煤矿主井皮带操作规程

第一篇：煤矿主井皮带操作规程

主井胶带输送机司机

一、适用范围

第1条 本操作规程适用于煤矿主井HYA800/2×200型大倾角钢绳芯带式输送机的操作。

二、上岗条件

第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，并能独立操作。

第3条 有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。

第4条 熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、信号系统、计算机监测监控系统和各种保护装置，能排除-般性故障并熟知涉及所操作胶带输送机的运输系统和相关规定。应能够进行计算机设备的一般操作。

第5条 掌握防、灭火知识并会使用灭火器材。第6条 没有妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第7条 上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。第8条 主胶带输送机必须配有正、副司机，每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。

第9条 主胶带输送机司机应遵守以下安全守则： 1.严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)，并做好交接班记录。

2.禁止超负荷运行（电流不超限）。3.非紧急情况，运行中不得使用紧急停车。

4.发生紧急停车事故，司机应立即查明情况，情况不清时严禁开机，待事故查清并排除后方可开机。

5.处理事故时，司机不得擅离岗位。

6.因停电而停机时，除及时汇报上级外，所有电气设备应打到断开位置，并坚守岗位。

7.司机不得随意变更电气设备的整定值和安全装置整定值。8.在停机检修设备前，必须将设备电源切断并挂牌。9.需停电检修前，必须先退出PLC及电脑程序，并关闭电源后，方可停电。

10.检修后必须试车，并按规定对各项保护进行试验。11.操作高压电器时，应戴绝緣手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。

12.凡检修作业影响开机时，作业负责人必须提前和司机取得联系，将胶带输送机断电闭锁，并在操作台上挂“有人工作，严禁开机”警示牌，并严格执行谁挂牌示警，谁摘牌解警制度，严禁代替传达或代替摘牌及带牌开机。

13.设备运行过程中，严禁进行检修作业，严禁靠近所有转动部位或攀登设备，严禁刮滚筒、胶带或托辊上的黏着物等，严禁往胶带输送机上冲水。

14.停车期间，司机离开操作位置时必须将胶带输送机机闭锁并挂警示牌。

第10条 司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，做到：

1.不得无信号开车。

2.当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话联系，确认后再进行操作。

3.接到信号因故未能执行时，应通知井底给煤机司机，重发信号，再进行操作。

4.司机不得擅自开车，若需要开车时，应事先通知井底给煤机司机，并经同意后，方可按规定程序开车。

5.设备运行中，出现不明信号时，均应以停机信号对待，立即停机。

第11条

主胶带输送机司机应遵守以下纪律：

1.操作时应集中精力，随时观察设备运行状态，严禁与他人闲谈或接听电话。不允许司机连班顶岗。2.操作期间禁止吸烟，不得离开操作台以及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。

四、操作准备

第12条 司机接班后应做下列检查：

1.各紧固螺栓不得松动短缺，连接件应齐全、牢固。联轴器销是否齐全，有无损坏。

2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3.各部位润滑正常，油质合格，油量适当；润滑管路完好，无渗油和漏油现象。

4.各种保护（打滑、堆煤，跑偏，温度、张力下降、防撕裂、自动洒水及烟雾报警装置）及电气闭锁，必须完好可靠；信号清晰可靠。

5.制动系统中，闸瓦、闸环表面应清洁无油污；逆止器运行正常。

6.检查输送带有无裂纹，接头是否良好，是否损坏变形。7.计算机监测监控设备运行是否运行正常。

8.胶带输送机架联接牢固可靠并保持平稳；托辊齐全、转动灵活，托辊架牢固，一般应与胶带机中心线垂直。

9.胶带清扫器与胶带距离不大于2〜3㎜，并有足够的压力，其接触长度应大于带宽的85％。10.检查文明环境是否良好，各管线无挤压、破损。第13条 胶带输送机启动前应做以下工作： 1.合上各操作电源开关。2.启动辅助设备。

3.观察各仪表及显示状态指示是否准确、正常。4.各操作开关置于正确位置。

五、操作顺序

第14条 在正常情况下按以下操作顺序进行：

1.启动：接到开机信号后→返回信号→启动辅助设备→松开工作制动闸→按下胶带输送机启动按钮启动胶带输送机。

2.停机：接到停机信号后→胶带上无煤后→按下停机按钮停止胶带输送机。

六、正常操作

第15条 胶带输送机的启动与运行。1.接到开车信号后，返回信号。

2.再次接到开车回复信号后，发出开机预警信号，预警结束，按下开机按钮，胶带输送机将逐歩加速至全速。

3.待胶带机达到全速，方可给煤。

4.开机过程中严密观察抱闸是否松开，各润滑点是否正常，各参数及显示状态是否正常，各仪表指示是否正常，任一项不正常，都必须停机处理。

5.运转时随时观察显示屏、监视信号，注意胶带是否跑偏、声音是否正常，注意胶带有无损坏现象。

6.运行中应注意胶带的松紧程度。7.注意捡查电机的温度、轴承的温度（滚动轴承温度不大于75°）是否正常及基础螺栓是否牢固。

8.注意观察各滚筒是否运转正常。

9.运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。

10、运转中使用输送带无损探伤仪检查胶带各接头脱胶、抽动、锈蚀、断绳情况，发现问题或有疑问时，应及时汇报。

第16条 胶带输送机停机。

1.正常情况下的停车要待胶带上的煤全部拉空后进行。2.停机后查看工作制动闸制动情况。3.停车后要清理浮煤，保持清洁卫生。

4.检查各部零部件有无短缺松动，发现问题要立即处理。

5、预计停机30分钟及以上时，应断开变频器电源。第17条 胶带输送机运行中，应对胶带输送机的机房内设备进行巡视。

1.巡回检查一般为每小时一次。

2.巡回检查要按检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检査的重点是安全保护系统。

3.在巡回检查中发现的问题要及时处理。（1）司机能处理的应立即处理。

（2）司机不能处理的，应及时汇报，并通知维修工处理。（3）所有发现的问题及其处理结果，必须认真填人运行日志。

七、特殊操作

第18条 胶带输送机运行屮出现下列现象之一时，应立即 紧急停机：

1.机头煤仓堵塞。

2.卡磨胶带输送机或胶带输送机出现伤痕。3.出现情况不明的意外信号。4.主电机电压、电流突然大幅度变化。5.润滑油压失常或系统管路漏油。6.润滑点超温严重或出现冒烟。

