试验制度[模版]

第一篇：试验制度[模版]

试验室工作管理制度

一、依据高速公路技术规范及国家现行标准、规范及试验规程进行检测、施工。

二、试验人员必须明确工作目的，认真负责，一丝不苟。

三、记好试验原始记录，认真填写试验报告单，确保数据准确无误，若对试验结果有争议，提交上级领导审议、裁定。

四、坚持填写施工日志，了解工程进度。

五、经常与监理沟通，各项工作征得监理同意。

六、爱护保养试验仪器，定时维修、检定。

七、遵守各项规章制度，坚守工作岗位。

八、确保用水用电等安全，做到三不伤害。

九、建立卫生值日制度，随时清扫,保证试验室清洁，物品摆放整齐。试验室主任岗位职责

一、组织本室和指导各施工队进行经常性试验工作。

二、组织编制工作计划和试验设备申请购置检修工作。

三、组织学习新技术，交流经验和培 训试验人员。

四、申签报告单，对试验资料、数据

准确负责，组织检查仪器设备维护保养，保证精度要求。

五、选定试验方法，质量标准技术和 安全措施。

六、组织领导试验人员开展技术革新和对新技术、新材料、新工艺研究，推广应用。

七、参加工程质量的检查和工程事故的调查分析。

八、负责指定年度工作安排和年终工作总结。

九、负责本室的行政事务工作，对本室工作人员的晋升提出建议。

试验员岗位职责

一、受室主任及各级负责人的领导，在检测负责人的具体指导下进行工作。

二、严格按照标准、规范及试验规程进行各项检测工作。

三、熟悉掌握所用仪器、设备的技术性能、操作方法、注意事项，确保检测工作的正常进行，并定期擦洗保养。

四、按时完成任务的同时对各自担负的检验工作质量负责，如实填写检测记录，准确计算结果，认真整理资料，及时上报、签字、分类、存档。

五、深入施工现场，了解施工进程，配合各队技术人员严把质量关，确保工程质量。

六、努力学习专业技术知识，提高业务水平，熟练掌握各项常规试验的操作规程和试验方法。

七、严格执行各规章制度，坚持正常的工作秩序及工作时间，不得擅自离开工作岗位。

养护室管理制度

一、养护室由专人负责，经常观察掌握恒温恒湿自动控制仪表，加温及冷却系统是否正常，必须保证。

(1)标准养护室温度为20±2℃，相对湿度不低于95%；(2)标准养护室，在恒温恒湿自动控制的情况下至少每天记录二次。

二、建立试件收放登记台帐，分别标明试件的成型日期、编号、试验日期，准时送交力学实验室试验。

三、试件的堆放，应按照先后时间编号放在养护架上，试件之间保持一定距离，并应避免直接冲淋试件。

四、经常保持室内清洁，标准养护室不得存放其它物品。

五、恒温恒湿自动控制仪器发生故障，应立即检修，以保证养护室工作正常。

仪器、设备的管理制度

一、所有仪器设备必须有专人负责保管，并建立档案和使用记录薄。

二、仪器设备必须定期检定，经检定校验合格后方可使用。

三、使用贵重、大型、精密仪器设备均须通过有关业务部门培训，考核合格后方准使用，若仪器位置有所变动，则须重新检定或校验。

四、根据仪器说明书的要求制定操作规程，并严格按照操作规程使用。

五、仪器设备在使用时，如发生故障或异常情况，应立即停止使用，及时通知检修人员，经调试运转或由计量人员检定合格后方可恢复使用。

六、检验仪器设备不得挪作它用，不得将其从事与检验无关的工作。定期保养、清洗，确保仪器准确无误。

七、仪器的外借应经室主任及领导批准，借出与归还都应仔细检查，仪器设备的功能是否正常，附件是否齐全，并办理交接手续。

八、有计划地购置和更新仪器设备，做好购置检交和报废工作。

九、非操作人员不能使用试验仪器，人为造成仪器设备损坏，视情节追究责任或处以罚款。资料保管员岗位职责

一、负责搜集、保管与本室检测工作有关的国内外标准、规范、试验规程及技术书籍、资料、登记建帐、妥善保管。

二、负责收集、保管计量检定规程、自检规程及专用设备鉴定资料。

三、负责室内原始记录、检验报告及用户对检测数据有异议申诉，仪器设备建档、保存等有关管理工作。

四、严守保密制度，不得随意复制、散发检验报告，不得泄露原始数据，不得做损害用户的事。

五、对过期资料的销毁应经室主任同意，并记录入档。

六、完成领导交办的其他工作。

砼、砂浆室工作制度

一、每日上班应对本室的仪器、工具、水、电进行检查，如有异常应立即采取措施。

二、人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。

三、验人员在操作前应熟悉该项试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。

