第一篇：XMT数显调节仪说明书
XMT数显调节仪使用说明
一、概述
XM系列数字仪表采用先进事迹的中大规模集成电路，并应用了独特的非线性校正持技术，与传统的XC系列动圈式仪表、普通TD和TE系列模拟式仪表相比，具有精度高、可靠性好、抗振性强、安装方便、读数清晰、无视差、可远距离观察等独特优点，并具有二位式、三位式、上下限位差、时间比例、可控硅连续调节、位式PID、PID连续调节、PID自整定控制、电脑模糊控制等多种控制方式，根据需要还可以增加超温报警功能，是XC系列仪表、TD及TE系列仪表理想的更新换代产品，可广泛应用于冶金、化工、电子、机械、纺织、塑料、制冷、医疗、电炉等轻、重工业部门作-200℃～1600℃范围内的温度测量和自动控制。配上相应的传感器也可用于压力、流量、液位等参数的显示和控制。
二、主要技术指标
1、显示方式：三位或四位LED数码管直接显示被测值；
2、显示误差：小于±0.5%F·S±1字、小于±1%F·S±1字二档；
3、设定点偏差：小于±0.5%F·S、小于±1%F·S二档；
4、执电偶冷端补偿：0～50℃内误差小于2℃；
5、位式控制切换差小于1.0%或0.3%；
6、时间比例调节：比例带1%～4%，周期：30s±10s；
7、PID调节：
（1）P（比例带）3%；（2）I（积分时间）250s；
（3）D（微分时间）50s；
（4）输出0～10mA 负载R=1K；输出4～20mA 负载R=510Ω；
8、输出脉冲信号：幅值大于3V，宽度大于40us的移相脉冲及电流小于1A的通断过零触发；
9、输出触点容量：交流220V/7A（直接控制功率1kW以下，阻性负载），大功率时（直接控制功率3kW以下，阻性负载）；
10、温度系数：0～50℃范围内使用时，其温度系数小于0.05%/℃；
11、工作电源：（180～240）VAC，50Hz，功率小于4W；开关电源（85～242）VAC，50Hz/60Hz;
12、工作环境：温度0～50℃，相对湿度小于85%的无腐蚀性气体场合。
三、工作原理
在原理框图中，由热电偶、热电阻等传感器送来的信号在测量桥路中进行冷端自动补偿后，送入放大器，一面把信号进行放大，同时把非线性信号校正为线性信号，经线性化放大信号，一路A/D转换电路把模拟量转换成数字信号进行数字显示，另一路传输到调节网络，进行规定的比较运算，同时输出一个需要的控制信号和进行工作状态指示。
四、型号意义
XM □
□-□ □ □ □
(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)（1）数字显示、模拟控制；
（2）显示控制方式：“T”调节仪；“Z”单显示仪表；（3）外型尺寸标号H：160×80×150 开孔152×76； A：96×96×150
开孔92×92；
B：60×120×150 开孔56×116； D：72×72×110
开孔68×68；
E： 48×96×110 开孔44×92；
F：96×48×110
开孔92×44； G： 48×48×110 开孔45×45；
S：80×160×150 开孔76×156
（4）操作显示方式：‘1’：电位器设定，全量程显示；
‘2’：按式数码开关设定，全量程显示；
注：XMTB操作显示方式用“8”表示。
（5）主控制方式 ：0’：二位式调节；
‘1’：二位式位差（死区加大）控制；
‘2’：三位式调节；
‘3’：时间比例调节；
‘5’：二位式固态继电器调节或二位式固态继电器PID调节；
‘6’：单相移相触发调节；
‘7’：单相过零触发调节或单相过零触发PID调节；
‘8’：三相过零触发调节或三相过零触发PID调节；
‘9’：连续PID的标准电流信号输出。
（6）附加报警 ：‘空或0’：无报警 ；
‘1’：上限触点报警；
‘2’：下限触点报警；
‘3’：上、下限触点报警；
‘4’：上上下下限触点报警；‘5’：上限声音报警。
（7）输入信号分类：‘1’：热电偶；
‘2’：热电阻；
‘3’：mV信号（霍尔变送器输出）；
‘4’：电阻信号（远传压力表YTZ—150配套）；
‘5’：标准电流信号（0-10mA，4-20mA）；
‘6’：压力电感信号；
‘7’：湿度传感器（自配）；
后辍‘D’继电器为30A大功率；
‘A’第一次改进型，应注明具体改进内容；
‘B’按‘A’类推。
五、安装与接线
1、安装：仪表安装只需在安装屏上按下表型号的开孔尺寸开一孔后，把仪表塞入孔内，把附来的安装板分别装入仪表上下或左右安装口，再把安装螺钉紧固即可。注意螺钉不可旋得过紧，以免损坏壳体。
2、接线：根据仪表相应型号接线，电流输出的仪表为“高、总”两端子，其中“高”为正极，“总”为负极。
六、使用与调整
1、MZ□型：接上电源和传感器，即能显示被测温度值，无需调整。
2、A.XMT□-101、102、1001、1002型：将仪表连接妥后，把开关拔往“设定”位置，旋转设定 电位器，此时数字显示的是所需温度值。调好后，把开关调往“测量”位置，此时数字显示的是实际温度值。
B.XMT□-201、202、2001、2002型：将仪表连接妥后，把数码开关拔至所需温度值，此时数字显示的是实际温度值。
当实际值低于设定值时，绿灯亮，继电器的总、低通，总、高断；当实际值达到或高于设定 值时，红灯亮，继电器的总、低断，总、高通。
3、A.XMT□-121、122、1201、1202型：将仪表连接妥后，把开关拟拔往“下限设定”的位置，再旋转相对应的下限设定电位器，此时数字显示的是所需的下限温度值，再把开关拔往“上限设定”位置，旋转相应的上限设定电位器，此时显示的是上限温度值，再把开关拔往“测量”位置，数字显示的是实际温度值。
