第一篇：史志材料 自动化控制
第五节 自动化控制
一、自动化建设概况
2002年3月安装投用KJ70N型煤矿安全生产监测系统，2006年10月增加双机热备转换功能，以生产监测系统为基础，于2008年12月进行了调度大屏与监测监控改造，利用光缆传输、AV矩阵、VGA矩阵互切等手段实现对地面和井下部分生产系统、通风监测系统的集中网络监控。
2008年5月对矿井主运系统进行了改造，在地面钢缆机房安装主运集控系统，集中控制两级钢缆机及煤楼运煤系统。2009年2月对11509采区皮带进行集中控制改造，使各部皮带之间实现了语言通信、顺煤流控制、故障停车报警等功能。
为深刻接受华源淹井事故教训，自2008年6月开始公司对井下水平泵房进行排水自动化改造，至2009年3月改造工作顺利完成。排水自动化系统共有三个部分组成：地面监控系统、井下监控分站和开关监控保护装置。地面工控机可控制操作各类信息和图像，显示排水流量、水泵出口压力、吸水管真空度、电机电流、电压、水仓水位、电机轴承温度、闸阀开关参数，可自动汉字显示故障名称和系统有关信息，并能显示泵房及中央变电所的视频画面、可实现遥测、遥信、遥控功能。
2009年3月完成了1#副井、2#副井、-650管子井、-650矸石井绞车转子变频改造，实现了plc控制绞车自动调速，主控屏能显示电流、速度、深度、开钩数及运行图像，并具有故障报警功能。
2009年7月完成了地面降压站供电自动化系统改造，2010年2月完成了北风井降压站供电自动化系统改造。35kv、6kv设备可在监控室内实行远控操作，具备高压供电运行管理的数据实时采集、各种报警处理、顺序事件记录、故障记录、制表等功能，实现了地面供电自动化监测监控。
随着煤矿安全生产系统技术的不断更新换代,我们发现不能只考虑单个系统自动化改造，而应将整个矿井作为一个系统进行软硬件集成、构成统一的数字化信息处理和现场控制平台。经过半年的调
研和可行性方案研究，在各级领导的支持帮助下于2010年7月1日建成综合自动化集成系统。该系统是以千兆环网为基础，以自动化控制中心为核心，应用计算机技术、网络技术、现代信息技术、控制技术、智能技术和矿山生产工艺技术，实现企业的经营、生产决策、安全生产管理和设备控制等信息的有机集成。系统集成排水系统、供电系统、主运系统、副提系统、人员定位系统、采区原煤运输系统、水文及雨量监测系统、通防监测系统、主通风系统、视频监控系统、远程诊断系统、语音广播系统等十二个子系统的综合自动化。
◆图为自动化控制中心
二、综合自动化系统的特点
构建统一的数字化信息处理和控制平台，形成一个从地面到井下的环形网络，利用现代网络技术、计算机信息技术、自动化控制技术实现矿井各种监控、监测信息的共享、集成、融合和信息综合利用。自动化控制中心能实时、准确的采集到子系统的工况及环境参数，实现信息高度集成（自动化信息、管理信息、视频集成信息），通过综合历史数据库，实时写入数据，为统计分析提供依据。自动化控制中心大屏幕显示系统为自动化控制提供了现代化的显示手段，通过网络实现了对矿区环境、井下生产、员工行为、设备设施的全方位监测与控制操作，为调度、操作提供了真实、可靠的现场信息。通过Web 服务器与办公网连接，对综合自动化各系统信息进行数据的发布，实现全矿井的数据共享与统一管理的目的。
㈠该系统有四大特点：
一是人防变机防的科技管理模式，从而使公司员工也像白领一样拥有了节假日：重要、偏远岗位实现无人值守，泵房排水系统、井下供电系统、采区排水系统、采区运输系统，采区通风系统全部实现远距离控制，节假日期间井下可以不留人，真正实现无人值守。
二是提高了矿井的防灾、抗灾、救灾能力：井下的排水、供电、运输，甚至是采区的局部风机、配电点的设备运行参数、设施状态，都能在地面进行集中监测控制；雨量、涌水量、瓦斯等有害气体的监测数据情况更是在此一目了然，数像俱现，实现了矿井灾害预防的数字化、影像化，切实提高了矿井防灾、抗灾、救灾能力。
1、每名下井人员都配备了“人员定位卡”，能够全程记录每名井下人员的具体位置和路线，随时掌握井下人员的详实分布情况。系统同时具备考勤功能、呼叫功能、呼救功能，遇有紧急情况在3分钟内就可以对井下所有人员进行呼叫；井下员工遇到问题时也可向控制中心呼救。