四、用拌和机前，应先用少量砂浆刷膛，并倒出刷膛砂浆。

五、拌和机应经常检查，拌和铲与边壁的空隙不能太大，以防拌和不均，加料应按顺序加入石子、砂、水泥，开动拌和机后，再徐徐加入规定数量的水。

六、型后，应在规定条件下静置1~2天，不得搬动和碰撞。

七、拌和机、振动台及其它工具，使用后应立即清洗干净，试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好。

八、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

九、试验完毕，应将所使用的仪器擦拭干净，配件放回原处，试验废料当日清理。

十、班前，检查门、窗、水、电。

十一、认真执行《试验室管理制度》。

水泥室管理制度

一、每日上班时对本室的所有仪器、配件、水电等进行检查，如有异常应立即采取措施。

二、人员应对所用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。

三、验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。

四、试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%，试样、试模及水温与室温相同。试验时应记录室温。试验室一般不宜通风。

五、在操作过程中，发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

六、试验完毕，应将所使用的仪器配件擦洗干净，放回原处，无用的试验废料应于当日清理。

七、期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。

八、下班前，应检查门窗、水电。

九、认真执行《试验室管理制度》

力学室管理制度

一、每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。

二、试验室人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用。试验机、万能机应尽可能在其量程的20%~80%范围内操作。

三、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。

四、在操作过程中应集中注意力，发现仪器异常，立即关机，切断电源，并查明原因。

五、万能机使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物，使仪器恢复原状。

六、仪器设备定期保养，压力机、万能机定期检定。

七、试验配件等使用完毕要擦干净放回原处，无用的试验废料于当日清理完毕。

八、下班前，关闭所有门窗、水电，需昼夜运行的仪器除外（如砼标养箱）。

九、认真执行《试验室管理制度》。

样品管理制度

一、样品放置于样品室（库），由管理组专人保管。

二、样品到达后，由样品管理人员同有关专业技术人员共同开封检查，按检查要求，确认样品完好，数量、规格、龄期等符合要求后，标明来样单位，编号入库，并办好入库登记手续，不符合样品要求的不能入库，同时要求受检单位补充或重新送样。

三、样品室环境条件及设施应满足存放样品的要求，确保样品不变质损坏或降低性能。

四、接受样品后，各专业组应及时布置实施检验，从样品室领取样品时，应办理样品领取手续。

五、检测前需加工的样品应按试验规程要求进行加工和制样。

六、检测样品应按规定留样备查，留样期为自报告填发之日起一个月（特殊情况除外）。

水泥胶砂振实台操作规程

一、抹好油的空浅试模和模套固定在振实台上。

二、用一个适当勺子直接从搅拌锅内分二层装入试模，装入第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料皿播平，振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料皿播平再振实60次，停车。

三、移走模套，取下试模刮去高出部分并抹平。

四、将试件放入养护箱内。

水泥抗折试验机操作规程

一、本机由专人操作，其他人可做辅助工作。

二、本机计量局已调试平衡，如发现不平衡，可调至平衡。

三、将养护好的试件从水中取出后，用布擦去表面自由水，并且用湿布覆盖。

四、接通电源，按下游动砝码，用手扒动游动砝码左移，使其对准零线标尺，再调整处于扬角指示板后边位置的置零角头螺丝，使之刚与螺母锁紧游动砝码接触，然后用零角头螺丝校对游标，使之与标尺零线重合。