B.XMT□-2201、222、2201、2202型：将仪表连接妥后，把数码开关拔至所需温度值，此时数字显示的是实际温度值。
当实际低于下限设定值时，绿灯亮，上、下限继电器为总、低通，总、高断。当实际值达到或超过下限设定值而仍低于上限设定值时，红、绿灯均熄灭，下限继电器总、低断，总、高通；上限继电器仍为总、低通，总、高断。当实际值达到或超过上限设定值时，上、下限继电器为总、低断，总、高通。
一般作温度控制时可把下限继电器的输出作辅助加热控制，上限作加热控制，也可把下限继电器输出作温度控制，而把上限继电器输出作超温报警。
4、XMT□-161/
2、2601/
2、171/
2、2701/2型：
将仪表连接妥后，设定同“2”。当实际温度值低于比例带时，负载上的加热电压为供电电压的90%以上，温度上升。当进入比例带后，负载上的加热电压逐渐下降，直至降到供电电压的5%以下，由于该仪表是采用改变加热功率来改变温度值的调节方式，所以当散热功率和加热平衡时，温度可稳定在某一值上。如稳定值与所需值有偏差（这与加热器功率、散热情况等有关）可转动“手动再调”电位器，直至与所需值相符即可。一般控温精度可优于0.1℃（如发现负载两端电压有抖动现象，可把仪表二根输出线对调），并保证可控硅元件的温度低于100℃。
5、XMT□-131/
2、2301/2型：
当实际温度未进入比例带时，继电器为总、低通，总、高断，负载升温，当进入比例带后，继电器开始有规律地进行开关动作，温度越高，总、低通的时间越短，反之亦然，仪表用改变负载平均加热功率的办法来改变温度，其它使用方法同XMT□-161/
2、2601/2。
6、XMT□-191/
2、2901/2型：
当实际温度未进入比例带时，输出为10mA信号，负载升温，进入比例带后，输出电流逐渐减少，直至0.2mA以下。仪表用P、I、D调节方式通过配接ZK型可控硅电压调整器，改变可控硅导通角用来改变负载加热功率。其它使用方法同XMT□-161/
2、2601/2。
7、XMT□-151/
2、2501/2型：
本系列仪表主要针对位式控制（2001/101等型）和时间比例控制（2301/131等型）开机后首次温度过冲大，平衡控制后温度上下波动幅度深而设计。
改进后采用时间比例P、积分I、微分D控制方式，应用微电脑技术设置，而控制输出仍用继电器通断输出，即二位PID控制。该仪表可直接替换位式控制和时间比例控制的仪表，并且接线方式完全相同，且控制精度较高。
XMTS
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：160×80×150
开
孔：156×76
XMTB
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：60×120×150
开
孔：56×116
XMTA
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：96×96×150
开
孔：92×92
控制方式：三位式控制
XMTA
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：96×96×150
开
孔：92×92
控制方式：二位式控制
XMTD
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：72×72×110
开
孔：67×67
控制方式：二位或三位式控制
XMTF
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：96×48×110或96×48×60
开
孔：92×45
XMTE
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：48×96×100
开
孔：45×92
控制方式：二位式控制
XMTE
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：48×96×100
开
孔：45×92
控制方式：三位式控制
XMTG
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：48×48×80
开
孔：45×45
控制方式：二位式控制
XMZ
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：80×160×70
开
孔：76×156 XST
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：80×160×70
开
孔：76×156
控制方式：三位式控制
XMT
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：80×160×150
开
孔：76×156
控制方式：二位式控制
XMT
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：80×160×150
开
孔：76×156
控制方式：三位式控制
XMT1301/1311
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：96×96×120
开
孔：92×92
控制方式：时间比例控制
第二篇：TC-D2000数显同步定点仪16K报告
