“小班化”模式在数控车床实训中的应用

第一篇：“小班化”模式在数控车床实训中的应用

“小班化”模式在数控车床实训中的应用

摘要:从“小班化”模式在数控车床实训中应用的意义、实施策略以及推行“小班化”模式所面临的问题入手,提出在实训过程中应做好课程的协调组织、任务驱动法的应用、分层教学的展开等工作,以不断提高实训课程的教学效果。

关键词:“小班化”模式;数控车床实训;任务驱动;分层教学

中图分类号:G712文献标识码:A文章编号:1672-5727(2010)10-0100-02

要把学生培养成为技能合格的优秀人才,搞好专业技能教学是关键。专业技能教学的目标是使学生加深理解和巩固已学的知识,培养学生利用所学知识技能解决实际问题的能力,并通过强化学生的动手能力适应现代化社会的需要。尽管我校的数控专业招生规模每年都有不小的增长,就业率仍然处于较高的水平,充分反映了数控专业的发展前景非常广阔,说明了企业对技术人才需求的旺盛态势。但是从学生的就业状况不难发现:企业对技术工人的需求量较大,就业层次比较低,70%~80%为一般员工。说明社会对我校毕业生就业能力的认可度不高。究其原因,主要有以下几个方面:一是专业技术水平低;二是自我学习、自我适应能力差;三是综合素质不高。

什么样的教学方法能使学生掌握扎实的本领呢?传统的专业技能教学,其教学过程一般为讲解――示范――模仿――练习――评价,如图1所示。

这种模式对学生人数较少的训练教学不失为一种可行的方法,学生得到教师的指导较多,观看教师的示范较全面清晰。但如果学生人数较多,仍采用这种教学模式,教学效果可想而知。一方面,教师对学生的指导时间较少,学生在观察教师的示范动作时受到场地、距离、观看角度的限制,教师需要多次示范,费时费力;另一方面,不同的教师由于学历知识经验等因素,带给学生的示范存在明显的差异,从而影响学生对知识技能的掌握。因此,传统的专业技能教学模式已不能满足新形势下的人才需求,而实现“小班化”模式能很好地解决这一问题。

“小班化”模式在数控车床实训中应用的优势

什么是“小班化”模式?班级人数的相对减少就是“小班化”的一个外在的显著特征,也是区别于传统教学模式的特征;从班级数量来讲,可能班级的数量会增多,但是总人数不变。“小班化”模式最大的优势是能最大限度地发挥学生的主体作用,可以让学生更多地参与到课堂教学中一切活动中,也能让教师有较多的精力去进行个别指导,如图2所示。

“小班化”模式有以下优势。

有助于合理地使用设备 数控实训中由于条件的限制,班级人数众多,一般在45人左右。如果一个班级的学生一起参加数控实训,就不可能做到每人一台机床、一套工量具。由于数控实训的过程是通过操作机床来完成的,而且每个学生所领到的任务是一样的,所以在整个实习过程中就会出现“等工现象”。而实行小班化教学,可以结合普车实训、钳工实训、机加工实训等课程,把学生分成若干批,在同一时间内同时开展多门学科实训。这样,既能解决数控机床数量不足的问题,提高其他机床的利用率,也能让学生掌握多种技能。

有助于进一步提高课堂教学效果 传统的技能教学模式看上去很完整,但缺少灵活性,不利于学生个性的发挥和创造力培养。实训过程中,由于受观察位置的限制,只能满足8名左右学生的观察要求,其他学生很难观察清楚教师的演示动作,而如果分多次讲解、演示,课堂的效率和机床利用率将大大降低,不能保证学生的学习效率。实行“小班化”模式,学生人数少了,学生能围绕教师观察清楚教师的演示,学生有足够的时间进行操作以熟练动作、掌握技能;教师可以根据学生掌握的程度,及时调整教学方案,合理安排教学内容和任务,因材施教;在实训课堂管理上,由于班级人数少了,每个学生都能上机操作,就很少存在“等工现象”,更容易进行学生管理,以消除安全隐患。2006~2008年,我校的中级工鉴定通过率不断上升,如表1所示。

