操作总结（精选五篇）

第一篇：操作总结

糖化学习总结

一、糊化锅

1、根据糖化生产通知决定糊化锅下料的时间（下料时间一般普雪为24分钟、勇闯为18分钟，温度50摄氏度），下料后10分钟（即液位达到0.8）搅拌开始后即加辅料。

2、下料结束后加热至68.5摄氏度，自动保温，温度70摄氏度，保温固定时间15分钟。

3、加热状态中或结束后，根据升温速率（糊化锅清洗后第一锅升温至66摄氏度，第二锅67摄氏度，第三锅升温结束、，第四、五锅也升温结束或保温一至二分钟。）通知粉碎下糖化锅的料。（根据升温速率可适当调整蒸汽压力，把升温速率控制在1℃/min~1.5℃/min）。

4、保温结束后自动进入加热

（二），加热至91.8摄氏度，过后进入保温

（二）时间，温度为92.5摄氏度，时间为固定的15分钟。（根据升温速率可适当调整蒸汽压力，把升温速率控制在1℃/min~1.5℃/min）。

5、保温结束后开始兑醪。

注意事项：①在进料的过程中随时注意温度的变化和粉碎沟通协调确保下料结束是温度控制在49℃~50℃之间。②准时、准确、准量添加辅料，添加辅料后确保添加盖处于关闭状态才能离开。③下料结束后观察热水泵、酿造水泵是否及时关闭，未关闭时通知粉碎及时关闭。④下料前应观察糊糖化锅排污阀处于关闭状态，有足够的下料用水，不足及时与水处理沟通，保证下料准时进行。（开：先阀，再泵，关：先泵，、再阀。）

二、糖化锅

1、当糊化锅升温适当或结束，通知粉碎下糖化锅的料，下料时间普雪一般为24分钟、勇闯为18分钟，进料10分钟（即液位达到0.8，开始搅拌）后加辅料。

2、下料结束就进入蛋白休止（保温）状态，时间为固定30分钟（实际上保温时间在25—30分钟都在允许的范围）。

3、保温结束即进入兑醪状态（一般为8分钟），兑醪时自动开上蒸汽，结束后观察蒸汽是否关闭。温度66.5摄氏度（兑醪）。

4、兑醪结束就加热至68摄氏度，一般时间为3—4分钟。（中蒸汽调节同糊化锅）

5、升温结束即进入保温状态，保温温度为：勇闯72℃~73℃，普雪70℃~71℃，保温时间为固定时间33分钟，保温至只剩3—5分钟时沉淀槽就铺水。沉淀槽铺水前冲二氧化碳（根据生产通知决定是否冲二氧化碳）。

注意事项：①在进料时随时注意糖化锅的温度，同时关注自动和手动画面，准时、准量、准确添加辅料。②调整好糊糖化过的时间，保证二者同时达到兑醪时间。

三、过滤槽

1、糖化结束、过滤槽铺水结束后，过滤槽就开始进醪，进醪时间一般为13分钟。进醪液时耕刀自动从第四格降至第三格，转速设为50％，平衡罐液位调成0.5。

2、进醪结束即刻回流，回流时耕刀转速调为15%，耕刀生殖第四格，用时固定为5分钟。

3、回流结束即刻过滤，过滤30l即可开启耕刀，转速为15转/分，耕刀在第4格，平衡液位为0.5；当麦汁量达到120l—150l时，耕刀降到第三格，平衡也为0.45；麦汁量达到180l时平衡罐液位调成0.4；当麦汁量达到200l—200l时，降到第二格，平衡调成0.35；过滤到240l—280l时，耕刀降到第一格，平衡罐的液位给位0.3；过滤20分钟后测原麦汁浓度和浊度，浓度为18度偏上为正常，浊度除2.4，≤8。（实际上耕刀的位置和转速是根据麦汁过滤流速来灵活调节的。

