第一篇：生产现场管理作业指导书
生产现场管理作业指导
一、目的：为了创立整洁有序、愉快、安全、高效的工作环境，树立公司的企业形象。
二、适用范围：本作业指导适用于生产部各班组、仓库。
三、内容：
第一章
劳动纪律
1，公司实行考勤卡管理制度，全体员工应严格遵守公司考勤卡管理制度。
2，每天上班前五分钟打上班卡，下班后十分钟内打下班卡，不得上下班混合打卡，不得代打卡和违纪打卡。一经发现各罚款30元，委托者按旷工处理。安排加班，无故未到者按旷工处理。
3，每天早上一上班须准时分班组集中参加早会，要求工衣、厂牌穿戴整齐，由班组长总结昨天存在的问题和当天的工作任务安排。无故不参加早会者，罚款20元/次
4，上班时间严禁进食，不准脱岗、离岗、串岗。有事外出须经车间主任批准开出门证。上班时间须统一着装，并保持厂服整洁，不得穿拖鞋、背心，更不能赤膊上岗，违纪者按10元----30元罚款，再犯者按首次的2倍递增。
5，上班时间各岗位必须遵守《操作规则》，安全文明生产。厂内任何设备、设施除指定操作人员不得乱动（特殊情况须车间主任批准）。
6，下班前十分钟开始整理工件，保养设备，清理机床或工作区域卫生，组长要对本组现场卫生督促、检查。现场达标者奖励10—20元/次，反之罚款10—20元/次。
7，每道工序加工完毕，工件摆放整齐，图纸、派工单交回生产部。并向下一道工序交接注意事项。8，易燃易爆物品，领用负责人要放在安全位置，铲车、搬运车要放到指定位置。贵重物品配件要求负责人锁进工具柜保管。
9，员工不得蓄意损耗、破坏公司财物，厂内一切物料属公司财产，任何人未经领导批准不得擅自拿出厂外，违者以盗窃论处，轻则开除，重则送交公安机关处理。
10，员工消极怠工或上班睡觉，经查实小过处罚或勒令停工反省半天，停工以旷工论处，员工远离工作岗位睡觉或闲谈的，大过处罚。
11，员工工作时间不得乱窜科室，员工未经直接上司允许不得擅自离开工作岗位，违者书面警告处罚。
12，员工无理取闹、侮辱、诽谤他人，书面警告处罚。员工互相争吵，记小过一次。员工互相打架者，先动手者开除，后动手者记大过一次，若发生伤亡，公司将移交公安机关处理。
13，员工欺骗上级或私改、伪造凭据或泄露公司机密等，视情节轻重及态度给予记大过或开除处罚。14员工以极端方式反抗公司有关政策、规章制度、集众闹事或煽动其他员工集体罢工、辞职的一律开除，情节或后果严重的公司还将追究其法律责任。
15，员工言行有损公司形象或商业信誉的，情节非常严重者以开除论处。
16，员工蓄意损耗、毁坏公司财物、利用职权索贿、受贿或利用公司设备、工具赚取私人财物的，视情节轻重及认识态度给予记大过或开除处罚。
17，员工恐吓、威胁、敲诈、伤害同事或公司管理人员利用职权打击报复的一律开除，情节或后果严重的送交公安机关追究其法律责任。
18文职人员、管理人员在工作时间所做文件、图纸等劳动成果均属公司资产，任何人不得以任何理由泄露或外带。一经发现以盗窃论处，并视情节追究其法律责任。
19，公司规定所有行政处罚一律备案，所有重犯加倍处罚，屡教不改者开除。
20，公司员工应该诚实、公正、团结友爱、尊重和关心他人、文明用语、努力向上、刻苦钻研业务，富于创造，多才多艺共创公司成功的未来。
第二章
区域管理
1，各区域标识醒目，区域划分责任人管理，专用设备由操作管理，车间通道指定责任人打扫。2，加工区为各机床操作区域，只能摆放加工的零件。铁板放在指定位置，下料后剩余材料要求铲车搬运工及时放到指定位置，保证生产作业区域空间。各班组暂时用不上的半成品件要摆放整齐，模具要放置固定位置。其他班组人员不得乱动，各班组专用工具不得乱拿，需要借用，征得保管人同意后才能拿走，用毕后及时归还。上班时间不得随意开闸送电，随意关闸断电，以防意外发生。
3，各班组应严格遵守仓库管理制度，需要领用物料，首先到生产部开领料单，才能到仓库领料。4，所有借用量具、工具都须在“仓库借用登记”上签字，由仓管员发放，用完后及时归还消帐。工作中损坏的工具要报请车间主任批准以旧换新。五金库建立个人劳动工具卡，实行专用工具个人保管制度，年终统一上缴仓库管理。
5，夹具区摆放各类夹具，要求各工序用毕后，自觉保养，涂油，确保夹具的精确度，摆放到指定位置。
6，材料区分类摆放，并标识好各类材料规格、型号、材质、数量，非仓库人员不得随意乱拿。7，各班组、岗位下班前要整理收拾好图纸、工量具，切断机床、电焊机、电扇、空压机（空压机48小时内要排放一次废水）、扦线板、等设备电源，晚班人员下班时要关闭门窗和照明电源。
8，检验量具属专业量具，非检验工作人员不得乱拿，各制作加工岗位要实行首件报检制度，积极配合检验工作，提高产品质量，增加产品市场竞争力度。
9，上班、下班，组长要做好本组生产区域现场管理，做好设备、量具、工具及焊接设备工作台的保养检查督促工作。每天检查本组生产完成情况，及时与生产主任商讨生产任务完成对策方案，在本班组起带头作用。
10，保持工作场所整洁，工作在指定区域进行；物品在指定地点堆放，不随地吐痰或乱写乱扔垃圾，车间通道上不得摆放任何材料、物件；保持畅通，便于货物搬运。
11，铲车在半成品作业时，货架上严禁站人，以防止因铲车拉动货架，顶层工件掉下砸伤。12，各车间、班组配备垃圾箱，下班前各班组清理的垃圾主动倒入垃圾箱内，由搬运工收集整体搬到指定地点。垃圾箱内只允许倒入垃圾，任何金属和可回收的禁止倒入，违者按私带公物处理。
第三章
招聘
1，本公司依据《劳动法》、《上海市劳动合同条例》等有关法律规定，进行员工招聘、辞退、辞职。2，凡是申请进入本公司者，应持有效个人身份证件，填写“员工履历表”，参加应聘笔试、面试、实践操作考试，录用员工必须经部门主管确认、人事部门审查、总经理批准或总经理授权批准，由人事部向劳动、人事部门指定的机构办理录用手续，员工未在规定日期报到的，聘用视为撤回。
3，凡被本公司录用者，一律实行劳动合同制，并签定劳动合同，由各部门存档备案。4，新进人员必须接受1—3月的试用期。
第四章
考勤制度
1，员工考勤制度是加强管理，增强员工遵守劳动纪律的自觉性，保证公司生产工作正常进行的重要措施。无请假手续，无故不上班、安排加班无故未到者按旷工论处，旷工按150元/天处罚，累计临旷工3天将被除名。
2，员工请公假、病假或事假都需填写请假单，经部门主管批准，交财务作为结算工资的依据。（员工请假1天由班组长批准，1—3天由部门主管批准，3天以上由总经理或其临时委托人批准）
3，员工因故迟到时间不论多长，必须继续出勤，不得改请他假。
第五章
设备管理
1，车间各机械设备日常保养卡、保养程序和周保养程序，要求设备管理建立台帐，每日督查，做好记录，建立档案。设备管理要督促员工做好平日的设备保养，减少设备的维修率。2，发现设备故障要立即上报设备管理及时维修。
3，厂内任何设备、设施，非指定操作人员或相关人员不得乱动，违者若引起的经济损失由肇事者照价赔偿。
4，车间所有旋转设备操作人员在操作过程中禁止带手套操作，违者引起的一切后果自己负责。
第六章
安全规范
1，公司敬告各位员工：必须注意安全生产，遵守各项操作规程、标准，凡违反规定的（包括口头交代和书面文件规定）员工，发生任何伤害事故，公司将不承担医疗费用。
2，公司财产安全人人有责，员工有盗窃行为的一律开除，并视情节轻重决定是否送公安机关，而对知情不报者，一经查实，以小过处罚。
3，员工积极维护公司财产安全，制止或举报他人盗窃、破坏公司财产的可视情节给予小功以上奖励。4，员工下班时若无人接班应注意关好机器和灯、电扇、门窗等，晚上保安查巡时应对遗漏的地方弥补，若因员工未尽职守而使财产受损，公司将以行政处罚追究当事人及当班保安人员责任。
5，公司全体员工都有义务掌握最基本的消防知识，并且积极主动配合公司做好各项预防措施。
第七章
提案制度
1，公司热忱欢迎员工在安全生产强化管理，节约成本，团队凝聚力和创建良好的企业形象等方面，积极提出系统的可行性书面提议。
2，凡所提建议被公司采纳的或具有启发意义的，经总经理批核，可获相应的奖励。3，书面意见：