有助于实训教学规范化的进一步推进 教师演示和巡回指导是实训环节中的重要环节,特别是在技能实训初期阶段。实行“小班化”模式,学生人数减小,相应地增加了实训批次,对于各个教师所演示和讲解的内容应要求规范化,即不同的教师或相同教师每次教学所采用的方法和内容都要求具有一致性。只有这样,学生的学习内容才有连贯性。技能实训的初始阶段,指导教师应对学生严格要求,必须对学生每个加工的工件进行测评,使学生了解工件的加工质量、自己的操作水平,也让学生间形成良好的竞争氛围。在训练中,通过检测、评定,使学生发现操作中的问题并能及时得到纠正,同时也能增加师生间的交流,有助于课堂教学质量的提高。

有助于多种课堂教学方法的展开 由于班级人数少,教师对学生的指导更具针对性,教师可以给不同的学生布置不同的任务,使得任务驱动教学法真正在数控实训教学中得到应用。针对学生掌握的程度,采用“小班化”模式使技能水平较好的学生脱颖而出,操作水平差的学生有紧迫感,有助于学生整体技能水平的提高。可在教学中采用分层教学方法,让每个学生都能学到相应的知识和技能。

“小班化”模式在数控车实训中的实施策略

“小班化”模式作为一种教学模式的改革,已经在北京、上海成熟发展,在浙江杭州也开始逐渐开始推行,但是纵观这些地区的“小班化”模式只是在义务教育阶段的小学中开展,在职业教育中特别是在实训教学中,由于多方面条件约束,“小班化”模式的应用还处在初级阶段。下面就近几年我校“小班化”模式在数控车床实训的开展做简要介绍。

“小班化”的协调组织 由于现阶段的“小班化”是在原有大班的基础上,把班级拆分成小班,所以在一个小班安排数控车床实训的同时,还需要开设其他实训项目,这需要学校教务部门进行安排和协调。可将一个班学生分为两组,一组进行数控车床实训,另一组进行普通车床实训。目前,我校实训用数控车床普通型有6台,每台能安排2~3人,基础较好的学生可以单独操作其他型号的数控车床,这样能保证学生的单位操作时间。为了提高学生的技能操作水平,在课程设置上,可采用“洛桑”实习模式,即在一段时间内全部以某个工种为主,中间穿插相应的工艺课,达到理论与实践一体化教学效果。例如,在数控车床实训中,可以采用某组学生连续上数控车床实训课一个星期或者两个星期,这样,学生通过集中训练能较快地掌握技能,实训效果明显。

任务驱动教学法的实施 任务驱动教学法是以工作任务为核心训练技能并建构专业知识的一种教学法。它按照工作任务的相关性进行课程教学设置,并以工作任务为中心选择和组织内容。工作任务根据工作岗位的实际情况进行选取或设计。在完成工作任务的过程中,学生学习相关理论知识,发展综合职业能力。数控车床实训的核心任务是掌握程序的编制并完成零件的加工。每次的实训内容都是以任务单的形式下发给学生,要求学生按要求完成任务内容,这个过程中包含了任务确定、任务分析、任务实施以及任务评价四个阶段。(1)任务确定。给出加工零件图,要求学生加工出成品。(2)任务分析。根据所给出的任务图样,师生共同分析零件的结构特点、加工要求和完成加工任务所需要的加工工艺及过程。(3)任务实施。首先根据掌握技能的情况将学生分成小组,一般3~4人为一组,要求每个小组提出并确定自己的加工工艺过程。然后,让各小组阐述自己的工艺过程,形成技术上的交流。各小组在此基础上对自己的方案进行再优化,最后确定方案、编制该零件的程序、选择切削用量、确定检验方案、填写任务书,并完成零件的加工。(4)任务评价。教师对零件的加工质量进行评价,对工艺安排合理性、程序编制的优化程度、学生技能操作水平以及团队协作能力等方面进行综合性评价,从而确定任务完成的效果和质量,使过程评价代替单一的结果评价。通过任务驱动教学法的实施,学生的学习积极性有极大的提高,学生之间形成了良性的竞争关系。

分层教学法的实施 古代教育家、思想家孔子倡导因材施教。在教学过程中,由于学生的接受能力、技能水平参差不齐,个性特点也有差异,应对学生根据不同的特质进行分层教学。对于接受能力强、技能水平高的学生采用高难度的任务;对于各方面较弱的学生采用基础级的任务。这样既能完成教学任务,又能让每个学生都能“吃饱”、“吃好”。