4、过滤槽洗糟方法：

①原麦汁过滤结束就开始洗糟，洗糟水量在0l—120l时，耕刀转速为30%，平衡液位调成0.4，耕刀由第一格升值第三格；当洗糟水量达到120l—220l时，耕刀降到二格，转速调为40％，平衡罐液位调为0.35；洗糟水量为22l0—320l时，耕刀由二格降到一格，转速40％，平衡罐液位0.3；洗糟水量满时耕刀转速调成20％，升至第二格，平衡罐液位为0.4。抽滤时耕刀降至第一格，平衡罐液位调成0.3.②原麦汁过滤结束开始洗糟时耕刀转速调为40%，平衡罐液位调为0.4；洗糟量达80l时耕刀升至第二格，转速和平衡罐液位不变；洗糟量达120l时耕刀升至第三格，转速和平衡罐液位不变。此后根据洗糟流速调整平衡罐液位和耕刀位置，使洗糟流速保持在工艺设定值。洗糟量满时耕刀降至第二格，转速调成20%，平衡罐液位调成0.35，麦汁过滤达610l时耕刀降至第一格，平衡罐液位调成0.3。

5、当洗糟麦汁量达到470l或者洗糟时间达30min时通知锅炉房30min后用气。离满锅还有5—10分钟时加煮沸锅酒花，加酒花时先开气阀，再开盖，加完后，先关气阀再关盖。

6、抽滤时间一般为几分钟，抽滤时耕刀在一格，转速20％，平衡罐的液位0.3，麦汁泵的开度为50％.7、控水时耕刀在一个，转速50％，平衡罐液位0.5。控水的同时打弱麦汁，打完弱麦汁后设一定量再收弱麦汁（收弱麦汁时需手动开热凝固物的两个排污阀）。

注意事项：①时间比较紧时，过滤槽排空时手动操作以节约出时间。具体操作是：上清洗结束即停止，把过滤槽打成手动，手动排空后打成自动，点击结束即可，进入下一轮操作。②铺水前保证过滤槽耕刀处于挂好、排污阀处于关闭状态。③过滤不好过时，要顶水，水量一般为15~25min，回流1~2分钟，耕刀转速100％，平衡罐液位0.4，顶水回流时停止耕刀；重新洗澡时，耕刀调成40%，平衡罐液位0.4。④上升或下降耕刀时要格外小心，以免脱钩，随时跟进出糟进度和压空，压空压力小时通知空压做调整，出完糟即通知压空。⑤麦汁量达640l左右时及时测洗澡残糖，勇闯残糖应微高于1.5，普雪残糖应高于1.3，小于1.5。

四、暂存罐

1、当过滤麦汁量达420l时（即暂存罐液位达到3.6时），可打到煮沸锅。

注意事项：①过滤槽进醪时保证暂存罐排污阀处于关闭状态，液位应为空位。②随时注意温度和液位变化。③转煮沸锅前保证煮沸锅排污阀处于关闭状态。

五、煮沸锅

1、当煮沸锅达到满锅时就测满锅浓度，值：12±0.2，煮沸36分钟左右就测后常压，值：12.7—13.1,即13±0.2（现在要求控制在12.8）。

2、煮沸锅满锅前2~3分钟时，通知锅炉房用气，蒸汽压力为0.18~0.2（现在自动）。

3、达沸点到煮沸终止时间固定的45分钟。

注意事项：①满锅前5~10分钟加酒花，添加酒花时，先开气阀再开盖，关时先关阀再关盖。加完酒花后，确保盖、阀处于关闭状态才能离开。②满锅加酒花时先观察酒花罐旁是否有人，有人招呼其离开才能加酒花，避免工伤事故，加酒花时注意酒花罐盖、阀是否完全关闭。③测浓度开冰水时，先开阀再开泵，关时先关泵再关阀（所有的泵、阀开关均同此操作）。④后常压时根据糖度可以多煮几分钟或多顶水（煮沸时间原则上不能超过45分钟），顶水1min可将0.2个糖度。⑤PH的调整，1000ml可降1个单位PH。