TC-D2000 数显同步定点仪
使 用 说 明 书
安庆市共青机电材料有限公司
TC-D2000数显同步定点仪使用说明书
一、用途：
本产品用于埋地动力电缆绝缘故障点的快速、精确定位及电缆埋设路径和埋设深度的准确探测。
二、主要特点：
本仪器用特殊结构的声波振动传感器及低噪声专用器件作前置放大，大大提高了仪器定点和路径探测的灵敏度。在信号处理技术上，用数字显示故障点与传感探头间的距离，极大地消除了定点时的盲目性。对电缆沟内架空的故障电缆，过去定点时，全电缆的振动声使任何定点仪束手无策，无法判定封闭性故障的具体位置。如今，只要将本仪器传感器探头接触故障电缆或近旁的电缆上，便可精确显示故障距离及方向，毫不费力地快速确定故障位置。另外，应用工频自适应对消理论及高Q工频陷波技术，大大加强了在强工频电场环境中对50Hz工频信号的抑制及抗干扰能力，缩小了定点盲区。在仪器功能上，利用声电同步接收显示技术，有效地克服了定点现场环境噪音干扰造成的定点困难问题。尤其是故障距离的数字显示省去了操作员对复杂波形的分析判断，在相当程度上替代了闪测仪的粗测距离功能。对于数百米长的故障电缆，一般不用粗测便可实施定点，真正实现了高效、快速、准确。利用15KHz幅度调制电磁波和幅度检波技术作路径探测和电缆埋设深度测定，避免了原等幅15KHz信号源时电视机行频对定点仪的干扰。
仪器操作极其简便，打开电源开关即可，无须换挡和功能选择。仪器的另一显著特点是结构紧凑、小巧、模块化，便于携带维修，功能强
大，成本低廉。
三、板示意图，如图1所示：
31.音量调节 2.距离显示屏 3.电压指示表 4.电源开关 5.欠压指示灯 6.充电指示灯 7.耳机插座 8.定点/路径
图1 面板示意图
四、主要性能指标：
1．数显距离：最大500米，最小0.1米。2．粗测误差小于10%，定点误差为零。3．电磁通道增益>110dB(30万倍)。4．电磁通道接收机灵敏度<5μV。
5．声音通道音频放大器增益<120dB(信噪比4:1时100万倍)。6．50Hz工频抑制度>40dB(100倍)。
7．声电同步显示监听：即现场定点时，数字屏在冲击高压形成的冲击电磁
波作用下,重复计数一次，并显示故障距离或满亮(500.0米)。同时，由高阻耳机监听电缆故障点在冲击放电击穿时火花产生的地震波，以便排除环境杂波干扰。
8．声波传感器探头换成15KHz电磁传感探头时，可作电缆路径和电缆埋设深度的精确探测。
9．电源：6V免维护电瓶 1.2AH。10．功耗： <120mA(0.7W)11．工作环境： 湿度80% 温度-10 co—— 50 co
五、原理简介：
本仪器由电磁波传感器，声波振动传感器，数据处理器，LED距离显示器及音频放大器五大部分组成。
原理框图如图2所示：
图2 原理框图
在进行冲击高压放电定点时，电磁传感器接收到由电缆辐射传来的电磁波后，送至数据处理器，经放大整形处理，启动内部的距离换算电路工作。当
声音传感器接收到由地下传来的故障点地震波后也送至数据处理器放大整形，产生计数中断信号，让距离显示器显示最终处理结果(故障距离数)。并冻结显示数字，提供稳定观察。第二次冲击放电时重复上述过程并刷新上次显示数据。由于电磁波传播速度极快，远高于地表声波传播速度，根据电磁波与声波的传播时间差，利用公式I=TV(I：距离，单位米； T：时间差单位秒； V：声波在地表层或电缆中的传播速度，XXX米/秒)，由数据处理电路换算出故障距离来。
音频放大器可放大声音振动传感器拾取的微弱地震波信号，由耳机监听其大小，配合显示屏数据精确定点。
如果地震波太弱，形不成计数中断信号，距离显示器将自动发出中断信号使其满亮显示500.0米。
六、仪器操作使用方法：
1．定点：用冲击高压发生器对故障电缆作高压连续冲击放电(冲击高压幅度要足够高，以保证故障点充分击穿放电)，将声音震动传感器探头放置在粗测故障距离附近电缆路径(或故障电缆本体)上方，拨动电源开关，接通电源，定点仪置“定点”挡。一方面通过耳机监听地震波，另一方面观察距离显示屏。在未听到地震波时(测听点距故障点太远)，每冲击放电一次，距离显示屏计数并刷新一次，每次显示满量500.0米，在电缆上方沿路径不断移动传感探头，直至听到故障点的地震波声音（此时表明距故障点不远了）。当听到的地震波声音足够强时，距离显示屏将显示故障距离数。此时便可依据数显距离数在该处前后移动探头，找到数显值最小处，此处即为故障精确位置。且此数显值也是电缆的当地大致埋设深度（此时耳机中声音应是最大，而且每次听到的声音均与数显的刷新显示同步）。
2．寻测路径：在待测电缆始端加入16KHz调幅路径信号源，仪器的输入端口插入16KHz探棒，并垂直于地面，定点仪置“路径”档，用耳机监听 16KHz断续波的声音【表头示值与声波同步】。当探棒位于电缆正上方时声音最小，探棒下方即为埋设的电缆。沿埋设方向探出的每个最小声音点的连线即为该电缆 的精确埋设路径。
3．测电缆埋设深度：在测到电缆的路径时，将探棒头垂直紧贴地面上的声音最小点使探棒沿电缆路径倾斜45度（此时声音变大），然后再沿电缆路径垂直方向平行移动探棒，同时用耳机监听声音，当再次听到最小的声音时，探棒在地面上移动的距离即为电缆的埋设深度。
七、注意事项：
1．在有条件的情况下，一般应用闪测仪首先粗测出电缆故障距离，再精确测定电缆埋设路径方向，然后才用此仪器实施定点。按此程序将确保快速准确故障定位。千万不要在路径不明的情况下实施定点。
2．在无闪测仪粗测故障距离的情况下，应先用本仪器精确测定路径后再实施定点。
3．探头及主机属精密仪器，绝不可跌落和碰撞。4．不要轻易拆卸探头及仪器，以防人为损坏。
