皮带工区操作规程

第一篇：皮带工区操作规程

皮带机司机操作规程

1、开车前：检查另部件是否齐全完好；检查主滚筒及托滚处有无煤及障碍物；检查各部位油量；检查皮带接头；

2、皮带在运行中出现：信号不清，保护不灵，电机被埋，机械有异常声音，电机温度超过80℃。应立即停车处理：

3、不许用皮带拉木料，长料及其它大的物料（如需要带料要有措施）。

4、正常停车，必须拉净皮带上的炭。

5、停机后要及时打扫卫生。

泵站工操作规程

1、开泵前应检查泵站各部零件有无松动和损坏，润滑油的油位是否符合规定，检查泵的过滤器，必要时进行清洗。

2、检查乳化液量，少时应按配比立即补充，严禁添加清水，特别是脏水。

3、检查各联结管是否有泄漏现象，吸排液软管是否有损坏。

4、开泵顺序：（1）将泵吸液腔放气螺母拧松，放尽空气，然后拧紧。（2）打开手动卸载阀，并打开泵的进液管阀门。（3）点动开泵，观察泵的运转方向是否正确，禁止反转。（4）开泵，泵起动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气后再拧紧，空载运行10—15分钟。（5）一切正常后，关闭手动卸载阀，打开供液阀门进行供液。

5、停泵顺序：（1）打开手动卸载阀。（2）关闭供液阀门。（3）停泵，关闭供液阀门。

6、运转注意事项：（1）注意听运转声音。（2）经常观察压力表指示范围。（3）检查卸载阀的工作情况。（4）检查润滑油和温度是否符合规定，泵工作对箱体油温不应超过70℃。（5）检查乳化液箱的温度和液量是否符合规定，乳化液配比是否适当。（6）检查泵柱塞腔的漏液情况。（7）在正常运转中不允许用安全阀代替卸载阀。（8）当蓄能器、卸载阀、安全阀和压力表等保护装置中的一个失效时，应立即停泵进行检查。（9）发现异常情况应立即停泵进行处理。皮带维护员操作规程

1、确定包机组及包机人员，做到挂牌留名。

2、皮带维护人员到达现场做到勤摸，勤听、勤看、勤检查，发现异常现象及时检查处理，认真做好记录，降低皮带事故。

3、运转过程中，经常注意皮带接头和设备情况，有异常声音或特殊气味，必须发信号停车检查，注意电机、滚筒、减速机和轴承温度是否超过规定。

4、皮带机的各种安全保护齐全，并定期试验记录。

5、加强皮带设备保养，搞好设备及机头清洁卫生。

6、皮带机检修时，必须停机停电开关闭锁，严禁在主机上方作业。检修完毕必须进行试运转确定一切正常后，方可离开现场。

车工操作规程

1、严格遵守金属切削操作规程总则。

2、装卸卡盘时，床面上应垫木板，不得用铁棍卡盘，可用木棍。应将主轴颈螺纹擦净加油。卡盘卸下后孔应用棉丝堵塞保持清洁。有反车装置的必须上好安全爪，防止卡盘自行脱落。卡头若伸出卡盘母体三分之二以上则禁止使用。

3、紧工件时应两脚分开站稳，不应用力过猛，以免摔倒。

4、装不规则的工件或偏心件时，须加平衡铁，达到平衡时，才能开车。平衡铁应牢固的固定在卡盘、花盘或工件上，运转中经常检查平衡是否牢固。

5、装卡大件时床面上应垫木板，找正时不准用大锤打，避免损坏机床。

6、使用顶尖时，尾座应固定在床身上。套筒伸出长度最大不准超过套筒全长的二分之一。经常检查顶尖的松紧程度。

7、加工细长轴应用中心架跟刀架，支力点要均匀，并在同主轴中心线上，应充分润滑，不准手持工件工作。

8、开车走刀前应将拖板用手摇到刀具工作终点后，再开车刀。开车走刀前应转动工件检查，走刀和出刀有无障碍，以免刀具与工件相碰。

9、加工长工件通过主轴孔的外露部分，应用牢固的架子架好，并设明显的危险标志。切料将断时，不可直接用手去接。

10、在车床用锉刀木柄应牢固可选，床面上垫木板，防止锉屑进入导 轨。右手在前，左手在后。

11、用砂布打光时，最好用砂而卡。用手持砂布打光时，注意砂布勿将手卷在工件上发生事故。

12、车刀装卡的高度应适当，应以少数厚刀垫代替多数薄刀垫。车刀应压稳压实，压紧力应适当。一般情况下刀头伸出长度不大于刀头高度的1.5倍。转换刀具时，应远离正在旋转的卡具和工件。注意搬手、刀具、手勿碰在卡具和工件上。

13、工作时禁止脚踏丝杆、手把等，不得将身体靠在机床上。

14、停工后将未完工的重、大工件用木板垫好。

15、进行仿形模加工时应注意：（1）首先检查形的有关尺寸是否正确。

（2）仿形架不用时应关闭油泵，操作手把处在停止位置。（3）对好刀后先作空运行，检查动作是否正确。大托辊液压拆装机操作规程

1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、工作原理及使用方法。

2、操作前应检查拆装机的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全可靠。

3、拆、装托辊时，要待托辊放平放稳，扣好保险环后进行。

4、拆、装托辊应根据托辊的规格，先用一个液压千斤顶将托辊固定在规定位置，另一个千斤顶进行拆装工作

5、两人操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。

6、拆装机若发生异常现象或故障，应立即停机处理，待排除完故障后方可继续施工。

7、施工完毕，应将个操作手柄放在非工作位置，将拆装机清扫干净，保持清洁。大型设备液压拆装操作规程

1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、工作原理及应用。

2、操作前应检查机床的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全。拆卸、组装大型设备时，一定要稳固可靠，找好中心。

3、二人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。

4、检修拆卸机械部件时，要按顺序放置，并要注意设备结构，准确配合，做好标记。

5、机床若发生异常现象或故障，应立即停车排除，并通知有关人员处理。

6、施工完毕，应将各手柄放在非工作位置，将机床清扫干净，保持清洁。地面维修电工操作规程

1、凡进行电气修理，一律不得带电作业

2、各种电机所按装的保险器，不得超过电动机额定电流的2.5倍。对保险器或继电器保护装置，严禁随意加大和改变原来的数据和形状。

3、凡电气设备带电部分，在未判明有无电时，一律按有电处理，不可忽视。带有电容一类电气设备，已判明无电时，也要进行放电后才能用手接触。

4、要在变配电室内距带电设备近处工作时，应禁止使用金属尺和金属量具测量尺寸。

5、安装电炉、电灯的保险丝，不得超过额定电流。

6、检修电气设备时，必须在电源开关明显断电点上挂上“有人工作，不准合闸”白底黑字警告牌。

7、检修电气设备必须做好原始记录，将记录交班长保存。班长进行查对、保存，以防丢失。记录不准任意更改。作记录时要工整。

8、检修安装送电时，送电前应作全面检查。如人员、材料、工具是否撤离，带电部分是否清洁无物。拆除三相短路接地线时，如有多处停电工作地点，应全面联系好才能送电。送电时不准约时或电话联系，要有专人负责停送电。

9、电工操作时应穿绝缘鞋和绝缘手套，对绝缘用具应作全面检查，绝缘是否良好，有无损坏。要有专人检查。电焊工操作规程

1、工作前应检查电焊机、焊钳是否完好，工具是否良好，并按电焊条直径和工件厚度调好工作电流。

2、工作时穿戴好劳保用品、绝缘靴、绝缘手套等，三米以上高空作业要戴安全保险带。

3、不准交直流电焊机同接在一个开关上，二次线应紧密牢靠，接触良好。电焊把子线应绝缘良好，有足够的断面，外皮软不易损坏地线与焊件直接接触，过通道应有保护措施。

4、在锅炉、容器内工作，需设专人看监护。

5、严禁焊接带压容器，避免导线与乙炔瓶、氧气瓶等易燃易爆物品接触，焊接有油污件要先清洗干净再焊，打电焊药皮要戴眼镜。

6、下雨、下雪时严禁在露天焊接。

7、严禁穿湿衣服工作，在潮湿地工作时要有绝缘台。手湿时禁止接触电源开关。

8、在下电焊时需按“煤矿保安规程”第198条规定执行。

9、在下列情况时应拉开电源刀闸：（1）调正电流或修理时。（2）焊机温度到80℃时。

（3）交流电焊机电压超过70伏，直流电焊机电压超过100伏。（4）工作中断或停电。皮带切割机操作规程

1、操作者必须熟悉切割机的性能、结构、工作原理及使用方法。

2、操作前应检查切割机及电器设备是否完好，安全防护装置是否齐全可靠。

3、向切割机上装皮带进行切割时，必须在停机时进行。

4、两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥其余人员集中精力密切配合。

5、切割机若发生异常现象或故障时，应立即停机处理，待排除完故障后方可继续施工。

6、施工完毕，应将切割机切断电源，将切割机清扫干净，保持清洁。

挂钩工操作规程

1、工作前要详细地对道挡、地滚、链环钩，第一个大地滚保险绳，绳头20米以内钢丝绳、车场、道岔、信号检查，发现问题及时汇报处理。

2、每挂一钩，走钩前对安全设施进行检查，不得任意废弃安全设施，无问题后再发信号走钩；信号不响不得走钩，不得超挂车。

3、摘挂钩时禁止使用双手操作，头部和身体不得伸人两车之间；脚距轨道20厘米。

4、上下材料设备，要详细检查捆扎情况，不合格者，不必须处理好后方可走钩。

5、倒空、重车通过风门要及时关门，防止风流短路，造成事故。至少保持一道风门关闭。

6、电绞眼矿车掉道，上、下要与车房联系好，由专人负责发信号，处理时下方不准站人。因掉道撞倒棚子，要及时向矿调度室汇报，待重新扶好棚子后，方可处理掉道。

7、挂钩工负责电绞眼上、下安全设施管理，使用和保养工作。上口道挡，中间及下口的安全铁门，车辆通过时，由挂钩工打开，当车辆通过后立即将道挡及安全门关闭。

8、挂钩工在挂钩之前，应对各车辆的连接装置的钩头、销子、链环及主提升绳的大小鸡嘴钩头进行详细检查，如发现钩头、销子、链环等磨损超限，应禁止使用 内齿轮绞车操作规程

