加拿大油砂开采对环境影响及措施

第一篇：加拿大油砂开采对环境影响及措施

加拿大油砂开采对环境影响及措施

油砂开采对环境的影响一致备受诟病，主要表现是：

1、开挖开采对地表植被的破坏；

2、油砂热洗对水资源的影响；

3、SAGD开采蒸汽生产过程对大气环境的影响。

油砂直挖开采主要是针对油层埋深在75米以前的地区。在阿尔伯塔，直接开挖的储量面积约为4800平方公里，约为油砂储量总面积的0.7%，但对环境的破坏是非常严重的。在现场，裸露的矿场到处可以看到。在现场我们参观了Wipisiw Lookout------SUNCOL的一个植被恢复样板。这个区域是在1976年开采并在上世纪末实施植被恢复的，经过10年的种植养护，这里植被已经得到恢复，但仔细观察与周边环境还是有较大的区别。

直挖开采的另一个环境危害就是对水资源的损害。油砂是沙土、水、沥青和石油的混合物，处理的第一步就是将油砂与90°水混合，将油砂液态化，便于传输和沙、油分离，据了解生产一吨原油约需消耗5吨的水，充足的水资源是油砂生产的关键。但同时废水（水、沥青、淤泥等）排放又对周边水资源造成损害。在现场到处可以看到废水的排放储存湖，这些水中都含有一些有害屋子，为防止禽类的进入，到处设置了稻草人和丙烷炮。据专家介绍，废水中细沙的沉淀需要三十年左右。

对于埋设超过200米的油砂矿，一般采用SAGD热采。这种方式需要消耗大量蒸汽和天然气，增加了温室气体排放。据估计，油砂开采比传统石油开采碳排放增加17%。

与其他国家一样，加拿大政府也采取了一系列的管理措施。例如：对水资源重复利用的管制，在CAGD开采中，政府只允许10%的污水外排，其余污水必须重复利用；对外排水总量的管制，有时可能造成企业停产；政府支持研发碳回收与清洁煤技术。

企业主要的环保措施有：植被恢复；技术进步减少用水量，如在开发初期吨油耗水量超过10吨，而目前得到较大改善。

第二篇：煤炭开采对环境的影响及修复治理措施研究

煤炭开采对环境的影响及修复治理措施研究

摘要：煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，煤矿产业是我国工业结构的重要组成部分。煤炭的加工利用加快了我国社会经济的发展和进步，但同时对环境造成了相当程度的破坏和污染，制约着矿区的可持续发展。解决煤矿在生产过程中出现的问题，最大限度地降低对环境造成的影响和破坏。

Abstract： Coal is known as the black gold，the industry's food，and it is one of the main sources of energy in the world since 18th Century，the coal industry is an important part of China's industrial structure.The processing and utilization of coal has accelerated the development and progress of our society and economy，but at the same time，it has caused considerable damage and pollution to the environment，which restricts the sustainable development of the mining area.It need to solve the problem of coal mine in the production process，and minimize the impact on the environment and destruction.?P键词：煤炭开采；环境；影响；治理措施

Key words： coal mining；environment；influence；control measures

中图分类号：F205 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）18-0073-02

0 引言

煤炭作为重要的基础能源，其开采、加工和利用提高了我国社会经济的发展和进步，同时也引发了一系列的环境问题，制约着矿区的可持续发展。最新统计数据显示，年全国煤炭消费量为40.1亿吨，在一次能源消费中的比重达65.7%。“富煤、贫油、少气”的资源禀赋，决定了在今后相当长一段时期内，以煤为主的能源结构不会改变。煤本身并非污染源，只是由于煤的不合理利用和煤的利用技术的落后，才使得我国这以煤为主要能源的国家环境污染严重。所以解决能源和环境问题的核心，重点是把煤炭这篇大文章做好，清洁高效地利用好。煤炭开采对环境造成的影响

煤在未加工前是一种非洁净能源，在给人类带来光明和温暖的同时，也破坏了人类赖以生存的生态环境。煤炭开采对环境所造成的污染贯穿于开采、运输、储存、利用和转化等全过程。而且煤炭开采对环境造成的影响具有可持续性。

1.1 煤炭开采对土地资源的影响煤炭的大规模开采，对生态系统造成影响和危害严重。据行业统计，田陈煤矿累计采空塌陷面积超过70万公顷，造成大量土地破坏和移民搬迁，损失逾500亿元。煤炭井工开采造成的地表塌陷不仅引起土地资源劣化，而且破坏了土地原有水循环系统，既浪费了土地资源，同时也破坏了生态环境和自然资源。据统计，我国有20余个矿业集团、矿发生过地表岩溶塌陷。此外，煤的地下开采还可能导致山体开裂、滑坡与泥石流，造成水土流失与沙漠化。

1.2 产生废水、废石、粉尘等排放随着煤炭生产量酌快速增长，生产加工中产生的煤矸石、矿井水和粉尘等大量排放，对矿区生态、大气环境造成一定的危害。

①矿井水。煤炭开采产生的废水主要包括矿井水、生活污水、煤矸石淋溶液等。在煤炭开采过程中，地下水与煤层、岩层接触，加上人类活动的影响，发生了一系列的物理、化学和生化反应，并且所含悬浮物的粒度小、比重轻、沉降速度慢、混凝效果差；矿井水中还含有废机油、乳化油等有机物污染物，增加了处理的难度。采煤区域地下水位下降，造成部分地区人畜饮水困难，农业生产受到影响。

②煤矸石。煤矿生产过程中产生的固体废物主要是煤矸石（露天矿主要是岩土剥离物），其来源于井下巷道掘进、煤层夹矸和采煤机割顶（板）刨底（板）。煤矸石产生量大小与矿井开拓开采方式、煤层构造和割煤厚度有关，换言之，即与井下岩巷掘进量、煤层夹矸多少、割顶（板）刨底（板）厚度有关。近些年，大中型煤矿大多改革了工艺设计，减少了岩巷工程量，其产矸率明显降低。据统计，目前我国历史积存煤矸石尚未利用部分大多进入排矸场安全处置。小煤矿的煤矸石基本上既没得到利用，也未进行安全处置，大多随处弃置，排入外环境。

③粉尘。煤矿开采过程中，综采工作面、机掘工作面和运输转载点、煤炭加工洗选等生产过程及锅炉、原煤、矸石场及矸石在储运和装卸过程中产生的总悬浮颗粒物、烟尘、二氧化硫等有害物质都会破坏大气层，并对人们的身体健康乃至生命安全造成极大的威胁。还会影响大气能见度，经氧化后形成酸雨落到地面，会对土壤及地表植被造成腐蚀，导致水质酸化。