六、沉淀槽

1、煮沸终止就打入沉淀槽（进醪前保证其排污阀处于关闭状态，液位显示应为空位），静置10分钟即可打出。

2、打出时设泵开度（开罐顶阀后，可开满，但加酵母的情况例外），根据冷却温度适当调整开度。

七、薄板

1、当沉淀槽静置时就可以杀菌，通知过滤工作者杀菌，同时记在清洗记录上。

2、冷却麦汁通知过滤工段，当过滤工段开灌顶阀时，把麦汁泵开到100％，设冷却温度温度。

3、顶热水5分钟。

注意冷却温度，冷麦汁时通知发酵，麦汁冷到260时就通知化验室取冷麦汁，糖化自取自测，关罐底阀后，顶热水。

糖化生产注意事项：

1.顶薄板前的最后锅糊糖化锅和煮沸锅冲水时间应该相应延长0.3min左右。

2.过滤槽顶预热薄板前的最后一锅理论上麦汁过滤量应该设为695ml（根据情况可做适当调整），顶预热薄板后的第一锅理论上麦汁过滤量应该为660ml（可根据实际情况适当调整）。正常情况过675ml。3.暂存罐打煮沸锅要分三次打。

八、辅料的添加

1.普雪

①糊化锅：氯化钙3kg，耐温淀粉酶1400ml；②糖化锅：氯化钙4.5kg，ß-葡聚糖酶3kg，蛋白酶2kg，乳酸4500ml（根据PH作调整）。③煮沸锅：氯化钙4.5kg，苦花22kg左右（根据苦味做调整），香花3kg，单宁酸（糖化型）2.5kg，硫酸锌90g。

2.勇闯

①糊化锅：氯化钙3kg，耐温淀粉酶900ml，②糖化锅：氯化钙4.5kg，ß-葡聚糖酶2kg（理论上不加），蛋白酶2kg（理论上不加），乳酸4500ml（根据PH作适当调整）。③煮沸锅：氯化钙4.5kg，苦花12kg（根据苦味作适当调整），斯拉德克10kg，多分18kg，单宁酸（酿造型）2.5kg，硫酸锌90g。

注意事项：糊化锅：先加淀粉酶，再加氯化钙，时间间隔2~5min；糖化锅：先加氯化钙和乳酸，再加葡聚糖酶和蛋白酶（稀释后才能添加），时间间隔2~5min。煮沸锅：先加氯化钙和苦花（满锅时），再加香花-单宁酸和硫酸锌（煮沸终止前5min添加）。

九、指标的测定 ①浓度：取适量麦汁于测量筒中，冷却至适宜温度，把糖度计擦干，轻轻放入测量筒中液体内，待糖度计稳定静止时读数，上读数减去下读数（正加，负减），即为所测糖度。

②浊度：用三角瓶取适量热原麦汁，洗净测量杯，把热麦汁转入其中，放入测量机中，按“开始”按键读数，得出读数除以2.4所得值即为实际浊度。

③pH：用三角瓶取适量待测溶液保温至常温，用蒸馏水洗净pH计，再用滤纸擦干放入待测液中，待读数稳定时读数，所得值为实际pH值。

十、清洗

任何时候清洗都会用到清洗管道，所以清洗前要保证清洗管处于空闲的状态，清洗时相应罐槽要打成手动，自动清洗时不用，洗完后测ph值，呈中性为合格。加酸加碱必须戴防护工具。停产清洗时可用自动清洗也可用手动清洗，手动清洗时相应锅或槽应打成手动状态。生产中间清洗原则上不用自动清洗，为节约出时间，在罐底阀开动，麦汁进入大罐后及时关闭麦汁管道排污阀，及时清洗相应锅槽。

1.自动清洗

自动清洗前选择相应的清洗方式，设定好参数，点击运行即可。清洗前必须保证各清洗液和冷、热水充足。清洗煮沸锅要分别设好加热器、锅壁和酒花罐的清洗和水冲时间，洗过滤槽时设好上、中、下的清洗和水冲时间。2.手动清洗

手动清洗时，先开好相应的阀，再开泵，并及时会后清洗液。清洗完后及时检测Ph，并对照比色卡读数，显示中性即为干净，否则继续冲水。洗过滤槽前手动使耕刀脱钩，降至最低处，启动耕刀加水排干净再清洗。清洗时分别掌握好底部、耕刀锅壁、平衡罐和回流管的清洗时间。洗煮沸锅要把握好加热器、锅壁和酒花罐的清洗时间。洗沉淀槽要把握好上、中、下的清洗时间。