2、语音广播系统: 是一套基于以太网为基础的网路广播系统，在遭遇紧急突发事件时，在第一时间内通过广播对相应的地区进行信息发布、指挥和协调，可以精准的对不同区域不同地段进行广播指挥，组织疏导紧急调度，最大限度的减少事故及损失。
3、无线通讯系统：建立了井下无线通讯系统，在井下网络覆盖的任何一个地点，职工通过小灵通，可以随时与地面固定电话、移动电话实时通话。
4、远程诊断系统：在全国煤矿首家运用无线视频技术，由井下工作人员随身携带，实时地将现场的视频信息以无线方式传到基站，通过以太网将全部信号传到地面自动化控制中心，解决了目前采掘工作面的可视化的需要，满足井下各种场合对移动通信的要求。能够实时反应现场实际情况，保证迅速、有序、有效地开展应急救援行动。上级领导和专家可以在井上随时了解采场情况，为各级领导在生产指挥调度、安全监测管理及紧急事件处理等多方面的指挥、决策工作提供重要依据，该系统目前达到国内先进水平。
三是经济效益高
1、投资效益：节省传输通道（光纤、通讯设备等）的重复投资费用和维护费用，按每套系统使用6千米通讯线缆计算，12个系统可节约84万元；节省数据库、组态软件、软件开发等重复投资费用，按每套系统20万元计算，12个系统可节约240万元；搭建传输平台、数据平台和监控平台，一次投资，长期受益。
2、安全效益：在地面集中监测监控，井下减员，减少井下人员占有量，实现井下无人本安；改善工作环境，提高安全系数，保障职工人身安全；数据共享，报警联动，减少由于矿井灾难所造成的损失。
3、生产效益：减少人工操作失误，延长设备使用寿命；提高对设备的故障分析和判断能力，减少事故；加强对运输的调度和管理，提高运输能力；由人防变机防。
4、管理效益：为矿井自动化系统提供一个高速、安全、可靠的管理平台；提高整体集成水平，在地面通过办公自动化网络，建立起了覆盖全矿的无纸化办公管理系统，实现了井上、井下信息互通、资源共享，工作效率大大提高，通过数字化、信息化建设，整个矿井实现了生产过程自动化、安全监控数字化、企业管理信息化、信息管理集约化，达到了全省同类型矿井的先进水平。
四是可靠性强
1、建立自动化控制中心可靠的供电电源，保证了设备的正常安全运行。电源采用双回路供电，一路来自降压站变电所，一路来自综合变电所，使用稳压电源稳压、UPS不间断电源保证控制 系统供电安全可靠。配电柜中安装了防雷装置，保证了遇到雷击等特殊状况时设备不被损坏。为每台交换机配置UPS不间断电源，支持2小时延迟。形成一个从地面到井下的不间断环形网络。
2、所有用户终端工控机全部集中安置于机房内，有效控制操作人员插入移动存储设备的几率；在每台工控机和服务器都安装了诺顿防毒软件；综合自动化工业以太网与办公网连接通过防火墙，大大降低了感染病毒的可能性。
3、整个工业以太网是独立的单环网，结构简单、易于维护，并安装网络维护软件，实时监测整个环网的运行情况，无论网络中哪台设备及线路出现故障都能在第一时间内检测到，并及时处理。
第二篇：自动化控制专业简历2014
周拉拉
三年以上工作经验 | 男 |29岁（1981年4月1日）
居住地：上海
电 话：139********（手机）
E-mail：Zhoulala@51job.com
最近工作 [ 1 年10个月]
公 司： 德国XX自动化(上海)有限公司
行 业： 仪器仪表/工业自动化
职 位： 自动控制工程师/技术员
最高学历
学 历： 硕士
专 业： 控制理论与控制工程
学 校： 华东理工大学
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自我评价
多年电气控制工程师及软件开发经验；精通Twincat PLC，Motion Control，伺服驱动 Servo Drive，ISG CNC，能够独立完成比较复杂机器的控制程序的开发工作；自动控制基础扎实，熟悉常用的控制算法，并能用Simulink仿真和编写 Matlab S函数。熟悉PLC（IEC6113）编写，有将控制算法写成PLC代码并应用于实际系统的经验；VB,C++和C#技术扎实，熟练掌握常用算法。有VC++(MFC/ATL)和linux下QT开发经验；期望从事控制系统相关的设计研发工作。
求职意向
到岗时间： 一个月内
工作性质： 全职
希望行业： 计算机软件，电子技术/半导体/集成电路，机械/设备/重工，仪器仪表/工业自动化，通信/电信/网络设备
