第一篇：公司问题点改善及建议（共）
深圳市深越光电技术有限公司
深【行】字2011-0630-0
1关于公司目前存在的问题点及改善对策
沈总:
您好！感谢您的信任使我很荣幸加入丰兴集团，经过近一个半月的调研和部分员工的座谈了解，我本着实际出发，对公司表象存在的问题列出如下几点，如有冒犯，请多海涵！
当进入公司，给我的第一印象是散乱，因为在我视线中，没有一处可见有关公司的任何专栏，甚至连做为员工行为指导而必须具有的厂规都没有张贴；在办公室，我首先查阅了公司部份残留的资料，从中大概对公司生产的产品和使用价值及实用范围有了一个初步的了解与认识，从各项资料中显示，公司的发展前景应该是非常不错的，但，经过对公司的整体观察，使我不得不有一种担忧，公司要想在短时间内做强做大，目前在一些细节上存在的庇端应该及时地加以纠正和改善，才能更好地体现企业形象，通过客人对公司的观摩，促使公司生产的产品在他们的心理上能成为优质和永久的定格；因为良好的工作环境和整齐有序的生产现场，会给他们留下难以磨灭的印象，而我们要做的，是让我们的客户买得舒心，用得放心！优秀的企业，就有质优的产品；好的产品，就一定会有好的口碑，好的口碑就一定能得到更多客人的认可和购买，公司的效益自然就会得到相应的提升，所以，注重企业的整体形象是十分必要的。那么，我们当前需要改善的到底是什么呢？又如何实施和用什么标准来衡量呢？那就先分析疵 端存在的焦点吧！
一、在我入职时，仅填了一份入职表格存档，其它别无所有了，那么，我们的员工呢？也是一样吗？员工入厂时，公司应该具有一份完整的员工手册，做为入厂前的培训和指导，其目的是要让新来的员工能全面、深入地了解公司的运作体系、岗位职责，明确什么是该做的，什么是不该做的，自己在岗位上具体要做些什么？怎样做？在公司中需要遵守哪些规章制度？怎样做叫违规？为违的处罚又会是如何？在薪酬方面除了基本工资，还有哪些福利待遇？企业里是不是光有罚款？如果有奖金又是怎样评估、核算和发放？也就是说，员工进入公司都是盲知，即使上岗了，一时也难以溶入到团队中正常作业，因为他们要花大量的时间和精力去询问，从老员工那里对企业做侧面的了解，人的素质和修为都有高低，所以，他们对新员工的陈述就往往是众说不一，亦或一知半解，甚至有的个别员工还会恶意中伤公司形象，导致人员的流失。
二、员工进厂，一律没有办理厂牌，也不见公司内任何人员佩戴，这点使我感到十分茫然和不解，若大一间公司为什么人人都不佩戴厂证呢？他们在公司范围内行走都是做什么的呢？是管
理人员？是普通员工？还是客人？不知道！相信我们的客人如果贸然来到公司观摩或订货，可能也不认识谁是公司的总经理吧？因为每一个人都没有佩戴象征自己职责和身份的厂证，给客人的第一感觉可能会在心里问：这间公司管理完善吗？公司大概还真正忽略了厂证还有其它的重要性吧！它不仅仅代表着一个公司的形象，也是做为公司属下员工的见证，是进出公司大门和公司活动场所的必备之物，它对公司财产安全和员工生命财产安全起着一定的保障作用，如果人人都不佩戴，那么我们的保安人员都可以随意放行，混入公司的闲杂人员就会有机可乘，失窃和各种预料不到的突发事件随时都有可能发生，所以，厂牌的办理、佩戴以及对保安制度 的建立和完善是企业不可忽视的一件大事。
三、在公司范围内，不管是办公区还是厂区，都看不见公司的人事组织架构图和办公及部门等的标示图标。如果是客人或新进厂员工要找相关部门或人员办事是一件很难的事情，如果遇见有人还可以问问，如没有人只有敲开一间办公室询问了，张贴在门上的科室或有关领导的办公室不是站在过道上就能看得到，而是要逐间寻找，即麻烦又浪费时间，因为公司没有设置前台服务的指引。生产工厂也是一样，不但没有组织架构图，连走火通道、工作区域都没有划分和 标示。