7.出现其他必须立即停机的不正常现象。

八、收尾工作

第19条 将胶带上的煤拉空，发出停机信号后按规定操作。第20条 在检修及处理事故后，司机会同维修工认真检查 验收，并做好记录，发现问题应及时处理。

第21条 搞好设备及机房内外环境卫生，将工具、备品清点清楚并排列整齐。

第22条 认真填好各种记录。

主皮带司机岗位责任制

1、按时到机房交接班，遵守劳动纪律，不迟到，不早退。

2、遵守《煤矿安全规程》及有关安全规定。

3、运转中要集中精力，不准和他人闲谈，严禁睡觉和干与本工作无关的事，随时监视设备运行情况，保障设备运行安全。有权制止非工作人员进入机房。

4、经常进行巡回检查，做到“五勤”（即勤检查，勤看油，勤擦车，勤联系，勤维护）。发现问题及异常现象要及时处理，处理不了要及时向领导汇报。

5、皮带开动时，正司机开机，副司机监护或进行巡回检查，不得擅离职守。

6、搞好设备的整洁及环境卫生。

7、保管好主皮带运转、维护所需的工具、材料、配件及安全用具。

8、按时认真填写各项记录。

9、司机有权拒绝违章指挥，设备检修不合格有权拒绝验收，材料、配件、安全用具质量不合格有权拒绝使用。

10、发生事故要及时汇报，及时处理，不得隐瞒。

交接班制度

1、司机交接班必须在现场进行，不得让他人代替，接班司机未接班，交班司机不得离开工作岗位。

2、接班司机如有病容，醉酒或精神失常者，交班司机不得交班，应及时向值班领导汇报。

3、交班司机在交班前要清扫干净室内卫生，清点防火器材、备品，工具，记录本放置整齐，做好交班准备，接班司机应提前30分钟到达机房，了解设备运转情况，做好接班准备。

4、交班司机应详细的向接班司机交代清设备的运行情况及遗留问题，详细的填写交接班记录，接班司机应亲自检查机房及设备运行情况，认可后，双方在交接本上签字，交班司机方可离开。

5、交接班内容如下：①机房内及机头传动装置上无油污，无积尘，积矸和杂物，机头溜槽无堵塞。②制动闸完好，闸瓦间隙符合要求。③减速机润滑良好、管路完好不漏油、油压符合要求、运转声音正常。④各部轴承润滑良好，温度不超规定，运转声音正常。⑤各传动装置和电动机温度不超规定。⑥皮带机头完好，皮带无撕扯及严重损坏、不跑偏，张紧合适，不打滑。⑦皮带机头架、电机、减速机底座和基础螺栓齐全紧固，各部连接螺栓齐全坚固。⑧各种仪表指示正确，按钮、电铃、电缆等齐全完好。⑨各种安全保护装置齐全，动作可靠。⑩皮带上的煤要卸净。

6、接班后，接班司机应对设备的运行和安全负全部责任。

主机房、皮带巷防火措施

1、必须执行《煤矿安全规程》的有关规定。

2、机房内、皮带机头、电控室内以及机尾应按规定各设置2～4个灭火器，0.2立方米以上的灭火沙和10个用易碎的沙袋装满灭火沙的沙袋，消防设施齐全并且放置整齐。

3、机头、机尾煤仓下和皮带巷应有消防洒水管，并且每隔50米设置一个闸门和管接头，配备25米洒水软管。

4、工作人员必须熟知消防器材用途和使用方法。应设防灭火负责人，经常组织学习防灭火知识，检查防灭火设施，做好防灭火工作。

5、经常检查灭火器，及时更换过期失效的灭火器，确保灭火器处于良好状态。

6、严禁损坏和挪用消防器材和设施。

7、机房内严禁存放易燃物品，严禁吸烟，严禁采用电炉子和明火取暖。

8、需使用火焊时，必须制定切实可行的安全措施，并经有关部门和矿总工程师批准，方可施工。

9、电气接线必须符合要求，绝缘用具齐全合格。

10、发生火灾时，应立即切断电源并沉着果断地组织就地扑灭，及时向调度室汇报。

干部上岗查岗制度

1、主管机电的矿级领导每月至少巡查一次。

2、动力科长每月至少组织检查一次。

3、车间主主任及动力科分管技术员每周至少检查一次。

4、车间分管主任及技术员每周检查一次。

5、将检查情况及处理结果，认真填入《干部上岗登记本》。

要害场所管理制度

为了保证安全生产，确保机电设备安全运行，特制定本制度。

一、机房门前显眼处必须悬挂“机房重地，闲人免进”警告牌。

二、凡是外单位参观人员一律要持有关部门的证件或经有关部门批准，专人带领，方可进入机房，并要进行登记。

三、严禁机房内会客。

四、除当班司机、有关维护人员，业务领导外，其他闲杂人员不得随意进入机房。

五、无论任何人不得对机电设备，机房建筑进行拍照，绘图。（经有关部门批准除外）

巡回检查制度

为了保证主井胶带输送机的安全运转，防止事故发生，确保原煤生产顺利进行。特对设备巡回检查做如下规定：

一、每班必须指定一名专职维修钳工和一名专职维修电工，负责主井胶带输送机的安全运转工作。

二、维修工必须配合司机做好交接班工作，并对交接班时发现的问题及时进行处理，以保证设备安全正常运转。

三、维修工和当班司机在设备运转中应每隔一个小时对皮带运转情况巡回检查记录一次，检查项目如下：

1、制动系统：

①施闸时，闸带与闸轮接触是否平稳，且接触面积在60%以上，且有无剧烈振动和颤动。②松闸时，闸带与闸轮间隙是否为0.8～1毫米范围内；③闸带无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm,铆钉不松动。④闸轮磨损深度不大于2mm,对轮销是否松动或断裂。⑤制动闸动作是否一致。

2、润滑系统： ①减速机润滑的压力、流量和油温是否正常无漏油。②油管无堵塞，各润滑点油流不断，减速器齿轮润滑正常，各油管接头不漏油；③电动机温度不超过75度，滚筒轴承的温度不超过75度。