在数控车床实训中推行“小班化”模式所面临的问题

课程设置不合理(1)目前,我校文化基础课的课时占总课时的50%以上,使得实训课在一定程度上受到时间限制。(2)在课程的设置中存在重复现象。如《数控技术》、《数控编程》、《数控编程与操作》这三门课中有相当一部分内容是重复的,造成课时资源的浪费。(3)从教材内容上看,一本教材集中介绍数控车床、数控铣床、加工中心、电火花加工、线切割加工等内容,过于面面俱到且不深入,对于学生来讲不适用。所以,应该抓紧校本课程的研发,以利于实训教学活动的规范操作。

基础投入不足 实训基地的建设是一个非常复杂的工程,资金的投入是各个学校遇到的最大的困难,所以,很多学校的实训场地和设备不足。“小班化”模式的开展虽能有效解决由于实训场地和设备不足给实训教学带来的困难。但是,“小班化”模式开展期间,一些问题也显现出来,学生人数越来越多使得学生实训批次相应增加,已明显影响到学生单位操作时间。据统计,2004~2007级学生的单位操作时间呈明显下降趋势。实践证明,采用双休错时上课的方法可以缓解矛盾。另外,由于受其他工种设备运行的影响和实训场地的限制,很难做到理论与实践一体化教学,课堂理论的教学效果较差,不能有效地实现理论教学为实训服务。

缺乏高素质的指导教师 很多学校大部分的教师都是从大学毕业后直接进入学校任教的,技能水平较弱甚至没有一点实践经验,对学校的发展和教学水平的提高造成不利的影响。所以必须加强实训教师队伍建设,一方面是内部培养,将一部分理论教师通过校内培训、下企业培训、进高校培训,逐步培养成“双师型”教师;另一方面是外部引进,降低实习指导教师聘用门槛,使得有丰富经验的技术工人能加入到教师队伍中来,既能提升学生实习的质量,又能帮助本校教师提高实践教学水平。

虽然数控车实训教学受到很多方面因素的制约,但是提高实训质量的目标是不变的。“小班化”模式在数控车床实训中的应用是现阶段一种切实可行的方法。由于人数少,学生的操作效率大大提高,有利于学生动手能力、创新能力、思维能力、团队协作能力的培养,有利于学生特长的发挥和个性的发展。“小班化”模式对实训课堂教学质量的提高、实训教师的合理配备、教师实训课堂的有效管理、学校对实训场地和设备的优化配置都将产生积极的影响。

参考文献:

[1]钟波, 陈容, 冯云.高职机电一体化专业实践教学模式的改革与探索[J].职教论坛, 2006,(6).[2]韩培庆.高职教育实践教学模式改革的思考[J].职教论坛,2006,(6).[3]孙俊三.中学教育学[M].长沙:湖南人民出版社,2006:191-192.[4]贺平.项目教学法的实践探索[J].中国职业技术教育, 2006,(22).[5]小班化教育初探[OL].(2005-10-31).http://.[6]刘华蓉.小班化,精致教育盖头掀起[N].中国教育报,2001-09-18.[7]蒋乃平.有中国特色的职业能力内涵[J].职业技术教育,2008,(4).[8]邹列平.有效培养职校学生的综合职业能力[OL].(2007-01-29).http://czzj.czlgj.com/word/%D7%DE%C1%D0%C6%BD%C2%DB%CE%C4.doc.作者简介:

许晓峰(1979―),男,浙江海盐人,浙江省海盐县职业教育成人教育中心中技讲师,主要从事中职机械专业课教学。

第二篇：关于数控车床实训

关于数控车床实训“项目式”教学应用管窥

机械工程系

姜爱国

摘要：本文以数控车床的实训教学课改为契机，通过不断创新教学方法，采用项目式教学，使学生达到了理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的思想和方法。

关键词：创新、项目式教学、实训、流程、成效

“创新是一个民族进步的灵魂，是因为兴旺发达的不竭动力”。江泽民同志对“创新”作了如此精辟的诠释，发人深省。创新也同样适合我们的教学课程改革，课程改革的核心和精髓就是创新，处在这个创新的大好时代，我们惟有勇敢前行去探索教学的新理论新方法。近年来，省联合职业技术学院发动的课程改革运动在各分院如火如荼地开展着。我机械工程系的数控模具实训中心，针对数控车床的实训特点结合厂矿企业的生产实际，着重围绕以下几个方面进行了数控车床实训“项目式”教学的尝试。