四、办公场所。文件混淆不清，资料随意丢放，没有区分文件的性质、没有在时间上规定保存的时限，办公室内污渍、尘埃、废纸、书报等等其它杂物行行色色，文件柜里面依然如此，可以想象，平时我们的办公室人员究竟是在做什么？能力有多强？业绩有多高？效率有多快？是 在忽悠混时间还是在认真为公司谋发展？不得而知！
五、生产工厂、仓库。恕我直言，给我的印象就象是走进了垃圾场；废旧的机器设备，占用了不该占用的生产现场，污垢、灰尘可谓是层层包裹，实实在在一副面目全非的感觉。而正在使用中的如车、刨、铣床差不多都是如此，地上、机台上到处都是螺丝、铁削、零配件、工夹具等；在二楼的库存区，个别物品虽然分类摆放有序，但大多数都是大杂烩般一锅炒，屯积的尘垢比外面公路上的还要厚；有标明是原材料仓库和一号线机台生产的现场都堆集了大量的废旧器材和工装模具；每处电源线的走线都是随意地散落在地，根本就没有按要求凿槽走线，使用的机台也不见设有安全指导说明书，灭火器、通道、工作区域等没有明确的划分，香烟头随手可拾，工厂后面报废品比比皆是，或横或竖，凌乱不堪，整个生产现场看不见一处清洁的地方 和应急药箱，可见安全隐患十分严重，不得不引起高度起重视。
六、宿舍、饭堂。卫生，是生活区最为重要的关健性问题，如果不得到很好的清除和预防，必将导致疾病的产生。查看我们的宿舍通道，真可谓是垃圾当道，步履唯艰，卫生间臭气熏天，洗漱恶心；饭堂污垢累积，台櫈肮脏，有一种坐下来就会弄脏衣服的感觉，吃饭能香吗？
在这样的环境中，可以想象得到，我们的员工有安全感和归属感吗？在这样的环境中生产出来的产品我们的客人会相信它的质量吗？公司会提高效益吗？公司给予员工的待遇能有保障吗？等等等等一连串的问号不能不引起我们的反思，如果一个公司不注重品质（产品质量、人员素质、团队精神、管理技能等）的培养和建设，那这间公司在处在信息化的尖峰时代，是 经不住滚滚商业洪流的冲洗的。
签于以上种种存在的问题，我们应如何应对呢？
1、根据公司实际情况，制定行之有效的厂规厂纪。
2、建立科学系统的组织架构并张贴。
3、对办公区、工场、生活区先做一次全面性的冲洗清扫活动。
4、对生产现场加以全面的整理，清除一切暂时与工作无关的报废设备、呆料、杂物等。
5、制定车间各类机台的操作章程；划分工作、卫生等责任区。
6、对库存再做一次详细的盘点，重新划分库区存放，报办公室和财务室核查，并促使销售部 门对清理出来的报废设备、杂物、库存品等在规定时限内全部处理掉。
7、公司内外部环境，组织人员清理、粉涮、修补等，并划分绿化区，培殖花草。
8、待一切表面工作基本完成后，需即刻引导全公司人员进行6S的强化管理培训，培训的过程一定要循序渐进，这点是非常必要的，如果企业首先不经过6S基础管理的培训，是难以导入ISO国际质量管理体系的实施运行的。企业要发展、要壮大、要与国际接轨，就有必要，也必须先从规范和细节入手，在以6S为基础的管理上由浅入深地渗透到每一位员工的心里，当所有人员都接受、熟谙了企业6S的内涵，彻底改变了公司脏、乱、差的现象后，再进一步 完善ISO的导入。所谓基础不牢，大厦必倾，企业切忌好高鹜远。
9、必须说明的是，我们应用6S管理，并不是说进行卫生大扫除，其真正目的是要给公司所有成员塑造一个安静、清爽、宽敞、明亮、整洁、有序、团结、高效的生活和工作环境，也旨在提升和培养员工的个人修为素质，达到最终提高企业形象和效益的目的。让我们的客人和社会各界都有一个普遍地共识：庆阳不仅是生产优质产品的企业，同时也是一个造就人才的公司！所以，为了这一理念，我们就要不辞辛劳地付出，将6S的培训、学习和实际管理运用与 员工的绩效考核挂钩。