1.3 煤炭开采对声环境的影响煤炭开采的生产过程中提升、引风机、空压机以及洗煤等设施会产生噪音污染，这会严重干扰周围居民的正常生活和工作。

修复及治理措施

将环境保护纳入矿井生产经营和企业发展计划，采取有利于环境保护的经济、技术措施，达到经济效益、环境效益和社会效益的和谐统一。对生产过程中产生的废气、废水、固废、噪声及地表塌陷采取相应的治理措施。

2.1 地表沉陷修复治理采取村庄下采煤离层带注浆、留设保护煤柱、条带开采法、实行避让措施等。利用“三下”开采、减沉开采、充填物置换煤炭开采技术，减少地表下沉量和土地下沉面积，改善矿区生态地质环境，保障井田范围内的断层部位的煤柱的安全。

2.2 废水处理和循环利用治理矿井一方面提前对待采工作面地质探测，提前疏放矿井涌水；另一方面建设高效污水处理装置对污水进行处理，将处理后达标的污水回用于井下防尘、洗煤补水、电厂冷却、地面降尘以及绿化环节等。为了提高中水回用率，对矿井水处理工艺再深度升级处理，达到矿泉水标准，用于生活用水节约地下水，深度处理费用远低于水资源费，产生经济效益、社会效益、环境效益，保护了地下水资源。

2.3 噪声治理总布置中做到统筹规划，合理布局，注重防噪声间距，噪声源集中布置，并尽量远离办公区。主厂房作建筑设计时充分考虑降噪效果，利用绿化手段合理布置林带和草坪，形成隔声屏障，以阻隔和吸收噪声。风机安装消音装置，操作间与主体设备间设置了吸声墙，并对振动较大的设备采取相应的减振措施。

2.4 固废利用从传统的资源过量消耗和粗放经营方式上向资源节约循环型、集约经营的方式转变。转变到经济、社会与生态、协调发展的模式上来，全面进行经济结构调整。以“协调”、“减量”和“循环”为主要手段，落实到各个环节，从而达到节约资源和保护环境的目的。即“资源-产品-废弃物-再生资源”的闭环反馈式循环过程。

2.5 粉尘治理井下作业、炮掘、机掘、采煤以及井下放煤口、溜煤放煤口、斜板及皮??输送机等各类转载点采取喷雾、洒水、水幕等一系列降尘措施控制粉尘废气排放。工业广场内煤炭加工运输系统各原煤转载点均设置喷雾、洒水装置抑尘；设置密闭储煤仓；在储煤场地设置粉尘监测系统，在煤堆、装卸点、进出口等重要场所安装粉尘传感器，传感器具备接外网条件。与调度监控系统连接，设置粉尘预警浓度，当浓度达到警戒值，系统报警，自动开启降尘装置。煤炭汽车外运车辆加盖篷布抑尘；厂区道路配备洒水车减少路面扬尘，并利用绿化带隔离吸滞煤尘。

矿区可持续发展

3.1 发展循环经济建立健全清洁生产机制。将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，是发展循环经济和控制企业对环境污染的基础。

①清洁能源。节约能源的同时尽可能地减少对外界环境的污染。开发节能技术，合理利用常规能源。优先采用污染少、经久耐用的原材料。②清洁生产过程。尽量不用或少用有毒有害原料和中间产品。回收原材料和中间产品，优化管理结构，提高矿区治理效率。③清洁产品。以不危害人体健康和生态环境为主导因素来考虑产品的制造过程甚至使用之后的回收利用，减少原材料和能源使用。

3.2 绿色开采

煤炭的开采需要在保护环境的基础上，提高煤矿采出率，推动矿产资源绿色开采，促进煤矿工业可持续发展。煤矿绿色开采主要通过对水、瓦斯、煤等资源的合理运用降低煤矿开采过程对环境的污染程度，以实现社会效益和经济效益的最大化。煤矿绿色开采技术体系由地下气化技术、条带开采条件下的覆岩离层注浆减沉技术、煤与瓦斯共采技术、减少矸石排放量的洁净开采技术、保水开采技术及煤层巷道支护技术构成，强调对水资源、矿区建筑物、土地等的保护。

3.3 大力发展清洁煤技术

洁净煤技术是指在煤炭从开采到利用全过程中，旨在减少污染物排放与提高利用效率的加工、转换、燃烧和污染控制等新技术的总成。包括直接烧煤洁净技术和煤转化为洁净燃料技术两个方面。目前我国的清洁煤技术在四个领域：煤炭加工、煤炭高效洁净燃烧、煤炭转换、污染排放控制与废弃物处理等十多项技术方面，通过引进技术和自主研发、开拓创新，有效地促进我国洁净煤技术的发展和应用。

3.4 发展选煤技术，提高煤炭的质量和利用效率。

目前我国煤炭的入率约为30%左右，与世界主要的产煤大国间存在着一定的差距。煤炭洗选加工是提高煤炭利用效率、减少污染物排放的最经济、有效的途径。

①煤炭经过洗选，能够提高质量，减少燃煤污染物的排放。②提高燃烧的效率，节约能源。③有利于促进煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，优化产品结构，推动煤炭企业的发展。④节约运力。

结语

煤炭开采及综合利用与环境协调发展是当今世界煤炭工业共同面临的热点问题，也是需要我们研究解决的重大原则问题。只有针对性地解决煤矿在生产过程中出现的问题，才能最大限度地降低煤炭开采过程中对环境造成的影响和破坏。做好煤炭工业环境保护工作存在着机遇，机遇来自于国家对环境保护的重视和可持续发展战略的全面实施，这是最主要方面。我国以煤为主的能源结构将持续存在几十年，这就要求煤炭行业通过全面实施可持续发展和科教兴煤战略，从忽视环境、甚至以牺牲环境为代价追求数量型增长，转变到以经济与环境社会协调发展的可持续发展模式。