A公司设有投稿箱，员工对任何方面或任何问题若有意见，都可书面提出，并投入投稿箱；
B投稿箱的掌控由总经理负责，规定每周一早上十时前开阅；
C特殊意见，需及时处理的，可由其他方式传送总经理。4，自我申请：
A员工对自身职务、责任、工资、劳保等方面，可以书面申请方式提出个人意愿，在不损害公司利益的前提下，公司会充分尊重员工意愿；
B自我申请须以书面形式传送（或投入投稿箱），总经理初步调查并签示意见后安排相关部门处理。
C以上提案自提出日起，公司相应管理人员最迟十天内答复，若逾期无答复，当事人有权向总经理直接投诉。
第八章
职业和个人道德
1，职业道德和个人道德是公司的最高原则。
2，公司遵守中华人民共和国的一切有关公司和个人的法规制度，并且禁止个人的一切致使公司违反法规的行为。
3，员工应避免建立与公司有商业矛盾的公司和个人的任何关系，卷入任何有损公司利益的行为。4，员工不能向供应商、客户索要或接受任何贵重礼物，不能泄露公司的任何商业机密，也不能利用公司的商业机密赢得个人利益。
5，员工在未得到公司的书面同意前不得接受任何其他来源的工作或工作报酬。
第九章
奖罚分类细则
1，奖则：
（1）小奖：通报全厂，奖励人民币30元，人事部备档；
（2）嘉奖：通报全厂，奖励人民币60元，人事部备档；
（3）小功：通报全厂，奖励人民币150元，人事部备档；
（4）大功：通报全厂，奖励人民币300元，人事部备档；
（5）特功：通报全厂，奖励人民币不限，人事部备档。2，奖励细则：有下列情形之一者，依表现情况或贡献大小给予相应的奖励。
（1）品行端正，工作努力，能适时完成任务者，有团队合作精神；
（2）热心服务，有具体事迹者，能经常协助他人工作；
（3）改进提高生产技术，或改善生产设备，提高生产效率，表现突出者。
（4）对节省原料、物料、利用废料有显著成果者，解决生产中难以解决的技术难关者；
（5）检举违规或避免公司重大利益损失者；
（6）对于舞弊或有危害本公司权益之事能事先发现或防止，而使公司减少损失者；
（7）突发事件，随机应付措施得当或奋勇护卫，保全公物或人命者；
（10）其他应予奖励的情况。3，罚则
（1）书面警告：通报全厂，扣罚人民币25元，人事部备档；
（2）小过：通报全厂，扣罚人民币50元，人事部备档；
（3）大过：通报全厂，扣罚人民币100元，人事部备档；
（4）开除：通报全厂，扣罚人民币200元，人事部备档；
（5）重罚：通报全厂，数目无上限，人事部备档。
4，处罚细则：有下列情形之一者，依认识态度、情节轻重、影响程度给予适当的处罚或开除。极其严重的将追究其法律责任。
（1）上班时间谈笑、嬉戏、打闹或睡觉，怠慢工作、经常迟到、旷工者；
（2）不服从上级指挥，违抗生产计划调度命令，打扰现场工作秩序，影响他人上班者；
（3）浪费公物、水电、饮食，破坏环境卫生，拒绝门卫正当查看；
（4）因疏忽违反机床操作规定，损坏设备或开单错误，生产错误者；
（5）未经许可，私带外人入厂参观或入厂休息过夜者；
（6）携带危险品入厂者；
（7）蒙骗上司，诬告同仁或打击报复、谣言惑众、聚众罢工闹事者；
（8）恶意涂改毁坏公司文件、图纸；损坏公司物品、工具，给公司带来损失者；
（9）泄露公司机密或谎报事实、弄虚作假、渎职、失职、对问题失责者；
（10）品行不端、行为粗暴、屡教不改、打架、骂架或在公司行为不检点者；
（11）托人签到、打卡或代人签到、打卡，违反公司有关规范制度者；
（12）涉嫌违法犯罪活动，吸毒者。
第十章
附则
1，本生产现场管理指导有关条文与法律法规相抵触时，以有关法律法规为准，在不跟国家和地方法规相抵触的前提下，相辅相成。对本公司员工的行为起监督作用。
2，本生产现场管理指导呈报总经理审核批准后自二○○七年 十 月 二十 日起实施执行。
生
产
部
二○○七年十 月十九日
第二篇：6S现场管理作业指导书
*******有限公司
6S现场管理作业指导书
一、目的：
对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
二、范围：
凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用之。
三、定义：
１、工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
２、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
３、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
４、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
５、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
６、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。７、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
８、安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
四、权责：
１、生产现场、车间区域、仓库的工作环境执行、维持和管理：各相关部门。２、生产现场、车间区域、仓库的工作环境检查和监督：企管办。
五、作业内容：
5.1 工作环境管理流程图。
5.2 为确保公司的工作环境对人员的能动性和满意程度产生积极的影响，以提高公司生产、经营的业绩，公司对产品的生产现场环境和员工作业的工作环境进行策划和规划；当公司有新的工作环境需求时，由需求部门以书面的形式提出，经部门主管审查、管理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进行策划和规划，并营造适宜与他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素：
5.2.1 创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司内人员的潜力； 5.2.2 安全规则和指南，包括防护设备的使用； 5.2.3 人机工程；
5.2.4 工作场所的位置； 5.2.5 与社会的相互影响；
5.2.6 热度、湿度、光线、空气流动； 5.2.7 卫生、清洁度、噪声、振动和污染。5.3 工作环境区域划分：
以企管办和生产部为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。5.4 组建6S检查小组对工作环境卫生定期检查：
以企管办为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成6S检查小组，选出小组组长，并于每月一次对公司内所有的生产现场、车间、厂房（包括办公室）等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行6S检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查中发现的不符合事项要求相关缺失责任单位进行原因分析和提出纠正/预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。5.5 工作区域的环境要求： 5.5.1 地面上的环境要求：
5.5.1.1 没有“死角”或凌乱不堪的地方； 5.5.1.2 没有闲置或不能使用的液压车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等；