10、在实际管理运作中，我们要杜绝只喊口号，而不见实际行动的行为发生，在各项管理制度出台以后，就必须要具有专人监督、指导、跟踪、落实、评估、考核等等，把公司想要的结果
在每月都用数字形式真实地反映出来。
11、我们公司除了在管理上要进行全面的改善，同时在设备上也要进一步地加以更新，目前的生产设备不尽完美的地方还很多，生产效率也比较低下，要真正达到自动化、数据化，还得继续研究和探索，用自己设计创作的机器设设备生产自己研发的产品，是庆阳的骄傲，如果我们能在短时间内再出产一台完全自动、高效、节能的设备，那企业的景观又将会是更上一层楼了。在此翘首以待那一天早日来临，亦相信会为时不远了！
12、我们的管理制度，必须结合公司的实际情况斟情而定，它是在公司总的章程指导下含盖以下制度：各部门、各专职人员岗位职责、职能部门工作描述、员工考勤制度、厂证管理制度、文件管理制度、宿舍管理条例、食堂管理条例、薪酬制度、绩效考核制度、值班制度等，使我们的工作有章可遁，秩序井然，在无形中形成独特的企业文化，增强员工的责任感和凝聚力，把公司的整体形象和业绩推上一个崭新的台阶。
虽然是在贵司担任见习行政总监一职，我在这方面亦将尽自己微薄之力，就愿与公司共同拓展辉煌的未来！谢谢！！
黄晓雨
2011年5月11日
第二篇：关于公司各部门问题点及改善建议
公司各部门问题点及改善建议
以下问题点是根据公司目前状态以及各部门主管提出之问题！
1.行政管理欠缺,规章制度不严谨,工衣不能正常发放,员工上班打卡后吃早餐,上班嬉笑打闹情况时有发生；(1)建议制定相应的行政管理规定并严格执行,管理人员应起到监督作用,完善行政机制！(使公司有一个良好的管理和工作环境)责任部门：行政部.2.各生产部门及事业体在整个生产过程中,沟通比较少,关于产品的规格,颜色以及所出客户对产品的要求没有进行沟通共享，从而导致生产时各部门的OK标准不统一,从而造成交期延迟/产品报废；
(1)在生产前以文件形式通知到该生产部门确定相应的标准以及管控要求
(2)业务也在第一时间发送出客户的相关特殊要求等信息,从而达到产品信息的共享(避免做错货,进一步保证产品在初始状态的质量)
责任部门：.业务,物控,各事业体，品管部.3.部分生产部门的技术人员及领班在技术含量方面只有70分左右,甚至有些部门的技术人员的技术含量只有50分,此为导致产品质量问题频繁出现的原因之一；(经部门主管考证)(1)各事业体及各部门对本部门内部人员技术以及职业技能的培训以及考核,这样才能更进一步的提升整体的管理能力和产品的生产能力.（提升公司管理层的管理能力,促进产品品质的保证及出货的实效性）
责任部门：各事业体及各部门.4.当业务接到PO后,业务对PO进行了初步信息的确认然后交物控及采购下单,然而在下单前却没有对PO进行评审,没有考虑各事业体的实时订单状态及考虑其生产力,从而导致生产部门在部分时间达到订单超饱和状态,从而导致插单,交期延误的问题,然后各生产部门并没有进行反馈,甚至反馈后无人问津,当需要交货的时候所有人才明白产品还属于素材状态；
(1)后续当业务接单后,物控以及采购首先对业务订单的对错进行核对,发现问题及时通知及改正.(2)物控以及采购在下单前对各事业体的生产能力以及实时订单状态进行评估后再进行下单,在下单后与生产部门及时沟通,在有问题时能得打及时的反馈.(避免因业务下单错误,后面工序跟着一错到底,避免生产力饱和状态下订单的超额状态导致交期延迟)责任部门：业务,采购,物控及各事业体订单接收人
