改善公司的建议

第一篇：改善公司的建议

个人对公司的建议

再次拜读您写的《责任和权利》和《学习和发展》，都不敢下笔了，您的文字洗练、语言真诚，逻辑清晰、字字珠玑，和您相比小巫见大巫。我只能拿起初生牛犊不怕虎的胆量来写下面的文章。

一、改善公司的管理问题

初见公司的战略目标时，很振奋，很为您的远见喝彩。这样的目标也就如同给我们指定了一个目的地，人员再不断的壮大，为了更快的到达目的地，又不让很多人掉队，我认为有以下几点：

首先，增强企业文化

把企业文化贯彻到每个员工的心中，形成制度文化，让公司的员工更有向心力和凝聚力，相信五个手指头紧凑时总比散开的力度大。同时也要选择合适的工具前进，小汽车灵活性速度都很强，但承载有限；我认为更合适的火车，作为火车头的您们，在前进过程中也要停下来等等我们，让我们知道有人在前面等，而好快速的加快步伐，以便愧对前面等待者的心；如果火车头走的太快，不但着急了您们等待的心情，也惶恐了我们前进的心。林肯都说：我走的很慢，但从不后退；我觉得我们也应如此，永远都是在前进，涓涓细流终会汇成大海。我认为严谨的制度和固定的企业文化对公司很有必要的。如果每个人都有“盛装端热油”般的用心、警醒，那么就没有什么做不了的事。

我认为领导聆听下属心声也是一种文化的体现，上周李总来工厂聆听下属心声，并尽量满足下属的愿望，使每个人都能表达自己的情绪，有了沟通，才能通畅，通则不痛，痛则不通。还有，如同您在《责任和权利》里说：“多检讨自身的缺漏，少指责和抱怨下属员工的不足；多宏观地思考，少细节的追究；”这也是我们要学习的一种态度。

其次，多统计，多总结

现在公司的人员流动性比较大，由于人员的紧缺，导致新来的员工来到就上岗，蛮干。或许有些岗位也不需要有多强的能力，但我觉得在入职之前要进行培训，明确公司的理念、信念，同时，对于离开的那些人，要统计一下原因，然后对统计的数据进行分析，才知道怎么来改善。

还有客户投诉，我把今年的客户投诉都整理的一下，本觉得都是质量问题而导致的。统计完成之后，就发现更多的是没能更全面的了解客户需求而导致的，如果我们主动的了解更多的客户需求，应该会减少很多客户抱怨。对于那些新客户或新产品使用的客户，发货后，我们应及时主动的了解客户使用的情况，无论好坏，都要把情况记录下来，反馈给其他相关部门，这样才能更快更好的改善问题，防微杜渐。

然后，先“理”后“管”

前段时间让每个主管都写的其岗位的说明书，就是一个很好的“理”，只有我们自己理清了自己的思路，才能知道自己要做什么？

二、提高公司的利润水平

我认为提高利润水平唯一途径就是“开源节流”。如何让钱挣的多，也是销售一直在努力的事情。至于节流，我认为是：采购合格的产品，生产合格的产品，这样效率才最高，利润才最大。

三、本部门的工作

质检部从我来之后才成立的，现在除了我之外还有2个质检员，我一直觉得我领导的不够好，甚至是不会领导，目前也正在不断的学习中。

现在，我们在逐步的完善各过程检验，及时为采购提供准确的入厂检验报告，及时为仓库提供准确的入库信息，及时客户提供产品的检验报告，及时的为财务提供准确的原料信息等等。

对检验过程中发现的问题，及时记录、总结，然后找相关部门商讨出纠正预防措施，减少不合格品的发生。

现在对“人民日益增长的物质文化需求同落后生产力之间的矛盾”这一句话有进一步的认识，愿公司早日实现目前的企业愿景，向更高的理想迈进。

补充：

提高利润的途径是管理和技术：

1、从某种意义来说，管理出效益。良好的管理制度，需要执行者不折不扣地去全面惯彻落实。否则，无论多么完善和健全的管理制度只能流于形式，成为一纸空文，达不到预期的管理目标和无法实现企业预期的经营业绩。一旦企业在人力资源上管理成功，做到人尽其职，物尽其用，对公司利润产生有着意想不到的作用。管理主要还是人的管理：