参考文献：

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第三篇：东坡煤矿开采对矿区环境的影响及治理

摘 要:文章论述了煤矿开采对矿区大气环境、水文系统、土地资源的影响,提出在煤矿生产实践中应采取的防治措施。

关键词:煤矿开采;环境影响;治理实践矿区 自然 环境概况

东坡煤矿位于山西省朔州市境内,区域地貌属低中山缓坡丘陵区,黄土广布,植被稀少,区内沟谷大致呈南北向和东北向树枝状分布,切割剧烈,水土流失严重,形成典型的黄土高原地貌景观。本区河流属海河流域,永定河水系。马关河、七里河由北而南经本区东西两侧汇入永定河。本区植被类型属干草原类型,在河谷地段主要有中生草本的河漫滩草甸。本井田地处晋北高寒地带,气候寒冷干燥、风沙大,属典型大陆性气候。编辑。矿井开采对矿区环境的影响

东坡煤矿始建于1980年,设计生产能力0.21 mt/a,2008年经过技术改造,设计生产能力1.5 mt/a,现开采4号煤层,一井一面。煤层厚度4.5 m,采用一次采全高开采工艺,东翼盘区已接近采空。

本矿全井田开采各煤层后,塌陷范围约5.2 km2,最大下沉量约13.5 m。地表塌陷除对地面建筑物产生不利影响外,还对当地农业生态环境产生不利影响。随着采空区的扩大,塌陷造成的裂缝使周围农田被切割,不利于耕种,降低了土地的利用率。当地表裂缝与地下导水裂隙带贯通或导水裂隙带贯穿含水层时,地表水体和地下水可能沿裂隙产生透水、下渗,使浅层地下水降低,改变了地表植物耕层水分原有的动态关系,使上覆土壤更趋干燥,不利于植物生长。

煤矿开采中产生的废弃土石及煤矸石如不妥善处置,将进一步加剧本区的水土流失。

工业 场地锅炉房排烟、煤炭加工及运输过程中产生的扬尘,将使大气环境受到影响。

生产、生活污水的排放将使地表水受到污染,高噪声设备及 交通 噪声将干扰居民的生活环境。

主要污染源及主要污染物:(1)污废水:水污染源为矿井井下涌水、工业场地生产、生活污水。主要污染物为cod,ss。

(2)大气:大气污染源主要为工业场地锅炉房及筛分破碎车间。主要污染物为tsp,so2。

(3)固体废物:本矿井固体废物主要为锅炉炉渣及生活垃圾。

(4)噪声:本矿井主要噪声源分布在工业场地主、副井提升系统、通风机房、锅炉房、空压机房、坑木加工房、维修车间和筛分破碎车间等。此外还有交通噪声。污染的治理

3.1 污废水防治措施

工业场地产生的污废水主要来自以沐浴和食堂为主的生活污水,污水产生量1 118 m3/d。排水采用污水、雨水分流制排水系统,污水经室外排水管网汇集至生活污水处理站, 采用地埋式污水处理设备,处理能力为50 m3/h,其工艺见图1。

经处理后codcr≤45 mg/l,ss≤30 mg/l,达到《污水综合排放标准》(gb8798—1996)一级排放标准,同时满足《农田灌溉水质标准》(gb5084—92)排放要求,用于农田灌溉,非农灌季节通过地表冲沟排入七里河。

矿井水处理系统设有一座v=800 m3调节池和两座v=400 m3复用水池。根据井下水水质情况,水源中的浑浊度变化较大,设计采用jsq型一体化净水器对原水进行净化处理。井下水处理站处理规模为200 m3/h。处理站内设2台jsq型一体化净水器,该净水器将混凝、沉淀、过滤3个主要处理环节合成一体,过滤后水悬浮物控制在10 mg/l以下,可满足井下消防洒水要求。处理工艺见图2。

矿井水经过处理后1 520 m3/d用于井下洒水,150 m3/d用于绿化。

3.2 大气污染物防治措施 3.2.1 锅炉烟气处理 锅炉房采用2台dzl10-1.25-aii和1台dzl6-1.25-aii蒸气锅炉。锅炉燃用的煤平均硫分1.13%,平均灰分30%。锅炉房最大排烟量78 000 m3/h,采用水浴除尘脱硫装置,除尘效率为97%,脱硫效率为75%。锅炉房采用砖砌烟囱,烟囱高度45 m,出口直径1.4 m。经 计算 ,烟尘排放浓度90 mg/m3,排放量24.2 t/a,so2排放浓度为225.6 mg/m3,排放量61.0 t/a。因此,工业场地锅炉房烟尘及so2排放浓度远低于《锅炉大气污染物排放标准》(gb13271—2001)中ⅱ时段二类区标准的要求。3.2.2 运输扬尘处置措施

汽车运输扬尘主要是沿途超载抛洒及道路行驶引起的二次扬尘,因此对物料运输提出具体要求:(1)限制汽车超载,采用箱车,防止煤炭撒落。

(2)粒径较小的原煤装车外运时,应对表面进行加湿、压实处理。

(3)运输汽车出场前对轮胎、车体进行清洗,并及时清扫路面。

(4)厂区对道路进行硬化,并要对路面经常清扫和洒水,保持路面清洁和相对湿度。

采取以上措施可抑尘80%,治理后道路扬尘14.8 t/a。

3.2.3 储煤排污治理措施

本工程原煤采用方仓存储,总储量为150万t/a,煤仓起尘率取2%,起尘的85%自然沉积,仓顶设布袋除尘器,除尘效率取99.9%,经计算,采取布袋除尘处理后,煤仓扬尘量为4.5 t/a。

储煤场要规范建设,储煤场中需设防风抑尘网、喷淋、建挡风墙、绿化带等措施,防止煤尘对周围环境造成污染。

原煤在工业场地内临时储存、输送转运、跌落、装载等过程中均有无组织煤尘排放,针对排污特征提出以下要求:①采用皮带输送机及皮带走廊应设计为封闭式;②尽可能减小原煤入堆仓的落差高度;③由于临时储煤场的储存量较小,设计在临时储煤场四周设置喷淋装置,采取洒水抑尘的措施。

3.3 固体废弃物防治措施

本矿井固体废物主要为锅炉灰渣,产生量为0.722万t/a,作为建筑材料外售。生活垃圾产生量16 t/a,由朔州市环卫部门统一处理。

3.4 噪声防治

本矿井各噪声源源强在84 db(a)～100 db(a)之间。对空压机、通风机等噪声影响严重的设备设消音器,机房内壁作吸声处理;锅炉房的风机置入室内,风机配备消声器;副井提升机房设隔音控制室;机修车间安装隔声门窗。对于交通噪声,除提高矿区专用线的路面标准,避免穿过人口稠密区外,路两旁种植降噪绿化带。采取以上措施后,噪声满足排放标准的要求。