5.各个事业体与亚讯间的配合度差以及管理混乱,职责以及管理权限划分不清.此问题将以口述形式进行汇报,望见谅！责任部门：各事业体责任人
6.业务部门部分职员心态比较差,工作积极性不高,新进职员完全不能适应目前的工作状态以及工作内容.(经部门主管考证)(1)由各部门主管负责调整所属职员的工作心态,提高其工作积极性.(2)新进职员在试用期的前一个月内实行了解业务工作内容 / 现场了解产品 成3/1的模式，便于其尽快的达到工作状态.责任部门：所有办公室人员及间接人员
7.采购经常下错单/忘记下单,或者采购下单不全面,在组装或者出货时才发现错单和配件不齐全，而物控部门也 公司各部门问题点及改善建议
不确认；导致整批产品报废或闲置.(1)建议后续采购下单时,不能直接打印后发送给物控,必须经部门主管审核签字确认后才能发送.(2)物控部在接到采购订单后也需要进行审核确认后才能发送到个生产部门(3)建议审核时参照BOM表进行.(4)采购人员必须每天下班前对自己的下单情况进行汇总发送给采购主管并CC业务和物控,避免漏单情况.责任部门：采购,物控.8.各生产部门有一个坏的习惯,在礼拜一至礼拜三时工作不积极,而在礼拜四至礼拜六,甚至礼拜天拼命加班.(1).生产安排人员要进一步的合理的安排生产订单,从而减少礼拜六及礼拜天的加班成本.责任部门：采购以及生产安排人员.9.工程样板/模具制作的时效性不统一,不能等到货已经出完之后样板还没打出来；
(1)规定时间限制,工程必须在规定时间内完成样板制作的步骤,避免影响整个生产活动的进度以及出货时间的准确性.(2)只有当样板,标准,模具同事具备的情况下才能进行正常的批量生产（特殊情况下可以特批）责任部门：工程部
10.注塑部的报废率在15%左右,也就是100000EA产品有15000EA报废,如此之高的报废率实在是难以接受，主要原因为：人为原因以及模具原因.（成本大幅度增加）（此项为部门主管核实）！
(1)针对人为原因,建议对新进员工和技术员进行职前教育培训,提升技术操作含量,在批量生产调机完成后技术员尽量向员工说明注意事宜.(2)提高模具制作技术员的能力,包含外部教育和人员更换(对于实在无法完成的人员).进行人员优化,根据个人优势安排不同的工种
责任部门：注塑部，工程部
11.模具开发并没有前期的评审,确认,审核的过程,也没有制作出相应的标准,没有进行类似于FEMA的潜在失效模式分析，导致在模具进入生产后问题不断.(1)建立模具开发的相应机制,模具开发必须按照相应的流程来进行，必须有分析及审核过程
(2)对于产品在生产过程中可能发生的问题以及模具缺陷进行分析,并作出相应的改善应急准备工作
(3)在条件允许的情况下,同时考虑客人订单量多少的问题,可以适当增加模具制作的成本，提高材质质量.(4)各责任部门必须要对模具进行定期的维护和保养.(5)加大对模具供应商的管理力度,不能以“差不多”“还可以”“一般般”来确认.责任部门：工程部，采购部
12.各生产部门以及事业体车间内的相应SIP和SOP一直没有作出,员工以及QC并没有参照的样本；(1)限定时间要求品质部和各生产部完成对应的SIP和SOP制作.（没有参照，怎样做？怎样检？）
公司各部门问题点及改善建议
责任部门：品质部,各生产部
13.关于仓库管理时常有漏发,错发,以及送货不开单的情况,部分产品和素材没有入库就直接进入下一工序，对下工序的空间压力增大,容易造成混乱；仓库空间不够的问题；