目标地点： 上海
期望月薪： 10000-14999/月
目标职能： 高级软件工程师，软件工程师，自动控制工程师/技术员，电气工程师/技术员，嵌入式软件开发(Linux/单片机/DLC/DSP…)
工作经验
2008 /12--至今：德国XX自动化(上海)有限公司(500人以上)[ 1 年10个月]
所属行业： 仪器仪表/工业自动化
电气控制应用开发部 自动控制工程师/技术员
我作为一名应用工程师，主要为客户提供完成的基于TwinCat的运动控制(Motion Control)解决方案,独立编写机器控制PLC程序(IEC61131-3)，并完成调试，非常熟悉常见伺服驱动(Servo Drive)的调试和应用，有基于Twincat的CNC系统的开发经验，精通G代码的编写。有高级语言C#.net开发上位软件（HMI）的经验。
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2006 /10--2008 /12：XX注塑系统(上海)有限公司 [ 2 年2个月]
所属行业： 仪器仪表/工业自动化
软件开发部 电气控制工程师
1.注塑机的控制软件开发，利用PLC从事注塑机控制系统开发。
2.注塑机人机界面开发，开发注塑机控制系统人机界面(HMI)。主要技术是C#.net和VC++
（ATL）编程。同时还维护前一版本用VB6编写的HMI。
3.热流道温度控制器开发，Matrix温度控制器是个高精度的温度控制器，温度控制误差在0.1摄氏度以内。主要技术是Linux下C++编程。
教育经历
2004 /9--2006 /12 华东理工大学 控制理论与控制工程 硕士
在研究生阶段，我的研究方向是模式识别与智能系统。主要从事先进控制算法的研究工作。在此期间的主要课程是：控制系统设计，先进控制理论，模式识别，过程控制系统，电机及电力拖动
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2000 /9--2004 /6 华东理工大学 自动化 本科
在大学阶段，我的专业是自动化，因成绩优秀（5/120）,获得保送研究生资格。主要课程是：自控原理，电路原理，数字/模拟电路，电机学，PLC程序设计，集散控制系统，汇编语言，C/C++语言，软件工程，数据结构和算法。
语言能力
英语（精通）
第三篇：自动化控制工作职责
1.负责工程项目实施管理。
2.完成工程施工设计，编制施工组织方案和竣工资料。
3.负责现场安装调试及项目的维护保修。
第四篇：仪表控制自动化总结
仪表控制自动化总结
自动化就是工业自动控制，是化工厂的自动控制系统，以前成为仪表专业，大家都说仪表是工厂的眼睛，实际上，现代自动控制系统不仅仅是工业生成的眼睛，同时还是工业生产的大脑。自动化控制系统产品随着电子技术的发展，从以前气动仪表、电动仪表发展到目前的集散系统，把单回路的控制集成到了对整个生产装置的所有控制系统的控制，操作可以在中央控制室足不出户就可以控制现场的阀门，能够及时通过对工艺设备里面的温度、压力、流量或液位进行控制，达到稳准快的控制效果。如果自动化控制系统出现问题，就会给工艺生产带来极大的伤害，特别是会对工艺产品的质量、产量甚至是安全带来极大的麻烦。仪表联锁涉及的安全系统对化工工艺生产的安全性极为重要，一个误操作可能会引起整个工厂的爆炸发生。在线分析仪表对工艺产品的质量具有极为重要的意义，特别是对产品的质量具有极为重大的意义。随着DCS控制技术的发展，控制系统还在紧急停车方面也有了极大的发展，特别是对工厂的核心机组的安全控制具有保护功能，可以确保工厂的安全生产。作为自控专业的同学，还是建议你好好地整理一下思路，把文章写好，我写的算是抛砖引玉了。
化工生产过程自动化是一门综合性的技术学科,它是利用自动控制器仪表学科,以及计算机学科的理论与技术,服务于化学工程学科的。化学工业是国民经济中必不可少的重要组成部分,它不但直接影响国计民生而且与国民经济的其他部门密切相关,同时又是农业、轻工、纺织、国防、交通运输等部门发展的不可或缺的基础工业之
一。化工生产过程,往往是在密闭的容器和设备中,在高压、真空、高温、深冷的情况下连续进行的。