5.5.1.3 没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等； 5.5.1.4 工作现场没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、水杯、空盒子、纸屑、杂物等。5.5.2 通道的环境要求： 5.5.2.1 通道宽度要求： A）、人行道：60cm； B）、主通道：3.5m；
5.5.2.2 通道规划的颜色要求： A）、通道线颜色：黄色。a）、通道线表示法：用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。B）、通道线宽度： a）、主通道和次通道：10cm； b）、区域线：5--7cm。5.5.2.3 通道的其它要求： A）、尽量避免弯角，考搬运物品的方式采取最短距离。B）、通道的交叉处尽量使其直角。C）、左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。D）、在通道上不可停留和存放任何物品。E）、要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除。F）、安全出口必须畅通，不可堵塞。5.5.3 工作场所的环境要求：
5.5.3.1 使用拖把、扫把等定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、墙体、工作 台、机器设备、测量设备等。
5.5.3.2 工作场所内不可放置3日内不使用的物料。
5.5.3.3 零件、产品或材料应将其置于托板上或筐内或其它容器内，不可直接 将其置于地面上，并且对其要有一定的标识。
5.5.3.4 零件、外购/外协件、半成品、成品不可掉于地上。5.5.3.5 经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍。5.5.3.6 消防栓与公告栏前均不可有障碍物。
5.5.3.7 工作场所内不可有“没有必要”的架子或障屏影响现场的视野。5.5.3.8 车间现场所有通道要畅通，地面应平整无破损。
5.5.3.9 地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下，设备内外均需保持整洁，设备周围不准放置与本工作无关的物品。5.5.3.10 检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。5.5.3.11 工位器具（工具箱、工作台、踏脚板、产品转运筐/板等）均需按规 定位置摆放，不能超出规定的标准线。
5.5.3.12 工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受 损，并及时交检，做好防锈处理。
5.5.3.13 车间内严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志，不准将雨具带入车间。5.5.3.14 厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。
5.5.3.15 生产现场不准穿拖鞋，不准穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴好劳保用品，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。
5.5.3.16 对暂时不用的物品，全部清理出生产现场。5.5.4 工作区域的标示要求： 5.5.4.1 区域定义： A）、合格区：指专用来存放检验员判定为符合检验标准及规定要求的物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。B）、不合格区：指专用来存放检验员判定为不符合检验标准及规定要求物品存放的区域，其区域大小可视场所需要而定。C）、可疑品区：指专用来存放因无标识或标识不完整而无法辨别产品名称种类或无法明确产品状态（合格或不合格）产品的区域，其区域大小可视场所需要而定。D）、待检验区：指专用来存放等待检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场需要所而定。E）、暂存放区：指因需流入下一工序或等待出货等物品暂时存放的区域，暂放时间限为一周内，其区域大小可视场所需要而定。F）、×作业区：指某一流程正在或即将作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定。G）、×放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等。5.5.5 产品的整理、整顿和环境要求：
5.5.5.1 严格规定产品的存放数量和存放位置。确定工序交接点、生产线和生产线之间的中断点所能允许的产品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的转运框数、面积等，并有清晰的标示以便众所周知。5.5.5.2 产品堆放整齐，先进先出。
在生产现场堆放的产品，包括各类载具、搬运车、托板等，要求始终保持叠放、摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保产品“先进先出”。5.5.5.3 合理的搬运。
放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，有可能时，应利用液压车或有轮子的容器来搬动。
5.5.5.4 产品存放和移动中，要慎防碰坏和刮痕，应有缓冲材料将产品间隔以防碰撞，堆放时间稍长的要加盖防尘盖，不可将产品直接放在地板上。
5.5.5.5 不良品放置场地应用特殊标签予以标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以一旦将产品判定为不良品时，应立即将其放置于指定的场所。
5.5.6 机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求：
5.5.6.1建立机器、设备的责任保养制度（包括：机器、设备的一级保养、二级保养制度），并定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等；每一台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均需作明确标示。A）、检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位； B）、由维修人员参与检查电器控制开头紧固螺丝，检查指示灯，转轴等部位是否完好。C）、对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。D）、对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。E）、更换老化或破损的水管、气管、油管。F）、清理堵塞管道。G）、调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。H）、更换或维修难以读数的仪表装置。I）、添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）。J）、要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。
5.5.6.2建立机器、设备的操作指导书，要求所有人员按规定对机器、设备进行操作，并扫除一切异常现象。A）、指导及制定相关指导书，明确机器、设备的清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤等。