3、各种仪表（电流表、电压表、压力表、温度表等）指示正确；

4、电动机、减速箱，运转滚筒待各部运转有无异常，是否平稳；

5、各连接螺栓，销轴是否齐全紧固；

6、各种保护（打滑、堆煤，跑偏，温度、张力下降、防撕裂、自动洒水及烟雾报警装置）及电气闭锁，必须完好可靠；信号清晰可靠。

7、托滚是否齐全完好且转动灵敏；

8、胶带是否有撕裂、脱胶、断绳等异常现象，是有否无松弛和 跑偏。

9、电气设备：

①接触器的触点接触点接触是否良好；②各继电器动作是否正确；③保护装置开关位置有无变动。④计算机监控设备运行是否正常。

10、对巡回检查中发现的问题要及时处理：

①能处理的应立即处理；②处理不了的要及时向领导汇报，安排统一处理；

11、对巡回检查情况、问题及其处理经过，要详细填入记录。

第二篇：皮带工区操作规程

皮带机司机操作规程

1、开车前：检查另部件是否齐全完好；检查主滚筒及托滚处有无煤及障碍物；检查各部位油量；检查皮带接头；

2、皮带在运行中出现：信号不清，保护不灵，电机被埋，机械有异常声音，电机温度超过80℃。应立即停车处理：

3、不许用皮带拉木料，长料及其它大的物料（如需要带料要有措施）。

4、正常停车，必须拉净皮带上的炭。

5、停机后要及时打扫卫生。

泵站工操作规程

1、开泵前应检查泵站各部零件有无松动和损坏，润滑油的油位是否符合规定，检查泵的过滤器，必要时进行清洗。

2、检查乳化液量，少时应按配比立即补充，严禁添加清水，特别是脏水。

3、检查各联结管是否有泄漏现象，吸排液软管是否有损坏。

4、开泵顺序：（1）将泵吸液腔放气螺母拧松，放尽空气，然后拧紧。（2）打开手动卸载阀，并打开泵的进液管阀门。（3）点动开泵，观察泵的运转方向是否正确，禁止反转。（4）开泵，泵起动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气后再拧紧，空载运行10—15分钟。（5）一切正常后，关闭手动卸载阀，打开供液阀门进行供液。

5、停泵顺序：（1）打开手动卸载阀。（2）关闭供液阀门。（3）停泵，关闭供液阀门。

6、运转注意事项：（1）注意听运转声音。（2）经常观察压力表指示范围。（3）检查卸载阀的工作情况。（4）检查润滑油和温度是否符合规定，泵工作对箱体油温不应超过70℃。（5）检查乳化液箱的温度和液量是否符合规定，乳化液配比是否适当。（6）检查泵柱塞腔的漏液情况。（7）在正常运转中不允许用安全阀代替卸载阀。（8）当蓄能器、卸载阀、安全阀和压力表等保护装置中的一个失效时，应立即停泵进行检查。（9）发现异常情况应立即停泵进行处理。皮带维护员操作规程

1、确定包机组及包机人员，做到挂牌留名。

2、皮带维护人员到达现场做到勤摸，勤听、勤看、勤检查，发现异常现象及时检查处理，认真做好记录，降低皮带事故。

3、运转过程中，经常注意皮带接头和设备情况，有异常声音或特殊气味，必须发信号停车检查，注意电机、滚筒、减速机和轴承温度是否超过规定。

4、皮带机的各种安全保护齐全，并定期试验记录。

5、加强皮带设备保养，搞好设备及机头清洁卫生。

6、皮带机检修时，必须停机停电开关闭锁，严禁在主机上方作业。检修完毕必须进行试运转确定一切正常后，方可离开现场。

车工操作规程

1、严格遵守金属切削操作规程总则。

2、装卸卡盘时，床面上应垫木板，不得用铁棍卡盘，可用木棍。应将主轴颈螺纹擦净加油。卡盘卸下后孔应用棉丝堵塞保持清洁。有反车装置的必须上好安全爪，防止卡盘自行脱落。卡头若伸出卡盘母体三分之二以上则禁止使用。

3、紧工件时应两脚分开站稳，不应用力过猛，以免摔倒。

4、装不规则的工件或偏心件时，须加平衡铁，达到平衡时，才能开车。平衡铁应牢固的固定在卡盘、花盘或工件上，运转中经常检查平衡是否牢固。

5、装卡大件时床面上应垫木板，找正时不准用大锤打，避免损坏机床。

6、使用顶尖时，尾座应固定在床身上。套筒伸出长度最大不准超过套筒全长的二分之一。经常检查顶尖的松紧程度。

7、加工细长轴应用中心架跟刀架，支力点要均匀，并在同主轴中心线上，应充分润滑，不准手持工件工作。

8、开车走刀前应将拖板用手摇到刀具工作终点后，再开车刀。开车走刀前应转动工件检查，走刀和出刀有无障碍，以免刀具与工件相碰。

9、加工长工件通过主轴孔的外露部分，应用牢固的架子架好，并设明显的危险标志。切料将断时，不可直接用手去接。

10、在车床用锉刀木柄应牢固可选，床面上垫木板，防止锉屑进入导 轨。右手在前，左手在后。

11、用砂布打光时，最好用砂而卡。用手持砂布打光时，注意砂布勿将手卷在工件上发生事故。

12、车刀装卡的高度应适当，应以少数厚刀垫代替多数薄刀垫。车刀应压稳压实，压紧力应适当。一般情况下刀头伸出长度不大于刀头高度的1.5倍。转换刀具时，应远离正在旋转的卡具和工件。注意搬手、刀具、手勿碰在卡具和工件上。

13、工作时禁止脚踏丝杆、手把等，不得将身体靠在机床上。

14、停工后将未完工的重、大工件用木板垫好。

15、进行仿形模加工时应注意：（1）首先检查形的有关尺寸是否正确。

（2）仿形架不用时应关闭油泵，操作手把处在停止位置。（3）对好刀后先作空运行，检查动作是否正确。大托辊液压拆装机操作规程

1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、工作原理及使用方法。

2、操作前应检查拆装机的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全可靠。

3、拆、装托辊时，要待托辊放平放稳，扣好保险环后进行。

4、拆、装托辊应根据托辊的规格，先用一个液压千斤顶将托辊固定在规定位置，另一个千斤顶进行拆装工作

5、两人操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。

6、拆装机若发生异常现象或故障，应立即停机处理，待排除完故障后方可继续施工。

7、施工完毕，应将个操作手柄放在非工作位置，将拆装机清扫干净，保持清洁。大型设备液压拆装操作规程

1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、工作原理及应用。

2、操作前应检查机床的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全。拆卸、组装大型设备时，一定要稳固可靠，找好中心。