1、司机开车运行前，要对保险勾、道档、信号、钢丝绳、开关接地、闸把、底座螺丝、各部销子，电绞压柱、迎柱、闸皮、地锚及电绞本身进行详细检查，发现问题及时汇报，处理好方可走勾。

2、开车前要听清信号，信号不清铃不响不运行。

3、开车时要集中精力，谨慎操作，掌握车速，做到起勾稳，运行稳，停车准。加速要均匀，滚筒至少留有三圈余绳，防止抽绳。

4、司机不得随便脱离岗位，必须离开时，应切断开关电源，同时与持勾工联系，其它人员不得代替司机开车。

5、开车前要先排除路道障碍物，车上物料装好绑牢。不准蹬车，不得坐在开关上操作。

6、司机在绞车运行中，应注意各部运转声音，有异常情况或特殊气味，应立即停车检查。

7、根据绞车的功率和绳的拉力以及电绞眼坡度大小确定牵引车数，禁止超挂车。

8、斜巷运输绞车运输煤、矸石、材料、设备必须挂保险绳。

9、绞车在运转中，严禁用手或脚拨动钢丝和检查处理机器的运转部件。

10、发现掉道应及时停车处理，并与挂勾工联系好。遇下山运输时，司机要刹紧闸把，慢慢往下松，严防放飞车。

11、斜巷下放运输时，应带电松车，严禁不带电松车造成意外事故。

12、裹车时人员严禁在钢丝绳三角区内，以防伤人皮带机安装工操作规程

1、工作前对施工工具，进行详细检查，符合要求才准使用，各工种持证上岗。

2、起吊作业时，严禁施工人员身体部位进入起吊物下方。起吊时，先稍高地面试吊，证实拴牢后，再进行起吊。

3、放置机件，一定要平稳牢固，防止滚动伤人。

4、抬拉重物，要喊清口号，协调一致，同起同落。

5、对装时，必须用尖稚或螺丝刀找孔。严禁用手摸找。

6、试车时，现场人员离开各滚筒转动部位，防止挤伤、碰伤人员。皮带维护员操作规程

1、确定包机组及包机人员，做到挂牌留名。

2、皮带维护人员到达现场做到勤摸，勤听、勤看、勤检查，发现异常现象及时检查处理，认真做好记录，降低皮带事故。

3、运转过程中，经常注意皮带接头和设备情况，有异常声音或特殊气味，必须发信号停车检查，注意电机、滚筒、减速机和轴承温度是否超过规定。

4、皮带机的各种安全保护齐全，并定期试验记录。

5、加强皮带设备保养，搞好设备及机头清洁卫生。

皮带机检修时，必须停机停电开关闭锁，严禁在主机上方作业。检修完毕必须进行试运转确定一切正常后，方可离开现场。

气焊工操作规程

1、上班前穿好工作服，带上安全帽和防护手套，高空作业时必须佩带安全带。

2、焊工(气割)末经安全技术知识培训，不允许从事此项工作。

3、重点要害部门和场所，或明文规定末经许可不得进行气焊、气割的地方，没有经过安全部门的批准，不能进行气焊和气割。

4、不了解焊割物体构造和使用情况的不得操作。

5、不了解工作场地情况，不要进行气焊气割。

6、焊割场地附近有易燃，易爆物和气体，末经清除，复盖和隔离的不能进行焊割。

7、用可燃材料作为保温隔热的部位，末采取可靠措施的不能焊割。

8、盛装过易燃液、气体的容器，末经清洗，消除火灾爆作危险因素时不准进气割和焊接。

9、有压力的管道、容器的设备(压缩空气缸，高压气瓶缸，高压管道)等，不能进行气割和焊接。

10、在禁火院内(易燃，易爆)化工车间，化学危险品仓库附近，一律不允许焊割

钳工操作规程

1、钳工案子上的物品及工具要有序排放，每天下班前，必须收拾好，保持清洁，方可离开车间。

2、用手锤工作时禁止带手套，要注意锤头是否活动，锤把是否有裂纹，锤面清洁，无油污，注意周围。

3、工作时集中思想，用扁铲铲工件时，刀口不能太厚。

4、手锤及扁铲不能打有火的工件。

5、锉刀应按木把，做铁皮活时，不得用新锉刀，锉刀不能锉有火的工件，不准用锉刀撬重物。

6、虎钳使用时，应常紧摇把，虎钳上不能放工具及其它物品。

7、禁止在虎钳上打任何东西，要经常在丝杆和跑道上加油保养，防止损坏。

8、做精细活时，可用薄铜皮和薄铁皮，将钳口垫好。

9、紧钳子时只准一人用力紧，不准同套筒或板手敲击或用脚踩。

10、下班时一定要把工件卸下来，以免丝杆吃力影响下班工作顺利进行。

11、划线平台上，不准敲打或用手锤调平配件，用完后加罩子，以保持平度。

12、装配及修理按装机械时要顺次放置，要注意其结构，打好标记，以防丢失和错乱。

13、起重物的钢丝绳头，不得用其它代替，严禁在重物下伸手，伸头 探身。

14、装卸机械部件，不能直接用锤击时，必须垫铜块再打，以免损坏部件。

15、装润滑部份部件时，必须加油，装好后，先进行移动试其是否灵活可靠。

16、带电的工具、设备在检修时，先切断电源再工作。

17、在有对面虎钳的案子上工作时，中间要加防护网。

18、检修机械时，要注意监视各部件损坏程度以及有无破裂变形等异状，不能用的部件决不用。砂轮工操作规程

1、严格遵守金属切削工操作规程总则中的有关规定。

2、砂轮机旋转方向，必须避开人行道、机械和作业场所。

3、砂轮机罩子至少复盖砂轮的180°，其强度应能经受住砂轮碎裂时的撞击。

4、经常使用的砂轮机，必须设抽尘装置或湿式作业。

5、砂轮机上必须设有灵敏方便的开关。

6、砂轮必须有出厂合格证，线速度应小于使用规定。使用前应进行木锤检查，无裂纹，方可安装使用。

7、砂轮孔径应用铅铸好，孔与轴的间隙不得大于0.1毫米。

8、砂轮两侧的夹板直径不得小于砂轮直径的1/2，砂轮与加板间应加有弹性的纸垫，使其保持1.5毫米间隙。砂轮磨损到离加板边缘2毫米时必须更换。

9、拧紧螺母时，应注意使砂轮旋转方向和螺母旋转方向相反。螺母不可拧的过紧，以防压碎砂轮。

10、罩壳、研磨架应紧固，研磨架与砂轮间隙应经常调整，保持在3毫米以下。研磨架上面应低于砂轮中心3毫米。

11、安装检查无问题后，应进行试运转15分钟。

12、应有专人负责砂轮的安装、修整、调整工作，并做好日常检查。

13、工作时必须戴好眼镜。

14、厚度在25毫米以下的砂轮，禁止使用侧面。

15、每一砂轮上只限一人磨削，用力过猛，人应站在砂轮的侧面，躲开砂轮回转方向。

16、砂轮开动后，要等达到正常转速后，再开始磨削。

17、砂轮必须保持平整，不得缺角、磨沟，并经常修正。

18、砂轮不得用磨削非金属工件。工件重量超过砂轮重量或工件过小时不得磨削。托辊检修操作规程

1、检修之前，先检查设备运行情况，发现异常时应检查处理。

2、操作冲床及装托辊机时，操作者思想集中，不与别人闲谈。托辊必需放平放稳。

3、检修大托辊时，两人互相配合。打大锤人员禁止戴手套，手上不得有油污，随时注意周围人员，站稳后方可打大锤。锤头落平落稳，协作人员要配合得当，防止滑锤。

4、检修完的托辊，应在完成任务后清点入库。行车工操作规程

1、行车操作须有专人（其他人员不得乱开），操作人员要熟悉行车性能，不能超载运行，必须听从挂勾人员的指挥。

2、工作前要进行另部件的周密检查，并及时清扫、注油。

3、启动和停止要慢，严禁突然变向，变向时一定要等电机停止后进行。

4、吊物时要垂直，不得斜吊斜拉。

5、吊长物时或重物时，应特别注意平衡，凡吊此类物件时，均应先试吊，稍一离地面即行停止，经检查确无问题后，再起吊与运行，一般情况下吊物高度不得超过一公尺。

6、起、落、吊，大小行车要按电铃才能行走，空车行车要将钩头卷起。

7、行车必须定期检查与检修。

8、行车吊物时禁止冲击或打击载荷，以免过载造成事故。

9、行车司机应时刻注意地面行人，特别是起吊重物时。

10、远行时突然停电，司机必须把开关手把放在停止位置上。

11、行车梁上有人站立或工作时，不得开车。

12、工作完备，必须收起钩头，拉下电闸。

13、不要拿着过重或较大的物品上下行车梯子。

第二篇：皮带工区各岗位操作规程

给煤机司机

一、上岗条件

第1条 必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。

第2条 必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

第3条 严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。

第4条 溜煤口堵塞时要停机处理，处理时要有人监护，严禁单人操作。

第5条 发现有大块物料、矸石、铁件等，必须立即停车处理。第6条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。第7条 认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备

第8条 检查电气设备是否完好；试验信号、通讯是否正常。第9条 检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤，紧固可靠，转动部位润滑良好。

第10条 检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。第11条 开机试运转，发现问题及时处理。

四、正常操作

第12条 按照收到的开机信号，待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机，调节闸门到适当位臵。

第13条 运转中应随时注意各部分声音是否正常，润滑是否良好。

第14条 如有水煤时，给煤机应适当加以控制。

第15条 运行中，接到停机信号，应停机，问清情况；发现胶带停运应立即停机；无煤停车后，应与其他司机联系。

五、收尾工作

第16条 每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实填写各种记录，履行完交接班手续后方可离开岗位。

小绞车司机

适用范围

第1条 本规程适用于各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的绞车司机。

二、上岗条件

第2条 必须经专业培训考试合格，取行操作资格证，持证上岗。第3条 必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。