八、简单维护修理：
1．定点状态，接通电源，数码显示屏发光正常，“音量调节”电位器调至最大，耳机略有噪声，但轻敲击声音探头时，耳机无任何反应。可能故障：A.探头的输出电缆插头未插到位；B.插头内电缆芯线脱焊或折断；C.探头电缆有断线；应逐项检查排除。
2．定点状态时，探头灵敏度明显降低，轻敲击探头时，耳机内声音很小。可能故障：由于运输中的野蛮装卸，探头受到强力冲击、跌撞，导致探头内传感器薄片脱落，轻摇探头时会听到探头内有异常撞击声。此时应小心拧开探头的上端盖，用电烙铁焊开探头内小圆盒顶端的两根由小孔内引出的引线，反时针拧开小圆盒，将盒内的传感器薄片重新用环氧树脂或AB胶粘牢。待固化后，按拆卸的反程序焊接安装好即可。
3．定点仪使用数小时后（或久置不用），发现数码管亮度明显下降，耳机中声音明显变弱，一般情况是机内电池电压不足。此时应给电池充电。充电方
法是将主机盒从皮套中取出（有的皮套下端留有充电小孔则不必取出）。将充电器插入220V市电，用万用表检查充电器输出插头，其芯线为“+”，外为“—”，将Φ3.5插头插入定点仪充电孔开始充电。一般充6—10小时即能充足使用。充电时可用万用表电压档在插头外任一小插头上监视充电电压。当监视充电电压到8—8.5V时，即可认为电池以充足可正式投入使用。一般充足电后可连续工作10小时。
九、技术服务：
仪器售出后本公司负责使用培训。一年内仪器发生故障，在外观无损坏的情况下包换,一年后保证终生维修（邮费自负）。
TC-D2000数显同步定点仪的操作技巧
任何一种仪器设备，在充分了解性能、特点后，方能事半功倍地发挥其功能。该定点仪尽管操作极其简单方便，但在使用时也得根据现场特点，巧妙地使用，才能充分发挥其优势。
从使用说明书中介绍的原理知道，此定点仪靠仪器中的电磁传感器接收到故障电缆在冲击放电时产生的辐射电磁波后开始计数，而在声音传感器接收到故障点放电时产生的地震波后停止计数。电磁波与声音震动波之间的时间差乘以地下声波传播的速度，便是探头至故障点的直线距离（即数字屏显示的数值）。也就是说，只有在冲击闪络之后，探头测听到故障点传来的地震波使计数器停止计数后，所显示的数值才是有效而可信赖的。但是，在现场进行故障点定位时有可能出现两种情况，一是探头距故障点太远，高压设备对电缆冲击放电时，定点仪只是由电磁传感器接收到辐射电磁波后计数器开始计数，而没有地震波来使计数器停止计数，耳机也听不到地震波。所以此时计数器将一直计到原设定数500.0米。而且每冲击放电一次，计数器将重新刷新一次，但仍显示500.0米，屏幕信息仅告诉操作者高压设备的冲击闪络功能正常，可放心沿电缆路径继续测听。第二种情况是冲击闪络时，耳机已能听到足够强的地震波声，计数器不再显示满量程500.0米。而是显示某一固定数值。（有可能末尾
两位数有跳动），此固定数值重复显示的机率相当高。此时操作者可以断定：数显距离即为探头到故障点的直线距离。
当能确定故障距离后，下一步是沿电缆路径，任意移动探头一米左右，以判断方向。如果读数减小一米，证明移动方向正确。若读数增加一米，说明远离故障点。便可按屏显距离直接移动探头至故障点附近。此时，地震波强度加大，屏显数明显减小。只要在该处仔细缓慢地移动探头，总会发现某点的读数最小。无论探头往任何方向移动，读数将会增大。那么该点恰好是电缆故障点的正上方。此刻的屏显数即为该点的电缆埋设深度。而且此时用耳机监听的话，会发现此点正是地震波的最大点。
在实际的电缆故障定位现场，情况往往非常复杂。有四点是应注意的。
一、若现场环境噪声很大（如车辆流量大的公路旁、走的人多的街道或在工地附近等）。闪络冲击放电时，除故障点传来的振动波外，还有汽车引擎声、喇叭声、脚步声、说话声、机器轰鸣声……。这些噪声将严重地影响定点仪计数屏的读数稳定性。使得读数似乎杂乱无章。其实，还是有其规律性的，仔细观察读数便可发现，计数屏的读数总有一个相对稳定的最大读数，无论噪声干扰如何变化，只要噪声不是连续的，此最大读数的出现率非常高。此读数即是故障点的距离。对计数屏上经常出现的无规律小读数，不必理会。随着探头接近故障点，其最大读数会逐渐减小。当稳定的最大读数变到最小时，此处即为故障点精确位置。
二、如果定点现场有连续的较大噪声，如电动机、鼓风机、排风扇、发电机、真空泵等发出的声音，将会导致数显失效，无论探头放置何处，数显屏总是出现零点几米（甚至0.1米）小数值。此时只能利用定点仪的声、电同步探测功能听测与数字屏刷新计数同步的地震波，用人的判断力去区分环境干扰噪声，以振动波的最大点去确定故障位置，不必去关心数显屏的读数。
三、定位现场的电缆故障点位于埋地穿管之中。冲击放电时，在穿管的两个端口处声音最大，而在管子中央部位可能听不到声音，便有可能出现两管口 8
有固定读数，而在其余地方（如管子中央部位或远离管口）仅显示满亮500.0米，此时便可根据两个稳定读数点的数值变化规律判断管中故障位置。只要挖出穿管，便可以用探头在管子上实施精确定位。此时的误差一般不会超过10㎝。
四、若故障电缆位于电缆沟的排架上，且是封闭性故障（即电缆外皮未破，冲击放电时，故障点的闪络仅在芯线与外皮之间，外面看不到火花）。冲击放电时，在电缆本体上有长距离的较强振动，用声测法和同步定点法都无法确定振动的最大位置。此时的常规定点仪将完全失效，而TC-D2000定点仪便可发挥其特长了。只要将探头放置在具有强烈振动电缆本体上，数显屏将会在冲击闪络的同时记录下探头距故障点的距离，操作者便可很快根据距离指示数，将探头放置在故障点附近，寻找数显屏最小读数所对应的位置，此位置便是精确的故障点。注意，有时会出现冲闪时电缆全线都有微小振动的现象，各处强度几乎一样，只是接头处可能声音稍大些。这是对电缆进行冲击放电时电缆出现的“电动机”效应，千万不要被此声音迷惑。故障点的振动声很大，与全线“电动机”效应振动的微小振动声音有明显差别。可以不必理会此种微小振动，径直去找明显的较大的振动波（故障点发出的）。