5.5.6.3 生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。
5.5.6.4 不可有短期内（二周内）不使用之设备存放于生产现场、各车间，如有则需以“待修理”或“计划停机”等标牌进行标识。
5.5.7 材料、物品及物料架的整理、整顿和环境要求： 5.5.7.1 材料、物品摆放须整齐，并以标示牌作明确标识。5.5.7.2 材料、物品须有专门的存放区、放置区。5.5.7.3 料架须摆放整齐，并且牢固。
5.5.7.4常用的料架上不准放置有好几年或很久没有用过的原材料、辅助材料、零件、配件等； 5.5.7.5 料架上不准存放废料或其他非材料的物品；
5.5.7.6 料架上不准有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起； 5.5.7.7 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于料架上； 5.5.7.8 不用或不能用的模具架、料架等不准随意放置在非放置区；
5.5.7.9 不用的物品不准随意放置在料架上或与料架上的物品参杂放在一起； 5.5.7.10 料架使用的空间尽量规划妥当，以免造成料架的空间浪费。5.5.8 仓库的环境要求：
5.5.8.1 仓库须有管理责任者的标示，仓库管理员对所保管的物品应按“先进先出”原则进行领发作业，并确保其“帐、物、卡一致”。
5.5.8.2 光线的照明亮度应适适宜，且仓库储存的区域应通风、不积水、不潮湿、干净、整齐。5.5.8.3仓库需有贮存标示，其内储存、存放的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的标识。5.5.8.4 仓库存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制。5.5.8.5 对仓库所存放的易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等储存须以明显的标识牌进行标示，并对其予以隔离、防潮及采取消防护措施。
5.5.8.6 仓储区域使用的空间规划应合理，以避免造成贮存空间的浪费； 5.5.8.7 贮存区料架上不准存放废料或其他非材料的物品；
5.5.8.8 贮存区或其料架上不准有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起； 5.5.8.9 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于贮存区内或其料架上； 5.5.8.10 不用的物品不得随意放置在仓储区域或与料架上的物品参杂放在一起。
5.5.9 工装、模具、夹具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品的环境要求：
5.5.9.1 工装、模具、夹具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。
5.5.9.2 工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等须采用目视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。
5.5.9.3 零件、备用品及劳保用品须有进出账目之管理；
5.5.9.4 工装、模具、夹具、刀具、工具等常用的物品应放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步骤和弯腰；
5.5.9.5 频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刀具更应标准化以减少数量；
5.5.9.6容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。5.5.9.7 应注意工装、模具、夹具、刀具、检具/量具仪器等物品的防锈，对存放在抽屉或容器底层上的工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等应在其上面铺上浸润油类的绒布。5.5.10 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料管理的环境要求：
5.3.10.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有管理规定：如编号、目录、存放处定位。5.5.10.2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有专用的文件柜，并有管理责任者之标示。5.5.10.3 文件档案实行目视管理，让人能随时使用。
5.5.10.4 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有目录、有次序、且整齐，让人很快能使用。5.5.10.5 个人资料（卷宗）不可放在共用文件柜内（上）。5.5.11 作业桌面、办公桌及抽屉的环境要求：
5.5.11.1 桌面的高度均应为最低限度，且干净、整齐；
5.5.11.2 不得有散置于架子上、柜子内、工作台上的破布、手套、剪刀等消耗品；
5.5.11.3 不得有杂陈于工具箱或柜子内、工作台上的螺丝刀、扳手、刀具、铁槌、钳子等手工用具或小塑料筐等； 5.5.11.4 不得有个人物品（茶杯、计算机、直尺）、图纸、表单、记录等资料和剩余的物料、样品、测试品、工作看板等随意放置于作业桌面、办公桌上； 5.5.11.5 下班后桌面上不可有未处理的文件、资料、公文或物品。5.5.12 办公室的环境要求：
5.5.12.1 目标管理须进行目视化。
5.5.12.2 对公司所发放的文件与资料需有文件分发签收记录。
5.5.12.3 必要时，如离开自己的办公场所须有行程标示牌并注明去向和预计回程的时间。5.5.12.4 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。5.5.12.5办公区域、公告栏区域需分开。
5.5.12.6 必要时，办公区域须有办公名称标示。
5.5.12.7 不得任意将报表、档案夹、文卷、茶杯、计算机和各种办公用品等物品随意摆置于桌面上、办公桌上； 5.5.12.8 不得任意将表单、公文、私人物品和橱柜里的书籍、档案等物品随意杂陈列于抽屉内、事务柜内等； 5.5.12.9 不得任意将与工作无关的各种不需要的纸箱、物品等物品摆放于办公区域内； 5.5.12.10 不得将使用破旧不堪的档案夹、事务柜或档案夹内已经过期的文件、资料等物品随意摆置于桌面上、办公桌上； 5.5.12.11公告栏、海报、标语、风扇、时钟等应定期进行检查。5.5.13 礼仪：
5.5.13.1 行为动作基本礼仪： A）、不可随地吐痰，乱扔乱吐、不可随地乱扔垃圾、纸屑、果皮等。B）、与领导、同事或属下说话、沟通、商讨时不可指着对方说话。C）、不可说脏话或以不礼貌、不文明的语言骂人。D）、在指定的地点进行用餐，并注意自己在食堂的举止： a）、吃饭时按秩序排队； b）、饭菜吃完后，收拾好桌面上剩余的饭菜。c）、离开饭桌时，将所坐的凳子、椅子摆放整齐并归回原位。D）、在规定的场所内抽烟： a）、禁烟的场合禁止吸烟； b）、客人没吸烟，其他人员不可吸烟； c）、有女士、长者、儿童、领导的场合，要吸烟时需征得他们的同意。F）、介绍客人的方法； a）、先向客人介绍，再向本公司人员介绍； b）、介绍时，职位从高到低依次进行介绍； c）、同级的干部/人员从年长的先介绍； d）、如女士和男士在一起时，先介绍女士。5.5.13.2 衣着仪容基本礼仪： A）、工作服第二粒扣（含）以下的纽扣须扣上并扣好。B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服。C）、上班时间必须穿公司的工作服，不可穿高跟鞋、拖鞋（规定的工作区域除外）、打赤搏或奇装异服。D）、正常工作的出勤时间一定要穿公司规定的工作服。E）、男性的头发、胡须不可留得过长，现场工作女性的长发要扎起。5.5.14 消防设备的控制和管理及环境要求：