(1)建议所有产品,素材,半成品等必须要经过仓库点收后才能送往下工序.(2)所以送客户的产品（快递/自送）品管员必须要对其进行是否开单进行核对,发现问题可以上报进行处罚.(3)建议将华贝斯一楼堆放模具的部分进行清理,将长期不用的模具进行保养并存放,客户模具长期不用的可以要求其拉回.此部分可以作为仓库.责任部门：货仓部
14.成本分析以及多余间接人员的消减,降低管理成本.使管理人员精干化.(1)每款产品的报价必须要考虑到实际的生产,管理,人员,模具,机器损耗等的综合成本.(2)对办公室多余人员以及间接人员进行消减,实行一人多劳,提升薪资的鼓励制度,从而降低成本.(3)对所有部门人员进行月/季度考核,对于绩效差的人员给予适当的处罚等方式.(具体实施方案将以口述方式进行,见谅)责任部门：行政,各部门/事业体主管,总经理
15.可以适当的进行利润预算,结合成本分析而进行,从而修改部分成本,实现利润最大化！
以上为目前所有的问题点及改善方案！请提出宝贵意见！以上！~ 谢谢！
第三篇：关于公司各部门问题点及改善建议
公司各部门问题点及改善建议
以下问题点是根据公司目前状态以及各部门主管提出之问题！
1.行政管理欠缺,规章制度不严谨,工衣不能正常发放,员工上班打卡后吃早餐,上班嬉笑打闹情况时有发生；
(1)建议制定相应的行政管理规定并严格执行,管理人员应起到监督作用,完善行政机制！
(使公司有一个良好的管理和工作环境)
责任部门：行政部.2.各生产部门及事业体在整个生产过程中,沟通比较少,关于产品的规格,颜色以及所出客户对产品的要求没有进行沟通共享，从而导致生产时各部门的OK标准不统一,从而造成交期延迟/产品报废；
(1)在生产前以文件形式通知到该生产部门确定相应的标准以及管控要求
(2)业务也在第一时间发送出客户的相关特殊要求等信息,从而达到产品信息的共享(避免做错货,进一步保证产品在初始状态的质量)
责任部门：.业务,物控,各事业体，品管部.3.部分生产部门的技术人员及领班在技术含量方面只有70分左右,甚至有些部门的技术人员的技术含量只有50分,此为导致产品质量问题频繁出现的原因之一；(经部门主管考证)
(1)各事业体及各部门对本部门内部人员技术以及职业技能的培训以及考核,这样才能更进一步的提升整体的管理能力和产品的生产能力.（提升公司管理层的管理能力,促进产品品质的保证及出货的实效性）
责任部门：各事业体及各部门.4.当业务接到PO后,业务对PO进行了初步信息的确认然后交物控及采购下单,然而在下单前却没有对PO进行评审,没有考虑各事业体的实时订单状态及考虑其生产力,从而导致生产部门在部分时间达到订单超饱和状态,从而导致插单,交期延误的问题,然后各生产部门并没有进行反馈,甚至反馈后无人问津,当需要交货的时候所有人才明白产品还属于素材状态；
(1)后续当业务接单后,物控以及采购首先对业务订单的对错进行核对,发现问题及时通知及改正.(2)物控以及采购在下单前对各事业体的生产能力以及实时订单状态进行评估后再进行下单,在下单后与生产部门及时沟通,在有问题时能得打及时的反馈.(避免因业务下单错误,后面工序跟着一错到底,避免生产力饱和状态下订单的超额状态导致交期延迟)
责任部门：业务,采购,物控及各事业体订单接收人
5.各个事业体与亚讯间的配合度差以及管理混乱,职责以及管理权限划分不清.此问题将以口述形式进行汇报,望见谅！
责任部门：各事业体责任人
6.业务部门部分职员心态比较差,工作积极性不高,新进职员完全不能适应目前的工作状态以及工作内容.(经部门主管考证)