一、传统式教学与项目式教学的区别

传统式的教学是以教师为主体，把教师掌握的现成知识技能传递给学生作为追求的目标，或者说是简单的让学生按照教师的安排和讲授去得到一个结果。很难发挥学生的潜能和激发学生的创新思维。而项目式教学则为：学生在教师的指导下亲自处理一个项目的全过程，在这一过程中学习掌握教学计划内的教学内容。学生全部或部分独立组织、安排学习行为，解决在处理项目中遇到的困难，提高了学生的兴趣，自然能调动学习的积极性。因此“项目教学法”是一种典型的以学生为中心的教学方法。

它是通过“项目”的形式进行教学。为了使学生在解决问题中习惯于一个完整的方式，所设置的“项目”包含多门课程的知识。项目教学法就是在老师的指导下,将一个相对独立的项目交由学生自己处理.信息的收集,方案的设计,项目实施及最终评价,都由学生自己负责,学生通过该项目的进行,了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。

二、项目式教学的指导思想

“项目教学法”最显著的特点是“以项目为主线、教师为引导、学生为主体”，改变了以往“教师讲，学生听”被动的教学模式，创造了学生主动参与、自主协作、探索创新的新型教学模式。

20世纪90年代以来，世界各国的课程改革都把学习方式的转变视为重要内容。纷纷倡导“主题探究”与“设计学习”活动。我国当前课程改革强调学习方式的转变，设置研究性学习，改变学生单纯、被动地接受教师知识传输的学习方式，构建开放的学习环节，为学生提供获取知识的多种渠道以及将所学知识加以综合应用的机会。

德国联邦职教所制定以行动为导向的项目式教学法，它具有的特点：把整个学习过程分解为一个个具体的工程或事件，设计出一个个项目教学方案，按行动回路设计教学思路，不仅传授给学生理论知识和操作技能，更重要的是培养他们的职业能力，这里的能力已不仅是知识能力或者是专业能力，而是涵盖了如何解决问题的能力：方法能力、接纳新知识的学习能力以及与人协作和进行项目动作（包括项目洽谈、报价、合同拟定、合同签署、生产组织、售后服务）的社会能力等几个方面

三、数控车床实训“项目式”教学的尝试

在数控车床实训“项目式”教学中，学习过程成为一个人人参与的创造实践活动，注重的不是最终的结果，而是完成项目的过程。学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的思想和方法。以轴类和盘 1 类零件的数控实训教学为例，可以通过一定的项目让学生完成工艺设计、加工程序编制，程序检验，加工生产、产品质量检验等生产流程，从中学习和掌握机械原理、材料处理、制造工艺以及各种数控机床的使用与操作。还可以进一步组织不同专业与工种，甚至不同职业领域的学生参加项目教学小组，通过实际操作，训练其在实际工作中与不同专业、不同部门的同事协调、合作的能力。

四、数车项目式教学的流程设计

结合我校的实际情况和学生的认知特点我们在数控车床操作工中级工实训阶段通过实践整合，制定了下列的教学工作流程。项目一 数控车床的基本操作 任务1 数控车床概述及面板操作 任务2 对刀操作 任务3 数控仿真加工 项目二 阶梯轴的加工 任务 阶梯轴的加工 项目三 锥度轴的加工 任务 锥度轴的加工

项目四 外沟槽零件的加工 任务 外沟槽零件的加工

项目五 简单成型面零件的加工 任务 简单成型面零件的加工 项目六 三角外螺纹的加工 任务 角外螺纹的加工

项目七 复杂成型面零件的加工 任务 复杂成型面零件的加工 在完成项目中做到：

1.使学生主动收集项目信息，寻找知识点，难点和重点，进行分工协作，学会分析。2.制定完成项目的计划，进行运作，按部就班完成实训内容。

3.项目成果：制作工艺草图，加工过程图，各种工艺表格和工艺文件的起草，记录等，最终形成课题报告或者产品。4.检查：教师指导学生完成。

5.项目成果评价，并为下一个项目做准备。

项目教学法主张先练后讲，先学后教，强调学生的自主学习，主动参与，从尝试入手，从练习开始，调动学生学习的主动性、创造性、积极性等，学生唱“主角”，而老师转为“配角”，实现了教师角色的换位，有利于加强对学生自学能力、创新能力的培养。笔者就多个方面对项目教学法进行了尝试性的研究与实践，也取得了一定的效果。