第4条 必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场所（甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施设臵、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。

安全规定 第5条 小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）。

第6条 必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。

第7条 严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。第8条 矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。

第9条 在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行。

第10条 正常停车后（指较长时间停止运行），应闸死滚筒；需离开岗位时，必须切断电源。

第11条 必须空工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。

第12条 认真执行岗位责任制和交接班制度。

四、操作准备

第13条 检查小绞车安装地点（硐室），顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和了望。

第14条 检查小绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两顶要实，无松动和腐朽现象；用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于400毫米。第15条 检查小绞车抽动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于

2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位臵在水平线以上30°~40°时即应闸死，闸把位臵严禁低于水平线（小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5，此位即应闸死）。

第16条 检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同，并连接牢固。绳端连结装臵应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。

第17条 检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

第18条 试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。

第19条 通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。

五、正常操作

第20条 听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

第21条 必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。

第22条 下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。

第23条 禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。第24条 启动困难时应查明原因，不准强行启动。

第25条 绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。

第26条 注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理后方可运行：

1.有异常响声、异味、异状。

2.钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。3.稳固支柱有松动现象。4.有严重咬绳、爬绳现象。5.电机有异常。

6.突然断电或有其他险情时。

第27条 应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。

第28条 接近停车位臵时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。

第29条 上提矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

六、收尾工作

第30条 每班工作结束后，必须闸死滚筒、切断电源，填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。

强力胶带输送机司机

一、上岗条件

第1条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。第2条 必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般故障。

第3条 实习司机进行实习操作时，必须经主管部门批准，并指定专人负责指导和监护。

二、安全规定

第4条 输送机运行时，严禁进入栅栏内；严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。

第5条 因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要臵于“停止”位臵。

第6条 不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装臵的整定值，运行中严禁调闸。

第7条 正常运行时，严禁带负荷停机。第8条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。第9条 认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备

第10条 检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。第11条 检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。

第12条 直流电动机拖动时，要将固定激磁电压调整到所需的电压值。

第13条 检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。

第14条 检查各种仪表指示应正确。

第15条 配合维修人员检查试验安全保护装臵及电气闭锁，确保灵敏可靠。

第16条 检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。第17条 检查试验降尘喷雾装臵，应灵敏可靠、雾化效果好。第18条 检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。

第19条 检查试验完毕，与上煤工、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工信号指令后，按信号要求开车。

四、正常操作

第20条 输送机启动时按下列步骤进行： 1.打开降尘喷雾和装臵（停机后应及时关闭）。2.合上高、低压电源开关，各种仪表指示应正确。3.合上操纵台电源开关，各种保护装臵信号显示应正常。4.将速度选择开关拨到所需速度位臵上。5.启动润滑滑泵和制动油泵等辅助设备。6.按下启动按钮，输送机将自动加速运行。

第21条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。

第22条 每小时巡检1次，检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定，油量是否适当，各运转部位的声音有无异常。

第23条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。

第24条 各种保护装臵的信号显示必须正常。第25条 遇到下列情况之一时，不准开车： 1.信号不清。2．制动系统不灵敏。3．任何一项保护装臵失灵。

4．润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清。5．设备转动部位温度超限。6.耦合器漏液、弹性盘磨损超限。

第26条 正常停机时，应将输送机上的煤拉空。

五、特殊操作 第27条 运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车： 1.收到紧急停机信号或不明信号。2.主要操作机构失灵。3.输送带有撕裂现象。4.其他意外严重情况。

紧急停机后，必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。

第28条 接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。

六、收尾工作

第29条 每班工作结束后，清点工具、备品，清理机房、机头卫生。

第30条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

带式输送机司机

一、适用范围

第1条 本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带输送机和强力胶带输送机以外的各类滚筒驱动带式输送机司机。

二、上岗条件

第2条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。第3条 必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

三、安全规定

第4条 严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第5条 输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

第6条 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。

第7条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

第8条 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

第9条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第10条 在输送机上检修、处理故障或其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的警示牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

第11条 除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。第12条 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

第13条 认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

四、操作准备

第14条 上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

第15条 将输送机的控制开关手把扳到断电位臵闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：

1.机头及储带装臵所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

2.液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。3.制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。4.减速器内油量适当，无漏油现象。

5.托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装臵完整可靠，托梁平直。6.承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。7.输送机的前后搭接符合规定。8.机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

9.输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。

10.输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

11.动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。12.煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

第16条 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：

1.各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。

2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。3.检查试验各种保护是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

五、正确操作

第17条 必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

第18条 不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，煤正常运转后，再将煤装上输送带运出。

第19条 在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。

第20条 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

1.输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。2.输送带打滑或闷车。

3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。4.液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。5.输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。6.危及人身安全时。

7.信号不明或下一台输送机停机时。

六、收尾工作

第21条 接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位臵，锁紧闭锁螺栓。

第22条 关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现 故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

清煤工操作规程

1、清煤作业前，对清煤场所从外往里逐一检查安全情况，如检查巷道片帮冒顶、支护等。发现隐患，自身能处理的马上处理好，不能处理的立即向班组长或跟班干部汇报，组织协调处理好，整理好清煤工具，在无隐患下进行清煤，以防发生顶板砸人等事故。2.在清煤时，除监护人员外其它人员必须撤出，做到“行人不清煤，清煤不行人”，不准在清煤处同时做与清煤无关的其它工作，以免伤人。

3.清溜子机头、机尾、皮带处的浮煤时，停机后进行。并与溜子和皮带司机联系好，清煤工打信号开停，不准其它人打信号，以防设备伤人。

4.浮煤清干净，清到实底，并且平整、整洁，符合安全质量标准化标准，不影响行人和设备正常运行，消除设备事故和人员摔、扭伤。5.清理出的杂物、物料，及时搬运到指定的地点码放整齐，或装车运走，轻拿轻放，否则影响行人或砸人。

6.在清理巷道浮煤前，要先认真敲帮问顶和处理好空帮空顶。不准在端头支护不完好，放煤支架处清煤，以防煤矸、支护掉落伤人。7.清理出的火工品及时交当班的专职爆破员处理。8.清煤结束，经班组长或跟班干部验收合格后，方可离岗。

手选工操作规程

一、工作前的准备

1、按要求检查手选胶带输送机，发现问题及时汇报进行处理。

2、检查前后溜槽是否畅通，有无损坏和严重变形，矸石仓存情况，发现问题及时汇报，进行处理。

3、检查工具的完好状况，特别是大锤的锤头一定要牢固，大小撬棍应齐备。

4、检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。

5、手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合，发现一侧入料不正常，司机应检查是否堵卡。

6、操作现场必须有良好的采光条件，发现有破损灯泡及时要求更换。

二、正常操作的规定

1、开机前检查皮带无问题后开机，注意检查胶带是否跑偏；运行中也应随时观察其动态，出现问题及时汇报处理。

2、拣矸工作较繁重，在搬出大块矸石时，要关照周围的人，不得在手选胶带上砸大块煤，注意人身安全。

3、根据手选带上物料含块率和含矸率及时要求调整给煤量，保持适当的煤层厚度，以保证拣矸效果。

4、除拣矸石外，还应彻底拣出煤中可见杂物，如木块、铁器、雷管等，并堆放在指定地点组织回收。

5、工作中注意岗位电气、机械设备工作状况，如异响、轴承温升和润滑等情况，发现问题及时汇报。

三、特殊情况的处理

1、入选煤中含矸量特别多，正常运行中无法拣出时，应停机集中人力拣矸，同时通知上道工序暂停给料，不可让大块矸石进入块煤仓。

2、遇有特大矸石，一人无法搬动，应停机由多人协力搬下。

3、发现有下列情况之一时，必须停机，经妥善处理后，方可继续运行。

①胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂

②机头、机尾滚筒开裂

③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常

④危及人身安全时

四、交接班时应做的工作

1、交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品，上岗拣矸后，上班拣矸人员方可撤离手选皮带。

2、清理使用过的工具，损坏的及时修理，并按指定位臵摆放整齐。

刮板输送机司机

一、上岗条件

第1条 必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。

第2条 必须熟悉刮板机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

第3条 严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动刮板机。

第4条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，挂上带有“有人工作，不准合闸”字样的警示牌。

第5条 进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

第6条 发现有卡链、闷车现象等，必须立即停车处理。第7条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。第8条 认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备

第9条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

第10条 检查仓位是否具备开机条件。及时给调度室汇报煤位情况。

第11条 检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。第12条 开机运转，发现问题及时处理。第13条 检查各防护罩是否齐全。

四、检修操作

第14条 配仓就地控制开关打到就地操作位臵。点动试机开机。第15条 电动机、减速箱等各部件运转声音是否正常，是否震动。第16条 运行中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

1.超负荷运转，发生闷车时。2.刮板连出槽，漂链，掉链时。

3.电器、机械部位温度超温或运转声音不正常时。4.信号不明或发现有人在刮板机上时。

六、收尾工作

第17条 每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实交接好煤仓煤位，履行完交接班手续后方可离开岗位。

第三篇：皮带工区 操作规程(2010.12修改)

皮带机司机操作规程

1、开车前：检查零部件是否齐全完好；检查主滚筒及托滚处有无煤炭及障碍物；检查各部位油量是否充足；检查皮带接头是否完好；

2、皮带机在运行中出现：信号不清、保护失灵、电机被埋、电机温度超过80℃及设备出现异常声音时应立即停车处理：

3、禁止使用皮带机拉木料、长料及其它大的物料（如需要带料要有专门措施）。

4、正常停车前必须拉净皮带上的煤炭。

5、停机后要及时打扫卫生。

泵站工操作规程

1、开泵前应检查泵站各部零件有无松动和损坏，润滑油的油位是否符合规定，检查泵的过滤器，必要时进行清洗。

2、检查乳化液量，少时应按配比立即补充，严禁添加清水，特别是脏水。

3、检查各联结管是否有泄漏现象，吸排液软管是否有损坏。

4、开泵顺序：（1）将泵吸液腔放气螺母拧松，放尽空气，然后拧紧。（2）打开手动卸载阀，并打开泵的进液管阀门。（3）点动开泵，观察泵的运转方向是否正确，禁止反转。（4）开泵，泵起动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气后再拧紧，空载运行10—15分钟。（5）一切正常后，关闭手动卸载阀，打开供液阀门进行供液。

