供热公司6-10吨锅炉除尘工程（大全）

第一篇：供热公司6-10吨锅炉除尘工程（大全）

供热公司6-10吨锅炉除尘工程 第一部分：滤筒除尘器

锅炉常用的多管旋风除尘器和静电除尘器因存在的缺欠而不能满足环保排放要求，袋式除尘器代替多管旋风除尘器和静电除尘器一成必然趋势，但是袋式除尘器也有它的不足之处，本文介绍的是一种世界上较为先进的滤筒式过滤除尘器。

一、叙述

我国包括世界各发达国家电厂大多采用静电除尘器进行烟气净化，以减少烟尘对大气的污染，但是随着世界发达国家，包括我国环境保护呈现污染加剧的严重情况，对烟尘及有害气体的排放标准不断提高，使电除尘器不能满足环保排放要求。主要表现是除尘效率99%以上，就是能达到除尘效率99%，对于目前全世界都在推广的循环流化床锅炉来说，也远远不能满足排放要求。

根据国家环保排放标准“火电厂大气污染物排放标准GB—13223—2003”的要求，对循环流化床锅炉的初始排放浓度为15000mg/m3，即使除尘效率达到99%，则可计算出如下排放浓度：15000×(1-99%)=150mg/m3,而排放标准要求规定是在2004年1月1日前建成的电站锅炉执行三时段排放标准为50mg/m3，1997年1月1日前建成的电站锅炉为二时段执行排放标准为50mg/m3,1996年前建成的电站锅炉为一时段执行排放标准为200mg/m3。可见现在要求就是50mg/m3，要求除尘效率99.9%才可以达标排放。

以前认为最先进的电除尘器却不能达标排放，好象给人一种无法接受的感觉。分析其原因是多方面的，即有比电阻的影响，煤种变化的影响，也有电厂为提高燃烧效率在磨粉加细，充分燃烧等方面的技术改进而使粉尘粒变得更细、更微小有关。因而造成电除尘器除尘效率很不稳定。

有些电厂为了满足环保要求不得不在原有二电场的情况下，再增加四，甚至五电场来解决，但有些已建好的电厂就没有这个场地。因而就有如：河南焦作电厂不得不废弃了原有的电除尘器而改用布袋式除尘器。电改袋似乎也成了各电厂环保改造的必然之路。

二、关于袋式除尘器

袋式除尘器实际上是一种过滤式除尘器，即烟气通过纤维制造物，把烟尘过滤下来净化气体排放的另一种除尘技术，这在当今世界发达国家也应用很普遍，它的优点是性能稳定，只要滤袋不坏，就可以保证对微米或亚微米的烟尘过滤效率达到99%以上，烟尘排放可保在50mg/m3以下，对粉尘性质不挑剔，不受粉尘比电阻限制。但它也有不足之处：其一是要求过滤风速低，为每分钟1m，而电收尘器是每秒1m，占地面积大，投资大，特别是滤袋寿命，一般仅在一年左右，不仅换袋费工费时，滤袋价格也高，增加了很大一部分维护费用。特别在有些高温场合，没有严格的降温措施就会烧袋报废，因此对温度要求极为严格，更绝对不允许有微小的火星进入除尘器内，再者就是怕潮湿，一但糊袋就会堵死报废，它要求烟气要绝对干燥。

三、滤筒式除尘器

这种除尘器过去只在很少的卷烟厂采用过，其除尘效率可达99.9%，如在郑州烟厂应用排尘浓度仅2mg/m3，低于了车间空气的粉尘含量，但由于依赖进口，价格较高，因而未能普遍推广应用外，还因为我国没有这些滤材和折叠的设备。

近年来不仅有美国的唐纳森公司在我国建立了分公司，更有河南省新乡公司研制出了多种用于折叠滤筒的滤材，更研制出了用于折叠的热压设备，已经可以生产各种规格的滤筒了。

3.1它也可以同时彻底解决了常规袋式除尘器更换滤袋时特大的工作量。

3.2这种滤筒是采用星形折叠式，同样过滤面积可增大5-7倍，从而减少了占地面积，相对降低了用钢量和成本。

3.3滤材表面有防水、防油、防静电的涂层，可以水冲洗，彻底解决了常规袋式怕水、怕油、糊袋的弊端。

3.4滤材为聚脂纤维，不怕腐蚀又耐磨，寿命可达到30个月以上，从而降低了维护费用。3.5滤材为芳纶纤维时可允许温度在210℃以上。

3.6设计有配气室，一为使气流分布均匀，二为粉尘浓度大时起到了一级降尘作用。

3.7它有特殊的橡胶密封圈，只要用手把滤筒推入除尘器的花板孔内，即可严格密封，即方便又严密。

3.8它没有任何金属件与气体接触，因此不怕含酸、碱性气体腐蚀，从而保证了寿命长达5年以上。

3.9系列规格：………………………………………………………… 3.10滤材型号：………………………………………………………… 3.11控制系统：全部配有PPC控制箱，可根据阻力，粉尘浓度等设定自动清灰。

四、应用

对于是这种滤筒式除尘器的应用，可有两种方式：

4.1新设计选型：根据粉尘性质，确定过滤风速，根据处理风量确定过滤面积并计算出滤筒数量，然后确定除尘器外形尺寸。4.2用于现有静电或常规式袋式除尘器改造…………………… 五.A.6吨锅炉配套除尘器技术参数,除尘风量:15000 m3/h。

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….10吨锅炉配套除尘器技术参数,除尘风量:25000 m3/h。