五、项目式教学的成效 1.目标指向的多重性。

对学生，通过转变学习方式，在主动积极的学习环境中，激发好奇心和创造力，培养分析和解决实际问题的能力。对教师，通过对学生的指导，转变教育观念和教学方式，从单纯的知识传递者变为学生学习的促进者、组织者和指导者。对学校，建立全新的课程理念，提升学校的办学思想和办学目标，通过项目教学法的实施，探索组织形式、活动内容、管理特点、考核评价、支撑条件等的革新，逐步完善和重新整合学校课程体系。

2.实训周期缩短，见效快。

项目式教学通常是在一个短时期内、较有限的空间范围内进行的，并且教学效果可测评性 2 好。

3.可控性好。

项目教学法由学生与教师共同参与，学生的活动由教师全程指导，有利于学生集中精力练习技能。

4.注重理论与实践相结合。

要完成一个项目，必然涉及如何做的问题。这就要求学生从原理开始入手，结合原理分析项目、订制工艺。而实践所得的结果又考问学生：是否是这样？是否与书上讲的一样？

在项目式实训教学的具体实践中，教师的作用不再停留在“教师先讲后模拟，学生听看再模仿的”程式，而使教师成为了一名向导和顾问。他帮助学生在独立研究的道路上迅速前进，引导学生如何在实践中发现新知识，掌握新内容。学生作为学习的主体，通过独立完成项目把理论与实践有机地结合起来，不仅提高了理论水平和实操技能，而且又在教师有目的地引导下，培养了合作、解决问题等综合能力。

同时，教师在观察学生、帮助学生的过程中，开阔了视野，提高了专业水平。可以说，项目教学法是师生共同完成项目，共同取得进步的教学方法。在职业教育中，项目教学法有其独特的优势，应进一步总结提高，并且逐步推广，从而实现教学方法的不断“创新”。

第三篇：数控车床实训报告

数控车床实训报告总结

1、实训目的要求（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

2、实训内容（1）、熟悉机床操作面板（广州数控GSK 980DT）

机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多。

（2）、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。（3）、加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

3、实训心得（1）、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。（4）、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

（5）、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

（6）、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

第四篇：数控车床实训报告

数控车床实训报告

寒冷的十二月悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。南昌这个地方的十二月虽然，十分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天气打到，我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人不愿意去的。在实训期间，对于老师安排给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。并且，有的人还超额完成了任务。这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使用FANUC系统编程，还是使用华中数控系统编程零件，我们都是可以十分灵活的编写出来的。并且，一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了，实训的结束那就面临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。

一、数控车床实训目的与意义：

通过实训，让同学们在学习了数控车床的理论知识课程的同时，能够好好的整体认识一下数控车床；并且，熟练掌握数控车床的操作和日常维护与常见的故障的判断和处理。进一步的让我们掌握数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法；其次，让我们可以更好的接触数控车床的加工，使得我们不会对数控车床加工零件的陌生，为我们以后出去工作积累经验。主要是可以让我们系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。其次，本次实训是学院安排的理论和实践结合教程的教学任务，也是我们必须的学习计划。

二、数控车床实训要求：

第十五周的实训开始之前，带领我们班级实训的吴老师和邓老师就和我们全班同学进行了一个见面会，在此次见面会上吴老师和邓老师就向我们说明了本次实训课程有一下几点规定：

1、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

2、所有参加实训学习的同学，到实训基地操作数控车床一律需要穿实训服；并且，女生需要戴帽子。如果，没有穿实训服来实训基地的学生，被抓到一次将在实训成绩上扣除10分予以惩戒。其实，穿实训服到实训场地实训也是为我们的安全做保证，因为由于没有按照规定穿戴好实训衣物和佩戴好帽子，而引发的安全事故已经发生了太多了，并且这些事情就发在我们身边。因此，老师要求我们穿戴实训服也是为我们着想。

3、实训期间严禁同学们私自离开实训岗位，并且离开实训场地；如果，被抓到了将在实训成绩上扣除10予以惩戒。

4、实训数控车床加工期间，严禁两个人一起操作一台机床。这也是为了我们的人身安全考虑，并且，这也是国际上，明文规定不允许的。

5、6、严禁不向老师请假，私自离开实训场地和不到实训场地上课。否着，与以扣除实训成绩10分为惩罚。向老师请假必须得到了老师的批准，才能算是请假合格。否着，与以扣除实训成绩10分为惩罚。