1.1、控制成本，财务部要严格把控公司收支情况，公司在原材料采购、材料消耗、产品生产、销售等生产经营各个环节实施精细化管理，能够有效提高经济效益。

1.2、加强销售部门的管理，销售部是企业的很关键部门，是企业经营活动的中心，是企业与顾客连接的纽带与桥梁，是企业利润直接创造者。

2、技术，不是说公司做到截流，保证销量，利润就一定保证，还需要技术创新，加大技术研发力度，公司的产品能够保证人无我有，人有我优，这样价格销量才能保证，价格销量保证了，利润才可能产生。

第二篇：公司改善建议

公司改善建议

通过对公司近期的初步了解，发现公司在产能、品质、环境和企业文化方面还存在一些需要改进的空间。具体如下：

一、提高产能方面

1． 改进气动测试治具（提高产能）

现状：产品测试前后，都是用手拿天线接头与产品接口进行插拔，影响生产效率。特别是调试工站，一手拿着镊子，一手拿着天线，插拔都不是很顺手。

建议：

方案一：从侧边安装一个气动插拔的装置，与正面气动装置同步。

方案二：在侧边固定一个天线接口，左手放产品时顺势向右一推，同时启动正面

气动顶针进行测试，取时稍朝左边推一下即可。

这两个方法都可提高效率，只是第一种更佳，但成本会高一些。

2． 考量线圈的电感量规格

现状：调试人员要通过大幅度的拔动线圈才能达到效果。

建议：评估适当减少相应线圈的电感量参数，使线圈稍加调整或不调整即可达到要求。

二、提高品质方面

1．让修理员工走出维修圈

现状：由于修理是计件，员工忙于修理，对一些常见的、反复出现的不良没有及时反馈给产线相应的作业人员。反过来说，前段出很多易处理的不良，修理心里更乐意接收，谈不上主动上线去纠正作业员工的操作手法。

建议：由计件改为计时，让他们每修一台不良品都要有简单的分析，并做好记录。同类不良反复出现时，如果是工艺原因，应主动走上产线通知线长加强预防，如果是元件不良或设计缺陷，应主动将信息反馈至IQC或研发部，以便从源头消除不良隐患。

2． 培养员工一种互检的观念

现状：员工只对自己负责的项目进行自检

建议：培养员工以主人翁的态度积极投入工作，自己的本职工作相当于一个微型公司，要学会将前道工序当作自己的供应商，且要求你的供应商交给你的都是合格的产品。将后道工序当作客户，保证交给客户的也是合格品。

3． 加强回流焊前的修正及补件工站的检查力度（提高产品直通率）

现状：修正力度不足，许多元件过炉后还是出现浮高的现象。修理站发现很多不良的原因就是元件歪斜造成的脚未完全插透PCB板而形成的假焊。

建议：将其点锡膏动作，交由前面压合铁框的工序完成。保证其有足够的时间去完成修正动作。按照修理报表，把属于该工序工作不到位造成的不良作为对该工序的考核依据。

同时IQC应加强线圈两脚间距的管控，尽量避免出现元件装板后压下仍有弹起的现象。

三、环境管理方面

1．环境管理体系

现状：目前尚未完全建立，而客户已开始有这方面的要求。（如三星）建议：二阶文件会尽快完成，后续是三阶文件的制作和实施。

2． 增加点胶工站的抽风装置

现状：二楼车间点胶段化学气味很浓，不利于人的身体健康。

建议：增加一个简单的抽风排气装置（一个排气扇和一条可伸缩的套管即可）

四、企业方化方面

1．培养员工的归属感

现状：人力资源严重不足

建议：建立以人为本的经营理念，工作上严格要求，生活上不乏关心和体贴。组织一些

可以增加团队合作精神的有意义的活动，给他们定期培训，让他们能感觉到这就是人生的一所大学，能成就他们日后升迁理想。

2． 教育员工把本职工作当作自己的事业来经营。

建议：进行工作绩效考核。业绩突出者，应给予分红让利之承诺。同时对一些“出工不

出力”的员工应予以淘汰。

以上是本人个人建议，请您审阅！

聂飞革 2011.1.24

第三篇：对公司改善建议

对公司改善建议

我来到公司已经两个月了，在此期间经历了辞退、恢复上岗、公司重组等很多大的变动，但我今天依然工作在公司综合行政事务工作管理部的工作岗位上，并且以一颗热忱、认真负责的心为公司服务，即使再小的事情，也想去做到最好。