5.5.14.1 消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色油漆或红色胶带予以标识。5.5.14.2 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。5.5.14.3 如有消防水池须定期检查，保持水位足够（以水量充足为原则），出水阀门应能随时打开。5.5.14.4 严禁使用汽车或其他低燃火点的石油分馏物洗涤机器、设备及其零件； 5.5.14.5 任何时刻不得在严禁烟火区域内吸烟或携带火种；
5.5.14.6 搬取或携带汽油、煤油及各种易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加盖的金属容器； 5.5.14.7 一切消防设备，不得用于非消防目的之工作上；
5.5.14.8 机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用；
5.5.14.9 电气设备着火时，若非确信电源已切断及附近无其他电器设备，不得使用水来进行扑灭和抢救，应用四氯化碳或二氧化碳灭火器或砂来进行扑灭和抢救；
5.5.14.10 在不通风之处使用四氯化碳进行救火时，易发生中毒意外，使用人于数分钟内应迅速奔往通风处所；火灾扑灭后，须先加以通风，方可容许其他人员进入。5.5.15 对物的安全因素的控制和管理要求：
5.5.15.1 对有机溶济、剧烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理： A）、保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别进行整理、隔离和保管； B）、容器是否有加防护盖，以防止其蒸发，是否有溢流、泄漏等不良现象； C）、油废棉纱头是否保存在带加防护盖的不燃容器内； D）、贮存仓库是否定期进行点检，是否备有消火栓或灭火器，是否标有“严禁烟火”或“禁止吸烟”等标志； E）、使用场所的通气、换气或局部排气装置是否运转正常。F）、操作强酸、强碱、纯碱等有毒物质的工作人员，须接受严格的工作教导培训，并使用适当的保护和防护设备； G）、有毒溶液的气体仍然有毒，操作人员应按公司规定设法避免呼吸此类气体； H）、取用酸、碱等化学物品的工作人员必须按公司规定使用防护用品（如：戴橡皮手套、安全眼镜，使用面罩、橡皮裙或胶鞋等）； I）、有机溶济、剧烈物品、有毒物品等应贮藏在阴冷、通风之处，且容器内不可混入易燃性物质； J）、轻拿轻放，避免震动； K）、充装溶液不宜装满，应留有起伸缩余地； L）、若遇有泄漏，应及时对其进行处理； M）、使用盛装过的有机溶济、剧烈物品、有毒物品等空桶时，应使用相关清洗剂将其清洗干净后再使用。5.5.15.2 对油类物品的安全控制和管理： A）、油废棉纱头是否存放在带有加防护盖的不燃容器内； B）、如果有油类洒落在地面上，是否立即擦掉或对其进行处理； C）、油类贮存的周围是否有烟火现象发生； D）、不能在油类贮存的周围进行带火作业（如：焊接等）。5.5.15.3 对机器、电气设备的安全操作和管理： A）、非指定的工作人员不得开动机械设备，如遇有故障或不正常的情况，应立即通知有关部门进行处理； B）、保险丝熔断时，应通知设备管理人员进行修换，但遇紧急且在220伏特以下（包括220伏特）时由主管指定的人员进行修换（此项人员须熟悉电气相关知识及其操作者）； C）、所有电动机器及电动手工具其外壳必须接地，且对其接地线路应定期进行检查，以确保其接触良好； D）、不要擅自修理电气线路及设备，见有故障如：过热、火花、或电机冒烟时，应立即切断电源，并将其报告主管后通知有关人员进行修理； E）、临时电源使用前必须加以检视，有无绝缘不良、破皮等。避免将其绕于手臂或携带于身体任何部位进行作业； F）、所有固定电源应将其视作电的活线，不可把身体与搬运物与其进行接触。不可太相信电线外面有包皮可以保险而不会触电。发现落下的线，应立即通知电气管理人员进行处理，且忌不可用手去拿和接触； G）、再度发生保险丝熔断或控制器跳开必有原因，应立即先报告部门主管，然后通知机修人员处理； H）、电气机器加油量应求适量，过多过少都易造成异常现象发生； I）、临时电源切不可横跨走道、通道、或浸入油水中； J）、若站于潮湿的场所或金属物上，且忌不可用潮湿的手去接触电气设备及其带电部分； K）、应禁止外来人员不得进入变电室及设有围栅的变压器室； L）、凡有电线通过的工作场所之地面，如有人来往时必须加安全防护盖进行掩盖； M）、不得用铜线等金属丝代替保险线。N）、机器、设备的安全罩、联锁、区域传感等措施有不完善的地方时，应报告部门主管，然后通知机修人员处理； O）、设备的安全装置措施是否完善，尤其是冲压机械。
5.5.15.4 对修理机器、设备及工程设施的安全控制和管理： A）、非自身操作的机器、设备或未经主管授权操作的机器、设备一律不得擅自进行操作； B）、不对转动中的机器、设备作较大的修理作业。若须在转动的机器、设备旁进行作业，则操作人员与机器、设备间必须设有适当的隔离防护设施； C）、除经常操作上必须的调整外，一切调整或加油等工作，均应等机器、设备完全停下之后进行； D）、不用手去摸触机器、设备的转动部分； E）、砂轮机需位于砂轮中心点之上，并对其设有遮眼玻璃； F）、只有获得主管授权的人员方可调换砂轮（此项人员须施以调换砂轮的工作督导）； G）、禁止使用不适当的代替品，如：以汽油桶充作支架或工作台，以扳手当榔头，以木箱当阶梯等，以避免发生安全事故； H）、工作人员不许搭乘于吊车或起动车辆悬吊或搬移物品的电梯中； K）、在严禁烟火电区域内所使用的临时灯，其玻璃的外围须有金属栅之保护装置设施。L）、非事先征得主管同意，任何人均不得在酸碱、有毒及易燃气体、易爆物品、高压之设备上从事任何修理或调整等作业。5.5.16 对人的安全因素之教育和预防： 5.5.16.1 对主管的安全责任要求： A）、主管人员应负防止意外事故的责任； B）、主管应以身作则遵守安全卫生须知； C）、主管应教导及监督部属和员工遵守安全卫生须知； D）、发生意外事故时，主管应立即联络企管办人员及生产部进行处理或与公司高层管理者（总经理）共同谋求改善； E）、主管人员应与其他部门的人员进行合作，共同防止意外事故的发生； F）、各主管必须切实明了其所监督工作上的安全工作方法； G）、各主管应熟悉和了解有关本职的安全守则、安全工作方法并督导属下遵照执行； H）、各主管应熟悉和了解有关本职的安全维护装置及经办工作所使用的人体安全保护器材/用品，应负责为保养确实应用之责； I）、分派工作时，若无组长以上人员负责时，应就其中指定一人为负责人，统一指挥； J）、各主管对属下应施以正确的安全工作方法教导和培训： K）、应使属下确能熟练而安全地完成指定任务； L）、对于新进人员或由其他部门调用之人员，应注意其精神体力是否适合其工作； M）、对新进人员应详细解释该部门之特别危险的工作事项及其防范办法，以确保其工作安全； N）、对新进人员应详细解释与其有关的安全工作法和注意事项。