5、停泵顺序：（1）打开手动卸载阀。（2）关闭供液阀门。（3）停泵，关闭供液阀门。

6、运转注意事项：（1）注意听运转声音。（2）经常观察压力表指示范围。（3）检查卸载阀的工作情况。（4）检查润滑油和温度是否符合规定，泵工作对箱体油温不应超过70℃。（5）检查乳化液箱的温度和液量是否符合规定，乳化液配比是否适当。（6）检查泵柱塞腔的漏液情况。（7）在正常运转中不允许用安全阀代替卸载阀。（8）当蓄能器、卸载阀、安全阀和压力表等保护装置中的一个失效时，应立即停泵进行检查。（9）发现异常情况应立即停泵处理。

7、在使用过程中出现异常情况，要在问题处理完后方可重新开泵工作。

皮带维护员操作规程

1、确定包机组及包机人员，做到挂牌留名。

2、皮带维护人员到达现场做到勤摸，勤听、勤看、勤检查，发现异常现象及时检查处理，认真做好记录，降低皮带事故。

3、运转过程中，经常注意皮带接头和设备情况，有异常声音或特殊气味，必须发信号停车检查，注意电机、滚筒、减速机和轴承温度是否超过规定。

4、皮带机的各种安全保护齐全，并定期试验记录。

5、加强皮带设备保养，搞好设备及机头清洁卫生。

6、皮带机检修时，必须停机停电开关闭锁挂停电牌，严禁在主机上方作业。检修完毕必须进行试运转确定一切正常后，方可离开现场。

车工操作规程

1、严格遵守金属切削操作规程总则。

2、做好自身的安全防护。两手臂穿戴套袖或将衣袖用细绳捆扎结实；长头发应剪短或盘曲后卧于佩戴的安全帽内并不得戴手套操作。

3、装卸卡盘时，床面上应垫木板，不得用铁棍卡盘，可用木棍。应将主轴颈螺纹擦净加油。卡盘卸下后孔应用棉丝堵塞保持清洁。有反车装置的必须上好安全爪，防止卡盘自行脱落。卡头若伸出卡盘母体三分之二以上则禁止使用。

4、紧工件时应两脚分开站稳，不应用力过猛，以免摔倒。

5、装不规则的工件或偏心件时，须加平衡铁，达到平衡时，才能开车。平衡铁应牢固的固定在卡盘、花盘或工件上，运转中经常检查平衡是否牢固。

6、装卡大件时床面上应垫木板，找正时不准用大锤打，避免损坏机床。

7、使用顶尖时，尾座应固定在床身上。套筒伸出长度最大不准超过套筒全长的二分之一。经常检查顶尖的松紧程度。

8、加工细长轴应用中心架跟刀架，支力点要均匀，并在同主轴中心线上，应充分润滑，不准手持工件工作。

9、开车走刀前应将拖板用手摇到刀具工作终点后，再开吃刀。开车走刀前应转动工件检查，走刀和出刀有无障碍，以免刀具与工件相碰。

10、加工长工件通过主轴孔的外露部分，应用牢固的架子架好，并设明显的危险标志。切料将断时，不可直接用手去接。

11、在车床用锉刀木柄应牢固可选，床面上垫木板，防止锉屑进入导轨。右手在前，左手在后。

12、用砂布打光时，最好用砂而卡。用手持砂布打光时，注意砂布勿将手卷在工件上发生事故。

13、车刀装卡的高度应适当，应以少数厚刀垫代替多数薄刀垫。车刀应压稳压实，压紧力应适当。一般情况下刀头伸出长度不大于刀头高度的1.5倍。转换刀具时，应远离正在旋转的卡具和工件。注意搬手、刀具、手勿碰在卡具和工件上。

14、工作时禁止脚踏丝杆、手把等，不得将身体靠在机床上。

15、停工后将未完工的重、大工件用木板垫好。

16、进行仿形模加工时应注意：（1）首先检查形的有关尺寸是否正确。

（2）仿形架不用时应关闭油泵，操作手把处在停止位置。（3）对好刀后先作空运行，检查动作是否正确。

大托辊液压拆装机操作规程

1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、工作原理及使用方法。

2、操作前应检查拆装机的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全可靠。

3、拆、装托辊时，要待托辊放平放稳，扣好保险环后进行。

4、拆、装托辊应根据托辊的规格，先用一个液压千斤顶将托辊固定在规定位置，另一个千斤顶进行拆装工作

5、两人以上人员操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，所有人员集中精力、密切配合。

6、施工过程中若发生异常现象或故障，应立即停机处理，待排除完故障后方可继续施工。

7、施工完毕，应将各操作手柄放在非工作位置，将拆装机清扫干净，保持清洁。

大型设备液压拆装操作规程

1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、工作原理及应用。

2、操作前应检查机床的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全。拆卸、组装大型设备时，一定要稳固可靠，找好中心。

3、多人同时操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，参与人员集中精力、密切配合。

4、检修拆卸机械部件时，要按顺序放置，并要注意设备结构，准确配合，做好标记。

5、设备若发生异常现象或故障时，应立即停车，并通知有关人员进行处理。

6、施工完毕，应将各手柄放在非工作位置，将设备清扫干净，保持清洁。

地面维修电工操作规程

1、凡进行电气设备检修，一律不得带电作业。检修时严格执行停电、验电、放电及挂设接地线制度。

2、各种电机所安装的保险器，不得超过电动机额定电流的2.5倍。对保险器或继电器保护装置，严禁随意加大和改变原来的数据和形状。

3、凡电气设备带电部分，在检修前未判明有无电时，一律按有电处理，不可忽视。带有电容一类电气设备，已判明无电时，也要进行放电后才能用手接触。

4、要在变配电室内距带电设备近处工作时，应禁止使用金属尺和金属量具测量尺寸。

5、安装电炉、电灯的保险丝，不得超过额定电流。

6、检修电气设备时，必须在电源开关明显断电点上挂上“有人工作，不准合闸”白底黑字警告牌。

7、检修电气设备必须做好原始记录，将记录交班长保存。班长进行查对、保存，以防丢失。记录不准任意更改。作记录时要工整。

8、检修完毕送电时，在送电前应作全面检查。如人员、材料、工具是否撤离，带电部分是否清洁无物。拆除三相短路接地线时，如有多处停电工作地点，应全面联系好才能送电。送电时不准约时或电话联系，要有专人负责停送电。

9、电工操作时应穿绝缘鞋和绝缘手套，对绝缘用具应作全面检查，绝缘是否良好，有无损坏。要有专人检查。

电焊工操作规程

1、工作前应检查电焊机、焊钳是否完好，工具是否良好，并按电焊条直径和工件厚度调好工作电流。

2、工作前穿戴好劳保用品、绝缘靴、绝缘手套等，三米以上高空作业要戴好保险带。

3、不准交、直流电焊机同接在一个开关上，二次线应紧密牢靠，接触良好。电焊把子线应绝缘良好，有足够的断面，要用外皮软不易损坏的地线与焊件直接接触，过通道时应有保护措施。

4、在锅炉、容器内工作，需设专人看（监）护。

5、严禁焊接带压容器，避免导线与乙炔瓶、氧气瓶等易燃易爆物品接触，焊接有油污件要先清洗干净再焊，打电焊药皮要戴好眼镜和电焊帽。

6、下雨、下雪时严禁在露天焊接。

7、严禁穿湿衣服工作，在潮湿地点工作时要有绝缘台。手湿时禁止接触电源开关。

8、在下电焊时需按“煤矿保安规程”第198条规定执行。

9、在下列情况时应拉开电源刀闸：（1）调正电流或修理时。（2）焊机温度达到80℃时。

（3）交流电焊机电压超过70伏，直流电焊机电压超过100伏。（4）工作中断或停电。

10、井下从事电焊工操作，需要在瓦安员检查完有害气体合格后方能施工。

11、井下现场施工完毕，应洒水降尘，消除火苗隐患，清理现场后撤人。

皮带切割机操作规程

1、操作者必须熟悉切割机的性能、结构、工作原理及使用方法。

2、操作前应检查切割机及电器设备是否完好，安全防护装置是否齐全可靠。

3、向切割机上装皮带进行切割时，必须在停机时进行。

4、两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥其余人员集中精力密切配合。

5、切割机若发生异常现象或故障时，应立即停机处理，待排除完故障后方可继续施工。

6、施工完毕，应将切割机切断电源，将切割机清扫干净，保持清洁。

挂钩工操作规程

1、工作前要对施工地点的道挡、地滚、链环钩、绳头20米以内钢丝绳、车场、道岔、声光信号等设施进行详细检查，发现问题及时汇报处理，确保完好使用。

2、每挂一钩，走钩前对安全设施进行检查，不得废弃安全设施，无问题后再发信号走钩；信号不响不得走钩，不得超挂车。

3、摘挂钩时禁止使用双手操作，头部和身体不得伸人两车之间；脚距轨道20厘米。

4、上下材料设备，要详细检查捆扎情况，不合格者，必须处理好后方可走钩。

5、倒空、重车通过风门要及时关门，防止风流短路，造成事故。至少保持一道风门关闭。

6、电绞眼矿车掉道，上、下要与车房联系好，由专人负责发信号，处 理时下方不准站人。因掉道撞倒棚子，要及时向矿调度室汇报，待重新扶好棚子后，方可处理掉道。处理掉道时，严禁使用电绞车配合复轨施工。

7、挂钩工负责电绞眼上、下安全设施管理，使用和保养工作。上口道挡，中间及下口的安全铁门，车辆通过时，由挂钩工打开，当车辆通过后立即将道挡及安全门关闭。

8、挂钩工在挂钩之前，应对各车辆的连接装置的钩头、销子、链环及主提升绳的大小鸡嘴钩头进行详细检查，如发现钩头、销子、链环等磨损超限，应禁止使用

内齿轮绞车操作规程

1、司机开车运行前，要对保险勾、道档、信号、钢丝绳、开关接地装置、闸把、底座螺丝、各部销子，电绞压柱、迎柱、闸皮、地锚及电绞本身进行详细检查，发现问题及时汇报，待处理好后方可施工。

