超喂等。如布面纹路不符合要求，也必须及时通知中车调整。

5、生产大间条布时，要通知班、组长到中车量循环，以便及时调整。

6、如下机发现强力不正常、布面纹路无法调好或者调整工艺参数后克重、循环等不能做到要求等不能自己处理的问题，第一时间通知班、组长处理。

7、工艺稳定后，如实记录下机数据并通知IN LINE QC剪样。.8、生产完的布要盖好布罩，严格按流程送下工序，样板按有关规定分类存放。

9、当一缸布开始生产和完成生产时要在系统内及时输入上、下机记录。

10、后车是控制成品质量的最关键的岗位，要与中车和前车协调好，使生产正常。

第二篇：定型机消防安全应急预案

定型机消防安全应急预案

我公司定型机是采用中压蒸汽为加热介质进行织物定型加工的高温设备，其特点是温度上升快.热效率高且温度稳定。所有定型机废气经管道集中收集后由静电油烟机处理后排放，废气收集管道以及油烟处理机对防火要求比较高，因此特制定定型机消防应急预案作为事故灾害救援预案的专门预案以应对可能发生的突发事件。

一.组织结构

成立定型车间消防应急小组。按照定型车间设备排列顺序自下而上分别是楼下1#-2#定型机和1台烘干机，楼上是3#、4#、5#和12#定型机。李根、储戏洲全面负责生产及日常管理，下设甲、乙二个运转班，每班对应一个大班长负责本班的管理。按照管生产必须管安全的原则，李根为溢流定型车间消防应急小组组长，储戏洲为气流定型车间消防应急小组组长，甲、乙俩大班长为副组长，其他定型机操作班长为组员。

二.职责

1.制定车间消防安全管理制度规定。2.检查车间消防安全管理制度规定执行情况。3.对消防安全检查发现的问题进行整改。4.开展消防安全教育，组织消防演练。5.处置消防安全事件。三.消防器材设置

1.每台定型机针铗进布处设置两只手提干粉灭火器。

1#、2#----3#、4#、5#、12#机台之间各放置一只35KG推车式干粉灭火器。3.每台定型机针铗进布处设置一个本机台蒸汽灭火系统与静电油烟机蒸汽消防系统相连接的自动、手动灭火系统，一般情况下蒸汽开关处于自动位置，特殊情况也可手动开关。

4.百事盛油烟及废气处理装置配有自动消防报警及蒸汽灭火装置。四.处置措施

定型机易发生着火的部位通常是排烟筒和烘房里面。

a.排烟筒着火：排烟筒着火一般属于其表面附着点织物纤维毛屑和排烟油渍由于长时间高温引起燃烧，当发现排烟筒着火时本机台操作机长要立即采取措施： 1.打开本机蒸汽手动灭火装置阀门，使蒸汽喷入着火烟筒，关闭热循环风机同时关闭排烟风机。然后把设定温度降到零度。

2.同时进布工把正在做的布撕掉使头子放过去，落布工看到落布以后落布工检查确认落布后没有火星随带出来并把布车推到安全位置。

3.进布工、落布工通知定型大班长、主管，并且跟随班长听从指挥，并准备灭火器备用。

4.相邻机台的机长立即赶到现场协助，密切注意着火机台左右.前后火势及蒸汽灭后效果.5.定型主管组织其他人员把布车疏散撤离到安全区域。

6.如着火部位发生在主排烟管道部位，则可按下2#.4#.6#定型机进布轧车右侧立柱设置的排烟管道手动蒸汽灭火按钮开关，防止火势蔓延到其他区域。7.着火扑灭以后主管、厂长再次检查确认火已扑灭，本机台班长组织机台人员检查设备清理现场。

B.烘房里面着火：烘房里面着火原因主要是烘房里面聚集的纤维毛屑.排烟废油过多时高温引起燃烧或者是排烟风筒有火星掉下引燃纤维毛屑，当发现烘房里面着火时本机台班长要立即采取措施：

