第一篇：车工实习教案
车工实习教案
工
程
训
练
中
心 2008年11月
车工实习教案（A）适用专业：机类各专业
一、目的与要求 基本知识
1、掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法；
2、掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类零件，了解轴类零件的加工特点；
3、熟悉并严格遵守车工安全操作规程。基本技能
1、操作卧式车床加工轴类零件（外圆、端面、槽、锥度、螺纹和成形面等）；
2、能正确使用刀具、夹具和量具。
二、教学设备
C6132普通车床、C616普通车床、C6127普通车床、三、时间及进行方式
实习时间：5天（40学时）理论教学（1.2学时）、示范操作（0.5学时）、操作训练（38.3学时）
一、教学内容、方法及步骤
单元
1、考勤、分组、车工概述、安全（0.2学时）
一、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等
二、车工概述（录像）
三、车工安全技术
1、车床开动前，按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常；
2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好。车偏重物时，要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时取下；
3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中，隔着车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉；
4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘；严禁戴手套用砂皮操作，不准使用无柄锉刀，不得用正、反车电闸作刹车；
5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要牢固；切削铜料时，要有断屑装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离；
6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位；
7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘；
8、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理、摆放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆见本色，金属见光亮；
9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”——领口紧、袖口紧、下摆紧，戴好防护眼镜。单元
2、车床结构与车削（1学时）
一、普通车床的组成、结构、传动系统、各手柄的作用及操作
C6132型机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面。车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺纹。还能钻孔、铰孔以及拉油槽等。
在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7~ IT9级，被加工零件表面粗糙度Ra=1.6~3.2μm。
C 6 1 3 2 主参数代号（床身上最大回转直径320mm）C 1 2 A
改进序号:第一次改进
主参数:主轴最大回转直径320mm的1/10 型别代号:卧式车床型 组别代号:卧式车床组
类别代号:车床类,汉语拼音的首字母,“车”
普通车床的组成：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床脚等部分 车床的组成
普通卧式车床有各种型号，其结构大致相似。图示为C6132 型卧式普通车床的外形，主要组成部分如下：
Ⅰ—变速箱 Ⅱ—进给箱 Ⅲ—主轴箱 Ⅳ—刀架 Ⅴ—尾座 Ⅵ—丝杠 Ⅶ—光杠 Ⅷ—床身 Ⅸ—床腿 Ⅹ—溜板箱 1、2、6—主运动变速手柄 3、4—进给运动变速手柄
5—刀架纵向移动变速手柄 7—刀架横向运动手柄
8—方刀架锁紧手柄 9—小滑板移动手柄
10—尾座套筒锁紧手柄 11—尾座锁紧手柄
12—尾座套筒移动手轮 13—主轴正反转及停止手柄 14—开合螺母开合手柄 15—横向进给自动手柄
16—纵向进给自动手柄 17—纵向进给手动手轮
18—光杠、丝杠更换使用的离合器 C6132 型卧式车床外形
1、床身
连接机床各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。床身上的导轨，用以引导刀架和尾座相对于主轴的移动。
2、变速箱
主轴的变速主要通过变速箱完成。变速箱内有变速齿轮，通过改变变速箱上手柄的位置可以改变主轴的转速，变速箱远离主轴可减少由变速箱的振动和发热对主轴产生的影响。
3、主轴箱
内装主轴和主轴的变速机构，可使主轴获得多种转速。主轴是由前后轴承支承，并为空心结构，以便穿过长棒料，能进行装夹。主轴前端的内锥面用来安装顶尖，外锥面可安装卡盘等车床附件。
4、进给箱
进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构。传入进给箱的运动，通过进给箱的变速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速，以得到加工所需的进给量或螺距。
5、溜板箱
溜板箱是进给运动的操纵机构。溜板箱与床鞍连接在一起，将光杠的旋转转动变为车刀的横向或纵向移动，用以车削端面或外圆，将丝杠的旋转运动变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹。溜板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。
6、刀架
C6132 车床刀架如图所示。刀架用来装夹车刀并使其作纵向、横向和斜向运动。它是多层结构，其中方刀架2 可同时安装4 把车刀，以供车削时选用。小滑板(小刀架)4 受其行程的限制，一般作手动短行程的纵向或斜向进给运动，车削圆柱面或圆锥面。转盘3用螺栓与中滑板(中刀架)1 紧固在一起，松开螺母6，转盘3 可在水平面内旋转任意角度。中板1 沿床鞍7 上面的导轨作手动或自动横向进给运动。床鞍(大刀架)7 与溜板箱连接，带动车刀沿床身导轨作手动或自动纵向移动。
1—中滑板 2—方刀架 3—转盘 4—小滑板 5—小滑板手柄 6—螺母 7—床鞍 8—中滑板手柄 9—床鞍手轮 车床刀架结构
1、尾座
1—顶尖
2—套筒锁紧手柄
3—顶尖套筒
4—丝杆
5—螺母 6—尾座锁紧手柄
7—手轮 8—尾座体 9—底座 尾座
图所示为车床尾座。尾座套筒内装入顶尖用来支承长轴类零件的另一端，也可装上钻头、铰刀等刀具，进行钻孔、铰孔等工作。当尾座在床身导轨上移到某一所需位置后，便可通过压板和固定螺钉将其固定在床身上。松开尾座底板的紧固螺母，拧动两个调节螺钉，可调整尾座的横向位置，以便顶尖中心对准主轴中心，或偏离一定距离车削长圆锥面。松开套筒锁紧手柄，转动手轮带动丝杠，能使螺母及与它相连的套筒相对尾座体移动一定距离。如将套筒退缩到最后位置，即可自行卸出带锥度的顶尖或钻头等工具。
二、车端面和车外圆
1、刀具
车刀的组成及几何角度，车刀由刀杆和刀头组成。刀杆用来将刀夹固定在刀架上：刀头是切削部分，用来切削金属。切削部分由“一尖”、“两刃”、“三面 ” 组成。
刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面。
2、刀具选择与安装 车刀的安装
(1)刀头前刀面朝上。(2)保证刀头部分刃磨的几何角度安装时的正确(即工作角度与标注角度一致)。
(3)刀尖必须装得与车床主轴中心等高(可选择不同厚度的刀垫垫在刀杆下面达到要求)，刀垫放置平整，不要过宽或过长。
(4)车刀伸出刀架部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍。
(5)夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个，拧紧后扳手必须及时取下，以防发生安全事故。端面车刀的选择
车削端面和台阶，通常使用90º偏刀和45º弯头刀，安装时应特别强调刀尖要严格对准工件中心，否则会使工件端面中心留有凸台，甚至出现刀尖崩刃。此外，用 90º偏刀时车刀主切削刃和工件轴线的交角安装后要不小于90º，否则车出的台阶与工件轴线不垂直。
用弯头刀车端面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，表面光滑，大小平面均可车削，应用较多；用90º右偏刀从外向中心进给车端面，适合车削尺寸较小的端面或一般的台阶面；用90º右偏刀从中心向外进给车端面，适直车削中心带孔的端面或一般的台阶端面；用左偏刀车端面，刀头强度较好，适宣车削较大端面，尤其是铸、锻件的大端面。
车端面
注意以下几点：
(1)车刀的刀尖应对准工件的回转中心否则会在端面中心留下凸台。
(2)工件中心处的线速度较低，为获得整个端面上较好的表面质量，车端面的转速比车外圆的转速高一些。
(3)直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上，以防有床鞍让刀引起的端面外凸或内凹。此时用小滑板调整背吃刀量
(4)保持车刀锋利。中、小拖板的镶条不应太松，车刀刀架应压紧，防止让刀而产生凸面。(5)精度要求高的端面，亦应分粗、精加工。车台阶
相邻两圆柱体直径差值小于2mm的低台阶可采用90º偏刀一次进给车出。直径差大于2mm的高台阶宜用两把车刀分几次车削，先用一把主偏角小于90º的车刀粗车，用几次进给来完成。台阶长度的控制，一般用车刀刻线痕来确定。具体有三种方法：一种是用刀尖对准台阶端面时，记住该处大拖板的刻度值(或将刻度调到“0”，再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处，开车用车刀划线痕。另外两种方法是用钢尺或深度卡尺量出待车台阶长度，再将车刀尖移至该处，撤走钢尺或深度卡尺，开车用刀尖划痕。切断
把坯料分成几段或将加工完毕的工件从坯料上分离下来的车削方法称为切断。切槽和切断
（1）切槽 ：切槽使用切槽刀，利用切槽刀的两个刀尖车削左、右两个端面。
（2）切断 ：切断使用切断刀，切断刀形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。切断时，刀头伸进工件散热条件差，排屑困难易引起振动，如不注意，刀头就会折断。切断方法
切断方法有直进法和左右借刀法两种：直进法常用于切剧脆性材料，以及小直径棒料，左右借刀法常用削钢等塑性材料以及大直径棒 操作时注意事项：
(1)工件和车刀一定要装夹牢固，刀架要以防松动。工件切断处应距卡盘近些，避免在处切断。(2)切断刀主刀刃必须严格对准工件的回心线。(3)切断刀杆不直太长，以免引起振动。车锥体
常用的方法有小拖板偏移法、宽刀法和靠摸法，同学们实习采用小拖板偏移法，它的优点：能加工任意角度、内外锥体
缺点：受移动量的限制，不能加工太长工件。操作时注意事项：
加工时小拖板需来回移动。不能朝一个方向移动 打中心孔
利用车床尾坐安装钻夹头，在工件的中心打上孔，以便安装较长工件的加工。操作时注意事项：
1在进行中心孔加工时注意大拖板不能靠近卡盘，需留上一定的安全位置。以80MM为宜。2在转动尾坐手柄时需慢速前进。以免损坏中心钻。螺纹
在车床上用刀具加工三角螺纹常采用直进法、左右偏移法和斜进法； 对螺纹刀的要求是：
a)车刀的左右切削刃必须是直线；
b)车刀的进给后角受螺旋升角的影响，应磨得大些； c)高速工具钢螺纹车刀一般应磨有5—15度的纵向前角。操作时注意事项：
1.车削螺纹时精力集中； 2.调慢车床转速 3.正确使用正反车。工件的安装
在车床上装夹工件的基本要求是定位准确，夹紧可靠，能承受合理的切削力，操作方便顺利加工，达到预期的加工效果。在车床上装夹工件的办法很多，可根据工件毛坯形状和加工要求进行选择。
单元
3、现场操作（0.5学时）
一、设备认识
以C6132为例，讲解设备各部分的组成及作用。
二、各操作手柄用途与使用
讲解设备各手柄操作及作用，3个刻度盘的使用。
三、操作及安全 安全注意事项
1、开车时严禁变换车床转速；
2、停车时注意停车手柄位置，注意不要反向停车；
3、加工锥体工件时，注意小拖板不能朝一个方向移动，应该来回移动；
4、加工钻中心孔时，注意大拖板的位置。不能靠近卡盘。要有一定的安全位置；
5、转换车刀时必须停车转换，不能开车转换车刀。并把拖板远离卡盘；
6、工作时人学生不能离开车床，不能因为加工长工件而离开，特别是使用自动走刀时；
7、每天做好个人和集体指定的清洁卫生；注意作息时间；管理好自己工具柜，工、量具分抽屉摆放并按要求交接。
四、操作示范（以工件为例——销轴，指导老师演示）销轴 加工步骤:
1、装夹毛坯，外伸长度40mm；
2、用偏刀车削端面；
3、用偏刀车削外圆至尺寸∮10-0.1（粗加工时，背吃刀量控制在2mm）；
4、用切刀在28处切槽，深度2—3；
5、用尖刀倒角0.5×450；
6、用切刀在28±0.2处切断。
五、设备整理
1、手柄复位；
2、关闭电源；
3、清洁设备和环境；
4、润滑设备、整理工具和量具等
5、老师检查验收。
单元
4、操作训练——学生独立操作（37学时）
一、空车操作练习
1、停车手柄操作练习
2、开车手柄操作练习
3、车刀安装
二、工件操作练习
销轴练习见上图，要求：
6、严格按图纸要求的尺寸加工；
7、练习两件以上，交一件合格品给老师检验、评分。
三、技能训练 螺钉坯
螺钉坯技能训练：
1、分析图纸；
2、材料、工具、量具准备；
3、加工方案拟定；
4、技能训练；
5、训练两件以上，交一件合格品给老师检验、评分。螺钉坯加工步骤:
1、装夹毛坯，外伸长度55mm；
2、用偏刀车削端面；
3、用偏刀车削外圆至尺寸∮12-0.1-0.3×35（粗加工时，背吃刀量控制在2mm）；
4、用偏刀车削外圆至尺寸∮23-0.1；
5、用切刀在43处切槽，深度3—4；
6、用尖刀倒角3×450、3×300；
7、用切刀在43±0.2处切断。
多台阶技能训练： 台阶轴
1、分析图纸；
2、材料、工具、量具准备；
3、加工方案拟定；
4、技能训练。台阶轴加工步骤:
1、装夹毛坯，外伸长度15mm；
2、用偏刀车削平面，用尾座打中心孔；
3、装夹毛坯，外伸长度90mm并用顶尖支撑；
4、用偏刀车削各外圆尺寸（可以重大端尺寸开始加工）并确定各长度尺寸；
5、把尾坐拖离工件，转动小拖板5度车削锥体；
6、用切刀在80mm处切槽深度为3mm；
7、用尖刀倒各所标之角；
8、用切刀切出各所标之槽；
9、尾坐顶上工件，用偏刀车削φ14×20处至φ13.8mm
10、用螺纹车刀车削螺纹至各螺纹要求尺寸。单元
五、总结和考评（1.3学时）
一、学生填写实习报告
1、完成《报告》中的作业；
2、完成《报告》中的工艺报告和小结；
3、对指导老师进行评议。
二、老师对学生进行总结考评
1、学生《报告》全批全改；
2、按《工件评分标准》检验工件；
3、安全、出勤、文明、劳动态度等评定；
3、成绩汇总、登录。
车工实习教案（B）
适用专业：近机类各专业
一、目的与要求 基本知识
1、掌握车削加工的基本方法，掌握床、车刀、量具的使用，了解主要附件的结构与使用方法；
2、掌握车削加工的基本操作技能和轴类零件的加工特点；
3、熟悉并严格遵守车工安全操作规程。基本技能
1、操作卧式车床加工较复杂的轴类零件；
2、能熟练使用刀具、夹具和量具。
二、教学设备
C6132普通车床、C616普通车床、C6127普通车床、三、时间及进行方式
实习时间：4天（32学时）理论教学（0.8学时）、示范操作（0.5学时）、操作训练（30.7学时）
二、教学内容、方法及步骤 单元
1、考勤、分组、车工概述、安全（0.2学时）
一、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等
二、车工概述（录像）
三、车工安全技术
1、车床开动前，按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常；
2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好。车偏重物时，要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时取下；
3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中，隔着车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉；
4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘；严禁戴手套用砂皮操作，不准使用无柄锉刀，不得用正、反车电闸作刹车；
5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要牢固；切削铜料时，要有断屑装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离；
6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位；