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第二部分：脱硫器

一、锅炉技术参数

4、烟气参数

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1.用户提出的要求 改造后达到当地排放标准

即：保证烟尘排放浓度在50 mg/Nm3以下，SO2排放浓度在≤200 mg/Nm3以下。

二、烟气除尘脱硫工艺方案

针对沸腾炉烟尘大的特点，为确保烟尘排放达到国家排放要求，系统稳定运行而不发生堵塞，新系统采用…………………………………… 具体实施方案

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三、6吨锅炉设计参数及10吨锅炉设计参数

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四、脱硫设备特点

1、此种脱硫器占地面积小，安装快捷。其性价比低于其他设备。2.烟气系统工艺流程

烟气系统包括：进口烟道、滤筒除尘器、档板、补偿器、增压风机、热气换热器、出口烟道等。3．烟气系统工艺配置 3.1烟道与烟气档板（1）烟道

烟道采用……厚度碳钢板制作、烟气流速按………设计，烟道可按不同部位采取防腐措施：（2）烟气档板

烟气系统分设烟气档板如口烟气档板、出口烟气档板，档板采用单百叶密封式档板，入口、出口烟气档板采用双百叶密封档板。3.2增压风机

烟气系统应设置增压风机，以克服系统产生的阻力。增压风机设计要求： ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3.3无能耗烟气换热器

烟气系统设置烟气换热器的主要为的是提高脱硫后的净烟气温度，同时使原高温烟气再进入吸收塔前温度降至100℃一下。新型钙镁石膏法烟气脱硫设备，采用我公司自主创新的专利技术，打破了国内外现行的传统模式，不消耗任何能源(电能或蒸汽)，再副塔内设置导管式烟气自动升温，降温装置，原高温烟气进入换热器后与换热导管内的低温净烟气利用管壁传热，从而使净烟气从45℃～50℃升至75℃～85℃，原烟气从120℃～150℃降至100℃以下，降温后的原烟气进入吸收塔，经多级喷淋净化温度继续下降，再低温条件下烟气中的SO2 更容易呗钙镁混合溶液吸收脱除。净烟气升温后经引风机送入烟囱排空。由于排烟温度升高，后面的引风机可避免带水，减轻烟道腐蚀程度，烟囱内不结露，排空后可迅速抬升扩散。3.4烟气净化系统

该系统包括：脱硫吸收塔、吸收浆液循环系统，脱水除雾系统，浆液搅拌器及烟气系统辅助的排空设施。3.4.1吸收塔

采用旋流板式吸收塔，原烟气经换热器降温后吸收塔下部切向进入，入口设在氧化工作区液位上部和最低一层旋流启动装置下部之间。烟气再吸收塔内自下而上旋转上升，再通过旋流装置导向板时产生强劲地内旋上向气流，与设在旋流装置上方中心位置喷淋布水装置自上而下喷出的伞状碱性水幕逆向运动，发生猛烈撞击，气液相见传热传质，烟气冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和少量SO3与碱性吸收液反应后生成CaSO3和少量CaSO4，CaSO3在吸收塔下部氧化工作区呗空气氧化后生成CaSO4，过饱和溶液结晶后生成CaSO4·2H2O（水石膏）。再烟气中SO2、SO3被吸收的同时，烟气中德NO2，HCI,HF也与吸收液发生化学反映被脱除。脱硫工作区内共设置下层旋流启动庄子，每层旋流装置上方设喷淋布水装置一套。经多级净化处理，烟气中德硫氧化物、氮氧化物、氯、氟及粉尘等有害物质被充分脱除。净化后的湿烟气旋转上升进入吸收塔上部的脱水区，经多级脱水除雾完成气液分离，净烟气经过烟道进入设再副塔内的换热器，升温后从换热器下部出口排除，由引风机送往烟囱排空。四．脱硫工作区

4．1设备吸收塔采用旋流双循环钙镁-石膏法脱硫工艺，吸收液采用CaO（90%～95%），MgO（10%～5%）混合溶液，吸收烟气中的SO2，SO3产出商用石膏。该工艺将吸收塔分伟上下两段，使不同工作段再不同pH值下进行化学反映。脱硫工作区德范围自吸收塔下部氧化槽至塔上部最高层喷淋装置止，上、下两个工作段的吸收液分别由两台循环泵按各自的回路循环供液。烟气入口以上至最高喷淋层为上循环工作段，烟气入口以下至吸收塔底部循环浆液池止为下循环工作段。钙镁混合吸收液主要引入上循环工作段，同时也有少量引入下循环工作段。吸收液中含有Ca(OH)

2、Mg（OH）2和部分副产物CaSO4、MgSO4、Ca(HSO3)

2、Mg（HSO）、残液、CaO和MgO的加入量，按相应的化学计量值设计。

1.上循环工作段

该工作段由三层旋流气动装置和三级喷淋布水装置组成，原烟气经换热器外腔降温后，从吸收塔下部切向进入后旋转上升。旋至上循环工作段后，在多级旋流气动装置中与喷淋装置射出的碱性水幕发生强烈撞击，反复旋切，液体被适度雾化。气液相间充分传热传质，烟气温度逐渐降低，在低温条件下更有利于SO2被吸收，同时可避免液体被蒸发。脱硫后的副产物及残液，在旋流装置加速离心力作用下甩向塔壁，汇入旋流装置集流槽内，经返流斗流向回下一级旋流装置，重新被雾化再次参加吸收SO2反应。脱硫副产物和反应后的残液汇入集液斗，向下流入氧化槽（上循环工作段吸收液量最佳PH值为6-7)。在上循环工作段烟气与吸收液是逆流接触，浆液经三级喷淋，喷出的伞状水幕厚度一致，雾化后的液滴适度，故尔吸收SO2的效率高。上循环工作段钙镁混合浆液在吸收SO2过程中发挥出相当好的缓冲效果，脱硫后的浆液PH值可自动调节到4-5，具体数值与生石灰、氧化镁本身的活性程度有直接关系。缓冲液的作用是保持系统的PH稳定，即使在锅炉烟气量或烟气中SO2的浓度发生较大变化时，也能保持脱硫系统操作的稳定性，保证脱硫效率。上循环中CI含量很低，仅为下循环浆液中CI含量的1/10，可有效防止FH对设备的腐蚀，可提高上循环工作段各装置的使用寿命，上循环喷淋布水装置共设三级，配置一台循环泵。