(1)由各部门主管负责调整所属职员的工作心态,提高其工作积极性.(2)新进职员在试用期的前一个月内实行了解业务工作内容 / 现场了解产品 成3/1的模式，便于其尽快的达到工作状态.责任部门：所有办公室人员及间接人员
7.采购经常下错单/忘记下单,或者采购下单不全面,在组装或者出货时才发现错单和配件不齐全，而物控部门也
不确认；导致整批产品报废或闲置.(1)建议后续采购下单时,不能直接打印后发送给物控,必须经部门主管审核签字确认后才能发送.(2)物控部在接到采购订单后也需要进行审核确认后才能发送到个生产部门
(3)建议审核时参照BOM表进行.(4)采购人员必须每天下班前对自己的下单情况进行汇总发送给采购主管并CC业务和物控,避免漏单情况.责任部门：采购,物控.8.各生产部门有一个坏的习惯,在礼拜一至礼拜三时工作不积极,而在礼拜四至礼拜六,甚至礼拜天拼命加班.(1).生产安排人员要进一步的合理的安排生产订单,从而减少礼拜六及礼拜天的加班成本.责任部门：采购以及生产安排人员.9.工程样板/模具制作的时效性不统一,不能等到货已经出完之后样板还没打出来；
(1)规定时间限制,工程必须在规定时间内完成样板制作的步骤,避免影响整个生产活动的进度以及出货时间的准确性.(2)只有当样板,标准,模具同事具备的情况下才能进行正常的批量生产（特殊情况下可以特批）
责任部门：工程部
10.注塑部的报废率在15%左右,也就是100000EA产品有15000EA报废,如此之高的报废率实在是难以接受，主要原因为：人为原因以及模具原因.（成本大幅度增加）（此项为部门主管核实）！
(1)针对人为原因,建议对新进员工和技术员进行职前教育培训,提升技术操作含量,在批量生产调机完成后技术员尽量向员工说明注意事宜.(2)提高模具制作技术员的能力,包含外部教育和人员更换(对于实在无法完成的人员).进行人员优化,根据个人优势安排不同的工种
责任部门：注塑部，工程部
11.模具开发并没有前期的评审,确认,审核的过程,也没有制作出相应的标准,没有进行类似于FEMA的潜在失效模式分析，导致在模具进入生产后问题不断.(1)建立模具开发的相应机制,模具开发必须按照相应的流程来进行，必须有分析及审核过程
(2)对于产品在生产过程中可能发生的问题以及模具缺陷进行分析,并作出相应的改善应急准备工作
(3)在条件允许的情况下,同时考虑客人订单量多少的问题,可以适当增加模具制作的成本，提高材质质量.(4)各责任部门必须要对模具进行定期的维护和保养.(5)加大对模具供应商的管理力度,不能以“差不多”“还可以”“一般般”来确认.责任部门：工程部，采购部
12.各生产部门以及事业体车间内的相应SIP和SOP一直没有作出,员工以及QC并没有参照的样本；
(1)限定时间要求品质部和各生产部完成对应的SIP和SOP制作.（没有参照，怎样做？怎样检？）
责任部门：品质部,各生产部
13.关于仓库管理时常有漏发,错发,以及送货不开单的情况,部分产品和素材没有入库就直接进入下一工序，对下工序的空间压力增大,容易造成混乱；仓库空间不够的问题；
(1)建议所有产品,素材,半成品等必须要经过仓库点收后才能送往下工序.(2)所以送客户的产品（快递/自送）品管员必须要对其进行是否开单进行核对,发现问题可以上报进行处罚.(3)建议将华贝斯一楼堆放模具的部分进行清理,将长期不用的模具进行保养并存放,客户模具长期不用的可以要求其拉回.此部分可以作为仓库.责任部门：货仓部
14.成本分析以及多余间接人员的消减,降低管理成本.使管理人员精干化.(1)每款产品的报价必须要考虑到实际的生产,管理,人员,模具,机器损耗等的综合成本.(2)对办公室多余人员以及间接人员进行消减,实行一人多劳,提升薪资的鼓励制度,从而降低成本.(3)对所有部门人员进行月/季度考核,对于绩效差的人员给予适当的处罚等方式.(具体实施方案将以口述方式进行,见谅)