7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘；
8、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理、摆放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆见本色，金属见光亮；
9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”——领口紧、袖口紧、下摆紧，戴好防护眼镜。单元
2、车床结构、传动、刀具与操作（0.6学时）
一、普通车床的组成、结构、传动系统、各手柄的作用及操作
C6132型机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面。车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺纹。还能钻孔、铰孔以及拉油槽等。
在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7~ IT9级，被加工零件表面粗糙度Ra=1.6~3.2μm。
C 6 1 3 2 主参数代号（床身上最大回转直径320mm）C 6 1 3 2 A
重大改进序号:第一次改进 主参数:主轴最大回转直径320mm的十分之一 型别代号:卧式车床型 组别代号:卧式车床组
类别代号:车床类,汉语拼音的首字母,“车”
普通车床的组成：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床脚等部分 车床的组成
普通卧式车床有各种型号，其结构大致相似。图示为C6132 型卧式普通车床的外形，主要组成部分如下：
Ⅰ—变速箱 Ⅱ—进给箱 Ⅲ—主轴箱 Ⅳ—刀架 Ⅴ—尾座 Ⅵ—丝杠 Ⅶ—光杠 Ⅷ—床身 Ⅸ—床腿 Ⅹ—溜板箱 1、2、6—主运动变速手柄 3、4—进给运动变速手柄 5—刀架纵向移动变速手柄 7—刀架横向运动手柄 8—方刀架锁紧手柄 9—小滑板移动手柄 10—尾座套筒锁紧手柄 11—尾座锁紧手柄 12—尾座套筒移动手轮
13—主轴正反转及停止手柄 14—开合螺母开合手柄 15—横向进给自动手柄
16—纵向进给自动手柄 17—纵向进给手动手轮 18—光杠、丝杠更换使用的离合器 C6132 型卧式车床外形
1、床身
连接机床各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。床身上的导轨，用以引导刀架和尾座相对于主轴的移动。
2、变速箱
主轴的变速主要通过变速箱完成。变速箱内有变速齿轮，通过改变变速箱上手柄的位置可以改变主轴的转速，变速箱远离主轴可减少由变速箱的振动和发热对主轴产生的影响。
3、主轴箱
内装主轴和主轴的变速机构，可使主轴获得多种转速。主轴是由前后轴承支承，并为空心结构，以便穿过长棒料，能进行装夹。主轴前端的内锥面用来安装顶尖，外锥面可安装卡盘等车床附件。
4、进给箱
进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构。传入进给箱的运动，通过进给箱的变速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速，以得到加工所需的进给量或螺距。
5、溜板箱
溜板箱是进给运动的操纵机构。溜板箱与床鞍连接在一起，将光杠的旋转转动变为车刀的横向或纵向移动，用以车削端面或外圆，将丝杠的旋转运动变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹。溜板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。
6、刀架
C6132 车床刀架如图所示。刀架用来装夹车刀并使其作纵向、横向和斜向运动。它是多层结构，其中方刀架2 可同时安装4 把车刀，以供车削时选用。小滑板(小刀架)4 受其行程的限制，一般作手动短行程的纵向或斜向进给运动，车削圆柱面或圆锥面。转盘3用螺栓与中滑板(中刀架)1 紧固在一起，松开螺母6，转盘3 可在水平面内旋转任意角度。中板1 沿床鞍7 上面的导轨作手动或自动横向进给运动。床鞍(大刀架)7 与溜板箱连接，带动车刀沿床身导轨作手动或自动纵向移动。
1—中滑板 2—方刀架 3—转盘 4—小滑板 5—小滑板手柄 6—螺母 7—床鞍 8—中滑板手柄 9—床鞍手轮 车床刀架结构
2、尾座
1—顶尖
2—套筒锁紧手柄
3—顶尖套筒 4—丝杆
5—螺母 6—尾座锁紧手柄
7—手轮 8—尾座体 9—底座 尾座
图所示为车床尾座。尾座套筒内装入顶尖用来支承长轴类零件的另一端，也可装上钻头、铰刀等刀具，进行钻孔、铰孔等工作。当尾座在床身导轨上移到某一所需位置后，便可通过压板和固定螺钉将其固定在床身上。松开尾座底板的紧固螺母，拧动两个调节螺钉，可调整尾座的横向位置，以便顶尖中心对准主轴中心，或偏离一定距离车削长圆锥面。松开套筒锁紧手柄，转动手轮带动丝杠，能使螺母及与它相连的套筒相对尾座体移动一定距离。如将套筒退缩到最后位置，即可自行卸出带锥度的顶尖或钻头等工具。
二、车端面和车外圆
1、刀具 车刀的组成及几何角度，车刀由刀杆和刀头组成。刀杆用来将刀夹固定在刀架上：刀头是切削部分，用来切削金属。切削部分由“一尖”、“两刃”、“三面 ” 组成。
刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面。
2、刀具选择与安装 车刀的安装
(1)刀头前刀面朝上。
(2)保证刀头部分刃磨的几何角度安装时的正确(即工作角度与标注角度一致)。
(3)刀尖必须装得与车床主轴中心等高(可选择不同厚度的刀垫垫在刀杆下面达到要求)，刀垫放置平整，不要过宽或过长。
(4)车刀伸出刀架部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍。
(5)夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个，拧紧后扳手必须及时取下，以防发生安全事故。端面车刀的选择
车削端面和台阶，通常使用90º偏刀和45º弯头刀，安装时应特别强调刀尖要严格对准工件中心，否则会使工件端面中心留有凸台，甚至出现刀尖崩刃。此外，用 90º偏刀时车刀主切削刃和工件轴线的交角安装后要不小于90º，否则车出的台阶与工件轴线不垂直。
用弯头刀车端面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，表面光滑，大小平面均可车削，应用较多；用90º右偏刀从外向中心进给车端面，适合车削尺寸较小的端面或一般的台阶面；用90º右偏刀从中心向外进给车端面，适直车削中心带孔的端面或一般的台阶端面；用左偏刀车端面，刀头强度较好，适宣车削较大端面，尤其是铸、锻件的大端面。
车端面
注意以下几点：
(1)车刀的刀尖应对准工件的回转中心否则会在端面中心留下凸台。
(2)工件中心处的线速度较低，为获得整个端面上较好的表面质量，车端面的转速比车外圆的转速高一些。
(3)直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上，以防有床鞍让刀引起的端面外凸或内凹。此时用小滑板调整背吃刀量
(4)保持车刀锋利。中、小拖板的镶条不应太松，车刀刀架应压紧，防止让刀而产生凸面。(5)精度要求高的端面，亦应分粗、精加工。车台阶
相邻两圆柱体直径差值小于2mm的低台阶可采用90º偏刀一次进给车出。直径差大于2mm的高台阶宜用两把车刀分几次车削，先用一把主偏角小于90º的车刀粗车，用几次进给来完成。台阶长度的控制，一般用车刀刻线痕来确定。具体有三种方法：一种是用刀尖对准台阶端面时，记住该处大拖板的刻度值(或将刻度调到“0”，再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处，开车用车刀划线痕。另外两种方法是用钢尺或深度卡尺量出待车台阶长度，再将车刀尖移至该处，撤走钢尺或深度卡尺，开车用刀尖划痕。切断
把坯料分成几段或将加工完毕的工件从坯料上分离下来的车削方法称为切断。切槽和切断
（1）切槽 ：切槽使用切槽刀，利用切槽刀的两个刀尖车削左、右两个端面。
（2）切断 ：切断使用切断刀，切断刀形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。切断时，刀头伸进工件散热条件差，排屑困难易引起振动，如不注意，刀头就会折断。切断方法
切断方法有直进法和左右借刀法两种：直进法常用于切剧脆性材料，以及小直径棒料，左右借刀法常用削钢等塑性材料以及大直径棒 操作时注意事项：
(1)工件和车刀一定要装夹牢固，刀架要以防松动。工件切断处应距卡盘近些，避免在处切断。
(2)切断刀主刀刃必须严格对准工件的回心线。(3)切断刀杆不直太长，以免引起振动。车锥体
常用的方法有小拖板偏移法、宽刀法和靠摸法，同学们实习采用小拖板偏移法，它的优点：能加工任意角度、内外锥体
缺点：受移动量的限制，不能加工太长工件。操作时注意事项：
加工时小拖板需来回移动。不能朝一个方向移动 打中心孔
利用车床尾坐安装钻夹头，在工件的中心打上孔，以便安装较长工件的加工。操作时注意事项：
1在进行中心孔加工时注意大拖板不能靠近卡盘，需留上一定的安全位置。以80MM为宜。2在转动尾坐手柄时需慢速前。以免损坏中心钻。工件的安装
在车床上装夹工件的基本要求是定位准确，夹紧可靠，能承受合理的切削力，操作方便顺利加工，达到预期的加工效果。在车床上装夹工件的办法很多，可根据工件毛坯形状和加工要求进行选择。
单元
3、现场操作（0.5学时）
二、设备认识
以C6132为例，讲解设备各部分的组成及作用。
三、各操作手柄用途与使用
讲解设备各手柄操作及作用，3个刻度盘的使用。
四、操作及安全 安全注意事项
1、开车时严禁变换车床转速；
2、停车时注意停车手柄位置，注意不要反向停车；
3、加工锥体工件时，注意小拖板不能朝一个方向移动，应该来回移动；
4、加工钻中心孔时，注意大拖板的位置。不能靠近卡盘。要有一定的安全位置；
5、转换车刀时必须停车转换，不能开车转换车刀。并把拖板远离卡盘；
6、工作时人学生不能离开车床，不能因为加工长工件而离开，特别是使用自动走刀时；
7、每天做好个人和集体指定的清洁卫生；注意作息时间；管理好自己工具柜，工、量具分抽屉摆放并按要求交接。
五、操作示范（以工件为例——销轴，指导老师演示）销轴
加工步骤: 1.装夹毛坯，外伸长度40mm； 2.用偏刀车削端面； 3.用偏刀车削外圆至尺寸∮10-0.1（粗加工时，背吃刀量控制在2mm）； 4.用切刀在28处切槽，深度2—3； 5.用尖刀倒角0.5×450； 6.用切刀在28±0.2处切断。
六、设备整理 1.手柄复位； 2.关闭电源；
3.清洁设备和环境；
4.润滑设备、整理工具和量具等 5.老师检查验收。
单元
4、操作训练——学生独立操作（29学时）
二、空车操作练习
1、停车手柄操作练习
2、开车手柄操作练习
3、车刀安装
三、工件操作练习
销轴练习见上图，要求：
2、严格按图纸要求的尺寸加工；
3、练习两件以上，交一件合格品给老师检验、评分。
四、技能训练 螺钉坯
螺钉坯技能训练：
1、分析图纸；
2、材料、工具、量具准备；
3、加工方案拟定；
4、技能训练；
5、训练两件以上，交一件合格品给老师检验、评分。螺钉坯加工步骤:
1、装夹毛坯，外伸长度55mm；
2、用偏刀车削端面；
3、用偏刀车削外圆至尺寸∮12-0.1-0.3×35（粗加工时，背吃刀量控制在2mm）；
4、用偏刀车削外圆至尺寸∮23-0.1；
5、用切刀在43处切槽，深度3—4；
6、用尖刀倒角3×450、3×300；
7、用切刀在43±0.2处切断。榔头把
榔头把技能训练：
1、分析图纸；
2、材料、工具、量具准备；
3、加工方案拟定；
4、技能训练； 榔头把加工步骤:
1、装夹毛坯，外伸长度40mm；
2、用偏刀车削端面；
3、用偏刀车削外圆至尺寸∮10.5X18（粗加工时，背吃刀量控制在2mm）；
4、用偏刀车削外圆至尺寸∮12至尺寸-0.1；
5、用尾坐打中心孔（大小以斜边2MM为宜）
6、掉头装夹材料。长度为15MM。用偏刀车削平面，打中心孔。
7、采用一顶一夹方式的装夹方式。卡盘装夹φ10.5处，加工其他部位。8车削外园至尺寸，9用滚花刀加工滚花面
10加工
φ8×100mm处至尺寸 11用小拖板偏移法加工2锥体部位
12调头装夹滚花面。车削M10（尺寸为φ9.7为宜）13用板牙加工M10螺纹
单元
五、总结和考评（1.7学时）
一、学生填写实习报告
1、完成《报告》中的作业；
2、完成《报告》中的工艺报告和小结；
3、对指导老师进行评议。
二、老师对学生进行总结考评
1、学生《报告》全批全改；
2、按《工件评分标准》检验工件；
3、安全、出勤、文明、劳动态度等评定；
3、成绩汇总、登录。
车工实习教案（C）
适用专业：非机类各专业
一、目的与要求 基本知识
1、掌握车削加工的基本方法，工具、刀具、量具等的使用方法；
2、了解车床结构和用途；
3、熟悉并严格遵守车工安全操作规程。基本技能
用卧式车床加工简单轴类零件，并能正确使用相应的刀具、夹具和量具。
二、教学设备
C6132普通车床、C616普通车床、C6127普通车床、三、时间及进行方式
实习时间：2.5天（20学时）理论教学（0.5学时）、示范操作（0.5学时）、操作训练（19学时）
四、教学内容、方法及步骤
单元
1、考勤、分组、车工概述、安全（0.2学时）
一、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等
二、车工概述（录像）
三、车工安全技术
1、车床开动前，按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常；
2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好。车偏重物时，要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时取下；
3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中，隔着车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉；
4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘；严禁戴手套用砂皮操作，不准使用无柄锉刀，不得用正、反车电闸作刹车；
5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要牢固；切削铜料时，要有断屑装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离；
6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位；
7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘；
8、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理、摆放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆见本色，金属见光亮；
9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”——领口紧、袖口紧、下摆紧，戴好防护眼镜。单元
2、车床结构与车削（0.3学时）
一、普通车床的组成、结构、传动系统、各手柄的作用及操作
C6132型机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面。车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺纹。还能钻孔、铰孔以及拉油槽等。
在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7~ IT9级，被加工零件表面粗糙度Ra=1.6~3.2μm。
C6132 主参数代号（床身上最大回转直径320mm）C 1 3 2
A
重大改进序号:第一次改进主参数 主轴最大回转直径320mm的1/10 型别代号:卧式车床型 组别代号:卧式车床组
类别代号:车床类,汉语拼音的首字母,“车”
普通车床的组成：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床脚等部分
二、车端面和车外圆
1、刀具
车刀的组成及几何角度，车刀由刀杆和刀头组成。刀杆用来将刀夹固定在刀架上：刀头是切削部分，用来切削金属。切削部分由“一尖”、“两刃”、“三面 ” 组成。车刀的组成
刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面。
2、刀具选择与安装 车刀的安装
(1)刀头前刀面朝上。(2)保证刀头部分刃磨的几何角度安装时的正确(即工作角度与标注角度一致)。
(3)刀尖必须装得与车床主轴中心等高(可选择不同厚度的刀垫垫在刀杆下面达到要求)，刀垫放置平整，不要过宽或过长。
(4)车刀伸出刀架部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍。
(5)夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个，拧紧后扳手必须及时取下，以防发生安全事故。端面车刀的选择