7、8、严禁违规操作数控车床。按时按要求上交任务工件。

三、数控车床实训内容与任务：

（一）、数控车床实训内容：

1、数控车床操作面板的熟悉。

2、数控车床的基础操作。

3、数控车床刀具的选择与安装。

4、数控车削编程学习与练习。

5、数控车床对刀的练习。

6、数控车削加工学习与练习。

7、数控车床零件加工程序的输入练习与考试。

8、数控车床零件加工的练习与测试。

9、根据零件图进行编程与零件加工的练习与测试。

10、螺纹零件的编程与加工。

（二）、数控车床实训任务：

1、书本《数控加工综合实训教程》中，第14页图1-7的外螺纹零件的编程与加工。

2、书本《数控加工综合实训教程》中，第17页图1-8螺纹轴零件的编程与加工。

3、书本《数控加工综合实训教程》中，第10页图1-4双头阶梯轴零件的编程与加工。

四、数控车床实训仪器与设备：

1、一组一台能够正常使用的数控车床。

2、一组一副能够正常使用的游标卡尺。

3、一组一副能够正常使用的螺纹的通规与止规。

4、一些大小合适的尼龙棒。

五、数控车床实训过程：

数控车床实训开始之前，老师先让我们自由熟悉了数控车床的操作面板。在我们都熟悉了之后，老师给我们进行讲解数控车床的基础操作。其中，包括数控车床的开机、关机、手动与增量控制数控车床的进给、回零点、控制主轴运转、零件程序的输入、毛坯的装夹和刀具的安装等一切基础操作。在讲解完成这些基础操作之后，老师也让我们练习了下这些讲解的基础操作；并且，老师还对我们进行了数控车床基础操作的考核。基础操作考核完成之后，老师又给我们安排了数控车削的编程课，让我们学习数控车削的编程知识和练习编程。我们在教室里练习了一段时间的编程之后，老师又把我们带回到数控实训基地进行数控车床对刀的练习，为以后的数控车削加工打好基础。在我们基本都掌握了数控车床的对刀之后，我们开始了本次实训实训的重头戏—数控车削加工。我们每一个小组都认真、紧张的进行着加工零件的练习，基本上每一个人都进行过数控车削加工的练习。在我们实训结束的前三天的一个早上，老师给我们下达了本次数控车床实训的任务，加工书本《数控加工综合实训教程》中的三个零件；并且，在实训结束的那一天上交，这次加工的零件将会进行打分。接到本次任务之后，我们每一个小组的每一名组员的是认认真真的去完成，大家一起讨论零件的加工程序、一起商量零件加工的工序。大家都各自发表自己的想法，在一起找到合适的方法；实在解决不了的难题我们会虚心的向老师请教，可以说实训基地里充满了一份浓烈的学习氛围。在实训结束那天我们每一个人都自信满满的上交了自己加工完成的零件给老师，每一名同学都完成了自己的任务；并且，每个人都收获到了不错的知识。我相信，在以后大家一定会好好利用这些知识的。

六、数控车床实训心得：

真是“光阴似箭，时光如梭”呀，为期两周的数控车床实训就这么一杂眼就结束了。回顾这两个星期的实训，还真让我学习到了十分十分多的知识，也增涨了我的许多许多数控车削编程与加工方面的能力。

通过本次数控车床的实训让我更加的了解清楚了数控车床，对数控车床的操作与维护方面有了一个全新的认识。本次实训也让我知道了数控车床装夹毛坯的方法，数控车床加工零件的合理工序。本次实训还让我明白了数控车床加工零件，应该如何保证零件的尺寸和其他要求。可以说，通过本次实训让我在数控车削编程与加工上，具有初步的独立操作能力。在进行数控车削加工的过程中，让我明白了做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！就好像我在使用数控车床加工我们的任务零件的时候，我在加工螺纹轴零件的时候，我就因为加工时候有一点小马虎，造成了我做的那个零件直接就报废了。但是，在我做第二次的时候我就小心细致，一点都不马虎，最后我们零件以完美的做成功。并且，这个零件我在实训结束那天把它交上去给老师了。通过本次实训最重要的是培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我的整体综合素质。并且，让我对安全加工零件的意识有了十分大的增强。

本次实训让我学习到了十分十分多的知识，我也希望以后可以进行更多这样的实训教学。

第五篇：数控车床实训报告

数控车床实训报告总结

一、实训目的要求

（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

二、实训内容

（1）、熟悉机床操作面板（广州数控GSK 980DT）

机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多。（2）、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。（3）、加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

三、实训心得

（1）、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操

作技能。（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。（4）、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！（5）、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。（6）、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。