2、开车前要听清信号，信号不清、铃不响严禁开车。

3、开车时要集中精力，谨慎操作，掌握车速，做到起勾稳，运行稳，停车准。加速要均匀，滚筒至少留有三圈余绳，防止抽绳。

4、司机不得随便脱离岗位，必须离开时，应切断开关电源，同时与持勾工联系，其它人员不得代替司机开车。

5、开车前要先排除路道障碍物，车上物料装好绑牢。不准蹬车，不得坐在开关上操作。

6、司机在绞车运行中，应注意各部运转声音，有异常情况或特殊气味，应立即停车检查。

7、根据绞车的功率和绳的拉力以及电绞眼坡度大小确定牵引车数，禁止超挂车。

8、斜巷运输绞车运输煤、矸石、材料、设备必须挂保险绳。

9、绞车在运转中，严禁用手或脚拨动钢丝和检查处理机器的运转部件。

10、发现掉道应及时停车处理，并与挂勾工联系好。下山运输时，司机要刹紧闸把，慢慢往下松，严防放飞车。

11、斜巷下放运输时，应带电松车，严禁不带电松车造成意外事故。

12、裹车时，人员严禁站在钢丝绳三角区内以及钢丝绳的受力方向侧，以防伤人

皮带机安装工操作规程

1、工作前对施工工具，进行详细检查，符合要求方准使用，各工种持证上岗。

2、起吊施工前，保证起吊点稳固、安全。起吊时先稍高于地面试吊，证实拴牢安全后，再正式起吊重物。起吊时严禁施工人员身体部位置于起吊物件的下方。

3、放置机件，一定要平稳牢固，防止滚动伤人。

4、两人以上人员抬、拉、扛协同作业，要相互照应、喊清口号，同起同落。

5、对装时，必须用尖稚或螺丝刀找孔。严禁用手摸找。

6、试车时，现场人员离开各滚筒转动部位，防止挤伤、碰伤人员。

皮带维护员操作规程

1、确定包机组及包机人员，做到挂牌留名。

2、皮带维护人员到达现场做到勤摸，勤听、勤看、勤检查，发现异常现象及时检查处理，认真做好记录，降低皮带事故。

3、运转过程中，经常注意皮带接头和设备情况，有异常声音或特殊气味，必须发信号停车检查，注意电机、滚筒、减速机和轴承温度是否超过规定。

4、皮带机的各种安全保护齐全，并定期试验记录。

5、加强皮带设备保养，搞好设备及机头清洁卫生。

6、皮带机检修时，必须停机停电开关闭锁挂设停电牌，严禁在主机上 方作业。检修完毕必须进行试运转确定一切正常后，方可离开现场。

电气焊工操作规程

1、上班前穿好工作服，带上安全帽和防护手套，三米以上高空作业时必须佩带安全带。

2、焊工(气割)末经安全技术知识培训，不允许从事此项工作。

3、重点要害部门和场所，或明文规定末经许可不得进行气焊、气割的地方，没有经过安全部门的批准，不能进行气焊和气割。

4、不了解焊割物体构造和使用情况的不得操作。

5、不了解工作场地情况，不要进行气焊气割。

6、焊割场地附近有易燃，易爆物和气体，末经清除，复盖和隔离的不能进行焊割。

7、用可燃材料作为保温隔热的部位，末采取可靠措施的不能焊割。

8、盛装过易燃液、气体的容器，末经清洗，消除火灾爆作危险因素时不准进气割和焊接。

9、有压力的管道、容器的设备(压缩空气缸，高压气瓶缸，高压管道)等，不能进行气割和焊接。

10、在禁火院内(易燃，易爆)化工车间，化学危险品仓库附近，一律不允许焊割

11、井下从事电焊工操作，需要在瓦安员检查完有害气体合格后方能施工。

12、井下现场施工完毕，应洒水降尘，消除火苗隐患，清理现场后撤人。

钳工操作规程

1、钳工桌案上的物品及工具要有序排放，每天下班前，必须收拾好，确保清洁，方可离开车间。

2、用手锤工作时禁止带手套，要注意锤头是否活动，锤把是否有裂纹，锤面要清洁，无油污，注意周围人员。

3、工作时集中思想，用扁铲铲工件时，刀口不能太厚。

4、手锤及扁铲不能打有火的工件。

5、锉刀应安装木把，做铁皮活时，不得用新锉刀，锉刀不能锉有火的 工件，不准用锉刀撬重物。

6、虎钳使用时，应常紧摇把，虎钳上不能放工具及其它物品。

7、禁止在虎钳上敲打任何东西，要经常在丝杆和跑道上注油保养，防止损坏。

8、做精细活时，可用薄铜皮和薄铁皮将钳口垫好。

9、紧钳子时只准一人用力紧，不准用套筒或板手敲击或用脚踩。

10、下班时一定要把工件卸下来，以免丝杆吃力影响下一班工作顺利进行。

11、划线平台上，不准敲打或用手锤调平配件，用完后加罩子，以保持平度。

12、装配及修理安装机械时要顺序放置，注意其先后秩序，做好标记，以防丢失和错乱。

13、在有对面虎钳的桌案上工作时，中间要加防护网。

14、检修机械时，要注意监视各部件损坏程度以及有无破裂变形等异状，不能用的部件坚决不用。

砂轮工操作规程

1、严格遵守金属切削工操作规程总则中的有关规定。

2、砂轮机旋转方向，必须避开人行道、机械和作业场所。

3、砂轮机罩子至少复盖砂轮180°角，其强度应能经受住砂轮碎裂时的撞击。

4、经常使用的砂轮机，必须设抽尘装置或湿式作业。

5、砂轮机上必须设有灵敏方便的开关。

6、砂轮必须有出厂合格证，线速度应小于使用规定。使用前应进行木锤检查，无裂纹，方可安装使用。

7、砂轮孔径应用铅铸好，孔与轴的间隙不得大于0.1毫米。

8、砂轮两侧的夹板直径不得小于砂轮直径的1/2，砂轮与加板间应加有弹性的纸垫，使其保持1.5毫米间隙。砂轮磨损到离加板边缘2毫米时必须更换。

9、拧紧螺母时，应注意使砂轮旋转方向和螺母旋转方向相反。螺母不可拧的过紧，以防压碎砂轮。

10、罩壳、研磨架应紧固，研磨架与砂轮间隙应经常调整，保持在3毫米以下。研磨架上面应低于砂轮中心3毫米。

11、安装检查无问题后，应进行试运转15分钟。

12、应有专人负责砂轮的安装、修理、调整工作，并做好日常检查。

13、工作时必须佩戴好眼镜。

14、厚度在25毫米以下的砂轮，禁止使用侧面。

15、每一砂轮上只限一人磨削，严禁用力过猛，人应站在砂轮的侧面，躲开砂轮回转方向。

16、砂轮开动后，要等达到正常转速后，再开始磨削。

17、砂轮必须保持平整，不得缺角、磨沟，并经常修整。

18、砂轮不得用于磨削非金属工件。工件重量超过砂轮重量或工件过小时不得磨削。

托辊检修操作规程（不用、2010.12）

1、检修之前，先检查设备运行情况，发现异常时应检查处理。

2、操作冲床及装托辊机时，操作者思想集中，不与别人闲谈。托辊必需放平放稳。

3、检修大托辊时，两人互相配合。打大锤人员禁止戴手套，手上不得有油污，随时注意周围人员，站稳后方可打大锤。锤头落平落稳，协作人员要配合得当，防止滑锤。

4、检修完的托辊，应在完成任务后清点入库。

行车工操作规程

1、行车操作工必须培训，考试合格后持证上岗，行车工要熟悉行车性能，不能超载运行，必须听从挂勾人员的指挥。

2、工作前要进行零部件的详细检查，并及时清扫、注油。

3、启动和停止要慢，严禁突然变向，变向时一定要等电机停止后进行。

4、起吊重物时要垂直，不得斜吊斜拉。

5、起吊长物或重物时，应特别注意平衡，凡是起吊此类物件，均应先试吊，稍一离地面即行停止，经检查确无问题后，再起吊、运行，一般情况下被起吊物高度不得超过半米。

6、起、落、吊施工前，大小行车要发出行车信号才能行走，空车行车要将钩头卷起。

7、行车必须指定专人进行定期检查与检修。

8、行车起吊物件时禁止冲击或打击载荷，以免过载造成事故。

9、行车司机应时刻注意地面上行人，特别是起吊重物时。

10、远行时突然停电，司机必须把开关手把放在停止位置上。

11、行车梁上有人站立或工作时，严禁开车。

12、工作完毕，必须收起钩头，拉下电闸。

13、严禁手持重物或较大的物品攀爬行车脚梯。

井下电钳工操作规程

1、严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，按照标准精密施工。

2、凡进行电气设备检修时一律严禁带电作业。

3、检修电气设备时，必须严格执行停电、验电、放电和装设接地线制度。

4、严禁带电搬迁电器设备、电缆。

5、检修电器设备时，必须在电源开关明显断电点处挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。

6、电气设备检修完毕后，送电前必须联系好方准送电，执行“谁停 电、谁送电”制度，严禁一次合闸，严禁约时送电及电话联系送电；检修完毕后必须试车运行，确保设备运行正常。

7、电工操作，应对所使用的绝缘用具作全面检查，符合要求方准施工。

8、所有电气设备完好率达到95％以上，小型电器合格率达到100％，杜绝失爆现象。

9、搞好设备的安装维护，做到运转设备符合标准，设备挂牌留名。

胶带输送机集中控制司机操作规程

1、司机必须经过培训，考试合格后、持证上岗。

2、司机到现场后要检查综合保护是否完好，信号通讯是否畅通，确定完好后方准开车。

3、接班时要检查机头旋钮是否打在“主控”位置，机尾旋钮是否打在“集控”位置，必须将旋钮旋转到规定位置。

4、交接班时必须开车试运转，发现问题必须及时汇报并处理。

5、司机按照收到的开车信号与前方司机联系好，方准开车。

6、起动时，按下综保的起动按钮，综保内的灯（从观察孔中可以看到）由“0”变“1”，说明机已经正常运转，由“1”变“2”，说明机尾给煤机已经正常运转。

7、停车时，按下综保的停止按钮，先停给煤机（综保内的灯由“2”变“1”），2~7分钟后（根据胶带的长度不同，延时时间也不同），胶带机正常停车（信号灯由“1”变“0”）。