五、根据试件强度大小，使标尺抬起一定角度，按垂直成型面放置试件，并转动手轮，使下拉架上的加荷辊与试件接触。

六、启动开关，游码自动行走，直到试件破坏，并读出标尺中间破坏强度值，并随时记录。

七、验完毕，将砝码恢复到零位，拔去电源插头。

水泥净浆搅拌机操作规程

一、先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布湿润，倒入拌和用水。

二、称取500g待测水泥，在规定的5~10s中加入到锅内，小心防止有水或水泥溅出。

三、将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机，按照规定设置的搅拌方式搅拌（低速搅拌120s，停150s，再高速搅拌120s）。

四、完成搅拌后，将水泥净浆装入圆台形试模中进行标准稠度用水量测定。

五、使用完毕后，将搅拌叶片和搅拌锅擦洗干净待下次使用。

电子天平操作规程

一、调整旋钮，使天平处于水平位置。

二、接通电源，开机预热。

三、将称量容器置天平上，稳定后按“去皿”键。

四、将待称物放入容器中，显示的稳定值即为称量质量。

五、按“去皿”键，即可在天平量程内连续称量多种物品。

六、称量完毕，关掉电源开关，拨下插头。

七、将天平擦拭干净，置于干燥通风处。

钢筋标距仪操作规程

一、根据打印标距，松开打印总成两端的标距变换螺丝，锥杆套移向左端为5mm，移向右端为10mm，然后拧紧螺丝。

二、左手提高度调节手柄，右手向左搬起提升手柄，将钢筋试样放入V形槽内，拧紧钢筋固定螺丝。

三、转动手轮，使打印总成移到左端，放下提升手柄，命名锥杆落到最低处，调整高度调节手柄，使钢锥接触钢筋，然后再继续下调1~2mm。

四、顺时针摇动手轮，随着立杆的转动，带动打印总成，陆续在钢筋上打印出10mm的标距。

五、打印完毕后，提起锥杆，拧松固定螺丝，取下钢筋。

六、逆时针转动手轮，打印总成移到左端，准备下一试样的标距。

水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

一、将试模放在玻璃上，使试杆接触玻璃板，指针对零点。

二、将拌好的水泥净浆装入试模内，刮去余浆。

三、将试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，然后放松，让试锥自由沉入净浆中达30秒时，记录试杆距离底板间的距离，当距底板6mm±1mm时,此时,拌合有水量为标准稠度用水量，以水和水泥质量比的百分率计。

四、把按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入试模刮平，立即放入湿汽养护箱中。

五、每隔30min测定一次，取出试模后，让试针与净浆表面接触，拧紧螺丝，然后放松，试针自由沉入净浆观察指针读数，当试针下沉至距底板4mm±1mm时，表征水泥达到初凝状态。

六、将试模翻转，放入养护箱继续养护，换上终凝试针，每隔30min测一次，当只有试针在水泥表面留下痕迹，而不出现环形附件的圆环痕迹时，表征水泥达到终凝状态。

七、临近初凝时，每5min测一次，终凝时，每15min测一次，每次测定不得让试针落入原孔，并将试模放回养护箱。标准电动击实仪操作规程

一、Φ152模筒击实方法

1、取下导向杆上端活动座上的Φ6定们销，将电器控制箱后侧“状态选择”按钮按在“Φ152”的位置，控制箱面板“状态指示”处“Φ152”指示灯亮，仪器即进入击实Φ152模筒状态，圆周击实8锤，中间击实2锤。

2、装好模筒，填好试料。

3、按设定键，设置击实次数，按工作键，机器启动达到击实次数后自动停机。

二、Φ100模筒击实方法

1、将Φ6定位销插入导向杆上端活动座上的定位孔内，将电器控制箱后侧“状态选择”按钮按在“Φ100”位置，控制箱前面板“状态指示”处“Φ100”指示灯亮，仪器即进入Φ100模筒击实控制状态。

2、将Φ100模筒定位底板放在击实底座上，固定好Φ100模筒。盖上护筒，填好试料。

3、按设定键，设置击实次数，按工作键，机器启动达到击实次数后自动停机。

万能试验机操作规程

一、接好电源，按“电源”按钮，指示灯亮。

二、根据试样规格选测量范围，悬挂相应重量的铊并调整冲阀。

三、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上、下钳口座内。

四、开动油泵，拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭油阀。如果台板已在升起位置，则不必先动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