车削端面和台阶，通常使用90º偏刀和45º弯头刀，安装时应特别强调刀尖要严格对准工件中心，否则会使工件端面中心留有凸台，甚至出现刀尖崩刃。此外，用 90º偏刀时车刀主切削刃和工件轴线的交角安装后要不小于90º，否则车出的台阶与工件轴线不垂直。
用弯头刀车端面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，表面光滑，大小平面均可车削，应用较多；用90º右偏刀从外向中心进给车端面，适合车削尺寸较小的端面或一般的台阶面；用90º右偏刀从中心向外进给车端面，适直车削中心带孔的端面或一般的台阶端面；用左偏刀车端面，刀头强度较好，适宣车削较大端面，尤其是铸、锻件的大端面。
车端面
注意以下几点：
(1)车刀的刀尖应对准工件的回转中心否则会在端面中心留下凸台。
(2)工件中心处的线速度较低，为获得整个端面上较好的表面质量，车端面的转速比车外圆的转速高一些。
(3)直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上，以防有床鞍让刀引起的端面外凸或内凹。此时用小滑板调整背吃刀量
(4)保持车刀锋利。中、小拖板的镶条不应太松，车刀刀架应压紧，防止让刀而产生凸面。(5)精度要求高的端面，亦应分粗、精加工。车台阶
相邻两圆柱体直径差值小于2mm的低台阶可采用90º偏刀一次进给车出。直径差大于2mm的高台阶宜用两把车刀分几次车削，先用一把主偏角小于90º的车刀粗车，用几次进给来完成。台阶长度的控制，一般用车刀刻线痕来确定。具体有三种方法：一种是用刀尖对准台阶端面时，记住该处大拖板的刻度值(或将刻度调到“0”，再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处，开车用车刀划线痕。另外两种方法是用钢尺或深度卡尺量出待车台阶长度，再将车刀尖移至该处，撤走钢尺或深度卡尺，开车用刀尖划痕。切断
把坯料分成几段或将加工完毕的工件从坯料上分离下来的车削方法称为切断。切槽和切断
（1）切槽 ：切槽使用切槽刀，利用切槽刀的两个刀尖车削左、右两个端面。
（2）切断 ：切断使用切断刀，切断刀形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。切断时，刀头伸进工件散热条件差，排屑困难易引起振动，如不注意，刀头就会折断。切断方法
常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种：直进法常用于切剧脆性材料，以及小直径棒料，左右借刀法常用削钢等塑性材料以及大直径棒 操作时注意事项：
(1)工件和车刀一定要装夹牢固，刀架要以防松动。工件切断处应距卡盘近些，避免在处切断。
(2)切断刀主刀刃必须严格对准工件的回心线。(3)切断刀杆不直太长，以免引起振动。工件的安装
在车床上装夹工件的基本要求是定位准确，夹紧可靠，能承受合理的切削力，操作方便顺利加工，达到预期的加工效果。在车床上装夹工件的办法很多，可根据工件毛坯形状和加工要求进行选择。
单元
3、现场操作（0.5学时）
七、设备认识
以C6132为例，讲解设备各部分的组成及作用。
八、各操作手柄用途与使用
讲解设备各手柄操作及作用，3个刻度盘的使用。
九、操作及安全 安全注意事项
1、开车时严禁变换车床转速；
2、停车时注意停车手柄位置，注意不要反向停车；
3、加工锥体工件时，注意小拖板不能朝一个方向移动，应该来回移动；
4、加工钻中心孔时，注意大拖板的位置。不能靠近卡盘。要有一定的安全位置；
5、转换车刀时必须停车转换，不能开车转换车刀。并把拖板远离卡盘；
6、工作时人学生不能离开车床，不能因为加工长工件而离开，特别是使用自动走刀时；
7、每天做好个人和集体指定的清洁卫生；注意作息时间；管理好自己工具柜，工、量具分抽屉摆放并按要求交接。
十、操作示范（以工件为例——销轴，指导老师演示）销轴
加工步骤: 1.装夹毛坯，外伸长度40mm； 2.用偏刀车削端面；
3.用偏刀车削外圆至尺寸∮10-0.1（粗加工时，背吃刀量控制在2mm）； 4.用切刀在28处切槽，深度2—3； 5.用尖刀倒角0.5×450； 6.用切刀在28±0.2处切断。
十一、设备整理
3、手柄复位；
4、关闭电源；
5、清洁设备和环境；
6、润滑设备、整理工具和量具等
7、老师检查验收。
单元
4、操作训练——学生独立操作（17学时）
三、空车操作练习
1、停车手柄操作练习
2、开车手柄操作练习
3、车刀安装
四、工件操作练习
销轴练习见上图，要求：
4、严格按图纸要求的尺寸加工；
5、练习两件以上，交一件合格品给老师检验、评分。
五、技能训练 螺钉坯
1、分析图纸；
2、材料、工具、量具准备；
3、加工方案拟定；
4、技能训练；
5、训练两件以上，交一件合格品给老师检验、评分。加工步骤:
1、装夹毛坯，外伸长度55mm；
2、用偏刀车削端面；
3、用偏刀车削外圆至尺寸∮12-0.1-0.3×35（粗加工时，背吃刀量控制在2mm）；
4、用偏刀车削外圆至尺寸∮23-0.1；
5、用切刀在43处切槽，深度3—4；
6、用尖刀倒角3×450、3×300；
7、用切刀在43±0.2处切断。单元
五、总结和考评（2学时）
一、学生填写实习报告
1、完成《报告》中的作业；
2、完成《报告》中的工艺报告和小结；
3、对指导老师进行评议。
二、老师对学生进行总结考评
1、学生《报告》全批全改；
2、按《工件评分标准》检验工件；
3、安全、出勤、文明、劳动态度等评定；
3、成绩汇总、登录。
第二篇：车工实习教案
课题一车床的基本知识及车床的操作
一、课题纲要
㈠ 内容
⒈ 车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度⒉ 车床的组成、传动系统及操作方法
㈡ 目的学生初步正确使用和操作车床。
㈢ 要求
⒈ 了解车床各手柄的作用和操作方法
⒉ 了解车床铭牌的含意，进行开车和不开车练习，学会独立操作车床
⒊ 严格遵守车床操作安全规则，防止发生设备人身事故
二、教学过程
㈠ 讲解
⒈ 车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用
⒉ 车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度
⒊ 文明、安全生产的操作技术知识
㈡示范
示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习
课题二车刀
一、课题纲要
㈠ 内容
简述车刀组成，种类及常用材料。车床的基本角度定义和作用，车刀的刃磨。㈡ 目的初步掌握车刀基本知识，了解车刀角度对车削加工的影响，为刃磨车刀打好基础。㈢ 要求
⒈ 能讲出车刀组成及刀头的组成（三面二刃一刀尖）
⒉ 能讲出车刀六个基本角度和作用
⒊ 基本掌握车刀刃磨的基本要领
㈣ 教具
⒈ 车刀种类摸型一套
⒉ 车刀组成部分和车刀切削部分挂图各一幅
二、教学过程
㈠ 讲解
⒈ 车刀材料及性能
⒉ 车刀的种类和组成车刀种类（教科书第154页图7-12）可按车刀的用途、刀头的形状、车刀的结构来阐
述。
车刀刀头组成（三面二刃一刀尖）
⒊ 车刀的几何角度和辅助平面
⒋ 车刀的刃磨
⑴ 砂轮的选择（根据车刀的材料来选择）
⑵ 磨刀的基本要领
⑶ 磨刀的步骤
㈡示范
在砂轮机旁阐述磨刀的要领，并在砂轮机上刃磨车刀。90°车刀磨出六个角度。
课题三车外圆及车端面
一、课题纲要
㈠ 内容
⒈ 工件在三爪卡盘上的正确安装
⒉ 车刀在方刀架上的正确安装
⒊ 切削用量三要素及粗车、精车的概念
⒋ 一级或二级台阶的车削
⒌ 车端面的方法
⒍ 正确测量
㈡目的掌握用硬质合金或高速钢车刀对外圆的切削和对车端面的加工。
㈢ 要求
⒈ 掌握车端面时由于车刀运动方向的变化而引起零件端面加工质量的变化，以及车端面车刀接近中心时，车刀进给速度的变化
⒉ 掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法
⒊ 掌握车刀的正确安装
⒋ 选择合理的切削三要素，独立完成台阶、外圆的车削
⒌ 掌握粗车、精车的概念和要领
⒍ 掌握正确的测量方法（游标卡尺、千分尺）
㈣ 教具
⒈ C6132、C6140、C6152车床
⒉ 90°外圆车刀
⒊钢皮尺、游标卡尺、千分尺等
二、教学过程
㈠ 讲解（讲解车外圆及端面的内容）
㈡ 示范
结合学生考核外圆的图纸，指导老师进行实物示范，并对学生提出用试切法来控制尺寸。
课题四车圆锥
一、课题纲要
㈠ 内容
在普通车床上加工圆锥面的方法，圆锥面的测量。
㈡ 目的扩大车削加工的范围，让学生了解圆锥在机械上的用途。
㈢ 要求
全面了解圆锥面的基本加工方法，掌握转动小溜板法来加工圆锥。根据加工圆锥的长短来讲解四种车圆锥的方法。
㈣ 教具
⒈ 圆锥面车削方法挂图
⒉ 零件实物如顶尖，莫氏圆锥，公制圆锥等
⒊ 套规、塞规，游标卡尺等量具
二、教学过程
㈠讲解（加工圆锥的方法和表面测量）
㈡ 示范圆锥面的加工方法，实物车削示范
课题五车削内孔和中心孔
一、课题纲要
㈠ 内容
⒈ 钻孔的方法，钻中心孔的方法
⒉ 镗孔的方法及镗孔刀的安装
㈡目的让学生初步掌握在车床上钻孔、钻中心孔和镗孔的方法。
㈢ 要求
⒈ 掌握钻头、中心钻的装夹
⒉ 了解打中心孔的目的是为了获得支承和定心
⒊ 了解中心孔的种类有A、B、C三种
⒋ 掌握镗刀的正确安装方法和切削用量的选择
⒌ 能分析并掌握车外圆与镗孔对中拖板进退的问题
⒍ 掌握如何防止镗孔刀因刚性不足而产生“让刀”的现象
㈣ 教具
⒈ 钻头、套筒、中心钻实物
⒉ 各种镗孔刀的实物
⒊ 在车床上镗孔的挂图一幅
二、教学进程
㈠ 讲解（有关钻孔、镗孔、镗中心孔的内容和要求）
㈡ 实物示范
课题六螺纹车削
一、课题纲要
㈠ 内容
⑴ 公制三角外螺纹的车削
⑵ 梯形螺纹的车削
㈡ 目的⑴ 初步掌握车螺纹的基本方法、操作步骤及操作要求
⑵ 了解车削螺纹的工艺特点
㈢要求
⑴ 了解车螺纹的传动原理
⑵ 了解车刀角度对螺纹加工的影响
⑶ 正确安装三角螺纹刀和梯形螺纹刀
⑷ 能独立加工三角螺纹和梯形螺纹
⑸ 会用游标卡尺、螺纹规、螺纹环规检验螺纹
㈣ 教具
⒈ 三角螺纹车刀和安装挂图
⒉ 三角螺纹车削方法挂图
⒊ 钢尺、游标卡尺、螺纹规、螺纹环规
⒋ 60°螺纹对刀板
二、教学过程
㈠ 讲解
有关螺纹的一些基本知识，螺纹车刀的基本知识，对螺纹车削的要求作详细讲解。㈡ 示范
根据学生实习考核件，指导老师实物车削演示，并讲解有关的注意事项。
（注：梯形螺纹仅对考工而言）
课题七四爪卡盘和滚花的介绍
一、课题纲要
㈠内容
⒈ 了解四爪卡盘的工作原理
⒉ 四爪卡盘安装工件的特点及怎样校正工件
⒊ 了解滚花的原理、作用
㈡目的了解四爪卡盘与滚花的原理和作用。
㈢要求
⑴ 了解四爪卡盘与三爪卡盘在装夹工件上的异同点
⑵ 了解滚花的种类（直齿、斜齿）
㈣教具
⑴ 四爪卡盘挂图一幅
⑵ 滚花车刀
二、教学过程
㈠讲解有关四爪滚花的内容和要求。
㈡示范示范四爪卡盘校正工件，滚花示范。
课题八综合件加工考核
根据以前学过的内容，综合在同一零件上，使学生巩固前面所学的内容。要求同学 合理编排加工工艺，正确选择切削三要素，合理地分配粗、精加工，快而准确地加工好零件。
（图纸略）
第三篇：车工实习教学教案
车工实习教学方案
一、教学目标
（一）知识掌握点
1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用。3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。
5．掌握车外圆、车端面、钻孔、车螺纹、切断以及车圆锥面的加工方法和测量方法。6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
（二）能力训练点
1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。
2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成零件的车削加工。
（三）素质培养点
1．锻炼学生的实际操作能力
2．提高学生分析问题和解决问题的能力。3．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
二、大纲重点、学习难点及化解办法
1．大纲重点
(1)典型表面加工的工艺过程。
(2)车外圆、车端面、钻孔、车螺纹、切断以及车圆锥面的加工方法和测量方法。(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成零件的车削加工。2．学习难点
(1)刻度盘的使用方法；(2)车锥度；(3)车螺纹； 3．难点化解办法
均为机床示范讲解与学生反复练习；
卧式车床介绍及空载练习
一、目的要求
1.熟悉车床的型号、车削运动、应用。2.熟悉卧式车床主要部分的名称、作用。
3.初步掌握卧式车床的启动、停车,转速、进给量的调整，手动进给、机动进给等操作技术。
二、教学物质条件
1.卧式车床一台，外圆车刀一把。2.φ40╳60mm塑钢一段
三、时间和进行方式
40分钟。在车工实习现场由指导教师现场讲解，之后学生在自己的车床上进行练习。
四、教学内容、方法和步骤
1.讲解目的要求。
2.示范讲解车床的型号、车削运动、应用。
①车床的型号：CA6136 ②车削运动：开动车床车削一段外圆及端面，让学生看清工件旋转与车刀的移动。说明切削加工的切削运动由主运动和进给运动。车削加工的主运动—主轴带动工件旋转；进给运动—车刀的直线移动。
③车削应用：适合加工回转体及回转表面，应用广泛。3.示范讲解车床的组成
⑴主轴箱 内装主轴及变速齿轮，可使主轴获得多种转速。主轴通过另一些齿轮，又将运动传入进给箱。
⑵进给箱 内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传至光杠和丝杠。
⑶光杠和丝杠 通过光杠和丝杠将进给箱的运动传给溜板箱。自动走刀用光杠，车螺纹用丝杠。
⑷溜板箱 与刀架相连，是车床进给运动的操纵箱，装有各种操纵手柄和按钮。可将光杠传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线运动；可将丝杠传来的旋转运动通过“对开螺母”直接变为车刀的纵向移动，用于车螺纹。
⑸刀架 刀架用来夹持车刀，可作纵向、横向或斜向进给运动。刀架由床鞍、中滑板、转盘、小滑板和方刀架组成。
①床鞍 与溜板箱相连，可带动车刀沿床身导轨作纵向移动，实现纵向进给。②中滑板 可带动车刀沿床鞍上的导轨作横向移动，实现横向进给。
③转盘 与中滑板相连，用螺栓固定。松开螺母，转盘可在水平面内扳转任意角度 ④小滑板 可沿转盘上的导轨作短距离移动。当转盘扳转一定角度后，小滑板 即可带动车刀作相应的斜向进给。
⑤方刀架 用来安装车刀，最多可同时装四把。松开锁紧手柄即可转位，选用所需车刀。
⑹尾座 安装在床身导轨上，可沿导轨移至所需位置。尾座套筒内安装顶尖可支撑轴类工件，安装钻头、扩孔钻或铰刀，可在工件上钻孔、扩孔或铰孔。⑺床身 是车床的基础零件，用于连接各主要部件，并保证各部件之间有正确的相对位置。
⑻床腿 支撑床身，并与地基相连。床腿内安装电机或电器。
4．示范讲解车床调整与空载练习
⑴主轴转速的调整 可通过调整主轴箱前侧各变速手柄的位置来实现。一般有指示转速的标记或主轴转速表来显示主轴转速与手柄的位置关系，只需按标记或转速表的指示，将手柄调到所需位置即可。若手柄扳不到位，可用手轻轻扳动主轴上的卡盘。
⑵进给量的调整 靠调整进给箱上的手柄位置或调整挂轮箱内的齿轮来实现。一般根据进给箱上的进给量表中的进给量与手柄位置的对应关系进行调整。即先从进给量表中查出所选的进给量数值，然后对应查出各手柄的位置，将各手柄扳到所需位置。
⑶光杠、丝杠传动的调整 一般车削用光杠传动，车螺纹用丝杠传动，一般机床用手柄控制。可按符号或汉字指示扳动手柄调整。
⑷手动手柄的使用 在溜板箱的前面，有纵向进给手轮和横向进给手柄。顺时针摇动纵向手动手轮向左进给，逆时针摇动时，刀架右移。顺时针摇动横向手柄，刀架前移，逆时针摇动则相反。同样摇动小滑板手柄也是如此。
⑸自动手柄的使用 在溜板箱的前面有自动进给手柄，手柄两侧标着自动进给方向，可按进给要求按标记方向进行操作。
⑹主轴启闭和变向手柄的使用 在光杠的下方有一操纵杆式开关可控制主轴的启闭和变向。在接通电源的条件下，上提操纵杆主轴正转，下压主轴反转，中间位置为停止。
5.指导学生练习并强调注意事项 ①先不开动车床，重点进行纵向（床鞍）、横向（中滑板）、和少量进给（小滑板）的摇动练系。要求分清进刀、退刀方向，反应灵活，准确自如，且要做到缓慢、均匀、连续，双手交替，动作自如。注意进、退方向不能摇错，若把退刀摇成进刀，会使工件报废。
②按标牌上手柄位置进行主轴转速和进给量的调整练习。注意开车不能变速。
③检查各手柄位置是否正常，都正常后，将主轴转速调到低速档，接通电源开关，按下车床启动按钮，使电机起动，然后操纵手柄，使主轴正传、反转。要求动作迅速、准确。
车刀介绍 一．车刀的种类和用途：
车刀的种类很多，分类方法也不同，一般按车刀的用途、形状或刀具的材料分类。如按用途分类：
1． 外圆车刀：可车削外圆表面及台阶。
2． 内孔车刀：可加工内孔表面。分通孔和不通孔
3． 切断、切槽刀：主要切工件的内槽、外槽、端
槽或切断工件。4． 螺纹车刀：车削三角形内、外螺纹，梯形内、外螺纹等。
5． 滚花车刀：有直纹和网纹之分，有单轮、双轮和六轮滚花车刀。6． 成形车刀：加工各种成形表面。
二．车刀的组成及结构形式：
车刀由刀头和刀柄两部分组成的，刀头是车刀的切削部分，刀杆是车刀的装夹部分。讲解车削过程中形成的3个表面： 待加工表面、切削表面、已加工表面。切削部分由3面、两刃、一尖组成： 前 刀 面：切削时铁屑排出的表面。
主 后 面：切削时与切削表面想对的表面。副后刀面：切削时与已加工表面相对的表面。
主切削刃：前刀面与主后刀面相交的那段切削刃。副切削刃：前刀面与副后刀面相交的那段切削刃。