5.5.16.2 对员工个人安全行为责任的要求： A）、切实遵守公司所规定的安全卫生须知； B）、依照规定的标准/方法进行工作，或按上级指示的方法进行工作，不得擅自改变工作方法； C）、非个人所负责操作的机械、设备，不得擅自操作他人的机器、设备； D）、任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域； E）、放置工作上所需的物料在货架上或其他高处时，应确保不绊跤他人或跌落以避免击伤他人； F）、若须从高处抛下物体，应禁止地面上有人通行和在此地作业； G）、移动一个机器、设备或货架时，须先将放置其上的未固定物体取下； H）、不得于厂区内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为； I）、不可使用压缩空气设备中产生的空气用来清除身上的灰尘或将压缩空气管指向他人； J）、行走时不可为谋取捷径而穿越生产操作区域或与安全有关的工作场所； K）、不在工作区域中的高架吊车下或悬空重物下走动或进行作业； L）、若发现漏油、漏气之处不健全及已损坏的梯子、平台、栏杆及其他不安全的环境时，应随时报告部门主管或企管办人员； M）、不要使用不健全的工具和机械、设备； N）、推门出入时，不得用力猛推，以及撞及对面而来之人； O）、安全通道、大门出入口必须保持畅通，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行； P）、应尽量避免从正在施工中的搭架或其他高架下走过、通行； Q）、上下阶梯或行走于容易滑跌之处须特别小心，以免摔倒； R）、搬运物体的伤害最多，在搬运物品时应特别小心； S）、搬运货物专用的叉车或吊车，应禁止任何人员以任何理由进行搭乘； T）、每一员工都须自认防止意外事故为其应尽的一份责任，并互相劝勉他人并要求其遵守安全须知； U）、熟记工作场所的所有出入口位置。紧急情况发生时，必须遵守秩序，听从指挥。5.5.16.3 对工作/作业服装的安全管理： A）、在指定的工作场所佩带使用安全帽； B）、在工作时身上不得带有锐利或尖锐的物品。C）、操作或修理转动机器或在近旁工作者，不应悬垂袖口或穿过宽的衣服工作，使用砂轮或其他无覆盖的高速度转动机器、设备时，切勿带手套进行作业； D）、不穿后跟高于三寸或露出后跟及脚指的鞋子；不穿过于宽大或有悬垂装饰的衣裙或奇装异服。5.5.16.4 对安全保护用品（安全帽、眼镜、口罩、耳塞）的管理： A）、正确佩戴工作场所规定的安全帽、眼镜、耳塞、口罩等； B）、按公司规定及时更换工作场所所使用的过滤用品； C）、随时备有安全保护备用品； D）、对安全保护用品是否指定固定的保管地点，并对其进行正确的保管。5.5.17 对工作环境因素的安全控制：
5.5.17.1 对公司安全维护及其标志的管理： A）、地面挖掘，在工作完成前须暂时离开或搁置时，须用跳板掩盖或设围护栏杆； B）、为搬运、修理设备等工作的便利须暂时拆除地板、地面的盖孔或栏杆时，应设法加以适当的临时围护，待工作完毕后立即复原； C）、一切设备及围护栏杆，不得用作支架或捆棒用作起重绳索； D）、存放或使用强酸、强碱、汽油及其他危险物品之场所及设备均应设立危险标志。5.5.18 对工作管理上的因素控制： 5.5.18.1 对工作现场的安全伤患救护之管理： A）、火中救人，营救者须先将自己衣裤浸湿，并以湿巾缠裹头部，如营救者衣服着火，可倒地滚熄，切勿慌张奔跑；如伤者衣服着火而不能打滚时，应立即取被毯之类覆盖其身上使火熄灭。B）、救护中毒者，如须进入有毒气体充塞的场所，应佩戴防毒面罩并使用安全绳索，一端绕住营救者后臂，另一端由室外救护人员拉住。C）、救护触电伤者时，如电气开关近身，应立即切断其电源，否则使用长而干的木/塑料手杖、干木棍、干绳索、干布或其他良好的绝缘物体，使伤者与电源断开； D）、救护卷入转动机器、设备的伤者时，应先切断电源，停止机器、设备的运转，而后尽速将伤者移出事故发生的地点。5.5.19 不可控因素的控制，如自然灾害、地震、台风、风暴、水灾、火灾等在即将发生前应采取紧急措施，以使公司财产损失减到最低。
5.5.20 车间卫生区域的环境要求：
5.5.20.1 车间卫生区域须安排人员定期清扫与整理。5.6 工作环境实施：
5.6.1 每班上班生产前及下班生产结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外、机器设备（包括测量设备）、内外/原物料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，并与生产过程中随时保持其工作区域环境整洁有序。5.6.2 必要时，各生产现场、车间及厂房的工作区域的环境须设专人每天对其进行清扫工作。
5.6.3 各生产过程中，不合格品及其它生产废料必须放置于废料箱中或指定的地点，具体作业由相关部门按《不合格品控制程序》进行作业。
5.6.4 外购/外协件、产品（半成品）、成品、包装材料必须整齐放置于指定区域，并对其以标签或标识牌予以明确标识，严禁将其零乱堆放，其具体作业由相关部门按《产品标识和可追溯性控制程序》进行作业。5.6.5液压车和推车必须停放于专用存放区内，不得随意乱停、乱放。
批准： 审核： 编制：企管办 2017/7/3
第三篇：CT-PM-001 生产现场作业指导书
广州市芯科电子科技有限公司 文 件 编
号 CT-PM-001 版本/修改号 A/0 生产现场管理作业指导书 OF 14页 码 1.目的：为了使生产现场的管理有序、有效，使生产过程实现高品质、高效率、低成本的目的。2.适用范围：生产车间现场管理的所有区域。3.职责： 3.1生产主管对所管理的班组的所有职责，详见《生产主管岗位职责》。3.2生产车间各班组长负责对所管辖的责任区域的所有事项。3.3各班组物料员负责本组物料的领用、退仓、不合格物料的处理工作，以及物料数据的统计和汇报。4．定义：无 5．作业内容： 5.1 PMC部：根据每月的生产计划情况，按《生产计划编排作业指导书》制定《周生产排期计划》，下单必须提前二天，生产排单必须预留5%的产能空间，以备紧急插单。当顾客特别要求，必须当天插单的，插单的生产任务必须尽可能确保生产现场能顺利完成当天手头上的生产任务单。
5.2 接单：生产主管必须对任务单进行评估，包括确认物料是否到齐，设备、工装、工具是否满足生产要求、作业指导书和样品是否齐备，人员是否能够满足生产需求等方面，并作出相应的生产安排计划。5.3领料：每天下午15：00点前，PMC部必须将第二天的生产任务所需要的《生产领料单》下发到生产部，由生产班组长安排物料员到仓库进行备料，仓库必须在17：00前备好物料。如果是当天紧急插单，PMC部必须在《生产领料单》上备注紧急情况，仓库接到《生产领料单》后必须在半个小时内将加工组、装配组物料备齐，一小时内备好包装组物料。5.4备料：仓库备好物料后，物料员可到仓库领料，并且必须对所领的物料名称、规格、数量、来料检验状态进行确认，保证不领错料、不多领料、不少领料。物料到齐后，由领料员将根据工序排位，将物料发放到各个工位。5.5设备确认：生产前，各班组长根据生产任务单，对所需要的设备、工具、工装进行确认，确保满足生产需求。5.6作业文件准备：生产前，生产班组长必须核对相应作业指导书、操作规程是否挂好，如果是新工艺产品，必须在生产前根据工艺文件对操作员工进行操作培训，并要求工程部技术人员及QE到现场指挥。修订记录： 日期/版本 REV 第一次修改： / / / 第二次修改： / / / 第三次修改： / / / 第四次修改： / / / 制定/日期 审核/日期 核准/日期
广州市芯科电子科技有限公司 文 件 编