3、二人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。

4、检修拆卸机械部件时，要按顺序放置，并要注意设备结构，准确配合，做好标记。

5、机床若发生异常现象或故障，应立即停车排除，并通知有关人员处理。

6、施工完毕，应将各手柄放在非工作位置，将机床清扫干净，保持清洁。地面维修电工操作规程

1、凡进行电气修理，一律不得带电作业

2、各种电机所按装的保险器，不得超过电动机额定电流的2.5倍。对保险器或继电器保护装置，严禁随意加大和改变原来的数据和形状。

3、凡电气设备带电部分，在未判明有无电时，一律按有电处理，不可忽视。带有电容一类电气设备，已判明无电时，也要进行放电后才能用手接触。

4、要在变配电室内距带电设备近处工作时，应禁止使用金属尺和金属量具测量尺寸。

5、安装电炉、电灯的保险丝，不得超过额定电流。

6、检修电气设备时，必须在电源开关明显断电点上挂上“有人工作，不准合闸”白底黑字警告牌。

7、检修电气设备必须做好原始记录，将记录交班长保存。班长进行查对、保存，以防丢失。记录不准任意更改。作记录时要工整。

8、检修安装送电时，送电前应作全面检查。如人员、材料、工具是否撤离，带电部分是否清洁无物。拆除三相短路接地线时，如有多处停电工作地点，应全面联系好才能送电。送电时不准约时或电话联系，要有专人负责停送电。

9、电工操作时应穿绝缘鞋和绝缘手套，对绝缘用具应作全面检查，绝缘是否良好，有无损坏。要有专人检查。电焊工操作规程

1、工作前应检查电焊机、焊钳是否完好，工具是否良好，并按电焊条直径和工件厚度调好工作电流。

2、工作时穿戴好劳保用品、绝缘靴、绝缘手套等，三米以上高空作业要戴安全保险带。

3、不准交直流电焊机同接在一个开关上，二次线应紧密牢靠，接触良好。电焊把子线应绝缘良好，有足够的断面，外皮软不易损坏地线与焊件直接接触，过通道应有保护措施。

4、在锅炉、容器内工作，需设专人看监护。

5、严禁焊接带压容器，避免导线与乙炔瓶、氧气瓶等易燃易爆物品接触，焊接有油污件要先清洗干净再焊，打电焊药皮要戴眼镜。

6、下雨、下雪时严禁在露天焊接。

7、严禁穿湿衣服工作，在潮湿地工作时要有绝缘台。手湿时禁止接触电源开关。

8、在下电焊时需按“煤矿保安规程”第198条规定执行。

9、在下列情况时应拉开电源刀闸：（1）调正电流或修理时。（2）焊机温度到80℃时。

（3）交流电焊机电压超过70伏，直流电焊机电压超过100伏。（4）工作中断或停电。皮带切割机操作规程

1、操作者必须熟悉切割机的性能、结构、工作原理及使用方法。

2、操作前应检查切割机及电器设备是否完好，安全防护装置是否齐全可靠。

3、向切割机上装皮带进行切割时，必须在停机时进行。

4、两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥其余人员集中精力密切配合。

5、切割机若发生异常现象或故障时，应立即停机处理，待排除完故障后方可继续施工。

6、施工完毕，应将切割机切断电源，将切割机清扫干净，保持清洁。

挂钩工操作规程

1、工作前要详细地对道挡、地滚、链环钩，第一个大地滚保险绳，绳头20米以内钢丝绳、车场、道岔、信号检查，发现问题及时汇报处理。

2、每挂一钩，走钩前对安全设施进行检查，不得任意废弃安全设施，无问题后再发信号走钩；信号不响不得走钩，不得超挂车。

3、摘挂钩时禁止使用双手操作，头部和身体不得伸人两车之间；脚距轨道20厘米。

4、上下材料设备，要详细检查捆扎情况，不合格者，不必须处理好后方可走钩。

5、倒空、重车通过风门要及时关门，防止风流短路，造成事故。至少保持一道风门关闭。

6、电绞眼矿车掉道，上、下要与车房联系好，由专人负责发信号，处理时下方不准站人。因掉道撞倒棚子，要及时向矿调度室汇报，待重新扶好棚子后，方可处理掉道。

7、挂钩工负责电绞眼上、下安全设施管理，使用和保养工作。上口道挡，中间及下口的安全铁门，车辆通过时，由挂钩工打开，当车辆通过后立即将道挡及安全门关闭。

8、挂钩工在挂钩之前，应对各车辆的连接装置的钩头、销子、链环及主提升绳的大小鸡嘴钩头进行详细检查，如发现钩头、销子、链环等磨损超限，应禁止使用 内齿轮绞车操作规程

1、司机开车运行前，要对保险勾、道档、信号、钢丝绳、开关接地、闸把、底座螺丝、各部销子，电绞压柱、迎柱、闸皮、地锚及电绞本身进行详细检查，发现问题及时汇报，处理好方可走勾。