3.5 矿区水土保持措施

3.5.1 工业场地水土保持措施

在工业场地,以场内主要道路为骨架,营造防风滞尘隔离林带,同时起到绿化及美化作用。道路两侧采用不对称形式布设林带,将场地内不同功能区进行分隔。

对矿井工业场地和风井场地及井田边界采取预留保护煤柱的措施;对地面采空区大尹庄采取搬迁,魏家窑、石东村留设保护煤柱的方法防止塌陷。

3.5.2 公路专运线水土保持措施

本井田内道路等级较低,一般情况,地表塌陷对道路行车影响不大,对个别路段破坏较严重的,需对路面进行整修,即可保证其正常行车。对公路专运线水土保持主要采取工程护坡、植被护坡,并设置绿化带等综合措施。

3.5.3 采动影响治理措施

对采动影响造成的土地、农田、植被破坏,应根据《土地复垦规定》及《中华人民共和国水土保持法》等有关规定,按照采区接替顺序制定复垦规划,并积极筹集复垦费,鼓励土地使用者进行土地复垦,并取得当地政府的支持和配合。

第四篇：搅拌站环境影响及措施

年产60～120万立方米混凝土搅拌站项目

环境影响评价第二次公示

本项目选址位于梁平县双桂街道凉水村5组，用地性质为租用农地，重庆市梁平县发展和改革委员会于2012年6月1日对拟建项目进行了备案，备案项目编号为312228K50314209；依据原国家环境保护总局制定的《环境影响评价公众参与暂行办法》，现将该项目环境影响评价的有关信息公示如下：

一、建设项目基本情况简述

项目名称：年产60-120万立方米混凝土搅拌站项目 建设地址：梁平县双桂街道凉水村5组 项目性质：新建

建设单位：梁平县吉龙混凝土有限公司

建设规模及内容：年产60-120万立方米混凝土。拟建项目占地面积26730m2；建筑面积为9986.52m2，建设内容包括：主体工程（3条混凝土搅拌生产线）、辅助工程（办公楼、倒班宿舍、堆料仓、修理车间、配电房）、公用工程（给排水、供配电、燃气、通讯、消防设施及管网工程、门卫及人流物流出入口、厂区道路及绿化、厂区围墙等)、环保工程（三废处理及处置工程）。

二、建设项目对环境可能造成的影响概述及治理措施

（1）施工期可能产生的环境影响和采取的环保措施

噪声：施工设备的噪声问题是拟建项目施工期的主要环境问题之一。建设施工单位应严格严格执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》标准、《重庆市环境保护条例》（2010年7月修正）及重庆市人民政府令126号《重庆市环境噪声污染防治办法》等文件的相关要求，并参照《重庆市人民政府关于印发重庆市宁静行动主城区实施方案的通知（2011-2013年）》（渝府发[2011]31号）的相关规定，创造良好的施工环境，做到文明施工。如：尽量采用先进的施工机械和技术，选用低噪声作业机具，并通过合理布置、设置临时声屏障设施来降低施工噪声的影响；禁止高噪声设备夜间作业，避免出现扰民问题。须夜间施工时，需向当地环保局申报，经批准同意后方可施工，并设置施工公告牌，接受市民监督，以求谅解。大气：拟建工程施工期应严格按照重庆市实施清洁能源的要求，禁止施工人员现场使用燃煤设施；加强施工机械的保养维修，提高机械的正常使用率；此外，为有效控制建筑弃渣、原材料运输以及施工车辆行驶等过程中产生的扬尘，施工单位应按照《重庆市人民政府关于重庆市主城蓝天行动实施方案（2008-2012）的通知》（渝府发[2007]224号）、重庆市建委“控制施工工地扬尘七项强制规定”（2009年4月）及重庆市建委的有关规定等文件的相关规定执行。采取措施后，预计施工期的各种废气和扬尘对大气环境的影响不大，环境可接受。水环境：工程施工过程中，生产废水对水质的影响主要是其中的悬浮物，施工场区设隔油、沉砂池，施工期产生的浑水经沉砂后排放，尽可能回用于施工中，施工机械产生的含油废水经隔油沉淀处理后回用，不外排。为防止生活污水污染环境，施工人员应集中生活，建设单位可在工地上修建简易的旱厕，也可以与周边居民协商，有偿使用民居设施，以减少生活污水的无序排放。

固废：施工期产生的固体废物主要为施工弃土弃渣及施工人员的生活垃圾。产生的弃土弃渣外运至政府部门指定的渣场，不得随意丢弃；施工人员生活垃圾集中收集交由环卫部门统一运至城市垃圾填埋场，禁止乱堆乱放；施工期产生的污染物采取相应的措施后，对周围的环境影响小，且随着施工期的结束消失。

生态环境：预先修围墙，进行围挡封闭施工；合理安排施工计划，土石方开挖尽量避免暴雨季节；修建截洪沟、排水沟、沉砂池、挡墙等措施；施工完后对裸露地面及时硬化和绿化，避免雨水对地表冲刷和破坏，防治水土流失。

2、运营期环境影响及治理措施（1）大气污染治理措施

本项目营运期大气污染物主要来源有粉料筒库呼吸孔及库底粉尘、散装粉料（水泥、粉煤灰和矿粉）车抽料时放空口产生的粉尘、砂石堆场扬尘以及运输车辆动力起尘，还有少量食堂油烟、汽车尾气和生化池臭气。（1）粉尘

① 砂石原料堆场风力和装卸起尘

砂石堆场扬尘的主要特点是与风速和尘粒含水率有关，因此，减少建材的露天堆放和保证一定的含水率（含水率要大于10%）是抑制这类扬尘的有效手段，同时建设单位采取封闭彩钢板将原料堆场封闭可有效降低此类粉尘影响。此外，砂石堆场周围要设置喷水装置，装卸聊时定期喷水，保持砂堆表层湿润。采取以上措施后，砂石堆扬尘影响范围主要在扬尘点下风向近距离范围，主要在厂区范围内，对外环境影响不大。② 砂石料输送过程扬尘

沙、石提升以搅拌站配套的皮带输送方式完成。根据设计方案及咨询业主知，搬迁项目三条生产线共有三条上料输送带，各生产工序采用电脑集中控制，砂石原料的输送、计量、投料等方式均为封闭式，抑尘效果很好，产尘量极少，对周围大气环境影响不大。③ 粉料罐顶呼吸孔及库底粉尘