这段时间以来，我学习了公司的各项规章制度，也了解了自己所在岗位的职责与工作内容，更与公司的员工建立了良好的同事关系，在相互了解、相互信任的基础上，更好的熟悉和开展了综行部的工作。在此，我将对我所在部门和公司未来的发展提出几点个人的建议和意见。

一、各部门与公司上级主管缺乏沟通

公司内部缺少主心骨，缺少团队精神。目前，作为公司的领导层与各部门人员缺乏沟通与交流，公司部门各管一摊，各司其职，部门与部门之间不能及时了解工作内容，衔接力度不够，导致公司内部管理象一盘散沙，没有凝聚力和向心力。每个部门存在的问题无法及时向上级领导反映，自己又无力解决，导致问题越积越多，越多越难以解决，一拖再拖，最后不了了之，但却给公司埋下了问题隐患。

解决问题建议：加强管理层与各部门之间的信息交流，每星期二次例会不能少，对各部门及员工提出的问题能在最短时间内解决的尽量不拖延，管理层也要对员工提出的问题给予合理的.解决，绝不敷衍了事，也要多关心下属员工，鼓励员工大胆的提出合理的建议、意见及心声，让员工对管理层有信心，敞开心怀，畅所欲言，没有后顾之忧，增加公司管理的透明度，提高员工对公司的信任和信心，以建立稳定的团队，造就高效率的业绩。

二、公司内部人员存在的问题

公司内部人员都是领导层的亲戚与朋友，所以，在管理上压力就会比较大，但总体来说，大家都还是很遵守公司的各项制度，当然，难免有个别人存在一些问题，这就是问题的关键所在。

解决问题建议：不偏听偏信，遇到问题要多了解实情，所以，在这个敏感的话题上，我也只能说这么多，请董事长谅解。

三、综合行政事务工作管理部的工作无法落实到位

根据董事长在近段时间内召开的几次会议内容，结合本公司的实际情况，我个人认为，做为综行部，是一个公司的管理平台，在公司中起到协调、管理、监督、指导、润滑的作用，但因公司内部人员问题，导致综行部的工作无法切实的开展及落实到位，公司的各项规章制度也无法全面执行，以至影响了整个公司的内部管理。

解决问题建议：首先，要保持精诚团结，保持良好的精神状态，保持良好的工作作风，实实在在的为公司做事，给其他人员做出表率，靠自己的行动影响其他员工。其次，要敢抓敢管，发现问题及时纠正，要严肃纪律，不断完善规章制度，用制度约束每个人的言行。再次，认真履行职责，切实发挥好综合、协调、管理、监督、指导作用。

四、公司产业部内部管理存在问题

目前就公司产业部的人员在管理上存在很大问题。公司现分为5个部门，产业部独立核算，但在管理上还属于公司统一管理，问题就在于产业部在人员录用、培训、调动、考勤、薪资制定上没有统一的制定与规划，如果说由产业部自己制定规划，那就会与公司脱钩，如果是这样，那么整个公司的内部管理无法协调，在管理上就会出现混乱的局面。

解决问题建议：人员录用、培训、调动、考勤归公司管理，也要严格执行公司的各项规章制度，不能不经公司领导同意随意改动内部结构，人员薪资也要与公司其他部门相符，避免产生不必要的内部矛盾。产业部利润独立核算，但要由公司统一管理，使整个公司内部管理相互协调，相互统一。

以上几点是我不成熟的建议，毕竟我来公司时间较短，很多问题考虑的不够周全，但我还是大着胆子提了出来，请领导批评指正，如有不妥，敬请谅解。

第四篇：关于公司各部门问题点及改善建议

公司各部门问题点及改善建议

以下问题点是根据公司目前状态以及各部门主管提出之问题！

1.行政管理欠缺,规章制度不严谨,工衣不能正常发放,员工上班打卡后吃早餐,上班嬉笑打闹情况时有发生；(1)建议制定相应的行政管理规定并严格执行,管理人员应起到监督作用,完善行政机制！(使公司有一个良好的管理和工作环境)责任部门：行政部.2.各生产部门及事业体在整个生产过程中,沟通比较少,关于产品的规格,颜色以及所出客户对产品的要求没有进行沟通共享，从而导致生产时各部门的OK标准不统一,从而造成交期延迟/产品报废；