刀
尖：主切削刃和副切削刃连接处，实际上是一小段圆弧过度刃，以提高切削刃的强度。车刀的结构形式有三种：
机械夹固式、焊接式、整体式三种。三．对车刀材料性能的要求：
车刀与工件在切削过程中是高速摩擦的过程，要承受很大的冲击、振动。所以刀具材料应具备以下要求：
1硬度高：作为车刀材料，它的硬度应高于工件硬度3~4倍，一般要在HRC60以上，硬度愈高耐磨性愈好。2红硬度好：红硬度好是要求刀具材料在高温状态下仍然保持原来良好硬度的性能。常用的红硬外呢度来表示。红硬温度是指切削过程中硬度不降低的温度，其温度愈高表示其在高温下耐磨的性能愈好。
3具有足够的强度和韧性：
为承受切削过程中产生的切削力和外力，防止产生振动，所以刀具材料应具有足够的强度和韧性，以防脆裂和崩刃。4可加工性能：包括焊接性能、热处理性能、刃磨性能。
四．常用的车材料：常用的车刀材料主要有高速钢和硬质合金两种。
1． 高速钢：是指含有钨、铬、钒等高合金元素较多的高合金工具钢，其经过热处理后，硬度可达HRC62~67高度钢的红硬温度可达500°~600°，且强度和韧性都很好，刃磨后刀口锋利，能承受冲击和振动。但由于红硬温度不太高故高速钢车刀只能用于切削速度较低或成型车刀，其常用牌号有: W18Gr4V
W6Mo5 Gr4V2 等。
2．硬质合金：硬质合金是用WC
TiC和Co等材料，利用粉末冶金的方法制成的合金,它具有很高的硬度，可达HRC74~82，红硬温度高达850°~1000°，适合高速钢车削，但缺点是韧性很差，不易承受冲击和振动，易崩刃。常用的牌号有：
钨钴类：YG3，YG6，YG8数字表示Co的百分含量，Co在此起到粘结剂的作用，含钴量越多，韧性越好，适合加工脆性材料。钨钴钛类：YT5，YT
15，YT30数字表示TiC的百分含量，TiC含量越多，耐磨性越好，适合加工韧性材料。五．车刀的角度、作用及选择
为了确定车刀的位置，即确定车刀的几何角度，要建立三个辅助平面（三个相互垂直的平面）。
基面：过工件轴线的水平面。
切削平面：过主切削刃的铅垂面。主截面（正交平面）：垂直与基面和切削平面的铅垂面。刀具角度： 1前角γ0：前刀面与基面之间的夹角。前角增大会使刃口锋利，切屑易流出且变形小，省力，但会削弱强度、容易崩坏。
2后角α0：后刀面与切削平面之间的夹角，用来减小后刀面与工件间的摩擦，降低切削时的振动，提高工件表面的加工质量。
一般选择6°~12°，当粗加工或加工较硬工件时选择较小值，反之则选大值。
3主偏角κr：主切削刃与刀具进给方向间的夹角。减小主偏角可增大刀尖的强度，改善散热条件，提高刀具寿命但增大了径相切削力，使工件变形而影响加工质量，主偏角的角度有45°、60°、75°和90°几种。
4副偏角κ,r：是副切削刃与车刀进给反方向之间的夹角。作用是减少副切削刃与已加工表
面之间的摩擦，以提高工件的表面加工质量。一般选择在5°~15°之间。
车外圆的步骤和试切示范讲解
一、目的要求
1.掌握车外圆的切削步骤。
2.掌握试切方法及试切的目的。
二、教学物质条件
安装好工件和车刀的车床一台。
三、进行方式
以实习小组为单位在实习现场进行。
四、教学内容、方法与步骤
1.示范讲解车外圆的切削步骤；(30分）
（1）开车对接触点（讲清为何要开车对接触点）； ①沿进给反方向退刀； ②加切深；
③进行切削；
④先退出刀具，后停车。
（2）提醒同学注意：
①如果要继续切削：则沿进给反方向退刀一－停车一－度量一－重复上述第③④项。②如果不再继续切削：则横向退刀一纵向退刀一停车一度量。2.示范讲解试切的目的和方法
（1）试切的目的是因为刻度盘和丝杠有误差，在半精车和精车时只靠刻度盘进刀，不能满足精度要求。试切是为了保证精车时零件的尺寸精度。（2）示范讲解试切的方法：
①开车对接触点； ②向右退出车刀； ③准确加切深；
④切削工件，长度为2～3mm； ⑤向右退出车刀，停车；
⑥认真度量工件尺寸2～3遍；
⑦度量后如尺寸符合要求则可开车进行切削，如不符合要求，应重复③至⑥步。（3）强调各次所进的切深，均应小于各次直径余量的一半。
五、学生练习（120分）
轴杆零件加工示范讲解
一、目的要求
1.了解轴杆类零件的主要结构和技术要求；
2.掌握轴杆类零件的加工方法（车端面、钻孔、车外圆、车锥度等）。
二、教学物质条件
1.杆类坯料一段φ30×160；
2.钻夹头一个；
3.外圆刀、圆头刀各一把；钻头一条； 4.榔头柄图纸、工艺路线图。
三、时间和进行方式
30分钟。以实习小组为单位在车工实习现场进行。
四、教学内容、方法与步骤
1.简介榔头柄的主要结构：由外圆及锥面、倒角、孔等组成。一端有孔。2.简介锤杆零件的技术要求：尺寸公差、表面粗糙度要求。3.示范讲解车端面、钻孔（注意让同学看中心孔结构）。4.示范讲解车削外圆。
5.示范讲解扳转小滑板法车锥面的方法。
6.示范表演、讲解双手控制法和宽刀法车倒角的方法。
五、学生练习（120分）
工件与车刀安装示范讲解
一、目的要求 1.了解工件与车刀安装的要求。
2.掌握工件安装和找正的方法；掌握车刀安装的步骤和方法。3.熟悉车刀安装的安全注意事项。
二、教学物质条件
1.盘套类零件一个。2.安装三爪卡盘的车床一台及卡盘扳手各一个。3.外圆车刀一把，垫刀片若干。4.车床尾座上安装好顶尖。
三、时间和进行方式
30分钟。以实习小组为单位在实习现场进行。
四、工件安装教学内容、方法和步骤
1.讲解工件安装的要求（放稳、找正、卡牢）。2.示范讲解工件的安装和找正的方法
①松开三爪，使之处于适当的位置。
②将工件放置在三爪卡盘上，并轻轻夹紧。
③找正工件：扳转卡盘观察端面跳动情况，用三爪扳手轻敲突出部分，直到端面跳动符合要求为止。
3.找正后卡紧工件。强调：
①卡紧时的正确姿势和用力方式。
②工件卡紧后必须立即取下卡盘扳手。
四、车刀教学内容、方法和步骤 1.讲解并示范车刀安放的要求
①车刀放在方刀架左侧。
②车刀前面朝上。
③刀头伸出长度约等于刀体厚度的1.5倍。
④车刀主切削刃应与工件旋转轴线成0°～2°；尖刀的刀杆与工件旋转轴线垂直。
⑤刀尖应与车床旋转轴线等高，一般用尾顶尖校对高低。
⑥调整刀尖高度用垫刀片。
2.安放好车刀，用螺钉轻轻拧住。
3.示范并讲解校对刀尖高低
①把刀架摇向尾座。
②扳转方刀架和摇动尾座套筒，使刀尖接近顶尖。
③观察刀尖高低。
④示范：加垫刀片、对顶尖、调整垫刀片、对顶尖„„一直到刀尖与顶尖等高为止。
⑤强调注意事项：
a.扳转方刀架不能用力过猛，防止车刀甩出； b.移动刀架和顶尖时，要防止刀尖撞及顶尖而损坏； c.垫刀片要平整对齐。4.示范压紧车刀
①锁紧方刀架。②压紧车刀。
③强调注意事项：
a.紧固车刀时应先锁紧方刀架（卸刀也要先锁紧方刀架）； b.紧固车刀时刀尖应远离顶尖，防止方刀架转动而碰坏刀尖；
c.如刀尖略高，应先紧车刀前面的螺钉；刀尖略低，先紧车刀后面的螺钉。
车床附件
一、目的要求
使学生了解三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖、跟刀架、花盘等附件的应用。
二、教学物质条件
车床附件及工件装夹实物及挂图。
三、时间和进行方式
60分钟。以实习小组为单位在实习车间利用实物及挂图进行讲解。
四、教学内容、方法与步骤（根据实际时间可选讲）
1.集中讲解车床附件现场课的目的要求； 2.讲解三爪自定心卡盘：
①三爪自定心卡盘的结构、工作原理及装夹精度。； ②出示并讲解适合三爪自定心卡盘装夹的不同截面的工件； 3.讲解四爪单动卡盘：
①与三爪自定心卡盘对比讲解四爪单动卡盘的结构及工作原理； ②出示并讲解适合四爪单动卡盘装夹的工件实物或挂图； ③表演并说明在四爪卡盘上用划线盘按划线找正工件的方法。4.讲解跟刀架：
①讲解跟刀架的结构，在车床上的安装位置及作用： ②讲解跟刀架的调整方法； a.轴上先车一导向圆柱； b.车刀在前，跟刀架在后；
c.跟刀架软爪与工件接触处松紧调整要合适； ③讲解跟刀架的应用范围。5.讲解花盘：
①讲解花盘的结构特点及与主轴的连接方式； ②讲解花盘安装后本身要找正； ③讲解工件的安装找正及平衡方法； ④讲解花盘的应用范围。
第四篇：车工实习全套教案
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*** 课题
一、车床操纵、工件装夹、刀具刃磨和测量练习
§1.1车床操纵练习
一、实习教学要求
1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。2． 步了解车床各部件传动系统。3． 练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀方向。4．根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。5．懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。二相关工艺知识
1． 床各部分名称及其作用
（1）主轴部分
①主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。
（2）挂轮箱部分
它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。（3）进给部分
①进给箱
利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。
②丝杠
用来车削螺纹。
③光杠
用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。（4）溜板部分
①溜板箱
变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。
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*** ②滑板
分床鞍、中滑板、小滑板三种。床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向移动。
③刀架
用来装夹车刀。
（5）尾座
用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。（6）床身
用来支持和安装车床的各个部件。床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。
（7）附件
中心架和跟刀架，车削较长工件时，起支撑作用。2．车床各部分传动关系
电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。见上图。
三、操纵练习步骤
1．床鞍、中滑板和小滑板摇动练习
（1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。（2）分清中滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。2．车床的启动和停止
练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。
四、注意事项
1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。3．倒顺电气开关不准连接，确保安全。4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。江苏***学校
***
§1.2卡盘装拆练习
一、实习教学要求
1．了解自定心卡盘（三爪卡盘）的规格、结构及其作用。2．能掌握自定心卡盘零部件的装拆。3．能根据装夹需要，更换正反卡爪。
4．能在主轴上装卸自定心卡盘和懂得装卸时的安全知识。
二、相关工艺知识
自定心卡盘是车床上的常用工具，它的结构和形状见下图。当卡盘扳手插入小锥齿轮2的方孔中转动时，就带动大锥齿轮3旋转。大锥齿轮3背面是平面螺纹，平面螺纹又和卡爪4的端面螺纹啮合，因此就能带动三个卡爪同时作向心或离心移动。
1． 定心卡盘的规格
常用的公制自定心卡盘规格有：150、200、250。2．自定心卡盘的拆装步骤
（1）拆自定心卡盘零部件的步骤和方法： ①松去三个定位螺钉6，取出三个小锥齿轮2；
②松去三个紧固螺钉7取出防尘盖板5和带有平面螺纹的大锥齿轮3。
（2）装三个卡爪的方法 装卡盘时，用卡盘扳手的方榫插入小锥齿轮的方孔中旋转、带动大锥齿轮的平面螺纹转动。当平面螺纹的螺口转到将要接近壳体槽时，将1号卡爪装入壳体槽内。其余两个卡爪按2号3号顺序装入，装的方法与前相同。3．卡盘在主轴上装卸练习
（1）装卡盘时，首先将连接部分擦净，加油确保卡盘安装的准确性。（2）卡盘旋上主轴后，应使卡盘法兰的平面和主轴平面贴紧。
（3）卸卡盘时，在操作者对面的卡爪与导轨面之间放置一定高度的硬木块或软金属，然后将卡爪转至近水平位置，慢速倒车冲撞。当卡盘松动后，必须立即停车，然后用双手把卡盘旋下。
三、注意事项
1.在主轴上安装卡盘时，应在主轴孔内插一铁棒，并垫好床面护板，防止砸坏床面。2．安装三个卡爪时，应按逆时针方向顺序进行，并防止平面螺纹转过头。3．装卡盘时，不准开车，以防危险。
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§1.3工件装夹找正练习
一、教学要求：
1.懂得工件的装夹和找正的意义。2.掌握工件的找正方法和注意事项。
二、相关知识： 1.工件找正的意义
（1）找正工件就是将工件安装在卡盘上，使工件的中心与车床主轴的旋转中心取得一致，这一过程称为找正工件。（2）找正的方法：
①目测法：工件夹在卡盘上使工件旋转，观察工件跳动情况，找出最高点，用重物敲击高点，再旋转工件，观察工件跳动情况，再敲击高点，直至工件找正为止。最后把工件夹紧，其基本程序如下：工件旋转----观察工件跳动，找出最高点----找正----夹紧。一般要求最高点和最低点在1--2㎜以内为宜。
②使用划针盘找正：车削余量较小的工件可以利用划针盘找正。方法如下：工件装夹后（不可过紧），用划针对准工件外圆并留有一定的间隙，转动卡盘使工件旋转，观察划针在工件圆周上的间隙，调正最大间隙和最小间隙，使其达到间隙均匀一致，最后将工件夹紧。此种方法一般找正精度在0.5～0.15以内。
③开车找正法：在刀台上装夹一个刀杆（或硬木块），工件装夹在卡盘上（不可用力夹紧），开车是工件旋转，刀杆向工件靠近，直至把工件靠正，然后夹紧。此种方法较为简单，快捷，但必须注意工件夹紧程度，不可太尽也不可太松。
三、注意事项及安全：
1.找正较大的工件，车床导轨上应垫防护板，以防工件掉下砸坏车床。2.找正工件时，主轴应放在空挡位置，并用手搬动卡盘旋转。
3．找正时敲击一次工件应轻轻夹紧一次，最后工件找正合格应将工件夹紧。4．找正工件要有耐心，并且细心，不可急噪，并注意安全。
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§1.4车刀刃磨练习
一、实习教学要求
1.懂得车刀刃磨的重要意义。2.了解车刀的材料和种类。
3.了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。4.初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。
二、相关工艺知识
1.车刀的材料（刀头部分）常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。2.车刀的种类 常用的车刀有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。3.砂轮的选用 目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。（1）氧化铝砂轮 适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。（2）碳化硅砂轮 适用于硬质合金车刀的刃磨。
砂轮的粗细以粒度表示，一般可分为36粒、60粒、80粒和120粒等级别。粒数愈细则表示砂轮的磨料愈细，反之愈粗。粗磨车刀应选粗砂轮，精磨车刀应选细砂轮。4． 刀的刃磨 现以刀尖角为80°的外圆车刀为例介绍如下：（1）粗磨
①磨主后面，同时磨出主偏角及主后角，见下图a。②磨副后面，同时磨出副偏角及副后角，见下图b。③磨前面，同时磨出前角，见下图c。
（2）精磨
① 修磨前面；
②修磨主后面和副后面； ③修磨刀尖圆弧，见上图d。（3）刃磨车刀的姿势及方法
① 人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。
② 两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。
③ 磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约3°～8°。车刀接触砂轮后应作左右方向水平线移动。当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，见上图a；磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度，见上图b。
修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部，见上图d.5.检查车刀角度的方法
（1）目测法 观察车刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂痕和其他不 5 江苏***学校
*** 符合切削要求的缺陷。
（2）量角器和样板测量法 对于角度要求高的车刀，可用此法检查，见图3.14。
三、看生产实习图和确定练习刀的刃磨步骤
刃磨步骤：