2、开车前要听清信号，信号不清铃不响不运行。

3、开车时要集中精力，谨慎操作，掌握车速，做到起勾稳，运行稳，停车准。加速要均匀，滚筒至少留有三圈余绳，防止抽绳。

4、司机不得随便脱离岗位，必须离开时，应切断开关电源，同时与持勾工联系，其它人员不得代替司机开车。

5、开车前要先排除路道障碍物，车上物料装好绑牢。不准蹬车，不得坐在开关上操作。

6、司机在绞车运行中，应注意各部运转声音，有异常情况或特殊气味，应立即停车检查。

7、根据绞车的功率和绳的拉力以及电绞眼坡度大小确定牵引车数，禁止超挂车。

8、斜巷运输绞车运输煤、矸石、材料、设备必须挂保险绳。

9、绞车在运转中，严禁用手或脚拨动钢丝和检查处理机器的运转部件。

10、发现掉道应及时停车处理，并与挂勾工联系好。遇下山运输时，司机要刹紧闸把，慢慢往下松，严防放飞车。

11、斜巷下放运输时，应带电松车，严禁不带电松车造成意外事故。

12、裹车时人员严禁在钢丝绳三角区内，以防伤人皮带机安装工操作规程

1、工作前对施工工具，进行详细检查，符合要求才准使用，各工种持证上岗。

2、起吊作业时，严禁施工人员身体部位进入起吊物下方。起吊时，先稍高地面试吊，证实拴牢后，再进行起吊。

3、放置机件，一定要平稳牢固，防止滚动伤人。

4、抬拉重物，要喊清口号，协调一致，同起同落。

5、对装时，必须用尖稚或螺丝刀找孔。严禁用手摸找。

6、试车时，现场人员离开各滚筒转动部位，防止挤伤、碰伤人员。皮带维护员操作规程

1、确定包机组及包机人员，做到挂牌留名。

2、皮带维护人员到达现场做到勤摸，勤听、勤看、勤检查，发现异常现象及时检查处理，认真做好记录，降低皮带事故。

3、运转过程中，经常注意皮带接头和设备情况，有异常声音或特殊气味，必须发信号停车检查，注意电机、滚筒、减速机和轴承温度是否超过规定。

4、皮带机的各种安全保护齐全，并定期试验记录。

5、加强皮带设备保养，搞好设备及机头清洁卫生。

皮带机检修时，必须停机停电开关闭锁，严禁在主机上方作业。检修完毕必须进行试运转确定一切正常后，方可离开现场。

气焊工操作规程

1、上班前穿好工作服，带上安全帽和防护手套，高空作业时必须佩带安全带。

2、焊工(气割)末经安全技术知识培训，不允许从事此项工作。

3、重点要害部门和场所，或明文规定末经许可不得进行气焊、气割的地方，没有经过安全部门的批准，不能进行气焊和气割。

4、不了解焊割物体构造和使用情况的不得操作。

5、不了解工作场地情况，不要进行气焊气割。

6、焊割场地附近有易燃，易爆物和气体，末经清除，复盖和隔离的不能进行焊割。

7、用可燃材料作为保温隔热的部位，末采取可靠措施的不能焊割。

8、盛装过易燃液、气体的容器，末经清洗，消除火灾爆作危险因素时不准进气割和焊接。

9、有压力的管道、容器的设备(压缩空气缸，高压气瓶缸，高压管道)等，不能进行气割和焊接。

10、在禁火院内(易燃，易爆)化工车间，化学危险品仓库附近，一律不允许焊割

钳工操作规程

1、钳工案子上的物品及工具要有序排放，每天下班前，必须收拾好，保持清洁，方可离开车间。

2、用手锤工作时禁止带手套，要注意锤头是否活动，锤把是否有裂纹，锤面清洁，无油污，注意周围。

3、工作时集中思想，用扁铲铲工件时，刀口不能太厚。

4、手锤及扁铲不能打有火的工件。

5、锉刀应按木把，做铁皮活时，不得用新锉刀，锉刀不能锉有火的工件，不准用锉刀撬重物。

6、虎钳使用时，应常紧摇把，虎钳上不能放工具及其它物品。

7、禁止在虎钳上打任何东西，要经常在丝杆和跑道上加油保养，防止损坏。

8、做精细活时，可用薄铜皮和薄铁皮，将钳口垫好。

9、紧钳子时只准一人用力紧，不准同套筒或板手敲击或用脚踩。

10、下班时一定要把工件卸下来，以免丝杆吃力影响下班工作顺利进行。

11、划线平台上，不准敲打或用手锤调平配件，用完后加罩子，以保持平度。

12、装配及修理按装机械时要顺次放置，要注意其结构，打好标记，以防丢失和错乱。

13、起重物的钢丝绳头，不得用其它代替，严禁在重物下伸手，伸头 探身。

14、装卸机械部件，不能直接用锤击时，必须垫铜块再打，以免损坏部件。

15、装润滑部份部件时，必须加油，装好后，先进行移动试其是否灵活可靠。

16、带电的工具、设备在检修时，先切断电源再工作。

17、在有对面虎钳的案子上工作时，中间要加防护网。

18、检修机械时，要注意监视各部件损坏程度以及有无破裂变形等异状，不能用的部件决不用。砂轮工操作规程

1、严格遵守金属切削工操作规程总则中的有关规定。

2、砂轮机旋转方向，必须避开人行道、机械和作业场所。

3、砂轮机罩子至少复盖砂轮的180°，其强度应能经受住砂轮碎裂时的撞击。

4、经常使用的砂轮机，必须设抽尘装置或湿式作业。

5、砂轮机上必须设有灵敏方便的开关。

6、砂轮必须有出厂合格证，线速度应小于使用规定。使用前应进行木锤检查，无裂纹，方可安装使用。

7、砂轮孔径应用铅铸好，孔与轴的间隙不得大于0.1毫米。

8、砂轮两侧的夹板直径不得小于砂轮直径的1/2，砂轮与加板间应加有弹性的纸垫，使其保持1.5毫米间隙。砂轮磨损到离加板边缘2毫米时必须更换。

9、拧紧螺母时，应注意使砂轮旋转方向和螺母旋转方向相反。螺母不可拧的过紧，以防压碎砂轮。

10、罩壳、研磨架应紧固，研磨架与砂轮间隙应经常调整，保持在3毫米以下。研磨架上面应低于砂轮中心3毫米。

11、安装检查无问题后，应进行试运转15分钟。

12、应有专人负责砂轮的安装、修整、调整工作，并做好日常检查。

13、工作时必须戴好眼镜。

14、厚度在25毫米以下的砂轮，禁止使用侧面。

15、每一砂轮上只限一人磨削，用力过猛，人应站在砂轮的侧面，躲开砂轮回转方向。

16、砂轮开动后，要等达到正常转速后，再开始磨削。

17、砂轮必须保持平整，不得缺角、磨沟，并经常修正。

18、砂轮不得用磨削非金属工件。工件重量超过砂轮重量或工件过小时不得磨削。托辊检修操作规程

1、检修之前，先检查设备运行情况，发现异常时应检查处理。

2、操作冲床及装托辊机时，操作者思想集中，不与别人闲谈。托辊必需放平放稳。

3、检修大托辊时，两人互相配合。打大锤人员禁止戴手套，手上不得有油污，随时注意周围人员，站稳后方可打大锤。锤头落平落稳，协作人员要配合得当，防止滑锤。