1.不管自动灭火阀门是否已打开，首先都要先打开本机台的手动蒸汽灭火装置阀门，以保证火不会蔓延至排风管缩小着火范围。

2.及时关闭热循环风机和排风风机，如果是成品定型通知进布工、把边工把正在做的布撕掉把布放过去，落布以后停车，落布工检查确认落布后没有火星随带出来并把布车推到安全位置。

3.由进布工、落布工、机长通知大班长和车间主管、厂长相关人员及时到现场处置。

4.由定型大班长或主管指挥从定型机前后干粉灭火器存放处拿来干粉灭火器拔掉插销.对准火源.压下把手灭火。（但要根据情况而定）5.相邻机台的班长立即赶到现场协助参与灭火扑救。

6.大班长组织其他人员把布车疏散撤离到安全区域，必要时则可按下2#.4#.6#定型机进布轧车右侧立柱设置的主排烟管道手动蒸汽灭火按钮开关，防止火势蔓延到其他区域。

7.着火扑灭以后主管再次检查确认火已扑灭，本机台班长组织机台人员检查设备清理现场。

C.通常情况下各定型机与百事盛油烟处理机消防系统相连接，当温度超过设定数值时会自动报警并启动蒸汽灭火系统。五.报警：

当扑救初期效果不明显或者火势未能有效控制有扩大趋势时应及时通知车间.公司事故应急小组组长安排增援，同事拨打119火警电话求助。六.人员逃生

当火灾发生有可能危及人身安全时，班长作为疏散引导员应组织人员迅速撤离逃生至安全地点。定型机前后各岗位人员按照车间紧急照明出口指示路线向安全地点逃生。七.注意事项

1.无论排烟筒还是烘房里面着火在着火猛烈、衰减阶段都不能打开机台两边烘房门进行灭火，防止空气进入加大火势。

2.由于定型机生产时烘房内温度较高，所以灭火时绝对禁止直接用水喷射在蒸汽加热器及管道上面，防止发生管道变形、爆裂事故。

3.每周打扫烘房卫生一次，清除积聚的纤维毛屑和排烟油渍，每半年清扫一次排烟风筒及废气处理系统油污消除火灾隐患。

4.定型车间及设备科配合每半月认真检查测试一次油烟处理机消防系统，保证消防系统正常状态。

八.应急小组组长做好消防安全工作有关布置.检查.处置.分析等记录。

xx染色定型车间 2018年3月20日修订

编制人：xx

批准人：xxx

第三篇：定型机火灾应急预案

******染整厂定型机火灾的预防和应急预案

由于定型机内和烟道内存积大量布毛和布匹生产加工过程中的油类、树脂等，日常使用中温度非常高，一旦发生火灾很难扑救，初起火灾时不易发现，火苗从楼顶烟囱排出夹带燃烧中的布毛很容易引燃其他车间楼顶，所以在日常工作当中要以预防为主，出现火灾后不要盲目扑救。

一、日常预防：

1、每天交班前搞好定型机周边环境卫生、机顶、机顶烟道外表、机内筛网、电箱周边的布毛一定要清理干净。

2、每隔15天大搞卫生一次，包括机内风口、取出筛网用吸尘机吸干净热交换器管的布毛、拆开机顶烟道的检查口，清理干净烟道内的布毛。

3、打开排风机的检查口清理干净风机内的布毛、油污（注：一定要在定型机总电源已关或排气风机电源已关好而且要有专人看守电源开关，防止在清理排气风机时有人误开电源开关）。

4、每个员工应懂得使用干粉式灭火器，每班要有四人以上会使用消防栓开消防泵，非消防用途不得使用灭火器，严禁破坏、堆压、或盗走灭火器及其零部件。

5、每位员工要清楚逃生路线，日常要保正安全通道畅通，灭火专用蒸汽要15天试验一次。

6、凡有定型锅炉升温到100度以上，定型机应要开动机顶排气风机和烘箱循环风机，在锅炉油温还没有升够时可以把温控表调到零度，暂时不升温有利于锅炉升温。

7、8、如有在工作中停电必须要把烘箱门打开降温。停机前要等锅炉油温降到100度以下才可以关机。

9、如有停一台定型机，要先把温控表调到零度把机箱门打开降温，降温后检查电动三通阀门是否关好，如有个别失灵未关好请把手动阀门关好，不要让热油进入烘箱。

二、应急人员职责: 应急组组长: 副组长： 火灾应急

1、如有定型机烟道着火楼顶烟囱出口有很大烟冒出时，应立即上报机长、主管同时关停循环风机和排风机、把温控表调到降温、不要打开烘箱门、开启灭火专用蒸汽阀，向烟道喷蒸汽，组积厂内义务消防队员和参加过灭火培训的人员到场，集中灭火器。