1.粗磨主后面和副后面。2.粗、精磨前面。3.精磨主、副后面。4.刀尖磨出圆弧。
四、注意事项
1.车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。2.车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。3.车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。4.在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。5.砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。对平形砂轮一般可用砂轮刀在砂轮上
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来回修整，见上图。6.刀时要求戴防护镜。
7.刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。
8.在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。如防护罩壳是否齐全；有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是否恰当等。
9.重新安装砂轮后，要进行检查，经试转后方可使用。10.结束后，应随手关闭砂轮机电源。
11.刃磨练习可以与卡钳的测量练习交叉进行。
12.车刀刃磨练习的重点是掌握车刀刃磨的姿势和刃磨方法。江苏***学校
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§1.5量具的测量练习
一、教学要求：
1.了解游标卡尺、千分尺的结构形状。
2.了解游标卡尺、千分尺的读数原理及读数方法。3.掌握游标卡尺、千分尺的测量方法。
4.掌握游标卡尺、千分尺的维护、保养方法。
二、相关知识：
轴类工件的尺寸常用游标卡尺或千分尺测量。1.游标卡尺
游标卡尺的式样很多，常用的有两用游标卡尺和双面游标卡尺。以测量精度上分又有0.1㎜（1/10）精度游标卡尺，0.05（1/2）精度游标卡尺和0.02（1/51）精度游标卡尺。（1）0.1㎜（1/10）精度游标卡尺刻线原理
尺身每小格为1㎜，游标刻线总长为9㎜，并等分为10格，因此每格为9/10=0.9㎜，则尺身和游标相对一格之差为1－0.9=0.1㎜，所以它的测量精度为0.1㎜。（2）0.05㎜（1/20）精度游标卡尺刻线原理
尺身每小格为1㎜，游标刻线总长为39㎜，并等分为20格，因此每格为39/20=1.95㎜，则尺身和游标相对一格之差为2－1.95=0.05㎜，所以它的测量精度为0.05㎜。（3）0.02㎜（1/50）精度游标卡尺刻线原理
尺身每小格为1㎜，游标刻线总长为49㎜，并等分为50格，因此每格为49/50=0.98㎜，则尺身和游标相对之差为1－0.98=0.02㎜，所以它的测量精度为0.02㎜。（4）游标卡尺读数方法：
首先读出游标零线，在尺身上多少毫米的后面，其次看游标上哪一条刻线与尺身上的刻线相对齐，把尺身上的整毫米数和游标上的小数加起来，即为测量的尺寸读数。（5）游标卡尺的使用方法和测量范围：
游标卡尺的测量范围很广，可以测量工件外径、孔径、长度、深度以及沟槽宽度等，测量工件的姿势和方法见图： 江苏***学校
*** 2.千分尺
千分尺（或百分尺）是生产中最常用的精密量具之一，它的测量精度一般为0.01㎜，但由于测微螺杆的精度和结构上的限制，因此其移动量通常为25㎜，所以常用的千分尺测量范围分别为0～25㎜，25～50㎜，50～75㎜，75～100㎜„每隔25㎜为一档规格。根据用途的不同，千分尺的种类很多，有外径千分尺、内径千分尺、内测千分尺、游标千分尺、螺纹千分尺和壁厚千分尺等等，它们虽然用途不同，但都是利用测微螺杆移动的基本原理。这里主要介绍外径千分尺。
千分尺有尺架、踮座、测微螺杆、锁紧装置、固定套管、微分筒和测力装置等组成。
千分尺在测量前，必须校正零位，如果零位不准，可用专用扳手调整。（1）千分尺的工作原理：
千分尺测微螺杆的螺距为0.5㎜，固定套筒上刻线距离，每格为0.5㎜（分上下刻线），当微分筒转一周时，测微螺杆就移动0.5㎜，微分筒上的圆周上共刻50格，因此当微分筒转一格时（1/50转），测微螺杆移动0.5/50=0.01㎜，所以常用的千分尺的测量精度为0.01㎜。
（2）千分尺的读数方法：
① 先读出固定套管上露出刻线的整毫米数和半毫米数； ② 看准微分筒上哪一格与固定套管基准线对齐； ③ 把两个数加起来，即为被测工件的尺寸。
三、注意事项：
1.使用游标卡尺测量时，测量平面要垂直于工件中心线，不许敲打卡尺或拿游标卡尺勾铁屑。
2.工件转动中禁止测量。
3.使用千分尺要和游标卡尺配合测量，即：卡尺量大数，千分尺量小数。
4.测量时左右移动找最小尺寸，前后移动找最大尺寸，当测量头接触工件时可使用棘轮，以免造成测量误差。
5.用前须校对“零”位，用后擦净涂油放入盒内。
6.不要把卡尺、千分尺与其它工具，刀具混放，更不要把卡尺、千分尺当卡规使用，以免降低精度。
7.千分尺不允许测量粗糙表面。江苏***学校
***
§1.6车床的润滑和维护保养
一、实习教学要求
1.了解车床维护保养的重要意义。2.懂得车床日常注油方式。
3.懂得车床的日常清洁维护保养要求。
二、相关工艺知识
为了保持车床正常运转和延长其使用寿命，应注意日常的维护保养。车床的摩擦部分必须进行润滑。
1.车床润滑的几种方式
（1）浇油润滑 通常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等。
（2）溅油润滑 通常用于密封的箱体中，如车床的主轴箱，它利用齿轮转动把润滑油溅到油槽中，然后输送到各处进行润滑。
（3）油绳导油润滑 通常用于车床进给箱的溜板箱的油池中，它利用毛线吸油和渗油的能力，把机油慢慢地引到所需要的润滑处，见上图a。
（4）弹子油杯注油润滑 通常用于尾座和滑板摇手柄转动的轴承处。注油时，以油嘴把弹子按下，滴入润滑油，见上图b。使用弹子油杯的目的，是为了防尘防屑。
（5）黄油（油脂）杯润滑 通常用于车床挂轮架的中间轴。使用时，先在黄油杯中装满工业油脂，当拧进油杯盖时，油脂就挤进轴承套内，比加机油方便。使用油脂润滑的另一特点是：存油期长，不需要每天加油，见上图c。
（6）油泵输油润滑 通常用于转速高，润滑油需要量大的机构中，如车床的主轴箱一般都采用油泵输油润滑。2.车床的润滑系统
为了对自用车床的正确润滑，现以C620-1型车床为例来说明润滑的部位及要求。
C620-1型车床的润滑系统见图。润滑部位用数字标出，图中除了1、4、5处的润滑部位用黄油进行润滑外，其余都使用30号机油。
主轴箱的储油量，通常以油面达到油窗高度为宜。箱内齿轮用溅油法进行润滑，主轴后轴承用油绳导油润滑，车床主轴前轴承等重要润滑部位用往复式油泵供油润滑。
主轴箱上有一个油窗，如发现油孔内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油原因，等修复后才可开动车床。
主轴箱、进给箱和溜板箱内的润滑油一般三个月更换一次，换油时应在箱体内用煤油洗清后再加油。
挂轮箱上的正反机构主要靠齿轮溅油润滑，油面的高度可以从油窗孔看出，换油期也是三个月一次。
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***
进给箱内的轴承和齿轮，除了用齿轮溅油法进行润滑外，还靠进给箱上部的储油池通过油绳导油润滑。因此除了注意进给箱油窗内油面的高度外，每班还要给进给箱上部的储油池加油一次。
溜板箱内脱落蜗杆机构用箱体内的油来润滑，油从盖板6中注入，其储油量通常加到这个孔的下面边缘为止。溜板箱内其他机构，用它上部储油池里的油绳导油润滑，润滑油由孔16和孔17注入。
床鞍、中滑板、小滑板部分、尾座和光杠丝杠等轴承，靠油孔注油润滑，（图中标注8～23和2、3、7处），每班加油一次。
挂轮架中间齿轮轴承和溜板箱内换向齿轮的润滑（图中标注1、4、5处）每周加黄油一次，每天向轴承中旋进一部分黄油。3.车床的清洁维护保养要求
（1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
（2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。江苏***学校
*** 课题
二、车削外圆、平面、台阶和钻中心孔 §2.1手动进给车外援和端面
一、实习教学要求：
1、合理组织工作位置，注意操作姿势。
2、用手动进给均匀的移动床鞍（大滑板），中滑板，和小滑板，按图样要求车削工件。
3、用游标卡尺测量工件的外圆、用钢直尺测量长度并检查平面凹凸，达到图样的精度要求。
4、掌握试切削，试测量的方法车削外圆。
5、遵守操作规程，养成文明生产，安全生产的良好习惯。
二、相关工艺知识 1、45º和90º外圆车刀的安装和使用。（1）、45º外圆车刀的使用：
45º车刀又两个刀尖，前端一个刀尖通常用于车削工件的外圆。左侧另一个刀尖通常用来车削平面。主、副切削刃，在需要的时候可用来左右倒角。（见下图）
车刀安装时，左侧的刀尖必须严格对准工件的旋转中心。否则在车削平面至中心时会留有凸头或造成车刀刀尖碎裂，刀头伸出的长度约为刀杆厚度的1—1.5倍，伸出过长、刚性变差，车削时容易引起振动。
（2）90º车刀又称偏刀，按进给方向分右偏刀和左偏刀，下面主要介绍常用的右偏刀。右偏刀一般用来车削工件的外圆、端面和右向台阶，因为它的主偏角较大，车外圆时，用于工件的半径方向上的径向切削力较小，不易将工件顶弯。
车刀安装时，应使刀尖对准工件中心，主切削刃与工件中心线垂直。如果主切削刃与工件中心线不垂直，将会导致车刀的工作角度发生变化，主要影响车刀主偏角和副偏角。
右偏刀也可以用来车削平面，但因车削使用副切削刃切削，如果由工件外缘向工件中心进给。当切削深度较大时，切削力会使车刀扎入工件，而形成凹面，为了防止产生凹面，可改由中心向外进给，用主切削刃切削，但切削深度较小。2.铸件毛坯的装夹和找正
工件的装夹要选择铸件毛坯平直的表面进行装夹。以确保装夹牢靠，找正外圆时一般要求不高，只要保证能车至图样尺寸，以及未加工表面余量均匀即可，如果发现工件截面呈扁 12 江苏***学校
*** 形，应以直径小的相对两点为基准进行找正。3.粗精车的概念
车削工件，一般分为粗车和精车。（1）、粗车、在车床动力条件允许的情况下，通常采用进刀深、进给量大、低转速的做法，以合理的时间尽快的把工件的余量去掉，因为粗车对切削表面没有严格的要求，只需留出一定的精车余量即可。由于粗车切削力较大，工件必须装夹牢靠。粗车的另一作用是：可以及时的发现毛坯材料内部的缺陷、如夹渣、砂眼、裂纹等。也能消除毛坯工件内部残存的应力和防止热变形。（2）、精车、精车是车削的末道工序，为了使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度、操作者在精车时、通常把车刀修磨的锋利些，车床的转速高一些，进给量选的小一些。
4、用手动进给车削外圆、平面和倒角（1）、车平面的方法：开动车床使工件旋转，移动小滑板或床鞍控制进刀深度，然后锁紧床鞍，摇动中滑板丝杠进给、由工件外向中心或由工件中心向外进给车削。见下图。
（2）、车外圆的方法： ①移动床鞍至工件的右端、用中滑板控制进刀深度、摇动小滑板丝杠或床鞍纵向移动车削外圆，一次进给完毕，横向退刀，再纵向移动刀架或床鞍至工件右端，进行第二、第三次进给车削，直至符合图样要求为止。
②再在车削外圆时，通常要进行试切削和时测量。其具体方法是：根据工件直径余量的二分之一作横向进刀，当车刀在纵向外圆上进给2毫米左右时，纵向快速退刀，然后停车测量，（注意横向不要退刀）。然后停车测量，如果已经符合尺寸要求，就可以直接纵向进给进行车削，否则可按上述方法继续进行试切削和试测量，直至达到要求为止。
③为了确保外圆的车削长度，通常先采用刻线痕法，后采用测量法进行，即在车削前根据需要的长度，用钢直尺、样板或卡尺及车刀刀尖在工件的表面刻一条线痕。然后根据线痕进行车削，当车削完毕，再用钢直尺或其他工具复测。（3）、倒角、当平面、外圆车削完毕，然后移动刀架、使车刀的切削刃与工件的外圆成45º夹角，移动床鞍至工件的外圆和平面的相交处进行倒角，所谓1Ｘ45º是指倒角在外圆上的轴向距离为1mm.5、刻度盘的计算和应用
在车削工件时，为了正确和迅速的掌握进刀深度，通常利用中滑板或小滑板上刻度盘进行操作。
中滑板的刻度盘装在横向进给的丝杠上，当摇动横向进给丝杠转一圈时，刻度盘也转了一周，这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板车刀移动一个导程、如果横向进给丝杠导程为5mm，刻度盘分100格，当摇动进给丝杠转动一周时，中滑板就移动5mm，当刻度盘转过一格时，中滑板移动量为5÷100=0.05mm。使用刻度盘时，由于螺杆和螺母之间配合往往存在间隙，因此会产生空行程（即刻度盘转动而滑板未移动）。所以使用刻度盘进给过深 13 江苏***学校
*** 时，必须向相反方向退回全部空行程，然后再转到需要的格数，而不能直接退回到需要的格数。但必须注意、中滑板刻度的刀量应是工件余量的二分之一。见下图。
三、看生产实习图和确定练习件的加工步骤：
加工步骤：
1、用卡盘夹住工件外圆长20左右，找正夹紧。
2、粗车平面及外圆φ87长60（留精车余量）。
03、精车平面及外圆φ87+ _0.6长60，倒角1×45。
4、调头夹住外圆φ87一端，长20左右，找正夹紧。
5、粗车平面及外圆φ78，（留精车余量）。
06、精车平面及外圆φ78+ _0.4长50，倒角1×45。
7、检查卸车。
四、容易产生的问题和注意事项：
1、工件平面中心留有凸头，原因是刀尖没有对准工件中心，偏高或偏低。
2、平面不平有凹凸，产生原因是进刀量过深、车刀磨损，滑板移动、刀架和车刀紧固力不足，产生扎刀或让刀。
3、车外圆产生锥度，原因有以下几种：
（1）用小滑板手动进给车外圆时，小滑板导轨与主轴轴线不平行。（2）车速过高，在切削过程中车刀磨损。（3）摇动中滑板进给时，没有消除空行程。
（4）车削表面痕迹粗细不一。主要是手动进给不均匀。（5）变换转速时应先停车，否则容易打坏主轴箱内的齿轮。
（6）切削时应先开车，后进刀。切削完毕时先退刀后停车，否则车刀容易损坏。
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***（7）车削铸铁毛坯时，由于氧化皮较硬，要求尽可能一刀车掉，否则车刀容易磨损。（8）用手动进给车削时，应把有关进给手柄放在空档位置。（9）掉头装夹工件时，最好垫铜皮，以防夹坏工件。
（10）车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢靠，卡盘扳手是否取下。江苏***学校
*** §2.2机动进给车削外圆和平面并调头接刀
一、实习教学要求：
1、练习机动进给车削外圆和平面的方法。
2、练习用游标卡尺测量工件的长度和外圆。
3、会用划线盘找正工件。
4、掌握调整机动进给手柄位置的方法。
5、练习接刀车削外圆和控制两端平行度的方法。
二、相关工艺知识。
机动进给比手动进给又很多的优点，如操作力，进给均匀，加工后工件表面粗糙度小等。但机动进给是机械传动，操作者对车床手柄位置必须相当熟悉，否则在紧急情况下容易损坏工件或机床，使用机动进给的过程如下：
纵向车外圆过程如下：
启动机床工件旋转
试切削
机动进给
纵向车外圆
车至接近需要长度时停止进给
改用手动进给
车至 长度尺寸
退刀
停车。
横向车平面过程如下：
启动机床工件旋转
试切削
机动进给
横向车平面
车至工件中心时停止进给 改用手动进给 车至工件中心
退刀
停车。工件材料长度余量较少或一次装夹不能完成切削的光轴，通常采用调头装夹。再用接刀法车削，掉头接刀撤消的工件，一般表面有接刀痕迹，有损表面质量和美观。但由于找正工件是车工的基本功，因此必须认真学习。
1、接刀工件的装夹找正和车削方法：
装夹接刀工件时，找正必须从严要求，否则会造成表面接刀偏差，直接影响工件质量，为保证接刀质量，通常要求车削工件的第一头时，车的长一些，调头装夹时，两点间的找正距离应大些。工件的第一头精车至最后一刀时，车刀不能直接碰到台阶，应稍离台阶处停刀，以防车刀碰到台阶后突然增加切削量，产生扎刀现象。调头精车时，车刀要锋利，最后一刀精车余量要小，否则工件上容易产生凹痕。
2、控制两端平行度的方法：
以工件先车削的一端外圆和台阶平面为基准，用划线盘找正，找正的正确与否，可在车削过程中用外径千分尺检查，如发现偏差，应从工件最薄处敲击，逐次找正。
三、看生产实习图和确定加工步骤：
加工步骤：
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***
1、用卡盘夹住工件φ78外圆长20左右，找正夹紧。
2、粗精车平面、外圆，尺寸达到要求，倒角1×450。
3、检查卸车。
四、容易产生的问题和注意事项：
1、初学者使用机动进给注意力要集中，以防滑板等与卡盘碰撞。
2、粗车切削力较大，工件易发生移位，在精车接刀前应进行一次复查。
3、车削较大直径的工件时，平面易产生凹凸，应随时用钢直尺检验。
4、为了保证工件质量，掉头装夹时要垫铜皮。江苏***学校
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§2.3 车削台阶工件
一、实习教学要求
1、握车削台阶工件的方法
2、巩固用划线盘找正工件外圆和反平面的方法
3、掌握游标卡尺的使用方法
二、相关工艺知识
在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样，就称它为台阶工件，俗称台阶为“肩胛”。台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。