4、检修完的托辊，应在完成任务后清点入库。行车工操作规程

1、行车操作须有专人（其他人员不得乱开），操作人员要熟悉行车性能，不能超载运行，必须听从挂勾人员的指挥。

2、工作前要进行另部件的周密检查，并及时清扫、注油。

3、启动和停止要慢，严禁突然变向，变向时一定要等电机停止后进行。

4、吊物时要垂直，不得斜吊斜拉。

5、吊长物时或重物时，应特别注意平衡，凡吊此类物件时，均应先试吊，稍一离地面即行停止，经检查确无问题后，再起吊与运行，一般情况下吊物高度不得超过一公尺。

6、起、落、吊，大小行车要按电铃才能行走，空车行车要将钩头卷起。

7、行车必须定期检查与检修。

8、行车吊物时禁止冲击或打击载荷，以免过载造成事故。

9、行车司机应时刻注意地面行人，特别是起吊重物时。

10、远行时突然停电，司机必须把开关手把放在停止位置上。

11、行车梁上有人站立或工作时，不得开车。

12、工作完备，必须收起钩头，拉下电闸。

13、不要拿着过重或较大的物品上下行车梯子。

第三篇：皮带检修工操作规程

皮带检修工操作规程 一、一般规定：

1、皮带检修工经全全员培训，安全培训机构培训并考试合格后取得相应证件后方可上岗。

2、掌握皮带输送机的保养和故障处理技能，能看懂输送机的总装图和零部件装配图。

3、负责对设备维护、保养和定期检修，确保正常运转。

二、工作前的准备：

1、备齐钳子、铁锤、扳手等工具，铁丝、螺栓、螺母等备用配件、机械润滑油等。

2、查看工作地点顶板支护情况，查看有无片帮，瓦斯是否超限。

3、检查工具、起吊设施、绳索等齐全完好。

4、检修工作时，不得少于2人，在维修时与司机配合好。

三、开始检修：

1、试运行：将胶带输送机开启查看有无异常情况，无异常时，正常开机空转一周，检查皮带是否有跑偏、撕裂、扯边现象。

2、检修时所控制的皮带开关必须停电闭锁并挂“有人工作，严禁送电”牌板。

3、检查胶带接口是否完好，小架是否平直；机头减速器内油量是否充足，电机、联轴节及大轴等温度是否正常。

4、检查是否有异常响动，机头滚筒是否有空转、打滑现象。发现问题及时处理。

5、打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。

6、检修完毕后再次试运行，查看检修质量是否合格，如有问题继续处理。如果检修合格，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。

四、交班：

1、将更换的零件回收至地面工房。

2、搞好皮带机头、机尾的卫生。

3、将检修后的结果报队值班人员，并做好记录。

4、履行交接班手续。

第四篇：襄垣七一煤矿主运皮带集控方案

长治襄垣七一矿业集团 主运带式输送机电控系统

技 术 方 案

2011年10月山西华鑫电气有限公司 长治襄垣七一矿业集团主运带式输送机集控系统技术方案

长治襄垣七一矿业集团 主运带式输送机电控系统

技 术 方 案 主运皮带机主要参数

皮带机长度(m)电机功率(kW)输送量(t/h)输送机宽度(mm)运行速度(m/s)拉紧装置 电机电压(V)制动方式 驱动方式 坡度

480 2*250 600 1000 2.5 配重小车 660

盘式制动器、逆止器

防爆同步变频器+防爆永磁同步电机

23度 方案概述

矿用带式输送机电控系统针对带式输送机的配置情况，对每条输送机的配置进行了设计，选用行德国西门子S7-300系列PLC作为系统的控制核心，并配有PC上位机系统，可实现下述功能：

 联锁功能：电控系统与井下给煤机之间设有循“逆连锁功能，逆煤流起车、顺煤流停车” 原则，并能在事故情况下不堆煤（紧急停车）。 具有集控、手动、闭锁三种工作方式。

 电控装置与变频装置配合，控制胶带输送机的起、停，实现皮带机软启动，能满足其较低加速度平稳起动和重载起动要求，确保两台电机之间的负荷平衡。

 显示屏终端显示功能：显示胶带速度、跑偏、闭锁、打滑、堆煤、烟雾、温度等故障信号，上位机主站上实现自动声光报警及故障提示，在人机界面终端有汉字提示及报警。 信号系统

（1）具有起动预告的声光告警信号，且预告信号与开车闭锁。（2）胶带沿线、控制室及生产系统之间设有联络信号。山西华鑫电气有限公司 长治襄垣七一矿业集团主运带式输送机集控系统技术方案

（3）事故预报及事故停车声光报警信号。

 显示屏对皮带机设备的运行状态实现动态图形化监视；

 显示屏对皮带机所有设备提供完全的故障显示，跑偏、闭锁等沿线保护的动作指示，声光报警；

 实时显示和存储所有检测的运行数据，如带速、运行时间等；

 按该机的自身特点，提供合理优化的起动加速度、运行调速控制、不同工况下的操作方式、可视化监控的软件程序设计，以保证带式输送机的安全经济可靠运行。系统配置

矿用带式输送机保护装置主要有矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱、操作台、PC上位组态系统、皮带保护传感器、电话和信号装置、视频监视系统、控制电缆等组成（见附图）；控制箱既作为本条皮带的控制核心，又承担起与变频器及皮带保护之间的数据通讯，从而组成一个既相对独立有紧密联系的控制系统；PC上位组态系统，不仅对控制系统的控制运行数据进行采集和存储，将这些数据上传至调度系统，同时又作为井下视频监视系统的地面监视分站。主要由以下设备组成：

 KXJ1140(660)矿用隔爆兼本安型可编程控制器  矿用本安型操作台  PC上位组态  皮带保护传感器  视频监视系统

 保护及控制所需的控制电缆

3.1 KXJ1140(660)矿用隔爆兼本安型可编程控制箱

KXJ1140(660)矿用隔爆兼本安型可编程控制箱如图，其外形尺寸为长814mm 宽670mm高1005mm，重量为230kg。

KXJ1140(660)矿用隔爆兼本安型可编程控制箱是电控系统的控制核心，能够可靠实现以上所列电控系统的全部性能要求，完成整个系统的数据采集、设备控制、信息传输，主要由PLC、数据转换模块、本安电源、光耦板、中间继电器等组成；控制箱和矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置之间通过数字量输入输出 山西华鑫电气有限公司 长治襄垣七一矿业集团主运带式输送机集控系统技术方案