值得注意的是由于定点仪电磁传感器灵敏度较高，定点仪主机过分靠近运行电缆时，该电缆的工频辐射会严重干扰计数器，其现象是计数器的后两、叁位数码管会不停地闪动，无法正常计数。此时，只要将主机旋转90度，用主机侧面对准电缆，且远离运行电缆，便可减少工频辐射干扰，使计数屏正常读数。
有的部门、单位，由于电缆较少，且单根电缆的长度均较短，例如500米以内。在经济条件不太好的情况下，可以不必购买用于粗测的价格昂贵的智能电缆故障探测仪，配置2-3台TC-D2000型数显同步定点仪即可。电缆发生故障时，只要配上高压冲击闪络设备，进行高压冲击闪络，使故障点充分放电，由2-3人携带定点仪沿电缆路径听测各个可能发生故障的电缆接头（一般电缆的中间接头及端头出现故障的机率在90%以上）。如果故障点不在接头处，操作人员可分头沿电缆路径一米、一米的进行听测，一般也可在一小时之内对故障点 9
进行精确定位。只有在故障电缆长度大于500米，甚至达数公里时，利用智能电缆仪粗测故障距离，方能作到快、准、省地找到故障位置。
在进行电缆故障的精确定点时，首先应保证冲击高压产生设备的冲击电压应足够高，使故障点充分击穿放电（可从球隙放电的声音大小及清脆响亮程度判断，也可从电缆仪屏幕上的波形有无大振荡波形判断）。为促使故障电缆的故障点放电声足够大，可以加大冲击闪络电压的能量。其方法是适当提高冲击电压，并且尽可能加大储能电容的容量，如加大到2-10μF。这样可以使故障点放电时产生更大的声波振动，增大定点仪探头探测的距离。加快定点速度及提高准确性。对于低压动力电缆。粗测与定点方法完全与高压动力电缆相同。所不同的只是所加冲击电压较高压电缆低得多。据经验，一般冲击电压最高可以加到10KV以上，只要保证电缆端头三叉处不被击穿放电即可。由于所加的是脉冲冲击高压，持续时间一般仅有1-3mS。尽管瞬时功率较大但平均功率却很小，10KV的冲击高压对低压电缆一般情况下是完全无损伤的。据全国各地对于低压动力电缆的故障检测成功实例说明，低压动力电缆在故障定位时，冲击高压加到10KV左右是没有什么问题的，定点安全、准确而快速。
最后要说明一点的是，无论高压动力电缆还是低压动力电缆，在故障点破裂受潮和故障点金属性接地情况下，冲击高压闪络时，故障点一般不会产生闪络性放电。所以，一般定点仪听不到放电声，造成定点失败。一定要换用别的方法实施定点。不要轻易怀疑。
第三篇：TC5000系列数显拉力试验机使用说明书
TC5000系列数显拉力试验机使用说明书
单数显拉伸试验采集系统主要技术指标：
1、测量最大负荷0-3500000N2、拉力传感器标称量程选择:5N,10N,15N,20N,25N,50N,75N,100N,250N,500N,750N,1000N,2500N,5000N, 7500N,10000N,20000N,30000N,40000N, 50000N,60000N,70000N,80000N,100000N,200000N,300000N, 400000N, 500000N,600000N,700000N,800000N,1000000N.1500000N, 2000000N,2500000N,3000000N,3500000N,新增加300N,3000N,90000N
(定货必须按以上标称规格确定传感器量程)
3、分辩能力15位（最小变量）：0.002N（5-100N），0.02N（250-1000N），0.2N（2500-10000N），2N（20000-50000N），大于50000N时分辩精度为：传感器标称量程XXXXXXN/300004、系统精度:小于0.8%。
5、显示范围:0.001～3500000N6、电源电压:AC 2220V±20V
单数显拉伸试验采集系统面板按键功能：
1、试验键/数减键▽：A：在常规状态下按此键自动清力值为零,试验开始,试验灯闪烁。
B:在设置状态下按该键可对设置项目的参数起到减小的作用。
2、记录键/设置键：A:在试验状态下按此键可记录当前试验力值，最多可记录8个力值。B:在常规状态下长时间按下此键达到5秒以上系统自动进入设置区，进入设置区后，用户可对试样截面积（dJ）、停止于X%（dH）、量程(dC)进行修改。进入设置区后还是通过按放“设置键”切换
设置项目dJ/dH/ dC。要对设置项目参数修改请按“数减键▽”或
“数增键△”。注意要对量程(dC)进行修改必需超长时间按下“数
减键▽”或“数增键△”达到10秒以上量程才改变。
3、查看键/数增键△：A:当试验结束后按此键可查看试验结果即最大力值（FA）及其强度
（PA）、断裂力值（Fd）及其强度（Pd）、多个记录个力值（F1-8）
及其强度（P1-8）。
B:在设置状态下按该键可对设置项目的参数起到增大的作用。
4、退出键：A:在试验状态下按此键可记人为退出试验，试验强制结束。
B:在设置状态下按此键可退出设置状态，回到常规状态下。
特定符号意义：
FU:当传感器受到拉力时会向正数力值(FU)方向显示。只有开机时才显示。
F-:当传感器受到压力时会向负数力值(F-)方向显示。只有开机时才显示。
FA:最大力值N。
Fd:断裂力值N。
F1-8:多个记录个力值N。
PA:最大强度MPa。