2.下循环工作段

自吸收塔烟气入口至吸收塔底部脱硫液搅拌仓为下循环工作段，中间设有隔离装置。原烟气经换热器降温后切向进入吸收塔后，大部分烟气进入上循环工作段，少部分则进入下循环工作段与脱硫浆液接触进行反应，冷却后达到烟气饱和温度。下循环含有PH4-5的钙镁混合浆液及上循环脱硫后流下来的CaSO3、MgSO3等盐类。下循环段上部的氧化槽内设有氧化空气导管，导管上方设有若干个喷嘴，向槽内的CaSO3均匀喷出氧化空气，使浆液上下翻腾，生成CaSO4.2H2+1/2H2O(二水石膏)。氧化反应式：

CaSO4.1/2H20+1/2H2O+SO2-Ca（HSO3）2 Ca(HSO3)2.1/2O2+H2O=CaSO4.2H2O+SO2 2CaSO3.1/2H2O+O2+3H2O=CaSO4.2H2O Ca(HSO3)2氧化后生成CaSO4并分解出少量SO2，SO4；则又被碱性浆液吸收。Ca（HSO4）2氧化时的离子反应式： CaSO4.1/2H2O+H4-Ca2++H2SO4+1/2H2O H2O3+1/2O2-O42+H+ Ca2+SO42+2H2O-CaSO4.2H2O 从以上反应式可知Ca(HSO4)2的氧化反应必须有H+存在。在下循环中吸收液PH＞6以上时反应不能进行。在下循环反应过程中，吸收液PH值低（4-5），这样不仅有利于CaSO3的氧化及CaSO4（石膏）晶体的生成，而且可提高吸收剂的利用率。…………………………………… 设备吸收塔采用旋流式双循环工艺，将吸收塔分为上、下两个工作段，这符合国际技术规范。上下两段分开的优点是：可确保各工作段内都具备最佳的反应条件，达到高效脱硫和制取优质石膏之目的。

3.旋流双循环脱硫工艺特点

A液气比小：液气比1：1就足以保证气液平衡，即可节水、节电降低运行费用，又达到高效脱硫之目的。

B持液量大：上旋烟气流与喷淋下来的吸收液逆向运动，烟气流与吸收液处于强烈的对切状态，将吸收液雾化并托起，为SO2与吸收液的反应创造了反应条件，吸收液利用率高。………………………………………吸收液可反复利用，吸收工作区实际保持的吸收液量大，吸收液利用率高。

C系统阻力小：每层旋流装置的阻力………………，吸收塔自身的阻力…………，节省能源。D塔内不结垢：下循环浆液中CaSO4的过饱和度可有效控制在130%以下，因此不会形成石膏晶核，更不会发生石膏晶体覆盖尚未反应的CaO颗粒，影响吸收剂利用率的问题。故塔内无结垢、堵塞之忧。4.2（1）喷淋布水装置

单座吸收塔共设三层喷淋布水装置，设在每层旋流气动装置盲板上方中心位置。喷淋装置由供水主管、供水套管，内芯管盒大型单体喷头组成。喷淋间隙最大为6mm，通过调整下夹板上螺栓，确定上、下夹板的间距。从喷头喷出的水幕为伞状，厚度均匀。可通过调整各喷淋层供水阀门控制布水范围，使喷出的水幕与吸收塔内壁直径一致，在塔内截而360°范围内对烟气进行全防卫覆盖（有关喷头的特点前面已有阐述）。（2）脱水除雾装置

湿法脱硫烟气湿度大、脱水除雾历来是一大难题。

为解决这一技术难题，新型脱硫吸收塔采用了一套连锁式脱水除雾系统，由离心式脱水器、双层折板式强力除雾器，全方位阻液环组成，设置在吸收工作区最高一层喷淋装置上方的特定位置。可将烟气中夹带的大、中、小不同粒径的液滴和微形雾滴逐级脱除，脱水效率可达97%以上，排烟含湿量≤75mg/Nm。脱水除雾系统设有定期反冲洗装置，应按时清洗脱水系统防止积灰。4.3 吸收剂制备系统 该系统由CaO储仓、MgO储仓、定量给料机、仓壁声波振动器、锥形加料斗、吸收段加料池、吸收液混合池组成。

脱硫剂采用生石灰粉和氧化镁粉（粒度＜200目），用提升机将两种粉料分别加入各自的储仓，通过定量给量机控制加料量，在锥形加料斗内混合后流入加料池，经搅拌后调制成钙镁混合浆液，自流进入混合池经循环泵输入吸收塔底循环液搅拌池。4.4排空及集水系统

系统停运时需排空吸收塔内的浆液，因此设置事故浆液池一座。通过渣浆泵将塔底的浆液排入事故浆液池。该池设置搅拌机一台，吸收塔运行前，先启动该搅拌机，待浆液搅拌均匀后，再通过渣浆泵排入塔底浆液池做为晶种。

设备以吸收段加料池作为集水装置，不单独设置回水箱、废水箱，凡回收水全部进入吸收段加料池。4.5工艺水系统

设备脱水系统设有反冲洗装置需使用工艺水，换热器也需要工艺水定期高压冲洗，另外，真空带式压滤机在石膏脱水时也需要工艺水冲洗（若采用抛弃法，可不用工艺水冲洗）。因此，需设工艺水箱一个，为全系统提供工艺水。工艺水的用途仅限于以上范围，其他如吸收浆液制备，补充水，均采用锅炉废水或其他生活废水，不使用工艺水。4.6换热器