2、机顶排风机后至楼顶这段烟道内起火时，可以开启定型烟管灭火水泵，开启相应喷水阀门进行灭火。

3、如果烟道外表的保温绵起火，可以用干粉灭火器灭火，着火面积较大时要集中多个灭火器同时灭火才有效，如果室外烟道外表火势较大时可用水来灭火，但是不能向有电的地方喷（如：车间内照明灯具、机修房、厕所灯、拉缸等）。

4、如果箱内有烟冒出可以慢慢开一点门检查，人要站在门后面，因为一打开门时烘箱里面的火会突然往外喷出，箱内火不大时可以不灭把门关好，尽量不要往烘箱里喷水，因为机械零件在高温时一喷水冷却会变形，影响以后正常使用。

5、如果烘箱内有大量黑烟冒出时，一定要检查是否箱内油管漏油，如确实有漏油现象立即关闭主油管两个大阀门，如漏油较多立即打119报警，疏散无关人员远离现场等待安排，漏出机箱外的油着火时不能用水直接喷 射，要用砂围堵不让油扩散到其它地方。

*******染整厂有限公司

20**年**月**日

第四篇：天然气定型机安全操作及操作规程

定型车间安全操作规程及操作规程

一、通用部分

1.01、新员工上岗前必须经过三级安全培训（公司、车间、班组）及岗位技能培训，考试合格后成为正式工（工资按正式工资计算），否则继续学习（工资按学徒

工资计算），超过一个月未通过的，劝退。

1.02、上岗期间牢记“三不伤害原则”即“不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害”。1.03、牢记“安全第一、预防为主”的方针,加强安全防火意识,防止火灾事故的发生。1.04、严格执行岗位安全操作规程,对设备要做到“五懂”“三会”既懂工艺流程,设