注意事项：①洗煮沸锅要开手动阀。②洗烟囱和热能换能器时要罐冷凝水罐边的手动阀，开CIP回的手动阀。③酸洗冰水面时要关冰水阀，开两个CIP阀。④洗加热薄板时，要开两个CIP阀和启动阀，罐热水罐管路上的的三个阀。⑤热碱洗时，温度控制在85℃，洗粉碎、调浆机时为65℃；酸要常温清洗。一般情况下清洗时间为30min，水冲时间为10min，过滤槽除外。

十一、大清洗后第一天生产

上班后及时排出蒸汽管道的冷凝水，排净后开蒸汽阀，开蒸汽阀时要站在侧面，缓慢的开到最大，再回半圈（主要是糊化、糖化、煮沸锅六阀，烧水板二阀，冷水回收器阀，大蒸汽阀）。把该关的阀关好，辅料备齐，生产前测热水，酿造水的ph，走酒花水时，加香花少量和多量苦花，热水糊化锅1.7米，糖化锅1.8米，原则上比生产量多一些即可，测酒花水的ph。走酒花水时薄板不预热，生产时预热。走酒花水，糖、糊化锅加热开始时要加一下，停一下排冷凝水，反复三四次，糊化锅加热至90度，糖化锅加热至72度就可以兑醪。观察过滤槽糟门是否良好。生产时，测糊化、糖化醪的 ph,测麦汁的ph（在煮沸锅测）。关闭煮沸锅手动阀，观察过滤槽糟门和暂存罐人孔的密封性。

十二、工艺标准

普雪/ 勇闯

外观：清亮

品尝：无异香、味

麦汁浓度％（m/m）：13.00±0.20 总酸ml/100ml:0.95—1.20/0.90—1.15 PH：5.10—5.60 苦味值：14—16/16—18 色度：5.5—7.5 浊度：≤8 十三、一些计算方法 1.2.煮沸强度的计算