Pd:断裂强度MPa。
P1-8:多个记录个强度MPa。
dJ:设置项目截面积（单位：平方毫米）。
dH:设置停止于X%。
dC:设置量程。
CLC—FF:表明力值已超过量程,强制机械停止。
CCCCCC：表明显示数值过大，大于999999数字量。通常不会显示“CCCCCC”。
单数显拉伸试验采集系统操作过程：
操作过程：
将试样一端平正垂直地夹在上夹持器中，再将另一端平正地夹在下夹持器中。
输入试样的相应面积。（面积不变不要输入）。
再根据试样的特性确定停止于X%用来适当控制自动化停止。（试样不变不要输入）。
试验开始先按“试验键”，然后机械动作拉伸，试验结束时可按“退出键”退出试验，回到常规状态下，然后停止机械动作，整个试验结束。（自动化停止时可不按“退出键”系统会根据停止于X%自动停止退出试验，回到常规状态下）。
输入项目中停止于X % 的概念：
停止于X %是在试验过程中用来自动化停止而输入的一个参数，它是相对于过程最大力值
而言的，当试验过程中的当前力值下降到低于过程最大力值的X % 时，试验将自动化停止。当输入X=00%时，为非自动化停止必须人为按“退出键”而停止；当输入X=1-90%时，为自动化停止方式，试样断裂时自动停止，无需人为按“退出键”而停止。
例如：设停止于X%=40%，在某试验过程中已自动测量到过程最大力值为852N，此时只要
当前力值低于852X40%=340.8N,试验将自动停止,无需人为按“退出键”而停止。
对于力值由小到大并突然断裂的试样（如橡胶材料拉伸、金属材料拉伸性质试样），必
须输入X=11-90%。
对于力值忽大忽小并有多个峰值的试样（如撕裂、剥离性质试样），必须输入X=0-30%。
传感器零点与满度概念：
零点：此零为正数力值(FU)和负数力值(F-)之间的零。传感器不受任何力（无夹具）时，显示值应小于传感器量程的10%，无论你是拉传感器或压传感器测力，也无论显示正数力值(FU)或负数力值(F-)，只要正数力值(FU)或负数力值(F-)的绝对值小于传感器量程的10%，就可放心的正常的做试验。
满度：传感器受力并达到标称量程的力值时，显示值相应增加幅度应为标称量程值。
警告：试验开始前传感器总受力值必须小于量程的10%
参数设置：
在常规状态下长时间按下“记录键/设置键”达到5秒以上系统自动进入设置区，进入设置
区后，用户可对试样截面积（dJ）、停止于X%（dH）、量程(dC)进行修改。进入设置区后还是通过按放“设置键”切换设置项目截面积（dJ）、停止于X%（dH）、量程(dC)。要对设置项目参数修改请按“数减键▽”或“数增键△”。注意要对量程(dC)进行修改必需超长时间按下“数
减键▽”或“数增键△”达到10秒以上量程才改变。
1、面积（dJ）:“dJ-XXXXXXX”输入试样的截面积（单位：平方毫米）可自动计算强度
P=F/S。当输入试样的截面积=0时。系统将不显示强度值（PX）。
2、停止于X%（dH）：“dH-XXXXXXX” 停止于X %是在试验过程中用来自动化停止而输
入的一个参数。详见“输入项目中停止于X % 的概念”的解释。
3、量程(dC)：“dH-XXXXXXX”设定当前传感器的量程告之系统用相应的量程换算方法。
再次注意要对量程(dC)进行修改必需超长时间按下“数减键▽”或“数增键△”达
要退出设置请按“退出键”。
注意事项：
2、3、当力值过载时显示“CLC--FF”，系统将强制机械停止。如果机械不能向过载的反方向运行，请对系统关机并再开机，在开机的6秒钟里系统将允许机械运行。切不可带电插拔传感器插头，即插好传感器后必需重新上电开机。
数力值(FU)并小于量程的1%，并记录下这个较小的正数力值(FU)，然后施加量程力值，通过调节满度电位器使力值显示等于量程力值加上刚才已记录下较小的正数力值(FU)，卸下力值后必须重复如上再做两次调整。如果是测压力校正请把零点调到显示较小的负数力值(F-)并小于量程的1%，并记录下这个较小的负数力值(F-)，然后施加量程力值，通过调节满度电位器使力值显示等于量程力值加上刚才已记录下较小的负数力值(F-)，卸下力值后必须重复如上再做两次调整。因为在试验状态下看不到零点值禁止在试验状态下调零满度。
单数显仪表后面三芯插座功能
此三芯座的功能主要是为了保护传感器过载或反撞（负过载），并且在每次试验停止时输出1秒钟停止信号，然后又恢复，用于试验停止自动控制停机。
1、仪表正常状态时：三芯座1脚与2脚连通，2脚与3脚断开。
2、仪表过载或反撞（负过载）或试验停止时（1秒钟）：1脚与2脚断开；2脚与3脚连通。注
意：过载或反撞（负过载）时，脚状态一直维持到故障排除，用于保护传感器。试验停止时仅维持1秒钟然后又恢复，用于试验停止自动控制停机。
3、请利用脚的连通或断开特性，设法与你厂的停机控制连接。
4、三芯座的1、2、3脚内部实际是一个继电器触点引脚，1脚常闭，2脚公共，3脚常开，触点
负荷2A/250VAC2A/28VDC，请接到弱控制上。
第四篇：电缆识别仪说明书
DS-10电缆识别仪
使 用 说 明 书
福州纵诚科技有限公司
一、概述
电缆识别仪在电力电缆架设、迁移、维护以及故障处理中用来判别一束电缆中欲寻找的一根特定的电缆；具有判别电缆准确、快速、操作简单、应用范围广等特点。它是电缆施工及维护工作中不可缺少的检测仪器。电缆识别仪，在发射端采用单片机技术对发射信号进行编码、功率驱动,接收机中的单片机对接收的相位编码信号解码和相位识别。根据目标电缆上的信号相位特征的唯一性将目标电缆从一大束其它电缆中识别出来。它是一种轻小型、紧凑型、便携式仪器。适用于各种类型的高低压动力电缆。