备结构,设备原理,设备性能，懂危险部位；又会操作,保养,排除故障。1.05、严禁酒后上岗，上班期间禁止饮酒,进入厂区禁止吸烟（否则作罚款100元/

次）。严禁睡岗，严禁违章操作（否则作罚款50元/次）。

1.06、上班必须整齐着装，严禁穿背心、赤膊、穿拖鞋、穿未及膝盖的短裤、戴围

巾或手足部位围绕布条上岗；女工应束发(长发盘起),禁止穿裙子或宽大裤腿

的裤子以免被机械被卷入造成伤害；着装要做到袖口紧、下摆紧（否则作罚

款10元/次）。

1.07、上岗前必须将配套的劳保用品穿戴整齐，如口罩、手套、护目镜等（否则作

罚款10元/次）。

1.08、及时对工作机台及车间地面进行清洗，避免打滑受伤或影响产品质量；任何

机台打扫卫生必须停机后打扫，特别是机械转动部位，更加要注意自我保护

（否则作罚款50元/次）。

1.09、上班期间必须坚守岗位，严禁串岗。机台操作人员应做到勤观察、勤检查、勤保养，前后两端人员在工作时保持紧密联系。确有事需短时离岗，必须得

到机台长同意。

1.10、推拉布桶、卷装时，注意周边人员情况，必须要手推着移动，做到人停桶停，绝对不允许猛推猛拉（否则作罚款50元/次，如造成工伤事故，责任人承担

伤者50%的医疗费用及工伤工资）。

1.11、为节约能源，消除火灾隐患，容易堆积毛头的地方要每班认真清理一次，比

如定型机烘房滤网、印花机烘房滤网、各机台电柜、电气箱、电机罩壳等。1.12、交接班对设备进行清理时，必须从上到下、从内到外、从前到后，彻底清理。

注意在用水冲或水洗时，严禁用水直冲设备，以免电路设施受损、设备内部

存水，造成损伤机械或造成电击事故。

1.13、使用水龙头冲洗后，要及时将水龙头关闭，避免水资源的浪费。

1.14、各车间使用吹风机进行清扫工作时，不得将喷嘴对人，避免将人员击伤。清

扫结束后及时将工具放回指定场所，严禁胡乱丢弃（否则作罚款50元/次）。1.15、车间内要配备足够的消防设施，必须经常检查灭火器材是否可用，确保消防

器材有效、可靠。严禁使用消防水管对车间进行冲洗，严禁任何人员将物品

放在消防设施、电气柜等安全设施上。

1.16、勾刀为危险品，使用过程中极易造成割伤，能用剪刀、美工刀代替的，尽量

使用剪刀或美工刀。必须使用勾刀的，操作过程中注意力度及距离，避免割

伤。

二、岗位部分

开机前预备工作

2.01、认真检查并清除烘房滤网上的布条、丝线、纤维屑等残留的可燃物。2.02、认真检查对中机、整纬机、轧车是否完好正常，清除滚筒、轴辊、针板上的 丝线和布条、机油块等杂物。在清理针板上的布条、布丝时，应将车速减慢，必要时停机清理，避免手被扎伤或造成意外事故。

2.03、检查有无人员正在清理轧车或在机台、机架上作业。在上机架穿布时要注意

人身安全。杜绝人为事故，排除一切安全隐患。2.04、一切就绪完毕，确认无异常后，鸣铃警示，方可开机。开机作业要求

2.05、鸣铃后，启动主机，使主链条低速运转。确认各部位是否同步运行。如不同

步则马上请检修人员排除故障，方可开启作业。检查针板、针座是否正常，若有松动或掉落的及时给予维修更换。

2.06、检查轨道是否弯曲，以防拉边。每班按规定对轨道链条加油，并做好相应的 台账记录。不定时检查轨道润油状态，若有磨擦响声变音及时补充润滑油，以免设备受损。2.07、导热油供热定型机：

关闭烘房门，开启油阀、循环风机，检查净化器运行是否正常，使定型机升

温同时进行试走。在试走时检查对中机、轧车、吸边器、探边器、毛刷等是

否正常状态。

天然气供热定型机：先开启风机换气3到5分钟！

关闭烘房门，开启天然气总阀及各燃烧器阀门，检查流量计上压力等示数是

否正常，开启循环风机（循环风机转速达到400至500，燃烧器自动点火，如转速超过500点火未成功，停机检查是否漏气，确保维修正常后开机），检

查净化器运行是否正常，使定型机升温同时进行试走。在试走时检查对中机、轧车、吸边器、探边器、毛刷等是否正常状态。

2.08、烘房升温至工艺要求温度，上布运行，同时开启“冷风”、“排风”开关。经

常查看净化系统运行状态和温度，是否有误，发现异常及时通知当班车间主

任，立即采取措施，以免造成不便不必要的损伤。

2.09、严禁手扶轧车滚筒以免卷入造成轧伤事故；严禁手伸入运转的对中机、轧车、整纬机及其它运转部位。

2.10、经常检查设备电器，线路，如有异常立即通知金电工维修更换。2.11、定型结束

导热油供热定型：机关闭油温阀，打开烘房散热，并通知锅炉房。待烘房温

度降至80℃以下，关闭循环风机，停机，最后切断总电源。

天然气供热定型：关闭燃气管道上的总阀门和燃烧器前的阀门，观察管道上

的压力表示数是否下降，如果下降说明存在漏气。2.12、交接班之前做好机台及车间的清扫工作。清理烘房时要佩戴袖套、防烫手套，避免烫伤。

定型机操作工由进布工、挡车工、落布工、烧浆工四个工种组合而成。

2.13、进布工安全操作规程

2.1301、自觉遵守公司制度，严格按照安全操作规程操作。2.1302、熟悉各种质量问题，提高自身的质量意识和安全意识。2.1303、服从班组长安排，协助挡车工做好进布工作。

2.1304、熟练掌握前道的质量问题，认真检查来布质量，发现问题及时报告。2.1305、集中精神，及时缝头，防止要换车时才慌张缝头，发生扎指等事故。2.1306、开机时，把布车拉平，防止跑（吸）边。