根据工程分析，各个粉料罐顶呼吸孔都安装了一台滤芯收尘器，罐底采用负压吸风收尘装置与罐顶呼吸孔共用一台滤芯收尘器，收集的粉尘返回到料仓，该收尘器除尘效率达99.5%以上，经收尘后出口粉尘浓度30mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）表2中标准限值（水泥仓及其它通风生产设备颗粒物排放浓度限值：30mg/m3）。④ 散装粉料车抽放料时放空口产生的粉尘

散装粉料（水泥、粉煤灰和矿粉）从散装粉料输送车内通过管道以负压吸入料斗，再以压缩空气（正压）通过管道吹入粉料罐，虽然整个过程在封闭管道中完成，但散装车放空口在抽放料时仍会有一定量粉尘产生。环评要求：在粉料灌放空口处安装自动衔接输料口，出料车辆接料口也相应配套自动衔接口，要求散装粉料车抽料时，用毡料布袋手工扎紧输料口，大大减少原料散失量、降低粉尘产生量约90%，采取措施后此部分粉尘产生量很少。⑤ 运输车辆动力起尘

一般情况下，道路在自然风作用下产生的扬尘所影响的范围在100m以内。如果对车辆行驶的路面实施硬化、洒水抑尘，每天洒水4~5次，可使扬尘量减少90%左右，在实施每天洒水抑尘作业4~5次后，其扬尘造成的TSP污染距离可缩小到20~50m范围（厂区范围内）。对本项目而言，主要是一些运输砂石料及成品混凝土的大型车辆，若管理不善会造成一定程度的扬尘，危害环境，因此，建设单位必须对厂区内地面定期派专人进行路面清扫，对经过的道路实施洒水进行抑尘，洒水次数和洒水量视具体情况而定洒水，对车辆进行及时清洗，以减少道路粉尘。如以上措施得以满足，则车辆行驶动力扬尘对附近的行人和居民的影响不大。

本项目采取以上防治措施后，厂界粉尘排放浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）表2中标准限值（厂界颗粒物排放浓度监控限值：1.0mg/m3），收尘器排放口有组织粉尘排放浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）表2中标准限值（水泥仓及其它通风生产设备颗粒物排放浓度限值：30mg/m3）。由此可见，距离本项目最近的位于北侧30m处的2户居民位于主导风向上风向，受粉尘影响不大；西南侧16m处的公路收费站位于主导风向下风向，通过采取有效的防治措施、合理布局生产区域和设立绿化隔离带后，受粉尘影响不大。（2）食堂油烟

职工食堂厨房采用清洁能源天然气作燃料，主要污染物为油烟，食堂产生的废气经油烟净化器处理达标（2mg/m3）后经专用烟道引至办公楼顶排放，不致造成烟气干扰，可降低烟气污染，烹调时产生的油烟废气对环境空气的影响较小。（3）汽车尾气

厂区内设有36个地面停车位，其中大型车辆停车位26个。车辆在出入厂区及停放时会排出一定量的汽车尾气，主要污染因子为CO、HC、NOx，产生量较小。建设单位设置指示牌及限速禁鸣标志，引导车辆减少怠速，减少尾气排放。项目区周围无高大建筑，有利于汽车尾气的稀释和扩散，对周边环境的影响不大。（4）化粪池臭气

为了避免污水处理臭气对环境影响，本评价要求污水处理废气经专用排气管引至倒班宿舍楼屋顶排放，并对构筑物加盖，减轻其臭气对周围环境的影响。（2）废水治理措施

营运期废水主要来自搅拌机清洗水、混凝土运输车辆清洗水、作业区地面冲洗水以及职工生活污水。

搅拌机清洗废水、原材料运输车辆清洗水和作业区地面冲洗废水产生总量为85.38m3/d（25614m3/a），主要污染因子为SS，年产生量约为51.635t/a。企业拟在混凝土搅拌生产线附近修建一个五级沉淀池，以上冲洗废水集中排至沉淀池经沉淀、砂石分离器进行泥沙分离处理后废水和砂石都回用于生产，不外排。生活污水产生量约27m3/d，即8100m3/a，其中主要污染物为COD、SS、NH3-N、动植物油。本项目拟在厂区西北角（倒班楼旁）修建一个处理规模为30m3/d的生化池以处理生活污水。生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准后排入东北面的小溪，最终流入小沙河。（3）噪声治理措施

（1）选用功能好、噪音低的设备；（2）采取基础减振、距离衰减，确保场界达标；（3）考虑到植物等对噪声的吸收、屏障作用，在厂区围墙内设置绿化带，种植高大常绿树木（4）合理布局生产区域。采取上述措施后，本项目运营期间噪声对周围环境的影响可大为降低。（4）固体废物处理措施

项目营运期间，产生的固体废物主要来源有收尘器收集的粉尘、废弃混凝土、生产废水产生的沉淀物、外加剂包装袋、生活垃圾以及食堂产生的餐厨垃圾等。

本项目生产系统所有除尘设施收集的粉尘均重新返回生产线回收利用，不外排；由搅拌机冲洗水、运输车冲洗水和作业区地面冲洗水夹带的沉淀物总量约51.635t/a，经沉淀池沉淀、砂石分离器将砂石分离后全部回用做生产原料，不外排；少量外加剂包装袋全部由供应商家回收处理；厂区职工生活垃圾年产生量为30t/a，厂区内集中堆放，由当地环卫部门统一清运至指定垃圾填埋场处置；食堂餐厨垃圾年产生量约12t/a，由取得城市生活垃圾经营许可证的单位统一收运、集中处理。

三、环境影响评价结论

综上所述，拟建项目的建设符合国家产业政策，符合重庆市、梁平县城市总体规划及建设用地规划等规定、符合《重庆市工业项目环境准入规定》，选址合理。建设项目设置的环保方案合理、具有较强的技术可操作性，对环境的影响极小。从环境保护的角度分析，本评价认为拟建项目的建设是可行的。

四、公众查阅环境影响评价报告书简本的方式和期限 自本次公示发布之日起10日内，公众通过电话向环境影响评价编制机构索取环境影响报告书简本。

建设单位：梁平县吉龙混凝土有限公司 单位地址：梁平县双桂街道凉水村4组 联系人：曾总

联系电话：*** 邮箱：378858582@qq.com 评价机构名称：重庆国咨环境影响评价有限公司 地址：重庆市江北区五里店五简路2号重咨大厦 联系人：汪章杰 电话：*** 传真：67769270