满锅麦汁量（L）-冷却麦汁量（L）/0.96 煮沸强度（％/h）= × 100 满锅麦汁量（L）×煮沸时间（h）

3.清洗剂添加量的计算

清洗剂添加量

需要配制的量(吨)*配制后浓度(%)实际清洗液量清洗剂浓度(%)(吨)*实际浓度(%)1000

注：如为片碱则清洗剂浓度则计为1。

4.粮耗的计算方法：

标准耗粮



总投料量

(kl)*

冷麦汁产量 冷麦汁浓度

(kg)* 11

*  100 %

总结人：秋梦阿竞

二0一二年十一月一日

第二篇：操作总结

一：选股

基本面+行业+政策扶持+股价+形态

主要注意事项：

1：选择有资金关注的股

2：筹码集中度高的股

3：均线排列形态良好

4：指标多头或则将要多头

二：操作

操作上要注意大盘是否适合操作来决定，减少操作的随意性，考虑到交易成本，高频操作是否合适。

主要以中线持股，中短结合，波段操作，盘中有机会可以适当T+0，降低持股成本。

盘中热点盘块个股启动时，可以利用短线资金适当参与，要参与龙头股，给机会就参与，不给机会就放弃，坚决不追高。

注意板快轮动。

止损和止赢（浮动）

三金叉买入法，五线顺上第一阳买入，讨饭线持股法，平台突破买入法。

三：复盘

对当天领涨板块和领跌板块重点分析，特别是龙头股。形态好的个股 在底部启动的要重点关注，如果有成交量放出，就可以放入自选股。

信息的收集和解读，找出相关个股，编译成自己的股票资料册。

四：指标类

MACDVOLKDJOBV

五：细节问题

K线组合形态，MACD强势，KDJ形态，OBV背离，量价配合。盘感，经典分时和经典K线组合。

做自己熟悉的个股，股性是否活跃，市场的认可度等因素结合起来，做到手中有股，心中无股，心态和行动要知行合一，不贪婪，不恐惧，纪律是在股市生存的第一原则。

第三篇：白酒操作总结

白酒操作总结

一、销售拜访八步骤第一步准备工作（进店前）

第二步打招呼问候

第三步店情查看

第四步氛围布置

第五步草拟订单，销售陈述

第六步异议处理

第七步打招呼

第八步行政总结工作

二、酒店加价规则为进价50%－80%。

三、白酒的3倍加价法: 成本占导入价的30%。

四、经销商最关注产品的盈利能力。

五、做白酒的3从3到：

从酒店到流通

从高端到低端

从中心城市到周边城市

六、谈判三阶段：

1、利益阶段

2、实质性阶段

3、攻坚阶段

七、团购供价高于酒店供价，售价在100元以下的酒水，供酒店加价规律为：

销售毛利与兑奖相等，供价为厂价的3倍（厂价＝兑奖＝毛利）。团购定价

规则：是酒店零售价的80%。

八、终端系统：包括终端拓展、终端展示、终端促销、终端维护。

九、名烟名酒店买断专柜费用为每月返现金100元或返相应酒水。

十、做高档门头门市进货标准1：8，1：6，1：5。

十一、渠道价值链的设计：

1、厂价68元－＞经销商－＞二批－＞酒店138元

2、厂价68元－＞经销商－＞二批－＞商超108元

十二、白酒辅助渠道：以区别于传统的通路渠道、酒店、商超、名烟名酒、团

购，同电信、移动相关大型企业单位开展的联合营销。

十三、深度分销后的管理措施：

即针对中低端快销品的市场监管

1、定人、定点、定线、定责、进行路线负责

2、终端生动化陈列台面要求达到深度分销政策的标准

3、终端台面定期维护管理

4、建立良好的终端客户关系

十四、团购系统运作方式与方法

团购是暗流渠道凭借原有人际关系进行操作，是锦上添花的辅助渠道。实质是Ｂ

－2－Ｂ营销，企业－集团客户。

团购途径：直攻大型企业事业单位，发动朋友进行关系营销，寻找以往有

团购关系的人员，发动团购经纪人。

第四篇：标准化操作总结

2月21日周一

今天是学习第一天，主要对调整抽油机防冲距和油井更换油嘴进行了学习与交流。在调防冲距时总结如下操作要点和安全注意事项：

1、停机后要拉闸，防止自动启动造成事故。

2、确认刹车检查完成且无故障时方可进行拆装方卡子操作。

3、操作时严禁手抓光杆。

4、启动抽油机前确认抽油机两侧无人及障碍物。

5、调整完成开井后及时安排量油、测液面功图等工作。

更换油嘴是在有压力情况下进行的，因此操作时重点注意压力，具体注意事项如下：

1、开关两侧生产闸门时注意压力变化并控制在0.1Mpa范围内。

2、开闸门时开先开低压端闸门，后开高压端闸门；关闭时先关高压端后关低压端闸门。（生产闸门为高压端闸门，回压闸门为低压端闸门）

3、操作时记得打开放空闸门防压观察压力落零后方可进行操作。