(1)在生产前以文件形式通知到该生产部门确定相应的标准以及管控要求

(2)业务也在第一时间发送出客户的相关特殊要求等信息,从而达到产品信息的共享(避免做错货,进一步保证产品在初始状态的质量)

责任部门：.业务,物控,各事业体，品管部.3.部分生产部门的技术人员及领班在技术含量方面只有70分左右,甚至有些部门的技术人员的技术含量只有50分,此为导致产品质量问题频繁出现的原因之一；(经部门主管考证)(1)各事业体及各部门对本部门内部人员技术以及职业技能的培训以及考核,这样才能更进一步的提升整体的管理能力和产品的生产能力.（提升公司管理层的管理能力,促进产品品质的保证及出货的实效性）

责任部门：各事业体及各部门.4.当业务接到PO后,业务对PO进行了初步信息的确认然后交物控及采购下单,然而在下单前却没有对PO进行评审,没有考虑各事业体的实时订单状态及考虑其生产力,从而导致生产部门在部分时间达到订单超饱和状态,从而导致插单,交期延误的问题,然后各生产部门并没有进行反馈,甚至反馈后无人问津,当需要交货的时候所有人才明白产品还属于素材状态；

(1)后续当业务接单后,物控以及采购首先对业务订单的对错进行核对,发现问题及时通知及改正.(2)物控以及采购在下单前对各事业体的生产能力以及实时订单状态进行评估后再进行下单,在下单后与生产部门及时沟通,在有问题时能得打及时的反馈.(避免因业务下单错误,后面工序跟着一错到底,避免生产力饱和状态下订单的超额状态导致交期延迟)责任部门：业务,采购,物控及各事业体订单接收人

5.各个事业体与亚讯间的配合度差以及管理混乱,职责以及管理权限划分不清.此问题将以口述形式进行汇报,望见谅！责任部门：各事业体责任人

6.业务部门部分职员心态比较差,工作积极性不高,新进职员完全不能适应目前的工作状态以及工作内容.(经部门主管考证)(1)由各部门主管负责调整所属职员的工作心态,提高其工作积极性.(2)新进职员在试用期的前一个月内实行了解业务工作内容 / 现场了解产品 成3/1的模式，便于其尽快的达到工作状态.责任部门：所有办公室人员及间接人员

7.采购经常下错单/忘记下单,或者采购下单不全面,在组装或者出货时才发现错单和配件不齐全，而物控部门也 公司各部门问题点及改善建议

不确认；导致整批产品报废或闲置.(1)建议后续采购下单时,不能直接打印后发送给物控,必须经部门主管审核签字确认后才能发送.(2)物控部在接到采购订单后也需要进行审核确认后才能发送到个生产部门(3)建议审核时参照BOM表进行.(4)采购人员必须每天下班前对自己的下单情况进行汇总发送给采购主管并CC业务和物控,避免漏单情况.责任部门：采购,物控.8.各生产部门有一个坏的习惯,在礼拜一至礼拜三时工作不积极,而在礼拜四至礼拜六,甚至礼拜天拼命加班.(1).生产安排人员要进一步的合理的安排生产订单,从而减少礼拜六及礼拜天的加班成本.责任部门：采购以及生产安排人员.9.工程样板/模具制作的时效性不统一,不能等到货已经出完之后样板还没打出来；

(1)规定时间限制,工程必须在规定时间内完成样板制作的步骤,避免影响整个生产活动的进度以及出货时间的准确性.(2)只有当样板,标准,模具同事具备的情况下才能进行正常的批量生产（特殊情况下可以特批）责任部门：工程部

10.注塑部的报废率在15%左右,也就是100000EA产品有15000EA报废,如此之高的报废率实在是难以接受，主要原因为：人为原因以及模具原因.（成本大幅度增加）（此项为部门主管核实）！

(1)针对人为原因,建议对新进员工和技术员进行职前教育培训,提升技术操作含量,在批量生产调机完成后技术员尽量向员工说明注意事宜.(2)提高模具制作技术员的能力,包含外部教育和人员更换(对于实在无法完成的人员).进行人员优化,根据个人优势安排不同的工种