五、将试样的一端夹于上钳口中（如试样较重时需调整平衡铊）。

六、开动油泵调整指针对准度盘零点。

七、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中。

八、试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

九、试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验较长时间，还应停止油泵工作。

十、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点，取下断裂后的试样。负压筛析仪操作规程

一、将电源插入220V交流电源插座内。

二、打开电源开关，设定显示屏上的时间显示到“2：00”。

三、把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，调节负压在“－4000~－6000”范围内，然后关机。

四、用天平称出25g水泥试样，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动并连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛使试样落下。当筛析满2min后，仪器自动停止。

五、停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。

震击式标准振筛机操作规程

一、将电机线插头插在程控器插座上，将电源线插头插在三相线插座上。

二、按下电源开关，电源指示灯亮。

三、第一次使用本机时，应注意机器运转方向。先试开机，调整机器运转方向后，可正常使用。

四、设定时间：先按“清零”轻触键，再按秒、十秒、分、十分。

五、将筛子卡紧在立柱之间。

六、按“启动／停”轻触键，机器运作，工作指示灯亮，经一定时间后关上工作电源开关。

七、拧开锁紧螺丝，取下筛子。

八、检查立柱两端螺丝是否紧固。

九、清理机内外。

水泥胶砂搅拌机操作规程

一、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通。

二、将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。

三、拌和前应先将搅拌锅和搅拌叶片擦拭干净。

四、砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入225ml水，再加入450g水泥。

五、将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧。

六、扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。电器操作分自动与手动两种：

自动控制程序为：低速30s±1s，再低速30s±1s，同时自动加砂开始（30s±1s全部加完），高速30s±1s，停90s±1s，高速60s±1s。

手动控制具有高、停、低三档速度及加砂功能按钮，并与自动互锁。七、一次试验所用ISO砂应在低速运转的后30s内加完，并全部进入锅内不得外溅。

八、使用完毕后，应将搅拌翅及锅擦洗干净，待下次使用。

土工室管理制度

一、试验人员必须严格遵守国家、部和省颁布的有关工程建设的法规、规程、技术标准和试验方法，按要求进行试验工作，进行公路等各类工程的基础土、路基土、填筑土及他路用土的基本工程性质试验。

二、编制合理的工作方案，采集代表性的试样，测算准确的数据和进行准确的资料分析整理，使土工试验的成果为工程设计施工提供准确可靠的土性指标。

三、试验人员、工作人员必须严格认真，实事求是，试验结论要合理，数据要准确，试验报告必须有试验计算、校核及负责人签字盖章。

四、试验人员必须对试验中原料、试验制品的检验方法和精度负责，严禁弄虚作假，试验资料应及时整理妥善保存。

五、试验人员对自己分管的使用仪器、机具必须妥善保管，按期校核，保养维修，对损坏丢失的要查明原因，酌情处理。

六、试验室外应保持清洁卫生，仪器用品未经主管领导同意不得外借，出走随手关门，作好防盗工作。

七、要妥善保管易燃品、化学药品。必须注意用为用电安全，定期检查维修线路，经常进行安全检查，清楚隐患、漏洞，杜绝各种事故发生。

液塑限测定仪操作规程

一、调节底脚螺母，使工作面水平。

二、接通电源，放上测试土样，在使电磁头吸住园锥仪，使微分尺垂直于光轴。

三、投影物镜，使微分尺影象清晰，在调零线节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺线影象重合。

四、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，如此时处于测量状态，则圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示灯亮，而圆锥仪不下落，需按手动测量扭，圆锥仪才自由落下，延时节5秒读数指示管亮，机内蜂鸣器响，可读取数据。

五、读数后，要按复位按扭，以便进行下一次测量。

强制式混凝土搅拌机操作规程

一、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。

二、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮处及滑动轴承处注入40#机油1.5公升。

三、清理料筒内杂料。

四、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

五、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置财重新启动。

六、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。

七、根据搅拌时间调整时间继电器，注意在断电情况下调整。

八、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

九、达到调定时间后自动停车。

十、搅拌时如因混凝土拌合料的阻力作用过大而使电机停转，可用点动，使电机反转，以减小其阻力再按启动即可。

十一、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮带动料筒转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。