4、卸丝堵和油嘴时注意侧身操作。

5、用十字测量法测量新油嘴及被更换油嘴的内外孔径。

2月22日周二

学习第二天，对注水井水表芯子更换进行了学习。安全注意事项总结如下：

1、关好上下流闸门后打开放空闸门放尽管线压力后方可进行操作。

2、卸松法兰螺丝后预留2-3扣，进行2次泄压后再把法兰取下。

3、取出水表芯子前还需进行一次泄压。

4、泄压是头低于法兰断面，且用手遮挡面部。

5、更换完毕上螺丝时要对角依次上紧，防止用力不均匀。

6、开井前注意先关放空闸门；稍开上流闸门试压确认无渗漏后再将闸门全部开大。

7、操作中所有闸门的开关都要侧身平稳操作。

2月23日周三

今天主要对抽油机调平衡和分离器的冲洗进行了标准化学习。总结后分别有以下注意事项：

（一）抽油机调平衡：

1、测量电流时要由大到下调整电流表档位，在调整档位时要脱离被测电缆

2、停机时曲柄角度不宜过大，以正负5度以内为宜。

3、检查刹车时确认刹车片与刹车箍接触面积达到百分85以上，并锁紧安全销

4、卸平衡块固定螺栓时先卸低端后卸高端；紧固螺栓时先紧固高端后紧固低端。

5、移动平衡块前要观察确认平衡块移动方向曲柄前无人。

6、使用摇把移动平衡块时侧身操作。

7、在装卸锁紧牙块时，要在曲柄高端方向操作。

8、在观察抽油机两侧无人及障碍物后再松刹车。

（二）冲洗分离器：

1、操作前检查确认安全阀开关灵活好用。

2、分离器憋压时注意压力变化。

3、开放空闸门时要尽量开大

4、开关闸门时要侧身平稳操作。

2月24日周四

今天学习了抽油机刹车的更换方法及标准化操作步骤。注意事项：

1、停机后拉闸断电，确认曲柄静止无摆动后方可进行操作。

2、装卸刹车时操作人员要抓好抓牢，防止脱手发生事故。

3、安装后要进行调整，观察刹车箍与刹车片间隙均匀。

4、调整刹车锁块位于行程的1/2到2/3之间。

5、调整完毕后检查确认刹车灵活好用。

2月25日周五

今针对换回压垫子和更换闸门填料盘根进行了标准化学习。根据平时工作总结一下几点注意事项：

（一）更换回压垫子

1、井口关闭闸门时先关生产闸门后关回压闸门；开井时相反。

2、操作前先打开放空闸门放尽管线内压力。

3、卸松法兰螺栓后进行2次泄压。

4、取出旧垫片后清理干净上下法兰面。

5、放入新垫片要使垫片与上下法兰同轴心。

6、紧固螺栓时对角依次紧固，均匀用力。

7、关闭放空闸门后先稍开回压闸门检查不渗漏后全部打开。

8、开井后再次确认无渗漏。

（二）更换闸门填料盘根

1、操作前开窗通风，确认计量房空气流通。

2、欲更换闸门确认关严方可进行操作。

3、加入新盘根后紧固上压盖时确认左右间隙均匀。

第五篇：水压试验操作总结

四、操作总结

#3炉水压试验操作总结

水压试验必需具备的条件检查：

检查锅炉受热面检修工作票押回，系统管道、阀门装复完毕,现场无关人员已离开 确认锅炉冷再两侧入口管、末再出口管堵阀已安装良好 凝补水系统具备投入条件

锅炉上水前4小时暖投入辅汽联箱 锅炉上水前2小时投入除氧器辅汽加热 闭冷水系统运行正常

循环水系统运行正常，投入闭式水水水交换器

炉水循环泵已注水完毕，炉水循环泵低压冷却水系统投入，就地水压()MPa 过热蒸汽和再热蒸汽就地压力表、DCS上过热蒸汽和再热蒸汽压力显示已经校验正确，可以正常使用

试验前确认锅炉侧关闭以下阀门：

关闭汽侧的再热器取样和过热器取样一次门（A侧过热蒸汽取样、B侧过热蒸汽取样、A侧再热蒸汽取样、B侧再热蒸汽取样）

一次汽水系统所有疏水一道门打开、二道门关闭（炉膛入口分配集箱A疏水、炉膛入口分配集箱B疏水、省煤器疏水阀、A侧一级过热器入口集箱疏水、B侧一级过热器入口集箱疏水、水冷壁前墙中间集箱疏水、右侧水冷壁侧墙中间集箱疏水、左侧水冷壁侧墙中间集箱疏水、水冷壁后墙中间集箱疏水、后水吊挂管水延入口集箱及汇集集箱疏水、A侧后烟道下集箱疏水、B侧后烟道下集箱疏水、省煤器前给水管路疏水）关闭主汽供吹灰汽源两道手动门、关闭汽源电动门 锅炉低再(A、B侧)疏水门一道门打开、二道门关闭 关闭锅炉过热器减温水总电动门、过热器二级减温器减温水管旁路电动门，关闭过热器减温水管道放空气门

关闭过热器减温水疏水阀（过热器喷水一级减温管路疏水、过热器喷水二级减温管路疏水、过热器喷水三级减温管路疏水）

关闭汽水分离器水位调节阀1后电动门、汽水分离器水位调节阀2后电动门、汽水分离器水位调节阀3后电动门、关闭炉水泵后疏水阀、炉水循环泵调节阀后疏水阀 关闭锅炉A、B两侧PCV电磁阀