1、台阶工件的技术要求
台阶工件通常和其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点：（1）、各档外圆之间的同轴度（2）、外圆和台阶平面的垂直度（3）、台阶平面的平面度（4）、外圆和台阶平面相交处的清角
2、车刀的选择和装夹
车削台阶工件，通常使用90º外圆车刀。车刀的装夹应根据粗、精车和余量的多少来区别，如粗车时余量多，为了增加切削深度，减少刀尖压力，车刀装夹可取主偏角小于90º为宜。精车时为了保证台阶平面和轴心线的垂直，应取主偏角大于90º。
3、车削台阶工件的方法
车削台阶工件时，一般分粗精车进行，粗车时的台阶长度除第一档台阶长度略短些外（留精车余量）其余各档可车至长度，精车台阶工件时，通常在机动进给精车至近台阶处时，以手动进给代替机动进给，档车至平面时，然后变纵向进给为横向进给，移动中滑板由里向外慢慢精车台阶平面。以确保台阶平面和轴心线的垂直。
4、阶长度的测量和控制方法
车削前根据台阶的长度先用刀尖在工件表面刻线痕，然后根据线痕进行粗车。当粗车完毕后，台阶长度已经基本符合要求，在精车外圆的同时，一起控制台阶长度，其测量方法通常用钢直尺检查，如精度较高时，可用样板，游标深度尺等测量。５、工件的调头找正和车削
根据习惯的找正方法，应先找正近卡爪处工件外圆，后找正台阶处反平面，这样反复多次找正才能进行切削，当粗车完毕时，宜在进行一次复查，以防粗车时发生移位。６、游标卡尺的使用 江苏***学校
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三、容易产生的问题和注意事项
１、台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。２、台阶平面出现凹凸，其原因可能时车刀没有从里到外横向进给或车刀装夹主偏角小于90º，其次与刀架，车刀，滑板等发生位移有关。
３、多台阶工件长度的测量，应从一个基面测量，以防积累误差。
４、平面与外圆相交处出现较大的圆弧，原因是刀尖圆弧较大或刀尖磨损。
５、使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差。
６、使用游标卡尺测量工件时，松紧程度要合适，特别是用微调螺钉时，尤其注意卡得
不要太紧。
７、车未停稳，不能使用游标卡尺测量工件。
８、从工件上取下游标卡尺时读数时，应把紧固螺钉拧紧，以防副尺移动，影响读数。江苏***学校
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课题
三、车沟槽和切断 §3.1切断刀和切槽刀的刃磨
一、实习教学要求
1、了解切断刀和切槽刀的刃磨方法。
2、了解切断刀和切槽刀的组成部分和几何角度。
3、掌握切断刀和切槽刀的刃磨方法。
二、相关工艺知识
矩形切槽刀和切断刀的几何形状基本相似，刃磨方法也基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有所区别，有时也通用故合并讲解。
1、切断刀的种类
按刀具材料可分为 ：
（1）硬质合金切断刀
（2）高速钢切断刀
2、切断刀和切槽刀几何角度 图示：
前角
切断中碳钢，у0 =20－30
切断铸铁
у0 = 0-10 主后角
α0=6-8 主偏角
切断刀以横向进给为主
k=900 ／副偏角
k=10－1.30
／副后角
α0=10－30
刀头宽度
刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具强度降低引起
刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算
a=（0.5－0.6）√D
000
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a
为刀头宽度
单位
毫米
D
工件直径
单位
毫米
刀头长度
刀头长度L不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度L可按下式计
L=H+（2+3）
L
刀头长度
单位
毫米
H
切入深度
切断实心工件时，切入深度等于工件的半径
切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚
三、刃磨方法和步骤
1、选择砂轮、氧化铝和冷却液。
2、粗磨成形
（1）两手握刀，前刀面向上。按L×a首先刃磨右侧副后面使刀头靠左，成长方形。
（2）粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。
3、精磨
a)首先精磨左副后刀面，连接刀尖与圆弧相切，刀体顺时针旋转10－20，刀体水平旋转10---30，刀尖微翘30左右，同时磨出副后角和副偏角。刀侧与砂轮的接触点应放在砂轮的边缘处。b)精磨右侧副后角和副偏角。c)修磨主后刀面和后角60---80。d)修磨前刀面和前角50----200。e)修磨刀尖圆弧。
四、生产实习图
图示： 江苏***学校
*** 1.2.3.4.粗磨主后刀面、左、右副后刀面，使刀头基本成型。
精磨主后刀面、左、右副后刀面，形成主后角和两侧副偏角。精磨前刀面及前角。修磨刀尖。
五、注意事项
1.卷屑槽不宜过深，.一般0.75-----1.5㎜。卷屑槽太深前角过大宜扎刀，前角过大楔角减小刀头散热面积减小，使刀尖强度降低，刀具寿命降低。下图：
2.防止磨成台阶形，切削时切屑流出不顺利，排屑困难，切削力增加刀具强度相对降低易折断。
3.两侧副后角对称相等，如两副偏角不同，一侧为副值与工件已加工表面磨擦，造成两切削刃切削力不均衡，使刀头受到一个扭力而折断。图示：
4.两侧副偏角要对称相等平直、前宽后窄。图示：
5.高速钢车刀要随时冷却以防退火。
6.硬质合金车刀，刃磨时不能用力过猛以防脱焊。
7.刃磨副刀刃时，刀侧与砂轮接触点应放在砂轮的边缘处。
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§3.2切断
一、实习教学要求 掌握直进法和左右借刀法切断工件。2 巩固切断刀的刃磨和修正方法。对于不同材料的工件，能选用不同角度的车刀进行切断并要求切割面平整光洁。
二、相关工艺知识
在车床上把较长的工件切断成短料或将车削完成的工件从原材料上切下这种加工方法叫切断。
1． 切断刀的种类｜
（1）高速钢切断刀
刀头和刀杆是同一种材料锻造而成，每到切断刀损坏以后，可以通过锻打后再使用，因此比较经济，目前应用较为广泛。（2）硬质合金切断刀
刀头用硬质合金焊接而成，因此适宜高速切削。（3）弹性切断刀
为节省高速钢材料，切刀作成片状，再夹在弹簧刀杆内，这种切断刀即节省刀具材料又富有弹性，当进给过快时刀头在弹性刀杆的作用下会自动产生让刀，这样就不容易产生扎刀而折断车刀 ．切断刀的安装
切断刀装夹是否正确对切断工件能否顺利进行切断的工件平面是否平直有直接的关系所以切断刀的安装要求严格(1)
切断实心工件时切
断刀的主刀刃必须严格对准工件中心刀头中心线与轴线垂直。
(2)为了增加切断刀的强度刀杆不易伸出过长以防震动。
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*** 3 ．切断方法
(1)用直进法切断工件：所谓直进法是指垂直于工件轴线方向切断，这种切断方法切断效率高，但对车床刀具刃磨装夹有较高的要求，否则容易造成切断刀的折断。
(2)左右借刀法切断工件：在切削系统（刀具、工件、车床）刚性等不足的情况下可采用左右借刀法切断工件，这种方法是指切断刀在径向进给的同时，车刀在轴线方向反复的往返移动直至工件切断。（3）反切法切断工件
反切法是指工件反转车刀反装这种切断方法易用于较大直径工件其优点
反转切断时作用在工件上的切削力于主轴重力方向一直向下因此主轴不容易产生上下跳动所以切断工件比较平稳
切削从下面流出不会堵塞在切削槽中因此能比较顺利的切削
但必须指出在采用反切法时卡盘与主轴的连接部分必须由保险装置否则卡盘会因倒车而脱离主轴产生事故
三、看生产实习图确定练件的加工步骤
加工步骤
夹住外圆找正夹紧
1.用左右借刀法或直进法切断工件 2.练5—4b共切割六段 江苏***学校
*** 加工步骤
1.夹住外圆车φ28mm至尺寸要求。2.切割厚3mm。
四、容易产生的问题和注意事项 1 被切工件的平面产生凹凸其原因是
（1）切断刀两侧的刀尖刃磨或磨损不一致造成让刀，因而使工件平面产生凹凸。
（2）窄切断刀的主刀刃与工件轴心线有较大的夹角，左侧刀尖有磨损现象进给时在侧向切削力的作用下刀头易产生偏斜，势必产生工件平面内凹。（3）主轴轴向串动。
（4）车刀安装歪斜或副刀刃没磨直。2 切断时产生震动
（1）主轴和轴承之间间隙过大。
（2）切断的棒料过大在离心力的作用下产生震动。（3）切断刀远离支撑点。
（4）工件细长切断刀刃口太宽。（5）切断是转速过高进给量过小。（6）切断刀伸出过长。3 切断刀折断的原因
（1）工件装夹不牢靠切割点远离卡盘在切削力作用下工件抬起造成刀头折断。（2）切断时排屑不良铁屑堵塞造成刀头载荷过大时刀头折断。（3）切断刀的副偏角副后角磨的太大削弱了刀头强度使刀头折断。（4）切断刀装夹跟工件轴心线不垂直主刀刃与轴线不等高。（5）进给量过大切断刀前角过大。
（6）床鞍中小滑板松动切削时产生扎刀致使切断刀折断。4 切割前应调整中小滑板的松紧一般以紧为好。5 用高速钢刀切断工件时应浇注切削液，这样可以延长切断刀的使用寿命；用硬质合金切断工件时，中途不准停车否则刀刃易碎裂。一夹一顶或两顶尖安装工件是不能把工件直接切断的，以防切断时工件飞出伤人。7 用左右借刀法切断工件时，借刀速度应均匀，借刀距离要一致。江苏***学校
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§3.3车矩形槽
一、实习教学要求 1 了解沟槽的种类和作用 掌握矩形槽和圆弧槽的车削方法和测量方法。3 了解车槽时可能产生的问题和防止方法。
二、相关工艺知识
在工件上车各种形状的槽子叫车沟槽。外圆和平面上的沟槽叫外沟槽，内孔的沟槽叫内沟槽。1 沟槽的种类和作用
沟槽的形状和种类较多，常用的外沟槽有矩形沟槽、圆形沟槽、梯形沟槽等。矩形槽的作用通常是使所装配的零件有正确的轴向位置在磨削、车螺纹、插齿等加工过程中便于退刀。2 车槽刀的安装
车槽刀的装夹是否正确，对车槽的质量有直接的影响。如矩形车槽刀的装夹，要求垂直于工件轴线，否则车出的槽壁不会平直。3 车槽方法
（1）车精度不高的和宽度较窄矩形沟槽。
可以用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出。
（2）车精度较高的宽度较窄的矩形槽，一般采用两次进给车成，即第一次用刀宽窄于槽宽的槽刀粗车，两侧槽壁及槽底留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整。（3）车较宽的沟槽。
可以采用多次直进法车削。 划线确定沟槽的轴向位置。
粗车成形，在两侧槽壁及槽底留0.1——0.3㎜的精车余量。 精车基准槽壁精确定位。
精车第二槽壁，通过试切削保证槽宽。 精车槽底保证槽底直径。4 沟槽的测量
精度要求低的沟槽，一般采用钢直尺和卡钳测量。
精度较高的沟槽，底径可用千分尺，槽宽可用样板、游标卡尺、塞规等检查测量。
三、看生产实习图确定练习件的加工步骤 车平面、钻中心孔 一端用自定心卡盘夹住毛怌外圆长100㎜，另一端用顶尖支撑。3 粗车外圆φ48mm长232mm（留精车余量并把产生的锥度找正）。4 精车外圆φ48mm长232mm至尺寸要求。
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*** 5 从右至左、精车各条矩形沟槽至尺寸要求。6 车圆弧沟槽 5条。检查质量合格后取下共件。
四、容易产生的问题和注意事项 车槽到和主刀刃和轴心先不平行，车出的沟槽一侧直径达另一侧直径小的竹节形。2 要防止槽底与槽壁相交处出现圆角和槽底中间尺寸小，靠近槽壁两侧尺寸大。3 槽壁与中心线垂，出现内槽狭窄外口大的喇叭形，造成这种现象的主要原因是。（1）刀刃磨钝让刀。
（2）车刀刃磨角度不正确。（3）车刀装夹不垂直。槽壁与槽底产生小台阶主要原应是接刀不正确所造成。5 用接到法车沟槽时，注意各条槽距。要正确使用游标卡尺，样板、塞规、测量沟槽。7 合理选用转速和进给量。8 正确使用切削液。江苏***学校
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课题
四、钻车铰圆柱孔 §4.1麻花钻的刃磨
一．实习教学要求
1．了解麻花钻的几何形状和切削部分的角度要求。2．掌握麻花钻切削部分的刃磨方法。二．相关工艺知识
1．麻花钻的构造和各部分作用
麻花钻是常用的钻孔刃具，他由柄部、颈部、工作部分组成。
颈部
分直柄和莫氏锥柄两种，其作用是：钻削时传递切削动力和钻头的夹持与定心。
颈部
直径较大的钻头在颈部刻有商标、直径尺和材料牌号。
工作部分
由切削部分和导向部分组成。两切削刃起切削作用。棱边起导向作用和减少摩擦作用。它的两条螺旋槽的作用是构成切削刃，排出切屑和进切削液。螺旋槽的表面即为钻头的前面。
2． 花钻切削部分的几何角度
顶角
麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为1180。钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。
横刃斜角
横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为550。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角小则情况反之。
前角
一般为-300—300，外援处最大，靠近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。
后角
麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。一般为80—120。
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3． 麻花钻的一般刃磨
麻花钻刃磨的好坏，直接影响钻孔质量和钻削效率。麻花钻一般只刃磨两个主后面，并同时磨出顶角、后角、横刃斜角。所以麻花钻的刃磨比较困难，刃磨技术要求较高
1）刃磨要求
麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹角应对称，刃长要相等。否着钻削时会出现单刃切削或孔径变大，及钻削时产生阶台等弊端。
2）刃磨方法和步骤
A）刃磨前，钻头切削刃应放在砂轮中心水平面上或稍高些。钻头中心线与砂轮外圆柱面母线在水平面内的夹角等于顶角的一半，同时钻尾向下倾斜。B）钻头刃磨时用右手握住钻头前端作支点，左手握钻尾，以钻头前端支点为圆心，钻尾作上下摆动，并略带旋转；但不能转动过多，或上下摆动太大，以防磨出负后角，或把另一面主切削刃磨掉。特别是在磨小麻花钻时更应注意。C）当一个主切削刃磨削完毕后，把钻头转过1800刃磨另一个主切削刃，人和手要保持原来的位置和姿势，这样容易达到两刃对称的目的。
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4． 刃磨检查
1）用样板检查
2）目测法
麻花钻磨好后，把钻头垂直竖在与眼等高的位置上，再明亮的背景下用眼观察两刃的长短、高低；但由于视差关系，往往感到左刃高，右刃低，此时要把钻头转过1800，再进行观察。这样反复观察对比，最后感到两刃基本对称就可使用。如果发现两刃有偏差，必须继续修磨。
三．注意事项
1． 砂轮机在正常旋转后方可使用； 2． 刃磨钻头时应站在砂轮机的侧面； 3． 砂轮机出现跳动时应及时修整； 4． 随时检查两主切削刃是否对称相等；
5． 刃磨时应随时冷却，以防钻头刃口发热退火，降低硬度； 6． 初次刃磨时，应注意外缘边出现负后角。江苏***学校
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§4.2 内孔车刀的刃磨
一． 实习教学要求
1． 了解镗刀的种类和几何角度。2． 掌握镗刀的刃磨步骤几方法。3． 会选用镗刀。
二． 相关工艺知识
不论锻孔、铸孔或经过钻孔的工件，一般都很粗糙，必须经过镗削等加工后才能达到图样的精度要求。
镗内孔需要内孔镗刀，其切削部分基本上与外圆车刀相似。只是多了一个弯头而已。
1． 镗刀分类
根据刀片和刀杆的固定形式，镗刀分为整体式和机械夹固式：
（1）整体式镗刀
整体是镗刀一般分为高速钢和硬质合金两种。高速钢整体式镗刀，刀头、刀杆都是高速钢制成。硬质合金整体式镗刀，只是在切削部分焊接上一块合金刀头片，其余部分都是用碳素钢制成，见下图：
（2）机械夹固镗刀
机械夹固镗刀由刀排、小刀头、紧固螺钉组成，其特点是能增加刀杆强度，节约刀杆材料，即可安装高速钢刀头，也可安装硬质合金刀头。使用时可根据孔径选择刀排，因此比较灵活方便。
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2． 几何角度
根据主偏角分为通孔镗刀和盲孔镗刀：
（1）通孔镗刀
其主偏角取45—75，副偏角取10—45，后角取8—12。为了防止后面跟孔壁摩擦，也可磨成双重后角。
（2）盲孔镗刀
其主偏角取90—93，副偏角取3—6，后角取8０—12。
前角一般在主刀刃方向刃磨，对纵向切削有利。在轴向方向磨前角，对横向切削有利，且精车时，内孔表面比较。三． 看图确定刃磨步骤
０
０
０
０
０
０
０
０
０
０