接口及Profibus-DP现场总线进行交换数据，来控制变频器的起停，读取变频器的运行状态；通过MPI通讯与本安操作台进行数据交换、读入操作台的状态，按用户开发编制在用户存储器中的程序进行逻辑，定时，计数，移位等操作，把结果输出到被控装置。提供自身及操作台所需的电源，实现本安和隔爆信号的互相转换。

控制箱的核心控制部件选用西门子S7-300中315系列CPU,它有一个PROFIBUS-DP口,和变频器PLC通讯,一个MPI通讯口，和它所带的操作台上触摸屏通讯。PLC预留20%的输入和输出通道。

设有以太网通迅接口，实现远程监控功能。可迅速接入与矿井自动化系统的组成以太网，在原有的监控系统（本公司设计安装的）中很方便就可以将对本条皮带的监控加入，本在集控室监控变频器的运行参数，并记录分析。

控制箱作为带式输送机监控系统，可实现下列功能：

3.1.1 采集工作方式选择开关（在操作台上）：集控、手动和闭锁。

在选择“集控”档位时，系统皮带的控制权归本电控，根据选择的流程，按照预定的程序，进行集中控制；系统的操作权归主站操作台上的集控用起动、停止按钮控制。遵循“顺煤流停车、逆煤流起车”原则。

在选择“手动”档位时，通过操作台上的所控设备按钮，手动开停所有设备包括对皮带的启停，此时只保留沿线停车保护。手动方式主要是用于设备调试时使用。

在选择“闭锁”档位时，系统处于停止状态。3.1.2 系统开车前的信号预告。3.1.3 紧急停车和故障复位按钮。3.1.4 采集皮带机的运行情况，如带速。

3.1.5 读取变频器的运行情况，如运行电流、频率、及具体故障。3.1.6 可以连接煤炭安全规程中所规定的所有皮带保护传感器。

3.1.7 采集各种皮带保护传感器的动作情况，并按照程序设定输出相关动作，如报警、停车。

3.2 矿用本安型操作台

胶带运输机监控系统在此条皮带机头专设1台矿用本安型操作台（如图）操作台配有10寸HMI显示屏。山西华鑫电气有限公司 长治襄垣七一矿业集团主运带式输送机集控系统技术方案

操作台与可编程控制箱配套，能可靠实现对带式输送机的各种控制及显示。

3.2.1 HMI具备“电机电流”、“胶带运行速度”的显示功能；具备“跑偏/拉线”的对位显示功能； 3.2.2 操作员可以通过HMI方便快捷的整定控制系统的相关参数。

3.2.3 提供工作方式的转换功，变频器运行显示，制动闸“松闸”及其它关联设备运行等各种工作状态的绿色LED指示；

3.2.4 具备“沿线急停、温度、烟雾、纵向撕裂、煤位、跑偏、张紧限位、速度、超温洒水”等各类常规保护类故障的红色LED指示，具备各种故障报警功能。

3.2.5 设有自动控制区与手动控制区，手动控制区有变频器、抱闸等关联设备的起/停操作按钮。

3.3 皮带保护传感器

皮带机所配备的故障保护接入控制箱中，一旦出现故障，影响本机的运行。保护传感器包括速度传感器、纵撕传感器、跑偏传感器、堆煤传感器、拉线开关、温度传感器、烟雾传感器等。各个保护装置接点直接进入控制箱的PLC，当某个传感器动作时，系统上有具体显示，同时伴有语音报警，跑偏、拉线故障能显示故障的具体位置。3.3.1 拉线急停保护

拉线开关用于控制急停的闭锁保护及故障识别，当拉线开关动作时，控制箱发出报警信号并紧急停车，每50米配置一台。拉线开关配备多组点，可分别进入PLC系统和控制回路。3.3.2 跑偏保护

跑偏传感器用于皮带跑偏的检测和保护，成对使用。当皮带跑偏时传感器动作,系统发出声光报警信号，正常皮带机头、机中、机尾各配置二对，固定安装于带式输送机两侧支架上，上下皮带各一对，跑偏开关的滚轮部分在受到偏离中心运转的输送带的边沿挤压后产生偏转，当滚轮偏转到一定角度时触发开关接点动作。

3.3.3 堆煤保护

堆煤传感器是吊挂在皮带机头、给煤机卸载处，当卸载点发生堆煤时传感器动作，系统立即停车并发出报警信号。山西华鑫电气有限公司 长治襄垣七一矿业集团主运带式输送机集控系统技术方案

3.3.4 打滑保护

速度传感器是探测皮带的速度及加速度，实现超速打滑保护。由于皮带起动时的速度比较低，一般在PLC程序里设有一定时间的延时，当时间超过设定值时，程序才开始对速度传感器进行监视，并把实际反馈回的速度值与设定值（通常为额定速度的80%)进行比较，通过判断，输出打滑信号。3.3.5 烟雾保护

在机头驱动和中间驱动部下风向处设置烟雾传感器。有烟雾产生时，往往是皮带打滑摩擦着火，该传感器报警接点动作，立即停车。3.3.6 温度保护

传动滚筒轴温度保护的功能。

温度探头的安装在传动滚筒轴承处，温度一旦超限，接点动作，立即停车。3.3.7 超温洒水

当烟雾传感器和温度探头动作时，洒水电磁阀吸合，开通洒水管洒水。3.3.8 纵撕保护

安装在皮带机头或给煤点向皮带给煤的落煤处，因为皮带纵向撕裂一般都是由于向皮带上卸煤过程中，出现大的并带有尖状突出的矸石或有锋利的钢钎时才会发生。当皮带发生纵向撕裂故障时，传感器动作，系统立即停车并发出声光报警信号。3.3.9 通讯及启动告警

系统配置扩音电话和启动前语音告警装置。维修人员可通过皮带沿线设置的扩音电话与各皮带分站联系，故障保护时，系统通过沿线语言装置，进行语言报警。每100米配置1台。3.3.10 皮带张紧保护