号 CT-PM-001 版本/修改号 A/0 生产现场管理作业指导书 OF 24页 码 5.7 工序排位：生产前，各班组长须根据产品工序需要和实际参与生产的人数，生产前必须统筹安排好各个工位的生产员工，并且在生产过程中根据工位之间的工时差异，进行适当调整，以便达到产能平衡，提高生产效率。5.8 现场监管： 5.8.1 操作指导：生产时，生产班组长必须及时掌握每个工序的动态，并且随时指导、首先是告诉员工怎么做，要注意哪些方面再做给员工看。然后让员工做给班组长看，组长班进行检查，如果操作不合格，则再由班组长演示给员工看，再由员工操作，确保员工操作正确之后，班组长方可让员工独立操作，若不行则给该员工调换工序。教育员工爱惜物料、标识区分。多给员工灌输品质意识和成本意识，热心倾听和接纳员工的建议和意见。5.8.2 品质保证：对每个工序的品质要求和品质检查，班组长必须要掌握，并且在重要的工序，必须增设QC，加强品质检查，并且对检查结果保持记录。当出现严重的品质、技术问题时，应及时向品管、技术负责人汇报，并根据品管、技术负责人判定的结果决定是否暂停生产。等待问题确定解决方案之后，向员工解释清楚，直到确定大家完全明白为止，并确保总是得到良好的控制，才继续正常生产，对以技术、工艺问题，必须以品管员判定为准。
5.8.3 生产进度：生产过程中,各班组长必须随时掌握生产的进度。当出现插单或者进度缓慢，可能造成不能按时完成生产时，能够通过调整工序、调动人手，或者请求其他部门支援等方式解决，以加快生产进度。5.8.4 物料状况： 5.8.4.1 生产中，领料员必须随时检查物料是否能够满足生产所需，如果欠料，第一时间填写《欠料跟进表》一式两份，一份交PMC部，一份生产部存档。物料存在质量问题以《品质异常处理单》的形式知会各相关部门，及时跟进解决。制程不良、来料不良按《不合格品控制程序》之内容操作。按生产任务单定额用的物料，领料员必须加以跟踪统计，若由于操作损耗过大或者物料不合格率过高造成生产物料不足，必须将情况及时跟班组长和物控反映，以便及时发现和解决存在问题，并及时安排补给。不合格的物料，在生产任务单完成之后，必须当天清理。若属来料不良，则退回仓库；若属生产损耗，则由班组长在《退料单》说明原因，提出处理意见。5.8.4.2 如果属于特采物料，IPQC必须加强检验力度，以确保生产没有异常。生产线各操作员工也必须对特采物料做好自检和互检工作。
5.9 标识、区分管理：存放在车间的所有物品（包括物料和产品），必须按类别摆放，并且有唯一可辨认的名称标识。对于不合格品，不论是半成品、成品、来料，必须在不合格位置粘贴不合格标志（比如红箭头），标明不合格原因，放置在不合格品区；放置在不合格品区；若是状态不明的物品或者待检品，统一放置在待检区，以便检测；若是需要维修的产品则放置在维修区；合格物品必须有合格标识。
广州市芯科电子科技有限公司 文 件 编
号 CT-PM-001 版本/修改号 A/0 生产现场管理作业指导书 OF 34页 码 5.10生产情况：若生产不能预期完成时，班组长必须提前通知PMC部。若生产按时完成，必须第一时间通知品管员检验，品管员检验合格后，方可以按报告办理入仓手续，不合格则由班组长按检验报告安排返工。5.11 清理现场：每张任务单完成之后，班组长应即刻安排员工清理现场，将多余物料退仓或作转移至下一单处理,将不必要的工具和夹具撤离,准备下一张单的生产。5.12 生产日报表和工作总结：按规定上交，并对当天生产中成功的方面和存在的问题（比如物料损耗、效率、品质问题等），制定可行的改善方案，作出总结报告，向上级汇报，以持续改善生产效果和提高产品品质。5.13 准备第二个工作日计划： 当天的工作完成之后，开始了第二天的工作计划安排。第二个工作日的物料，当天已经备好在车间，到第二个工作日每个工序只要对设备和作业文件确认、人员的安排作出计划，第二个工作日一早将任务分布下去，生产就有序进行。每天按5.1条开始，不断循环，不断改进。
广州市芯科电子科技有限公司 文 件 编
号 CT-PM-001 版本/修改号 A/0 生产现场管理作业指导书 OF 44页 码 PMC部下达生产任务单 生产车间接收生产任务单 安排备料领料
设备、工装、工具检查
作业文件准备 工序排位 安排生产 现场监管 操作指导 品质保证 生产进度 标识、区分管理 物料状况 生产完成情况 未完成、反馈 不合格，返工 品质检查 办理入库 清理现场，开始下一单生产 填写生产日报表 当天工作总结 准备第二个工作日生产计划
第四篇：现场评审作业指导书
1、目的
为保证资质认定现场评审工作质量，统一评审要求，规范评审行为，制定本作业指导书。
2、适用范围
本作业指导书适用于省质量技术监督局组织的资质认定复审、初审和扩项的现场评审。
3、职责
3．1组长职责
（1）对现场评审过程是否规范及保证评审质量负全责；
（2）现场评审前的策划，内容包括：审查文件、安排评审日程、召开评审预备会、确定现场试验考核项目以及评审应注意的专业重点等；
（3）对现场评审过程进行协调、控制；
（4）代表评审组与被评审单位联系；
（5）组织编制评审报告；
（6）确认被评审单位提交的整改结果报告；
（7）按时向省质量技术监督局报送全套评审资料；
（8）确保评审组各成员的评审行为符合有关规定要求。
3．2评审员职责
（1）按照评审组的分工，全面、细致、真实、准确地做好相关内容的评审；
（2）严格遵守评审组计划日程的安排；
（3）负责评审报告中相关文件的起草；
（4）服从评审组长的安排和调度。
3．3技术专家职责
对被评审单位相关产品领域是否具备检验技术能力进行评审，并对评审结果负责。
4、现场评审的要求
4．1文件审查
（1）质量手册的内容是否包括《实验室资质认定评审准则》（以下简称《评审准则》）全部条款的要求；
（2）质量手册是否覆盖被评审单位的全部场所（如临时、移动的检验场所）；
（3）各章节之间是否作到协调一致，未出现前后不协调、甚至矛盾的问题；
（4）有无概念性的错误；
（5）手册与程序文件接口的一致性。《评审准则》要求编制的程序文件是否齐全，内容是否符合要求。规模较小的实验室将程序文件的内容在手册中描述，且内容满足《评审准则》要求，并具有可操作性，也是允许的。
4.2召开预备会
（1）明确分工。评审组通常分为软件小组和硬件小组。软件小组一般主要负责《评审准则》“管理要求”的评审，硬件小组一般主要负责“技术要求”的评审，但分工不分家，评审过程中应相互协调，做到《评审准则》内容不被遗漏。
（2）明确现场评审日程安排。对规模较小、人员数量较少（一般指20人之内的）的单位，必须保证2天的评审时间；对规模较大、人员数量较多的单位，必须保证3天的评审时间，评审组长要编制详细的现场评审计划，具体到每个小时的活动安排，并填写《资质认定现场评审日程计划表》（见附表1），每位评审员和被评审单位各一份。
（3）确定现场试验考核项目
现场试验考核的项目数量要达到申请项目的30%--50%，且是具有代表性的重点产品或项目。
现场试验考核的方式可以是盲样考核、人员比对、仪器比对或演示实验（评审时间内不
能完全按照标准或规范的要求完成的检验）。属于盲样考核的，在预备会议之前，评审组长要有关评审员带好盲样考核的样品。
（4）评审组长明确有关的评审纪律和要求，可吸纳评审员的合理化建议，对现场评审工作的安排和内容予以调整。
4.3首次会议
（1）评审组长主持召开首次会议。首次会议要填写《资质认定现场评审首/末次会议签到表》（见附表2）、《资质认定现场评审首/末次会议记录表》（见附表3）。
（2）首次会议时间控制在30分钟之内。
（3）首次会议的内容一般应包括：
a.宣读《山东省质量技术监督局关于资质认定现场评审的通知》（以下简称现场评审通知,此通知宣读后交被评审单位）；
b.介绍评审组每个成员，明确评审组的分工；
c.详细安排评审工作日程；
d.确定现场考核的试验项目和要求（必要时，可在首次会议之前予以安排）；
e.对被评审单位配合做好评审工作和安排联系人员的要求；
f.对被评审单位保守有关机密信息的承诺；
g.邀请被评审单位领导介绍有关人员和迎接评审工作的情况。
4．4参观相关的实验室
（1）在被评审单位领导的引导下，评审组参观被评审单位的相关实验室（包括开展检验、样品存放、各种药品和试剂存放场所等）。与本次现场评审无关的场所原则上不得参观。