2.1307、发现布跑偏，禁止用手在分丝辊处调整，应通过拉扯机台与布桶之间的布

边进行调整。

2.1308、发现机械故障和质量问题，及时协助班组长或挡车工进行处理。2.1309、提高安全意识，及时排除各类安全隐患。2.1310、做好机台、地面的清洁工作，养成良好的习惯。

2.1311、服从领导安排，认真做好交接班工作。

2.14、挡车工安全操作规程

2.1401、自觉遵守公司制度，严格按照安全操作规程操作。2.1402、熟悉各种质量问题，提高自身的质量意识和安全意识。

2.1403、根据工艺卡要求进行挡车部分操作，协作机台长做好相应的产量、消耗记

录。

2.1404、工作时集中精神，不做与工作无关的事，负责本机台的正常运转和开关机

准备工作，发现问题及时处理，及时汇报。

2.1405、经常检查操作台上显示的设备运转状况，发现问题及时联系机台长。

2.1406、经常检查进步质量、咬边情况、张力情况等是否符合工艺要求，发现问题

及时告知机台长进行纠正。

2.1407、发现跑偏、折边边，禁止直接用手拉扯布边，防止手被辊轴卷入造成事故，应该停机调整或者通知上布处调整。

2.1408、停车时要做到“三关一抬”（关电、关水、关汽、轧车轧棍抬起），电器清

洁禁止用水冲，防止损伤电器和触电伤人。2.1409、提高安全意识，及时排除各类安全隐患。2.1410、做好机台、地面的清洁工作，养成良好的习惯。2.1411、服从领导安排，认真做好交接班工作。2.15、落布工安全操作规程

2.1501、自觉遵守公司制度，严格按照安全操作规程操作。2.1502、熟悉各种质量问题，提高自身的质量意识和安全意识。

2.1503、落布时每车布必须做到（卡、布、车号）相符合，在流程卡上认真记录相

应情况。

2.1504、检查每一车布的布面质量，如发现质量问题，及时记录并向机台长汇报处

理。

2.1505、落布上大卷装量门幅时，必须在卷装正前方中下布量门幅，禁止在卷装背

面或卷装上部量门幅，防止手被卷入，造成事故（否则作罚款50元/次）。2.1506、称克重取样，禁止使用勾刀，使用剪刀取样注意避免割伤。2.1507、检查运行中大卷装时，应从卷装底部触摸，严禁从卷装上端接触，避免手

被卷入绞伤。要确保急停装置完好、有效。

2.1508、布桶要定点排放整齐，下机后的每桶布都必须保管好，避免病疵的产生。2.1509、配合班组长、挡车工处理好生产过程中的各种问题。2.1510、提高安全意识，及时排除各类安全隐患。2.1511、做好机台、地面的清洁工作，养成良好的习惯。2.1512、服从领导安排，认真做好交接班工作。2.16、烧浆工（机台长）安全操作规程

2.1601、自觉遵守公司制度，严格按照安全操作规程操作。2.1602、熟悉各种质量问题，提高自身的质量意识和安全意识。2.1603、认真执行工艺要求，对本机台人员有权进行监督和指导。2.1604、按生产计划认真核对工艺卡，根据生产要求配置浆料。