责任部门：注塑部，工程部

11.模具开发并没有前期的评审,确认,审核的过程,也没有制作出相应的标准,没有进行类似于FEMA的潜在失效模式分析，导致在模具进入生产后问题不断.(1)建立模具开发的相应机制,模具开发必须按照相应的流程来进行，必须有分析及审核过程

(2)对于产品在生产过程中可能发生的问题以及模具缺陷进行分析,并作出相应的改善应急准备工作

(3)在条件允许的情况下,同时考虑客人订单量多少的问题,可以适当增加模具制作的成本，提高材质质量.(4)各责任部门必须要对模具进行定期的维护和保养.(5)加大对模具供应商的管理力度,不能以“差不多”“还可以”“一般般”来确认.责任部门：工程部，采购部

12.各生产部门以及事业体车间内的相应SIP和SOP一直没有作出,员工以及QC并没有参照的样本；(1)限定时间要求品质部和各生产部完成对应的SIP和SOP制作.（没有参照，怎样做？怎样检？）

公司各部门问题点及改善建议

责任部门：品质部,各生产部

13.关于仓库管理时常有漏发,错发,以及送货不开单的情况,部分产品和素材没有入库就直接进入下一工序，对下工序的空间压力增大,容易造成混乱；仓库空间不够的问题；

(1)建议所有产品,素材,半成品等必须要经过仓库点收后才能送往下工序.(2)所以送客户的产品（快递/自送）品管员必须要对其进行是否开单进行核对,发现问题可以上报进行处罚.(3)建议将华贝斯一楼堆放模具的部分进行清理,将长期不用的模具进行保养并存放,客户模具长期不用的可以要求其拉回.此部分可以作为仓库.责任部门：货仓部

14.成本分析以及多余间接人员的消减,降低管理成本.使管理人员精干化.(1)每款产品的报价必须要考虑到实际的生产,管理,人员,模具,机器损耗等的综合成本.(2)对办公室多余人员以及间接人员进行消减,实行一人多劳,提升薪资的鼓励制度,从而降低成本.(3)对所有部门人员进行月/季度考核,对于绩效差的人员给予适当的处罚等方式.(具体实施方案将以口述方式进行,见谅)责任部门：行政,各部门/事业体主管,总经理

15.可以适当的进行利润预算,结合成本分析而进行,从而修改部分成本,实现利润最大化！

以上为目前所有的问题点及改善方案！请提出宝贵意见！以上！~ 谢谢！

第五篇：公司节约成本的改善建议

公司改善建议

尊敬的吴总：

您好！

我是xxx，我对公司现存的一些现象感到费解，还有一些自己的见解又不知向谁提，只好又一次向吴总汇报。请您谅解！

“金融危机” 的突袭，使得每个公司都更注重节约成本，来赢得在市场上的生存能力。在公司的内一般是从工资和物资两方面入手，来实现节约成本的目的。

我们公司在节约成本的时候，可能只是在一条腿走路，我们公司实际也一直在为节约成本而大做文章。例如：公司的裁员、调整定额、部分原材料的替换和公司购置大量的机器投入。而忽视了物资的节约。

例如：

一、面料变形的浪费

在以前的生产过程中，面料使用时发现底板有鼓包（面料的底板不平），增加在裁面料时的操作难度先不做考虑。最主要的是因为面料底板有鼓包的话，再裁出的面料就会出现宽窄不一样，在热熔时出现大量的废品。出现鼓包的主要原因，无非就两种一种是：存放面料时用“十”字码垛的方法，再经过长时间的堆放，就会使面料出现鼓包；另一种则是：把面料码放在小的木排子上，长时堆放，挨着木排的几包面料会出现严重的鼓包。

二、面料使用时的浪费

在生产一个定单的时候，很多的时候会出现整包的面料用不完的现象，特别是一些小的定单，有时会把一包面料分成2到3断来用。如：020客户，和国内的纯毛的小定单。本来一包面料只有20个接头的，被分成2到3段的话，就是40到60个接头。对矮毛的面料来说，只要这个活上有接头，几乎就是一个报废品。这难道不是一种可以节约的浪费吗？

三、领料时的时间浪费

去库房领一种库存量小的面料的话，有时需要10几分钟才能找到。有时去领样品面料得需要半个小时。这为公司带来的，无疑就是需要一些员工来补充这些时间浪费。

我所看到的可能只是在公司大视野中小小的一角而已。又不是之处还请谅解。

Xxx

xx年xx月xx日