十二、清洗料筒将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。抗折抗压试验机操作规程

一、估计试件最大载荷，将转换阀旋到相应量程位置。

二、开始使用时，将回油阀旋至打开位置，送油阀旋至慢速位置。

三、然后启动按钮接通电源，油泵开始工作；顺时针旋转回油阀手轮到全关闭位置，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。再检查度盘指针是否对准零线。然后打开回油阀，活塞下降到原位。关闭送油阀，再按下面板上红色停止按钮，油泵停转。

四、抗折时，将试件平簇在下抗折辊上刻线使试件在正中位置。启动油泵电机，拧动送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。待与上抗折辊外表面最低点将接触时，再使活塞缓慢上升，及至试件折断破碎为止，随即逆时针旋转回油阀手轮，打开回油阀，使工作油缸及测力油缸内的油液流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低或需要位置。工作完毕后，关上送油阀，关闭电机。压力试验机操作规程

一、使用前应先检查油箱内油液是否充足。（可察看右侧油标）如不足，应添加之。

二、打开后下箱盖，检查测力柱塞下端应对准下连接块定位动套的中心。

三、检查、调整转换阀所指量程位置，可根据试件的最大载荷适当选择试验力的大小，以获准确数据。

四、按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。

五、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，转动调零旋钮，使指针对准零位，并将被动针拨回至起始位置。

六、调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速。当指针不再上升时，表示试件已被压碎，应即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。

七、记录被动针所示读数，一组试验即告结束。再重复上述四、五、六条进行下组试验。

八、当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

第二篇：电气试验制度

电气试验制度

为保证各类电气设备的安全、可靠、经济运行，防止各类电气事故的发生，特制定本制度。

一、在机电部的直接领导下，电气试验人员负责搞好全矿电气设备的试验工作。电气试验人员必须由集团公司以上单位颁发的资格证。

二、电气试验人员按照《电气试验规程》的各项条款和规定，负责对各类电气设备进行、季、月的预防性试验。

三、按计划对全矿井上、下大型电气设备(不包括东西风井、35kv变电所、局供电工区试验组职责范围内的电气设备线路)线路进行预防性或交接试验。

四、对大修后的各种高压电气设备台台进行试验、低压电气设备抽查试验，填写试验报告，对各项试验合格的设备要填写试验报告，做好记录。

五、井下电气试验范围只包括采区面变电所内的电气设备和线路同时试验时，必须有设备负责单位，协助进行，凡是影响设备完好和失爆时，试验人员概不负责。

六、凡需要试验的电气设备要有单位委托或依照批准后进行。

第三篇：试验员管理制度制度

混凝土试验员工作细则

为进一步规范试验室工作，为更好的生产过程控制，为提供更好的技术质量服务，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2002及《生产施工配合出具流程》特对试验员要求如下：

1、充分了解进场原材料的实际情况、并在原材料检测原始记录上签字确认；

2、根据原材料情况、根据《生产施工配合出具流程》、根据运输距离、根据泵送距离、根据工地实际情况出具较科学的施工配合比,并由实验室主任签字确认执行；

3、生产配合在录入微机生产时必须按《生产施工配合出具流程》执行，复核微机配合比，并在配合比上签字确认；

4、开盘第一车混凝土必须取样观察混凝土的工作性能、合格出站、不合格调整合格出站，做到出站合格率达100%，当配合比有调整时必须取样观察；必要时进行每车爬车观察混凝土工作性能合格出站，不合格调整合格出站；

5、根据当天的生产情况，每天必须跟踪混凝土两到三车混凝土到工地，观察混凝土到工地的实际情况，根据混凝土到工地的实际情况进行实时调整，达到混凝土到施工现场的工作性能良好；