设备在附塔内设置了无能耗换热装置，利用原高温烟气与脱硫后的低温烟气，在该装置内自动换热，达到烟气降温和升温的目的。设装置需要采用工艺水定期高压冲洗，以防积灰，保持换热导管的传热效率。4.7自控及在线检测系统

设备采用全系统的自动化控制，为保证系统处于最佳工作状态，可按用户具体要求，设置自控系统，该系统可准确、有效地控制各系统不同工作点的参数，使其按设定的程序和标准稳定运行。可为用户提供集散控制系统或面对简单过程控制的小型PLC控制系统，按不同规模、档次进行自控系统的设计、安装、调试、技术培训。自控系统包括：电气控制和在线检测两个单元系统。

服务宗旨：整个系统，可根据用户要求进行配置不同规模、档次的设计，合理选用不同的方案，最大限度地利用软、硬件资源，针对不同的配置方案。确保各系统最大的可利用率，可操作性、可维护性及安全性。

五、售后服务和承诺 5.1我公司的优惠服务 1)供方将派遣技术熟练，身体健康的技术人员进行设备的安装和调试。2)供方为需方操作工人技术培训，使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技术技能。

3)供方对设备运行中出现任何问题，接到用户关于设备的有关询问，供方相关人员做到在2小时做出答复，须派人员到现场指导处理的技术（服务）人员在48小时内到达用方现场。

4)供方对出厂设备作跟踪服务。在设备正常使用一年内，出现任何与设备质量有关的问题，供方均无偿随叫随到，并以最优惠的方式进行服务 5)愿承担长年达标运行管理任务。5.2我公司郑重承诺：

1)为用户安装、调试、试运行投产等技术组织工作，确保设备正常运行。2)负责易损件供应并协助用户更换。

3)竭诚为用户服务，产品价格合理。设备使用寿命大于10年，对设备包修一年。

4)我公司对提供的技术服务和设备以及治理的工程，一律实行五保，即：保质量、保寿命、保达标、保工期、保售后服务。

六、验收满足用户提出的要求，达到当地排放标准 保证烟尘排放浓度在50 mg/Nm3以下，SO2排放浓度在≤200 mg/Nm3以下。

七、设备安装基础图由卖方提供，买方施工。图纸提供日期为：合同生效之日起七天供图。

八、工期：

确保40天完成1台锅炉除尘系统

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第二篇：锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计(精)

锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计

目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。

采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。主要设计指标

1)二氧化硫(SO2)排放浓度<500mg/m3, 脱硫效率≥80.0%;

2)烟尘排放浓度<150mg/m3, 除尘效率≥99.3%;

3)烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级;

4)处理烟气量≥15000m3/h;

5)处理设备阻力在800～1100 Pa之间, 并保证出口烟气不带水;

6)出口烟气含湿量≤8.0%。2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择 2.1 脱硫除尘工艺比较选择

脱硫除尘工艺比较选择如表1 所示

湿法

脱硫工艺 石灰石石膏法

脱硫效率/% 可靠性 钠法

双碱法 90～98 高 不结垢 不堵塞

氧化镁法

氨法

海水法 70～90 高 不结垢 不堵塞

喷雾干燥

炉内喷钙

循环流化

床

等离子体

半干法

干法

90～98 高 90～98 高 不结垢

90～98 高

90～98 一般 不结垢 不堵塞

70～85 一般

60～75 一般

60～90 高

≥90 高

结垢 易结垢 不结垢 易结垢 易 易 不结垢

堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞 堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞

占地面积 运行费用 投资 大 小 中 小 大 中 中 中 中 中

高 很高 一般 低 高 低 一般 一般 一般 一般

大 小 较小 小 大 较小 较小 小 较小 大

通过对脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法的对比分析: 石灰石-石膏法虽然工艺非常成熟,但投资大, 占地面积大, 不适合中、小锅炉。相比之下, 氧化镁法具有投资少、占地面积小、运行费用低等优点, 因此, 本方案选用氧化镁法脱硫工艺。2.2 脱硫吸收器比较选择

脱硫吸收器的选择原则, 主要是看其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。脱硫吸收器比较选择如表2 所示。

吸收器类型 喷淋塔 填料塔 湍球塔 筛板塔 旋流板塔 持液量 低 高 中 中 高

逆流接触

是 是 是 是 是

防堵性能

中 差 好 中 好

操作弹性 较好 较好 中 中 好

设备阻力

低 中 中 中 低

除尘性能

差 中 较好 较好 好

表2 吸收设备中: 喷淋塔液气比高, 水消耗量大;筛板塔阻力较大, 防堵性能差;填料塔防堵性能差, 易结垢、黏结、堵塞, 阻力也较大;湍球塔气液接触面积虽然较大, 但易结垢堵塞, 阻力较大。相比之下, 旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 适用于快速吸收过程, 且具有很高的脱硫效率。因此, 选用旋流板塔脱硫除尘器。3 脱硫除尘原理 3.1 氧化镁法脱硫原理

氧化镁法脱硫的主要原理: 在洗涤中采用含有MgO的浆液作脱硫剂, MgO被转变为亚硫酸镁(MgSO3)和硫酸镁(MgSO4), 然后将硫从溶液中脱除。氧化镁法脱硫工艺有如下特点:

1)氧化镁法脱硫工艺成熟, 目前日本、中国台湾应用较多, 国内近年有一些项目也开始应用。

2)脱硫效率在90.0%～95.0%之间。

3)脱除等量的SO2, MgO 的消耗量仅为CaCO3 的40.0%。

4)要达到90.0%的脱硫效率, 液气比在3～5L/m3之间, 而石灰石-石膏工艺一般要在10～15L/m3之间。

5)我国MgO储量约80亿t, 居世界首位, 生产量居世界第一。3.2 旋流板塔吸收器脱硫除尘原理

来自锅炉的含尘烟气首先进入文丘里管, 进行初级喷雾降尘脱硫处理, 而后以15～22m/s 的流速切向进入旋流板塔筒体, 首先通过离心力的作用,烟气中的大颗粒被甩向塔壁, 并被自上而下流动的吸收液捕集。当烟气高速通过旋流塔板时, 叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴, 尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下, 粒子间发生碰撞, 粒径不断增大。同时高温烟气向液体传热时, 尘粒被降温, 使水汽凝结在粒子表面, 粒子质量也随之增大, 在旋流塔板的导向作用下, 旋转运动加剧, 产生强大的离心力, 粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 实现气固分离。