邮箱：93400614@qq.com

五、征求公众意见的范围和主要事项 征求公众意见的范围：重庆市梁平县

征求公众意见的主要事项：从环保角度出发，您对该项目持何种态度，请简要说明原因。

六、征求公众意见的具体形式

对项目建设环境保护的有关意见和建议可通过电话、传真反馈至环评编制机构或建设单位。

七、公众提出意见的起止时间

本次公示自发布之日起，公示时间为发布之日起10日内。

重庆国咨环境影响评价有限公司 2012年8月23日

第五篇：水泥生产过程对环境的影响及其环保措施

水泥生产过程对环境的影响及其环保措施

（武汉理工大学 材料学院 武汉 430070）

摘 要：水泥作为建筑工程中必不可少的建筑材料之一,在海港工程、交通工程、工业建筑、民用建筑、国防建设等领域都得到了广泛应用。水泥生产的环境影响主要体现在温室效应、不可再生能源消耗和可再生资源消耗 , 废弃物作为代替原料广泛应用于水泥生产，其带来的环境污染问题不容忽视。本文重点讲述了水泥生产过程中对环境的污染，并提出了相关的环保措施，并对我国水泥生产的前景做了相关展望。关键词： 水泥生产；排放污染；环保措施；新型干法技术 中图分类号：X24

文献标识码：A Effect Of Cement Production On The Environment And Its Environmental Protection Measures

Hou wei（Wuhan University of Technology Institute of Materials ,Wuhan 430070,China）

Abstract:As one of the essential building materials in the construction, cement has been widely applied in harbour engineering, traffic engineering, civil construction, industrial buildings, national defense construction and other areas.global warming potential, energy depletion potential and abiotic depletion potential make the main contribution to the environment impact, Environmental pollution must be noticed when more waste materials are utilized as raw materials during cement production.This article focuses on the environmental pollution in cement production process, and put out some relevant environmental protection measures, and made prospects to the cement production in China.Key words : cement production;emission pollution;environmental protection measures;new dry process technology 前言

纵观水泥发展史,自1824年诞生波特兰水泥至今187年来,由于其具有丰富的原料资源、相对较低的生产成本和良好的胶凝性能,成为当前乃至21世纪人类社会最主要的、不可替代的建筑材料。但水泥在为人类社会进步与经济发展做出巨大贡献的同时,也越来越显著地暴露出它在生产和应用方面存在的一系列问题。例如:水泥生产过程表现为能源资源消耗大、环境污染严重;水泥应用过程表现为力学性能较差、耐久性能有待提高等。这些问题的存在致使其成了最大宗的不可持续发展材料。同时,我国处于粗放型、质量效益型并存,同时向环境材料型过渡的阶段,发达国家已进入环境材料型发展阶段。因此,从全球战略意义的资源、环境与发展等问题出发,必须加强对人类社会发展和国民经济发展举足轻重的传统材料——水泥生产技术的研究,建设生态环境材料型水泥产业,已成为

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国际水泥工业可持续发展的必由之路。本文研究了目前水泥生产过程对环境的影响及所需采取的环保措施。

[1]2 水泥生产对环境的污染情况

水泥厂一直被看作污染源,水泥生产时主要生态问题是粉尘和烟尘。烟尘中一般含有硫、氮、碳的氧化物等有毒气体和粉尘。粉尘颗粒> 10μm的,称为落尘。颗粒< 10μm的称为飘尘,其中相当大一部分比细菌还小,尤其是直径在0.5～5μm的飘尘,不能为人的鼻毛所阻滞和呼吸道粘液所排除,可以直接到达肺泡,被血液带到全身。同时,生产水泥时排放的大量CO2是环境代价最高的“温室气体”[5 ]。水泥熟料生产污染物排放情况见表1。

表1 水泥生产对环境的污染情况（万吨）

排放物 粉尘 二氧化碳 二氧化硫 氮氧化合物 1995年 1050 36000 45 92

2000年 1380 44000 59 120

2010年 2010 61000 78.4 160 水泥生产粉尘排放量占全国工业生产粉尘排放量的27.1%;二氧化碳排放量占全国工业生产排放量的21.8%;二氧化硫排放量占全国工业生产排放量的4.85%。水泥工业是造成温室效应的CO2和形成酸雨的SO2及其NOx的排放大户。从1997年到2010年,地球大气层将因我国的水泥生产而增加CO2积累量60亿吨之多 ,对人类环境将造成严重的危害。因此,水泥工业不仅在中国,在全世界也必须走优质、低耗、高效益、环境相容的可持续发展道路。2.1粉尘排放[3]

水泥在生产中产生大量的粉尘，以烧成为例，随废气逸出的粉尘量高达产品的10%以上，因此粉尘治理一直是环境保护的重点，目前所配置的电收尘器和各种纤维织物的袋除尘器可保证粉尘排放值在50～30mg/m以下,完全能满足国家环保条例100 mg/m以内要求,但是必须看到欧美工业发达国家排放值限定在30mg/m以内,且媛烧有毒工业废弃物时,粉尘排放值限定在10 mg/m以内,这就对收尘系统装备提出了更高的技术要求。2.2有害气体的排放[3] 2.2.1 CO2排放

近年来, CO2对大气的影响愈来愈引起人们的重视,一些国家开始限制国内有关工业的CO2排放量。水泥生产时, CO2排放源自两方面 ,一方面是生产过程中,作为水泥原料的CaCO3分解生成CO2,常规的水泥生产所产生的CO2量大致为0.5kg CO2/kg熟料以上;另外燃料燃烧所生成的CO2,随着水泥生产的单位热耗下降而下降。水泥热耗从湿法6000kJ/kg熟料到预分解窑的熟料2900kJ/kg以下,其CO2排放量几乎下降了0.25kg CO2/kg熟料以上。因此减少CO2排放量的重要途径是降低预分解窑的单位热耗。扩大预分解窑产量,取代高热耗的回转窑和立窑。从总体上来降低CO2排放量。2.2.2 SOx排放

传统的回转窑和立窑生产时,原燃料中所含的硫,除了少量被熟料消纳而成熟料成分,大部分以SOx随废气排放。但是,近年来发展的预分解窑对SOx的排放有良好的控制功能,其原因是分解炉内生

333

3[2]

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料分解时,产生大量的具有脱硫功能的细颗粒游离石灰,此时燃料燃烧所产生的SOx随烟气经分解炉时,通常约70%～90%的硫被游离石灰吸收而作为熟料成分,熟料中硫含量<1.5%对水泥凝结时间的影响不大。[4-7]