（2）评审组参观实验室，实际已经进入评审过程。各评审员在现场可以查看仪器设备的配备、标识、检定/校准、维护、使用（记录）等情况，可以查看各实验室之间和每个实验室内部的布局是否合理以及实验室的内务管理情况，还可以查看样品管理和标识情况。从现场使用的有关文件（包括管理文件和技术标准、规范、作业指导书等）中查看被评审单位文件的管理和控制情况以及法定计量单位的使用等情况。
4.5分工实施评审
（1）评审组按照软、硬件小组分工实施评审。一般采用的评审方法主要有：“横向法”和“纵向法”。
所谓“横向法”，即按照《评审准则》的某个要素的要求，逐条逐款的进行查证评审，或者是按照被评审单位部门的设置和职责，对某个部门负责管理的活动进行全面的查证评审。其优点是《评审准则》规定的要求，不容易被遗漏。对《评审准则》条款不太熟悉的评审员一般采用此法。
所谓“纵向法”，即对某项管理活动从开始（或结束）至结束（或开始）的整个过程。按照文件规定的程序进行评审，往往涉及被评审单位的多个部门和《评审准则》的多个要素。其优点是容易查证某项管理活动是否按照文件规定进行控制，有无失控的环节，控制效果如何。对《评审准则》能够熟练掌握的评审员一般采用此方法。
（2）在评审工作中，评审员要注意文件的规定和现场实际执行情况的审查，每一项活动是否做到了“准则的要求形成文件，文件的规定真正执行，执行效果达到期望”。
（3）评审员就问题进行提问时，要选择适宜的提问对象，一般应提问对该问题负有直接责任或对该问题负有管理责任的人员。避免向与该问题无任何联系或责任的人员进行提问，如果出于礼节，其回答问题，也不能作为判定的直接依据。
（4）软件小组在评审时，要做到重点突出、全面细致，注意从《评审准则》的每一款入手，从整体上评价质量体系的运行效果。避免就事论事或一叶障目的现象出现。
（5）硬件小组在评审时，对未进行现场试验考核的项目要按照产品或方法技术标准或规
范逐一审查，以确定被评审单位的检验仪器设备是否配备“齐全、正确”，能够满足相关产品或项目检验的要求。
对现场试验考核的项目，属于人员比对或仪器比对或盲样考核的，除对检验结果进行评定外，必要时，还要深入现场观察人员的操作过程，以评定其操作的熟练程度和正确性；属于演示试验考核的，必须对操作演示的全过程进行跟踪，以评定人员操作的熟练程度和正确性。
（6）评审过程中，尽管进行了分工，但各评审员要注意及时沟通、协调，相互补充，相互提示，保证评审工作规范、有序的顺利进行
4.6召开座谈会
（1）通过前期的评审，评审组对被评审单位的整体状况有了比较全面的掌握。评审组可对有关情况进行简单汇总，将存在的问题进行初步梳理，做好召开座谈会的准备。
（2）评审组长主持召开座谈会，参加人员是评审组所有成员、被评审单位的最高管理者、质量负责人、技术负责人、主要部门负责人以及关键岗位和问题较多岗位的有关人员参加。
（3）评审组成员可结合《评审准则》的内容和有关概念、评审工作中发现的问题、现场试验考核和检验能力审查中的诸多技术问题，引导式的提出问题，与参会人员进行交流。
（4）评审组长要注意创造一种和谐、良好的会议氛围。评审组成员和所有参会人员处于平等的地位进行交流，相互沟通，达到确认事实，共同提高的目的。避免评审组成员居高临下、态度生硬、夸夸其谈或审问式提出问题的现象出现。
4.7授权签字人考核
（1）在评审组长的主持下，对被评审单位申报的所有授权签字人进行逐一考核。
（2）考核的内容，即《山东省实验室资质认定管理办法》附件十《评审报告》中规定的七项内容。考核时要注意本人的工作实践、经历和签字领域的一致性、对检验技术标准或规范的熟悉情况、作为授权签字人的责任和权利以及本单位检验报告的形成过程和检验报告应包括的内容。
（3）通过考核，对于不能胜任某领域签字资格的人员，要建议被评审单位进行调整，使符合要求的人员承担相应授权签字人的职责。
4.8补充评审
（1）通过召开座谈会和对授权签字人的考核，各评审员分析分工负责的内容是否有遗漏。
（2）需要进一步寻找客观证据的，评审员要进行补充评审，以保证《评审准则》的要求，全面逐一落实。
4.9 评审组汇总情况，确定评审结论和意见
（1）在评审组长的主持下，按照《评审准则》的要求，对被评审单位逐款进行评价。
（2）评审组对被评审单位质量体系的运行情况要作出一个恰当的整体评价，确定评审结论。
（3）硬件小组要根据依据标准或规范审查的情况，确定同意通过考核的产品或项目。现场考核（包括人员比对、仪器比对、演示试验和盲样考核）的项目如存在不合格，相关产品不得通过，可纳入以后再申请扩项的项目。
（4）评审组长主持起草评审意见和结论。评审意见和结论的主要内容应包括：评审的依据和时间、分类统计审查各种档案资料的数量、现场试验考核的项目数量和覆盖率、质量体系运行情况的整体分析和评价、存在的主要问题和整改要求、同意被评审单位通过计量认证（计量认证和审查验收、计量认证和依法授权）的产品或项目的数量、最终评审结论和上报省质量技术监督局审批的建议等。
（5）评审组长组织填写《山东省实验室资质认定管理办法》附件十《评审报告（初审、复审或扩项评审）》，有关人员签字。
4.10 评审组与被评审单位领导沟通
（1）在评审组长主持下，评审组和被评审单位领导层进通。
（2）沟通的内容主要有：评审存在的主要问题、商定整改期限、评审结论和意见、评审组同意通过的考核项目等。
（3）如被评审单位领导提出异议，可列举客观证据进行说明，直至其接受为止。确属评审组客观证据不足，可酌情修改有关记录或文件。如被评审单位领导无异议，可转入下一日程。
4.11末次会议
（1）评审组长主持召开末次会议。末次会议应填写《资质认定现场评审首/末次会议签到表》（见附表2）、《资质认定现场评审首/末次会议记录表》（见附表3）。
（2）评审组长宣读存在的问题和整改要求以及评审意见和结论，并代表评审组对被评审单位给予的工作配合和各方面的照顾表示感谢。
（3）被评审单位领导对评审意见和结论予以表态。
（4）评审组长宣布末次会议结束。现场评审工作结束。
（5）评审组长填写《评审组长对评审员现场评审工作考核表》（见附表4）。
5、引用文件
5．1 《实验室资质认定评审准则》
5．2 《山东省实验室资质认定管理办法
第五篇：浅谈生产现场管理
浅谈生产现场管理
电线电缆报2011.8.12
黄荣波 高汉文
管理是企业的生存之本，生产是企业的立足之地，生产现场的管理是企业的基础。
生产现场管理是指为了有效的实现企业的经营目标，对生产的过程诸多的要素：包括人（操作者、管理者）、机（机器设备、工艺装备）、料（原材料、辅助材料、零部件）、能（水、电）、法（操作方法、工艺制度、规章）、环境、信息进行合理配置和优化组合。将它们有机的结合达到一体化。产出符合市场需求、质量合格、成本低、交货及时的产品的一种综合管理办法。现场管理是现代企业管理的有机组成部分。要保持企业的正常运作，就必须使所有资源处于良好的平衡状态，加强现场的管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。
所谓现场：就是企业为客户设计、生产和销售产品服务以及与顾客交流的地方。现场为企业创造效益，是企业活动最活跃的地方。在制造业中，每一个环节都是现场，也就都有现场管理。
现场管理在一定的程度上可以反映出一个企业整体的管理水平。现场管理的重要性是由现场在整个生产过程中反映出来的职能所体现的。（1）现场是直接创造经济效益的地方：任何一件产品的生产都是现场来完成的，而现场管理的好坏就直接关系到每一件产品所生产的经济效益的多与少。（2）现场是提供大量信息的地方：每一件产品在生产的过程中的每一个环节都会反映出各种各样的信息，包括设备、材料等。（3）现场是问题发生的场所：产品只有在生产过程中才能反映出问题，完善的现场管理能将问题解决在萌芽的阶段，才不会使问题扩大，造成大的损失。（4）现场最能反映出员工的思想动态：人是整个生产活动的主体。整个现场的资源优化和组合，制度的执行都是由人来贯彻的，员工的思想意识动态只有在生产的现场才能表现得淋漓尽致，只有在现场才能发现员工的优点及不足，才能确定个性化的培训方案。
点击咨询 