对于烟气中那些微细尘粒, 在通过一级塔板后不可能全部被捕集, 还有一定数量的尘粒逸出, 当其通过多层塔板后, 微细尘粒凝并, 质量不断增大后被捕集、分离, 从而达到最佳除尘效果。4 脱硫除尘工艺设计 4.1 主要设计参数

主要设计参数: 处理烟气量15000 m3/h;烟气 温度150～160 ℃;脱硫除尘塔入口烟温150～160 ℃;脱硫除尘塔出口烟温55 ℃;脱硫塔入口烟气SO2 浓度2500mg/m3(计算值);脱硫效率>83.0%(设计值);脱硫剂氧化镁粉>200目, 纯度>90.0%;液气比2～3 L/m3;脱硫剂耗量14kg/h(max);脱硫剂浆液浓度10.0%;吸收塔入口烟气粉尘浓度22g/m3(计算值);除尘效率99.3%(设计值)。4.2 脱硫除尘工艺设计说明

烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。

每台锅炉配备1台旋流板塔, 锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部, 在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触, 进行脱硫除尘, 经脱水板除雾后, 由引风机抽出排空。

脱硫液从旋流板塔上部进入, 在旋流板上被气流吹散, 进行气液两相的接触, 完成脱硫除尘器后从塔底流出, 通过明渠流到综合循环池。

4.3 脱硫剂制备系统工艺流程设计说明

脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。4.4 脱硫除尘工艺设备设计说明

1)文丘里管: 文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。

2)旋流板塔: 脱硫除尘塔(旋流板塔)塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管, 这些物件均采用316L不锈钢材质, 以确保整套装置的使用寿命。

设备外径为2540 mm(塔壁厚220mm), 高度为17000mm。

3)副塔: 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢, 塔内包括一层脱水器, 增加脱水效果。

设备外径为2000mm(塔壁厚200mm), 高度为17000mm。4.5 废水处理系统

脱硫废水产生量较小, 约0.5t/h, pH 在6～7 之间, 主要含SO3, MgSO4和固体悬浮物等, 建议将其汇入工厂原有沉淀池污水处理系统一并处理。4.6 烟气排放分析

经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后, 温度降至露点以下, 通常为50～60 ℃, 所含水蒸气已近饱和, 极易结露, 对后续烟道腐蚀性较大, 采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度(≥80 ℃)后经烟囱排放。

通过对锅炉烟气污染物净化, 最终排放烟气中污染物浓度预计为: 烟尘≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。5 投资估算和经济分析

1)工程主要费用: 46.01万元。

2)运行费用: 按月运行720h(30d×24h/d),电费0.6 元/度, 水费1.62 元/t, MgO450 元/t 计,职工月工资按800 元/人计, 各项运行费用合计0.69 万元/月。

3)效益: 环境效益, 每月减少烟尘排放472.0t, SO2排放45.4 t;综合社会效益, 按国内外资料统计, 以每排放1.0 t SO2引起综合经济损失500元计, 每月可减少综合经济损失2.27 万元;企业效益, 节支增收合计每月25.86 万元。5 结论

1)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明, 其系统运行可靠性高, 除尘脱硫效率高,完全达到了国家环保标准, 在技术上是完全可靠的。

2)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小, 运行费用低, 非常适合我国的国情。

3)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术不但在技术和经济上是可行的, 而且经济效益和社会效益都非常显著。

第三篇：锅炉除尘脱硫装置

锅炉除尘脱硫装置

泉州市宝福环保工程有限公司

双碱法脱硫工艺是为了克服石灰／石灰石法烟气脱硫容易结垢、需要循环水量大、能耗高的缺点而发展起来的，钠钙—双碱法（Na2C03-Ca(OH)2）用纯碱启动、钠碱吸收S02、石灰再生，再生后吸收液循环使用。双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示：

a、脱硫反应 Na2CO3+ SO2 →Na2SO3+CO2 ⑴

b、NaOH+ SO2 →Na2SO3+H2O ⑵ c、Na2SO3+ SO2+H2O→NaHSO3 ⑶

以上三个反应中，⑴式为启动反应，正常反应中，脱硫吸收液碱性较高时，⑵式为主要反应式；碱性降低到中性甚至弱酸性时，则按⑶式发生反应。

b、再生过程 NaHSO3+ Ca（OH）2→Na2SO3+ CaSO3↓+H2O

Na2SO3+ Ca（OH）2→NaOH+ CaSO3↓

在再生池内，当往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+，随后生成的SO32-又继续跟石灰反应，生成的产物以半水合物CaSO3•1/2H2O的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。