6、当有高强度混凝土、大体积混凝土及其他特殊混凝土生产时，试验员开盘后必须跟到现场观察三至五车基本浇筑顺利后方可离开；

7、计量设备的校检必须按《搅拌站校称制度》执行，保证计量设备的准确性，保证高度的精确性；

8、做好交接班记录、原材料巡察记录、校秤记录、异常情况及处理记录、混凝土返转料记录备查；

9、每月26日前必须做好上月的强度统计报表，混凝土转返料、报废料并带原因分析报表。

以上规定严格执行，主管人员将不定时作相应检查，如未按要求执行者将酌情给予经济处罚。

第四篇：试验用仪器设备制度

仪器仪表管理制度

1目的1.1确保二次试验使用的仪器仪表正常运行和使用。

2范围

2.1热工仪表试验室内各仪器、仪表设备等。

3职责

3.1运维一班统筹管理试验室所有试验设备正常运行和使用。

3.2设备管理人员和设备使用人员负责对仪试验设备进行购置、安装、调试、保养和维护。4试验设备的购置

4.1根据工作需要，运维一班提出书面申请，经部门负责人批准后，由设备管理人员和设备使用人负责拟购设备的调研和采购。

4.2调研过程中，设备管理人员和设备使用人必须尽可能多地了解各个厂家设备的性能，根据工作的实际需要，选定设备型号，报部门负责人及生产技术部批准。

4.3所购试验设备必须符合合同规定要求,不符合要求的应做退货或与供货方协商处理。5试验设备的验收

5.1采购人员、试验设备管理人员和使用人共同完成验收。

5.2应检查外观是否完好，是否有检验合格证、使用说明及书装箱单，并将资料存档，复印件供操作人员使用。

5.3清点备件是否按合同规定备齐。

5.4由试验设备管理人填写验收记录、设备登记表。

5.5运维一班确定试验设备管理人员。

5.6试验设备管理人员对具备相应合格资料的小型电器设备和设施完成验收并做好验收记录。

6试验设备的安装调试

6.1试验设备管理人员检查供电电源是否与设备相匹配，设备工作环境是否符合规定的要求。

6.2试验设备的安装调试工作应在生产厂家专业技术人员的指导下进行，对安装调试中发现的问题，由设备管理人员及时汇总反馈给生产厂家解决。

6.3严格按照设备说明书进行安装调试，使用人员要及时记录设备的各项工作性能，审查设备的工作性能是否符合规定的要求，并递交调试、性能检验报告。

6.4调试期间，使用人员要积极、主动地接受厂家的培训，独立掌握试验设备的基本操作。

6.5安装调试完毕后，使用人负责写出书面调试报告，进口设备说明书应译成中文后与原始资料一起存档，当说明书内容较多时，应至少将仪试验设备操作程序翻译成中文。7 试验设备的使用与保养

7.1试验设备使用人员要经过认真学习，熟悉设备的工作性能，掌握设备的工作原理，认真操作。

7.2大型精密仪器要专人专管专用，责任到人，其他人员不得随意操作，一般设备也不得随意搬动。试验设备离开、返回试验室均应通知管理人员，仪器仪表返回后，在使用前由管理人员对其性能进行核查，显示满意结果方可使用。

7.3设备使用后要记录设备的工作情况、使用时间、使用人员，有无异常现象发生等，填写设备使用记录表。设备使用完毕后，要做好现场清理工作，切断电源、热源、气源等，并做好防尘措施。

7.4按照试验设备规定达到的指标或调试时的性能指标定期进行检验，并且登记备查。（大型仪器半年一次，常规设备三个月一次，检验项目包括仪器的稳定性、灵敏度、精密度与精度等）。

7.5不是经常使用的设备要定期通电检查和更换防潮硅胶等，并且登记备查。

7.6与试验设备配套使用的电脑不得安装与仪器使用无关的软件。

7.7有特殊要求的设备要按特殊要求进行维护。

7.8热工仪表室内要穿工作服，不准吃零食，不准吸烟，保持室内整洁、卫生、干燥，一切有腐蚀性物质不得存放在热工仪表室内。试验设备的管理与维护

8.1每台试验设备应有固定标识牌，包括设备名称、型号、出厂号、固定资产号、购置日期、管理人员等。

8.2每台试验设备由设备管理人员建立设备档案。内容包括设备使用说明书、生产厂家、生产日期、购进时间、启用时间、验收报告、调试报告、使用登记、维护和维修记录、设备故障记录及检定记录（检定合格证书），并存档。

8.3设备使用人员要经过严格培训，要能独立熟练地操作设备。其中设备责任人要负责设备的日常维护。

8.4所有试验设备应配备相应的设施与操作环境，保证设备的安全处置、使用和维护，确保设备正常运转，避免设备损坏或污染。

8.5所有设备在使用过程中发现有异常现象发生时，应立即停止使用，终止测试。由设备责任人向领导汇报，按设备的维护和维修程序申请维修。在维修期间应加以“停用”标识，避免其他使用人员误用。