责任部门：行政,各部门/事业体主管,总经理
15.可以适当的进行利润预算,结合成本分析而进行,从而修改部分成本,实现利润最大化！
以上为目前所有的问题点及改善方案！
请提出宝贵意见！
以上！~
谢谢！
第四篇：公司改善建议
公司改善建议
通过对公司近期的初步了解，发现公司在产能、品质、环境和企业文化方面还存在一些需要改进的空间。具体如下：
一、提高产能方面
1． 改进气动测试治具（提高产能）
现状：产品测试前后，都是用手拿天线接头与产品接口进行插拔，影响生产效率。特别是调试工站，一手拿着镊子，一手拿着天线，插拔都不是很顺手。
建议：
方案一：从侧边安装一个气动插拔的装置，与正面气动装置同步。
方案二：在侧边固定一个天线接口，左手放产品时顺势向右一推，同时启动正面
气动顶针进行测试，取时稍朝左边推一下即可。
这两个方法都可提高效率，只是第一种更佳，但成本会高一些。
2． 考量线圈的电感量规格
现状：调试人员要通过大幅度的拔动线圈才能达到效果。
建议：评估适当减少相应线圈的电感量参数，使线圈稍加调整或不调整即可达到要求。
二、提高品质方面
1．让修理员工走出维修圈
现状：由于修理是计件，员工忙于修理，对一些常见的、反复出现的不良没有及时反馈给产线相应的作业人员。反过来说，前段出很多易处理的不良，修理心里更乐意接收，谈不上主动上线去纠正作业员工的操作手法。
建议：由计件改为计时，让他们每修一台不良品都要有简单的分析，并做好记录。同类不良反复出现时，如果是工艺原因，应主动走上产线通知线长加强预防，如果是元件不良或设计缺陷，应主动将信息反馈至IQC或研发部，以便从源头消除不良隐患。
2． 培养员工一种互检的观念
现状：员工只对自己负责的项目进行自检
建议：培养员工以主人翁的态度积极投入工作，自己的本职工作相当于一个微型公司，要学会将前道工序当作自己的供应商，且要求你的供应商交给你的都是合格的产品。将后道工序当作客户，保证交给客户的也是合格品。
3． 加强回流焊前的修正及补件工站的检查力度（提高产品直通率）
现状：修正力度不足，许多元件过炉后还是出现浮高的现象。修理站发现很多不良的原因就是元件歪斜造成的脚未完全插透PCB板而形成的假焊。
建议：将其点锡膏动作，交由前面压合铁框的工序完成。保证其有足够的时间去完成修正动作。按照修理报表，把属于该工序工作不到位造成的不良作为对该工序的考核依据。
同时IQC应加强线圈两脚间距的管控，尽量避免出现元件装板后压下仍有弹起的现象。
三、环境管理方面
1．环境管理体系
现状：目前尚未完全建立，而客户已开始有这方面的要求。（如三星）建议：二阶文件会尽快完成，后续是三阶文件的制作和实施。
2． 增加点胶工站的抽风装置
现状：二楼车间点胶段化学气味很浓，不利于人的身体健康。
建议：增加一个简单的抽风排气装置（一个排气扇和一条可伸缩的套管即可）
四、企业方化方面
1．培养员工的归属感
现状：人力资源严重不足
建议：建立以人为本的经营理念，工作上严格要求，生活上不乏关心和体贴。组织一些
可以增加团队合作精神的有意义的活动，给他们定期培训，让他们能感觉到这就是人生的一所大学，能成就他们日后升迁理想。
2． 教育员工把本职工作当作自己的事业来经营。
建议：进行工作绩效考核。业绩突出者，应给予分红让利之承诺。同时对一些“出工不
出力”的员工应予以淘汰。
以上是本人个人建议，请您审阅！
聂飞革 2011.1.24
第五篇：对公司改善建议