2）具体工艺选择：对于双碱法脱硫，可分为浓碱法和稀碱法。在本方案中，因烟气含硫较低，SO32-氧率高，易出现结垢，因此采用稀碱法，采取可靠措施降低循环吸收液中CaSO4水合物—石膏的含量，以降低结垢风险。3）双碱法优点：较之石灰石法等其它脱硫工艺，双碱法脱硫有以下优点：(1)钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，在液气比一定的情况下，能够达到较高的脱硫效率；(2)塔内和循环管道内的液相为钠基清液，吸收剂、吸收产物的溶解度大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；(3)吸收速度快，可降低液气比（液气比不超过1.5L/m3），从而降低运行费用；(4)脱硫渣无毒，溶解度小，无二次污染，可综合利用；(5)石灰作再生剂（实际消耗物），安全可靠，来源广泛，价格低；(6)操作简便，系统可长期稳定运行。6.4 脱硫塔技术特点；本公司采用的是单回路旋流喷淋塔，这是目前世界上大多数湿法脱硫公司均采用的吸收塔，约占湿法脱硫市场的90％。其主要特点如下：(1)、首先它具有湿法脱硫共同的优点，技术成熟、可靠，脱硫效率85-90％，适用于大容量机组，吸收剂价廉易得，系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广，脱硫副产揣石膏可以综合利用。这些优点主要是同干法比较而言的，最显著的优点是技术成熟、可靠，维修方便。(2)、采用单回路喷淋塔，达到最佳的雾化效果。结构简单，吸收、氧化、中和、脱水均在吸收塔中完成。不设备用塔。根据燃料的硫含量和脱硫效率，一般设2～4个喷淋层，根据喷淋层数设置循环泵，每2个喷淋层设1台循环泵。(3)、吸收塔内设3层旋流喷雾室，使烟气均匀分布，因此较常规喷淋塔可减少喷淋层和循环泵的数量，从而降低液气比，通常还可以降低电耗。(4)、吸收塔主体设备及各部件采用花岗岩制作组装，使该设备具有防腐耐磨的性能，投资费用低。6.5脱硫设备优点 该设备具备如下优点：（1）设备系统阻力小、不影响锅炉正常运行生产。（2）设备脱硫效率高，可确保二氧化硫去除率达到85%以上，同时具备除尘效果。(3)设备脱水效果好、不产生烟气带水。(4)采用双碱法循环使用，确保脱硫效果，降低运行费用。(5)设备操作管理简单，维修方便。6.6 技术创新点 该技术的创新之处在于研究烟尘及二氧化硫等有害物质的化学成份与物理运动特性，利用流体力学、空气动力学、化学、机械学等、集空心喷雾技术、雾化洗涤技术、凝聚雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸收技术、旋流传质技术、循环流化技术、除雾分离技术等高科技于一体的多学科、多工艺的环保技术设备、它具有使用寿命长高效低阻节能，占地小，造价低，运行费用低，维修费用低，管理方便，灰水闭路循环，无二次污染。烟气经处理后各项指标低于国家环境保护排放标准，符合国家鼓励发展（高效、耐用、低阻、低费用）环保产业政策，实现了高效除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的大气污染控制净化目的。对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘、可吸入悬浮微粒等有害物质，改善大气环境治理有很大的环境效益社会效益与经济效益。6.7脱硫技术工艺原理 结合锅炉运行的特点，从工程投资、设备运行、资源利用等方面综合考虑，本工程采用的是冲击旋流塔板的方式，脱硫塔放在引风机后端，从引风机出口烟气接引脱硫塔内，经过脱硫塔处理后的烟气再由顶部出脱硫塔，经总汇烟道进入烟囟排放。含尘烟气经引风机进入湿法脱硫装置，湿法脱硫塔内部分别装有一个冲击内管，和两层旋流雾化喷雾室，烟气首先进入高效冲击喷雾洗涤室，烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态，大颗粒粉尘和二氧化硫首先被初次吸附降温、继而烟气、水雾、粉尘三相气流以一定的速率冲击装有碱性溶液的高效循环流化过滤室通过充分冲击、湍流、搅拌、过滤、传质等运动机理后再次被脱硫与除尘。此时比较洁净的烟气经旋流器进入旋流喷雾室，并在雾化室内增设强效雾化喷嘴，使烟气中的气液充分接触，形成良好的雾化吸收区，烟气中的SO2与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，含有的大部分SO2和少量烟尘被除去，烟气得净化。经脱硫后的烟气向上通过顶部旋流除雾器，利用烟气本身的旋转作用与旋流除雾器的导向作用，产生强大的离心作用，将烟气中的液滴甩向塔壁，从而有效地除去烟气中的水滴。脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由烟囱排放。脱硫液采用内循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入脱硫塔旁的循环池后，由循环泵打回塔内，完成下一循环。同时，为了保持脱流液中脱硫剂浓度的相对稳定，从循环池分出脱硫液20％的循环液量进入再生池，与脱硫剂制备系统输送过来的石灰浆液充分混合再生，再生后的浆液进入沉淀池沉淀，上层清液由再生泵打回循环池，并由循环泵打回塔内。四台锅炉共有的脱硫剂制备系统包括石灰乳罐、石灰浆液储罐、等设备。石灰石加入到石灰乳罐中，配制一定浓度的石灰浆液。石灰浆液送至再生池与脱硫塔溢流出来的脱硫液混合再生，从而间接控制脱硫液PH值，保证脱硫效率。另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在再生池补充少量纯碱。6.8 技术优势(1)集消烟除尘、脱硫、脱氨、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计、结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计：(2)设备内部有效面积使用率达100%设计，使烟气在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，达到高效传质效果：(3)应用高效无阻塞雾化设计，设备内部无易损件设计，保证最高效的除尘与脱硫：(4)构成烟气与碱性溶液最充分的处置过程，以保证达到最高效的除尘与脱硫：(5)制造材料可选用天然耐磨耐腐蚀的花岗岩制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点：(6)简易高效的循环双碱法脱硫原理（不同的烟尘和煤含硫量、调配不同的碱性吸附剂）采用闭路循环使用、脱硫废水利用率100%，可降低运行费用，实现无二次废水污染排放。(7)保证一定的液气比、稳定的二氧化硫吸收速率、控制PH在9-10之间，（吸附剂PH值容易控制，可进一步加装自动控制系统，洗涤循环使用）。不易发挥，损失小，实现脱硫效率高，效果稳定，还有效地解决设备内部积灰、喷嘴、结垢问题：(8)设备内部畅通的烟气通道设计，烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况的效果，不影响锅炉机组燃烧设备的运行。