警告：为确保人身安全，对已确定的电缆，在维修开锯前，一定要扎钉试验。
二、仪器主要特点
本仪器由电缆识别仪发射机，电缆识别接收机、接收卡钳及输出信号连接线组成。它具有大功率电流脉冲输出；现场接收信号特征清晰，轻便灵活，灵敏度高，能有效抑制现场工频干扰；判断准确、快速；保护电路可靠；大钳口适合各种截面积的动力电缆；内部具有大功率隔离变压器，操作者与市电不存在任何电气上的直接接触。极大的保证了人身安全。本仪器的最大特点：
1、操作极其简单，使用非常方便。
2、该电缆识别仪与常规的识别仪不同，采用了最新的通信技术，在发射端采用单片机技术对发射信号进行编码、功率驱动；接收机中的单片机对接收的相位编码信号解码和相位识别。根据目标电缆上的信号相位特征的唯一性将目标电缆从一大束电缆中识别出来。因此工作性能可靠，对超长电缆也能做到准确判别，是一种轻小型、紧凑型、便携式仪器。适用于各种类型的高低压动力电缆。
二、工作原理简介
电缆识别仪的发射机和接收机采用单片机编码、解码技术和广泛应用在通信领域里的PSK技术。很容易将被识别电缆从多根电缆中做出明确判别。又由于被识别电缆上的信号电流强度全线都是一样的，接收卡钳在电缆沿线所接收到的电 1 磁信号强度一致，识别的电缆不受被识别电缆长度的限制。
三、仪器外形及功能介绍
（一）电缆识别仪发射机面板如图3-1所示：
图3-1 识别仪发射机面板图
功能介绍
1、电源开关：控制整机电源的通断。
2、表头：指示输出信号电流的大小。
3、指示灯：识别仪工作状态指示灯。
4、电源输入插座：用仪器所配专用电源线，输入220V、50HZ交流电源。仪器使用时，应独立使用三孔电源插座，插座接地线就近直接接地。仪器使用5A保险丝，损坏时应换同规格保险丝。
5、黑接线柱：用配套的黑色测试线插入此插孔，另一端测试夹接系统地； 红接线柱：用配套的红色测试线插入此插孔，另一端测试夹接被测试电缆的芯线。
(二)电缆识别仪接收机面板示意图如图3-2所示：
图3-2 电缆识别仪接收机面板图
功能介绍
1、表头：指示接收信号幅度的大小与极性。
2、电源指示灯：电源开关接通时，指示灯亮。
3、卡钳插座：接收机与接收卡钳连接插头。
4、电源开关：控制接收机内部电源的接通与关断。
四、仪器性能指标
发射机：
1.最大脉冲峰值输出电流：20A 2．脉冲重复频率：1次/2秒 3．电源电压：AC220V(±10%)4．重量： 8kg 接收机：
1．接收机灵敏度： 40dB 2．电源：两节5号电池 3．重量：0.2kg
五、接线方式
1.直连法（不带电电缆的识别）
⑴ 将被识别电缆终端的任意一好相与系统地短接。在始端将钢铠与系统地断开。
测试步骤一 欲识别电缆测试前连线处理
⑵ 将红夹子线一端接到发射机的红接线柱上，另一端接至被识别电缆的相线上，黑夹子线一端接到发射机的黑接线柱上，另一端可靠地接到系统地上。
测试步骤二 测试前仪器接线
⑶ 打开发射机电源开关，观察电流表指示。一般情况下，表针摆动满度的2/3即可。
⑷ 将卡钳卡在被识别电缆上，卡钳箭头指向电缆终端，应观察到接收机电表指针呈现与发射机电表指针一致的周期性摆动，说明识别系统正常。此时可携带接收机至测试现场。
⑸ 在测试现场，用卡钳逐条卡住电缆束中的每条电缆。当卡住某条电缆时，（卡 4 钳箭头始终指向电缆终端）接收机表头顺时针呈周期性摆动，此电缆即为要寻找的电缆。而卡住别的电缆，表头呈逆时针周期性摆动。
测试步骤三 识别工作判别
警告：为确保人身安全，对已确定的电缆，在维修开锯前，一定要扎钉试验。
操 作 指 南
一、操作人员要事先阅读说明书，掌握仪器的功能、工作方法、测试前的工作准备事项及正确测试要求。
二、测试前，先将被测电缆两端铠装接地断开，芯线远端（末端）与大地连接。
三、仪器两条输出线按说明书要求分别将红夹接至被测电缆芯线上，黑夹接至大地。
四、打开发射机前，必须先将输出调节旋钮反时钟旋到零位，然后开机。缓慢调节输出调接旋钮，使输出达到5A－20A（调节旋钮一般均调在三分之二范围之内）。如果该配电站系统接地阻值大于4欧姆，则输出电流小于8A，只要接收机表头能正反方向偏转就可正常工作。
注意：现场使用时，若接地电阻过小，发射机在输出调节旋钮反时钟旋到零位时，输出电流也会很大，发射机内保护电路动作（表现为表头有很小的快速摆动），这时可以将随机配的大功率试验电阻（1至2欧姆/20W－30W）串接在发射
机回路中。
实际测试中，同一条电缆沟中，两个配电房之间连接的其他电缆超过两条，接地电阻因为有其它运行电缆铠装相连而变的很小，甚至接近为零，发射机输出电流过大而保护电路动作，这时可将试验电阻串接在发射机回路中进行测试。测试完毕，试验电阻温度很高，注意降温后装箱，试验电阻也可用其它1－2欧，大于20W的电阻替代。
六、注意事项
1、本仪器属于精密设备，在运输和使用过程中，一定要轻拿轻放，以免损坏。
2、仪器使用前，需仔细阅读使用说明书，核对电流方向。
3、被测电缆的两头（始端头、终端头）接地线必须可靠连接，才能保证测试结果的可靠性。
4、仪器在使用中如果发生故障，请及时与厂家联系，千万不要擅自拆卸检修。由于用户的擅自拆卸检修原因造成仪器的损坏，将失去保修的权利。
5、本仪器保修期12个月。
第五篇：太阳能热水器控制仪使用说明书
太阳能热水器控制仪使用说明书
太阳能热水器使用说明，一般情况下也就是说的太阳能热水器控制仪的使用方法，在这里我们拿最常用的西子控制仪说明书，为大家讲解一下使用方法,希望对大家在使用过程中减少一些疑难问题，方便大家使用。