关闭锅炉给水主路电动门、关闭锅炉给水旁路电动门 试验前确认锅炉侧开启以下阀门：

开启炉侧省煤器取样与分离器取样一次门与二次门，开启汽侧的再热器取样和过热器取样二次门（A侧过热蒸汽取样、B侧过热蒸汽取样、A侧再热蒸汽取样、B侧再热蒸汽取样）开启锅炉所有放空气门。（分离器出口放气阀、尾部烟道出口管道放空气、左侧墙中间混合集箱放空气、后墙中间混合集箱放空气、右侧墙中间混合集箱放空气、前墙中间混合集箱放空气、顶棚入口集箱放空气、水平烟道侧墙和后墙吊挂管出口管道放空气、末级过热器出口管道放空气（2路）、四级过热器入口管道放空气、三级过热器入口管道放空气、二级过热器入口管道放空气、末级再热器出口管道放空气（3路）、一级再热器出口管道放空气）开启省煤器排气阀

开启锅炉A、B侧再热减温水手动隔绝门、电动隔绝门（再热器上水用）；

开启吹灰系统疏水门（空预器吹灰器疏水门MV12、右侧长吹灰器疏水门MV10、左侧长吹疏水门MV04、左后炉膛吹灰器疏水门MV08、左前炉膛吹灰器疏水门MV06）

开启后烟道包墙旁路阀（A侧）、后烟道下集箱（B侧）旁路阀 开启锅炉A、B两侧PCV阀前隔绝手动门

开启炉水循环泵出口电动门、入口电动门、过冷水调节阀前后手动门

开启A、B侧再热蒸汽减温水管道放水门（再减减温水管道冲洗完毕后关闭）汽机侧需要关闭的阀门（需要就地检查确认）： 关闭高、中压自动主汽门（EH油泵停运）

关闭高压主汽门前疏水电动门（各疏水手动门不关）关闭主汽到轴封供汽手动总门

关闭高压旁路减压阀、减温水隔绝阀及减温水调整阀（关闭气源隔绝门），低旁减压阀 关闭高排逆止门

关闭冷再到轴封供汽手动门和电动门

关闭电泵出口电动门、关闭停运的汽泵组的出口电动门 关闭停运汽泵组中间抽头

关闭所有给水泵中间抽头供水管路放水门

汽机侧需要开启的阀门（注意气动门前手动门应开启）： 开启高、中压左、右侧导汽管各疏水门 开启门杆泄汽到凝结器疏水门 开启轴封母管疏水门

开启高、中压缸缸体疏水门

开启各抽汽管道疏水门（逆止门前、电动门后均打开）

开启高排逆止门前、后疏水门，高排通风阀（减温水门关闭）开启主汽阀阀座后疏水气动隔绝阀及手动阀 高加给水走主路

分别开启1、2、3段抽汽电动门后疏水门

做高加查漏措施，关闭#1、2、3高加逐级疏水与危机疏水门，记录疏水门关闭后的水位。除氧器上水冲洗至水质合格（YD≤1μmol/L，Fe≤50μg/L，PH≤10～10.5；电导率＜0.65μs/cm;氯离子含量小于0.2mg/L）启动（）汽前泵给锅炉上水，打开其中间抽头手动门，上水温度50～70℃，上水速度70～100t/h，进行炉水循环泵入口管道冲洗操作：打开炉水循环泵过冷水调节阀至全开，储水箱见水后全开WDC阀，冲洗入口管道一定时间后，手动调节WDC阀控制分离器水位在5m左右，控制过冷水流量20t/h。

打开#3炉给水旁路电动门，通过旁路调门向#3炉上水（在向锅炉上水时维持#3炉炉水循环泵过冷水流量不变）省煤器入口流量100t/h 省煤器取样和分离器取样冲洗半小时，出水干净透明后关闭取样二次门，一次门保持开启。同时通过中间抽头，再热减温水管路给再热器上水。（再热器上水前先进行再热器减温水管路冲洗：打开再热器减温水放水门，全开减温水调门，全关再减手动门。冲洗完毕打开手动门，关闭A、B侧再减放水门，开始再热器进水）锅炉一次汽水系统空气门见水后，逐支关闭一次汽水系统空气门，再热蒸汽系统空气门全部见水后逐支关闭 全部再热器、过热器放空气门都关闭后，关闭汽机侧运行汽泵中间抽头电动门，停运汽前泵，关对应汽泵出口电动门。

炉内建立2MPa压力后，开启汽侧的再热器取样和过热器取样一次门（A侧过热蒸汽取样、B侧过热蒸汽取样、A侧再热蒸汽取样、B侧再热蒸汽取样），进行取样管路冲洗。冲洗完毕保