第四篇：除尘公司安全目标管理责任书

除尘公司安全目标管理责任书

期限：(2020年1月1日至2020年12月31日)

为了认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理，全员参与，人人有责”的安全生产方针及企业《安全生产标准化》建设工作有关精神，加强对安全生产工作的管理，根据海宁纺织机械有限公司2020年安全目标管理责任书有关安全目标管理要求，切实抓好除尘公司的安全管理工作，特制定此责任书。

甲方：除尘公司（钣金车间）

乙方：钣金一组

一、甲方职责

1、认真贯彻落实海宁纺织机械有限公司的安全管理规章制度；

2、定期对所属班组的安全生产进行检查、督促并指导做好安全生

产工作；

3、严肃查处安全责任事故，督促事故隐患的整改；

4、组织开展安全生产教育，总结推广安全生产先进经验；

5、组织开展安全生产竞赛活动，评比安全生产先进个人和先进班组，努力

推动安全生产工作的开展。

二、乙方职责

1、组织落实。班组长为班组的第一负责人，亲自抓安全工作，设立好安全监察员；

2、思想落实。深入广泛地对职工开展安全生产宣传教育活动，普及安全知识教育，大力宣传安全生产工作中涌现出来的好人好事与先进典型，使职工牢固树立“安全第一”的思想；

3、措施落实。每天进行安全检查，及时发现事故隐患，提出整改措施，把一切不安全因素消除在萌芽状态；对发生的事故及时采取措施，把经济损失减少到最低限度；对事故发生的原因，进行调查研究分析，明确责任，提出处理意见并及时上报；

4、制度落实。认真贯彻落实海宁纺机公司的安全管理规章制度；强化监督管理班组职工严格执行岗位安全操作规程；

5、责任落实。要与职工建立安全生产岗位责任制，明确分工，明确职责，做到各负其责。

三、目标

1、特大事故、重大事故为零；

2、一般事故死亡率、重伤率为0；

3、安全事故隐患整改率100%；

4、特种作业人员特证上岗率100%；

5、事故及时结案率100%。

四、奖罚

1、发生重大伤亡事故，事故责任人扣发当月奖金，当年工资不能晋级，不能参加评先；

2、发生经济损失事故，造成直接经济损失大于1万元者，扣罚事故责任人

当季度奖金；直接经济损失在3万元以上的，扣罚事故责任人全年奖金的50%；

3、发生事故不及时报告的，对安全责任人罚款100-200元，隐瞒事故不报

或阻碍调查的，罚款300-500元；

4、全年无事故，事故隐患整改率达到100%的，方可参加评先，并作为班组

职工晋级、晋职的重要依据。

甲方责任人签字：

乙方责任人签字：

2020

年

1 月

日

2020年

月

日

除尘公司安全目标管理责任书

期限：(2020年1月1日至2020年12月31日)

为了认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理，全员参与，人人有责”的安全生产方针及企业《安全生产标准化》建设工作有关精神，加强对安全生产工作的管理，根据海宁纺织机械有限公司2020年安全目标管理责任书有关安全目标管理要求，切实抓好除尘公司的安全管理工作，特制定此责任书。

甲方：除尘公司（钣金车间）

乙方：钣金二组

一、甲方职责

1、认真贯彻落实海宁纺织机械有限公司的安全管理规章制度；

2、定期对所属班组的安全生产进行检查、督促并指导做好安全生

产工作；

3、严肃查处安全责任事故，督促事故隐患的整改；

4、组织开展安全生产教育，总结推广安全生产先进经验；

5、组织开展安全生产竞赛活动，评比安全生产先进个人和先进班组，努力

推动安全生产工作的开展。

二、乙方职责

1、组织落实。班组长为班组的第一负责人，亲自抓安全工作，设立好安全监察员；

2、思想落实。深入广泛地对职工开展安全生产宣传教育活动，普及安全知识教育，大力宣传安全生产工作中涌现出来的好人好事与先进典型，使职工牢固树立“安全第一”的思想；

3、措施落实。每天进行安全检查，及时发现事故隐患，提出整改措施，把一切不安全因素消除在萌芽状态；对发生的事故及时采取措施，把经济损失减少到最低限度；对事故发生的原因，进行调查研究分析，明确责任，提出处理意见并及时上报；

4、制度落实。认真贯彻落实海宁纺机公司的安全管理规章制度；强化监督管理班组职工严格执行岗位安全操作规程；

5、责任落实。要与职工建立安全生产岗位责任制，明确分工，明确职责，做到各负其责。

三、目标

1、特大事故、重大事故为零；

2、一般事故死亡率、重伤率为0；

3、安全事故隐患整改率100%；

4、特种作业人员特证上岗率100%；

5、事故及时结案率100%。

四、奖罚

1、发生重大伤亡事故，事故责任人扣发当月奖金，当年工资不能晋级，不能参加评先；

2、发生经济损失事故，造成直接经济损失大于1万元者，扣罚事故责任人

当季度奖金；直接经济损失在3万元以上的，扣罚事故责任人全年奖金的50%；

3、发生事故不及时报告的，对安全责任人罚款100-200元，隐瞒事故不报

或阻碍调查的，罚款300-500元；

4、全年无事故，事故隐患整改率达到100%的，方可参加评先，并作为班组

职工晋级、晋职的重要依据。

甲方责任人签字：

乙方责任人签字：

2020

年

1 月

日

2020年

月

日

第五篇：公司锅炉管理制度

××公司锅炉房管理制度

第一章锅炉房管理总则

一、司炉工及其他人员由办公室负责招聘，实行班长负责制。班长负责司炉人员的管理、锅炉操作等项目的日常管理，督促落实公司各项规章制度。司炉工应持国家劳动部门签发的司炉操作证上岗，严禁无证人员司炉。