此外,不少介质还具有毒、易燃、易爆、有腐蚀的性质。因此,为使化工生产正常地、高效地进行,就必须把各项工艺参数维持在某一最佳范围之内,并尽量使生产过程自动化、现代化。
所谓化工生产过程自动化,就是在化工设备上,配置一些自动化装置,代替操作人员的部分直接劳动,使生产在不同程度上自动地进行。这种用自动化装置来管理化工生产过程的方式,就称为化工生产过程的自动化,简称化工自动化。实现化工生产过程的自动化,不仅可以使生产保持在最佳状况下,而且可以有效地提高产品质量和数量,节约原材料和能源,降低生产成本,并且可以提高设备的利用率,从而延长设备的使用寿命,实现优质高产低耗。同时,能充分保证工作人员和设备的安全,减轻劳动强度,改善工作环境。更有意义是,实现生产过程的自动化,能够获得最高的技术经济指标,并能从根本上改变传统的劳动方式,提高劳动者的科学文化素质和技术素质,并且有利于社会主义现代化建设的需要。
自动化仪表分类方法很多,根据不同原则可以进行相应的分类。例如按仪表所使用的能源分类,可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表(很少见);按仪表组合形式,可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置;按仪表安装形式,可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表;随着微处理机的蓬勃发展,根据仪表有否引入微处理机(器)又可分为自动化仪表与非自动化仪表。根据仪表信号的形式可分为模拟仪表和数字仪表等等。仪表覆盖面比较广,任何一种分类方法均不能将所有仪表分门别类地划分得井井有序,它们中间互有渗透,彼此沟通。例如变送器具有多种功能,温度变送器可以划归温度检测仪表,差压变送器可以划归流量检测仪表,压力变送器可以划归压检测仪表,若用兀压法测液位可以划归物位检测仪表,很难确切划归哪一类, 中外单元组合仪表中的计算和辅助单元也很难归并。化工自动化控制仪表的功能开发：
(一)仪表的测量精度高了
由于自动化仪表的中心控制系统是微型计算机,可以进行快速多次重复测量,然后求平均值。这样就可以排除一些偶然的误差与干扰。
(二)仪表具有修正误差的能力
实时地修正测量值误差是较为复杂的功能。装有微处理器的仪表可以减少误差,依靠限制干扰来提高精度。
(三)仪表能够实现复杂的控制功能
实现自动化以后,一些常规仪表不易实现的功能,在自动化仪表中就很容易实现。比如一台气相或液相色普仪,这种仪器利用对于复杂化学混合物进行色层分离的方法来确定样品中存在的每一种化学成分的含量。
在我国,解放前根本谈不上有仪表制造业,解放后,在中国共产党的领导下,我国的仪表工业,从无到有从小到大,得到了突飞猛进的发展,并且向着标准化的方向迅速前进。化工仪表及自动化,最早出现在四十年代,那时的仪表体积大,精度低。但随着科学技术的不断发展和电子技术的不断进步,在五十年代就出现采用0.2~1.0kg f/cm2统一气压信号的气动仪表,接着,又出现了采用4-20cm的直流信号的电动仪表,从而实现了集中控制,并使仪表体积大为缩小,可靠性和精度也有很大提高。
五、六十年代以后,特别是六十年后半期,随着半导体和集成电路的进一步发展,自动化仪表便向着小体积、高性能的方向迅速发展并实现了用计算机作数据处理的各种自动化方案。化工生产向大规模、高效率、连续生产,综合利用方向迅速发展,需要一类不仅能迅速、准确地监视工艺参数,而且能迅速地进行工况分析、判断、作出操作决策的自控装置,人工的操作也越来越不能适应生产的要求,必须有更有效地执行机构来操作生产。于是一大批的自动化装置应运而生,它们就是各种检测元件、变送器、调节器、执行器,以及其他各种有关的装置等。