减少SOx排放的主要措施是减少燃料中硫的含量,其含量愈低愈好。但国外近年来在水泥窑上大量锻烧价格低廉、硫含量高达 5%～6%的石油焦(热值33400kJ/kg～3550 kJ/kg且不影响产品质量,因此从资源的可持续战略观点出发,应该加强对预分解窑内游离石灰消纳SOx机理,以及游离石灰消纳SOx后,生料对预热器系统生产过程中结皮的影响,以及含硫熟料对窑内耐火砖的影响和熟料质量的影响等进行研究,从而在保证SOx排放值和熟料质量正常的前提下,适当提高水泥窑用燃料中含硫量的成分,这样可以扩大我国部分地区燃煤中含硫量偏高且目前尚未在水泥工业中应用的燃料资源和工业废弃物作燃料的应用。个别工厂使用的原料内含硫量偏高,由于硫在低温下挥发,不受已分解的SOx影响,因而需采用脱硫装置来降低SOx的排放。2.2.3NOx排放

近年来, NOx排放一直得到人们重视,水泥生产时, NOx排放的因素很多,与燃料的挥发分、燃烧温度、燃烧气氛以及燃烧装置型式等有关。总体说来,燃料的挥发分愈高,则NOx排放值愈低,若燃料中挥发分愈低,燃烧温度愈高, NOx排放值愈高。燃烧时氧含量愈高,排放量也愈高 ,为降低NOx值，预分解窑采取的措施主要是：

[10]

[8-10]窑头采用多风道低NOx燃烧器,利用燃烧器内不同风道,使气流产生内部回流,从而产生局部还原燃烧,同时改善冲量,减少燃烧时的峰值温度,上述措施可以减少NOx的生成量。

3窑尾的预热器分解炉系统内,在带还原气氛的窑废气中的分解炉不同部位,采用分级媛烧和多风道燃烧器来降低NOx排放。上述措施可以使预分解窑系统NOx排放值降低在500mg/m以内。从国内的一些预分解窑实测的数据来看,也低于此数值。采用热值高且挥发分高的工业废弃物如废轮胎,一般可降低NOx排放值约15%～35%。

由于传统的回转窑NOx排放值较高,且很难通过上述措施来大幅降低。国外的措施是降低火焰温度、喷氨水或锻烧高挥发分的工业废弃物如废轮胎、废煤油等,使之达到限定的NOx排放值。2.3 废水

水泥生产时,对水的污染主要为铬污染和一般性污染。水泥窑内温度较高,其烧成带使用镁铬砖,在碱（或硫）的作用下,稳定的3价铬转化为氧化能力极强的6价铬,当水溶液含铬量超过0.5mg/L时,对人体的皮肤、呼吸神经、肺等器官造成严重的危害,从80年代起工业化国家纷纷制定一系列环保、卫生方面的规范,对镁铬砖的残砖和水泥厂排水进行全面监控。

由于镁铬砖具有较高的抗高温性、抗化学侵蚀和抗机械应力,以及较好的结窑皮性能,且价格相对较低,因此我国目前水泥回转窑仍以镁铬砖为主。从80年代中期以来,为消除铬公害,工业发达国家明确地限制了含铬镁砖的生产,一些性能优良的无铬砖制品相继出现,如抗热化学性能和抗热机械性能的各种型号的新一代镁铝尖晶石砖、增锆白云石砖、镁锆砖,以及挂窑皮性能良好的镁铁尖晶石砖制品,在窑内使用均取得了良好的效果,消除了铬公害,上述产品正在加速推广应用。

水泥生产所产生的污水,一般经污水处理后基本上能消除有害杂质而得以回用。

3工业废弃物的应用[3]

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3.1 气体废弃物热能利用

预分解窑的废气一般温度在300℃以上,其热量主要用作原燃料的烘干。近年来,国内外开发了利用预热器废气的纯低温发电技术,其途径是在预热器废气系统,设置余热锅炉和低参数多级混压进汽式汽轮机,一般4级预热器预分解窑的废气热量可发电30kwh/t熟料以上,相当于水泥电耗的30%。3.2 固体废弃物物的利用

当前,一些国家在发展水泥工业时,从资源的可持续战略观点出发,利用水泥生产的特点,发展环境负荷减少型水泥和环境共存型水泥,以减少资源消耗和增加工业废弃物的利用。

一些工业废料如煤矸石,粉煤灰、废砂、铁矿渣、高炉炉渣,以及含CaO、SiO2、Al2O3等成分的淤泥,只要其成分经配料后在媛烧熟料允许的范围内,均能作原料缎烧水泥熟料。此类工业废弃物作水泥原料时,除了消纳工业废弃物外,另一优点是高炉炉渣等工业废弃物中的CaCO3已分解为CaO,用作原料后,较大幅度降低了熟料缎烧的热耗,和降低废气中CO2、NOx排放。

工业废弃物作原料的发展方向是在现有基础上,提高、扩大废弃物的使用面,以及加大城市废水处理污泥和河流淤泥的使用。发展生态水泥

新型干法水泥技术是以悬浮预热和预分解技术装备为核心,以先进的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础,采用新技术和新材料,节约资源和能源,充分利用废料、废渣,促进循环经济,实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。4.1 原料预均化工艺与装备的技术进步[11-14]

为了保证大型新型干法水泥生产线的均衡稳定生产以及扩大原料资源的利用范围,自80年代以来,原料预均化技术已在我国得到广泛应用,其工艺与装备日益发展和完善,预均化效果不断提高,堆、取料各个环节实现了自动控制,减小了原料的短期和长期波动,堆场占地面积逐渐减小,节约了大量天然资源和能源等。

开发出的圆型、长型原料预均化堆场,可根据建设条件灵活运用,并可满足2000～10000t/d熟料生产线的生产要求。

4.2 生料制备系统工艺与装备的技术进步

近15年来,尤其是新型干法水泥生产技术的广泛应用,生料制备系统的工艺与装备技术进步取得明显成效:（1）国产立式磨的研究与应用取得长足进展,结构和性能日趋完善,技术指标已达到国际先进水平,生料制备已由过去球磨机为主逐步发展为高效率的立式磨为主,生料制备电耗明显降低；（2）生料粉磨装备的大型化,满足了新型干法水泥单条生产线规模不断扩大的需求。目前,球磨机和国产立式磨的单机产量可与 2500～5000t/d熟料生产线配套；

（3）我国自行研制的各种高效选粉机,广泛应用于水泥生料制备闭路系统中,为提高生料磨产量、降低电耗、提升水泥生料制备系统技术水平起到了积极作用。4.3 生料均化系统工艺与装备的技术进步