8.6属于国家法定计量检定的仪器设备，应按有关文件规定，送计量部门定期检定，经检定合格方可使用。按检定结果在仪器醒目位置贴上仪器使用“三色标识”。即：“合格”、“准用”、“停用”。

8.7 所有试验设备由设备管理人员建立设备档案，并制定设备一览表，新设备要及时归档，并添加到设备一览表。

8.8 设备档案要做到一台一档，主要内容包括：设备登记表，技术说明书，验收调试报告，维修报告，使用及维护情况记录表及检定报告。

8.9 每台设备的档案应按设备档案管理制度的规定进行管理、整理并定期进行清点，以防资料丢失，一般一个季度一次。

9仪器设备的维修

9.1设备的一般故障，由设备使用人员自行排除。同时报告上级，并在仪器使用记录表上登记。较重大故障要报告部门负责人。

9.2当设备出现使用人员不可解决故障时，必须填写设备维修申请单，由专业人员维修，大、中型精密贵重仪器未经维修人员同意，不得私自拆卸。

9.3检修过程中，使用人员和维修人员应积极配合。检修完毕，维修人员应填写维修记录或报告，使用人员应进行性能检验并有检验报告。检验证明其功能指标已恢复后，该设备方可投入使用。

9.4当设备的故障无法得到修复或修复后的部分性能指标下降，应申请设备降级或报废。10仪器设备的检定和校准

10.1各类不同的试验设备必须根据设备的使用说明和分析项目制定一套调校、检定方法，定期进行调校、检定，每次调校、检定过程都应做好记录。

10.2对需要强检的仪器，应及时按照强检规定送检。检定报告要及时归档。

10.3对调校、检定不合格的仪器，一律不准使用。

10.4大型仪器一经搬动都必须进行调校、检定。

10.5对所有试验设备实行标志管理，核定计量检定证书及校准结果后分别贴上国家技术监督司认证办公室统一制订的标志。凡见“停用”标志不得使用。

11仪器设备的报废

11.1需要做报废处理的设备包括：

11.1.1设备性能达不到现行的环境监测标准的可报废。

11.1.2设备损坏，无法修复的可报废。

11.2需要报废处理的设备，必须履行以下程序：

11.2.1经设备管理人员查明原因并提出书面报告上报分管领导。

11.2.2部门负责人组织设备管理人、设备使用人共同参加鉴定。

11.2.3鉴定必须报废的设备，由设备管理人员填写设备报废申请表报部门负责人再上报分管领导研究批准。大、中型精密、贵重仪器的报废必须写出专题报告。

11.2.4批准后送档部门档案室然后上报办公室和公司档案室核销固定资产和整理设备档案。

第五篇：试验检测工作质量保证制度

试验检测工作质量保证制度

一、所有试验检测工作严格依据国家相关的标准、规范、规程等技术性文件执行。

二、用于试验检测的全部仪器设备均应按规定进行送检或自检合格；

三、所有从事实验工作的人员都必须持证上岗，并保持稳定，不得随意更换。

四、试验检测结果判断的唯一依据是检验数据，行政领导不得干预，也不受经济利益或其他利益的影响。

五、试验检测人员均应经过考核，并参加每一项检验工作的人员一般不得少于两人，由检测人员读数，记录人员复诵记录，防止在数据传递过程中发生差错。

六、试验检测工作开始前，应对样品进行核对，检查仪器设备是否正常并做好记录。试验的环境条件要满足规范的规定要求。

七、要认真做好原始记录，并在记录上签字，记录不得用铅笔填写，不得弄虚作假。如记录数据出现差错，应在错误的数据上划一水平线，并将正确数据写在错误数据的右上方，并签名盖章。

八、因检测仪器设备故障、损坏，造成试验中断时，应用满足测试工作要求的代用仪器重新进行检测或将损坏的仪器修复，重新检定合格后再开始试验。

九、因外界干扰（如停水、停电）中断试验时，凡影响检验质量者，检验工作必须重新开始，并将情况记录备查。

十、检测工作结束后，全部检测数据应进行认真复核，确实无误才允许出示试验报告单。

福建建工集团总公司

武夷山机场快速通道WA2项目经理部