二、司炉工操作中要坚守岗位，服从班长管理，严格执行

各项规章制度，严格执行岗位职责，积极探讨操作技术，确保锅炉安全运行。

三、加强司炉工业务培训学习，熟悉锅炉运行系统及运行参数，安全经济操作运行，节约用气、用电、用水，杜绝浪费。

四、坚持巡回检查制度，发现故障立即修理，严格监视锅炉水位、压力，值班人员每隔一小时对锅炉水位、压力、给水系统等设备巡检一次，做好记录。

五、司炉工应按锅炉使用规范定期检修、维护、保养锅炉及各种辅助设备，定期检验、冲洗压力表设备，定期排污。

六、日常操作过程中应及时检修和排除各种设备的一般故障。发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告公司有关领导。

七、对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行。

八、严格交接班制度，班长负责督促司炉工交接班，做好交接班记录。

九、对因违规操作、操作不当或不执行规章制度等出现的责任事故，值班司炉人员负完全责任。

第二章锅炉房班长岗位职责

一、服从办公室主任的领导，带领职工积极工作、加强学习，提高思想和工作水平，树立为公司全体员工服务的自觉性。

二、保障公司区域供气正常运转，严格按照锅炉操作程序操作，坚守岗位，督促执行公司制定的各项规章制度。

三、加强学习，不断提高业务技术水平，积极探讨锅炉操作技术。

四、负责督促定期维修保养锅炉及各种辅助设备，确保锅炉正常运行。

五、定期巡回检查锅炉运行情况，发现故障立即修理，并及时上报。

六、加强核算，精打细算，节约能源，杜绝浪费。

七、严格交接班制度，做好锅炉运转、性能记录，确保锅炉正常运转。

第三章司炉工岗位职责

一、服从公司办公室领导，服从班长管理。

二、严格执行公司各项规章制度，注重安全生产，不得擅自离开工作岗位。

三、按规定时间，保证供气、洗浴热水及职工饮用开水的供给。

四、努力钻研业务，不断提高业务水平，降低气、电、水的消耗。

五、认真执行交接班制度，做好交接班记录。

六、保持锅炉房内外场地清洁。

七、定期维修保养锅炉及各种辅助设备，确保锅炉正常运行。

第四章锅炉房交接班管理规定

一、交班的司炉人员应在交班前对锅炉运行情况作一次认真、全面的检查和调整，必须具备下列条件方可交班。

1、锅炉燃烧稳定，压力、水位都在正常范围内。

2、各设备安全附件、仪表等运作灵敏可靠。

3、各辅机及附属设备运转正常。

4、工作场所保持整洁。

5、各项记录认真填写清楚。

二、交班人员口头向接班人员详细介绍本班运行情况，以及发现问题和注意事项。

三、接班人员应提前到达锅炉房。做好接班准备工作，认真查阅运行记录，听取交班情况介绍。

四、交接双方应共同巡视一次，检查锅炉运行情况，确保附属设备安全附件灵敏可靠。

五、交接班时，如遇事故，应待事故处理完毕，再办理交接班手续，接班人员应积极协助处理事故。

六、接班人员在接班前不准喝酒，以免发生事故。

七、接班人员未按时上班，交班人员应报告锅炉班长，但不得擅自离岗。

八、双方交接完毕，应在交接班日志上签名。

第五章锅炉安全操作管理规定

一、切实执行锅炉安全操作的有关规定和本单位制订的锅炉安全操作规程，保证锅炉安全、经济运行。

二、严格遵守劳动纪律及各项操作制度，不擅自脱岗，不做与生产岗位无关的事。

三、锅炉运行必须保持水位正常、压力稳定，定期做好锅炉水位、测量仪表、保护装置、电机设备的检查工作。保证安全附件灵敏可靠，并做好以下工作:

1、每隔一小时对锅炉水位、压力、给回水系统压力等巡检一次。

2、定期维护、更换电机附件。

3、定期检验、冲洗压力表设备，定期排污。

四、按锅炉使用规范定期检修、维护、保养锅炉及各种辅助设备，保证设备运转良好，并杜绝跑、冒、滴、漏现象。

五、日常操作过程中应及时检修和排除各种设备的一般故障。

六、司炉人员有权制止任何违章操作，锅炉在运行中发生

异常情况危及安全时，应采取紧急停炉措施，并立即报告办公室有关负责人。

第六章锅炉房管理细则

为保证公司锅炉的正常运行，确保供气效果，确保按时、足量供应洗浴热水、饮用水，切实落实岗位责任制，特制定本细则。

一、劳动纪律

1、违犯公司制定的有关规章制度，视违纪情节予以10—50元罚款，严

重者予以加倍处罚，直至解除其用工合同。

2、损坏甲方财产，无视跑、冒、滴、漏现象发生，除照价赔偿外，视情节予以10—20元罚款。

3、无正当理由拒不服从班长管理，视情节予以10—20元罚款。

4、供气效果达不到要求，一经证实每次处以该区域班长及值班人员每人20元罚款；屡教不改者，按严重失职予以解除用工合同。

5、违犯公司制订的时间表，延时或超时供气、供水者，出现一次视情节予以10—20元罚款。

6、在公司规定的时间内，无故自行停止供气、供水，出现一次视情节予以10—20元罚款，严重者予以加倍处罚。

二、考勤管理

1、工作时间擅自脱离工作岗位，每发现一次处以10元罚款，情节严重者加倍处罚。

2、不按时交接班，交接班迟到者，视情节处以5—10元罚款。无故迟到一小时以上者按旷工一天论处。

3、无故旷工，除扣发其日工资外，处以50元罚款；无故旷工三天以上者，按违约予以解除用工合同。

4、有事应提前向班长请假，由班长负责安排替换班，值班不到岗而又不请假者，按旷工论处。