2.1605、浆料要烧透，厚薄适当，使上浆手感符合生产要求且布面无浆点产生，烧

浆打开蒸汽阀门时要缓慢，注意避免蒸汽烫伤。上下台阶要注意防滑，台

阶上污物及时清理。

2.1606、根据门幅要求，开机前事先调整好定型机轨道，检查针板或布铗，如有缺

损，及时替换。

2.1605、合理调整张力，严格控制成品缩率。

2.1606、控制好车速和温度，杜绝布面不挺，泛黄、潮湿等现象。

2.1607、防止生产中出现破边、纬斜、油渍、门幅不准等次品。换品种时要注意对

传动部位的清理，防止搭色、传色的病庛。2.1608、做好本机台卫生包干区范围内的卫生工作。

2.1609、节约使用各种原材料，做好节能降耗工作，做好相应消耗记录。各种材料

在使用过程中若在数量、质量方面发生变化，及时上报各级领导。对本道

工序产品有严重影响则应立即停机，及时联系车间主任或值班长。2.1610、服从领导安排，认真做好交接班工作。

三、天然气设备注意事项

3.01、应熟悉车间的燃气管线及总阀门（紧急切断阀）的位置，当发生燃气泄漏或

其他紧急事件时能第一时间关闭总阀门，阀门周围严禁堆放其他杂物以免影

响操作，用气设备周围不可堆放易燃易爆物品。

3.02、停气后恢复供气、设备增加用气，开启燃气阀门必须缓慢，避免气流过快导

致流量计、调压器损坏。

3.03、用气设备点火，错误的操作可导致闪爆，应严格执行操作规程。确保环境通

风良好，烘房内应先用强制换气几分钟后点火，点火时 遵循火等气的原则，点火后应观察燃烧器是否燃烧，防止没有点燃的天然气在烘房内积聚产生爆

炸性混合气体，没有熄火保护装置的设备，必须有专人看火，防止火焰、温

度突变。

3.04、长时间不使用用气设备时应关闭燃气管道上的总阀门和燃烧器前的阀门，观

察管道上的压力表示数是否下降，如果下降说明存在漏气。

3.05、定期做好车间内燃气管道设施检查、维护保养工作(如管道阀门防腐蚀油漆、保持调压箱外观整洁等)。规定每班用装有肥皂水的喷雾器对燃气管道各阀件、接口进行喷淋测漏，如发现被喷淋部位有气泡喷出，说明漏气，停机整改。3.06、发现漏气立即关闭总阀门等燃气阀门，熄灭周围明火，严禁启闭任何电器设

备，同时打开门窗进行自然通风，到室外致电港华燃气公司24小时紧急抢修

电话96077，同时致电110。

第五篇：浅谈定型机废气的治理现状与技术发展

浅谈定型机废气的治理现状与技术发展

摘要：定型机主要是用于的纺织工业制造品定型，按种类分有袜子、鞋面和面料定型机三种。纺织业在我国发展历史悠久，是国家重要的产业部门，目前中国已成为世界上最大的纺织品制造和出口国，纺织行业又作为高度劳动密集型行业，其稳定和发展对于保证国家财政平衡，外汇储备和汇率稳定及缓解社会就业压力，保证社会和谐与稳定，具有至关重要的作用。但是随着纺织行业的快速发展，由定型机造成的废气排放对自然环境和纺织工业周边的人文环境造成严重污染，导致投诉纠纷不断，影响纺织业的稳定和可持续发展。关键词：纺织业；定型机；废气处理；技术

随着可持续发展观念的提出，生态环境保护已成为社会乃至国际关注的焦点，定型机因其污染性大，被列为环保专项整治的重点项目之一，随着企业环保意识的增强和科学技术的不断突破，我国在定型机废气的处理问题上已收获不少成效，但仍然有不足之处。本文以环境保护的重要性为切入口，结合定型机废气的成因及定型机废气的处理现状，简要概述处理定型机废气的相关技术性措施。

一、定型机废气的成因、危害

（一）定型机废气的成因：纺织品在漂洗和染色等工序中，为保证其外观、质量，会添加很多化学剂，后在进行热定性工序时，纺织物中的水分、油脂、化学剂等有机化合物成分会在加热过程中，挥发、排放到大气中，形成定型机废气，其主要组成成分有油、尘、烟、印染助剂。定型机产生的油雾废气会对人体呼吸道粘膜和肺部造成伤害，降低人体免疫功能；另外废气中的油雾难溶于水，无法随雨水降落回地面，长期漂浮在空中，加之油雾气体吸附性强，会成为灰尘和其它污染物的“载体”，造成空气能见度差，还会对其它污染物产生“催化剂”的功效形成光化学污染[1]。