TMC至尊 全天候测控仪使用说明书
【 主要技术指标 】
1.使用电源：220VAC功耗：<5W
2.测温精度：±2℃
3.测温范围：0-99℃
4.控温精度：±2℃
5.水位分档：五档环形显示
6.可控水泵或电热带功率：≤500W
7.可控电加热功率：≤1500W可选：3000W
8.漏电动作电流：≤10mA/0.1s
9.电磁阀参数：直流DC12V，可选用有压阀或无压阀
有压阀工作压力：0.02MPa～0.8MPa
无压阀工作压力：0.0MPa，适用于水箱供水或低压供水
10.广域亮彩显示屏低功耗：<0.5W
【 主要功能 】
1.北京时间：实时显示北京时间
2.水位预置：可预置加水水位50、80、100%
3.水温预置：可预置加热温度范围：30℃-80℃，定时加热若不需要启动电加热，可预
置为00℃
4.水温指示：显示太阳能热水器内部实际水温
5.水位指示：显示太阳能热水器内部所存水量
6.缺水提示：当水位从高变低，出现缺水状态时，蜂鸣报警，同时20%水位闪烁
7.缺水上水：当水位从高变低，出现缺水状态时，延时30分钟自动上水至预置水位
8.手动控制：可手动启动上水、加热，在操作时首先显示预置的水位或水温，用户可利用▲、▼键调整预置参数，确认后，启动上水、加热，也可手动关闭。启动加热时水位若低于50%，则先启动上水再加热。正在加热时水位低于50%自动关闭加热，保护电加热管。启动手动上水时，若实际水位大于等于预置水位时，测控仪自动上调预置水位，以保证用户上水需求，启动手动加热时，若实际水温大于等于预置水温时，自动上调预置水温，以保证用户加热需求，建议用户预置水温不超过60℃
9.自选模式：有智能、定时、温控三种模式可选
定时模式：可设定二次定时上水、二次定时加热，原厂设置定时上水第一次9：00上水至100%水位，第二次15：00启动上水至100%水位。定时加热，第一次4：00加热至50℃，第二次16：00加热至50℃。用户可重新设定时间及参数，完全满足用户个性化需求.温控模式：当水箱水未加满，水温高于用户设定的温控上水温度（原厂设置为60℃）自动补水至低于温控温度10℃的合适水温，此功能可防止出现低水量、高水温的不合理现象。当正在用水（水位发生变化）时，则延时60分钟启动，以避免用户正在用水时启动上水。几倍温控功能的时间：8：00-17：00。此模式下不自动启动电加热，用户根据需要可选择手动加热，此模式最为节能。
智能模式：3：00启动上水至50%水位，4：00加热至50℃，保证用户早晨起床后的洗漱用水，9：00上水至100%水位，若中途用户有用水，水位低于80%水位，则测控
仪16：0再补水至80%水位。若水温低于50则测控仪在17：00启动加热至50℃，保证晚上有50℃80%的水供用户使用。在智能模式下，8：00-17：00若水箱不满，且水温超过60℃测控仪启动温控上水功能，在保证水温大于50℃的情况下，水量又最多。智能模式为原厂设置模式，建议用户尽量使用选用此模式，既满足用户用热水的需求又尽量节约电能
10.自动防溢流：因真空管破裂或水位传感器故障等原因造成溢流，自动停止上水。
11.停电记忆：当停电时，测控仪保留用户预置的所有参数及北京时间，断电时测控仪将按键自动锁死，以防误操作。当来电时能按以前设定的工作模式及功能继续运行。
12.恒温加热：水箱水温低于恒温温度5℃，立即启动加热至恒温水温，保证水箱水温恒定。若水位低于50%，先立即自动启动上水。再启动加热，以免干烧。因此水位不能低于50%，建议采用上下水双管安装，以便不影响用户持续大量用水持续按住加热键可进入恒温加热功能（原厂设置为50℃，反之则取消此功能）
13.恒水位：水箱水位低于预置的恒水位，立即启动上水至手动上水水位，（若手动预置水位低于恒水位预置水位，则上水至100%），保证水箱水位不低于预置的恒水位，若手动停止上水，则暂停恒水位功能一小时。建议采用上下水双管安装，以便不影响用户持续大量用水持续按住上水键可进入恒水位功能（原厂设置为100%水位），反之则取消此功能
14.强制上水：水位传感器出现故障时，可按上水键，实现强制上水，每分钟会出现蜂鸣提示，注意有无溢水，8分钟后自动关闭上水
15.低水压上水：在上水过程中，水压过低或停水，测控仪会自动进入低水压模式，在此上水模式中，测控仪会间隔30分钟启动上水，若30分钟内仍不能使水位上升一档，则停止30分钟，然后再启动上水，反复循环运行，以避免在低水压或停水时发生以下严重后果：1.电磁阀、水泵长时期通电运行，造成水泵空转烧毁；2.由于太阳能真空管
破裂或其它原因漏水，造成不断上水而水箱、屋顶长期流水；3.停水后，突然来水，由于空晒，太阳能水箱温度过高，而造成炸管。
16.管道保温：冬天室外气温较低时，可按保温键，启动电热带，防止水管冻裂，再按保温键，则关闭电热带17。防电热带起火：在启动管道保温功能后，测控仪在电热带加热管道温度平衡后（通电约10分钟），自动关闭电热带，等管道温度下降后，再次按用户自行设定的延时时间（原厂设置30分钟，若设置为0分钟，则电热带长期通电）启动电热带，此过程自动重复运行，可避免长期通电电热带，节约电能，并有效防止因长期通电造成电热带老化起火等恶性事故。
18.自动增压：在供水水压较低时，可选择上水增压功能，在上水时，测控仪打开电磁阀同步启动水泵加压供，水上满后，两者同时关闭
持续按住保温键可进入上水增压功能，若选择上水增压功能则管道保温功能被取消，再持续按住保温键则退出上水增压功能。
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