8、运行中接到停车信号时，要及时停车，无煤停机时应与前方司机联系好。

9、严格执行信号联系制度，信号不清严禁开车。

10、正常运行时，胶带上无煤，应检查机尾给煤机是否正常运行，（看综保内的灯）如正常运行，说明前方无煤，联系清楚后，方准停车。

11、正常情况下严禁胶带机带负荷停车，并且要将胶带上的煤炭拉净后再行停车。

12、按下起动按钮后，皮带不起动应检查：（1）机头、机尾综保上的旋钮是否打到规定的位置。（2）综保内的灯是否亮，如不亮说明综保没电。（3）检查堆煤保护、速度保护、撕裂保护、跑偏保护、急停保护、防人员坠仓保护，是否保护动作，如果动作，处理好后再开车。

13、皮带机不自保时应检查：（1）皮带软启动时间未到（一般为20秒左右）。（2）速度保护：即速度传感器与磁铁距离远，（大于20mm），位置不正或磁铁掉了。（3）单机运行：有一台开关没起动，调维护人员处理。

14、司机交接班时，必须详细向接班司机交代清楚本班的运行情况及出现的故障和存在的问题，对存在的问题要及时汇报，并检查处 22 理，同时填写好本班的工作记录。砂轮切割机操作规程

1、本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。

2、使用砂轮切割机时，应使砂轮旋转方向避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。

3、切割机安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动；操作人员必须佩带好眼镜。

4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。

5、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。

6、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。

7、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。

8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。

9、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地安装在罩壳上，工作时严禁卸下； 操作盒或开关必须完好无损。

10、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。

11、使用完毕，要切断切割机电源，整理好现场。

投楼工操作规程

1、当给煤机在运行过程中，出现溜煤口堵塞、卡楼时，要立即停 机处理。处理卡楼时要两个人同时进行，即一人操作一人监护，严禁单人进行投楼工作，同时向调度室或值班室汇报。现场投楼人员由班长或值班室安排，并确定施工负责人。

2、投楼人员应该向楼上口司机了解楼内存煤情况（楼内是干炭还是水炭），是否有大块矸石或长料等其他堵塞溜煤口的物料进入楼内，并结合现场实际情况确保安全投楼，同时投楼前应确定好退路，防止出现窜楼伤人事故。

3、处理卡楼时，先停下给煤机，然后用电话与前方皮带司机联系好说明情况，待皮带停稳后，将给煤机开关与皮带机开关停电闭锁后，方可进行投楼。

4、投楼时可用大锤振击给煤机箱体或二节，或将水管绑在长把工具上用水冲投。采用以上方法还投不下来，即可请示调度室联系进行放炮处理，严禁投楼人员站在下炭口的垂直点。

5、投楼过程中，现场监护人员随时监视投楼动态，发现隐患，及时停止施工待排除隐患后，方准继续投楼。

6、投楼完毕后，应将现场的积炭杂物清理干净，保证设备正常运转和环境清洁卫生。

7、注意事项：

（1）楼内有积水或有大量水炭时，不得盲目处理，要汇报，待制定专门的措施后，方可处理。

（2）任何情况乱下，投楼人员和监护人员都不得进入给煤机斗箱，不得站在给煤机出煤口的正前方和下方。

投楼工岗位责任制

1、牢固树立安全第一的思想，严格遵守各项规章制度和操作规范，服从分配，听从调度指挥。

2、值班室及班长调度人员，应及时赶到现场，并根据现场实际情况进行投楼施工，同时投楼人员有义务和责任将现场情况的变化及时汇报给值班室。

3、现场投楼人员在投楼时要集中思想，互相配合，确保安全施工。

4、投楼完毕后，要保持设备清洁完好，巷道清洁卫生，认真填写好记录，并妥善保管。

5、规定：

（1）投楼人员必须是经过工区制定的人员，并要明确施工负责人，当班必须有班长在场指挥。

（2）施工人员每次投楼前必须先学习投楼工操作规程。

带式输送机及机尾给煤机综合保护，电气检修工检修及试验操作规程

1、电气检修工必须经过培训、考试合格后，持证上岗。

2、必须孰知《煤矿安全规程》和机电设备防爆的有关标准和规定。

3、电气检修工必须熟悉综合保护的性能、结构工作原理，具有维修保养和故障处理的工作技能，熟悉维修范围的供电系统。

4、凡进行电气检修时，严禁带电作业，必须按照先断电，后验电的程序进行。

5、电气检修工入井前应检查、清点应带的工具，并保持工具绝缘良好，检查验电笔是否保持在良好状态。

6、电气检修工对职责范围内综合保护的检修质量应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，电缆悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。

7、在检修综合保护前，要注意观察工作地点范围内的顶板支护情况，保证人身及设备的安全。

8、严格遵守岗位责任制，坚守工作岗位。

9、检修或更换零部件的设备，应达到原有的性能，检修中不得任意改变原有接线端口的序号、接线方法，不得甩掉原有的保护装置。

10、在检查和维修过程中，发现电气失爆时，应立即停电进行处理，对现场无法恢复的防暴设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。

11、在检修时间内对综合保护（堆煤保护、速度保护、撕裂保护、跑偏保护、急停保护、防人员坠仓保护）进行试验前，必须待皮带空载、且与前后方司机联系好后方可进行。

12、试验时，要对各种保护逐项进行，确保其可靠、灵敏性。

13、试验过程中，发现问题应立即进行处理，保证各种保护的正常使用。

14、检修及试验工作完毕后，检修试验人员应当对当天的检修及试验情况进行认真记录，并妥善保管。

胶带输送机集中控制司机

岗位责任制

1、必须牢固树立安全第一的思想，严格执行操作规程及现场交接班制度，严禁脱岗、窜岗、睡觉。

2、司机必须了解综合保护的性能、结构、工作原理及各种保护的检查、试验方法，能正确操作和处理一般故障。

3、坚守工作岗位，做到设备清洁完好、巷道清洁卫生。

4、做到维护保养勤快，负责处理各种保护（堆煤保护、速度保护、撕裂保护、跑偏保护、急停保护、防人员坠仓保护）的一般故障，保证正常运转。

5、服从值班人员的调度指挥，认真填写好交接记录，并要妥善保管。

胶带输送机集中控制司机

操作规程

1、司机必须经过培训、考试合格后，持证上岗。

2、司机到现场后要检查综合保护是否完好，信号通讯是否通畅，确定完好后方准开车。

3、接班时要检查机头综保旋钮是否打到“主控”位置，机尾旋钮是否打到“集控”位置，必须打到规定位置。

4、交接班时必须开车试运转，发现问题及时汇报并处理。

5、司机按照接收到的开机信号与前后方司机联系好后，方准开车。

6、起动时，按下综保的起动按钮，综保内的灯（从观察孔中可以看到）由“0”变为“1”，说明皮带机已正常运行。由“1”变为“2”说明机尾给煤机已正常运行。

7、停车时，按下综保的停止按钮，先停给煤机（综保内的灯由“2”变为“1”），2～7分钟后（根据胶带机的长度不同，延时时间也不同），胶带机正常停车（信号灯由“1”变为“0”）。

8、运行中接到停车信号时，要及时停车，无煤停机时应与前后方司机联系好。

9、严格执行信号联系制度，信号不清严禁开车。

10、正常运行时，胶带上无煤，应检查机尾给煤机是否正常运行（看综保内的灯），如正常运行，说明前方无煤，联系清楚后，方准停车。

11、按下起动按钮后，皮带不起动应检查：

（1）机头、机尾综保上的旋钮是否打到规定的为位置。（2）综保内的灯是否亮，如不亮说明综保没电。

（3）检查堆煤保护、速度保护、撕裂保护、跑偏保护、急停保护、防人员坠仓保护是否保护动作，如果动作，处理好后再开车。

12、皮带不自保时应检查：

（1）皮带软起动结束时限未到（一般为20秒左右）。（2）速度保护：即速度传感器与磁铁距离远（大于20mm），位置不正或磁铁掉了。

（3）单机运行：由一台开关没起动，调维护员检查处理。，13、司机交接班时，必须详细向接班司机交待清楚本班的运行情况及出现的故障和存在的问题，对存在的问题要及时汇报，并检查处理，同时填写好本班的工作记录。

电气检修工岗位责任制

1、严格遵守行业的各项规章制度和管理规定，牢固树立安全第一的思想，服从分配，听从指挥，不折不扣的完成生产任务。

2、努力学习业务技术，加强责任心，不断提高检修质量和工作效率，确保检修后的电气设备安全运行。

3、负责本单位范围内设备的日常检修及事故处理工作，严禁出现电气设备失爆现象。

4、生产班的电气检修工，负责当班的电气设备及综合保护（堆煤保护、速度保护、撕裂保护、跑偏保护、急停保护、防人员坠仓保护）的巡回检查工作，发现问题及时处理，确保设备的正常运转。

5、检修班电工负责对电气设备的日常检修及对上述的各种保护的试验工作，发现问题及时处理，确保设备及各种保护的完好使用，严禁任意甩掉保护装置。

6、积极做好备品备件的管理工作，做到随用随有，执行以旧换新制度，降低配件的消耗，规范填写检修及试验的记录，妥善保管。

托辊液压机工操作规程

1、工作前，先检查润滑腔及油箱的油位是否符合规定，吸油管路是否折叠，管路是否漏液，各部分零件及联接装置是否正确可靠。

2、工作前，打开供液阀，将泵吸液腔放气，螺丝拧松，放开气，再拧紧，然后打开手动的卸载阀。

3、操作电源开关，要注意电机转向与泵旋转方向是否一致，否则要予以纠正处理。

4、泵起动后拧松高压腔盖上螺钉，放尽空气拧紧空载5—10分钟，无异常情况，用手动卸载阀卸载后进行工作。

5、操作过程中，操作者要集中精力，控制阀由作业人员控制，且做到先预压，看位置是否正确，然后再加压，其他人员不得靠近。

6、停泵前，先打开手动卸载阀，关闭供液阀门，然后再停泵。

7、停泵后，必须把电源控制开关停电闭锁挂牌。

第四篇：皮带工区内部市场化方案

皮带工区

Pi Dai Gong Qu

内部市场化实施方案

Nei Bu Shi Chang Hua Shi Shi Fang An

二〇〇六年二月

总

则

为了认真落实矿内部市场化运作精细化管理要求，实现工区内部经济效益最大化，充分调动各班组创收降耗的积极性，明确各班组主辐工序内层次监督考核关系，把工区的生产计划、劳动单价及成本核算价格主体下移，在生产和工作过程中自觉地做好增产提效和节支降耗工作，特制定本办法。

