5S管理改善建议

第一篇：5S管理改善建议

5S管理改善建议

1.结合实际做出适合自己的定位

反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到“5S”是现场管理的基石，“5S”做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将“5S”管理作为重要的经营原则。“5S”执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。

2.树立科学管理观念

管理者必须经过学习，深加对“5S”管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立“5S”管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。“进攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟“5S”只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议“5S” 导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。

3.以实际岗位采取多种管理形式

确定“5S”的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受“5S”，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、“5S”考评制度、“5S”竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。

第二篇：5S改善感悟

5S精益改善感想

通过这两个多月做5S精益改善以来，从刚开始不了解，不知道，到现在通过集团公司5S铜牌认证。我做为咱们地测科改善专员心里面也有自己的一点想法和认识。如果有不正确和不足之处，还请各位领导和同事们多提宝贵意见。

1、由于我本人粗心不细心等原因，造成现一些张贴的各类标识、设备管理牌等更换数次。很多时候就是存在不细心或者是有不能对自己制作的东西发现问题。这一点主管上来说还是要从自身查找原因，以后制作东西不能只顾快，还要能保证做出来的东西不能出现一些低级错误。

2、我们之前造成许多比较被动的原因，咱们没有一个比较完善的一个标准，都是摸石头过河。虽然咱们也出去参加过新玉矿改善活动，咱们看到只是一些外在的东西，也没有掌握到内在的东西，不能很好的做到参考改进。这是我们现阶段主要的问题。针对这种问题我们能不能再标准没有出来之前集中大家的智慧，最后选择出比较符合咱们矿上的一些好的标准。一旦这个标准形成，咱们就要咨询集团公司，这个标准能不能达到他们标准，如果可以，就把咱们这个标准定下来，以便于矿上其他科室复制。

3、科室内部对于改善认知程度不够，大家是不是都能够认知认同精益改善。这一块我感觉要从思想上去影响他们，可以通过参加科室内部改善培训，改善课题讨论调动大家参与改善的积极性。在这前提是大家要有共同的时间。

4、在现阶段怎么样保持科室5S成果，是我们一个可持续的一个难题。怎样才能够保持5S成果标准不降低，使我们最关键的问题。

以上4点是我个人的一些感悟，存在不足之处请多提宝贵意见。

第三篇：关于改善车间管理建议

关于改善车间管理建议

1、目标管理：给现场班组或个人制订目标（如产能目标、品质目标、损耗指标），并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，（比如每月请他们聚餐交流心得）肯定他们的工作。

2、教育培训：现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。部门经理可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。当然教育培训的形式可以是多样的，如会议、坐谈、书面联络、图片说明等。另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，并适当给于技能津贴等。（要特别注意教育培训的效果，可以从培训后相关数据变化进行分析，也可以通过书面考试检测，但最重要是现场观察，培训的相关内容有没有被员工所理解和运用）

3、沟通管理：建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别是异常情况的报告途径要明确（比如，发生哪类性质的异常要报告到哪一级别？多久报告？）；另外要密切关注现场人员心态变化（特别是有涉及他们利益变动的公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明。人员的心态直接影响他们的工作质量！比如公司要解决加班时间过多问题，目的是为了符合劳动法要求，但也要考虑加班时间减少后工人的待遇会减少，所以这是敏感的问题，怎样做可以让工人的加班时间减少而待遇不会降低？要跟现场员工沟通说明，有问题要解决。

4、“7S”管理：“7S”是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。（定点、定人、定时）

5、变动管理：制度、人员、方法、机器有变动时，要注意这些变动可能会引发的系列问题，要提前预备提前预防。

6·车间的所有工艺流程必须有工程部门编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究，7·针对车间物料浪费情况，由各个相关管理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查，8·产品的质量是一个企业生存的命脉，质量管理分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理，9·合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势，10·制定一系列的奖罚制度，每个月月底发放奖品，评选出优秀的员工给予奖励，刺激其积极性。对于工作不认真的员工，给予机会改正，慢慢实行淘汰制。给予员工心理有一定的压力。

以上仅是个人意见，敬请给予指正和修改，谢谢！周磊

第四篇：5S建议（定稿）

5S 建议

1.班组在原取得成果基础上保持并优化，坚持核心原则持续改进。

2.班组管理员依据５Ｓ原则加强细节检查，尤其是地面标示和清洁度。标示坏的应及时更换。

3.班组管理人员加强检查和督促，并在现场布置、物料架、物料盒、地面清洁度等走在车间前列树立榜样，帮扶班组员工，使每个班组成员逐渐形成思想上主观能动性。共同维护班组５Ｓ成果。

4.班组可以制定相应的奖罚措施调动员工积极性（现场方面的）例如：管理人员检查到某某处现场不附和要求，记录下来，次日晨会可有班长进行奖罚。罚（例如：唱歌、提问ＬＰＳ小册、机械装配、企业文化等知识）奖（班长制定）