在生产的工艺设备上和操作中,起到“眼”、“脑”、“手”的作用,它们与生产设备一起构成了各种各样的自动化控制系统。七十年代以来,仪表和自动化技术又有了迅猛的发展,新技术、新产品层出不穷,气动Ⅱ型、Ⅲ型仪表、电动Ⅱ型、Ⅲ型仪表相继投入使用,多功能组装式仪表也投入运行,特别是微型计算机的发展在化工自动化技术工具中发挥了巨大作用。1975年出现了以微处理器为基础的过程控制仪表———集中分散型控制系统,把自动化技术推到了一个更高的水平。电子技术、计算机技术的发展,也促进了常规仪表的发展,新型的数字仪表,智能化仪表,程序控制器,调节器等也不断投入使用。现在我国大、中、小型企业以及广大乡、镇企业依据不同的生产实际和需求,气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪表,计算机等都在进行使用,形成了气电结合、模数共存、取长补短,协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。化工生产过程自动化,是一门综合性的技术学科,它是利用自动控制学科仪器、仪表学科,以及计算机学科的理论与技术,服务于化学工程学科的。在企业里化工工艺及设备与自动化装置已经构成了有机的整体,没有现代化的自动化装置,也就没有现代化的化工生产。
随着化工自动化技术应用的日益深入及应用范围与规模的不断扩大,使仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能,我国的化工仪器仪表产业的发展水平必将快速迈向更高阶段,而化工自动化仪表的应用也将发挥其不可估量的作用。
第五篇：关于自动化控制的论文
古典文学常见论文一词，谓交谈辞章或交流思想。当代，论文常用来指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章，简称之为论文。下面是关于自动化控制的论文，请参考！
关于自动化控制的论文
电气工程自动化控制中智能技术的应用
摘要：智能化电气控制系统能够实现无人控制，不需要控制模块，对不同数据进行处理时有较高的一致性。本文对智能化技术在电气工程自动化控制中的应用进行分析。
关键词：智能化技术；电气工程；自动化控制
随着《中国制造2025计划》的提出，电气中将会融入更多的计算机信息技术，电气产品的智能化和信息化水平将会快速提升。随着经济社会的发展，电气工程的重要性越来越凸显，电气工程中所使用的自动化控制技术成为电气工程的关键，改变了传统自动化控制效率低下的弊端，运用计算机很大程度上提高了自动化的控制效率。
1智能化技术
智能化技术主要由计算机、精密传感技术、GPS定位技术等形成，随着市场竞争日益激烈，使用智能化技术的生产设备可以大大改善劳动者的工作环境，减少劳动量；提高工作效率；加强设备的安全性；减少设备的运行成本；实现对设备的早期诊断等。电气工程领域智能化技术的应用非常多，很大程度上提升了电气产品的性能。智能化技术的发展方向呈现出高速高精确度、柔性化、工艺复合型和多轴化、实时智能化的特点。
1.1高速高精度高效化
通过采用高速芯片组成的控制系统，配合高分辨率检测元件，能够提高设备的精确度和速度。精确度和速度是电气设备的重要指标，精确度和速度的提升是提升设备性能的基础。
1.2柔性化
设备的柔性化可以减少设备运行的故障，满足不同客户的需求，对发挥系统的性能非常重要。现代电气系统涉及设备对象多，控制要求高，柔性化满足了发挥系统最小性能的要求。
1.3实时智能化
随着传感器和系统处理能力的提升，系统能够在瞬时处理大量信息。在人工智能的帮助下，可以模拟人的行为，对系统中的各种情况进行分析，人工智能的发展水平正朝着实用性发展，越来越接近实际生产生活。实时系统与人工智能进行融合，能够使系统更加智能化，对复杂问题进行快速反映。实时智能系统可以应用于各种设备中，提升设备的智能化水平。
2电气工程自动化控制中智能化技术的特点
电子信息技术的发展，使得电气自动化技术发展速度异常迅猛，我国的电气自动化技术已经进入了智能化阶段。控制器与传统的控制器有了较大改变，控制器的各种智能化技术有了很大的提升。
2.1智能化控制器可实现无人化超控
智能化控制能够在各种情况下大大减少人力，动作响应时间快，系统具有较强的鲁棒性。对电力系统使用智能化技术，能够实现系统自动调节，减少了对人员的依赖。并且电气系统中使用智能化技术可以实现远程控制，在无人的条件下对设备进行控制，这对电气技术的一大进步。现代出现了大量无人工厂，通过远程控制设备进行智能控制，监控人员通过屏幕对生产的各个环节进行监控，这些电气设备是实现无人化控制的关键。
2.2智能化控制器无需控制模型
智能化控制器有着比传统控制器更显著的优势，智能化技术可以提高自动控制器的紧密系数，传统的控制器对控制对象模型设计有较强的依赖，出现复杂动态方程时，控制器就无法对控制对象进行控制。在智能控制中，可以对被控制对象模型设计部分进行删除，减少了模型的不可预测性。