一、内部市场化组织机构

领导小组：

1、组长:主管区长

2、成员：支部书记、工会主席、副区长、内部市场化结算员、各车间主任、办事员、材料员。

车间班组定额统计：

各车间主任每日将分工及定额统计表交专职结算员进行统计上报。

二、结算人员 结算室

三、体系构成

1、专职结算员：马文品

2、结算室：皮带工区内部市场化结算室

1、分配原则：根据矿生产结构的要求，皮带工区分为生产夜班、生产中班和固定的早班整修班，以及清理班和机电大班。

2、运转体系的构成

a、生产班的主要职责：按矿井生产的要求，采区出多少就运多少，安全高效的完成全矿原煤运输生产任务。

b、整修班组的主要职责：按照矿及工区安排和生产接续的要求，在保证安全生产的前提下，做好皮带运输机的检修工作，保证一班检修，三班正常生产。

c、机电大班主要职责：为生产班和检修班按时、按质、按量的加工和提供所需设备及零部件，负责对领取设备、材料的质量验收，内部设备修理及材料加工等。

d、清理班主要职责：按照矿及工区质量标准化要求，完成各条运输线的清理工作，并保证达到质标化要求。并根据矿井生产接续要求，为安装拆除提供下料、回收服务。

3.各工序的权利与责任分配 ⑴主导工序

①原煤运输：按照矿井产量要求，完成采区出多少就运多少的任务。

②单项工程：因单项工程具有不确定性，遇有单项工程时，其承包预算及工作定额、安全质量要求单独制定。

⑵辅助工序：材料的供应、设备领取、加工、安装、回收、安装移交、机道卧底、清理等任务。

四、价格体系的确定

以矿职能部门下达作业计划和月初矿给定的成本指标为依据，结合当月原煤生产的实际情况，月份指标微调，但总的指标不变，施行月份核算，累计考核，以增强班组自主经营的意识。

五、计划分解及考核办法

1、区队计划分解：

根据月初矿下达的生产计划，工区及时召开区队干部和班组管理人员会议，将当月的生产计划和各项目标传达、分解到各生产班组，确保按时完成和超额完成生产计划及生产计划以外的安装、拆除、缩机尾、机道卧底等任务。

2、计划分解及相应考核标准：

根据各条运输线的现场情况，准确分解各条线、各班组生产成本计划，并确定超生产计划以外的绩效考核。

绩效考核分为：（1）、完成原煤运输生产任务；（2）、完成矿井生产接续的安装、拆除回收任务；（3）、完成机道卧底、清理及各条线质量标准化任务。

3、对管理人员的绩效考核：

1、干部责任：分管范围内的责任，各分管干部负责。

2、凡下井干部必须向值班室汇报路线，少汇报一次罚款20元，值班室登记记录，跟值班干部必须同职工同上同下，发现一次罚100元。

3、分管范围内发生的事故，首先分析事故原因、教训、责任，并提出初步处理意见，没及时追查的罚分管干部50元/次。

4、值班人员值班必须在工区，凡是缺岗的罚100元，如矿追查，按矿规定执行。

5、分管范围内发生一般“三违”的扣200元/次，发生严重“三违”的扣200元/次，跟班干部按矿规定每人200元罚款。

6、分管范围内职工迟到、早退、无故不遵守劳动纪律的扣2分/次。

7、分管范围内发生二类以上（含二类）生产事故按矿处罚标准执行。

8、发生生产事故，影响系统正常运行，影响半小时以内超过十分钟每次扣2分，影响10分钟到30分钟的每次扣3分，影响30分钟到1小时的每次扣5分，超过一小时以上扣8分并按矿、工区处理决定，进行追究追查，且矿处罚照样执行。

9、材料费用节超，按工区党政主管的80%奖罚，技术员按副职80%奖罚。

10、解决好分管范围内职工的思想稳定工作，造成职工越级上访扣2分/次。

11、分管范围内发生微伤的扣3分/次，轻伤的扣8分/次，重伤的扣12分，并根据矿规定追查责任。

12、分管范围内质标化，矿考核不达标的按矿罚款总额20%执行，并将不低于50%的罚款分解到个人。

13、没完成工区下达罚款指标，差额部分个人承担，超出部分按20%提成（分管范围内出事故追查考核不计入）

14、集团公司质标化检查每扣一分罚分管200元（人力达不到要求除外）。

15、井上下文明生产不达标对分管每次扣8分/次，如果被集团公司评为前三名的加5分/次。

16、工程技术员每季度创新项目不低于2个，每缺一个扣8分，被评上技术创新的加10分。

17、没按矿要求完成生产任务，分管每次扣4分。

4、工程质量的目标与考核：

1、各部皮带机必须落实岗位责任制，遵守各项规章制度及操作规程，落实包机制度，对没有落实包机到人的，对主任罚款100元，对班长罚款50元。如包机人休班，主任应及时安排人替班，否则按以上处罚。

2、三班必须现场拿牌交接班，存在问题一律对接班人处罚，未现场交班的按“三违”论处。

3、保持机头机尾前后10米卫生区清洁、无浮煤、无杂物，发现一次清理不到位，给予当班人30元罚款，对机械、电气、线路开关，发现一次有浮尘给予20元罚款。机头、机尾架子浮尘必须清理净，否则每处30元罚款。4、25米消防软管必须盘好码放整齐，发现一次码放不齐罚款20元。

5、井下各处图牌板、灯箱必须包保到人，图牌板必须保持清洁、无浮尘，发现一次不清洁罚款10元。

6、严禁用水冲洗卫生，发现一次给予责任人200元罚款，对当班的班长、主任各罚50元，造成后果另行处理。

7、每部皮带张紧架后方必须有挡水墙，机头刮下的水炭，必须及时清理严禁流向机道，发现一次给予50元罚款。

8、有人员查岗时，发现有通风报信的一次罚款200元。

9、皮带司机严禁坐、躺开皮带，发现后按“三违”论处，并加罚200元。

10、皮带机头、机尾、机道，不准有除减速器、电机、滚筒等的其它备件，不论新旧发现后给予责任人30元/件罚款（所换下的旧件必须回收到指定地点码放整齐）。

11、机头备用减速箱、电机、滚筒，必须上架挂牌，发现一次没有上架挂牌或码放不齐，给予20元/件罚款。

12、皮带机托辊必须保证转动率100％，发现一个坏托辊给予10元罚款，防跑偏托辊同样。

13、皮带机架必须保持平、直、稳、固，发现一架不符合要求，给予每架20元罚款。缺一个长梁销子罚款10元。皮带跑偏每架罚款20元（以磨机架为准）。撕皮带的按100元/米处罚。

14、每个备件存放点，必须按照质量标准化标准分类、上架，码放整齐，挂牌管理，发现一件码放不齐罚款10元；发现一次没有挂标识牌罚款10元；发现一件没有上架罚款10元。

15、每个备件存放点，必须有包保人，如没有落实包保人，罚主任、班长各50元。

16、机头、机尾、机道，严禁用铁丝捆扎代替螺丝固定上托辊支架，否则罚款10元/处。必须使用铁丝的铁丝头不准超出一公分长，发现一处罚款10元。

17、机道有排污引水管的，必须保证畅通，发现一处不畅通，给予当班司机50元罚款，造成后果另外处理。

18、各部皮带机头机尾的护栏，必须齐全并固定整齐，发现一处缺护栏给予50元罚款；一处不整齐给予20元罚款。

19、包机人必须保证机道清洁，清理要横向到两帮、纵向到底板，无浮煤、无矸石、无杂物，发现机道清理不达标的，一架给予10元罚款，一件杂物给予10元罚款。

20、下托滚距地面垂直距离不低于200mm，发现一架不足200mm给予10元罚款，由于清理不达标，造成埋托滚的，给予50元/架罚款。

21、机架、长梁必须保持无浮煤，发现一架给予10元罚款。

22、机道水沟必须保持畅通无阻，每5米清理不达标给予10元罚款。

23、各皮带机道线路、开关，必须落实责任制，包线到人，没有包线到人的对电工班长罚款50元。

24、机道大小线要按标准化吊挂整齐均匀，发现一处（10米）吊挂不整齐、不均匀，给予10元罚款。

25、各部皮带机头的集控、电铃都要上板管理，发现一处没有上板，给予20元罚款。

26、各部开关要上架、摆放整齐，否则给予20元/处罚款，

27、每部机头开关都要有护栏，一处没有护栏或护栏不整齐给予20元罚款。

28、每部皮带的各种保护必须齐全完好，否则给予包机人50元/处罚款。

29、牙箱、滚筒等要杜绝跑、冒、滴、漏现象，否则按10元/处处罚。

30、普通皮带接头不完好的按100元/处罚款，强力皮带接头不完好未检查到或未及时回报的，按100元/处罚款。

31、井下皮带峒室物料分类码放整齐标识清楚，地面无浮煤浮矸，否则给予责任人30－100元罚款。

32、井下卫生区和地面工作场所实施区城包保，责任到人、无包保人的对主任罚款50元，无卫生死角，设备、材料归类码放整齐，否则给予30－100元罚款。

33、井下机道顶板管理包保到人，认真做好找顶工作，能找顶而未及时找掉的，对责任人罚款50－100元，造成事故的另行处理。

34、各层次人员认真规范填写工作记录，否则每次罚30元。

5、安全方面的目标与考核：

全区各班组杜绝轻伤及以上的人身事故以及二类以上各类生产事故，微伤不超标。

1、出现工伤事故后，由分管区长或安全区长牵头座谈分析，找出事故责任和事故原因。

2、发生轻伤及以上人生事故，根据矿追查分析意见，除接受矿处理外，管理人员按照《皮带工区管理人员绩效考核办法》考核。

3、发生微伤的所在班组，按休微伤的天数对班组集体罚款20元/天，直到上班为止。

4、班组在月度内发生微伤一次，罚班长4分。

5、因“三违”造成自身或其他人伤害的，一切责任由当事人承担。其他情况根据事故责任，责任人承担医药费的1/2，剩余部分由班组或同班施工人员承担（个人承担不超过1000元）。