和配重小车配合，通过行程开关检测小车位置，实现皮带张紧保护。山西华鑫电气有限公司 长治襄垣七一矿业集团主运带式输送机集控系统技术方案

3.3.11 其他保护

紧急停止按钮，系统同样进入故障停车程序，可以对皮带实施紧急停车。

3.4 视频监视系统

视频监视系统实现机头、机中、机尾电视画面监控功能。由防爆摄像仪、视频光端服务器、信号传输光缆及防爆监视器组成。在设备关键部位和皮带重要地点安装3台防爆摄像仪，通过视频监视设备的工作状态，便于及时排除故障。在主站设置主站光端机转换控制箱，防爆摄像头采集到的视频信号经光纤传送到主站光端机，经光电转换送入设在控制主站的监视器（自带画面分割器）。在主站操作台附近设置1台视频防爆监视器、1台控制箱（光电转换）用于显示现场采集到的视频信号。1台监视器可同时显示3台摄像仪信号，还可将其中任一画面最大化，进行单独显示。

视频监视系统提供上传地面视频信号的光缆接口，便于将井下视频信号上传至地面集中控制中心。

3.4.1 最大可支持8~16路视频、音频输入。3.4.2 支持多种智能手机实时查看。3.4.3 支持邮件及短信报警功能。

3.5 主运带式机实时监测系统

主运带式实时监测系统是将先进的自动控制、通讯、计算机技术、信息技术和现代化管理技术结合，将矿井生产与统计作为一个整体进行管理，提供整体解决方案，以实现优化运行、优化管理，从而对提高生产运行状况、安全水平、事故灾害预测预报以及生产业务管理产生重要的作用。

主要功能如下：

3.5.1 显示功能：

在地面集控室由工控机显示各皮带的运行状态、显示各皮带的各种运行参数。设有各皮带的故障信号显示，并伴有声光报警，提示 山西华鑫电气有限公司 长治襄垣七一矿业集团主运带式输送机集控系统技术方案

值班人员采取有关措施。

3.5.2 权限管理

用户权限设为管理员、程序员二种。程序员和管理员能进行：用户管理、软件配置。3.5.3 报表管理功能

进行生产管理，包括事件记录、运行日志报表、各设备累计运行时间、各设备起、停 时间等。

3.5.4 打印功能

实现各种报表的打印，打印有关资料，如各皮带机运行日志报表、运行时间，停运时间，故障信息等，可实时、定时或者手动打印。

3.5.5 通讯功能

地面上位机预留网络接口，提供通讯协议，可与矿井综合自动化系统联网，实现 在矿井调度指挥中心全方位监视原煤生产、储装运及选煤厂系统。

3.5.6扩展功能

该系统具有强大的扩展功能，可以方便地增加保护装置，对系统可方便地增加 被控设备数，也可以与别的控制系统联网，形成更大的监控网。

3.5.7 冗余功能

地面监控室设置两台计算机（配置大屏幕液晶显示器），两台计算机分为主控计算 机和辅助计算机，两台计算机通过TCP/IP 标准通讯协议相互通信，互为备用，并可进 行自动切换。山西华鑫电气有限公司 长治襄垣七一矿业集团主运带式输送机集控系统技术方案 系统配置

长治襄垣七一矿业集团带式输送机集控系统配置

皮带机参数：电机：2×250KW/660V矿用防爆永磁同步电机，皮带总长480m，带速2.5米，带宽1米，坡度23度，选用两台矿用隔爆兼本质安全型同步变频调速装置。序号 一

567

213

415

型号及名称

皮带机电控(含视频)KXJ5-1140(660)(A);矿用隔爆兼本安型可编程控制器 矿用本安型操作台(含10寸触摸屏)

KHL1-0.1/24;矿用本安型拉线开关(智能带插头)KBP-1/127;隔爆型跑偏开关(智能二级)KTC1.1 闭锁式扩音电话 GUJ20;矿用本安型煤位传感器 VCS-P测速装置

GSC5000(B);转速传感器(含30米线)GVD-0.35 本安型纵向撕裂传感器 GQQ0.1 烟雾传感器 GWD75(B)温度传感器

KG3009-1超温烟雾洒水保护装置（带管路）KBXC-5/127-1;矿用隔爆行程开关 WBI414 电流变送器

KTC1.1 电话用带插头专用电缆 MHYBV 5x2x0.5 矿用铠装通信电缆

MHYVRP 2x2x1.0(32/0.20);矿用屏蔽通信软电缆 Φ3;覆塑钢丝绳

KJJ660;矿用隔爆型网络交换机 JBY0.25/127-01 矿用隔爆型监视器 KBA121B;矿用隔爆光纤摄像仪 MGTS-2B1.1;单模光缆 MGTS-12B1.1;单模光缆

MSLYFYVZ-75-9 矿用阻燃同轴电缆 JHHG 矿用本安光缆盘纤盒

单位

台 台

台 台 台 台 台 只 套 台 只 只 只 台 km km km km

台 台 台 km km km 只

数量

1 11 12 7 1 1 1 1 1 2 2 3 3 0.6 3 4 0.5 1 3 1 2.5 0.5 6

视频控制箱

备注

含通讯

台/50米

同一位置上下皮带各一

对 台/100米，主控室一台

张紧、松闸限位 山西华鑫电气有限公司 长治襄垣七一矿业集团主运带式输送机集控系统技术方案

长治襄垣七一矿业集团带式输送机集控系统配置

皮带机参数：电机：2×250KW/660V矿用防爆永磁同步电机，皮带总长480m，带速2.5米，带宽1米，坡度23度，选用两台矿用隔爆兼本质安全型同步变频调速装置。序号 29

3132 33 34 35

光缆终端接线盒 2米单模尾钎 FSDEV 光端机

研华工控机 力控组态软件 显示器

台 套 台

型号及名称

单位 只 根 台 1 2

数量 1 4 8

一个主、一个备

一主、一备

备注

第五篇：可伸缩皮带司机操作规程

可伸缩皮带司机操作规程

一.一般规定：可伸缩皮带司机应设专职，经培训考试取得合格并持证方可操作； 2 司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理，必须做到“三懂四会”； 3 司机应执行现场交接班制度。

二.开车前的准备：从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象；认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固，减速器是否有渗漏现象；检查清扫器的磨损及使用情况；检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好；检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当；检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象；检查皮带机综合保护装置是否可靠。

三.启动运转：发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机运行伤人； 2 应先点动（一开一停），再正式启动运转；胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当；皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过80摄氏度；集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。

四.停机：可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上的煤拉完（特殊情况下例外），避免皮带重载启动；停机后，司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理；停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。

纳海沟煤矿机电科

2011年7月