随着我国水泥工业技术的发展,生料均化技术由间歇式空气搅拌库逐步发展到投资省、操作简

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单、电耗低的连续式均化库。80年代开始,我国从国外引进了几种不同形式的连续式均化库,如德国的彼得斯均化室连续式均化库、混合室连续式均化库、德国的 POLYSIUS多点流连续式均化库（MF库）、丹麦F.L.S的控制流连续式均化库(CF库)和德国汉堡公司的中心室连续式均化库(IBAU库)等。

90年代以来,为了同大型新型干法水泥生产线配套,天津水泥设计院、南京水泥设计院等设计单位开发出了各具特色的连续式均化库,不仅为生料均化系统提供了高均化效果、低电耗和高卸空率的工艺与装备,同时也促进了我国新型干法水泥的技术进步和发展。

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4.4 熟料烧成系统工艺与装备的技术进步

窑外预分解技术是新型干法水泥技术的核心,也是当代新型干法水泥熟料缎烧技术发展的主流技术。预分解窑是在悬浮预热器窑基础上发展起来的,是悬浮预热器窑发展的更高阶段,是继悬浮预热器窑发明后的又一次重大技术创新。

近20年来，我国水泥工业熟料烧成系统的工艺与装备取得了重大技术进步:(1)成功研发出具有自主知识产权的新型高效、低阻、低NOx的预分解系统,主要技术指标达到国际先进水平，全面提升了我国新型干法水泥熟料烧成系统的国产化、大型化技术水平。至2004年底，我国已投产的500t/d级以上的新型干法水泥生产线已达55条，其中4条为1000t/d级新型干法水泥生产线。

(2)在吸收国外先进技术的基础上，我国已自行开发出了第3代控制流蓖式冷却机。采用空气梁供风、高阻力蓖床、人料均匀分配、厚料层、脉冲分风及合理的配风等新技术，解决了厚层蓖冷机冷风不易均匀透过料层的技术难点，冷风和高温熟料进行激烈的换热，一方面有利于熟料快速冷却另一方面提高了2次、3次风温度，蓖冷机的热效率已提高至72%以上，且运转率大幅度提高。

(3)我国燃烧器的发展趋势是紧跟当今世界工业发展的2大主题——节能和环保,主要体现在：1次风量小，可烧劣质燃料，耐磨损、耐变形,低NOx排放。国内已开发应用了3风道、4风道的多通道煤粉燃烧器，以及燃烧2种以上燃料的5风道的多通道燃烧器。

（4）我国生产水泥熟料以燃煤为主,新型干法水泥熟料生产使用无烟煤、低挥发份煤的生产工艺和装备已在国内10多条700～2000t/d熟料生产线上成功应用，生产用煤的挥发分低于5%，取得较好的经济效益和社会效益。

（5）不带补燃炉的纯低温余热发电技术已取得突破,并已在多家水泥厂应用。水泥窑纯低温余热发电，完全利用水泥熟料生产过程中产生的废气余热作为热源，整个热力系统不燃烧任何一次能源，可有效地减少水泥生产过程中的能源消耗，具有显著的节能效果。同时，废气通过余热锅炉降低了排放的温度，还可有效地减轻水泥生产对环境的热污染,具有显著的环保效果。4.5 水泥粉磨系统工艺与装备的技术进步

近15年来，我国水泥粉磨系统的工艺与装备技术进步明显加快，大幅度提高了水泥的产品质量、降低了水泥粉磨电耗和水泥生产成本：[10]

（1）1990年，第1台国产辊压机在江阴水泥厂投入使用以来，挤压粉磨系统工艺与装备的不断完善、不断大型化，已经形成以辊压机为中心、各种新型设备组合成为优势互补的多种粉磨新工艺,如预粉磨系统、混合粉磨系统、联合粉磨系统、半终粉磨系统等。其技术水平达到了20世纪90年代末期的国际先进水平。

挤压粉磨系统已成为水泥粉磨的首选方案，在全国普遍推广应用。最大规格已能满足与5000t/d熟料新型干法水泥生产线配套。

（2）钢球磨机大型化及其匹配设备的优化改进和提高，不仅提高了单机生产能力，满足了水泥生产线单线规模不断扩大的需求，而且有效提高了粉磨效率。

（3）在球磨机开流粉磨水泥的系统中，采用微型研磨体的高细高产磨得到广泛推广。这项技术国内最早是由合肥院完成研制开发的,并取得了5个国家的专利，荣获国家科技进步二等奖。高细高产磨技术在磨机仓位设计、磨内筛分、研磨体配比等方面已形成了自己的特色，开辟了广泛的应用 5

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市场。在水泥、超细矿渣、超细粉煤灰等生产中,这种开流粉磨系统已经可以达到或接近闭路系统的效果，而投资和运行成本则可以大幅度降低。

（4）采用新型耐磨材料，改善磨机部件材质，不断提高磨机综合效率和使用寿命。4.6 环境保护工艺与装备的技术进步

水泥工业对环境的污染主要为粉尘污染和排放气体（CO2 , SO2, NOx等）引起的大气污染，它关系到人类的生存环境。水泥工业要成为可持续发展的行业，必须将环境保护放在重要位置。为此，我国制订了《水泥工业大气污染物排放标准》的新标准，并已于2005年1月1日起实施，对水泥厂建设和生产提出了更高的要求。结论

水泥生产因为生产过程中会产生大量废屑、粉磨和各种有害气体而被认为是高污染行业，环境保护工作尤为任重道远。要想实现水泥生产的可持续发展，在生产过程中减少对环境的污染，在生产过程中就应该时刻注意树立环保意识，在每一个生产环节都充分考虑环境因素。新型干法水泥生产工艺与设备盛行以来，由于材料利用率的提高、废料的减少和无烟煤的使用等新技术的使用，环境污染问题已经得到了很大改善，这不但有利于水泥生产行业的健康发展,也有利于社会环境质量的提高。总之，我国目前水泥生产工艺和技术仍在朝着低能耗、高产量、少污染的方向不断发展。水泥生产新工艺与设备的出现和发展对于我国建筑材料的进步具有重要意义，目前我国的水泥工程技术已经部分达到或超过了国外先进技术，同时，我国已经成功在多个东南亚和非洲等地区援建了水泥厂，目前，针对国家淘汰落后产能的决心，我们必须加强对新工艺新设备的研发,促进国名经济的发展。

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参考文献

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