6、长期病假（住院），按20元/工计发；零星病假按10元/工计发；两个病假享受50％二次分配，三个以上不享受二次分配。

7、当月出现旷工，不参与二次分配，每个旷工倒扣30元，直至扣完当月工资。

8、当月出现一个事假，只享受当月二次分配的50％，两个及以上不享受当月二次分配，每个事假倒扣10元，直至扣完当月工资。

9、补假必须持相关证明，补病事假除执行以上之外，补病假扣10元/天，补事假扣20元/天。

6、三违治理的目标及考核：

全区干部职工牢固树立遵章指挥、遵章作业、遵守劳动纪律的思想，规范操作行为，持证上岗，做到先检查后工作，坚决、无条件地做到不安全不生产。工区争创季度无“三违”区队和无“三违”区队；班组争创季度无“三违”班组。

1、凡被矿有关部门查到的“三违”人员，除接受矿处罚外，工区另罚款700元，对当班主任、分管区长、跟班干部每人次各罚款200元。

2、对被工区管理人员查到的“三违”人员，罚款100元，对当班主任、分管区长、跟班干部每人次各罚款50元。

3、对车间主任在本车间内查到的“三违”人员，罚款100元，对车间主任每人次嘉奖300元。

4、月度内未被矿查到“三违”的车间，嘉奖车间主任100元。月度内未出现任何“三违”的，嘉奖车间主任300元。

5、要求工区干部每人每月中夜班下井查岗不低于两次。

6、车间主任、跟班干部应加强岗位巡查，在一个岗位的逗留时间不许超过半小时（处理事故等特殊情况除外）。

7、生产班组月度内未被查出“三违”的，跟班区长、主任各嘉奖100元。

7、材料考核：

1.材料员应提高做好月度材料需求计划和生产零星材料的计划明细表，经工区主管区长和分管矿领导签字后，报供应科备料。

2.材料员填写领料单后，必须经主管区长或书记签字，并加盖主管章后，方可到供应科办理领料审批手续。

3.材料员发放各班所需材料，必须由班长签领料单，同时领料人签字后，方可发放，否则不予发放，材料员应及时做好材料发放签字手续。

4.凡到井口领料时，须有领料人在领料单上签字，以便月底进行统计。

5.各班井下所需的材料，必须提前一天做好计划交主管区长，由主管区长安排材料员开票领取，并由专人装车运到指定地点卸好码放整齐，交材料员验收签字后，方能生效，否则视为丢失，并按材料价格的5%对责任人进行罚款，由于码放不齐工作不到位，对班长和责任人，按工区全面管理细则进行考核。

6.所有的大型及专用工具一律实行建账管理，能够以旧换新的材料一律进行以旧换新，否则不予发放，同时所借用的工具必须在规定的时间内返还给材料库，逾期不交者，按原价的两倍进行罚款。

8、管理人员的考核指标分解：（1）、皮带专管组成员对内每人每月不低于300元考核指标、对外每人每月不低于4000 元考核指标。工区副区级干部每人每月不低于200元的考核指标。技术人员每人每月不低于100元考核指标。

（2）、工区管理人员完成考核指标每人每月嘉奖50元，完不成考核指标的，按未完成数额从工资中扣除。

9、劳动组织。（1）、实行扩休制：

因生产需要，在全区范围内鼓励职工扩休，工区将给予加班奖励。（2）、扩休考核标准：

井下工作40元/班。井上工作30元/班。

10、对岗位人员的考核：

1、在工区党政领导下，认真履行职责，抓好本车间的劳动纪律和安全生产，完成工区下达的工作任务。对工作不主动、不负责任的不称职行为，一次罚100元，二次免职；完不成工区安排的工作，一次罚100元，二次免职。

2、要准时参加矿调度会，开好工前会，针对现场重点，讲清说明，分工仔细。缺会一次罚50元；分工失误造成漏岗一次罚50元。

3、加强对所有皮带的巡查，及时发现各岗位卫生面貌、设备面貌、劳动纪律存在的问题，并立即叫正、处理。对班中睡觉、不巡查岗位，发现一次罚200元，二次免职；发现问题不纠正处理，一次罚50元。

4、班中设备出现事故，要积极、主动组织相关人采取最有效的方法处理，最大限度的缩短事故影响时间。对处理事故不主动或组织不力，延误事故时间，一次罚100元，二次免职。

5、要确保本班的出勤人数，把握好请假人员数量，不得因请假人员多而影响生产。出现一次罚50元。

6、坚持班中三汇报制度，随时与工区值班室保持联系，并填写好保护试验记录和工作日记。出现事故时调度不到的，一次罚50元；延误处理时间的加倍罚款；记录缺一次罚50元。

7、加强安全教育，确保年内不出现轻伤以上人身事故。出现一次轻伤（上报）罚200元；微伤累计休息20天以上罚款50元。

11、劳动竞赛及奖励： 月度六好职工的评选：

1、评选条件：月度内安全上没有出现破皮伤以上的人身事故、工程质量动态检查达标、个人行为规范好、思想素质高、任务完成好而快。（月度旷工、出现违章行为者均无被评选权）

2、评选名额分配：

生产、整修、机电大班每车间4名，清理班、工区后勤各2名。奖励标准：对月月评评出的六好个人，奖100元/人。

12、创新工程：

1、指导思想：全区职工在安全管理、工程质量、施工过程、机电设备管理及材料管理等各个环节进行创新活动，对每项上报的项目给予嘉奖。

2、奖励标准：

（1）获集团公司推广应用的，每项奖励1000元。（2）其余项目每项奖励100元。

六、内部工资分配方案

1、生产人员的工资分配

采取一次分配和二次分配相结合的分配形式。（1）、分值

区总人数х基数—六假—工龄—各种津贴

= 分值

区总分

（2）、一次分配

当月个人总分х分值 = 个人岗位工资 全区个人岗位工资之合 = 全区岗位工资

全区岗位工资+下井+工龄+六假+各种津贴+奖励+费用

= 一次分配（3）、二次分配

承包总工资 — 一次分配

= 二次分配

3、有资假工资

工龄工资、六假工资、下井费、班中餐、中夜班费、岗补。

4、分配标准（1）、在一次分配中，个人完成本岗位工作，由车间主任根据本岗位完成情况给予计分。（2）、如出现以下情况，不受上款限制，由车间主任 给予扣分直至取消当班计分。①、不服从工作安排； ②、违反劳动纪律；

③、不能按时按质按量完成本职工作； ④、因个人原因造成事故影响生产的。

5、奖励标准

有下列贡献之一者，由工区集体研究，给予50～500元奖励。（1）、遵章指挥，遵章作业，发现隐患立即采取措施处理，以避免重大事故发生。（2）、临危不惧，在抢险中抢救遇险人员或奋勇抢险，减轻事故发生的。（3）、检举揭发盗窃、破坏、损坏安全设备设施的。（4）、合理化建议、小改小革以及创新项目被采纳，对安全生产作出贡献的。（5）、在完成工区安排的当班生产任务的同时，组织人员干工作量之外的有利于安全生产、质量标准化方面工作的班组和个人。（6）、超额完成当班生产任务，幅度较大的班组和个人。（7）、因生产环境影响或特发生产事故影响，加班延点，努力完成当班生产任务的。（8）、在质量标准化方面有创新的，并被认可或采纳的。（9）、当月生产任务完成较好车间、班组，视生产任务的超幅情况，对工区管理人员和班组长及生产骨干给予适当的奖励。

七、关于内部市场化的几点说明

1、各生产班组工资分配，必须公平、公正、合理按各工序岗位价格比例进行分配，；

2、各生产班组每月以班组管理人员为中心，确定当班岗位人员和工资分配，以实现岗位靠竞争，分配凭贡献的管理机制，在岗位管理上及工资分配方面，凡出现不公正、不公平的，一次考核班组管理人员管理绩效奖200元。

3、月度内出现的有资假工资，由工区统一支付工资。

4、其他未尽事项或和矿文件有冲突的，按矿文件执行。

第五篇：皮带工区安全工作发言稿

皮带工区安全工作发言稿尊敬的各位领导、同事们：大家上午好！当前，正值试生产前的关键时期，已经到了决战的关键时刻。作为皮带工区，自6月8日成立以来，首先编制了近7万字的《安居煤矿皮带工区精细化管理标准手册》，同时，加强人才培养，注重对各种设备的维护和修旧利废，工区层层设立包机制度，检修责任到人，做到了日检、周检、月检三到位，提高了设备使用率、完好率。今天，召开动员大会，就是号召全矿上下团结一心，自我加压，以必胜的信念，夺取全矿安全生产的全面胜利。作为皮带工区，工作中坚决做到：一是把安全工作放在首位。加强安全生产管理和职工安全意识教育，牢固树立不安全不生产的原则，大力开展手指口述、安全预想活动，提高操作规范安全性，全力兑现“零事故区队”安全生产目标。二是坚决完成生产任务。工作高标准，严要求，高质量，保证煤流系统的安全运行，保证圆满完成矿上交给的各项生产任务。三是强化质量管理。严格执行煤矿机电设备质量标准化和安全质量标准化，创建标准化机台。四是狠抓职工教育培训不放松。加强对新增机台职工和特殊工作的教育培训，确保职工持证上岗率达100%。强化对维修人员的技术培训，促进维修人员熟悉掌握各个机台设备的维修维护知识。五是大力开展节能降耗，修旧利废，严格控制好消耗。坚持不懈的开展全员创新活动，实施一系列小改小革，实现既节约又增效。