０
1．粗磨前面。
2．粗磨主后面。
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3．粗磨副后面。
4．粗、精磨前角。
5．精磨主后面、副后面。
6．修磨刀尖圆弧。四． 注意事项
1． 刃磨卷屑槽前，应先休整砂轮边缘处成为小圆角。
2． 卷屑槽不能磨得太宽，以防镗孔时排屑困难。3． 刃磨时注意带防护眼镜。
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§4.3钻孔和铰孔
一． 实习教学要求
1． 了解钻头的装拆和钻孔方法。
2． 懂得切削用量的选择和冷却液的使用。
3． 了解钻孔时容易产生废品的原因及预防方法。二． 相关工艺知识
1． 麻花钻的选用
为了防止钻头产生晃动，可以在刀架上夹一挡铁，支持钻头头部，帮助钻头定中心，其方法是，先用钻头钻入工件端面（少量），然后用挡铁支顶，见钻头逐渐不晃动时，继续钻削即可，但挡铁不能把钻头顶过工件中心，否则容易折断钻头，当钻头以正确定心时，挡铁即可退出。（4）、用小麻花钻钻孔时，一般先用中心钻定心，再用钻头钻孔，这样加工的孔，同轴度较好。
4、铰孔时的切削用量
（1）、铰孔之前，留的余量不能太大或太小，余量太小，车钻削痕迹不能铰去；余量太大会使铁屑挤塞在铰刀的齿槽中，使切削液不能进入切削区而影响质量。因此铰削余量为0.08----0.15mm。
（2）、铰削时机床转速应在低速，这样容易获得小的表面粗糙度。
（3）、由于铰刀修光校正部分较长，因此进给量可以取得大一些，钢料取0.2—1毫米/转，铸铁可取的更大些。
5、铰削方法
（1）、铰孔之前，通常先钻孔和镗孔，留一定余量进行铰孔。但必须指出镗孔对质量的重要意义。因为通过镗孔，不仅能控制铰削余量，更重要的是能提高零件的同轴度和孔的直线度。对于10mm以下的小孔由于镗削困难，为了保证铰孔质量，一般应先用中心钻定位，再钻孔和扩孔，然后进行铰孔。
（2）、铰孔时，必须加切削液，以保证表面质量。
三、注意事项
1、起钻时进给量要小，等钻头头部进入工件后可正常钻削。
2、当钻头要钻穿工件时，由于钻头横刃首先穿出，因此轴向阻力大减，所以这时进给速度必须减慢。否则钻头容易被工件卡死，损坏机床和钻头。
3、钻小孔或深孔时，由于切屑不易排出，必须经常退出钻头排屑，否则容易因切屑堵塞而使钻头“咬死”。
4、钻小孔转速应选的高一些，否则钻削时抗力大，容易产生孔位偏斜和钻头折断。
5、钻削前，应先试铰，以免造成废品。
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§4.4 镗削通孔及阶台孔
一、目的要求
1、懂得镗孔车刀的正确安装。
2、掌握通孔及阶台孔的加工方法及切削用量的选择。
3、正确掌握内径表的安装及使用。
4、再本课题结束时，要求每个孔在五刀左右车准确。
二、相关工艺知识
1、镗孔车刀的安装
1）镗孔车刀安装时，刀尖应对准工件中心或略高一些，这样可以避免镗刀受到切削压力下弯产生扎刀现象，而把孔镗大。
2)镗刀的刀杆应于工件轴心平行，否则镗到一定深度后，刀杆后半部分与工件孔壁想碰。
3)为了增加镗刀刚性，防止振动，刀杆伸出长度尽可能短一些，一般比工件空深长5---10mm。
4)为了确保镗孔安全，通常在镗孔前把镗刀在孔内试走一遍，这样才能保证镗孔顺利进行。
5)加工台阶孔时，主刀刃应和端面成30—50的夹角，在镗削内端面时，要求横向有足够的退刀余地。
2、孔的加工方法
1）通孔
加工方法基本与外圆相似，只是进到刀方向相反；粗精车都要进行试切和试测，也就是根据余量的一半横向进给，当镗刀纵向切削至2mm左右时纵向退出镗刀（横向不动），然后停车试测。反复进行，直至符合孔径精度要求为止。
2）阶台孔
A: 镗削直径较小的台阶孔时，由于直接观察比较困难，尺寸不易
掌握，所以通常采用先粗精车小孔，在粗精车大孔的方法进行。
B: 镗削大的阶台孔时在视线不受影响的情况下，通常采用先粗车大
孔和小孔，再精车大孔和小孔的方法进行。
C: 镗削孔径大、小相差悬殊的阶台孔时，最好采用主偏角850左右的镗刀先进行粗镗，留余量用900镗刀精镗。
3)控制长度的方法： 粗车时采用刀杆上刻线及使用床鞍刻度盘的刻线来控制等。
精车时使用钢尺、深度尺配合小滑板刻度盘的刻线来控制。
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4）切削用量的选择：切削时，由于镗刀刀尖先切入工件，因此其受力较大，再加
上刀尖本身强度差，所以容易碎裂，其次由于刀杆细长，在切削力的影响下，吃刀深了，容易弯曲振动。我们一般练习的孔径在20---50mm之间，切削用量可参照以下数据选择：
粗车：n
400---500转/分
精车
n
600---800转/分
f
0.2---0.3mm
f
0.1mm左右
ap
1---3mm
ap
0.3mm左右
3、内径表的安装校正与使用
1)安装与校正：
在内径测量杆上安装表头时，百分表的测量头和测量杆的
接触量一般为0.5 mm左右；安装测量杆上的固定测量头时，其伸出长度可以调节，一般比测量孔径大0.2mm左 右，（可以用卡尺测量）；安装完毕后用百分尺来校正零位。
2）使用与测量方法：（1）内径百分表和百分尺一样是比较精密的量具，因此测
量时 先用卡尺控制孔径尺寸，留余量0.3---0.5毫米时再使用内径百分表；否则余量太大易损坏内径表。
（2）测量中，要注意百分表的读法，长指针逆时针过零为
孔小，逆时针不过零为孔大。
（3）测量中，内径表上下摆动取最小值为实际。
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三、图确定加工步骤
1、图一：
（1）夹住外圆校正夹紧；
（2）车端面（车平即可）；
（3）粗精车至尺寸要求；
（4）倒角1x450；
（5）检查、卸车。
2、图二：
（1）夹住外圆校正夹紧；
（2）车端面（车平即可）；
（3）粗精车小孔至尺寸要求；
（4）粗车半精车大孔；
（5）保证孔深；
（6）精车大孔至尺寸要求；
（7）倒角1x450；
（8）检查、卸车。
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四、注意事项
1、加工过程中注意中滑板退刀方向与车外圆时相反。
2、用内径表测量前，应首先检查内径表指针是否复零，再检查测量头有无松动、指针转动是否灵活。
3、用内径表测量前，应先用卡尺测量，当余量为0.3—0.5mm左右时才能用内径表测量,否则易损坏内径表。
4、孔的内端面要平直，孔壁与内端面相交处要清角，防止出现凹坑和小台阶。
5、精镗内孔时，应保持车刀锋利。
6、镗小盲孔时，应注意排屑，否则由于铁屑阻塞，会造成镗刀损坏或扎刀，把孔车废。
7、要求学生根据余量大小合理分配切削深度，力争快准。
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课题
五、车削圆锥
§5.1转动小滑板车圆锥体
一、实习教学要求：
1、掌握转动小滑板车削圆锥体的方法。
2、根据工件的锥度，会计算小滑板的旋转角度。
3、掌握锥度检查的方法：使用量角器和卡尺检查；使用套规检查，涂色检查要求接
触率％50～％60。
二、相关工艺知识
车较短的圆锥体时，可以用转动小滑板的方法。小滑板的转动角度也就是小滑板导轨与车床主轴轴线相交的一个角度，它的大小应等于所加工零件的圆锥半角值，小滑板的转动方向决定于工件在车床上的加工位置。图9.1
1、转动小滑板车圆锥体的特点
（1）、能车圆锥角度较大的工件，可超出小滑板的刻度范围。
（2）、能车出整个圆锥体和圆锥孔，操作简单。
（3）、只能手动进给，劳动强度大，但不易保证表面质量。
（4）、受行程限制只能加工锥面不长的工件。
2、小滑板转动角度的计算：
根据被加工零件给定的已知条件，可应用下面公式计算圆锥半角。
tan a/2=C/2=D-d/2L 式中：a/2——圆锥半角；
C———锥度；
D———最大圆锥直径； d———最小圆锥直径；
L———最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离。
0 应用上面公式计算出a/2,须查三角函数表得出角度,比较麻烦,因此如果a/2较小在1～03之间，可用乘上一个常数的近似方法来计算。即：a/2＝常数×D-d/L 其常数可从表9.1中查出.3、对刀方法
（1）、车外锥时，利用端面中心对刀。
（2）、车内锥时，可利用尾座顶尖对刀或者在孔端面上涂上显示剂，用刀尖在端
.面上划一条直线，卡盘旋转180度，再划一条直线，如果重合则车刀已对.准中心，否则继续调整垫片厚度达到对准中心的目的。
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4、加工锥度的方法及步骤（1）方法
A、百分表小验锥度法
尾座套筒伸出一定长度，涂上显示剂，在尾座套筒上取一定尺（一般应长于锥长），百分表装在小滑板上，根据锥度要求计算出百分表在定尺上的伸缩量，然后紧固小滑板螺钉。此种方法一般不需试切削。B、空对刀法
利用锥比关系先把锥度调整好，再车削。此方法是先车外圆，在外圆上涂色，取一个合适的长度并划线，然后调小滑板锥度，紧固小滑板螺钉，摇动中滑板使车刀轻微接触外圆，并摇动小滑板使其从线的一端到另一端后，摇动中滑板前进刀具并记住刻度盘刻度，并计算锥比关系，如果中滑板前进的刻度在计算值±0.1格，则小滑板锥度合格；如果中滑板前进的刻度大了，则说明锥度大了；如果中滑板前进的刻度小了，则说明锥度小。（2）步骤
A、根据图纸得出角度，将小滑板转盘上的两个螺母松开，转动一个圆锥半角后
固定两个螺母。
B、进行试切削并控制尺寸，要求锥度在五次以内合格。
C、检查。
5、检查方法：
（1）、用量角器测量（适用于精度不高的圆锥表面）。
根据工件角度调整量角器的安装，量角器基尺与工件端面通过中心靠平，直尺与圆锥母线接触，利用透光法检查，人视线与检测线等高，在检测线后方衬一白纸以增加透视效果，若合格即为一条均匀的白色光线。当检测线从小端到大端逐渐增宽，即锥度小，反之则大，需要调整小滑板角度。
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***（2）、用套规检查（适用于较高精度锥面）。
A、可通过感觉来判断套规与工件大小端直径的配合间隙，调整小滑板角度。
B、在工件表面上顺着母线相隔120度而均匀地涂上三条显示剂。
C、把套规套在工件上转动半圈之内。
.D、取下套规检查工件锥面上显示剂情况，若显示剂在圆锥大端擦去，小端
.未擦去，表明圆锥半角小；否则圆锥半角大。根据显示剂擦去情况调.整锥度。
6、车锥体尺寸的控制方法
（1）、计算法 ：ap=a×C/2 式中：ap——切削深度；
a——为锥体剩余长度； C——锥度。
（2）、移动床鞍法：根据量出长度a，使车刀轻轻接触工件小端表面，接着移动小滑板，使车刀离开工件平面一个a的距离，然后移动床按使车刀同工件平面接触，这时虽然没有移动中滑板，但车刀以切入一个需要的深度。
三、看生产实习图和确定实习件的加工步骤
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*** 加工步骤；
（1）、夹住Φ52mm 外圆,长度在15mm 左右
（2）、粗、精车端面，控制总长及外圆至尺寸要求。（3）、小滑板转过一个半角，车锥度。（4）、用量角器检查，合格卸车。
四、容易产生的问题和注意事项
1、车削前需要调整小滑板的镶条，标准为
2、车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线（母线不直）误差。
3、车削圆锥体前对圆柱直径的要求，一般 按圆锥体大端直径放余量1mm左右。
4、应两手握小滑板手柄，均匀移动小滑板。
5、车时，进刀量不宜过大，应先找正锥度，以防车小报废。精车余量0.5mm。
6、用量角器检查锥度时，测量边应通过工件中心。用套轨检查时，工件表面粗糙度要小，涂色要均匀，转动一般在半圈之内，多责易造成误判。
7、转动小滑板时，应稍大于圆锥半角，然后逐步找正。调整时，只需把紧固的螺母稍松一些，用左手拇指紧贴小滑板转盘与中滑板底盘上，用铜棒轻轻敲小滑板所需找正的方向，凭手指的感觉决定微调量，这样可较快找正锥度。注意要消除中滑板间隙。
8、当车刀在中途刃磨以后装夹时，必须重新调整，使刀尖严格对准中心。
9、注意扳紧固螺钉时打滑伤手。
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§ 5.2 偏移尾座车削圆锥体
一、实习教学要求：
1、掌握用偏移尾坐法加工圆锥体。
2、掌握尾坐偏移量的计算。
3、涂色检查锥体，接触面在%60以上。
4、第二次练习时，要求偏移尾坐座在六次以内调整好锥度。
二、相关工艺知识：
车锥度小、锥型部分较长的圆锥面时，可用偏移尾座的方法。将尾座上滑板横向偏移一个距离S，是偏位后两顶尖连线与车床轴线相交一个a/2角度，尾座偏移方向取决于圆锥工件大小头在两顶尖间的加工位置。尾座偏移量与工件总长有关。
1、偏移尾座车削圆锥体的特点：
（1）、适宜于加工锥度较小精度不高，锥体较长的工件。（2）、可以纵向机动进给车削,因此工件表面质量较好.（3）、不能车削圆锥孔及整锥体.（4）、易造成顶尖和中心孔的不均匀磨损.2、尾座偏移量的计算
3、偏移尾座车削圆锥体的方法:（1）、应用尾座下层的刻度：偏移时，松开尾座紧固螺钉，用内六方扳手转动尾座上层两侧的螺钉是其移动一个S，然后拧紧尾座紧固螺母。
（2）、应用中滑板的刻度：在刀架上夹一铜棒，摇动中滑板使铜棒和尾座套筒接触，43 江苏***学校
*** 记下刻度，根据S的大小算出中滑板应转过几格，接着按刻度使铜棒退出，然 后偏移尾座的上层，使套筒与铜棒轻微接触为止。
（3）、应用百分表法：把百分表固定在刀架上，使百分表与尾座套筒接触，找正百分表零位，然后偏移尾座，当百分表指针转动一个S时把尾座固定。
4、工件装夹
（1）、把两顶夹的距离调整到工件中总长，尾坐套筒在尾坐内伸出量一般小于套
筒总长度的二分之一。
（2）、两个中心孔内须加润滑油（黄油）。
（3）、工件在两顶尖间的松紧程度,以手不用力能拨动工件（只要没有轴向窜动）
.为宜。
5、模式套规检查锥体
（1）、在工件上涂色应薄而均匀，套规转动在半圈以内，根据与工件的摩擦痕迹来确定锥度是否合格。要求接触面达到％60以上。
（2）、根据套规的公差界限中心与被测工件端面的距离来计算切削深度。
三、看实习图和确定实习件的加工步骤
加工步骤
01、再两顶尖装夹工件,车φ25mm×40mm，倒角1×45。
2、根据偏移量偏移尾坐,并紧固尾座.44 江苏***学校
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3、粗`精车圆锥体至图样要求.4、调头车另一端锥体（尾坐重新调整）。
四、容易产生的问题和注意事项
1、车刀应对准工件中心，以防母线不直。
2、粗车时进刀不宜过深，应先找正锥度，以防工件车小报废。
3、随时注意两顶尖间的松紧和前顶尖的磨损情况，以防工件飞出伤人。
4、如果工件数量较多时，其长度和中心孔的深浅、大小必须一致。
5、精加工锥面时，ap和f都不能太大，否则影响锥面加工质量.45 江苏***学校
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§5.3 车内圆锥
一、实习教学要求
1、握转动小滑板车圆锥孔的方法。
2、掌握反装刀法和主轴反转法车圆锥孔。
3、合理选择切削用量。
二、相关工艺知识
车圆锥孔比圆锥体困难，因为车削工作在孔内进行，不易观察，所以要特别小心。为了便于测量，装夹工件时应使锥孔大端直径的位置在外端。
1、转动小滑板车圆锥孔
（1）先用直径小于锥孔小端直径1~2的钻头钻孔（或车孔）。（2）调整小滑板镶条松紧及行程距离。（3）用钢直尺测量的方法装夹车刀。
（4）转动小滑板角度的方法与车外圆锥相同，但方向相反。应顺时针转过圆锥半角，进行车削。当锥形塞规能塞进孔约1/2长时用涂色法检查，并找正锥度。
2、反装刀法和主轴反转法车圆锥孔。
（1）先把外锥车好。
（2）不要变动小滑板角度，反装车刀或用左镗孔刀进行车削。
（3）用左镗孔刀进行车削时，车床主轴应反转。
3、切削用量的选择
（1）切削速度比车外圆锥时低10%~20%。
（2）手动进给量要始终保持均匀，不能有停顿与快慢现象。最后一刀的切削深度一般硬质合金取0.3，高速钢取0.05~0.1,并加切削液。
4、圆锥孔的检查
（1）用卡尺测量锥孔直径。
（2）用塞规涂色检查，并控制尺寸。
（3）根据塞规在孔外的长度 计算车削余量，并用中滑板刻度进刀。
三、容易产生的问题和注意事项
1、车刀必须对准工件中心。
2、粗车时不宜进刀过深，应先找正锥度（检查塞规与工件是否有间隙）。
江苏***学校
***3、4、5、用塞规涂色检查时，必须注意孔内清洁，转动量在半圈之内。取出塞规时注意安全，不能敲击，以防工件移位。
车削内外锥配合的工件时，注意最后一刀的计算要准确。
江苏***学校
*** 课题
六、车成型面和表面修饰
§6.1车成形面
一、实习教学要求
1、掌握车手柄的步骤和方法
2、按图样要求用样板进行测量
3、掌握简单的表面修光方法 二、相关工艺知识
1、成型刀具.针对木柄锉刀把，要求学生用废旧锉刀磨出小圆头车刀及切断刀。
2、车削方法
1〉双手控制法：用双手同时摇动中滑板手柄和大滑板手柄，并通过目测协调双手进退动作，使车刀走过的轨迹与所要求的手柄曲线相仿。
其特点是 灵活方便 不需要其他辅助工具，但需有较灵活得操作技术。2〉操作步骤：以作业图为例
江苏***学校
***
（1）伸出工件长度125mm左右 夹紧。（2）车外圆432长120mm。（3）在长度方向划线。（以如R8段为基准37mm ,75mm,92mm并说明理由）
