空气压缩机系统投运技术措施

空气压缩机系统投运技术措施

一、空气压缩机系统投运前应具备的条件

1.空压机、冷冻干燥机、储气罐(包括就地压力表)及其连接管道、阀门等安装完毕，并通过验收合格。

2.空压机、干燥机单体调试结束，并具备完整的验收记录。

3.空压机房内部及其周围沟道盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚手架拆除。

4.DCS系统调试合格，空压机、干燥机可在DCS上远方操作。

5.DCS上有关热工测点，如空压机电流、排气压力、排气温度等可正常可靠的投入。

6.空压机联锁、保护经静态试验合格并投入，事故按钮动作可靠。

二、空压机系统运转

1、空压机系统运转前检查

1)检查系统阀门开关动作是否正常，将阀门置正确开关位置。

2)检查空气压缩机润滑油位正常。

3)空压机、干燥机电动机送电。

4)控制面板显示正常，无异常报警。

2、联合启动停止

1)开启1号炉所有空压机系统阀门。

2)拉出紧急停机按钮，点动1号空压机，检查电机转向是否正确。正确后方可进行下一步操作。

3)开启1号空压机至仪用压缩空气门。

4)试验紧急停机按钮应好用。

5)启动1号空压机。

6)就地启动1号干燥机。

7)开启1号干燥机进出气阀门。

8)观察母管压力升至0.6MPa时，按下控制面板上“启动＇按钮，设备启动。

9)启动后检查空压机，无异常后空压机出口压力升到0.65MPa至0.7MPa。

10)检查空压机有无异常情况，同时检查空压机系统带压管路各压力、温度等表计是否正常。

11)空压机报警保护试验。由厂家调试人员设置信号，如达到条件，空压机应报警或保护动作停机。

12)检查整个系统运行参数是否正常。系统运行30min后，停运。作好各参数记录，每10min记录一次。

13)依次试验2、3、4号空压机和2、3、4号干燥机，系统设备应运行正常。

三、安全注意事项

1.参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守调试现场的安全规定。

2.进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。

3.发现异常应按运行规程处理，并及时向领导汇报。

4.事故按扭动作可靠，各种保护装置投入。

5.空压机第一次启动时，必须点动检查电机转向，切不可反转。

6.调试期间，运行监护人员应加强对空压机润滑油位以及其他运行参数的监视。

7.维修或调整机构之前，必须停机卸压，并切断电源。