2.3智能化控制器处理不同数据时具备较高的一致性
智能化控制器能够在任何输入情况下对数据进行处理，并对数据进行估计，一些不可应用的数据控制器也可以进行评估。对象有着较强的变更性，在控制器呈现不同的控制效果，可能出现各式各样的控制对象，智能化技术也不能完全进行全面控制。在全面控制中不能做到对任何控制对象不采取任何行动，这是智能化技术日后应研究的不足。在进行智能化技术发展时，应注意对不同控制对象结合实际情况进行分析论证，保证系统的控制效果。
3智能化技术在电气自动化控制中的具体应用
随着人工智能的发展，人工智能的许多成果被成功应用于实际生活，在各行各业都得到了很好地应用，人工智能能够很大程度上提高电气自动化控制水平，在进行远程控制、非故障诊断等方面发挥着重要作用。神经网络系统和模糊逻辑控制的应用，使自动化控制的性能更加出色。如图1所示，在供水系统中，通过人工智能控制，当出现一台水泵故障时，可以自动切换至另一台水泵，并实现变频控制.3.1神经网络系统
形成定子电流的辨别控制进行电气动态参数识别和转子速度辨别的电气动态参数两个子系统神经网络。神经网络具有较强的前馈性，使用反向学习算法等算法对电气的驱动系统和交流电机进行监测。智能化的网络系统具有较好的抗噪性，在没有控制模型的情况下，进行信号识别和处理。神经网络提高了诊断系统的可靠性，多个传感器能够同时作用。神经网络出现映射时，激励函数、隐藏层、最优隐藏层存在于网络中，通过神经学习反向误差技术进行处理。
3.2模糊逻辑控制
模糊控制器很好地代替了PID控制器，模糊控制经常被用于数字动态系统。M型控制器能够在调速控制中应用，M型和S型都有规则库。当出现模糊控制时，推理机可以进行推理，并作出决定。数据库和语言控制库是知识库的重要组成部分。在神经网络推理机和模糊控制器推理机建模后进行操作，并加入专家经历和知识。
3.3PLC系统
PLC技术是电力生产的辅助系统，满足了对电力控制要求越来越高的要求，逐步将会取代继电器。集控室中既可以手动控制也可以自动进行控制，通过现场传感器和远程I/O站进行显示屏监控，这很大程度上提升了企业的运行效率。PLC技术的使用不仅可以让供电系统进行自动控制，还可以提提高供电系统的安全度。
3.4故障诊断及优化操作
信息技术的进步加快了电气工程技术的发展，电气设备革新速度不断加快，满足了人们对生产效率的追求，一些陈旧的生产技术和工艺逐渐被淘汰，CAD设计逐步取代传统手工设计。根据电磁、电路、电机的相关知识规则，进行CAD设计，能够很大程度上提高设计的效率，在很短的时间内开发出大量产品。许多高校在电气设计上投入了大量精力，专家系统将会逐步被应用于电气工程中。智能化技术能够在电气设备出现故障的情况下进行快速监控，根据专家系统、神经网络、模糊技术处理，对故障及时进行诊断，进一步优化操作。智能诊断技术在电动机、发电机、变压器等设备上有重要应用，很大程度上提升了工作效率。通过变压器是否漏油对变压器渗漏油的气体进行检测，能够很好地发现变压器存在的可能故障，从而能够很快缩小检查范围，方便了检修。智能化诊断技术不仅能够加快设备的诊断速度，还能提前对设备可能出现的故障进行预警，减少了故障可能带来的损失，提高了电气设备的经济性能。
4结语
智能化技术的应用是现代社会发展的要求，能够很大程度上提升工作效率，减少企业的运行成本，通过远程进行系统控制和故障诊断。冗杂的体力劳动将会逐步被先进的智能化设备取代，这对发挥企业的核心竞争力，提升企业运营水平，节约开支，增加企业效益起了非常重要的作用。
参考文献：
[1]谭胡心，郑扬.智能化技术在电气工程自动化控制中的应用研究[J].山东工业技术，2015,01:183.[2]张雪，马青强，高健.智能化技术在电气工程自动化控制中的具体应用探析[J].科技展望，2015,05:94.[3]张桂昌.探究当前智能化技术在电气工程自动化控制中的运用[J].通讯世界，2015,19:247~248.[4]张永，崔明洋，李昕.智能化技术在电气工程自动化控制中的应用分析[J].科技传播，2016,02:56~57.
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