5.班组公共用具（如：安全帽放置架、饮水机、版主管理看板、ＲＢＭ放置架、拖把架）分管给就近几个人，这几个人可定期轮流清理清扫，责任明确。6.坚持核心原则持续改进

1.优化现有物料布置，充分利用车间面积，物料可以纵向、横向、斜角布置使人与物料之间的行走距离最短。

2.优化物料装配顺序，例如：有些物料在２工位装配时需要爬车劳动强强度大存在安全隐患。可将物料安排在１工位，因为１工位不用爬车，降低劳动强度和安全隐患。

3.优化物料配送管理。在正确的时间内向正确地点配送正确的物料，（在产品换型时，存在不用的物料不能及时转走，造成物料积压，占用场地。）

第五篇：5S现场管理和现场改善试题(答案)

5S现场管理和现场改善试题

部门姓名分数

一、填空题（30分，每题3分）

1、5S是提高企业竞争力改善企业体质的一种特别有效的手段，通过改善人员、设备、材料之间的关系，消除制造业普遍存在的七大浪费，达到提高效益的目的。

2、整理按标准区分必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。

3、整顿是将必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

4、清扫是清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再次发生，保持工作场所的干净亮丽。

5、清洁是将3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持，意即“标准化”。

6、素养是人人按照规定和制度办事，养成好习惯。

7、整理的核心是让不用的不再出现。

8、整顿的实施要领有分析目前的情况，划定放置场所，规定放置方法，订立保管规则，大量使用“目视管理”（标识明确）。

9、5S的改善活动不是简单的清扫卫生，而是，通过在整理、整顿及清扫、清洁的活动中，使通常不易发现的各种浪费彻地暴露出来，并消除掉。因而，5S是一种相当有效的改善活动，能够使有限的资源达到最有效的利用。

10、整理阶段可用到的工具有初始检查清单法、需求说明表法、红色标签作战法、要因结果分析法、看板管理法、目视管理法等。

二、多项选择题30分，每题3分）

1、以下选项那些可作为整顿阶段的绩效目标（AC）

A）减少物品文件的查找时间B)减少不必要的库存

C）生产准备时间减少D）除不必要的物品

2、整理是通过改善将不必要的东西清除掉，整理的方法有（ABC）

A)区分有用和没有用的东西B)把没有用的东西清除掉

C)采取措施使没有用的东西不在出现D)决定不需要物品的处理方法

3、通过红色标签到现场开展活动，找出31日内不需要的、不使用的物品，此活动也叫红色标签战术。因此要进行此活动前，首先得明确贴红色标签的范围（ABCD）

A)无法明确31日内是否使用的物品B)第32天使用的物品

C)预定三个月后使用的物品D)长期不使用的场所

4、修养就是使员工通过整理、整顿、清扫和清洁等做法，使员工形成以下意识（ACD）

A)规定下来的事情按规定来做B）减少物品的查找时间

C)自觉进行改善D)将改善的结果进行标准化

5、以下哪些不是整理的实施要领（AC）

A)定期检查卫生工作B)制定“要”和“不要”的判别基准

C)将改善的结果标准化D)决定不需要物品的处理方法

6、需要物品和不需要物品的定义是（AC）

A)1个月内使用的物品B)3个月内使用的物品

C）31天内使用的物品D）1年内可能用到的物品

7、哪些是整顿中的三定原则（ABC）

A）定点B)定容C)定量D)定时8、5S原因的直接质量损失比率代表公司的水平，你认为排序不合理是（ABC）

A)濒临倒闭的公司＞能够盈利的公司＞卓越的公司＞苦苦挣扎的公司

B)能够盈利的公司＞濒临倒闭的公司＞苦苦挣扎的公司＞卓越的公司

C)卓越的公司＞濒临倒闭的公司＞苦苦挣扎的公司＞濒临倒闭的公司

D)濒临倒闭的公司＞苦苦挣扎的公司＞能够盈利的公司＞卓越的公司9、5S是提高公司生产效率的重要手段，它能够在如下方面提高生产效率（BC）

A)生产批量B)生产准备时间

C)单件时间D)工时费

10）下列哪几项属于5S（ABC）

A)整理B)清扫C)素养D)安全

三、问答题（40分）

1、请简述清扫的实施要领（10分）

答：

1、建立清扫的责任区（室内、室外和公用设备）

2、执行例行清扫，清理脏污；

3、调查污染源，予以杜绝和隔离

4、建立基准，保持制度化；

5、寻找污染源，实施改善。

2、整顿三要素有哪些，并对每条要素做出相应的解释。(10分)答：场所、方法和标识。

场所 ：

1.物品的放置场所原则上要100%设定

2.物品的保管要 定点、定容、定量

3.生产线附近只能放真正需要的物品

方法 ：

1.易取

2.不超出所规定的范围

3.在放置方法上多下工夫

标识 ：

1.放置场所和物品原则上一对一表示

2.现物的表示和放置场所的表示

3.某些表示方法全公司要统一

4.在表示方法上多下工夫

3、结合自己部门指出有哪些需要改善的地方，改善的措施如何？(20分)