（4）以长92mm处用圆头刀向右切入粗车R48圆弧至长75mm处。
（5）从长37mm处向左切入粗车R58圆弧并与R48圆弧相接。
（6）从长37mm处向右切入粗车R58圆弧。
（7）从R8处从左向右切入粗车R8圆头。
（8）精车R48, R58, R8圆弧。
（9）用切断刀粗精车直径25外圆。
（10）粗精车直径20外圆。
（11）用纱布抛光。
（12）切断。
三、注意事项：
1、要求培养学生目测能力和协调双手控制进的技能。
2、用纱布抛光是要注意安全。
江苏***学校
***
四、示范演示：（边示范边讲解）
1、双手控制法车圆弧方法。
2、纱布抛光方法。
3、使学生看清每一步具体操作过程进一步激发学生的积极性。
第五篇：车工实习指导教案
车工实习指导教案
【一】车工实习概述讲话
一、目的要求
使学生明确车工实习的教学基本要求、教学环节、车工实习的特点及注意事项。
二、教学文件
实习轮换表、学生分组名单、实习操作成绩单，实习操作评分标准，教材、实习报告，工件图纸，实习的有关规定、金工实习考试大纲等。
三、时间和进行方式
30分钟。在车工实习现场由实习带班师傅对车工实习的全体学生讲解。
四、讲解内容
1.明确车工实习教学基本要求
①熟悉卧式车床的型号、组成、运动和用途，掌握车床的操作方法并加工零件。
②了解车床的传动系统、典型传动方式。
③了解车床常用附件的大致结构和用途。会选择零件的装夹方法。
④了解常用的刀具材料、车刀角度的作用。
⑤掌握回转表面的加工方法及所用刀具；了解车外圆、车孔所能达到的尺寸精度等级和表面粗糙度Ra值的范围。
⑥熟悉轴杆类零件加工的基本工艺过程，会初步制定一般轴杆零件的加工工艺。⑦了解盘套类零件加工的基本工艺过程。2.介绍车工实习主要教学环节
①学生独立操作。
②指导师傅操作表演及现场讲解。3.讲解车工实习特点
①操作内容较多，有装卸刀具、装卸工件、调整转速及进给量、手动切削、自动切削、测量工件等。
②一个工件上的加工项目较多（有车外圆、车端面和台阶面、车锥面、钻孔、车孔、倒角等），加工质量与操作技术、操作方法有密切的关系。
③加工过程中，工件高速旋转，车刀需进行纵向走刀或横向走刀。往往走刀长度超过一定的限度或退刀方向弄错，即会发生质量事故甚至安全事故。
4.讲解车工实习注意事项
①要认真练好基本操作。
②独立操作时要精力集中，一丝不苟，胆大心细，先想后动。
③要严格遵守各项安全操作规程（由各组师傅具体讲解）。
④有问题要及时请教师傅，不要自行其事。5.明确其他要求
①每天实习要准时到达现场，不迟到，不早退。
②每天实习要带笔记本和实习教材。
③按时完成实习报告，要自己完成，不准抄别人的，准时上交给教研室教师。④现场表演课要仔细观察，认真听讲，及时提问。
⑤认真听好专题课，要记笔记。⑥要及时复习和预习实习教材。
【二】卧式车床介绍及空载练习
一、目的要求
1.熟悉车床的型号、车削运动、应用。2.熟悉卧式车床主要部分的名称、作用。
3.初步掌握卧式车床的启动、停车,转速、进给量的调整，手动进给、机动进给等操作技术。
二、教学物质条件
1.卧式车床一台，外圆车刀一把。2.φ40╳60mm圆钢一段
三、时间和进行方式
40分钟。在车工实习现场由指导师傅现场讲解，之后学生在自己的车床上进行练习。
四、教学内容、方法和步骤
1.讲解目的要求。
2.示范讲解车床的型号、车削运动、应用。
①车床的型号：CDZ6140（CDZ6150）
②车削运动：开动车床车削一段外圆及端面，让学生看清工件旋转与车刀的移动。说明切削加工的切削运动由主运动和进给运动。车削加工的主运动—主轴带动工件旋转；进给运动—车刀的直线移动。
③车削应用：适合加工回转体及回转表面，应用广泛。3.示范讲解车床的组成
⑴主轴箱 内装主轴及变速齿轮，可使主轴获得多种转速。主轴通过另一些齿轮，又将运动传入进给箱。
⑵进给箱 内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传至光杠和丝杠。⑶光杠和丝杠 通过光杠和丝杠将进给箱的运动传给溜板箱。自动走刀用光杠，车螺纹用丝杠。⑷溜板箱 与刀架相连，是车床进给运动的操纵箱，装有各种操纵手柄和按钮。可将光杠传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线运动；可将丝杠传来的旋转运动通过“对开螺母”直接变为车刀的纵向移动，用于车螺纹。
⑸刀架 刀架用来夹持车刀，可作纵向、横向或斜向进给运动。刀架由床鞍、中滑板、转盘、小滑板和方刀架组成。
①床鞍 与溜板箱相连，可带动车刀沿床身导轨作纵向移动，实现纵向进给。②中滑板 可带动车刀沿床鞍上的导轨作横向移动，实现横向进给。
③转盘 与中滑板相连，用螺栓固定。松开螺母，转盘可在水平面内扳转任意角度 ④小滑板 可沿转盘上的导轨作短距离移动。当转盘扳转一定角度后，小滑板 即可带动车刀作相应的斜向进给。
⑤方刀架 用来安装车刀，最多可同时装四把。松开锁紧手柄即可转位，选用所需的车刀。⑹尾座 安装在床身导轨上，可沿导轨移至所需位置。尾座套筒内安装顶尖可支撑轴类工件，安装钻头、扩孔钻或铰刀，可在工件上钻孔、扩孔或铰孔。
⑺床身 是车床的基础零件，用于连接各主要部件，并保证各部件之间有正确的相对位置。⑻床腿 支撑床身，并与地基相连。床腿内安装电机或电器。4．示范讲解车床调整与空载练习
⑴主轴转速的调整 可通过调整主轴箱前侧各变速手柄的位置来实现。一般有指示转速的标记或主轴转速表来显示主轴转速与手柄的位置关系，只需按标记或转速表的指示，将手柄调到所需位置即可。若手柄扳不到位，可用手轻轻扳动主轴上的卡盘。
⑵进给量的调整 靠调整进给箱上的手柄位置或调整挂轮箱内的齿轮来实现。一般根据进给箱上的进给量表中的进给量与手柄位置的对应关系进行调整。即先从进给量表中查出所选的进给量数值，然后对应查出各手柄的位置，将各手柄扳到所需位置。
⑶光杠、丝杠传动的调整 一般车削用光杠传动，车螺纹用丝杠传动，一般机床用手柄控制。可按符号或汉字指示扳动手柄调整。
⑷手动手柄的使用 在溜板箱的前面，有纵向进给手轮和横向进给手柄。顺时针摇动纵向手动手轮向左进给，逆时针摇动时，刀架右移。顺时针摇动横向手柄，刀架前移，逆时针摇动则相反。同样摇动小滑板手柄也是如此。
⑸自动手柄的使用 在溜板箱的前面有自动进给手柄，手柄两侧标着自动进给方向，可按进给要求按标记方向进行操作。
⑹主轴启闭和变向手柄的使用 在光杠的下方有一操纵杆式开关可控制主轴的启闭和变向。在接通电源的条件下，上提操纵杆主轴正转，下压主轴反转，中间位置为停止。
5.指导学生练习并强调注意事项
①先不开动车床，重点进行纵向（床鞍）、横向（中滑板）、和少量进给（小滑板）的摇动练系。要求分清进刀、退刀方向，反应灵活，准确自如，且要做到缓慢、均匀、连续，双手交替，动作自如。注意进、退方向不能摇错，若把退刀摇成进刀，会使工件报废。
②按标牌上手柄位置进行主轴转速和进给量的调整练习。注意开车不能变速。
③检查各手柄位置是否正常，都正常后，将主轴转速调到低速档，接通电源开关，按下车床启动按钮，使电机起动，然后操纵离合器手柄，使主轴正传、反转。要求动作迅速、准确。
【三】工件安装示范讲解
一、目的要求
1.了解工件安装的要求。2.掌握工件安装和找正的方法。
二、教学物质条件 1.盘套类零件一个。
2.安装三爪卡盘的车床一台及卡盘扳手各一个。
三、时间和进行方式
10分钟。以实习小组为单位在实习现场进行。
四、教学内容、方法和步骤
1.讲解工件安装的要求（放稳、找正、卡牢）。2.示范讲解工件的安装和找正的方法
①松开三爪，使之处于适当的位置。②将工件放置在三爪卡盘上，并轻轻夹紧。
③找正工件：扳转卡盘观察端面跳动的情况，用三爪扳手轻敲突出部分„„一直到端面跳动符合要求为止。
3.找正后卡紧工件。强调：
①卡紧时的正确姿势和用力方式。
②工件卡紧后必须立即取下卡盘扳手。
【四】车刀安装示范讲解
一、目的要求
1.了解车刀安装的要求。
2.掌握车刀安装的步骤和方法。3.熟悉车刀安装的安全注意事项。
二、教学物质条件
1.右偏刀或尖刀一把，垫刀片若干。2.车床尾座上安装好顶尖。
三、时间和进行方式
10分钟。以实习小组为单位在实习现场进行。
四、教学内容、方法和步骤 1.讲解并示范车刀安放的要求
①车刀放在方刀架左侧。
②车刀前面朝上。
③刀头伸出长度约等于刀体厚度的1.5倍。
④右偏刀主切削刃应与横向进给方向成3°～5°；尖刀的刀杆与工件旋转轴线垂直。
⑤刀尖应与车床旋转轴线等高，一般用尾顶尖校对高低。
⑥调整刀尖高度用垫刀片。2.安放好车刀，用螺钉轻轻拧住。3.示范并讲解校对刀尖高低
①把刀架摇向尾座。
②扳转方刀架和摇动尾座套筒，使刀尖接近顶尖。
③观察刀尖高低。
④示范：加垫刀片—－对顶尖—－调整垫刀片—－对顶尖„„一直到刀尖与顶尖等高为止。
⑤强调注意事项：
a.扳转方刀架不能用力过猛，防止车刀甩出； b.移动刀架和顶尖时，要防止刀尖撞及顶尖而损坏； c.垫刀片要平整对齐。4.示范压紧车刀
①锁紧方刀架。②压紧车刀。
③强调注意事项：
a.紧固车刀时应先锁紧方刀架（卸刀也要先锁紧方刀架）； b.紧固车刀时刀尖应远离顶尖，防止方刀架转动而碰坏刀尖；
c.如刀尖略高，应先紧车刀前面的螺钉；刀尖略低，先紧车刀后面的螺钉。
【五】车外圆的步骤和试切示范讲解
一、目的要求
1.掌握车外圆的切削步骤。2.掌握试切方法及试切的目的。
二、教学物质条件
安装好工件和车刀的车床一台。
三、时间和进行方式
20分钟。以实习小组为单位在实习现场进行。
四、教学内容、方法与步骤
1.示范讲解车外圆的切削步骤；
（1）开车对接触点（讲清为何要开车对接触点）； ①沿进给反方向退刀； ②加切深； ③进行切削；
④先退出刀具，后停车。（2）提醒同学注意：
①如果要继续切削：则沿进给反方向退刀一－停车一－度量一－重复上述第③④项。②如果不再继续切削：则横向退刀一纵向退刀一停车一度量。2.示范讲解试切的目的和方法
（1）试切的目的是因为刻度盘和丝杠有误差，在半精车和精车时只靠刻度盘进刀，不能满足精度要求。试切是为了保证精车时零件的尺寸精度。（2）示范讲解试切的方法： ①开车对接触点； ②向右退出车刀； ③准确加切深；
④切削工件，长度为2～3mm； ⑤向右退出车刀，停车； ⑥认真度量工件尺寸2～3遍；
⑦度量后如尺寸符合要求则可开车进行切削，如不符合要求，应重复③至⑥步。（3）强调各次所进的切深，均应小于各次直径余量的一半。
【六】零件技术要求及车刀角度，锤把工艺
一、目的要求
1.了解零件的技术要求。2.掌握车刀的组成。3.了解车刀的主要角度。4.了解锤柄加工工艺路线。
二、教学物质条件
1.外圆车刀实物。2.车刀角度挂图。3.锤柄图纸、工艺路线图。
三、时间及进行方式
70分钟，在教室由指导人员对车工组全体学生讲解。
四、教学内容、方法与步骤
⒈零件的技术要求 ①加工精度
零件加工后，其尺寸、形状、位置等参数的实际数值与设计理想值的符合程 度为加工精度。符合的程度愈高，即加工误差愈小，加工精度愈高。在一定的加工精度下，对实际加工数值都规定了一个允许的变动值，这个允许的变动值称为公差。零件的加工精度分别以尺寸公差、形状公差和位置公差来表示。
一般零件只规定尺寸公差。尺寸公差分为20级，即IT01、IT02、IT1至IT18。IT表示标准公差，后面的数字表示公差等级。从IT01至IT18，精度依次降低。
②表面粗糙度
表面粗糙度是指在加工中，由于刀痕、表面撕裂、振动、摩擦等原因在被加工表面上产生的一种微观几何形状误差。它直接影响零件的表面质量。常用的表面粗糙度评定参数为零件轮廓算术平均偏差Ra，分14级：50，25，12.5, 6.3, 3.2, 1.6, 0.8, 0.4, 0.2,„„, 0.008等，单位为μm。
2.车刀的组成及角度
⑴车刀的组成 车刀切削部分由三面、两刃、一尖组成。①前刀面 是车刀上切屑流过的刀面。
②主后刀面 是车刀上与工件过渡表面相对的刀面。
③副后刀面 是车刀上与工件已加工表面相对的刀面。
④主切削刃 是车刀上前刀面与主后刀面的交线。它担负主要切削工作。
⑤副切削刃 是车刀上前刀面与副后刀面的交线。它担负少量切削工作。⑥刀尖 是主切削刃与副切削刃的相交部分，通常磨成一小段圆弧。⑵车刀的角度
车刀的角度是为了表示车刀的前、后刀面及主切削刃、副切削刃的空间位置的。
为表示和确定车刀的角度，需引出三个辅助平面作基准。即基面、主切削平面、和正交平面。①前角γo 是前刀面与基面的夹角。表示前刀面的倾斜程度，它影响主切削刃的锋利程度。②后角αo 是主后刀面与切削平面间的夹角，表示主后刀面的倾斜程度。它影响主后刀面与工件过渡表面的摩擦。
③主偏角Kr 是主切削刃与进给方向间的夹角。④副偏角Kr′是副切削刃与进给反方向间的夹角。
⑤刃倾角λs 表示主切削刃的倾斜程度，是主切削刃与基面的夹角。
【七】轴杆零件加工示范讲解
一、目的要求
1.了解轴杆类零件的主要结构和技术要求； 2.掌握一夹一顶安装轴杆类零件的方法；
3.掌握轴杆类零件的加工方法（车端面、钻中心孔、车外圆、滚花、切槽、车锥度、车或套螺纹等）。
二、教学物质条件
1.杆类坯料一段φ20×210； 2.活顶尖一个；钻夹头一个；
3.右偏刀、75°右偏刀各一把；中心钻一个； 4.成品锤柄和锤柄图纸、工艺路线图。
三、时间和进行方式
50分钟。以两个实习小组为单位在车工实习现场进行。
四、教学内容、方法与步骤
1.简介锤杆零件的主要结构：一般由外圆及滚花、锥面、倒角、螺纹等组成。两端或一端有中心孔，其60°锥孔为定位基面。
2.简介锤杆零件的技术要求：尺寸公差、表面粗糙度要求。3.示范讲解车端面、钻中心孔（注意让同学看中心孔结构）。4.示范讲解车削一段外圆及滚花。5.示范讲解扳转小滑板法车锥面的方法。
6.示范表演、讲解双手控制法和宽刀法车球面的方法。
*7.①用挂图讲解螺纹的种类及螺纹三要素（牙形角、螺距P、中径D2或d2）, ②示范讲解车螺纹(并讲解三要素的保证方法)。
【八】车床传动课教案
一、目的要求
1.了解车床的传动系统及典型传动机构。2.了解机械传动的基本知识。
二、教学物质条件
C6140车床传动系统挂图一张。
三、时间和进行方式
50分钟。以实习小组为单位在车间进行。
四、教学内容、方法与步骤
1.讲解车床传动现场课的目的。若有实物先看能开盖的主轴箱，然后讲解。2.主轴箱：
①讲解运动如何从电机传到主轴的。
②对照挂图讲解如何使车床主轴得到多种转速。（可指定一根轴，请同学回答此轴有几种转速）。3.进给箱：
讲解在进给箱中运动是如何传给光杠或丝杠的。4.溜板箱：
①讲解溜板箱如何把光杠和丝杠的旋转运动变为刀具的纵向直线运动：车外圆――齿轮齿条传动（将齿条指给学生看）；车螺纹——丝杠开合螺母传动。
②讲解如何把光杆的旋转运动变为刀具的横向移动――丝杠螺母传动。可把刀架尽量向里移动，以便露出丝杠。
③讲解怎样改变刀具的进给运动方向。5.集中小结：
① 讲解C6140车床主运动传动系统图； ②讲解车床中的几种传动方式； a.带传动的特点和应用。
b.齿轮传动及齿轮--齿条传动的特点和应用 c.丝杠螺母传动的特点和应用。
【九】盘套零件加工示范讲解
一、目的要求
1.熟悉在车床上钻孔、镗孔的方法。
2.了解有相互位置精度要求的表面必需采用“一刀活”的方法加工。
二、教学物质条件
1.Ф110×40mm齿轮坯一个。
2.麻花钻、(扩孔钻、铰刀、)通孔镗刀、右偏刀各一把。
3.φ16及ф40 锥度心轴各一根，顶尖两个，带表架的百分表一套。4.以加工好（采用“一刀活”及未采用“一刀活”的盘类零件各一个。
三、时间及进行方式
60分钟。以两个实习小组为单位，在小组内的车床上进行。
四、教学内容、方法和步骤
1.讲解目的和要求。
2.加工齿轮坯，示范讲解在车床上钻孔、扩孔、铰孔、镗孔的方法及特点。
3.讲解有相互位置精度要求的表面要采用“一刀活”的方法加工，并将加工好的齿轮坯（采用“一刀活”的和未采用“一刀活”的）穿上心轴装在车床上用百分表测量演示，看其径向圆挑动和端面圆挑动情况。
【十】车床附件
一、目的要求
使学生了解三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架、花盘及花盘--弯板装夹工件的方法和应用范围。
二、教学物质条件
1.车床附件光盘（素材库）。2.车床附件及工件装夹实物及挂图。
三、时间和进行方式
60分钟。以两个实习小组为单位在实习车间利用实物及挂图进行讲解。
四、教学内容、方法与步骤（根据实际时间可选讲）
1.集中讲解车床附件现场课的目的要求； 2.讲解三爪自定心卡盘：
①三爪自定心卡盘的结构、工作原理及装夹精度。； ②出示并讲解适合三爪自定心卡盘装夹的不同截面的工件； 3.讲解四爪单动卡盘：
①与三爪自定心卡盘对比讲解四爪单动卡盘的结构及工作原理； ②出示并讲解适合四爪单动卡盘装夹的工件实物或挂图； ③表演并说明在四爪卡盘上用划线盘按划线找正工件的方法。4．讲解心轴：
①示范并讲解盘套类零件在锥度心轴上的定位与夹紧，锥度心轴的锥度大小，锥度心轴在车床上的安装方法；
②示范并讲解盘套类零件在圆柱心轴上的定位与夹紧，定位精度，应用条件； ③示范并讲解盘套类零件在可胀心轴上的定位与夹紧，定位精度，应用条件； ④指出用心轴装夹的盘类零件孔的精度及粗糙度等级。5.讲解中心架：
①讲解中心架的结构，在车床上的安装位置及作用； ②讲解使用中心架时工件的找正方法； ③讲解中心架的应用范围。6.讲解跟刀架：
①讲解跟刀架的结构，在车床上的安装位置及作用： ②讲解跟刀架的调整方法； a.轴上先车一导向圆柱； b.车刀在前，跟刀架在后；
c.跟刀架软爪与工件接触处松紧调整要合适； ③讲解跟刀架的应用范围。7.讲解花盘：
①讲解花盘的结构特点及与主轴的连接方式； ②讲解花盘安装后本身要找正； ③讲解工件的安装找正及平衡方法； ④讲解花盘的应用范围。8.讲解花盘--弯板：
①讲解工件的安装、找正及平衡方法； ②讲解花盘--弯板的应用范围。
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