对公司改善建议
我来到公司已经两个月了，在此期间经历了辞退、恢复上岗、公司重组等很多大的变动，但我今天依然工作在公司综合行政事务工作管理部的工作岗位上，并且以一颗热忱、认真负责的心为公司服务，即使再小的事情，也想去做到最好。
这段时间以来，我学习了公司的各项规章制度，也了解了自己所在岗位的职责与工作内容，更与公司的员工建立了良好的同事关系，在相互了解、相互信任的基础上，更好的熟悉和开展了综行部的工作。在此，我将对我所在部门和公司未来的发展提出几点个人的建议和意见。
一、各部门与公司上级主管缺乏沟通
公司内部缺少主心骨，缺少团队精神。目前，作为公司的领导层与各部门人员缺乏沟通与交流，公司部门各管一摊，各司其职，部门与部门之间不能及时了解工作内容，衔接力度不够，导致公司内部管理象一盘散沙，没有凝聚力和向心力。每个部门存在的问题无法及时向上级领导反映，自己又无力解决，导致问题越积越多，越多越难以解决，一拖再拖，最后不了了之，但却给公司埋下了问题隐患。
解决问题建议：加强管理层与各部门之间的信息交流，每星期二次例会不能少，对各部门及员工提出的问题能在最短时间内解决的尽量不拖延，管理层也要对员工提出的问题给予合理的.解决，绝不敷衍了事，也要多关心下属员工，鼓励员工大胆的提出合理的建议、意见及心声，让员工对管理层有信心，敞开心怀，畅所欲言，没有后顾之忧，增加公司管理的透明度，提高员工对公司的信任和信心，以建立稳定的团队，造就高效率的业绩。
二、公司内部人员存在的问题
公司内部人员都是领导层的亲戚与朋友，所以，在管理上压力就会比较大，但总体来说，大家都还是很遵守公司的各项制度，当然，难免有个别人存在一些问题，这就是问题的关键所在。
解决问题建议：不偏听偏信，遇到问题要多了解实情，所以，在这个敏感的话题上，我也只能说这么多，请董事长谅解。
三、综合行政事务工作管理部的工作无法落实到位
根据董事长在近段时间内召开的几次会议内容，结合本公司的实际情况，我个人认为，做为综行部，是一个公司的管理平台，在公司中起到协调、管理、监督、指导、润滑的作用，但因公司内部人员问题，导致综行部的工作无法切实的开展及落实到位，公司的各项规章制度也无法全面执行，以至影响了整个公司的内部管理。
解决问题建议：首先，要保持精诚团结，保持良好的精神状态，保持良好的工作作风，实实在在的为公司做事，给其他人员做出表率，靠自己的行动影响其他员工。其次，要敢抓敢管，发现问题及时纠正，要严肃纪律，不断完善规章制度，用制度约束每个人的言行。再次，认真履行职责，切实发挥好综合、协调、管理、监督、指导作用。
四、公司产业部内部管理存在问题
目前就公司产业部的人员在管理上存在很大问题。公司现分为5个部门，产业部独立核算，但在管理上还属于公司统一管理，问题就在于产业部在人员录用、培训、调动、考勤、薪资制定上没有统一的制定与规划，如果说由产业部自己制定规划，那就会与公司脱钩，如果是这样，那么整个公司的内部管理无法协调，在管理上就会出现混乱的局面。
解决问题建议：人员录用、培训、调动、考勤归公司管理，也要严格执行公司的各项规章制度，不能不经公司领导同意随意改动内部结构，人员薪资也要与公司其他部门相符，避免产生不必要的内部矛盾。产业部利润独立核算，但要由公司统一管理，使整个公司内部管理相互协调，相互统一。
以上几点是我不成熟的建议，毕竟我来公司时间较短，很多问题考虑的不够周全，但我还是大着胆子提了出来，请领导批评指正，如有不妥，敬请谅解。
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