（二）定型机废气的危害：（1）对自然环境和工业周边区域人们的生产环境构成威胁，危害人类健康。近年来癌症病发率居高不下，严重危害人们的健康，这和环境污染尤其是大气污染，有着密切的关系。（2）影响企业稳定和可持续发展。高温废气会在工厂的排风管道上形成油垢，堵塞过滤网，长此以往会对工厂的整个排风系统管道造成损坏，增加机器保养、维修和更换的费用，另外废气排放，会引发投诉和纠纷，严重时还会被环保部门勒令停产，影响企业的稳定、可持续发展。（3）破坏生态平衡，引发全球环境危机。我国纺织业数量多、规模大，每年定型机废气排量巨大，严重影响空气能见度，形成的光化学烟雾破坏大气臭氧层，导致全球温室效应加剧，威胁了全人类的生产和发展。

二、定型机废气的处理现状与技术发展

（一）定型机废气的处理现状。（1）成果：①制定定性机废气治理设备的标准。据环保相关部门统计，目前定型机废气收集率达到90％以上，总颗粒物的去除率达到80％，油烟去除率达到75％[2]。②以浙江纺织业大省为例，其纺织行业，96．5％的定型机都安装了废气净化装置，并对净化处理后的排放物进行了二次污染防治措施，目前区域大气环境质量改善，治理成效显著。（2）问题：①国内没有全面、完善的定型机废气排放标准，也没有行之有效的检测方法，增加了对定型机烟气排放监管的难度。②国内定型机废气处理的相关工艺、技术和设备与国际水平相比，还有明显差距，但引进国外配套的热能回收与烟气治理设备又会扩大生产成本，维修方面也不方便，而国内现已实施的定型机废气治理工艺，烟气净化效果低、热回收利用率不高还存在火灾事故隐患。

（二）定型机废气的技术发展。（1）定型机废气的热能利用与油脂回收。采用热交换方式，用水气换热器回收热量，再将加热的水用于其它环节的生产，如用于印染行业中的煮炼工艺；在废气净化过程中，对废气中的“化纤油”进行回收，后期用于工业建筑膜模剂[3]。

（2）综合运用各种新工艺和组合工艺，对定型机废气进行深度净化。水喷淋处理工艺和静电式处理工艺是现在常用的定型机废气治理方法。静电式处理工艺可以达到有效除尘的目的，但对净化设备的处理工艺、结构要求高；水喷淋处理工艺，能降低电能损耗，消除高温废气的火灾隐患，还能有效回收废油；采用过滤吸附与湿式洗涤综合，静电捕获与焚烧净化综合等综合治理工艺，可以大大提高油烟的净化效率[4]。

（3）技术发展的理念。安全生产是前提，稳定运行是目的是定型机废气技术发展的理念。定型机废气处理工艺设计与设备造型，要坚持安全第一的原则，提高操作人员的安全生产意识，对其进行定期培训，从源头上防范火灾和爆炸事故等安全隐患的发生；管理部门要制定安全生产的规章制度，落实责任个人制，加强日常检查，排除各种安全隐患；设备制作、安装和操作要规范，日常要做好维护保养工作，保证机器的充分安全状态和长期稳定运行。

（4）相关管理部门要尽快建立和完善定型机废气排放的标准，并研发出对应的检测方法，实现对定型机烟气排放的环境监管。

结束语

综上所述，定型机废气对人们的身体健康、企业的安全生产和生态环境的保护有重大的不良影响，虽然经过企业和环保部门的共同努力，定型机烟气专项治理工作有所成效，但问题依然很严峻，相关管理部门要尽快建立和完善定型机废气排放的标准，并研发出对应的检测方法，实现对定型机烟气排放的环境监管。技术研发部门要不断突破和创新，研发新工艺、新设备，增加废气的热回收率和净化率，降低安全生产隐患，实现纺织业的稳定、可持续发展。

参考文献：

[1]陈庆荣,王伟能,刘子辉等.喷淋湿式静电净化定型机废气的应用[J].能源环境保护,2014,28(2):43-46.[2]赵丹,蒋磊,张菁雯等.热定型机含油废气的特征及净化技术[J].广东化工,2013,40(3):99-100.[3]姜辉,高华生,李小明等.循环水净化染整定型机废气的初步研究[J].环境污染与防治,2008,30(1):41-43.[4]黄晨昀.定型机废气热能回收及废气净化处理[C].//誉辉第十二届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会论文集.2013:365-367.