持一次门开启，关闭取样二次门。再热器水压试验：

空气门均关闭后，检查关闭汽泵A、B中间抽头电动门关闭，再热减温水调节门在零位，打开电泵中间抽头电动门

逐渐提高电泵出力，调节再热器减温水电动调整门。以0.2～0.3MPa/min的升压速度升到3.0MPa并稳定,通知检修人员全面检查。检查完毕，得到统一命令后继续升压。

调节再热器减温水电动调整门以0.1MPa/min的升压速度升到5.41MPa并稳定,交付检修人员检查

当再热器系统水压试验结束，依次关闭再热器减温水电动调整门、再热减温水气动隔离门 若再热压力没有出现快速下降（降速在0.3MPa/min以内）则降低电泵泵转速，记录5分钟内再热汽压力下降值

保持电泵运行，关电泵中间抽头电动门，并断开电泵中间抽头电动门电源

开启低再A或B侧入口疏水门（全开一次门，部分开二次门控制降压速度）以＜0.3MPa/min的速度降压。

当压力降至0.2MPa时全开再热器系统空气门及疏水门。再热器水压试验完毕。过热器水压试验：

过热器所有空气门见连续水流后关闭

电泵继续加勺管给过热器升压,以每分钟0.2～0.3MPa的升压速度升到10MPa并稳定, 通知检修人员全面检查

检查完毕，得到可以继续升压统一命令后进行以下操作

进行电泵倒换至临时打压泵的操作：逐渐关闭给水旁路调整门,关给水旁路电动门,停运电泵，关电泵出口电动门

打开打压泵临时手动门，由设备部控制启动临时升压泵，提升压力至10MPa 检查前墙入口集箱疏水一道门前后压力偏差＜1MPa,打开前墙入口集箱疏水一道门

通过临时升压泵每分钟0.1MPa的速度继续升压，当主汽压力达到20MPa时稳定压力，交付检修人员检查

检查完毕，得到可以继续升压统一命令后以每分钟0.1MPa的速度继续升压 当主汽压力达到26.15MPa时稳定压力，交付检修人员检查 当过热器系统水压试验结束，关闭前墙入口集箱疏水一道门，若主汽压力没有出现快速下降（降速在0.3MPa/min以内）则降低临时打压泵转速，记录5分钟内主汽压力下降值。开启一个WDC阀以0.3MPa/min的速度降压。当压力降至0.2MPa时全开过热器系统空气门及疏水门

炉侧过热汽系统放水消压后，逐个稍开机侧主汽管道疏水门，避免同时大量放水进入凝汽器 操作完毕，汇报值班负责人

本次水压试验打压水源来自#4机凝结水供#3炉炉水循环泵腔室注水管路 由于高主门关不严导致漏水

由于临时打压泵故障更换为空预器冲洗水泵

厂用电切换注意事项：

1、仔细阅读操作票，确保操作票正确标准，与就地情况一致

2、通知继保人员现场到位，最好要求比较有经验的继保人员到现场

3、快切装置投入正常，压板已投入。

4、工作电源进线、备用电源进线开关在“远方”“工作”位，控制电源合上，开关上“综合保护压板”投入。

5、检查6KV母线电压与启备变电压差小于5%，相角差小于10°。实际上相角差大于10°时，通过调节有功、无功功率，如果调节无效通知继保人员将快切装置相角差闭锁值调大，切换成功以后再改回原值。

6、切换操作：6KV快切装置画面，选择需切换的母线快切装置，点击并联（执行）手动（执行），检查快切装置动作正常，母线电压正常6KV-6.3KV，复位快切装置和进线电源开关。

7、若切换不成功，检查是否快切装置闭锁，快切装置闭锁条件： PT 断线、开关位异常、装置内部故障、外部保护闭锁、后备失电闭锁、切换功能退出、动作后闭锁。

8、厂用电由高厂变切换为启备变时，切换成功后应检查母线电压正常，若电压偏低应提升启备变有载调压档位。由启备变切至高厂变时，应注意调节无功功率，保证母线电压稳定。厂用电正常切换时，不能同时切换，防止启备变、高厂变过负荷。